第十七屆全國(guó)機(jī)械行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽工具鉗工（機(jī)械制造共性基礎(chǔ)技術(shù)）原型創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制造理論題庫(kù)

2019年中國(guó)技能大賽

——第十七屆全國(guó)機(jī)械行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽

工具鉗工（機(jī)械制造共性基礎(chǔ)技術(shù)）

原型創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制造賽項(xiàng)

（職工組/學(xué)生組）

理論試題庫(kù)

第十七屆全國(guó)機(jī)械行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽組委會(huì)

二〇一九年十一月

一、單選題（共有600題）

1、（）是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時(shí)間。

A.生產(chǎn)時(shí)間定額B.工序時(shí)間定額C.加工節(jié)拍D.生產(chǎn)率

2、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）。

A.封閉尺寸鏈B.裝配尺寸鏈C.零件尺寸鏈D.工藝尺寸鏈

3、形位公差中的“包容原則”是用于保證（）。

A.順利安裝B.配合性質(zhì)C.聯(lián)接強(qiáng)度D.配合精度

4、在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，代號(hào)Ra指的是（）

A.輪廓算術(shù)平均偏差B.微觀不平度十點(diǎn)高度C.輪廓最大高度D.輪廓的峰值

5、機(jī)械加工余量的變動(dòng)范圍是（）

A.前后工序尺寸之差B.前后工序尺寸公差之和C.各工序尺寸公差之和D.毛坯尺寸

公差

6、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)()。

A.有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸B.工件被消除了幾個(gè)自由度C.工件需要消除幾個(gè)自由度

D.夾具采用幾個(gè)定位元件

7、確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于（）基準(zhǔn)面。

A.主要定位B.輔助定位C.止推定位D.粗加工

8、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用

一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用（）夾緊裝置。

A.液壓B.氣液增壓C.真空D.機(jī)械

9、下列刀具材料中（）抗彎強(qiáng)度指標(biāo)最低。

A.金剛石B.金屬陶瓷C.硬質(zhì)合金D.高速鋼

10、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是()。

A.切削深度B.進(jìn)給量C.切削速度D.切削寬度

11、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成

()。

A.擠裂切屑B.帶狀切屑C.崩碎切屑D.卷狀切屑

12、HSK刀柄是一種新型的高速錐形刀柄，其錐度是（）。

A.7∶24B.1∶10C.1∶20D.1∶5

13、下列關(guān)于G54與G92指令，敘述不正確的是（）。

A.G92通過(guò)程序來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系B.G54通過(guò)MDI設(shè)定工件坐標(biāo)系C.G92設(shè)定的工件

坐標(biāo)系與刀具當(dāng)前位置無(wú)關(guān)D.G54設(shè)定的工件坐標(biāo)系與刀具當(dāng)前位置無(wú)關(guān)

14、在FANUC系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償模式下，一般不允許存在連續(xù)（）段以上的非補(bǔ)償平面內(nèi)

移動(dòng)指令。

A.1B.2C.3D.4

15、在海德漢TNC415及iTNC530數(shù)控系統(tǒng)中，讓旋轉(zhuǎn)軸顯示值減小到360度以內(nèi)，然后

再將刀具移動(dòng)到編程值處的指令是（）。

A.M91B.M92C.M94D.M97

16、在數(shù)控程序傳輸參數(shù)中，“9600E71”，分別代表（）。

A.波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗(yàn)B.數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗(yàn)C.波特

率、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位、停止位D.數(shù)據(jù)位、奇偶校驗(yàn)、波特率、停止位

17、在更換數(shù)控機(jī)床（）時(shí)一定要在系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進(jìn)行。

A.卡盤(pán)B.尾座C.電池D.刀具

18、五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床一般由3個(gè)平動(dòng)軸加上兩個(gè)回轉(zhuǎn)軸組成，根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸具體結(jié)構(gòu)的不同可

分為（）種形式。

A.2B.3C.4D.5

19、相對(duì)于一般的三軸加工，以下關(guān)于多軸加工的說(shuō)法（）是不對(duì)的。

A.加工精度提高B.編程相對(duì)復(fù)雜(特別是后處理)C.加工質(zhì)量提高D.工藝順序與三軸

相同

20、在多軸編程的后置處理參數(shù)設(shè)置中，首先要考慮（）。

A.刀尖點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的距離B.旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向C.機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式D.把工件坐標(biāo)系

原點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)中心相重合

21、在多軸加工中，TCPM的意思是（）。

A.刀具切削參數(shù)管理功能B.刀心點(diǎn)管理功能C.刀具當(dāng)前位置管理功能D.傾斜或旋

轉(zhuǎn)刀具參數(shù)

22、下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（）。

A.數(shù)控系統(tǒng)可以用兩個(gè)投影角定義傾斜加工面B.數(shù)控系統(tǒng)可以用任意三個(gè)點(diǎn)定義傾斜加

工面C.數(shù)控系統(tǒng)可以用兩個(gè)矢量定義傾斜加工面D.數(shù)控系統(tǒng)可以用三個(gè)面定義傾斜

加工面

23、在多軸加工葉輪過(guò)程中，精加工葉片時(shí)，如果流道底面余量過(guò)大，最容易造成的后果是

（）

A.刀具容易折斷B.流道底面過(guò)切C.葉片根部過(guò)切D.被加工表面粗糙度不佳

24、多軸加工中刀軸控制方式的選擇原則是（）。

A.盡量使刀具軸線變化平穩(wěn),以保持切削載荷穩(wěn)定B.盡量采用刀具偏擺的原則，以保證刀

具與工件沒(méi)有干涉C.盡量采用工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)的原則，以保證刀具與工作臺(tái)沒(méi)有干涉D.

