樓盤小區(qū)鋼筋施工方案

樓盤小區(qū)鋼筋施工方案1.工程概述本工程主要使用HPB300、HPB300E、HRB335E、HRB400E四種強度的鋼筋，在鋼筋構造方面執(zhí)行新版16G101圖集，同時為減少施工強度，加快施工進度，對于直徑小于16mm時采用搭接，鋼筋直徑為16mm、18mm、20mm時采用焊接，直徑大于22mm時采用直螺紋連接；在框支柱縱筋、框支梁面筋和底筋、圖中有特別規(guī)定的部位應采用直螺紋連接。本工程結構抗震等級二級，基礎鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標高處、變截面處底板、柱等鋼筋的錨固，以及保證墻、柱、樓梯插筋位置的準確。人防區(qū)人防墻、柱等主要構件鋼筋按人防規(guī)范要求施工。2.鋼筋工程施工流程鋼筋工程具體施工流程圖：鋼筋施工工藝流程圖（2）柱筋綁扎流程立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→定位放筋→綁扎鋼筋→放置墊塊（3）墻筋綁扎流程暗柱柱筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→墊塊固定（4）梁筋綁扎流程放置梁柱筋→放置定位鋼筋→放置梁箍筋→次梁柱筋→放置定位筋→梁箍筋綁扎→放置混凝土墊塊（5）板筋綁扎流程彈板鋼筋定位線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附近加筋→板負向鋼筋→混凝土墊塊3.鋼筋加工要點（1）鋼筋進場驗收及取樣試驗鋼筋在進場前，應對其出廠合格證、原材料標牌、批號、爐號、數(shù)量逐項驗收。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。一級鋼筋經(jīng)調直機調直后，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調直后，不應有局部曲折，每米長度的彎曲度不應大于4mm，總彎曲度不得大鋼筋總長度的千分之四；鋼筋進場后應按批進行取樣試驗，每批由同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成。現(xiàn)場所有鋼筋試驗合格后方可使用，不合格的鋼筋原材絕對不允許加工、使用。（2）鋼筋放樣及加工1）BIM鋼筋放樣本工程將引進BIM鋼筋放樣技術，通過集團公司和分公司的強大技術支持，建立一道長效的BIM鋼筋放樣機制，針對地下室結構復雜的鋼筋節(jié)點，通過三維的方式展示節(jié)點，直接清晰的對施工班組進行技術交底，輔助鋼筋下料。2）鋼筋下料所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖》（12G901）為準。鋼筋放樣必須結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節(jié)約鋼筋。各施工隊必須提前兩周將鋼筋放樣單報到項目技術部，由項目鋼筋翻樣統(tǒng)一對鋼筋放樣單進行審核，審核無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。3）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂碗切割機對鋼筋進行切斷。切斷時保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<18mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥18mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4）鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。（3）鋼筋直螺紋施工鋼筋直徑＞22時，采用機械連接。1）鋼筋直螺紋加工鋼筋下料時，采用砂輪切割機切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。2）直螺紋鋼筋連接鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連套筒套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損。將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。3）直螺紋接頭質量標準a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。b、連接套的規(guī)格和質量必須符合要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證。c、接頭的強度必須合格。每種規(guī)格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。d、接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。e、基本項目直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。檢驗方法：觀察檢查。（4）鋼筋堆放及標識要求1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4）鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；4.鋼筋施工工藝流程（1）鋼筋綁扎要點核對圖紙、配料單、料牌與實物在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決；清理好基層、彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等控制線、50線、邊線，并用紅漆標識柱子、門洞四角，技術室驗線合格；并將鋼筋調整到位。熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎順序。鋼筋綁扎要點如下表所示：序號項目內容1綁扎順序底板鋼筋綁扎時先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上批鋼筋表面進行插筋固定。2彈線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，鋼筋離模板邊為50㎜，先在防水混凝土保護層上彈出墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋼筋就位時，按照鋼筋位置線擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積筏板，下網(wǎng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。4插筋固定外墻、內墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前搭設鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。5綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。6支撐設計底板鋼筋施工時采用≥Φ22鋼筋焊接馬凳支撐、馬凳之間采用≥Φ16鋼筋焊制斜撐固定，馬凳與底板鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。7墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內設置限位水平筋，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內設置限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內等間距設置兩道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻柱插筋固定詳見下圖。（2）基礎鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，墻、柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝澆完后，必須進行更換。（3）柱鋼筋綁扎按劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱筋保護層塑料卡卡在豎筋外側，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內側，混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。（4）墻鋼筋綁扎1）作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經(jīng)過預檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）施工要點a、校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡控制。b、綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200~1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側各小1㎜；墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。c、水平梯子筋設置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。d、塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。（5）梁鋼筋綁扎1）作業(yè)條件模板經(jīng)過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2）梁綁扎要點(主次梁交叉、梁柱節(jié)點)a箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊(注意非柱邊)50mm開始設置，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。b梁穿縱筋：按設計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。c縱筋接頭位置：上部鋼筋接頭設置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區(qū)段內接頭錯開距離不小于35d。d加設梁墊塊：梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。e鋼筋質量檢查根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。（6）板鋼筋綁扎1）彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。2）確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。3）接頭位置上部鋼筋設置在跨中1/3范圍內，下部鋼筋設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規(guī)范要求錯開。4）錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。5）綁扎要點a鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。b板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm