廠房及配套設(shè)施施工組織設(shè)計

通用廠房及配套設(shè)施施工組織設(shè)計 單及標(biāo)準(zhǔn)圖集，并結(jié)合現(xiàn)場條件、現(xiàn)行施工組織、施工技術(shù)4、本施工組織設(shè)計中所列的勞動力、材料等已備齊，可以調(diào)入施工現(xiàn)場,進(jìn)場后依實際本施工組織設(shè)計中所列的機械設(shè)備，勞動力、材料等已具備，并可隨時調(diào)入施工現(xiàn)場,2.墻體磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞口周邊200mm范圍內(nèi)及所有墻體根部三皮多孔磚的磚孔采用C20砼3.同框架柱的拉結(jié)筋詳結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，當(dāng)填充墻長≥5.0m時,在墻長適當(dāng)中部位設(shè)C20構(gòu)造細(xì)石混凝土澆注。窗臺板兩端鋼筋各伸入窗寬300；窗寬≥2100者與鋼筋混凝土柱或構(gòu)造柱好防水、防滲漏,管道穿墻板做法詳見工程做法。當(dāng)樓地面面積較大時,可僅在地漏周圍2~3.地面的混凝土墊層應(yīng)設(shè)置縱、橫伸縮縫,間距6000*6000mm。地面墊層縱、橫向縮縫作法4.樓地變形縫的基層應(yīng)采用不燃材料。樓面變形4.屋面工程所采用的防水保溫隔熱材料應(yīng)認(rèn)證,確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求.材料進(jìn)場后,施工單位應(yīng)按規(guī)定取嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料.4.鋁合金、塑鋼門窗采用銀色門（窗）型材面三度；外門窗安裝節(jié)點及防水節(jié)點應(yīng)由具有行業(yè)專業(yè)資質(zhì)玻璃為浮法玻璃，衛(wèi)生間為磨砂玻璃，門窗走廊的攔板,主出入口的門及易撞擊、沖擊而造成人體傷害的3、安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)，實現(xiàn)零事故的管項目經(jīng)理合同管理員項目技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員質(zhì)檢員施工員安全員勞資員試驗員資料員現(xiàn)場項目經(jīng)理合同管理員項目技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員質(zhì)檢員施工員安全員勞資員試驗員資料員現(xiàn)場材料員材料員各專業(yè)班組長各專業(yè)班組長各專業(yè)工程操作人員全權(quán)代表本公司對項目履行建設(shè)工程施工合同及標(biāo)書條款的義務(wù)，確保目標(biāo)實現(xiàn)，保證對項目的技術(shù)、質(zhì)量、工期實施全面管理。對本項目技術(shù)、質(zhì)量、工期措施負(fù)有直接領(lǐng)織新材料和新工藝在工程上的運用；負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查簽證，處理設(shè)計變更，落實整理技術(shù)對工程質(zhì)量負(fù)有直接檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)和處罰的權(quán)力，對項目的技術(shù)和質(zhì)量負(fù)間接管理貫徹執(zhí)行工程施工材料驗收制度。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對材料產(chǎn)品試驗的1、根據(jù)施工總平面布置圖組織各種臨時設(shè)施搭設(shè)，供電供水線路布設(shè)和相關(guān)機械設(shè)備進(jìn)場,2、組織施工預(yù)算和分項工料分析，提供材料、構(gòu)配件、成4、對各分工種任務(wù)進(jìn)行劃分，下達(dá)、與專業(yè)1234埋567間812345水電器具、管、線6施工項目應(yīng)穿插進(jìn)行、合理有序的安排，確保按工期完成工程。具體施工流程可以參見內(nèi)外裝修和收尾四個階段進(jìn)行?；A(chǔ)、外管線施工時，場地平整結(jié)合回填土同時施工，給主體施工創(chuàng)造條件，主體結(jié)構(gòu)是施工關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)按期完成，才能保證內(nèi)外裝修自上而下順利進(jìn)行，水、電、衛(wèi)、油漆涂料各工種間應(yīng)緊密配合，合理樁基施工→驗收→土方開挖→基坑支護(hù)→獨立基放樣→框架柱鋼筋→安裝柱、梁板模板→澆搗柱砼→梁、板鋼筋安裝→梁板砼澆筑→重主體竣工后經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收開始進(jìn)行內(nèi)外裝修。內(nèi)、外、屋面裝修流水施工，分步進(jìn)行。室內(nèi)裝修從天棚開始，后墻面、地面、樓梯、細(xì)部工程、欄桿扶手油漆等工程，屋面工程，完工后進(jìn)行室外工程施工。屋面工程自結(jié)構(gòu)驗收開始施工，各道工序緊接施工。外墻先粉刷基層，抹面灰做涂料。室外工程待外裝全部完工，外架因本工程的特點是工程量大，因而必須做好材料的組織供應(yīng)計劃。所有的材料，在開工前統(tǒng)一做好初步計劃，做好各種材料，特別是大宗材料，緊缺材料的供應(yīng)計劃。本標(biāo)段擬安排2個材料員，專門對材料的計算，調(diào)查定貨、調(diào)度等全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)。以保證材料。半成品的供應(yīng)滿足施工實際進(jìn)度要求。材料應(yīng)做好總進(jìn)度、月進(jìn)度、周進(jìn)度計劃，除商品砼提前定貨，當(dāng)班調(diào)度外，其他各種材料必須提前三至七天進(jìn)場。事前抽樣送質(zhì)檢部門做好材料質(zhì)量檢測工作，確保進(jìn)場材料與施工進(jìn)度和質(zhì)量要求相配合，避免造成急需材料未進(jìn)，緩用材水管，以生產(chǎn)用水管和消防用水管二者合一?，F(xiàn)場備用水池與給水支管并成回路，安裝加壓N4N2N3照明室外施工平面用電N4N2N3照明N1照明至樓層用電N1照明總配電箱單機分箱單機分箱照明分箱單機分箱單機分箱照明分箱N4aN4bN4aN3bN3aN4bN3N3a單機分箱單機分箱照明分箱單機分箱單機分箱照明分箱N4aN4bN4aN3bN3aN4b夜間照明：由于工程面積大、施工作業(yè)面廣、工期緊迫，夜間勢必全方位多工種上場作非夜間照明：裝修階段則采用傳統(tǒng)碘鎢燈采光，其數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度配置，提供和維修依據(jù)建筑物輪廓形狀及所在位置受外在條件限制，為確保本工程建筑的垂直精度，計劃采用內(nèi)控法，即在建筑物內(nèi)建立平面控制網(wǎng)。控制網(wǎng)建立在各棟一層樓板上，控制點分布軸線控制點，通過對三角點閉合復(fù)核，建立內(nèi)控制網(wǎng)絡(luò)點，以上逐第二步：根據(jù)主控制軸線和設(shè)計圖紙尺寸，確定用鋼卷尺和經(jīng)緯儀分別測出柱中心點、梁中心及外邊沿線上的層間垂直偏差不超過3mm，建筑全高垂直偏差不應(yīng)超過3H/1000(H為建筑總高)，且不應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位提供，經(jīng)測繪部門復(fù)核認(rèn)定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測到施工現(xiàn)場， 建筑樓層標(biāo)高由首層標(biāo)高控制，在平面控制網(wǎng)點方孔旁柱的柱邊上設(shè)置±0.000標(biāo)高利用50m鋼卷尺依據(jù)施工進(jìn)度引到各作業(yè)層，然后利用水準(zhǔn)儀復(fù)核2點閉合差，再進(jìn)二次標(biāo)高測設(shè)，第一次為梁板筋綁扎完畢后在柱筋上測設(shè)控制標(biāo)高，第二次為梁板澆搗完畢樓面梁板模板根據(jù)引側(cè)的標(biāo)高控制線，進(jìn)行初步安裝，在模板安裝完畢后，依據(jù)標(biāo)識在柱筋上的標(biāo)高控制點，利用水平管進(jìn)行梁板樓面砼澆搗前，應(yīng)由先前標(biāo)識在柱筋上的標(biāo)高控制點，利用琴線對拉，控制樓面砼的預(yù)留洞及窗洞口嚴(yán)格按照圖紙要求，認(rèn)真預(yù)制模板，依據(jù)標(biāo)高控制線安裝。門洞口由于考慮到在結(jié)構(gòu)施工完后進(jìn)行裝修等影響，在控制門洞底的標(biāo)高情況下，門洞頂?shù)臉?biāo)高略高當(dāng)砌墻及管道安裝開始施工，必須提供控制線。其內(nèi)容包括兩個方面：一是外墻立面控制測量線，主要滿足外墻裝修，以確保立面效果。二是室內(nèi)軸線和標(biāo)高測量，主要提供墻體記，以此來控制磚面位置。每個立面根據(jù)施工線，并將軸線用墨線及紅油漆標(biāo)識在柱子側(cè)面。各樓層標(biāo)高則通過水準(zhǔn)儀及塔尺將結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計要求選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結(jié)構(gòu)柱上。在各幢樓建筑周圍按設(shè)計要求埋設(shè)若干個沉降觀測控制水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點要進(jìn)行定期高程檢測，采用不銹鋼或銅制品。上部結(jié)構(gòu)每施工一層，復(fù)測一次，直到竣工，竣工以后第一年內(nèi)每三⑴、每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結(jié)構(gòu)隨即在井內(nèi)壁程施工范圍內(nèi)地域設(shè)置測量控制網(wǎng)，做好軸線控制的測量和校核。1.2.1、基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半1.2.2、人工清坡完成后，及時進(jìn)行噴射水泥砂漿護(hù)坡施工，以避免坡腳滲水軟化或雨水沖刷1.2.4、棄土應(yīng)及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆棧土或放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基A、回填土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于a.碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意）和爆破石碴，可作表層以下b.含水量符合壓實要求的粘性土，可填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等①當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計無要求，可采用小型壓路機和人工夯實相結(jié)合的方②遇淤泥時，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂礫或拋填塊石等方③填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入④填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振⑤回填土應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選⑥分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度⑦在夯實或輾壓時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱像皮土），應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土⑧采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重本工程廠房采用預(yù)應(yīng)力高強砼（PHC）管樁，管樁規(guī)格：PHC樁A型18~28m，單樁豎向承載力特征值取Ra=1900KN，壓樁力為3800KN，采用靜壓法抱壓式沉樁，1）、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積2）、施工工藝.測量放線定樁位→樁機就位→樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關(guān)系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進(jìn)行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進(jìn)配長些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合一條連續(xù)壓到設(shè)計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設(shè)計值的60％左右每入土1M本工程A1#、A2#廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)。核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→綁好砂漿墊塊→確定組裝模板方案→組裝模板插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有木?？奂戒摴苤蜗到y(tǒng)要牢固，具有足夠強度，剛度、穩(wěn)定性及足夠承受施工中產(chǎn)生中各種荷載，嚴(yán)禁支撐墊磚，底層松土要夯實，支撐要鋪設(shè)跳板。用鋼管支撐、扣件固定，在施工中隨時注意模板的使用情況，如發(fā)生接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若直接卸料入模時，其處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新****通用廠房2期X2007G01-2地塊(1標(biāo)施工中控制好模板、鋼筋綁扎、混凝土澆筑可以保證好工程質(zhì)量，抓好工程施工順序可以保證工期，根據(jù)工程特點制定下面施工方法來控軸線標(biāo)高放測→柱筋綁扎→木模施工→柱砼澆筑→梁板筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板砼一《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)施工圖紙↓技術(shù)交底前前期工作施工驗收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備焊條烘焙材料準(zhǔn)備—心鋼筋調(diào)直、除銹作業(yè)條件鋼筋焊工考試合格焊接試件試驗合格模板驗收合格作業(yè)條件保護(hù)層墊塊制作保護(hù)層墊塊制作鋼筋制作鋼筋制作焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》鋼筋結(jié)構(gòu)形式的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護(hù)層的設(shè)置(綁扎)保護(hù)層的設(shè)置(綁扎)鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊接試件試驗報告 隱蔽工程收記錄鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、壁裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項鋼筋試驗的力學(xué)性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標(biāo)，均應(yīng)符合⑵對高質(zhì)量的熱軋帶肋鋼筋有反向彎曲檢查項目的屈服強度數(shù)據(jù)；抗震結(jié)構(gòu)用主筋，應(yīng)有屈強比數(shù)據(jù)。對進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該批鋼筋進(jìn)行④進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗，并有明a)鋼筋制作加工所采用的鋼筋品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)b)鋼筋加工前應(yīng)對所用的鋼筋進(jìn)行外觀檢驗。鋼筋表面必須潔凈，無損傷。油漬、漆污c)鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)12②冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要鋼筋采用施工現(xiàn)場加工制作。鋼筋應(yīng)由工長交底，安排鋼筋制作專門場地，所有鋼筋下直徑，注明使用區(qū)段部位以免混用。鋼筋的代換要征得監(jiān)理同意并經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可，雙層鋼筋綁扎要先底筋后面筋，并應(yīng)設(shè)置馬凳支撐的順序進(jìn)行，支墊好保護(hù)層。鋼筋制作好壞是綁扎為此，對Ⅱ級及Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。嚴(yán)格控制鋼筋彎曲成型后的允許偏差為上±1cm，彎起鋼筋起位移±2cm，彎起鋼筋的彎起高度士5㎜，綁扎按施工操作規(guī)格要求進(jìn)人工綁扎；鋼筋在制作前要認(rèn)真看清圖紙設(shè)計意圖，順序上要注意先綁扎柱墻筋，即豎向結(jié)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)施工圖紙技術(shù)交底前期工作材料準(zhǔn)備前期工作材料準(zhǔn)備模板設(shè)計數(shù)據(jù)(承載力、剛度及穩(wěn)定)性)基礎(chǔ)支架安裝立柱模板安裝支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔}位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除(在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行)模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留洞孔模板安裝的幾何尺寸《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》作業(yè)條件基礎(chǔ)支架安裝立柱模板安裝支撐桿件模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔}位置準(zhǔn)確標(biāo)高、中心線、垂直線壓縮變形或彈性撓度模板拆除(在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行)模板設(shè)計資料材料預(yù)埋件和預(yù)留洞孔模板安裝的幾何尺寸《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》雨期施工技術(shù)措施施工檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安A、單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對B、安裝就位第一片模板，并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎C、隨即安裝第二片柱模，用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模邊接呈L形。