盡量使刀軸固定，以保持切削載荷穩(wěn)定

25、三軸加工的關(guān)鍵在于加工特征識(shí)別和刀具路徑規(guī)劃，而五軸加工的關(guān)鍵在于（）。

A.加工質(zhì)量B.曲面識(shí)別C.加工效率D.刀具軸姿態(tài)角的優(yōu)化

26、在多軸加工中，如果球刀的軸線從垂直于被加工表面變?yōu)榕c被加工表面呈傾斜狀態(tài)，則

刀具接觸點(diǎn)處的切削速度與原來(lái)相比將（）。

A.增大B.減小C.不變D.不能一概而論應(yīng)視具體情況而定

27、中碳鋼工件粗車(chē)之前為改善切削性能，應(yīng)進(jìn)行（）處理。

A.退火B(yǎng).表面淬火C.正火D.調(diào)質(zhì)處理

28、數(shù)控機(jī)床的位置精度主要指標(biāo)有（）。

A.定位精度和重復(fù)定位精度B.分辨率和脈沖當(dāng)量C.主軸回轉(zhuǎn)精度D.幾何精度

29、組合夾具是夾具（）的較高形式，它是由各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有耐磨性、

互換性的標(biāo)準(zhǔn)元件組成。

A.標(biāo)準(zhǔn)化B.系列化C.多樣化D.制度化

30、在液壓系統(tǒng)中對(duì)液壓油性能最為敏感是（）。

A.液壓泵B.閥C.管道D.液壓缸

31、要實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)與多臺(tái)數(shù)控機(jī)床通訊，應(yīng)采用（）。

A.RS232CB.通訊接口C.計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)D.RS422通訊接口

32、以工件的毛坯平面定位時(shí)可選用（）。

A.支承釘B.自位支承C.支承板D.調(diào)節(jié)支承

33、高速鋼絞刀絞削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn)（）現(xiàn)象。

A.孔徑收縮B.孔徑不變C.孔徑擴(kuò)張D.孔徑可能收縮，也可能擴(kuò)張。

34、工空間曲面，模具型腔或凸模成形表面常選用（）。

A.立銑刀B.面銑刀C.球頭銑刀D.成形銑刀

35、驗(yàn)交錯(cuò)孔的孔心距，當(dāng)孔心距要求精度較高時(shí)，可用心軸和（）檢驗(yàn)。

A.卡鉗B.游標(biāo)卡尺C.百分表D.千分尺

36、算機(jī)輔助編程中后置處理的作用是（）。

A.生成加工軌跡B.處理刀具半徑補(bǔ)償C.檢查程序正確性D.生成數(shù)控加工程序

37、作定位時(shí)，用來(lái)確定工件在夾具的位置的基準(zhǔn)稱為（）

A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.工序基準(zhǔn)D.測(cè)量基準(zhǔn)

38、防止積屑瘤蹦碎的措施是（）。

A.采用高速切削B.采用底速切削C.保持均勻的切削速度D.采用合適的切削液

39、鏜多個(gè)平面孔時(shí)，出現(xiàn)孔位置精度超差的情況，除了排除刀具和程序的因素，還應(yīng)檢查

（）。

A.系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算錯(cuò)誤B.增益誤差超差C.反向間隙超差D.滾珠絲杠螺距誤差

40、應(yīng)性最廣的毛坯種類(lèi)是（）。

A.鑄造B.鍛造C.粉末冶金D.型材

41、切削用量的三個(gè)參數(shù)中對(duì)刀具耐久度影響最大的是（）。

A.背吃刀量B.切削速度C.進(jìn)給速度D.不能確定

42、對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削選擇（）。

A.高速鋼刀具B.立方氮化硼刀具C.涂層硬質(zhì)合金刀具D.陶瓷刀具

43、FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45中，R指令是（）。

A.半徑值B.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度C.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45度D.循環(huán)參數(shù)

44、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，IT18表示（）。

A.精度最高，公差值最小B.精度最低，公差值最大C.精度最高，公差值最大D.精度

最低，公差值最小

45、有關(guān)“表面粗糙度”，下列說(shuō)法不正確的是（）。

A.是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征B.表面粗糙度不

會(huì)影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命C.表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差

D.一般是在零件加工過(guò)程中，由于機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)的振動(dòng)等原因引起的

46、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為２０ｍｍ、深１０ｍｍ的孔，ｚ軸坐標(biāo)點(diǎn)位于零

件表面，則正確的指令為（）。

A.Ｇ８２Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ０Ｐ２Ｆ５０B.Ｇ８１Ｘ５０．０Ｙ５

０．０Ｚ－１０．０Ｒ０Ｆ５０C.Ｇ８１Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ５．０

Ｆ５０D.Ｇ８３Ｘ５０．０Ｙ５０．０Ｚ－１０．０Ｒ０Ｑ５．０Ｆ５０

47、固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中“Q”表示（）。（fanuc系統(tǒng)）

A.初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量B.每次進(jìn)給深度C.每次退刀量D.刀具位移量

48、在運(yùn)算指令中，形式為#1=SQRT{#1}的函數(shù)表示的意義是（）。（fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）

A.圓周率B.四舍五入整數(shù)化C.求平方根D.弧度

49、表示正切函數(shù)的運(yùn)算指令是（）。（fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）

A.#1=TAN{#1}B.#1=ATAN{#1}C.#1=FIX{#1}D.#1=COS{#1}

50、在運(yùn)算指令中，形式為#1=SQRT{#1}的函數(shù)表示的意義是（）。（fanuc系統(tǒng).華中系統(tǒng)）

A.矩形B.數(shù)列C.平方根D.條件求和

51、（）不用于高速切削的刀具夾緊。

A.彈簧夾頭B.高精度液壓夾頭C.熱裝夾頭D.三棱變形夾頭

52、循環(huán)指令G81與G83的一個(gè)主要區(qū)別是G81以（）方式鉆孔切削。（華中系統(tǒng)）

A.快速進(jìn)給B.斷續(xù)切削進(jìn)給C.連續(xù)切削進(jìn)給D.斷屑切削進(jìn)給

53、執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS（R5）；后，R4賦值為（）。（SIEMENS系統(tǒng)）

A.-30B.30C.900D.-900

54、在運(yùn)算指令中，形式為Ri=LN（Ri）的函數(shù)表示的意義是（）。（SIEMENS系統(tǒng)）

A.離心率B.自然對(duì)數(shù)C.軸距D.螺旋軸彎曲度

55、在運(yùn)算指令中，形式為R=ACOS（R）的函數(shù)表示的意義（）（SIEMENS系統(tǒng)）。

A.只取零B.位移誤差C.反余玄D.余切

56、在數(shù)控進(jìn)行孔系加工時(shí)要()。

A.在安排進(jìn)給路線時(shí)盡量避免機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔位精度的影響B(tài).先加工面,后加

工孔C.在安排進(jìn)給路線時(shí)首先要保證孔位定位精確,其次是定位迅速D.用絕對(duì)方式編

程

57、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以()為控制目標(biāo)。

A.加工精度B.位移量和速度量C.切削力D.切削速度

58、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是()。

A.程序段號(hào)B.刀具號(hào)C.程序名D.G代碼

59、加工一個(gè)X-Y平面內(nèi)的過(guò)象限的圓弧，在90°的位置出現(xiàn)微小錯(cuò)位臺(tái)階的原因是()。

A.系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算錯(cuò)誤B.滾珠絲杠螺距誤差C.Y軸反向間隙超差D.X、Y增益誤差超

差

60、在立式數(shù)控銑床上用球頭銑刀加工三維曲面，球頭銑刀的球心位于()。

A.工件曲面上B.工件曲面向上偏移距離為球頭半徑的曲面上C.與工件曲面距離為球頭

半徑的包絡(luò)面上D.要視編程方法而定

61、在機(jī)床上改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過(guò)程稱為()。

A.機(jī)械加工工藝過(guò)程B.工序C.工步D.工位

62、若Ｘ軸與Ｙ軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為3000㎜/min，若一指令G91G00X50.0Y10.0.，

則其路徑為()。

A.先沿垂直方向，再沿水平方向B.先沿水平方向，再沿垂直方向C.先沿45度方向，

再沿垂直方向D.先沿45度方向，再沿水平方向

63、當(dāng)機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)有傳動(dòng)間隙時(shí)，輪廓銑削加工應(yīng)按照()安排進(jìn)給路線。

A.順銑B.逆銑C.先順銑后逆銑D.先逆銑后順銑

64、建立補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償指令只有在含有G00或()指令的程序段中才能生效。

A.G02B.G03C.G04D.G01

65、臺(tái)式虎鉗屬于()。

A.傳遞運(yùn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)B.傳遞動(dòng)力螺旋機(jī)構(gòu)C.調(diào)整零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)D.固定

零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu)

66、要保證螺紋的旋合，主要是()。

A.中徑的上偏差不能超差B.中徑的下偏差不能超差C.螺距不能超差D.牙型角不能

超差

67、減少毛坯誤差的辦法是()。

A.粗化毛坯并增大毛坯的形狀誤差B.增大毛坯的形狀誤差C.精化毛坯D.增加毛坯

的余量

68、閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是()。

A.電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B.絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C.工作臺(tái)的位移量D.電機(jī)轉(zhuǎn)速

69、宏程序的變量之間可進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算，下列()屬于邏輯運(yùn)算(FANUC系統(tǒng)、華中系

統(tǒng))。

A.絕對(duì)值B.開(kāi)平方C.函數(shù)運(yùn)算D.或

70、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，可以獨(dú)立使用并保存計(jì)算結(jié)果的變量為()(FANUC系統(tǒng)、華中

系統(tǒng))。

A.空變量B.系統(tǒng)變量C.公共變量D.局部變量

71、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ABS[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A.離散B.非負(fù)C.絕對(duì)值D.位移

72、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FUP[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng))。

A.四舍五入整數(shù)化B.舍去小數(shù)點(diǎn)C.小數(shù)點(diǎn)以下舍去D.下取整

73、宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。

A.LEB.EQC.GED.NE

74、.在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址I6對(duì)應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。

A.#99B.#19C.#29D.#39

75、華中系統(tǒng)中，G68指令段中P參數(shù)表示()(華中系統(tǒng))。

A.半徑B.角度C.比例D.錐度

76、程序段G81X_Y_Z_R_F_L_；中，“L_”表示的是()(華中系統(tǒng))。

A.進(jìn)刀量B.退刀量C.R平面D.固定循環(huán)的次數(shù)

77、程序段CYCLE81(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR)中，“SDIS”表示的是()(SIEMENS系統(tǒng))。

A.返回平面B.參考平面C.安全間隙D.鉆孔深度

78、在運(yùn)算指令中，形式為#i=INT[#j]的函數(shù)表示的意義是()(華中系統(tǒng))。

A.自然對(duì)數(shù)B.舍去小數(shù)點(diǎn)C.取整D.非負(fù)數(shù)

79、GOTOFMARKE1；…；MARKE1：…；是()(SIEMENS系統(tǒng))。

A.賦值語(yǔ)句B.條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句C.循環(huán)語(yǔ)句D.無(wú)條件跳轉(zhuǎn)語(yǔ)句

80、WHILE…；…；ENDW；是()(華中系統(tǒng))。

A.賦值語(yǔ)句B.條件判別語(yǔ)句C.循環(huán)語(yǔ)句D.循環(huán)語(yǔ)句

81、在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()

A.盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù)B.盡可能減少減環(huán)的環(huán)數(shù)C.盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)D.

盡可能減小封閉環(huán)的尺寸

82、以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()

A.各導(dǎo)軌面B.壓縮空氣氣源壓力C.電氣柜各散熱通風(fēng)裝置D.滾珠絲杠

83、銑削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線切向切入和切出零件表

面，以便于()

A.提高效率B.減少刀具磨損C.提高精度D.保證零件輪廓光滑

84、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用()

A.空運(yùn)行B.顯示軌跡C.單步運(yùn)行D.試切削

85、數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于()

A.檢查加工過(guò)程中是否存在刀具干涉B.檢查刀具軌跡C.培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作D.模擬

刀具工作狀態(tài)

86、對(duì)長(zhǎng)期反復(fù)使用、加工大批量零件的情況，以使用()刀柄為宜

A.整體式結(jié)構(gòu)B.模塊式結(jié)構(gòu)C.增速刀柄D.內(nèi)冷卻刀柄

87、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備依靠()識(shí)別

A.設(shè)備名稱B.設(shè)備編號(hào)C.IP地址D.設(shè)備功能

88、下列()直角溝槽可用尺寸適當(dāng)?shù)牧姷吨苯蛹庸?/p>

A.封閉槽、開(kāi)口槽B.封閉槽、半封閉槽C.半封閉槽、開(kāi)口槽D.封閉槽、開(kāi)口槽，封

閉槽、半封閉槽

89、百分表的分度值是()

A.0.1mmB.0.01mmC.0.001mmD.0.0001mm

90、曲面精銑加工前一般都采用多次粗加工，第一次粗加工的作用是()

A.減少后續(xù)加工的工作量B.減少后續(xù)加工的刀具的切削負(fù)荷C.使后續(xù)加工得余量均勻

D.沒(méi)有特殊意義

91、定位套用于外圓定位，其中長(zhǎng)套限制()個(gè)自由度

A.6B.4C.3D.5

92、工件在機(jī)械加工前一般進(jìn)行()熱處理

A.正火B(yǎng).回火C.淬火D.低溫回火

93、孔φ25上偏差+0.021，下偏差0與軸φ25上偏差-0.020，下偏差-0.033相配合時(shí)，其最

大間隙是()

A..02B..033C..041D..054

94、選擇毛坯生產(chǎn)方式的原則首先是()

A.考慮經(jīng)濟(jì)性B.是否有良好的工藝性C.保證使用性能D.生產(chǎn)可行性

95、尺寸標(biāo)注Φ50H7/m6表示配合是()

A.間隙配合B.過(guò)盈配合C.過(guò)渡配合D.不能確定

96、采用()的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)，而無(wú)反饋信號(hào)

A.閉環(huán)控制B.半閉環(huán)控制C.開(kāi)環(huán)控制D.與控制形式無(wú)關(guān)

97、在運(yùn)算指令中，形式為#i=ASIN[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

A.舍入B.立方根C.合D.反正弦

98、銑削高溫合金時(shí)，后角要稍大一些，前角應(yīng)取()

A.正值B.負(fù)值C.0D.不變

99、在宏程序段#1=#6/#2-#3*COS[#4]；中優(yōu)先進(jìn)行的運(yùn)算是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

A.函數(shù):COS[#4]B.乘:#3*C.減:#2-D.除:#6/

100、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的應(yīng)是()(華中

系統(tǒng))

A.G73B.G83C.G82D.G81

101、參數(shù)號(hào)R250～R299屬于()(SIEMENS系統(tǒng))

A.加工循環(huán)傳遞參數(shù)B.B加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)C.自由參數(shù)D.系統(tǒng)參數(shù)

102、數(shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的()

A.位置控制B.各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制C.精度控制D.各進(jìn)給軸速度控制

103、()不是伺服系統(tǒng)的組成部分

A.電機(jī)B.可編程序控制器C.位置測(cè)量元件伺服系統(tǒng)D.反饋電路

104、半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置一般裝在()

A.導(dǎo)軌上B.伺服電機(jī)上C.工作臺(tái)上D.刀架上

105、牌號(hào)QT表示()

A.球墨鑄鐵B.灰鑄鐵C.可鍛鑄鐵D.蠕墨鑄鐵

106、為了提高大前角刀具刀刃的強(qiáng)度，可以采用()

A.采用負(fù)的刃傾角B.修磨過(guò)渡刃C.磨出倒棱D.增大副偏角

107、主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

A.M98B.M99C.M17D.M3

108、G41是()指令(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

A.刀具半徑右補(bǔ)償B.刀具半徑左補(bǔ)償C.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D.取消刀具半徑補(bǔ)償

109、當(dāng)工件具有相對(duì)某一軸對(duì)稱形狀時(shí)可利用()和子程序的方法進(jìn)行加工(FANUC系統(tǒng))

A.鏡像功能B.縮放功能C.鏜孔循環(huán)D.旋轉(zhuǎn)變換功能

110、FANUC系統(tǒng)中，取消比例變換功能指令是()(FANUC系統(tǒng))

A.G16B.G51C.G50D.G68

111、循環(huán)指令G83與G81的一個(gè)主要區(qū)別是G83以()方式鉆孔切削(FANUC系統(tǒng))

A.快速進(jìn)給B.間歇、刀具不回退切削進(jìn)給C.連續(xù)切削進(jìn)給D.間歇、斷屑切削進(jìn)給

112、用戶宏程序是指含有()的程序(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

A.子程序B.變量C.固定循環(huán)D.常量

113、在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX[#j]的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng))

A.對(duì)數(shù)B.舍去小數(shù)點(diǎn)C.上取整D.非負(fù)數(shù)

114、若#24、#26表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段

#26=[#1/#2]*SQRT{#2*#2-#24*#24}；所描述的加工路線是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))

A.圓弧B.橢圓C.拋物線D.雙曲線

115、R參數(shù)編程是指所編寫(xiě)的程序中含有()(SIEMENS系統(tǒng))

A.子程序B.R變量參數(shù)C.循環(huán)程序D.常量

116、表達(dá)式Ri=EXP(Rj)是()運(yùn)算(SIEMENS系統(tǒng))

A.自然對(duì)數(shù)B.指數(shù)函數(shù)C.下取整D.上取整

117、固定循環(huán)G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_；中，Z表示()(華中系統(tǒng))

A.每次進(jìn)刀量B.每次退刀量C.參考平面位置坐標(biāo)D.孔底軸向位置坐標(biāo)

118、在立式銑床上用機(jī)用平口鉗裝夾工件，應(yīng)使切削力指向()

A.活動(dòng)鉗口B.虎鉗導(dǎo)軌C.固定鉗口D.垂直方向

119、在銑削方形工件的過(guò)程中應(yīng)()定位基準(zhǔn)面

A.最后加工B.先加工C.先加工非D.每完成一面變換一次

120、在輪廓加工中，當(dāng)零件輪廓有拐角時(shí)，刀具容易產(chǎn)生“超程”，解決的辦法在編程時(shí)，

當(dāng)接近拐角前適當(dāng)?shù)?)進(jìn)給速度，過(guò)拐角后再逐漸恢復(fù)

A.增加B.降低C.不變D.任意

121、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為()

A.加工原理誤差B.幾何誤差C.刀具誤差D.調(diào)整誤差

122、在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，()是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的

A.由摩擦力變動(dòng)引起的誤差B.螺距累積誤差C.機(jī)械傳動(dòng)間隙D.機(jī)械傳動(dòng)元件的制

造誤差

123、要使慘碳工件表層高度、高耐磨還需進(jìn)行（）熱處理.

