機械廠施工組織設計

機械廠施工組織設計第一章編制說明3、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及建筑工程的質(zhì)量檢驗評定標準以及施工圖4、擬建建筑物施工場地內(nèi)的施工條件及勘察3、本施工組織設計未盡事宜，請遵照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和標準及有關規(guī)第二章工程概況本工程為德陽**機械制造有限公司1#、2#車間及辦公樓工程，該工程位于德陽市**開發(fā)區(qū)**南路東側。該工程包括1#、2#車間及辦公樓三個單體工2寬35000mm，總高7.50m；辦公樓為兩層現(xiàn)澆鋼1、本工程一期車間火災危險性為戊類，建筑2、建筑抗震設防烈度為7度，建筑物主體結構合理使用年限不低于50內(nèi)外墻體均為頁巖空心磚砌筑，除標注者外，其厚度均為200mm。7、外墻面裝修：白色或灰白色乳膠漆面層、白色外墻氟碳漆、白色鋁塑抗震設防烈度為7度，設計地震基本加速度為0.1g。抗震設防類別為丙類，2、地基基礎：采用復合地基為持力層，處理后的承載力特征值fspk≥D：鋼筋混凝土保護層：本工程鋼筋混凝土保護層要求較高，必須按設計（2）本工程屋面檁條、墻梁用用Q345冷彎薄壁鋼，隅撐采用Q235，屋3、給水管道采用PP-R塑料管熱熔連接，室內(nèi)給水管均沿墻明設。4、排水管材采用PVC-U管，粘接，建筑內(nèi)污廢水經(jīng)室外檢查井排至室外2、配線：本工程車間所有配線均為穿管明配線，辦公樓所有配線均為穿1、生產(chǎn)用房為門式鋼排架結構，辦公樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，施可靠的技術措施為保證，才能達到快速、優(yōu)質(zhì)3、針對本工程的特點，如何保證軸線和標高，確保工程質(zhì)量、安全、施（1）組織強有力的項目班子，合理的施工安排和現(xiàn)場平面布置，制定切（4）工程施工期間的安全防護以及確保工程質(zhì)量、工期和安全、文明施（5）工程施工期間的切實可行的各項環(huán)保措施，確保施工現(xiàn)場及作業(yè)場1、氣候條件：本工程施工地區(qū)氣候?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候，最冷月平均氣溫2、該工程場內(nèi)地勢平坦、原有道路暢通、環(huán)境狀況良好，施工排污水與第三章組織機構管理，以“安全是前提，質(zhì)量是根本，管理是關鍵，制度是保證，文明施工是理組織施工，科學管理，如期實現(xiàn)目標。123456789綜合科綜合科財務科勞資科材設科1、本工程實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理是受本企業(yè)法人代表委托，負3、凡是進入本項目施工的土建、水電、裝修專業(yè)班組及后勤供應單位都1、技術管理：技術管理體系由項目經(jīng)理、技術負責人、技術員、工長、2、質(zhì)量管理：質(zhì)量管理體系由項目經(jīng)理、技術負責人、工長、質(zhì)檢工程ISO9001標準等制訂質(zhì)量管理目標和管理工作標準，培訓職工技術，提高職工市和本企業(yè)安全生產(chǎn)有關規(guī)定進行規(guī)范化施工，規(guī)范施工組織設計或施工方方案的審批制度及編制制度。定期對有毒有害工種職業(yè)性體檢率100%。按項制止違章指揮，認真消除事故隱患，確保施環(huán)境污染源預防率100%；節(jié)能降耗，減少資源浪費。建立現(xiàn)場環(huán)境保護管理項目部受公司委派完成該工程的施工全過程，堅決執(zhí)行公司的宗旨和質(zhì)為了使土建施工與安裝工程及其他部門協(xié)調(diào)開1、開工前，召開一次協(xié)調(diào)會，就土建與安裝工程進行一次圖紙會審，就3、建立半月例會制度，就雙方施工過程中的難點問題，制定預防和補救4、土建單位要按沉降觀測設計要求及規(guī)范要求進行沉降觀測，并相互配第四章工程目標及其保證體系項目達到國家GB50300-2001標準，完全符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量小組活動動接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督充分利用現(xiàn)代化檢測手段2、貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，質(zhì)量為本、科學管理、精心施工，為顧客4、建立健全從公司總經(jīng)理、各職能部門到項管理職責，保證供給ISO9001質(zhì)量體系6、項目技術負責人組織各級管理人員經(jīng)常對規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙進行7、項目工長對施工過程中每一道工序要組織自檢、互檢、交接檢，經(jīng)常8、項目內(nèi)業(yè)技術是協(xié)助施工工長對質(zhì)量把關，熟悉規(guī)范、規(guī)程、設計意（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定（3）試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理從認定作（4）建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn)品，否則重新認定合格的分承包方.①顧客提供的產(chǎn)品符合工程設計,技術規(guī)定的要求.②如有不符合規(guī)定者,及時通知顧客派人處理.（3）產(chǎn)品標識記錄和控制由技術人員、施工員、材料員、試驗員及質(zhì)檢（1）嚴格執(zhí)行ISO9001（GB/T19001）系列標準，并根據(jù)該工程的特點和合同要求，補充完善質(zhì)量保證體系內(nèi)容，（1）對不合格原材料、不合格半成品要進行有效控制和及時處理，確保（1）在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則，有效地采取糾正和預（2）對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能組織保證制度保證經(jīng)濟保證工作保證（二）安全保證體系組織保證制度保證經(jīng)濟保證工作保證安全保證體系思想教育保證分管領導包保責任制開工前檢查提高全員意識分管領導包保責任制開工前檢查提高全員意識國家安全法律法規(guī)獎罰分明施工技術安全規(guī)則教育安質(zhì)科經(jīng)濟兌現(xiàn)施工過程檢查安全生產(chǎn)獎罰分明施工技術安全規(guī)則教育安質(zhì)科經(jīng)濟兌現(xiàn)施工過程檢查安全生產(chǎn)第一安全為了生產(chǎn)生產(chǎn)必須安全項目部安全領導小組收尾過程檢查隊安質(zhì)室工班、工種安全檢查員各項安全生產(chǎn)標準、規(guī)程十二項安全生產(chǎn)制度：1．安全生產(chǎn)責任制2．班前安全講話制3．周一安全活動制4．安全設計制5．安全標準工地建設制6．安全教育制7．安全技術交底制8．安全交接班制9．安全操作掛牌制10．安全生產(chǎn)檢查制11．安全事故報告制12．安全生產(chǎn)獎懲制1、建立和健全安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全3、認真貫徹安全生產(chǎn)“三級”教育，建立安全活動日，安全技術交底，7、施工現(xiàn)場建立防火檢查制度，防火領導小組經(jīng)常督促安排檢查，配備2、環(huán)境目標：施工噪音排放達到國家標準，施工場地場界噪音排放白晝粉塵、污水排放符合地方標準；環(huán)境污染源預防率100%；節(jié)能降耗，減少資3、文明施工：以文明施工現(xiàn)場十二條標準及德陽市有關規(guī)定組織施工，環(huán)境保護保證體系↓經(jīng)濟保證↓經(jīng)濟保證組織保證制度保證工作保證組織保證制度保證工作保證 思想教育保證提高全員意識分公司環(huán)境包保責任制↓提高全員意識分公司環(huán)境包保責任制開工前檢查!↓獎罰分明環(huán)保標準規(guī)程環(huán)境保護法規(guī)!↓獎罰分明環(huán)保標準規(guī)程環(huán)境保護法規(guī)及意識教育 施工過程檢查!環(huán)境保護與安全生產(chǎn)三同時環(huán)保規(guī)章制度經(jīng)濟兌現(xiàn)!環(huán)境保護與安全生產(chǎn)三同時環(huán)保規(guī)章制度經(jīng)濟兌現(xiàn)收尾過程檢查環(huán)保負責人 噪聲污染↓環(huán)保負責人 噪聲污染隊環(huán)保室水污染工班、工種環(huán)保檢查員大氣污染 攪拌站食堂煙塵垃圾站食堂攪拌站工班、工種環(huán)保檢查員大氣污染 攪拌站食堂煙塵垃圾站食堂攪拌站生活區(qū)油漆油料庫強噪聲機械人為施工噪聲生活區(qū)噪聲運輸組施工揚塵環(huán)境保護目標領導者和責任者。要把環(huán)保政績作為考核項爛紙堆，不見?；覞{、刨花、廢鉛絲、短管等，第五章施工準備礎設計同建筑地點工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑與地下構筑4、預算部門專人安排人員即時做出施工圖置軸線固定控制樁，軸線控制樁采用鋼板樁定位，澆筑C10砼500×500×計指定點引測到墻面上。軸線和標高要盡可能術措施，作業(yè)文件，施工過程中對以下工序和1軸線位置、樓層標高、垂直度2鋼筋、砼及模板分項工程、3原材料質(zhì)量、制作質(zhì)量、尺4柱、梁垂直度、標高、支撐穩(wěn)定狀5砼原料計量準確性、攪拌質(zhì)按施工組織設計要求，按規(guī)范取砼試6砌體材質(zhì)、砂漿標號、拉結鋼筋、砌筑方式、平整度、水平灰縫砂漿飽滿度，洞口7平整度、垂直度、陰陽角、89鋼構件制作安裝型鋼、鋼板大小、尺寸、各構件型鋼原材料質(zhì)量、制作質(zhì)量、尺12、砼分部位（墊層、基礎梁、柱、圈梁、構造柱等）每澆筑一個施工2材各種規(guī)格和品種33、電渣壓力焊，同規(guī)格鋼筋300個接頭為一批，在結構部分隨機取一451、砂石在使用前取現(xiàn)場進貨實樣送試驗室2、所進砂、石產(chǎn)地發(fā)生變化時，必須取樣重新做篩分試驗，并對砼配3、砂、石材料粒徑級配發(fā)生變化時，應再取樣送實驗室重新作篩分試61=K11N1K2/（8×3600）34/t×8×36009、為確保遇能源緊張，避免停水時影響正常施工，施工現(xiàn)場在遠離建筑物區(qū)域備打抽水井，遇停水時由此水源暫時持續(xù)供P總=348.34+348.34×10%=419.導線截面選擇:導線截面選擇:（1）在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭（2）施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相線或零線。保護零線不得裝損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜在室外直接埋地敷設的深度應不小于0.6m，并應在電纜上下各均勻鋪設不小于50mm厚的細砂，然后（4）配電箱、開關箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的 本供電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，保護零線在一級配電箱處作重復接地外地線采用Φ10元鋼，搭接焊接。通過接地螺栓焊接后與接地體相連。若一組（1）在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆、強腐蝕介質(zhì)，不得使第六章施工部署本工程原則上劃分為1#車間、2#車間及辦公樓三個流水施工段，組織流定位放線→土方開挖→地基處理→澆筑砼墊層→第二次放線→鋼筋砼獨工 材面1、該工程所有主次鋼構件均在公司機械加工廠加工生廠，在施工現(xiàn)場進2、圍護砌體、現(xiàn)澆構件施工階段，以圍護砌體及輔助用房為單位劃分為程待回填土夯實完畢后進行墊層施工，待內(nèi)抹灰施工完畢后插入地面面層施第七章主體及基礎施工方案第一節(jié)鋼結構制作施工方案本工程主要鋼構制作擬在我公司下屬金屬結構加工廠進行加工成半成品本項工程內(nèi)容主要包括：鋼材的采供（除甲供材料外鋼構的工廠加工所有卸貨與材料堆放應嚴格按照鋼結構材料裝卸及堆放運輸規(guī)程進行操（1）工程概況：說明承制工程的概況、材料明細表、構件明細表、計劃（2）生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)：列表說明加工車間的生產(chǎn)、管理組織系統(tǒng)和各（4）生產(chǎn)場地布置：列圖說明每個工位的名稱、生產(chǎn)設備和動力設施的（5）生產(chǎn)、技術和檢驗人員資格：參加鋼結構制造的技術管理人員，必須由已取得工程師或技師以上資格的人員承擔；電焊工必須取得焊工合格證（6）生產(chǎn)設備、量具、儀器儀表和動力設施：生產(chǎn)車間為保證按時完成規(guī)格、計量級別和數(shù)量、以及電網(wǎng)容量、動（7）加工車間應對關鍵工序或構件進行必要的加工工藝試驗，以利于取加工車間的生產(chǎn)、技術和裝備條件提出意見（8）焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是鋼結構制作在開工前必須2、技術措施：為了保證加工的工程質(zhì)量能達到技術要求，車間應對關鍵1）關鍵工序或構件的工藝試驗措施（如：零件切割、端板安裝、孔位劃2若圖紙規(guī)定采用Q235碳素結構鋼時，其化學成份和機械性能應符合3用于鋼結構工程的鋼板厚度和不平度的允許偏差應符合表4-3和表結構鋼型材代替，代用的鋼材牌號不低于Q235，但具體代用的型材牌號、規(guī)進行。鋼材出廠質(zhì)量證明書，應隨構件發(fā)運時一并向監(jiān)格的質(zhì)量證明書，公司的材料檢驗部門必須注明用于本工程的材料規(guī)格和數(shù)的各項規(guī)定。與Q345相匹配的應采用E5015和E5016型號的焊條，不允許采的鋼材等級、焊劑和保護氣體的成份相匹配，與Q345相匹配的埋弧自動焊必有關規(guī)定，被選用電焊機牌號必須與所采用的焊絲牌號和焊接工藝方法想匹護，規(guī)定采用的混合比例其氬氣的含量應≥80%，并應采用瓶裝的混合氣體。（3）所有被采用的鋼材和焊接材料，均應具有該制造廠出具的產(chǎn)品出廠漆的色澤和技術性能，應符合公司《表面除銹和涂CPS<0.12~0.20~率>345>16～25>325>25～36>315877（2）凡圖紙未標明的氣體保護焊焊縫坡口形式和尺寸，可參照現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣保護焊焊縫坡口的基本（3）凡圖紙未標明的埋弧自動焊焊縫坡口的形式，可參照現(xiàn)行《埋弧焊（4）當兩塊不同厚度的零件對接焊時，若厚度差≥4㎜時，則其厚板應（1）鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面的質(zhì)量（2）鋼板在下料前應保持平整，平面不平度超過允許公差（3）在構件制作完成依次性噴砂或拋丸除銹工藝，若采用（6）下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，（7）零件在劃線后，可采用龍門剪、等離子切割、氧—乙混合氣體切割。應保證切割氣體的純度、割ā（1）構件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸（2）構件在組裝時必須清除被焊部位的黃銹、熔渣、油漆（3）焊縫的裝配間隙和坡口尺寸，均應控制在允許公差范（4）定位焊可采用堿性焊條手工焊或CO2氣體保護焊。定位焊縫的質(zhì)量（6）重要結構的焊接接頭，必須在接頭的兩端安裝引出板（7）允許翼板和腹板進行拼接，但在同一零件中的接頭數(shù)（9）為了保證端板的安裝質(zhì)量，H型鋼的端頭切割，可采用帶鋸或H型（1）從事鋼結構焊接的各類焊工，必須是經(jīng)過理論和操作（2）被選用的各種焊接材料的牌號、規(guī)格、必須用于響應（4）為了提高焊絲的抗銹性能，應選用鍍銅焊絲，若發(fā)現(xiàn)（5）每條焊縫在收弧時（特別是CO2氣體保護焊）必須認真添滿弧坑，離端頭10㎜以上。當端板與翼板間隙≥2.0㎜時，（6）每一構件焊接完工后，焊工應認真進行自檢，徹底清和焊瘤，修正焊縫缺陷或遺漏焊段等，并在（7）所有的對接焊縫，在焊完坡口一面的焊縫后，反面焊（8）車間在制定施工工藝時，必須重視控制和減少構件的許進行焊接。氣保護焊時，當作業(yè)環(huán)境的風速≥2M/秒時應停止焊接，或采?。?）鋼構件的制孔，可在裝焊前制孔，也可在裝焊成部件（2）對于同一類型的零件進行批量加工時，應對首制件的FFSL序號123F4（5）螺栓孔的允許偏差如超過上述規(guī)定時，不允許使用鋼（6）腰園孔的加工，可用數(shù)控等離子切割，先鉆后銑或沖壓加工等。若（7）對于端頭有斜率的構件，在長度測量時，必須首先保（1）焊縫的質(zhì)量檢驗應包括焊縫的外觀檢驗和焊縫無損探傷檢驗，無損（2）焊縫的外型尺寸和焊縫邊緣的直線度應符合現(xiàn)行《鋼結構焊縫外形（4）焊縫的超聲波探傷的質(zhì)量要求，應按照現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探等級為B級（以下均同探傷比例應不低于每條焊縫長度的20%；探傷檢驗例應不低于每條焊縫長度的20%；對于腹板與上翼緣要求全熔透的當腹板板厚≥8mm，要求進行超聲波探傷，探傷對于重載吊車梁的對接焊縫必須進行100%超聲波探傷檢驗；對于腹板與（6）經(jīng)探傷檢驗不合格的焊縫，除需將不合格部位判焊縫返修外，尚需加倍進行復驗，當復驗仍不合格時，應對該焊序號1表面氣孔直徑≤1，且每23K0nn≤4邊焊 焊5678少量存在。9口（f）300mm焊4568焊焊———————（1）構件在裝配時必須保證接縫間隙、構件高度、垂直度、中心度和接（2）構件在安裝焊接后，不允許存在嚴重扭曲和波浪變形，其腹板和翼間隙aa aaa高度垂直度偏中度b22b錯位位 腹板、翼板、波曲 hh hh吊車梁及跨度≥＜6×L(M)/3,但注:吊車梁不允許存在下拱.LS陷F類別端板錯位和變形NN2aN1aN1H端板不角尺尺T1尺1)11端板斜度2)223)3±3±連接角鋼傾斜、不平齊和不貼緊4)4±4± L LT4T5T6緊5T7▲（1）鋼構件的除銹和涂裝，應在構件制作質(zhì)量檢驗合格和打上構件編號（2）鋼構件的除銹應采用噴砂、拋丸或動力工具進行，噴砂的磨料應使（3）涂裝前的構件表面狀態(tài)，應是在完全去除切割邊緣毛刺、焊渣和飛（4）鋼構件除銹等級應達到Sa2.5級，牢固附著的殘留氧化鐵皮在每一工作面上不超過20%，表面粗糙度以25～75μm為宜。若超標面積達到10%以（6）構件的涂漆應采用無氣噴涂法，若使用有氣噴涂，壓縮空氣必須除大，可適量添加稀釋劑，但不超過5%。稀釋劑的選用，必須符合油漆產(chǎn)品說（7）鋼構件涂裝應注意車間完成部少于兩道底漆，一道中間漆，現(xiàn)場再（8）涂層干燥后，外觀色澤應均勻一致，達到油漆色標的色澤，無干噴構件質(zhì)量檢驗按其不同的工藝程序進行，凡加工車間采用非流水線生產(chǎn)（3）各檢驗工序的檢驗項目內(nèi)容和要求，應按照指導性工藝文件《鋼結（1）制作完工的構件應擱置在設有條型基礎的支架上豎放，并不允許臥（2）構件在汽車運輸中也應豎立放置，在每一構件之間應有填木，并進（3）構件在運輸過程中可能造成漆膜損傷，為便于現(xiàn)場進行修補，在構發(fā)運后6小時應將承運人簽證的發(fā)運清單傳真給公司運輸部。（5）發(fā)運時，若監(jiān)理工程師要求隨車提供原材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書時，公（6）構件裝車（箱）后，應對構件的裝車（箱）狀態(tài)拍攝照片三張，以（1）公司的產(chǎn)品在加工過程中，和加工車間的工作聯(lián)系可通過公司質(zhì)檢（2）有關圖紙的修改，應按《制作圖紙發(fā)放和修改管理辦法》規(guī)定的辦（3）凡產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，應由加工車間填報事故報表，并將書面處理4）鋼材、焊接材料（含保護氣體）和油漆的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，及鋼材機（4）焊接工藝評定試驗時的其他適用標準，應與公司《鋼結構產(chǎn)品制造定。車間應在開工前根據(jù)本要求先編制焊接工藝評定試驗計劃并提交總工認（6）焊接工藝評定試驗，必須在車間內(nèi)進行。根據(jù)評定結果所編制的焊（7）當焊接工藝方法、母材與焊材的匹配、接頭型式、焊接位置和熱規(guī)2）不同鋼號或強度等級的母材組合，盡管被組合的各種母材已分別通過1）在開有坡口的對接焊接頭條件下，焊接工5>20>151）采用各種焊接方法，其焊接工藝評定結果40mm開坡口和不開坡口的角接接頭，以及帶鋼襯墊板的開坡品的對接接頭2）開坡口的角接接頭，除可選用圖紙中典型的坡口型式外，其他接頭的1）工藝評定所選用的焊接位置，應與構件制2）當手工電弧焊和氣保護焊從其他焊接位置改用立向焊接位置時，必須1）加工車間的作業(yè)環(huán)境溫度有可能出現(xiàn)-定試驗應在可能出現(xiàn)的低溫環(huán)境下進行。試驗時應將試板的焊縫兩側預熱到1）氣體保護焊在試驗時所采用的氣體或混合2）當氣體保護焊的氣體品種、混合氣體的比例和生產(chǎn)廠有改變時，應重55〉0000〉250〉250〉300t~50 406406舍去斷口宏觀斷口舍去舍去斷口宏觀斷口舍去板材（或管壁厚力222-區(qū)和焊縫金屬各>1922-22-2212102）對接焊、角接焊和帶襯墊板有坡口對接焊試樣的取樣位置分別按圖3-1、圖3-2、圖3-3所示要求取樣。沖擊試樣的取樣和缺口位置按圖3-4所t1lt1lt2t2t1t1 lA）對接焊試樣的尺寸、形式和試驗方法應執(zhí)行下列標C）斷口試樣如圖3-5所示，使其根部受75100751001001）焊接接頭拉伸試驗的抗拉強度，不得低于2）焊接接頭彎曲試驗的彎芯直徑為4t，彎曲180°后，在焊縫和熱影響3）沖擊試樣的沖擊功，不得低于27J，沖擊試驗的試驗溫度為20℃。1）宏觀試驗的試樣，在清晰顯示焊縫和熱影2）斷口試驗的試件，在折斷面上各種缺陷連續(xù)長度之和不得超過受檢焊1）若力學性能低于評判標準時，在符合下列A）抗拉強度低于最低規(guī)定值，但大于90%的最低規(guī)定值，并由于母材缺B）彎曲試驗低于評判標準，其原因?qū)俜呛附尤毕軦）所用母材和焊接材料的化學成份和機械性能；C）評定試驗時的實況（含設備、人員、焊2）焊接工藝評定試驗報告，應由焊接工程師以上職稱人員主持試驗和編1．鋼材表面除銹登記，以代表所采用的除銹方法的字母“St”或“Sa”2．采用手工和動力工具如：鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂3．采用噴砂、噴鋼丸、鋼絲頭或拋射除銹，以字母“Sa“表示。國際規(guī)（2）Sa2：徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，（4）Sa3：使鋼材表現(xiàn)潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油2．交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包3．交付除銹的鋼構件應是矯形合格，對于超長或薄弱結構件已作了加固銅礦砂、鋼絲頭和鐵丸等。而嚴禁使用黃砂或石英砂等含有高游離sio2的磨2．所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶級SAE.NoG2S級磨料，推薦使用含有70%為0.8～1.2㎜的鐵丸和20%粒度為5．銅礦砂磨料經(jīng)多次使用后其適用粒度含量低于50%時，應即使過篩或6．噴射作業(yè)時噴槍對面嚴禁站人，噴砂機的壓力計應保持完好，一旦損7．噴砂房離生活區(qū)的距離應不小于60M，并且具備一定的除塵設施。作1．經(jīng)噴砂或拋丸后的構件，應檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的1．施工人員必需在掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識后才允許3．各種油漆在使用前應充分攪勻，當天使用的油漆應在當天配置和當天4．稀釋劑的加入必需按規(guī)定操作。稀釋劑的5．涂裝工作應盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進行，相對濕度不大于80%，構件表面溫度高于結露點5℃。若在室外作8．一般涂料的理論涂布率應為12㎡/公斤，如為估算需要，若以2×809．油漆的重涂間隔時間應遵守說明書的規(guī)定。一般在采用噴涂工藝時最（2）噴涂時噴槍角度應基本垂直于工件表面，并保持一定距離上下左右（3）在一般情況下噴漆器的壓力應具有3～5個大氣壓（每平方英寸為（1）在大面積施工時，應采用無空氣噴涂工藝。特別是要求一次涂層較稱重厚化較近的距離，輕輕啟動噴槍與工作表1．涂裝過程應對每道工序操作質(zhì)量進行檢查，并作好記錄如：工件表面2．應目測工件涂裝后的表面質(zhì)量如：涂層是否均勻、有無明顯色差、流3．漆膜干透后應用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并作出記錄，沒有1．涂裝后的構件在未完全干固時不可進行吊運。一般在室外涂裝時，涂3．涂裝后的構件應均勻排列在高度一致的條型置架上。對于高度基本相1．存放和調(diào)制油漆的場所或倉庫，應有良好的通風和設施，并備有粉末3．涂裝作業(yè)應嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求進行操作，作業(yè)者應穿著防護4．施工時嚴禁抽煙、飲水和進食。也不要用溶5．存放油漆和溶劑的筒蓋用后必需緊蓋。如有稀釋劑溢出應立即將其揩6．傾倒涂料或溶劑時，應將二個容器相接觸，并給于接地，以免產(chǎn)生火7．使用無空氣噴涂時，噴槍嚴禁對著人體或手掌，以免造成傷害。并應（2）中毒：中毒者應立即接受治療，如因吸入毒氣而中毒，必須立即將（3）燒傷：如有燒傷者，應立即用清潔水沖洗燒傷處。如衣服著火應將（4）酸或腐蝕性溶劑灼傷：應立即用大量清水沖洗傷處。嚴重灼傷者應第二節(jié)鋼結構安裝施工方案1．鋼柱進場安裝前要檢查施工場地是否平整，基礎部位是否符合設計要2．構件在吊裝前，施工前必須組織質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主方等部分人員到現(xiàn)3．項目技術負責人要復查橫軸、縱軸線是否達到設計要求及國家驗收規(guī)a、在柱吊裝前，先對基礎標高，地腳螺栓位置，平面位置作全面的檢查b、對所有的柱進行質(zhì)量檢查，尤其是螺孔位置的準確性一定要有保證，e、柱的校正主要表現(xiàn)在垂直度的校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩b、為了避免吊索滑動，靠近吊索的翼緣孔插一支板鉗，試吊時鋼架只有d、螺栓固定后，應使用麻繩將梁作臨時錨固，在抗風柱安裝后，取消固f、屋面梁的調(diào)校方法，是邊裝邊校，已裝梁在未調(diào)校正直時，不得安裝梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元與屋面間拉兩至三根傾斜角度為60度左右的粗麻繩，在兩度一致及上下端線的線性。保溫棉的鋪設必須統(tǒng)的各類泛水及收邊必須按規(guī)范要求進行精心(2)門、窗的收包邊飾板的安裝必須進行水平及垂直度的測量和控制，決第三節(jié)土建主體及基礎施工方案鋼筋砼獨立柱基及基礎梁施工→彈控制軸線→基礎磚砌體及地圈梁施工→墻1、施工前，應進行場地平整，清除障礙物，根據(jù)規(guī)/2000。為了方便施工，軸線控制樁采用鋼板樁定位，澆筑C10砼500×500（二）基坑邊坡護壁及降水:沿基坑四周應隔20米及基坑四角各設一集水井，進行降水及排水，以便施工用機械沿基礎軸線方向通長開挖（視單體工程現(xiàn)場情況采取局部或滿堂大開挖人工配合修坡、撿底，采用三臺WY250型履帶式液壓反鏟挖掘機，土方近設計標高時，測量人員應抄出距基坑底50cm的水平線，并釘小木樁，以控4、基坑開挖中遇地下水位較高時應采取可靠的基槽降水、排水及基坑支6、回填土的土質(zhì)必須符合要求，應采取分層碾壓密實方式施工，每層回填虛土厚度不應大于30厘米，并用機械夯實，至達到同一水平截面的接頭數(shù)量不應多于50搭接和錨固長度必須符合設計（1）獨立基礎的分布鋼筋采取綁扎搭接，搭接長度35d，綁扎搭接質(zhì)量（2）獨立基礎澆筑前，在豎筋的四周均應綁好砼墊塊，以保證鋼筋的保（3）地基梁主筋采取對焊接長，其焊接質(zhì)量和取樣要求應符合《鋼筋焊（2）用于工程中的所有鋼構件鋼材及焊條、焊劑、等強度螺栓等連接材（3）焊接前必須先進行試焊，待試焊試件檢驗合格后，方可允許大批量（5）螺栓及預埋件安裝待鋼筋基本綁扎完時進行。在安裝時，采用水平（6）安裝好的鋼構件不得任意用電、氣焊割斷。鋼構件安裝完后，項目（1）該工程基礎模板均采用木膠合板，模板支撐采用ф48×3.5鋼管。柱箍與模板間的間隙用木楔楔牢。對拉螺栓采用φ12鋼筋制作，豎向布置間（2）模板安裝前先復查基坑墊層標高及基礎中心線位置，并彈出基礎邊（3）所有模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠（4）模板應平整，接縫應嚴密，不得有漏漿現(xiàn)象。模板配置要求合理簡（7）底模板的表面應光滑，模板接縫處采用膩子嵌補平整后用砂子打磨（8）梁柱模板與模板之間的接縫處采用粘貼自粘型海綿條，以保證砼表垂直度、平整度和支撐系統(tǒng)等進行復核，經(jīng)（12）模板的拆除時間必須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》原材料要求：粗骨料選用5-40連續(xù)級配本工程鉿獨立柱基砼自由傾落高度均小于3m,采取自由傾落入模，人工砼澆筑前，應仔細核查模板、鋼筋、預留孔洞等的位置、尺寸、數(shù)量是砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物清除干凈，模板澆水濕潤。砼澆筑鉿基礎不留設施工縫，即鉿基礎的澆筑采取一次澆筑成形。砼澆搗完畢（1）土料選擇：本工程回填土土料宜選用有機質(zhì)含量小于8％的非種植（2）填土前，應清除基坑內(nèi)的積水和有機雜物，土方回填采用打夯機夯（3）對于預埋管道，將采取人工沿管道周圍夯實，并以管道兩邊同時回撐→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→砼養(yǎng)1、用于工程上的所有鋼筋，必須是大廠生產(chǎn)的正規(guī)2、用于工程中的所有鋼筋在進場時必須有材質(zhì)證明書或質(zhì)量保證書，材料進場后按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)試驗符合國家3、鋼筋加工成型前，項目技術負責人要認真審核鋼筋配筋單，經(jīng)審核無4、采用焊接的鋼筋，焊接前必須先進行試焊，待試焊試件檢驗合格后，5、所有對焊、電渣壓力焊、搭接焊等焊接接頭，必須按規(guī)定抽樣試驗，分率≤25%時l1（l1E）=1.2la（1.2laE當同一連接區(qū)段搭接接頭面積百分率>25%且≤50%時l1（l1E）=1.4la（1.4laE在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應小于300mm。百分率：對梁類、板類構件不應大于25%，對柱類構件不應大于50%。的0.25倍，箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大1率≤50%，受力筋焊接接頭可采用電弧綁條焊、電弧搭接焊和閃光對焊。機械數(shù)量不得超過以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋的16、梁鋼筋的定位，在梁中，所有雙層鋼筋之間放φ25橫向短筋，間距側，并在彎折長度范圍增加箍筋固定縱筋，此筋直徑宜大于箍筋2mm。1、本工程現(xiàn)澆構件模板均采用18mm厚的高強腹膜膠合板，支模以排架2、所有模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，必須能夠可3、模板配制前，必須先畫出模板翻樣圖，對節(jié)點部位、復雜部位、特殊4、木模板加工時，材料裁口應彈線后切割6、底模板的表面應光滑，模板接縫處采用膩子嵌補平整后用砂子打磨平7、面板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當整塊膠合板排8、穿墻螺栓采用可周轉(zhuǎn)的對拉螺栓，在截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，9、梁板支模時必須按設計要求起拱，若無具體規(guī)15、構件的拆模時間應嚴格控制，模板的拆除時間必須嚴格遵守《混凝2、砼采用商品混凝土，商品混凝土性能及質(zhì)量必須符合設計要求。零星3、原材料要求：粗骨料選用連續(xù)級配的卵石，不得選用單粒徑級配的卵4、砼配合比由中心試驗室根據(jù)原材料情況經(jīng)試配確定，在施工中嚴禁更6、砼澆筑前對模板、鋼筋、預留洞、預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位8、澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間隙，間歇時間宜短，不宜超過砼的初凝度不得超2m，如超過2m高度必須采取有效的技術措施。動上一層砼時應插入下一層砼5cm以上，以消除兩層間的接縫。14、現(xiàn)澆板砼澆筑前，應先在樓面梁上層鋼筋或樓板網(wǎng)片鋼筋上焊φ邊部位設構造鋼筋，該鋼筋自洞口邊角算起伸入板內(nèi)的長度不小于35d。進行；樓板表面砼，應適時用木抹子磨搓兩遍以上，以1、梁、柱節(jié)點是澆搗的重中之重且不易密實，必須采取斜穿插打法和上2、對于梁、柱節(jié)點鋼筋密，砼振動棒不易下去，造成砼澆搗難度加大的3、混凝土澆注至梁底現(xiàn)場值班鋼筋工將鋼管或楔子拔出，使鋼筋復位以達到排列均勻，此項工作由鋼筋工長指揮，由專職質(zhì)4、對于鋼筋密集部位，在獲得現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主的認可下與中心試驗室聯(lián)5、施工中根據(jù)下料難易程度控制下料，不允許把砼一齊放在柱筋上用振動棒在柱里振，以免柱子底部砂多、砂漿少，而6、澆注過程中，木工、鋼筋工、測量工及混凝土工必須密切配合，質(zhì)檢1、砌體的材料、規(guī)格以及砌筑砂漿的種類、強度等2、砌筑時，所用的皮數(shù)桿要經(jīng)過項目技術負責人的認真復核，嚴格按施心磚并逐塊敲緊，縫隙用砂漿填實；6度、7度設防且墻體長度大于5m或8非承重隔墻和填充墻應沿墻高每500mm配置2φR6鋼筋與框架柱或構造柱拉結，每邊伸入墻內(nèi)應不小于700mm且不小于墻長的1/5。高度大于4m的填充X250，配筋≥4φR10，φR6＠250箍筋6、當門窗洞口緊靠現(xiàn)澆混凝土柱或墻時，應從柱中預留過梁鋼筋，過梁8、在轉(zhuǎn)角處、丁字墻、門窗洞口處必須按規(guī)定砌筑；一天內(nèi)一面墻的砌9、砌體不應有通縫、瞎縫，接縫應平整、通順，砌筑砂漿應飽滿，墻面應保持整潔、干凈，做到灰縫平直均勻，預留孔、10、本工程砌筑砂漿采用重量配合比。為此，拌制砂漿用水泥、砂、白漿應高出試模頂面6-8mm，砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約15-30mm）將高操作層上圍護攔桿高1.2m，并按要求設踢腳板，踢腳板高20cm。（3）按外架搭設要求在建筑物轉(zhuǎn)角處及縱向方向上每隔15m，沿架體豎直方向上連續(xù)設置一道剪刀撐，拉墻桿按圍護砌體QL設置位置設置砌體施工階段預埋18#鉛絲于圈梁上，水平間距小于6m。（1）架子所選用的材料為：鋼管φ48×3.5規(guī)格管材，架子扣件必須選（2）所有的腳手架材料必須具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，扣件（3）搭設的腳手架必須牢固穩(wěn)定，做到不斜、不搖晃、不變形。架子搭（4）扣件聯(lián)接應按擰緊螺栓的控制扭力進行扣件鎖緊操作，操作扭力矩（5）腳手板是腳手架工程的重要部分，必須在操作層鋪設足夠的架板，不漏空、不撓頭，禁止探頭板。腳手板離墻面距離不大于200mm。操作層下一（5）剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿連接，底部斜桿的下端應置于（8）為增加腳手架的穩(wěn)定性，要求大橫桿交圈，在搭設腳手架時，大橫（9）腳手架各桿件用扣件，互相連接伸出的端頭均應大于100mm，防止（1）腳手架搭設前，施工負責人應按照施工方案要求，結合施工現(xiàn)場作安全網(wǎng)——腳手板——攔桿——剪刀撐——連墻件——小橫桿——大橫第八章裝飾施工方案周彈設一圈50cm水平控制線。（2）再次找平放線，統(tǒng)一標高，并將統(tǒng)一水平標高彈在室內(nèi)四壁上，一1、審查圖紙，根據(jù)設計圖紙選取外墻材料樣品，交甲方、設計、監(jiān)理認4、整個外墻，應用經(jīng)緯儀或線錘、鋼尺，統(tǒng)一新做基層，若為局部空鼓，可用注射器注入4、表面不平或接縫錯位。先將凸出部位鑿平，基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底層灰→抹中層灰→潤濕子，巴子平面尺寸為30×30mm，巴子砂漿凝固后進行出柱。巴、柱上表面與（4）抹中層灰時，應用長刮尺趕平，陰陽角處用陰、陽角尺通直，然后（1）涂料（乳膠漆）施工前應做小樣，待顏色滿意后再進行施工，必要（2）本工程內(nèi)墻涂料質(zhì)量應選用耐久性強的優(yōu)質(zhì)涂料。為防止內(nèi)墻涂料的聚醋酸乙烯乳液，拌合成聚合物砂漿進行修補。砼頂棚打底灰前應刷一道（4）刷（滾）涂料（乳膠漆）前，應先刷一道與涂料（乳膠漆）體系相（5）刷（滾）涂時應注意控制涂料（乳膠漆）粘度或稠度，使其在涂料（6）涂料（乳膠漆）用排筆刷涂，涂料（乳膠漆）干燥得較快，大面積（8）刷（滾）涂時蘸涂料（乳膠漆）應適量均勻，刷子（滾軸）起落輕刷（滾）涂木材表面時，最后一道涂料（乳膠刷（滾）到，有無流墜，橘皮及皺紋，邊角有無積光→刷油色→刷第一遍醇酸清漆→拼色→復補膩子→磨光→刷第二遍醇酸清乳膠膩子→磨光→第一遍滿刮丙苯乳膠膩子→磨光→刷第一遍醇酸磁漆→復補丙苯乳膠膩子→磨光→刷第二遍醇酸磁漆→磨光→濕布擦凈→刷第三遍醇1、金屬面在刷漆前應認真做好除銹和打磨砂紙工作，木材面鏟除污跡，3、預埋木件應作防腐處理，與磚、砼、漿砂接觸的鋁件表面均刷氯化橡4、刮膠灰膩子必須全面、合理、無缺膩子、均勻一致，砂紙打磨的時間6、末道油漆最好安排在交工前施工，油漆工程完成后，應派專人負責看（3）水暖及裝飾工程分別需用的管卡、掛鉤和窗簾桿卡子等埋件，宜留（2）彈線：根據(jù)墻面上的粘貼控制線、空氣層與聚苯板的厚度以及墻面層厚度有嚴格要求，可根據(jù)聚苯板粘貼控制線，做出50mm×50m條上預留排氣孔，整體粘結面積不小于25%。粘貼2h內(nèi)不得碰動；在遇到電氣盒、插座、穿墻管線時，先確定上述配件的②粉刷石膏與建筑中砂按體積比為2：1混合（或采用石膏）,加水,充分拌合到合適稠度,粉刷石膏砂漿的一次拌合量以保證在控制在8-10mm，待灰餅硬化后即可大面積抹灰。⑥對于面積較大的墻面，采取分段施工，網(wǎng)格布留槎200mm，網(wǎng)格布搭接（1）水電專業(yè)必須與內(nèi)保溫施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須（3）電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相應，凹進面層不大于2mm。（1）聚苯板與墻面粘結面積不小于25%。（3）聚苯板間不留縫，出現(xiàn)個別板縫時用楔形聚苯條（片）塞緊，聚苯基層清潔濕潤→做塌餅→刮糙→彈線規(guī)方選磚潤磚→面磚粘貼→勾縫擦2、貼磚前進行選磚浸磚剔除大小角翅曲量不合格，磚浸水要求浸泡243、面磚鋪貼時應從下而上進行，鑲貼時，在面磚背后滿刮1：2水泥砂檢查門窗規(guī)格尺寸及質(zhì)量→校正修復→復檢→檢查預留門洞口尺寸→測首先檢查門洞口的預留位置尺寸、水平標高、垂直度及框底框頂標高線其次，沿整個建筑物高度方向的垂直度以及相鄰窗框的水平標高均應拉本工程門安裝采用后塞口法，將檢查合格后的門框運至施工面將門框推門框固定校核無誤后即可進行門扇安裝，門的設立位置尺寸門框的上頭下口朝下量17.5cm，下鉸鏈是根據(jù)門下口朝上量20cm（量取尺寸均按絞鏈上劃好門安裝位置及標高→運門框扇→立鋼門→木楔臨時固定→按水平線（1）按設計圖紙門安裝位置、尺寸、標高，以門中線為準往兩側量出邊（2）按圖紙門編號要求，將鋼門分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止（3）門就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用（4）鋼門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與（6）鋼門油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門（7）門五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟（9）雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找（1）安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角應及時校正修理，修好后（3）鋼門在安裝后進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹（4）抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安同一立面的門窗水平與垂直方向應整齊一致，故應先檢查預留洞口的偏差；放線時應保證墻飾面層與門窗框垂直相交的交接處能正好吻合窗框的邊門窗扇應在土建基本完成后才進行；玻璃就位應及時用膠條固定，玻璃應擺在凹槽的中間且內(nèi)外側間隙不小于2mm，玻璃的下部不能直接落在金屬面上，而應用墊片墊塊，玻璃的側邊和上部都1、玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠及其它所有材料，2、工藝流程：檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→橫梁、立柱裝配→鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層3、測量放線：立柱由于與主體結構錨固，所以位置必須準確，橫梁以立放出x、y軸線，用激光經(jīng)緯儀依次向上定出軸線。再根據(jù)各層軸線定出樓板（1）立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體結構埋件連接，應按立柱軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立柱連接件標高偏差不大5mm，相鄰兩根立柱距離偏差不大于2mm。立柱安裝就位應及時調(diào)整、緊固，臨時固定（3）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時（4）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應（1）玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍（3）玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比6、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直8、金屬骨架的色彩必須一致，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向9、玻璃安裝朝向正確，顏色一致，膜面層完好。四邊45。角倒磨光滑，1、幕墻構件在加工制作前，必須認真核對建筑及結構圖2、預埋件的位置以圖紙平面中和節(jié)點具體位置定位；施工中預埋件的位安裝樓層緊固鐵件橫豎龍骨裝配安安裝樓層緊固鐵件橫豎龍骨裝配安裝豎向主龍骨安裝橫向次龍骨安裝鍍鋅鋼板安裝保溫材料安裝面板安裝鍍鋅鋼板安裝保溫材料安裝面板安蓋板及裝飾壓條5、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直6、骨架必須與結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊接的長度、高度7、主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞，其誤差應在連接件8、金屬骨架的色彩必須一致，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向（2）面層材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案等必須符合設計要求和有關標層夯實厚度不大于300mm，壓縮系數(shù)達到設計要求。土料的含水率，以手握成2、澆筑砼墊層前，應清除基層雜物，灑水濕潤。并在澆筑過程中，在縱橫每隔6m位置設以水平樁控制厚度。1、找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并4、粘接時要把卷材下面的空氣排出，并壓平卷材、粘接接頭部位時，先巴子砂漿終凝后，在找平層上刷水灰比為0.4-0.5水泥漿并隨鋪水泥砂應使砂漿壓實，砂眼封閉，抹紋壓平,并不得漏壓。在水泥砂漿終凝前，進行4、砼面層采用平板振動器振搗，直至石子不再沉落，表面泛漿為止，待2、地磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案等必須符合設計要求和有關標準的規(guī)5、找平層凝固后，在房間中心彈出縱橫方向相互垂直的控制線，并從中（3）地磚鋪貼前，應對地磚進行選挑，鋪貼時嚴格按水平標高線進行控防水工程是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞，不僅關本工程卷材屋面防水采用粘貼法施工，施工前應熟悉和掌握施工圖中細按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用，嚴禁（GB50345-2004關于進場材料抽樣復驗條文的要求，抽取卷材對其規(guī)格，（1）基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂（4）基面平整：用直尺檢查平整情況，要求基面無積水現(xiàn)象，坡度符合（5）基面處理：如基面有不符合要求的地方必須將其修理合格后才進行（1）本工程膠粘劑采用專用粘結劑，施工時用電動攪拌器攪拌均勻，一次的配制量以60min內(nèi)用完為宜。（2）涂抹膠粘劑。在板邊緣抹寬50mm、高10mm的膠（3）粘結聚苯板。粘板時應輕揉均勻擠壓板面，隨時檢查其平整度。每應擠緊、拼嚴，若出現(xiàn)超過2mm的間隙，應用相應寬度的聚苯片填塞。（1）鋪砂漿時，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤（有保溫層時，不得灑（3）砂漿鋪設應按由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的方尺找平。（4）待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫條，完（5）注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施7、防水層施工：本工程防水卷材的粘結方式采用全粘接，鋪貼方法采用（2）工具準備：清理基層用的小鏟、掃帚、鋼絲刷；彈線用的麻線、色粉袋；裁剪卷材用的壁紙刀；噴燈、軟管、①基層應牢固，平整光滑，均勻一致，無起砂，用2m靠尺檢查③清潔基面：要做到基面完全無塵，以保證防水層與④油膏嵌縫：對合格縫必須嵌實、嵌平，以確B、水泥添加SA專用白乳膠粘劑的配制方法：粘貼防水層時，SA專用白乳膠粘劑含量為水泥重量的17%，即一袋水泥（50kg）配用SA專用白乳膠膠粘劑（8.5kg然后邊攪拌邊將其加入到卷材搭接10-12cm并交錯搭接，第一層全面鋪完畢后開始收頭收邊并作好收D、鋪貼方法：鋪貼時用兩手按住油氈，均勻地用力將油氈向前推滾，使E、收邊滾壓：在推鋪油氈時，操作的其它人員應將氈邊擠出的瑪蹄脂及將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼條等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承接口的連接處應用密封材料嵌填水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據(jù)防水材料鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結，底泛水部位鋪卷材前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面的作用，立面卷材張拉過緊，使用過程中易產(chǎn)卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預留凹槽收頭，將端頭全部壓入排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似。所不同端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材大面積防水層施工前，應先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料嵌填，附水落口杯一般應先安裝，后澆結構混凝土。如特殊原因順后安裝時后澆水落口杯的上口安裝標高，要考慮天溝和檐溝排水坡度，水落口處局部管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種，直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留20mm×20mm的槽，填嵌料如瀝青麻絲，泡沫塑料，每端留深20mm以上，凹槽嵌密封材料。然后再作分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能防水層的陰陽角處的基層應按設計要求作成圓角或倒角，由于交接處應一般每邊粘貼50mm為宜。同時也可采用密封材料涂刷2mm厚作為附加層。防水層在檐口部位的收頭，應距檐口邊緣50～10mm，并留凹槽以便防水面找平層最低高度應不小于200mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭作統(tǒng)般造成屋面漏水的原因較多，首先要設計合理，（1）基層與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定做成鈍（3）找坡：施工時，應根據(jù)設計要求測定標高、定點、找坡，然后拉掛（5）變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形延（2）文件驗收：整理好每道工程監(jiān)理簽發(fā)的驗收文件，并提交工程質(zhì)量第九章特殊重點部位施工方案2、螺栓及預埋件安裝待鋼筋基本綁扎完時進行。在安裝時，采用水平儀3、安裝好的鋼構件不得任意用電、氣焊割斷。鋼構件安裝完后，項目質(zhì)慮焊接收縮量，下料時應采用自動切割機切割。當板厚≥16mm時，在鋼結構5、當兩種不同強度的鋼材相焊接時，采用與低強度的鋼材相適用的焊接1、在運輸及存放的過程中，應對鋼構件采用相應的措施防止變形，對發(fā)得多于三塊）以調(diào)整標高，待剛架、支撐等保證其承載能力，吊裝道路寬為8m。4、柱子的吊裝：鋼柱的吊裝采用旋轉(zhuǎn)吊裝法及滑行吊裝法，柱子吊裝采用一點起吊。鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，若有偏行校正，在校正過程中隨時觀察柱底部和標柱子吊裝前，必須在基礎頂面雙向開槽并設置[10板底抗剪鍵，待剛架、應對柱底板和基礎砼短柱頂面間的空隙采用C30微膨脹自流性細石砼或?qū)Ｓ茫?）鋼架梁吊裝時由于跨度大、穩(wěn)定性差，為防止吊裝時出現(xiàn)下?lián)虾蛡龋?）吊裝時要采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎扭變形，應墊好吊索與（3）在第一榀屋架就位后，在其兩側各設置兩道纜風繩作臨時固定，并（1）屋架吊裝應由專業(yè)隊伍施工，首先要保證空間穩(wěn)定性，多加拉繩和（5）施工操作中發(fā)現(xiàn)有不安全因素或安全隱患，必須立即停工整改，待1、工藝流程：檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→橫梁、立柱裝鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層第十章安裝施工方案（1）施工用的工具房及水、電設置；（2）進行施工組織設計編寫后的技術交底；（4）檢查施工用的機具。工具是否齊全、完好。（5）根據(jù)計劃采購各種規(guī)格、型號的符合要求的材料、閥門及必須的安（6）管工班組在施工前，先由項目經(jīng)理指派的專業(yè)工程師，到現(xiàn)場進行（1）對采購進場的各種規(guī)格、型號的材料、閥門、輔料等必須要求并附有材質(zhì)說明或產(chǎn)品合格證及相應的隨機技術文件，對數(shù)量應進行清（2）管道上安裝的各種閥應進行水壓試驗，試壓壓力為閥門出（3）如對購進的材料、設備質(zhì)量有疑問而本公司又無法檢測時（4）管道安裝前應對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm。公稱直徑（mm）4080200距離（mm）40406080200（3）管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管，管道穿過套管時，（4）橫向管道宜設2-5‰的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利（5）管道安裝應牢固，應在管道的適當位置設置管道支架、吊架、防公稱直徑（mm）4080200250300距離（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5接頭名稱接頭尺寸（mm）備注壁厚邊P坡口角度（度）管子對接5-81.5-2.51-1.560-70＜4mm管子對接口能保證焊透可不開坡口V型坡口8-122-31-1.560-65接頭名稱接頭尺寸（mm）對接管子對接壁厚＜3間隙C1-2邊P坡口角度（度）對接V型坡口3-62-30.5-1.570-80焊接管道分支管，分支管端面與主管表面間隙不大于2mm，不得將分支管壁厚2-34-67-10無坡度焊縫高度h(mm)1-1.51.5-2焊縫寬度b(mm)5-67-9有坡度焊縫高度h(mm)1.5-22焊縫寬度b(mm)厚度3-45-6焊縫高度h(mm)1-1.51.3-22-2.5焊縫寬度b(mm)4-68-1010-14項目允許偏差焊口平直度管壁厚1/4焊縫凸出面高度寬度+1mm深度＜0.5mm邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%封面清理干凈，做到法蘭密封面應光整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，去A、埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經(jīng)復查符合設計D、對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件B、排水管道只作通水檢漏。對管道作灌水試驗，將管內(nèi)注滿水，保持①沖洗的目的是為了將管網(wǎng)內(nèi)部的堵塞物清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行③沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要安全。排水管道的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。管道公稱直徑（mm）300250200806540沖洗流量（l/s）2209864⑩管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗結束2、施工機具：空壓機一臺、電焊機一臺、電錘二臺、彎管器五個、液壓（1）首先要熟悉全工程各個系統(tǒng)的施工要求及采用的規(guī)范，熟悉圖紙和（3）檢查施工材料、器材是否準備妥當，是否符合設計（（1）本工程電氣線路部分暗敷，因而配合土建的預埋工作十分（4）預留預埋中的鋼筋，采用普通鍍鋅鋼管，照明開關及插座引下管采（5）不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口光線盒的安裝應牢固，并應在適當位置采取加固措施。鋼制接線盒處應用Φ6-（3）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管（4）同一工程中，不同用途的線路、導線的絕緣層、顏色應有區(qū)別，相（5）管內(nèi)導線的總截面積，應不大于管子內(nèi)截面的40%。（6）穿線中，應保證導線在管內(nèi)不得有接頭或扭結，導線的接頭，應（1）安裝前應熟悉各器材設備的設計、安裝位置及方法和要求。（2）按設計施工圖所示位置進行安裝。（3）安裝應牢固、接線應正確可靠。（4）安裝完工后對系統(tǒng)進行調(diào)試和檢驗，看各器材設備是否接通，技術5、送電調(diào)試期：電氣線路安裝檢測完畢，即作送電調(diào)試，檢驗電氣線路1、施工現(xiàn)場全體工作人員必須執(zhí)行國務院頒布的《建筑安裝工程安全技4、每月進行一次安全檢查和安全評價，檢查按建設部《建筑施工安全檢5、施工人員應正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范和施工現(xiàn)場的1、該安裝工程將運用系統(tǒng)工程原理和網(wǎng)絡技術編制確保合同工期的項目2、三月滾動計劃項目經(jīng)理部每月安排一次，每月編制三個月。每一個月第十一章主體質(zhì)量控制措施1、建立以質(zhì)量、技術、施工、材料等部門為主的質(zhì)量體系，推行全面質(zhì)2、建立質(zhì)量責任制，加強全體參戰(zhàn)職工的責任感，使每一個參戰(zhàn)人員對序的質(zhì)量，保證本道工序的質(zhì)量，堅持優(yōu)質(zhì)、5、做好質(zhì)量信息反饋工作，工程竣工后定期向用戶進行質(zhì)量回訪征求用加強項目全過程的質(zhì)量管理項目技術負責人加強項目全過程的質(zhì)量管理項目技術負責人施工項目經(jīng)理班組質(zhì)量根據(jù)項目要求制定技術質(zhì)量措QC 項目技術負 項目技術負責人質(zhì)量事故“三不放過”分級檢查、處群眾性的技術比武活動質(zhì)量事故“三不放過”分級檢查、處群眾性的技術比武活動調(diào)整工序使之合理進行培訓進行質(zhì)量意識教育換材料調(diào)整工藝工序原因操作人員原因材料原因工藝原因?qū)Ψ桨讣白鳂I(yè)指導書的有關原因調(diào)整工序使之合理進行培訓進行質(zhì)量意識教育換材料調(diào)整工藝工序原因操作人員原因材料原因工藝原因?qū)Ψ桨讣白鳂I(yè)指導書的有關原因1解體檢查2技術鑒定3材料—4訂貨5現(xiàn)場鑒定6移交工地辦請單合合格證外觀檢查8————9進場質(zhì)量技術交底特殊工種階段質(zhì)量分析TQC管理人—10————11————12————13——————14————15意識教育持證上崗工藝—16施工程序17質(zhì)量設計18分項工程19分項工程20分項工程————————————————————25工藝標準試驗檢查隱蔽驗收質(zhì)量驗評分綜21通病防治預防22質(zhì)量措施落實23成品保護實施24工運——————————————————程行2627工具28安全性能29加工性能30定期保養(yǎng)31按操作規(guī)程35加工質(zhì)量36———————————————————————作業(yè)檢查32試驗設備33檢測儀表34————————性能精度本公司作為總承包單位對本單位工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設單a、現(xiàn)場大宗材料由現(xiàn)場項目部編制物質(zhì)需用計劃，確認無誤后由公司材b、凡本項目所用的材料，在訂購前，應進行質(zhì)量情況調(diào)查，用ISO9002用部位，由現(xiàn)場材料員管理材料領發(fā)，現(xiàn)場內(nèi)2、軸線、標高、結構的垂直度、平整度是確定主體結構質(zhì)量的重要標準12345673、給水管道穿過現(xiàn)澆板、屋頂、剪力墻、柱子等處，均應預埋套管，排4、為防止管道穿過樓板處的滲漏，在補洞前應先將管涎四周雜物及松散5、做好技術資料的收集、整理工作，記好施工日志，隱蔽工程驗收記錄6、現(xiàn)澆構件的預埋管、予留洞位置要準確，固定牢靠，嚴禁錯埋、漏埋7、施工中各工種圖紙應對照使用，配合施工，凡預留孔洞、預埋件、連8、預留洞封堵；鋼筋混凝土墻留洞封堵必須符合設計要求，其余砌筑墻不得有大于50毫米直徑的土塊且不應有較多的干土塊，b、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應清潔，無損c、鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由質(zhì)檢員重復核查。對關鍵a、施工前，在模板面板和支承材料確定情況下，對模板支承體系進行設b、為防止混凝土跑漿，對于鋼模板一定要檢修后才準用于支模，對于板c、為保證現(xiàn)澆砼的支模幾何尺寸準確，采取如下措施：支模前，校正柱子主筋，在圈梁上、下口20cm焊制“井”形定位箍。a、嚴禁用改動的配合比，如確需要改動，應通知技術負責人同意，簽字b、砼工程質(zhì)量是主體結構的重要環(huán)節(jié)，砼使用的原材料必須符合規(guī)范要g、嚴格控制砼的一次下料厚度，杜絕漏振，砼墊塊按要求放置，可杜絕1234567單位工程{慮焊接收縮量。下料時應采用自動切割機切割。當板厚≥16mm時，在鋼結構3、加工車間應對關鍵工序或構件進行必要的加工工藝試驗，以利于取得4、焊接工藝評定試驗：焊接工藝評定試驗是鋼結構制作在開工前必須進5、零件在劃線后，可采用龍門剪、等離子切割、氧—乙炔切割和7、在構件制作完成依次性噴砂或拋丸除銹工藝，若采用鋼材8、車間在制定施工工藝時，必須重視控制和減少構件的焊接變形，如采9、每一構件焊接完工后，焊工應認真進行自檢，徹底清除焊渣、飛濺和1、構件進場后應按結構吊裝施工組織設計的構件平面布置圖堆放，堆放4、為避免起吊時吊索磨損構件表面，要在吊索與構件之間墊以麻袋或木6、起吊吊車梁、屋架等構件，要在構件兩端設置拉繩、防止起吊的構件7、柱中心線要準確，并使相對兩面中心線在同一平面上。吊裝前對基礎9、當柱腳混凝土達到設計強度標準值75%時，應將下面的正確軸線點反3、新型模板及腳手架應用技術中的清水混凝土模板技術、早拆模板成套5、建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術中的新型墻體材料應用技術及施工技術、節(jié)7、柱子鋼筋采用電渣壓力焊工藝，無虛焊氣孔，可節(jié)約鋼材，并能確保第十二章裝飾質(zhì)量控制措施1、抹灰前做好抹灰面的基層處理，為防止抹灰層起殼、開裂，要求砂子2、裝飾工程質(zhì)量是決定工程完工后，外觀感覺的最直接因素。因此應在3、施工以樣板為標準，根據(jù)施工工藝和操作規(guī)程，對工程不同部位的裝飾制定實施細則，由專業(yè)工長做技術交底，以優(yōu)良4、裝飾工程質(zhì)量應從基層施工抓起，地坪、墻面、天棚、抹灰等泥作工5、按設計要求，不同的面層材料按各自的施工工藝要求進行施工，水泥技術交底施工過程施工過程 1、成立成品保護小組，抽調(diào)責任感強、善于管理的專職人員組成，實行2、施工管理上的整個施工過程中項目部將積極協(xié)調(diào)與水電安裝，分包單位的關系，工作收尾階段，對已完工部分封密3、施工安排上裝飾階段、室內(nèi)裝飾，先進行內(nèi)墻面和天棚抹灰，再進行行的技術標準要求檢查驗收，施工嚴格按《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2004）的規(guī)定操作，避免屋面防水層的空鼓、裂縫、裂口、折紋、皺折等缺陷所造成屋面防水滲漏，防水工程4、基面平整：用直尺檢查平整情況，要求基面無積水現(xiàn)象，坡度符合設5、基面處理：如基面有不符合要求的地方必須將其修理合格后才進行防3、密封材料嵌縫前應首先對接縫尺寸和基面平整性，密封性進行檢查，1、在鋪貼卷材之前對陰陽角，排水口、管道等部位做增強處理，方法采2、對卷材的搭接處與收頭處，都要用焰炬烘烤，并用烤熱的壓板倒角抹2、雨水口處要比周圍低20mm，雨水口及水頭四周防水層應粘貼牢固，并5、變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形延伸6、變形縫鐵皮如高低不平，說明基層找坡有問題。此時可將鐵皮掀開，第十三章安裝質(zhì)量控制措施1、現(xiàn)場施工人員必須熟悉圖紙，明確設計意圖，施工前由技術負責人對人即工長）對施工班組進行分項工程技術交底，明確4、送電調(diào)試期：電氣線路安裝檢測完畢，即作送電調(diào)試，檢驗電氣線路6、電氣配管：施工前組織班組長學習圖紙，并作詳細的書面交底。配管7、配管穿線：管內(nèi)穿線應在土建抹灰后進行，穿線前應根據(jù)施工圖要求8、各種配電箱，控制箱，開關面板，插座中心距地高度嚴格以設計圖紙9、開關插座、燈具安裝：開關插座盒安裝時應找平，線接頭用銅套管壓1、對采購進場的各種規(guī)格、型號的材料、閥門、輔料等必須進行檢查驗3、管道安裝前應對管材、管件、閥門進行外觀檢查和尺寸檢查，要求表4、不保溫的明裝給水立管和橫管與墻面距離（從管外皮到抹灰面或裝飾6、前期施工：施工前期主要工作配合土建預留管洞，預埋有關套管，按7、給水管道安裝嚴格控制下料尺寸，精選管件，確保管道的安裝尺寸及橫平豎直。鍍鋅管被破壞的鍍鋅層表面及螺紋8、排水管安裝控制標高與坡度，嚴禁出現(xiàn)倒坡。排水管粘接時將管頭清9、各系統(tǒng)管網(wǎng)或一定區(qū)域內(nèi)管道安裝焊接后，應進行管道壓力試驗，試驗的目的主要是為了驗證管道的耐壓強度和嚴密性清除干凈，以免系統(tǒng)投入運行后，因局部遭第十四章施工測量《工程測量規(guī)范》GB50026-93的要求。并在施工現(xiàn)場的不易破壞變形處建立第二步：檢查房屋軸線的距離，其誤差不超過軸線長度的1/2000，符合第三步：施工基礎前，為方便施工，將離基采用水準儀將基底設計標高引測于基坑內(nèi)，在基坑坑壁和基坑中央每隔3m打入一小木樁，在木樁上引測同一高度的標高，以便根據(jù)該標高控制基礎用正倒鏡延長直線的方法將軸線引樁至距建筑物水平距離大于建筑物的高度結構施工上升到±0.00時，將場內(nèi)水準點引測到建筑物大角處的地基梁上，吊裝完畢采用鋼尺、線錘在建筑物柱身沿±0.00起向上垂直傳遞，然后1、按照設計要求或測量規(guī)范埋設沉降觀測點，沉降觀測點埋設應牢固，層以QL為界）觀測一次，裝飾裝修施工階段每月觀測一次，直至竣工。（3）將所有沉降觀測點統(tǒng)一編號，并標注在廠房平面圖上，將每次觀測第十五章施工布置8、本次平面布置圖為我們的初步設想，在正式施工前，平面布置可以按3、經(jīng)常檢查施工總平面規(guī)劃的執(zhí)行情況，督促按規(guī)劃搭建臨時設施，按4、應做好全現(xiàn)場的土方平衡調(diào)配工作，確定取棄土方的地點、數(shù)量和運6、對清理障礙物、挖掘道路、斷絕交通、斷水斷電等應事先申請，并在第十六章工期及進度計劃1、根據(jù)工程特點和進度要求，合理劃分施工區(qū)域，相對地固定人員、機2、采用目標管理，分階段嚴格控制施工進度。以總進度為基礎，抓好關1、嚴格實行項目施工管理，成立一個具有豐富管理經(jīng)驗和拼搏精神的項后進的制度，獎懲兌現(xiàn)，以調(diào)動全體工作人員的工4、定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象4、機械設備選用性能良好的機械，進場前全面1、為確保遇能源緊張，避免停水時影響正常施工，施工現(xiàn)場在遠離建筑物區(qū)域備打抽水井，遇停水時由此水源暫時持續(xù)供2、為確保遇能源緊張，避免停電時影響正常施工，施工現(xiàn)場準備一臺4、加強技術管理的力度，以適應施工進度的需9、充分發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢，積極采用先進的施工技術工藝，縮短施第十七章勞動力安排計劃1、該工地組織機構由項目經(jīng)理、技術員、后勤員、勞資員、質(zhì)安員、材2、新工人進場前