并用U形D、如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使F、以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉(支)彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對A、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用)并B、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般C、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及處豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)A、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的應(yīng)處理好。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，木楞間距為60～120cm，需要裝雙層木楞時，上層木楞間距一般為40~模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不D、平模鋪設(shè)完畢后，用造尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，在雨蓬一面?zhèn)劝逋鈧?cè)釘托木，一端支牽找撐，上鋪雨蓬擱和B、在挑檐梁下—皮磚處，每隔1M留一磚孔洞，窗托木，下側(cè)用斜撐支頂，在其上常規(guī)釘模板支設(shè)前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模①本工程為框架結(jié)構(gòu)，為防止砼樓板過早承受上部荷載，樓層砼模板必須在其強度達(dá)到規(guī)②拆模時應(yīng)遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側(cè)模，后③側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而④已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)⑤拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自⑥模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進(jìn)度、安全、凝土標(biāo)號不同，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求強度、坍落度、粗集料粒徑、水泥品種及標(biāo)號，防水混凝土抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)。本工程擬采用“三摻”技術(shù)，即摻適量粉煤灰，3、任何情況下都不準(zhǔn)用向混凝土拌合物中4、在澆筑底板混凝土?xí)r，每次澆筑寬度不得大于2000mm，澆筑混凝上采用自流斜面分制性標(biāo)準(zhǔn)條文》執(zhí)行。前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在初凝前進(jìn)行下次澆筑，頂部拉線抹平、無松（1）組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，（2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。不斷（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠5、可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固4)泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤5)砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管7)泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂8)在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)驗收材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備材料檢驗現(xiàn)場清理見證取樣配合比砌體施工!測量放線計量工具磚澆水?dāng)嚢枭皾{排磚垂直度、平整度砂漿稠度、飽滿度組砌質(zhì)量圖紙交底材料檢驗現(xiàn)場清理見證取樣配合比砌體施工!測量放線計量工具磚澆水?dāng)嚢枭皾{排磚垂直度、平整度砂漿稠度、飽滿度組砌質(zhì)量軸線復(fù)測并處理拉結(jié)筋檢查并處理立皮數(shù)桿、掛線砌墻 檢查班組自檢報整改質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢科復(fù)檢砌墻 檢查班組自檢報整改質(zhì)檢員檢查質(zhì)檢科復(fù)檢組砌方法驗驗收通過擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，此數(shù)桿上劃有磚的厚磚必須用水泥砂漿丁磚筑，最頂部(框架結(jié)構(gòu)空心磚與實心磚墻相同)與梁底接觸處必須采用磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2根Φ6水平寬度大于1.0m的墻體。砌筑時，事先排好磚，破磚留在窗口中間，非承重空心磚墻的底部磚和門洞兩側(cè)一磚范圍均用實心磚砌筑，梁底部分邊用組砌時，不得留E搓，要保證砂漿飽和度和墻面垂直度、平平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。2.2.1清理基層：施工前將驗收合格的2.2.2涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面2.2.4鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接2.2.5熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為2.2.6防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性防水層屋面保護(hù)層。不上人屋2.4.6穿過屋面、墻面防水層處的管位，2.4.8屋面施工時不得污染墻面、檐握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實2.5.1高聚物改性瀝青卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試并有資基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工2.彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度3.管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層物涂膜防水層→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理、檢查、修要求基層必須干凈、干燥，含水率符合設(shè)計要求（含水率在9％以下否則易發(fā)生粘③排水口周圍、檐口部位或卷材防水層的末端收頭防水施工后要做好蓄水試驗、隱蔽驗收工作。所有節(jié)點，構(gòu)造均應(yīng)按設(shè)計，規(guī)范操作，確保每批來料中隨機抽查1～2件，作出簡單的肉眼和手工檢測，出判對于以上各點中，如發(fā)現(xiàn)有明顯不符合要求的間裸露暴曬，經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，加速老化。施工戰(zhàn)線不應(yīng)過長，要有計劃的分段，鋪一段，焊無紡聚酯纖維布無紡聚酯纖維布無紡聚酯纖維布無紡聚酯纖維布1)無紡聚酯纖維布鋪設(shè)時應(yīng)安排專人進(jìn)行無紡聚酯纖維布鋪設(shè)過程的記錄。同時利用GPS事后處理分系統(tǒng)對鋪設(shè)精度進(jìn)行記錄，作為2)檢查布與布之間焊接是否嚴(yán)密，接縫是否無褶皺，鋪設(shè)是否平整。并用真空法對全部焊接進(jìn)行檢測，布的鋪設(shè)平整度和位置是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求，經(jīng)檢查如發(fā)現(xiàn)有不符合搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹（二）頂板縫處理：剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較3、彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)50cm水平線找出靠近頂板四周的平線，作泥砂漿打底，厚度為5mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中；用軟刮尺刮與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；緊跟抹第二遍，要找平；待罩面灰稍干，再用塑料抹子順板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)→抹墻面罩面灰水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用木杠刮平右的垂直灰埂，此即為標(biāo)筋，作為抹灰厚度和趕平的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)標(biāo)筋稍干后，分層進(jìn)行抹灰層涂抹，分層涂抹時，應(yīng)防止涂抹后的砂漿破壞己涂抹的砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而影響與前一層的粘結(jié)。為避免幾層潮濕砂漿合在一起收縮過大，造成抹灰為了使抹灰砂漿與基體有面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應(yīng)對磚石、混10％膠水薄抹一遍。表面上灰塵、污垢和油漬等均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。灑水一般宜灑室內(nèi)抹灰工程應(yīng)在上下水、暖通管等安裝后進(jìn)行，穿越樓板和墻體的孔洞應(yīng)在抹灰前嵌膩子工程的等級和產(chǎn)品品種要求，應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)涂刷前亦應(yīng)具備基層要求平整、干凈、堅固，無污垢、油漬、砂漿流痕、起殼、脫皮、粉化等現(xiàn)象。涂刷的基層必須干燥，混凝土、抹灰面含水率低于8%。濕度過大的要延長干燥所用的機具，事先均應(yīng)清洗干凈，不得將帶油污、塵土等雜質(zhì)混入涂料。施工完畢或間成品涂料使用前應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品性能，并按出廠說明書施工，并應(yīng)具有質(zhì)保書和質(zhì)保期也要按使用說明書，準(zhǔn)確配比混合調(diào)拌均勻。用涂刷面大要分段施工時，分段線應(yīng)在墻面陰角、分格線、或水落管或管道后面留置。室涂料及刷漿工程用的膩子，應(yīng)堅固，不粉化、起皮、裂縫。膩子干后要打磨平整、光滑，并涂料及刷漿的涂刷環(huán)境溫度應(yīng)按說明書要求達(dá)到。冬期施工室內(nèi)應(yīng)采暖，室溫應(yīng)均衡。一般冬期應(yīng)在5℃以上并不得低于其要求的最低成膜溫度。夏季在外墻涂料時，應(yīng)防止太陽曝曬，以免發(fā)生脫皮、鼓包。涂膜未結(jié)硬前，防止雨淋、水噴、受潮。外墻有大雨時不宜施將基體（層）表面的塵土、松散顆粒、附著的砂漿、釘子鐵絲等到清除干凈，如有油污一般室內(nèi)墻面應(yīng)用規(guī)范規(guī)定的膩子配比進(jìn)行填補，如為有水的房間（廚房、浴室及廁所等）和室外，則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的膩子填補，并應(yīng)注意分層填平第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板滿刮，達(dá)到平整、均勻、光滑、不留接搓，待膩子干燥后，用砂紙磨平磨光，不得有劃痕。磨光后將粉未清掃干凈。隨即進(jìn)行第二遍滿刮膩子，第二遍外墻白色涂料（雙組份聚氨酯罩面涂料一遍、丙烯酸彈性高級中層主涂料一遍、封底涂第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并宜過濾，配料理應(yīng)滿足整個房間的需要。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到，刷勻、而且不顯接搓，待這遍涂料干后，對有裂紋、不平或漏刷處，要復(fù)補膩子，膩子干后用砂紙磨平第二遍涂料不宜加水，但也必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，才能進(jìn)行涂抹；涂抹方法與第一遍方法涂刷完畢后，要將門窗、地面、窗臺及設(shè)備等，沾有涂料、膩子的地方，擦洗干凈，然內(nèi)墻及頂棚涂料施工工藝：清掃基層→填補縫隙，局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子外墻面涂料施工工藝：修補墻面→清掃基層→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂施工準(zhǔn)備→清掃、清洗基層→放線彈出面層標(biāo)高水平線→濕潤基層→刷素水泥漿→按標(biāo)1)施工準(zhǔn)備：審閱施工圖，按施工組織設(shè)計進(jìn)行技術(shù)交底；檢查現(xiàn)場基層實況，是否符合做面層的要求；對水泥應(yīng)選用同廠家、同品種、同標(biāo)號，材料要堆放一起，以備作水泥面層用。從而達(dá)到顏色能一致。砂也應(yīng)選一批相同的備用。即使全樓不能一致，至少也使每層2)清掃基層達(dá)到表面干凈，在操作完畢后，施工員必須親自檢查，這是保證面層不開裂3)彈線放出水平標(biāo)高線的位置，包括在鋪灰前先用些砂漿按線拉出中間部分的標(biāo)高，做成灰餅或做成灰條(俗稱沖筋)，使鋪灰時有個標(biāo)志依據(jù)。此外彈線后還應(yīng)核對門框的鋸口線5)鋪砂漿時應(yīng)由邊向中間，由內(nèi)向門口退出操作；隨鋪灰時應(yīng)用把尺刮平，接著用木抹子拍實、抹平，木抹子用力應(yīng)均勻，將砂眼、腳印等消除后其厚薄均勻。用于粘度較大的高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面積上的施工準(zhǔn)備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護(hù)層施涂膜防水層施工前，在基層上應(yīng)涂刷基層處理①堵塞基層毛細(xì)孔，使基層的潮濕水蒸汽不易向上滲透至防水所涂刷的基層處理劑可用防水涂料稀釋后使用。涂刷基層處理劑時要用力薄涂，使其滲對于多組分防水涂料，施工時應(yīng)按規(guī)定的配合比準(zhǔn)確主量，充分?jǐn)嚢杈鶆?；有的防水涂料，施工時要加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑，以調(diào)節(jié)其稠度和凝固時間，摻放后只有攪拌充分，才能保證防水涂料的技術(shù)性能達(dá)到要求。特別是某些水乳型涂料，由于內(nèi)部含有較多纖維狀或粉粒狀填充料，如攪拌不均勻，不僅涂布困難，而且會使沒有拌勻的顆粒雜質(zhì)殘留在確保涂膜防水層的厚度是涂膜防水屋面最主要的技術(shù)要求。過薄會降低屋面整體防水效在涂料涂刷時，無論是厚質(zhì)防水涂料還是薄質(zhì)防水涂料均不得一次涂成，以防厚質(zhì)涂膜收縮和水分蒸發(fā)后易產(chǎn)生開裂；而薄質(zhì)涂料很難一次涂成規(guī)定的厚度。因此，防水涂膜應(yīng)分在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前，即可加鋪胎體增強材料，胎體增強材料的鋪貼若采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小防水涂層涂刷臻密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，在涂膜防水層的收頭處應(yīng)多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的涂膜宜直接涂布至女兒墻的壓頂下，在壓頂上部也應(yīng)做防水處理，避免泛水處或壓頂?shù)哪ɑ覍娱_裂，造收頭處的胎體增強材料應(yīng)裁剪整齊，粘結(jié)牢固，不得有翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則涂布時應(yīng)按照“先高后低，先遠(yuǎn)后近”的原則進(jìn)行；在相同高度的大面積屋理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處，根據(jù)操作和運輸方便安排先后次序，在每段中要先涂布較遠(yuǎn)部分，后涂布較近屋面。先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝，再往高處耐穿刺能力較弱，為避免人為的因素破壞防水涂膜的完整性，保證其防水效果，在涂膜實干前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，涂膜清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼地磚→修理→(1)清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在1)沖筋：以墻面+50cm水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅3)找方正、彈線：找平層抹好24h后或抗壓強度達(dá)到l.2MPa后，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設(shè)計要求的圖案結(jié)合地磚每聯(lián)尺寸，計算出所4)做水泥漿結(jié)合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～2.5mm厚的水泥漿結(jié)合清理干凈。具體操作時應(yīng)在水泥漿尚未初凝時開始鋪地磚(背面應(yīng)潔凈)，從里向外、從中間向四周，沿控制線進(jìn)行，對正控制線，對好后立即將地磚鋪貼上；緊跟著拍板拍實，使水泥漿滲入到地磚的縫內(nèi)。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪小靠尺比著開刀輕輕地?fù)茼?、調(diào)直，并將其調(diào)整后的地磚用木柏板拍實(用錘子敲柏板)，同時粘貼補齊已經(jīng)脫落、缺少的地磚顆粒。地漏、管口等處周圍的地磚，要按坡度預(yù)先試鋪進(jìn)9)養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫24h后，應(yīng)鋪上鋸末常溫養(yǎng)護(hù)(或用塑料薄膜覆蓋)，其養(yǎng)護(hù)時間不得方。詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺2)地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層2)基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉2.2.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對花崗石合施工大樣圖及實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之2)根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力(3)門的邊框下端應(yīng)比門扇長30mm，以便埋入地面。出廠時無下框的，應(yīng)用φ10螺桿將(4)鋁合金門窗在出廠時應(yīng)進(jìn)行包裝，可用包裝布包扎并貼上“輕放”標(biāo)志。運輸時，必須堆置整齊，加經(jīng)固定，并在每件之間可用軟物(如草袋)分隔，以防止碰撞損傷。搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得摔、撞、碰、拖而損壞成品。成品到工地后，應(yīng)放入倉庫，有防風(fēng)、防日曬的措施，要豎直放置整齊、并用墊木墊平，環(huán)境溫度不宜高于40℃。鋁合金門窗安裝工序也必須在室內(nèi)外土建中濕作業(yè)完畢之后進(jìn)行。其安裝程序和方法與不同飾面材料而定。如用砂漿抹面則其間隙為20～25mm；用貼面磚飾面，其間隙宜為25~能受力處，加木楔臨時固定。不要使加木楔的地方由于受力使框梃變形彎曲。安裝門框要注管將φ8塑料膨脹管頂入結(jié)構(gòu)孔內(nèi)，再將80～100mm長的木螺絲釘擰入，或平頭螺絲擰入固彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→掩扇2.結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)督站驗收達(dá)到合格后，即可進(jìn)行門窗安墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出安裝位置4.室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進(jìn)行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，6.做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小五金安裝位置、尺寸、型號，以及牢固性，符合7.彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，應(yīng)注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求9.9安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚2)層(間)室內(nèi)抹灰和裝修已完成?；鶎踊蚧w的質(zhì)量檢驗已合格，含水率應(yīng)符合如下要求：抹灰和混凝土不得大于8%；木料制品，不得大于12%；金屬面不得潮濕或有水跡。油漆為刷不同油漆的涂刷工具；其他還有如鋼絲刷、油灰刀、鏟刀、木砂紙、水砂紙、鐵砂油水分離器、橡皮管等。還有電動磨砂機及手持大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿,上端與第二小大橫桿扣緊(在裝設(shè)連墻桿后1).搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時的支頂，以便確保搭過程中的安全，并隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩搬手檢查，3).剪刀撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；斜桿兩4).隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉，扣件式鋼管腳手架上用的腳手板，一般用鋼腳手6).剪刀撐在架子邊角開始（或拐角處）設(shè)置，中間段隔10一15米設(shè)一道，剪7).在搭設(shè)時，每步架高立桿應(yīng)錯開接頭，同時要每層滿鋪竹片，形成工作層。外安全8).為滿足施工需要搭設(shè)里腳手架和滿堂腳手架。當(dāng)里腳手架為裝修作業(yè)時，鋪板寬度1).拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作：全面檢查外裝修及驗收，制定拆除程序，以質(zhì)安部門及技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。編制拆除安全技術(shù)措施，并逐級進(jìn)行技術(shù)交底。清除腳手架2).拆除應(yīng)符合以下要求：拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差高度(約為6．5m)時應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固，后拆連墻件；當(dāng)腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)進(jìn)行加固。卸料應(yīng)符合以下要求：各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔；運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)放上崗證。搭設(shè)腳行質(zhì)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時校正?；A(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前繩、其他送管固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備；六級及六級以上大風(fēng)、雨應(yīng)停止腳手架作業(yè)，下雨后上腳手架操作應(yīng)有防滑措施，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行檢查和保修。在下列情況下，必須對腳手架進(jìn)行檢查；在六級大風(fēng)和大雨后；停設(shè)計要求；扣件螺栓是否松動；立柱的沉降與垂直度允許偏差必須符合要求；安全防護(hù)措施掃地稈；連墻稈；支撐；欄稈；檔腳板。要拆除以上任一桿件，必須采取安全措施，并經(jīng)項操作規(guī)程辦，必須有防火措施和專人看守。工地臨電及腳手架接地，避雷應(yīng)符合《施工現(xiàn)場作人員入內(nèi)；嚴(yán)禁亂丟亂扔，材料拆除后堆放整齊。嚴(yán)禁在工和裝修作業(yè)等大面積的高處作業(yè)，也需要設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐或斜撐，以確保在施工荷4)架板鋪設(shè)：架高在4m以內(nèi)，架板間隙≯20cm，架高大于4m，架板必須滿鋪。1)上料平臺要獨立設(shè)搭設(shè)，平臺距電梯間隙不得超過10cm，平臺寬度以進(jìn)出料方便為⑷剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，在進(jìn)、出料口處可斷開留出通⑸欄桿：平臺四周按規(guī)定設(shè)置1～1.2m高的防護(hù)欄桿。正面設(shè)可開啟的安全1)暗配管時，施工人員必須熟悉圖紙，管路宜沿最近的路線設(shè)置，并盡量減少彎曲，埋禁從基礎(chǔ)中穿過，過建筑物基礎(chǔ)時，需加套保護(hù)套管，在管路進(jìn)入配電箱處，應(yīng)垂直進(jìn)入排的彎扁度不大于管子外徑的10埋于地下或混凝土內(nèi)的管彎曲半徑不小于管于外徑的10倍，其它部位暗敷不小于管子外徑的6倍，管路長度超過下列值時，須加裝接線盒，其設(shè)置1.對于穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，其額定電壓不低于500V，管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰、粉刷頭應(yīng)設(shè)在接線箱(盒)內(nèi)。導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積40B相為綠色，C相為紅色，中性組宜采用淡蘭色絕緣導(dǎo)2.導(dǎo)線剝開絕緣層時，不得損傷線芯，截面為10㎜2及以下的單股銅芯的應(yīng)先擰緊搪錫電纜敷設(shè)前，施工員應(yīng)組織施工班組認(rèn)真核對本區(qū)域內(nèi)所需敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)管路實際走向，量出每根電纜的實際長度，列出各回路電纜的使用數(shù)量，按到貨接地螺栓等己焊接完成。管徑40mm以下管口保護(hù)采用管口護(hù)圈，管徑50mm及以上的保護(hù)管喇叭口做好以后，方可進(jìn)行穿管。在電纜穿管敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)拖拉困難或卡阻現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，不得強行敷設(shè)，應(yīng)及時檢查原因，處理完善后方可繼續(xù)進(jìn)行敷(2)配電柜安裝時與基礎(chǔ)槽鋼采用鍍鋅螺栓鎖緊固定，且固定(3)所有安裝的緊固件一律采用符合國家規(guī)定的鍍鋅制品,配電柜安裝好后,柜內(nèi)的各元器件應(yīng)完好,接線可靠、牢固、各元器件的垂直允許偏差(㎜)(3)引入配電箱的電線管,管口應(yīng)能過敲落孔垂直進(jìn)入箱內(nèi)做到一管一孔,并用鎖緊螺母4)安裝前應(yīng)對照系統(tǒng)圖，檢查是否符合設(shè)計要求，柜、箱內(nèi)電器6)配電柜、箱內(nèi),不宜有接線頭,應(yīng)設(shè)置中性線排和保護(hù)地線排，基矩型母線尺寸應(yīng)不小于箱內(nèi)最大導(dǎo)線截面的2倍,中性及接地保護(hù)線在接線排上的排列順應(yīng)按回路與相線相對應(yīng)具無絞接現(xiàn)象，接線的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，并應(yīng)有絡(luò)，導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。每個接線柱直接一根導(dǎo)線,不得超過兩根,連接兩7)配電柜、箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，且柜、箱漆層應(yīng)完好，無損傷，柜、箱應(yīng)用軟線接地，并且柜、箱內(nèi)外清潔，門(蓋)開戶靈活，接線整齊一致，且操作靈活，接觸可靠。開關(guān)邊緣距離門框宜為0.15-0一場所室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。并列安裝的相同型號開關(guān)距地面應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm。安裝開頭應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且面板應(yīng)端正，并緊2)插座安裝高度應(yīng)符合要求，同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致，安裝高度差不宜大于面對插座的右孔接相線，左孔接零線；雙孔插座面對插座，右孔接相線，左孔接零線，上孔燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機械損傷、變形，油漆剝或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，吊線應(yīng)合的開啟式燈具，燈管排列整齊，金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷，且燈具內(nèi)外干凈保證質(zhì)量，焊縫平整，不應(yīng)有咬肉、夾渣、裂紋、焊瘤、氣孔等2)中間的配電箱。接線箱、接線盒用鋼管配置時，進(jìn)3)接地保護(hù)干線應(yīng)保護(hù)其全長完好的電氣通路串聯(lián)聯(lián)接。橋架本身不能作接地保護(hù)線，應(yīng)單獨專用敷設(shè)專用接地干線，橋架接地應(yīng)與接地干線作并聯(lián)連接。接地保護(hù)干線應(yīng)在不同的兩點絕緣電阻測試應(yīng)包括電氣設(shè)備、電器器件、電線的絕接地電阻測試應(yīng)包括電氣設(shè)備系統(tǒng)的工作接地。保護(hù)接地、地電阻測試儀測試，接地電阻值必須符合設(shè)計試電檢查：分別對配電箱、開關(guān)、插座、燈具等按產(chǎn)品。與土建密切配合，做好孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋工作，套管時應(yīng)有專人按設(shè)計施工將管道走向、位置標(biāo)高。尺(1)安裝前必須清理管材與管件的端頭，管材表面可用半干布擦拭，并將管材外表面打消防給水管道系統(tǒng)分為消火栓管道和噴淋管道絲扣加工長度、斷絲或缺絲均應(yīng)滿足規(guī)范要求，安裝前應(yīng)先安裝好支吊架，管道支吊架安裝時應(yīng)位置、結(jié)構(gòu)正確，埋設(shè)平整。牢固，同①安裝操作要點應(yīng)嚴(yán)格按溝槽式管接頭連接的技術(shù)說明進(jìn)行③預(yù)留甩口的標(biāo)高和方向應(yīng)滿足支管的要求；安裝時，可用短管試測；安裝完后，甩口排水(雨、污水)管道采用硬聚氯乙烯（UPVC）排①配管長度應(yīng)根據(jù)實測大樣圖并各連接配件承②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應(yīng)平整并垂直軸線，端面處不得①管道的粘接面必須保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾油污時，須用丙酮等清潔劑擦②配管時將管材與管件承口試插一次，并在其表面劃出標(biāo)記管③膠粘劑涂刷應(yīng)先涂承口，后涂插口，動作迅速，涂抹均勻，承插接口的粘接應(yīng)在承、插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬蹇谟昧Σ迦氤锌趦?nèi)側(cè)，應(yīng)便管端插入深度符合所劃標(biāo)記，還應(yīng)保持靜待2-3分鐘，防止接口滑脫。接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用于布蘸清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑性能和氣候條件①管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光滑，采用金屬支承件時還應(yīng)在管身和金屬支承件之間裝橡膠墊立管安裝時，應(yīng)自上而下掛線錘，測出建筑物的偏差，以便安裝校正，確保立管安裝的1掛線錘和用鋼卷尺量2用水平尺，直尺和3水用平尺或鋼卷尺量(3)加壓宜采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘。水泵出水口至水箱之間的管道試驗壓力值應(yīng)達(dá)到1.6MPa，其他主供水管試驗壓力值應(yīng)達(dá)到0.9MPa，支管試驗壓力測10min，壓力降不大于0.05Mpa然后將試驗壓力降至工作壓力作配水點打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出(1)均為暗裝，箱式消火栓安裝口朝外，閥門中心距地面1.1米，允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm(1)閥門型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范、規(guī)定，安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗時應(yīng)從每批(制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查10％(至少一個)，離不應(yīng)小于1.5m。電話管道距其它管道平行間距不小于1.5m，交叉間距不小于0.5m。電話室外弱電手孔井除圖中所標(biāo)處需要外，還應(yīng)在管道的直角彎處和直線距離超過30m處增根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)定》(GB50303-2002)的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。1、刻絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)l穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450Ⅴ。l導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的千線可不分色。為保證安全和施工方便,在線管出日處至配l帶線用φ1.2~φ2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈l如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉l當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水l斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的l當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便2、管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。3、導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)日保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,4、敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中固定:l導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎l導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:（1）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印2.1.4龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機電動拉柳槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔展開下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型→→方法蘭下料→→焊接打眼沖孔→→圓法蘭卷圓→→劃線下料→→找平找正打孔打眼→→鉚法蘭→→翻邊→→成品噴漆→→檢驗?zāi)_不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻板厚材質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板焊接焊接焊接(氬弧焊及電焊)(氣焊或氬弧焊)3.6.2焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有名稱單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口接扣式咬接現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管3.10折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持距3.11制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)3.13.1.1方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小3.13.1.2下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用3.13.1.3沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)3.13.2.1先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格≤140-20×4150～280-25×4300～500 25×3530～1250 30×41320～200040×4無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無3.14矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長3.15風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm，為防止變形。類型鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630800～2000方法蘭200～500530～2000左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管3.17翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角3.18風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，鹽酸要3.19風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5℃)和潮濕（相對濕度不大于80%）的環(huán)境下序號風(fēng)管所輸送的氣體介質(zhì)油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆(調(diào)和漆等)2122不含有灰塵且溫度不高于70℃的空氣內(nèi)、外表面各涂耐熱漆23含有粉塵或粉屑空氣內(nèi)表面涂防銹底漆外表面涂防銹底漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的空氣內(nèi)外表面涂耐酸底漆內(nèi)外表面涂耐酸面漆3.21風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、→→→→2.2.6風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計的圖紙及大樣圖，并有施施工準(zhǔn)備→→確定標(biāo)高→→制作吊架→→設(shè)置吊點安裝吊架預(yù)檢→→風(fēng)管→→風(fēng)管排列法蘭連接(墊料穿螺絲)無法蘭連接(抱箍式插條式)→→→→安裝就位找平找正→→檢驗評定3.3.1標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的3.3.2風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序3.4設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致，深度比支架埋進(jìn)墻的深度填塞砂漿，適當(dāng)填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填入水泥砂漿時，應(yīng)稍低于3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也紋應(yīng)長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍，并兩側(cè)焊接。3.5.6.1風(fēng)管安裝，管路較長時支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡3.5.6.3風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表4-20要求。對圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m≤1000mm不大于3m不大于3.5m>1000mm不大于2m不大于2m3.5.6.4支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓3.5.6.6保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否3.6.2.4空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊。連3.6.5.4鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個管就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體（單層）場地、禮堂、劇場（多層）場地、建筑風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管安裝機具安裝機具整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、腳手架分節(jié)吊裝升降機、腳手架整體吊裝升降機、倒鏈分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳分節(jié)吊裝升降機、高凳室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高≤3.5m風(fēng)管標(biāo)高>3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架應(yīng)用長木板托住風(fēng)管的底部，四周應(yīng)有軟性3.9.3起吊時，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時，應(yīng)停止起吊和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確3.10風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時，可將風(fēng)管3.11.3對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)3.11.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物3.11.6使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措3.11.7送風(fēng)支管與總管采用直管形式3.12.2防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預(yù)埋3.12.3止回閥宜安裝在風(fēng)機壓出3.12.4變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立3.12.6手動密閉閥安裝時閥門上標(biāo)志→→→→本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于臥式、立式、立柱式的風(fēng)機盤管和誘2.1.1所采用的風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器、設(shè)備應(yīng)具有出2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完預(yù)檢→→施工準(zhǔn)備→→電機檢查試轉(zhuǎn)→→表冷器水壓檢驗吊架制安→風(fēng)機盤管安裝誘導(dǎo)器安裝→→連接配管檢驗3.2風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及3.6.1各聯(lián)接部分不能松動、變形和產(chǎn)生3.7誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計要求的型號就用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度不大于300mm材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)3.10暗裝的臥式風(fēng)機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢顯壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應(yīng)等型，不應(yīng)有裂紋、劃痕、麻2.1.4其它材料不能因具有缺陷而導(dǎo)致成品壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍、空氣壓領(lǐng)料法蘭下料→領(lǐng)料法蘭下料→縮機、油漆噴槍、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、2.2.4消聲器制作所運用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的防→→外殼放樣焊接→焊接→→→剪切、沖口、折方→→成形沖孔、打眼→→消聲片下料→→填充消聲材料裝釘覆面材料→→→組裝→→法蘭鉚接→→成品檢驗→→→→安裝檢驗做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，盡量采用咬接材料制成。在填充吸聲材料時，應(yīng)按設(shè)計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。裝釘吸聲片時，與氣流接觸部分均用漆泡釘，其余部分用鞋釘裝訂。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片，為了防止因消聲器安裝或移動而造成徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。穿孔板經(jīng)沖（鉆）孔后，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板釘將橫隔板與內(nèi)管分段鉚接好，然后用半圓頭木螺絲將各段內(nèi)管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內(nèi)管分別用半沉頭自攻螺絲固定，最后在鉚接兩3.11消聲百葉窗，框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)涂刷前，金屬表面應(yīng)按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、3.13組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品達(dá)到要求方可3.14消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨3.15支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是3.16消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬40～50mm。為了便于3.17消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或3.18當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消3.19消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)3.20消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲2.1.2除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計要2.2.1除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔2.2.2加工地點要有相應(yīng)加工的機具、設(shè)施及電2.2.3除塵器制作應(yīng)有設(shè)計圖紙、大樣圖，并有領(lǐng)料→驗料→放大樣→下料→→組裝→法蘭焊接零件焊接→→成型→→噴漆→→檢驗→→安裝3.7組裝時除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，簡體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于3.11除塵器安裝時，按說明書的安裝方式進(jìn)行安裝、找平找正。引風(fēng)機入口要聯(lián)接除3.13除塵器蝸旋方向要與風(fēng)機蝸旋方向一致，即右旋除塵器配用右旋引風(fēng)機、左旋除3.14組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐法蘭聯(lián)接2.1.2風(fēng)機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷2.2.1施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地2.2.2風(fēng)機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，并有施工員基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2.1風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)3.3.4風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)配合起重工，使裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)3.6.2整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆3.6.4風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm的橡膠板，找平找正后固定牢。平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中3.6.11現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不3.6.12輸送特殊介質(zhì)的轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂3.6.14通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。3.6.15風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速2）拌和：拌和時做到配料準(zhǔn)確，保證濕度，拌和均勻兩遍，至目視無明顯輪跡后，用灌砂法檢測的槽，直至挖到級配碎石層頂面，此槽與路的中心垂直，靠水泥穩(wěn)定碎石的面應(yīng)切成直線，而且垂直向下。在槽內(nèi)放兩根方木長度為水穩(wěn)碎石層寬的一半，厚度與壓實厚度相同接縫處的水穩(wěn)礫石應(yīng)較已完成斷面高出5厘米，用平地機刮成一個平順的接縫，在新混合料溫高低而定，以保持基層表面濕潤為宜，一般白天隔2小時灑水一次，晚上至少兩經(jīng)過7天養(yǎng)生后，按照驗標(biāo)對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量檢查、評定，并做彎沉檢測對碎石的材料要求為：強度均勻(即產(chǎn)地相同石種相同)、未風(fēng)化和級配適當(dāng)。最大粒徑不大于墊層厚度的2/3。對碎磚的材料要求為：不得酥松、風(fēng)化、夾有瓦片和有機雜質(zhì)的磚(1)碎(卵)石墊層鋪設(shè)時應(yīng)粗細(xì)均勻，虛鋪厚度均勻，表面有空隙可用5~15mm的小石子(3)碎磚料鋪設(shè)墊層時，每層虛鋪厚度不大于200mm，本工程混凝土均采用現(xiàn)場集中攪拌砼，為確保砼內(nèi)實外光的內(nèi)在質(zhì)量，必須加強現(xiàn)場集(2）現(xiàn)場攪拌站設(shè)置拌站試驗員，負(fù)責(zé)配合比設(shè)計，并進(jìn)行度用的基準(zhǔn)配合比，通過試驗得出混凝土強度，計算平均強度及相應(yīng)的水灰比確定所需的混泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土。所有水泥、砂、石都進(jìn)行選樣檢驗，合(4）混凝土拌制前，對各種計量器具進(jìn)行檢查，確保計量器制時，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率，并根據(jù)原材料和外(5）對拌制砼的坍落度和和易性進(jìn)行控制。在攪拌站和澆筑還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，攪拌臺稱量設(shè)備要定期檢查，攪拌臺領(lǐng)班要自查稱一道，采用鋸縫，填縫料采用乳化瀝青?？v向施工縫的鋼筋拉桿和脹縫的傳力桿和脹縫自由搗，振搗應(yīng)重疊10一20cm。然后再用振動梁拖平，振搗時間以砼不再下沉、不再冒氣泡并h.抗滑處理：新填筑砼路面平整度檢查合格后就可以進(jìn)行抗滑處理，抗滑處理用YU型壓溫施工時要比路面高一些，要注意灌縫及時，以防止雨j.砼板養(yǎng)護(hù)：砼板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，禁止車輛通行，達(dá)到設(shè)計強度40％以后方可以1）混凝土面層的縮縫，應(yīng)盡量采用切縫機具切割的方法施工，在受到條件限制時才采b、切割時用基準(zhǔn)線指針對準(zhǔn)縫線，推（拉）讓導(dǎo)c、切割時導(dǎo)向輪在前，作業(yè)時可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通過鋸片中d、切縫時鋸片高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高溫，必須用膠管從幾個角度輸水，冷卻水的壓力不應(yīng)b、當(dāng)一條縫切完時，應(yīng)隨時檢查深度是否滿足要求c.后背：灰土夯實寬度不小于50cm，高度不小于15cm。槽度、背后填土密實度輕型擊施工準(zhǔn)備→清理基層→彈線→試排和試拼→砂石基層1)施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備是圖紙閱看，了解構(gòu)造層次、材料要求，根據(jù)圖紙及規(guī)范的技術(shù)材料工具準(zhǔn)備，如對來料的抽檢，組織浸水濕潤和晾干，搬運中不要損壞，工具中主要3)彈線：由于板塊較之地磚等塊頭要大，且厚度也厚，所以彈線要作為標(biāo)高控制線；在標(biāo)高控制線一定要準(zhǔn)確，精度要高，留有余地。不要4)試排和試拼：目的是使鋪好后的面層整齊美觀。試拼一般采用的方法是在地面的縱、是否合適，檢查無誤后，以拼好的縱、橫方向的板塊為5)鋪設(shè)異形預(yù)制塊：鋪設(shè)的預(yù)制塊，應(yīng)先進(jìn)行選材使尺寸一致，后浸水晾干備用。鋪時要以彈好的線處兩端先鋪兩塊標(biāo)高正確的預(yù)制塊面層然后以試拼、試排的規(guī)矩拉通線在其間逐塊鋪設(shè)。鋪時在先鋪好的干硬性砂漿上，灑一點清水，使結(jié)合層表面濕潤，再把預(yù)制塊安放下去，用橡皮錘錘擊至線的標(biāo)高，達(dá)到預(yù)制塊面層平整。這中間有操作的經(jīng)驗和技巧，鋪時結(jié)合層應(yīng)略高1~2mm，才能錘擊板材時能壓實到正確標(biāo)高。如果干硬砂漿面的標(biāo)高已正合6)驗收：鋪設(shè)完預(yù)制塊要進(jìn)行分項工程竣工驗收，在未驗收之前，必須設(shè)防護(hù)欄桿進(jìn)行開挖方法采用機械開挖及人工配合修整的方法，其中：機械開挖90%，人工開挖10%。土方開挖采取分段開挖法。開挖時，管底預(yù)留防護(hù)，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。在臨近道路中線的管溝開挖方法根據(jù)開挖深度不同，適當(dāng)放坡度,放段則運到已開挖段回填。下層由挖土機直接位于下層面上開挖，邊挖基坑清理，后面隨著澆筑墊層和基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)達(dá)到一定強度后，安裝達(dá)到強度、污水管閉水試驗合格后即進(jìn)行回填和夯實。當(dāng)回填至雨