A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.淬火后回火

124、積屑瘤的存在（）。

A.對(duì)粗加工有利B.對(duì)提高加工精度有利C.對(duì)保護(hù)刀具不利D.對(duì)提高工件表面質(zhì)量

有利

125、積屑瘤發(fā)生在（）。

A.高速切削塑性材料B.中速切削塑性材料C.高速切削脆性材料D.中速切削脆性材

料

126、對(duì)切削抗力影響最大的是（）。

A.工件材料B.切削深度C.刀具角度D.切削速度

127、數(shù)控銑床中的進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及取消的指令是（）（FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng)）。

A.G40、G41、G42B.G43、G44、G49C.G98、G99D.G96、G97

128、對(duì)于公差的數(shù)值，下列說(shuō)法正確的是（）。

A.必須為正值B.必須大于或等于零C.必須為負(fù)值D.可以為正，為負(fù)，為零

129、下列措施中（）會(huì)減小切削時(shí)需要的功率。

A.增大進(jìn)給量B.增大切削深度C.降低切削速度D.增大前角的角度

130、精加工時(shí)切削用量選擇的方法是（）。

A.低主軸轉(zhuǎn)速。小的切削深度和小的進(jìn)給量B.高主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和小的進(jìn)給量

C.降低切削速度D.低主軸轉(zhuǎn)速，小的切削深度和大的進(jìn)給量

131、330.已知銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量fZ=064mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min,銑刀齒數(shù)z=8,則編程

時(shí)的進(jìn)給速度F為（）。A48mm/minB12mm/minC0.08mm/minD8mm/min

A.48mm/minB.12mm/minC.0.08mm/minD.8mm/min

132、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0H01：執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）（FANUC系

統(tǒng)，華中系統(tǒng)）。

A.9mmB.21mmC.15mmD.6mm

133、造成球面工作表面粗糙度達(dá)不到要求的原因之一是（）。

A.銑削進(jìn)給量過(guò)大B.對(duì)刀不準(zhǔn)C.工件與夾件不同軸D.未加冷卻潤(rùn)滑液

134、建立刀具半徑補(bǔ)償程序段中不能指定（）指令。

A.G00B.G01C.G02D.G17

135、以下（）指令是正確的。

A.G42X_Y_D_B.G41M03C.G40G42Y_D_D.G42G03X_Y_D_

136、極坐標(biāo)編程指令為（）。（FANUC系統(tǒng)）

A.G0B.G01C.G16D.G91

137、通常用球刀加工比較平坦的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)椋ǎ┰?/p>

成的。

A.行距不夠密B.布距太小C.刀刃不夠鋒利D.球刀尖部的切削速度幾乎為零

138、采用極坐標(biāo)編程時(shí)，XY平面零角度的規(guī)定是在（）。（FAUNC系統(tǒng)）

A.X軸的負(fù)方向B.X軸的正方向C.Y軸的負(fù)方向D.Y軸的正方向

139、FAUNC系統(tǒng)中，程序段G51X0Y0P1000中，p指令是（）（FAUNC系統(tǒng)）

A.子程序號(hào)B.縮放比例C.暫停時(shí)間D.循環(huán)參數(shù)

140、362.機(jī)床主軸箱一般采用（）。

A.手工定時(shí)潤(rùn)滑B.針閥世注油潤(rùn)滑C.自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑D.濺油潤(rùn)滑

141、363.FAUNC系統(tǒng)中，取消比例變換功能指令的是（）。

A.G16B.G51C.G50D.G68

142、閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于（）的場(chǎng)合可以采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。A.1米/秒B.2

米/秒C.2.5米/秒D.3米/秒

A.1米/秒B.2米/秒C.2.5米/秒D.3米/秒

143、可編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受（）影響較大。

A.器件性能B.掃描周期C.程序D.外接設(shè)備

144、G98指令表示（）(FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng))。

A.建立局部坐標(biāo)系指令B.鉆孔循環(huán)完成后，刀具返回到初始平面C.鉆孔循環(huán)完成后，

刀具返回到參考平面D.增量值編程

145、（）是為定義鉆孔循環(huán)起始位置而規(guī)定的一個(gè)平面(FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng))。

A.初始平面B.R平面C.孔底平面D.零件表面

146、鉆孔循環(huán)時(shí)，為安全起見(jiàn)，（）距工件表面的距離主要由夾具和工件表面尺寸的變化

決定(FANUC系統(tǒng)，華中系統(tǒng))。

A.初始平面B.參考平面C.孔底平面D.零件表面

147、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括（）。

A.對(duì)配合性質(zhì)的影響B(tài).對(duì)摩擦、磨損的影響C.對(duì)零件抗腐蝕性的影響D.對(duì)零件塑

形的影響

148、Ra數(shù)值反映了零件的（）。

A.尺寸誤差B.表面波度C.形狀誤差D.表面粗糙度

149、由溫度、震動(dòng)等因素引起的測(cè)量誤差是（）。

A.人員誤差B.環(huán)境誤差C.方法誤差D.量具誤差

150、電箱內(nèi)的熱繼電器主要防止（）。A電壓過(guò)高B電壓過(guò)低C溫度過(guò)高D電流過(guò)大

A.電壓過(guò)高B.電壓過(guò)低C.溫度過(guò)高D.電流過(guò)大

151、下列誤差中，（）是原理誤差。

A.工藝系統(tǒng)的制造精度B.工藝系統(tǒng)的受力變形C.數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)誤差D.傳動(dòng)系統(tǒng)

的間隙

152、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廊產(chǎn)生的誤差稱為（）。

A.加工原理誤差B.車(chē)窗幾何誤差C.刀具誤差D.調(diào)整誤差

153、主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起（）。

A.機(jī)床導(dǎo)軌誤差B.夾具制造誤差C.調(diào)整誤差D.主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差

154、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件（）的主要因素。

A.平面度B.垂直度C.圓度D.表面粗糙度

155、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效降低振動(dòng)強(qiáng)度。

A.剛度B.強(qiáng)度C.精度D.硬度

156、數(shù)控機(jī)床要求在（）進(jìn)行運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。

A.停止B.高速C.低速D.均速

157、數(shù)控機(jī)床（）以位移量和速度量為控制目標(biāo)。

A.數(shù)控裝置B.可編程序控制器C.伺服系統(tǒng)D.伺服電機(jī)

158、采用步進(jìn)電機(jī)的開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)（）。

A.工作不可靠B.調(diào)試不方便C.伺服單元復(fù)雜D.進(jìn)給速度有較大限制

159、采用開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是（）。

A.直流伺服電動(dòng)機(jī)B.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C.電業(yè)脈沖馬達(dá)D.交流伺服電機(jī)

160、閉環(huán)系統(tǒng)系統(tǒng)直接檢測(cè)的是（）。

A.電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B.絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)量C.工作臺(tái)的位移量D.電機(jī)轉(zhuǎn)速

161、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。

A.傳動(dòng)絲桿上B.伺服電機(jī)軸上C.數(shù)控裝置中D.機(jī)床移動(dòng)部件上

162、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于（）。

A.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)B.半壁控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)D.安裝位置與控制類(lèi)型無(wú)關(guān)

163、在半自動(dòng)系統(tǒng)中，位置反饋量是（）。

A.機(jī)床的工作臺(tái)位移B.進(jìn)給電機(jī)角位移C.主軸電機(jī)轉(zhuǎn)角D.主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速

164、滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于（）。

A.自動(dòng)換刀裝置B.旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C.主軸裝置D.直線移動(dòng)工作臺(tái)

165、切削（）的刀具需要大卷屑槽。

A.鑄鐵B.鑄鋼C.碳素鋼D.純鋁

166、金屬切削加工時(shí)，切削區(qū)域中（）平均溫度最高。

A.切屑B.工件C.刀具切削部位D.機(jī)床主軸

167、切削純鋁丶純銅的刀具一般用（）。

A.硬質(zhì)合金刀具B.高速鋼刀具C.陶瓷刀具D.立方氮化硼刀具

168、固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_;中“Q“表示（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量B.每次進(jìn)給量C.每次退刀量D.刀具位移量

169、采用成形刀加工成形面的缺點(diǎn)是（）。

A.加工方法復(fù)雜B.生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)C.成形精度差D.切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)

170、要求彼此間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和耐磨性要求的平面是（）。

A.工作平臺(tái)表面B.導(dǎo)軌面C.法蘭面D.水平方向的基準(zhǔn)面

171、切削時(shí)可以中途加入冷卻液。

A.金剛石刀具B.硬質(zhì)合金刀具C.高速鋼刀具D.陶瓷刀具

172、正弦函數(shù)運(yùn)算中的角度單位是（）（FANUC系統(tǒng),華中系統(tǒng)）。

A.弧度B.度C.分D.秒

173、刀后面磨損嚴(yán)重導(dǎo)致刀具耐用度降低時(shí)應(yīng)（）。

A.改用濃度低的乳化液B.把油基切削液改水基切削液C.增大供液量D.換用新液

174、刀具磨損過(guò)程分為（）階段。

A.2B.3C.4D.5

175、YT類(lèi)硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生（）磨損

A.氧化B.黏結(jié)C.相交D.崩刀

176、對(duì)有色金屬進(jìn)行高速切削選用（）。A.金剛石刀具B.立方氮化硼C.涂層硬質(zhì)合金D.

陶瓷刀具

A.金剛石刀具B.立方氮化硼C.涂層硬質(zhì)合金D.陶瓷刀具

177、刀具存在（）種破損形式。A.2B.3C.4D.5

A.2B.3C.4D.5

178、增大主偏角（）。

A.切削厚度增加B.主切削刃工作長(zhǎng)度增大C.到尖角增大D.刀具壽命提高

179、459.刀具前角大則（）。A.切削力大B.提高刀具強(qiáng)度C.散熱能力差D.容易磨損

A.切削力大B.提高刀具強(qiáng)度C.散熱能力差D.容易磨損

180、執(zhí)行程序段N50#25=-30;N60#24=ABS[#25]；后，#24賦值為（）（FAND系統(tǒng),

華中系統(tǒng)）。

A.-30B.30C.900D.-.5

181、當(dāng)切削溫度很高，工件材料中的某些化學(xué)元素發(fā)生變化，改變了材料成分和結(jié)構(gòu)，導(dǎo)

致刀具磨損。這種磨損叫（）。

A.磨粒磨損B.冷焊磨損C.擴(kuò)散磨損D.氧化磨損

182、一般情況下將（）作為刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)。

A.前面磨損值B.后面磨損值C.產(chǎn)生了崩刀現(xiàn)象D.切削溫度升高到某個(gè)值

183、零件材料中不可焊接的是（）。

A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.鋼材D.灰鑄鐵

184、機(jī)械零件的使用性能主要是（）。

A.物理性能B.化學(xué)性能C.力學(xué)性能D.經(jīng)濟(jì)性能

185、曲軸、齒輪等零件的主要失效形式是（）。

A.過(guò)量變形B.疲勞破壞C.斷裂D.磨損

186、（）會(huì)形成前面磨損。

A.較低的切削速度B.較小的切削厚度C.加工脆性材料D.較高的切削速度

187、Tin涂層刀具呈（）色，切削溫度低。

A.銀白色B.金黃色C.黑色D.灰色

188、479.在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算次序優(yōu)先的為（）（FANUC系統(tǒng)。華中系統(tǒng)）。

A.乘和除的運(yùn)算B.最內(nèi)層的方括號(hào)里的表達(dá)方式C.函數(shù)D.加和減

189、N50G0T090；表示（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.在程序段N50～N90只見(jiàn)進(jìn)行有條件的程序循環(huán)B.在程序段N50～N90只見(jiàn)進(jìn)行無(wú)

條件的程序循環(huán)C.程序有條件轉(zhuǎn)向N90程序段D.程序無(wú)條件轉(zhuǎn)向N90程序段

190、在WHTLE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時(shí)則執(zhí)行（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.WHTLE到DO之間的程序B.DO到END之間的程序C.END之后的程序D.程

序結(jié)束復(fù)位

191、WHILE語(yǔ)句中（）時(shí)，將產(chǎn)生無(wú)限循環(huán)（FANUC系統(tǒng)）。

A.沒(méi)指定DOB.沒(méi)指定ENDC.沒(méi)指定WHILED.沒(méi)指定DO后的標(biāo)號(hào)

192、宏指令的比較運(yùn)算中“NE”表示（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A.等于B.不等于C.小于或等于D.大于

193、486.IF[#2EQ10]…中“#2EQ10”表示（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A.#2中的賦值小于10B.#2中的賦值大于10C.#2中的賦值等于10D.以上都不

對(duì)

194、487.宏指令的比較運(yùn)算符中“EQ”表示（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A等于B不

等于C小于或等于D大于

A.等于B.不等于C.小于或等于D.大于

195、488.宏程序中大于或等與的運(yùn)算符為（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。A.LEB.EQC.

GED.GT

A.LEB.EQC.GED.GT

196、運(yùn)算式#JGT#K中的關(guān)系運(yùn)算符GT表示（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A.與B.非C.大于D.加

197、宏程序中大與或等于的運(yùn)算符為（）（FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）。

A.LEB.EQC.GED.NE

198、G65代碼是FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的調(diào)用（）功能（FANUC系統(tǒng)）。

A.子程序B.宏程序C.參數(shù)D.刀具

199、下列地址符中不可以作為宏程序調(diào)用指令中自變量符號(hào)的是（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.IB.KC.ND.H

200、宏程序調(diào)用指令中自變量I對(duì)應(yīng)的局部變量是（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.#1B.#9C.#10D.#4

201、在變量的賦值方法II中，自變量地址I6對(duì)應(yīng)的變量是（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.#99B.#19C.#29D.#39

202、已知倆圓的方程，需聯(lián)立兩圓的方程求兩圓的交點(diǎn)，如果判別式（），則說(shuō)明兩圓弧

沒(méi)有交點(diǎn)。

A.△=0BB.△C.△>D.不能判斷

203、在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系列彼此（）的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。

A.分離或重合B.分離C.垂直D.相切

204、已知圓心的坐標(biāo)（），半徑為30mm的圓方程是（z-80）2+（y-14）2=302。

A.30,14B.14,80C.30,80D.80,14

205、子程序是不能脫離（）而單獨(dú)運(yùn)行的（SIEMENS系統(tǒng)）。

A.主程序B.宏程序C.循環(huán)程序D.跳轉(zhuǎn)程序

206、指令G41或G42指令必須在含有（）指令的程序段中才能生效（SIEMENS系統(tǒng)）。

A.G00或G01B.G02或G03C.G01或G02D.G01或G03

207、鏡像功能指令是（）（華中系統(tǒng)）。

A.G28B.G54C.G24D.G68

208、設(shè)置RS232C的參數(shù)，串口1傳輸?shù)牟ㄌ芈试O(shè)置為2400b/s，接串口2的波特率應(yīng)

設(shè)置為（）。

A.1200b/sB.1800b/sC.2400b/sD.4800b/s

209、數(shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用（）。

A.數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B.CAM軟件中的刀軌模擬C.數(shù)控仿真軟件D.試件加工

210、RS232接口也稱（）。

A.網(wǎng)絡(luò)接口B.串行接口C.RJ45D.并行接口

211、下列說(shuō)法（）是正確的。

A.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B.標(biāo)準(zhǔn)麻

花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即從切削部分到尾部逐漸減小C.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部

分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大D.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一

致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度

212、滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活的原因可能是（）。

A.滾珠絲杠的預(yù)緊力過(guò)大B.滾珠絲杠間隙增大C.電動(dòng)機(jī)與絲杠連軸器連接過(guò)緊D.

加足潤(rùn)滑油

213、CAM系統(tǒng)中的加工模擬無(wú)法檢查（）。

A.加工過(guò)程中是否存在刀具干涉B.檢查刀具軌跡是否正確C.有無(wú)遺漏加工部

分D.G代碼程序

214、數(shù)控臥式銑床的主軸離開(kāi)工件向上是（）軸的正方向。

A.XB.YC.ZD.A

215、對(duì)數(shù)控銑床單項(xiàng)切削精度中的圓柱面形狀精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有（）。

A.面的直線性B.圓度C.面輪廓度D.同軸度

216、對(duì)有島嶼類(lèi)型腔零件進(jìn)行精加工時(shí)，（）。

A.先加工側(cè)面，后加工底面B.先加工底面，后加工側(cè)面C.只加工側(cè)面，不加工底面D.

只加工底面，不加工側(cè)面

217、數(shù)控銑床的手動(dòng)方式下，控制坐標(biāo)軸為Z軸，將手搖脈沖發(fā)生器作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，

下列說(shuō)法中正確的是（）。

A.銑刀到工作臺(tái)的垂向距離變小B.銑刀到工作臺(tái)的垂向距離變大C.銑到向右或工作臺(tái)

向左移動(dòng)D.銑到向左或工作臺(tái)向右移動(dòng)

218、對(duì)數(shù)控銑床單項(xiàng)切削精度中的平面形狀精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有（）。

A.面的直線性和面的等高B.面的表面粗糙度C.面的輪廓度D.平行度

219、擴(kuò)孔的加工質(zhì)量比鉆孔（）。

A.高B.低C.一樣D.有時(shí)高有時(shí)低

220、使用一般規(guī)格百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，側(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有（）

的壓縮量。

A.0.1～0.3mmB.0.3～0.5mmC.0.5～0.7mmD.0.7～1.0mm

221、“tooldiameteris25mm”的含義是（）。

A.刀具直徑25毫米B.刀具長(zhǎng)度25毫米C.毛胚直徑25毫米D.刀具半徑25毫

米

222、長(zhǎng)圓柱孔定位時(shí)，在滿足定位精度要求的前提下應(yīng)考慮采用（）。

A.間隙配合圓柱心軸B.小錐度心軸C.過(guò)盈配合圓柱心軸D.自定心心軸

223、機(jī)床液油壓中混有異物會(huì)導(dǎo)致（）現(xiàn)象。

A.油量不足B.油壓過(guò)高或過(guò)低C.油泵有噪聲D.壓力表?yè)p壞

224、使用千分尺時(shí)，采用（）方法可以減少溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。

A.多點(diǎn)測(cè)量，取平均值法B.多人測(cè)量，取平均值法C.采用精度更高的測(cè)量?jī)x器D.

等溫法

225、銑刀直徑選得大些可（）。

A.提高效率B.降低加工表面粗糙度C.容易發(fā)生震動(dòng)D.提高加工精度

226、高速銑削刀具的裝夾方式不宜采用以下（）。

A.液壓夾緊式B.彈性?shī)A緊式C.側(cè)固式D.熱膨脹式

227、“feedperrevolution=0.3mm”的含義是（）。

A.每分鐘進(jìn)給0.3毫米B.每齒切削厚度0.3mmC.每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.3毫米D.每秒進(jìn)給

0.3毫米

228、只能用于兩平行軸之間的傳動(dòng)方式是（）.

A.鏈傳動(dòng)B.齒輪傳動(dòng)C.蝸桿傳動(dòng)D.帶傳動(dòng)

229、鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身刀軌與主軸若不平行，會(huì)使加工的孔出現(xiàn)（）誤差。

A.錐度B.圓柱度C.圓度D.直線度

230、所有的傳動(dòng)中，應(yīng)用最廣泛的是（）。

A.鏈傳動(dòng)B.齒輪傳動(dòng)C.蝸桿傳動(dòng)D.帶傳動(dòng)

231、銑刀的（）從10°增大到18°時(shí)，切削溫度變化最為明顯，約下降15%。

A.后角B.前角C.主偏角D.刃傾角

232、用高速剛立銑刀銑削高強(qiáng)度鋼時(shí)，銑刀的螺旋角應(yīng)（）30°。

A.大于B.小于C.等于D.小于等于

233、在切削加工時(shí)，適當(dāng)降低（）仍是降低銑削溫度的有效措施。

A.進(jìn)給量B.銑削深度C.銑削速度D.銑削厚度

234、工件在小錐度芯軸上的定位，可限制（）個(gè)自由度。

A.3B.4C.5D.6

235、金屬材料硬度符號(hào)HRC表示（）。

A.布氏硬度B.硬度C.維氏硬度D.洛氏硬度

236、銑螺旋槽時(shí)，工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀具要相對(duì)工件沿軸向進(jìn)給（）。

A.工件軸的直徑值B.螺旋槽的螺旋角C.一個(gè)螺旋槽的螺距D.一個(gè)螺旋槽的導(dǎo)程

237、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（）的要求來(lái)確定。

A.關(guān)鍵部位加工精度B.一般精度C.長(zhǎng)度D.外徑

238、在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是（）。

A.精加工階段B.光整加工階段C.粗加工階段D.半精加工階段

239、使用百分表測(cè)量，應(yīng)使測(cè)量桿（）零件被測(cè)表面。

A.垂直于B.平行于C.傾斜于D.任意位置于

240、數(shù)控加工零件，能獲得很高的位置精度，除機(jī)床精度高外，主要原因是（）。

A.一次裝夾多工位加工B.多次裝夾單工位加工C.多次裝夾多工位加工D.機(jī)床震動(dòng)

小

241、鋼的熱處理工藝中（）可以改善切削性能。

A.表面處理B.正火和退火C.淬火D.回火

242、（）建模最簡(jiǎn)便，且能滿足數(shù)控車(chē)削零件編程的需要。

A.線框模型B.面模型C.實(shí)體模型D.特征模型

243、銑削平面零件外輪廓表面時(shí)，刀具可以沿（）切入和切出工件輪廓。

A.輪廓曲線的法向B.輪廓曲線的切向C.垂直與加工平面的方向D.X軸方向

244、在變量賦值方法Ⅱ中，自變量地址J4對(duì)應(yīng)的變量是（）（FANUC系統(tǒng)）。

A.#40B.#34C.#14D.#24

245、對(duì)經(jīng)過(guò)高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時(shí)，可以安排（）工序進(jìn)行加工。

A.插齒B.擠齒C.磨齒D.仿形銑

246、數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用（）的原則。

A.互為基準(zhǔn)B.自為基準(zhǔn)C.基準(zhǔn)統(tǒng)一D.無(wú)法判斷

247、CAM系統(tǒng)加工類(lèi)型中（）只能用于粗加工。

A.等高線加工B.放射狀加工C.交角加工D.插削式加工

248、銑削矩形工件兩側(cè)垂直面時(shí)，選用機(jī)用平口鉗裝工件，若銑出的平面與基準(zhǔn)面之間的

夾角小于90度，應(yīng)在固定鉗口（）墊入銅皮或紙片。

A.中部B.下部C.上部D.中部，下部上部都可以

249、加工材料的以下特性中的（）將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。

A.高硬度B.熱導(dǎo)率低C.韌性高D.塑性大

250、用球頭銑刀加工三維曲面其切削速度是個(gè)變量，主要依據(jù)（）而變化。

A.曲面的曲率變化B.切削點(diǎn)在刀具球面上的位置C.主軸轉(zhuǎn)速D.刀具幾何尺寸

251、用于二維數(shù)控加工編程的最簡(jiǎn)便的建模技術(shù)是（）。

A.線寬模型B.面模型C.實(shí)體模型D.特征模型

252、測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎闹行木鄷r(shí)，用內(nèi)徑百分表或杠式內(nèi)徑千分尺直接測(cè)出兩孔間的

（）距離，然后減去兩孔實(shí)際半徑之和，所得的差即為兩孔的中心距。

A.最大B.最小C.實(shí)際D.長(zhǎng)度

253、直徑相差較大的臺(tái)階軸和比較重要的軸，毛坯一般選用（）。

A.鑄件B.鍛件C.型材D.冷沖壓件

254、230.用百分表測(cè)量對(duì)軸上鍵槽中心的方法稱為（）。

A.切痕對(duì)刀法B.劃線對(duì)刀法C.擦邊對(duì)刀法D.環(huán)表對(duì)刀法

255、.在變量賦值發(fā)方法I中，引數(shù)（自變量）A對(duì)應(yīng)的變量是（）（FANUC系統(tǒng)）

A.#101B.#31C.#21D.#1

256、球墨鑄鐵的牌號(hào)由（）以及后兩組數(shù)字組成。

A.HTB.QTC.KTHD.RuT

257、工件以外圓定位，放在V型鐵中，則此時(shí)工件在（）無(wú)定位誤差。

A.工件外圓軸線平行方向B.工件外圓軸線垂直方向C.加工方向D.旋轉(zhuǎn)方向

258、定位套用于外圓定位，其中長(zhǎng)套限制（）自由度。

A.6