電廠照明維護管理規(guī)章制度

電廠照明維護管理規(guī)章制度

電廠照明維護管理規(guī)章制度「篇一」

1.目的

為了保證在動火作業(yè)中其作業(yè)人員的人身以及發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備安全，防止

火災(zāi)事故發(fā)生，根據(jù)本廠安全生產(chǎn)實際情況，特制訂本制度以規(guī)范動火作、業(yè)工作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

《電業(yè)安全工作規(guī)程》

《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027-93）

《中國xx集團公司工作票、操作票使用和管理標(biāo)準(zhǔn)》（Q/CDT1010001—

20xx）

3.主題內(nèi)容與適用范圍

3.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動火工作票的管理制度；

3.2本制度適用于不廠重點防火區(qū)的動火作業(yè)工作（含外委施工動火作業(yè)），

各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部門、公司管理人員、各崗位生產(chǎn)人員以及外委施工作業(yè)人員均應(yīng)

熟知本制度

4.動火工作票的使用

4.1本廠動火工作票分為《大唐xx發(fā)電廠一級動火工作票》（AQ—6）與《大

唐耒陽發(fā)電廠二級動火工作票》（AQ—07）。

4.2在本廠下列區(qū)域作業(yè)需動火時必須使用一級動火工作票。

4.2.1制氫站區(qū)及目墻外30米以內(nèi)。

4.2.2汽輪發(fā)電機氫氣系統(tǒng)及周圍25米以內(nèi)。

4.2.3汽輪機油系統(tǒng)及周圍10米以內(nèi)。

4.2.4燃油庫區(qū)及圍墻外40米以內(nèi)。

4.2.5蓄電池室。

4.2.6電纜夾層、電纜隧道。

4.2.6集控（含燃運）室、網(wǎng)控室、配電室、檔案室、通訊樓、煤粉倉。

4.2.7易燃易爆物品存放場所。

4.2.8變壓器區(qū)域內(nèi)。

4.2.9鍋爐燃油系統(tǒng)區(qū)及燃油管路15米及以內(nèi)。

4.2.10大修期間，氫管道10米以內(nèi)。

4.3在本廠下列區(qū)域作業(yè)需動火時必須使用二級動火工作票。

4.3.1本廠一級動火區(qū)域以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火的區(qū)

域。

4.3.2制粉系統(tǒng)檢修時，當(dāng)揮發(fā)份大于10%時。

5.動火工作票的編號

動火工作票的編號按《大唐XX發(fā)電廠熱力機械（熱控）工作票制度》“第5

條”的規(guī)定執(zhí)行。

6.動火工作票的填寫

動火工作票的填寫咬動火工作票的票面內(nèi)容和要求參照《大唐未陽發(fā)電廠熱力

機械（熱控）工作票制度》“第6條”的規(guī)定執(zhí)行。

7.動火工作票的執(zhí)行

7.1在本廠防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)域進(jìn)行動火作業(yè)除執(zhí)行本制度

外，還必須執(zhí)行《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

7.2各生產(chǎn)部門、公司以及外委單位施工作業(yè)中需在本廠防火重點部位或場所

以及禁止明火區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)時，必須按本制度規(guī)定辦理一級或二級動火工作

票。

7.3動火工作票的辦理：

7.3.1動火工作票簽發(fā)人按本廠公布的工作票簽發(fā)人等名單規(guī)定執(zhí)行，簽發(fā)權(quán)

限限干本部門所管轄的設(shè)備系統(tǒng)，其他人員無權(quán)簽發(fā)動火工作票。

7.3.2動火工作票簽發(fā)人應(yīng)根據(jù)動火工作的必要性、可能性和動火等級簽發(fā)動

火工作票。

7.3.3簽發(fā)的動火二作票按動火等級首先進(jìn)行動火工作審批。一級動火由當(dāng)值

值長、安環(huán)部部長、保衛(wèi)部部長審核，由生產(chǎn)副廠長或總工程師批準(zhǔn)，必要時還應(yīng)

報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T批準(zhǔn)；二級動火由安環(huán)部消防專貢、保衛(wèi)部消防專責(zé)審核，由

廠長助理、副總工程師或技術(shù)設(shè)備部部長批準(zhǔn)。

7.3.4動火工作審批后，由動火工作負(fù)責(zé)人到運行辦理許可手續(xù)（一級動火，

由當(dāng)值值長辦理動火許可、二級動火由當(dāng)班專業(yè)運行班長辦理動火許可），辦理許

可手續(xù)前，應(yīng)按票面所制訂的安全措施要求分別做好安全措施，并簽名；山動火工

作許可人安排測定現(xiàn)場可燃性氣體和粉塵濃度，并按票面內(nèi)容和要求做好記錄填

寫。

7.4動火作業(yè)前要特別注意消除作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物品，防止火災(zāi)發(fā)生，

7.5動火作業(yè)中，作業(yè)現(xiàn)場必須備足夠的滅火器材，必要時應(yīng)備消防車。

7.6一級動火工作票的有效時間為48小時（二級動火工作票參照執(zhí)行）；一

級動火工作過程中，應(yīng)每隔2-4小時（動火間隔超過4小時的，每次動火前）測定

一次現(xiàn)場可燃性氣體和粉塵濃度是否合格，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止動火，未查明

原因或排除險情前，不得重新動火。首次測量結(jié)果填寫在票面上，以后的測量結(jié)果

應(yīng)設(shè)副頁填寫，格式與票面一致。

7.7動火的現(xiàn)場監(jiān)護：

7.7.1一、二級動又在首次動火時，各級審批人員和動火票簽發(fā)人均應(yīng)到現(xiàn)場

檢查防火安全措施是否正確完備，測定可燃?xì)怏w、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵

濃度是否合格，并在監(jiān)十下在明火試驗，確無問題后方可動火作業(yè)。

7.7.2一級動火時，動火部門的專業(yè)副部長（或?qū)９ぃ?、保衛(wèi)部消防專責(zé)以及

消防隊員必須始終在現(xiàn)場監(jiān)護。

7.7.3二級動火時，由動火工作負(fù)責(zé)人及消防隊員始終在現(xiàn)場進(jìn)行動火監(jiān)護。

7.7.4外委施工等在本廠防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)域需進(jìn)行動火作

業(yè)，由本廠負(fù)責(zé)該外委施工項目的具體負(fù)責(zé)人，根據(jù)本制度規(guī)定按動火等級履行動

火工作票制度，并在動火現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護。

7.8動火作業(yè)必須遵循下列原則：

7.8.1有條件拆下的構(gòu)件，如油管等應(yīng)移至安全場所。

7.8.2可以采用不動火的方法代替而同樣能夠達(dá)到效果時，盡量采用代替方法

處理。

7.8.3盡可能地把動火時間和范圍壓縮到最低限度。

7.9凡遇有動火現(xiàn)場未（含動火處理點）清理好；安全措施不到位；露天作業(yè)

遇有5級以上大風(fēng)；消防等監(jiān)護人員不在現(xiàn)場；遇有火險異常情況未查明原因和消

險前，嚴(yán)禁或立即停止動火。

7.10動火工作票一式三份，一份由工作負(fù)責(zé)人收執(zhí)，一份由動火執(zhí)行人收執(zhí)

（另一份由許可人收執(zhí)）；動火工作終結(jié)后應(yīng)將這兩份工作票交回給簽發(fā)人。

7.11動火工作票不能代替檢修工作票，動火作業(yè)必須同時有該項作業(yè)的工作

票。

7.12動火作業(yè)間斷及工作終結(jié)必須及時清理作業(yè)現(xiàn)場，不能留有任何火災(zāi)隱

患。

7.13動火作業(yè)結(jié)束或工作期限已到，必須及時辦理工作終結(jié)手續(xù)。動火工作

需延期時必須重新辦理動火工作票。

7.14動火工作票簽發(fā)人不得擔(dān)任該項工作的工作負(fù)責(zé)人。

7.15下列人員應(yīng)負(fù)《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》所規(guī)定的安全責(zé)任：

動火工作票簽發(fā)人、各級審批人員、工作許可人、工作負(fù)責(zé)人、消防監(jiān)護人、

動火執(zhí)行人。

8.動火工作票的管理

動火工作票的管理參照《大唐xx發(fā)電廠熱力機械（熱控）工作票制度》“第

8條”的規(guī)定執(zhí)行。

9.附則

9.1本制度于公布之日起開始執(zhí)行，原管埋制度同時廢止。

9.2本制度解釋權(quán)屬安環(huán)部。

電廠照明維護管理規(guī)章制度「篇二」

一級電廠安全生產(chǎn)管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，為了切實保證電站安全、穩(wěn)

定、可靠運行，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，做到居安思危，警鐘長鳴，

安全生產(chǎn)，提高效益，特制定本制度。一、電站負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。

為了切實保證電站安全、穩(wěn)定、可靠運行，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思

想，做到居安思危，警鐘長鳴，安全生產(chǎn)，提高效益，特制定本制度。

-、電站負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的笫責(zé)任人。要定期或不定期組織人員進(jìn)行安全

生產(chǎn)檢查，并經(jīng)常性對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、業(yè)務(wù)培訓(xùn)，以確保電站安全運行。

二、電站成員實行24小時總值班制度，負(fù)責(zé)總值班期間的各項安全生產(chǎn)事項

（防止設(shè)備出現(xiàn)故障、防火、防爆、防盜），并督促檢查發(fā)電運行人員的工作情

況，設(shè)備運行情況，并對安全事故負(fù)主要責(zé)任。

三、所有發(fā)電運行人員必須熟練掌握機組及電器設(shè)備的操作規(guī)程和原理。

四、全體運行人員要嚴(yán)格遵守《電站水輪發(fā)電機組操作運行程序》、《電站技

術(shù)安全操作規(guī)程》、《交接班制度》、《運行值班制度》。認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟練操作，

嚴(yán)禁誤操作、違規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報所領(lǐng)導(dǎo)。

五、檢修人員在檢修設(shè)備時必須嚴(yán)格按工藝流程及檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，堅持修

必修好，不留缺陷，確保檢修質(zhì)量。

六、電站人員應(yīng)在每年開機前對所有安全設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查大修或更換

零部件，若到期不檢修更換，追究其電站負(fù)責(zé)人的責(zé)任。

七、嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，明確責(zé)任，責(zé)任到人，落實到位，若出現(xiàn)任何安

全事故，按主、次責(zé)任和有關(guān)規(guī)定從重從嚴(yán)處罰。

電廠照明維護管理規(guī)章制度「篇三」

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了XXXX熱電廠生產(chǎn)設(shè)備檢修質(zhì)量驗收的基本原則和標(biāo)準(zhǔn)的實施與

監(jiān)督檢查。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于XXXX熱電廠主要設(shè)備及輔助設(shè)備，其他設(shè)備可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

2.管理職能

2.1職能

2.1.1生產(chǎn)副總廠長是檢修質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織各級管理人員貫

徹執(zhí)行有關(guān)電力系統(tǒng)檢修質(zhì)量的方針政策和規(guī)定，制定本廠的方針辦法。

2.1.2檢修副總工是檢修質(zhì)量的技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織各級管理人員完成檢修

質(zhì)量管理的全面工作。

2.2職責(zé)與分工

2.2.1總廠長的職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級主管部門的質(zhì)量標(biāo)送、方針、政策。

2.2.1.2確定設(shè)備質(zhì)量管理目標(biāo)，對全過程質(zhì)量管理中的重大問題做出決策。

2.2.1.3主持重大設(shè)備質(zhì)量事故和性質(zhì)嚴(yán)重質(zhì)量事故的調(diào)查分析工作。

2.2.2生產(chǎn)副總廠長的職責(zé)

2.2.2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定，保證所有設(shè)備檢修活動得

到充分而有效地管理和控制。

2.2.2.2協(xié)調(diào)質(zhì)量保證與質(zhì)量監(jiān)督的工作關(guān)系，支持質(zhì)量監(jiān)督檢查人員的.工

作。

2.2.2.3確保機組大、小修工作的現(xiàn)場檢修人員和外包項目的檢修人員應(yīng)強制

地遵守相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求。

2.2.2.4批準(zhǔn)設(shè)備質(zhì)量檢驗項目及檢修質(zhì)量工序文件，并落實文件的執(zhí)行情

況。

2.2.2.5主持機組大小修的冷（熱）態(tài)驗收工作，對設(shè)備檢修質(zhì)量的重大問

題，親自主持組織研究處理，井及時向總廠長匯報。

2.2.2.6組織各職能部門、各分場、開展全面質(zhì)量管理，推廣應(yīng)用現(xiàn)代化管理

方法，有效地提高設(shè)備檢修質(zhì)量。

2.2.2.7保證設(shè)備檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢驗工作順利開展。

2.2.3檢修副總工職責(zé)

2.2.3.1負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求，并協(xié)助生產(chǎn)副總

廠長控制設(shè)備大小修全過程的質(zhì)量保證活動。

2.2.3.2組織質(zhì)量保證體系制定編寫審核，序管埋文件、，藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制

計劃、安全技術(shù)措施等具體質(zhì)量管理措施，并認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行。

2.2.3.3負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理文件的具體修編審批工作，如：工序

卡、工藝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.3.4負(fù)責(zé)機組大小修、年度反事故措施計劃的審核工作。

2.2.3.5負(fù)責(zé)設(shè)備改造、設(shè)備選型、革新的技術(shù)方案、措施的審核工作。

2.2.3.6對生產(chǎn)設(shè)各出現(xiàn)質(zhì)量事件負(fù)責(zé)組織技術(shù)原因分析，并采取對策。

2.2.3.7對生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量保證活動中的問題及時向生產(chǎn)副總廠長匯報。

2.2.4運行副總工職責(zé)

2.2.4.1對全廠運行設(shè)備參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，協(xié)助生產(chǎn)

副總廠長控制設(shè)備運行全過程的質(zhì)量保證活動。

2.2.4.2組織運行值編寫設(shè)備大、小修運行系統(tǒng)隔離措施，審查標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.4.3組織編寫機組檢修整體啟動措施，審查批準(zhǔn)，對整體啟動質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.4.4協(xié)調(diào)設(shè)備檢修分段、整體試運工作。

2.2.4.5負(fù)責(zé)組織編制和實施培訓(xùn)程序，履行規(guī)定的職責(zé)。

2.2.5供應(yīng)科的職責(zé)

2.2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定中物資供應(yīng)管理程序、采購質(zhì)量

管理、材料管理.；并制定質(zhì)量管理保證措施，以滿足質(zhì)量保證體系的要求。

2.2.5.2根據(jù)各分場提出物資采購計戈U,要保證供貨時間和質(zhì)量。

2.2.5.3負(fù)責(zé)供貨和委托加，廠家的質(zhì)量保證脩認(rèn)，按照貨比三家的原則，必

要時組織相關(guān)部門技術(shù)人員進(jìn)行評估。

2.2.5.4負(fù)責(zé)對供貨物資提出有關(guān)技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明、質(zhì)量檢

驗證明、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證承諾等文件。

2.2.5.5負(fù)責(zé)供貨產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項及貨物運輸、搬運中損傷部件的事后處理

工作。

2.2.6檢修部門的職責(zé)

2.2.6.1組織檢修人員學(xué)習(xí)貫徹相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量的規(guī)定和要求，對檢修

人員思想認(rèn)識可控負(fù)責(zé)。

2.2.6.2嚴(yán)格執(zhí)行廠部相關(guān)設(shè)備檢修管理質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量管理、監(jiān)督等方面的

文件、制度。

2.2.6.3具體組織實施檢修全過程管理程序、工序管理卡、質(zhì)量驗收程序、安

全標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)監(jiān)督、有關(guān)合同標(biāo)準(zhǔn)和檢修計劃，對專業(yè)設(shè)備檢修質(zhì)量保

證負(fù)責(zé)。

2.2.6.4及時檢查、指導(dǎo)、糾正檢修工作中違反工藝標(biāo)準(zhǔn)的不良作風(fēng)，對出現(xiàn)

的質(zhì)量不符合項要一抓到底，考核到人。

2.2.6.5協(xié)調(diào)專業(yè)檢修過程中質(zhì)量接口問題，以保證工序管理的連續(xù)性。

2.2.6.6組織好設(shè)備檢修專業(yè)的三級驗收和冷杰驗收自檢活動，對設(shè)備檢修的

整體質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.6.7負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修的技術(shù)組織措施和各種試驗措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，

2.2.6.8負(fù)責(zé)編制設(shè)備檢修專業(yè)安全技術(shù)措施，并組織實施。

2.2.6.9在檢修中發(fā)生重大設(shè)備缺陷及時向檢修副總工匯報，并提出初步處理

意見和方案。

2.2.6.10組織開展設(shè)備檢修質(zhì)量活動，對設(shè)備檢修全過程實行可控、在控，

確保設(shè)備檢修質(zhì)量。

2.2.6.11對檢修項目的外包工程，負(fù)有設(shè)備旅工管理單位的責(zé)任，負(fù)責(zé)履行

工作負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人的職責(zé)。

2.2.7運行部門的職責(zé)

2.2.7.1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場運行規(guī)程，組織好機組檢修的試運行工作，履行設(shè)備運

行管理單位職責(zé)。

2.2.7.2負(fù)責(zé)編寫機組檢修運行系統(tǒng)隔離措施，報運行副總工審批，并認(rèn)真組

織執(zhí)行。

2.2.7.3參加設(shè)備天、小修的冷態(tài)驗收，并組織協(xié)調(diào)好設(shè)備檢修部分試運行工

作。

2.2.7.4檢修的設(shè)備，檢修時未向運行交待設(shè)備的檢修情況（包括設(shè)備換型、

改造要具有操作程序和啟動措施），外觀檢查不符合規(guī)程要求，運行部門可拒絕啟

動、不辦理工作票終結(jié)手續(xù)，嚴(yán)把運行關(guān)。

2.2.7.5對運行設(shè)各參數(shù)、操作、監(jiān)視質(zhì)量負(fù)有直接管理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，嚴(yán)格控制

設(shè)備運行全過程的質(zhì)量保證活動。

3.管理內(nèi)容與要求

3.1材料備品配件采購質(zhì)量管理

3.1.1機組檢修物資材料計劃的落實。

3.1.1.1設(shè)備檢修的標(biāo)準(zhǔn)項目材料計劃由各分場檢修副主任按年度綜合計劃要

求，在大修開工前60天（小修30天）提交檢修副總工審核。

3.1.1.2檢修副總二審核匯總后各專業(yè)檢修材料計劃，在開工前50天（小修

20天）提交總廠長簽字確認(rèn)后送交供應(yīng)科。（特殊情況除外）

3.1.1.3供應(yīng)科按材料計劃的標(biāo)準(zhǔn)要求組織采購，在設(shè)備檢修開工前10天到

貨，并保證供貨質(zhì)量。

3.1.2機組檢修非標(biāo)準(zhǔn)項目及特殊項目的材料原則按3.1.1.1條3.1.1.2條規(guī)

定執(zhí)行。

3.1.3機組檢修中（包括臨修、事故搶修）發(fā)現(xiàn)問題，確定方案后立即向供應(yīng)

科提交材料、配件計劃。

3.1.4備品配件、日常維護材料、配件按計劃采購，供應(yīng)科原則上要保證備品

配件及日常維護材料、配件的連接性。

3.1.5供應(yīng)科組織物資需用計劃采購時，必須按照各檢修分場提出的技術(shù)要求

和質(zhì)量保證要求。

3.1.5.1大綜材料和設(shè)備采購由招標(biāo)公司負(fù)責(zé)招標(biāo)，用貨單位組成技術(shù)評標(biāo)小

組對參與競標(biāo)的單位以得分形式排出名次，以便定標(biāo)。

3.1.5.2零星材料、工器具以及設(shè)備專用配件等物資采購由供應(yīng)科負(fù)責(zé)，履行

質(zhì)量保證職責(zé)。

3.1.5.3市場采購必須對產(chǎn)品進(jìn)行鑒別，確認(rèn)有關(guān)質(zhì)量證明具備方可采購，無

生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品不得采購。

3.1.5.4凡定貨、加工均要求廠家提供有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、使用說明書、質(zhì)

量檢驗證明、質(zhì)量保證承諾文件，且產(chǎn)品標(biāo)識、批號清嘶，具備可追溯性。

3.2修前準(zhǔn)備（階段）

3.2.1檢修計劃的落實與確定各分場在大修開工前60-90天（小修30天）確

定標(biāo)準(zhǔn)項目，并編制整體機組檢修計劃，提交檢修副總工審批，具體包括如下內(nèi)

容：

a.五項監(jiān)督工作計劃編制；由各檢修分場副主任、專工負(fù)責(zé)，大修開工前60-

90天（小修30天）提檢修副總工審批。

b.標(biāo)準(zhǔn)項目材料計劃編制，由各檢修分場副主任負(fù)責(zé)大修開工前60天（小修

30天）提交檢修副息工審批。

c.標(biāo)準(zhǔn)項目人員安排，由各單位檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃，經(jīng)分場主任審核。

在大修開工前60天（小修30天）提交檢修副總審批。

d.質(zhì)量監(jiān)督計劃編制，由檢修副總工負(fù)責(zé)，大修開工前30天（小修15天）完

成。

e.特殊項目檢修計劃的編制，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)，并明確內(nèi)容、進(jìn)度、工

日、負(fù)責(zé)人，大修天工前60-90天（小修30天）完成，并提交檢修副總工審批。

f.特殊項目材料計劃編制，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開工前50-60天（小

修30天）完成，并提交檢修副總工審批后上交總廠長審核。

g.特殊項目人員安排，由分場檢修副主任負(fù)責(zé)作出計劃，經(jīng)分場主任審核后在

大修開工前50-60天（小修30天）完成，并提交檢修副總工審批。

h.外加工計劃編制，由各分場檢修副主任負(fù)責(zé)，大修開工前60天（小修15

天）完成，并提交檢修副總工審批。

i.三級驗收項目計劃，按廠級、車間級、班組分別由檢修副總工、車間專工、

班長，大修開工前30天（小修15天）完成。

3.2.2材料、備品配件、檢測儀器、安全用具（專用工具）檢查與落實。

3.2.2.1檢修所用材料、備品配件，在大修開工前30天完成，由檢修副總T

組織落實負(fù)責(zé)檢查。檢修分場負(fù)責(zé)專業(yè)材料計劃的其他項目進(jìn)行檢查落實。

3.2.2.2檢修機具、檢測儀器、儀表、量具、試驗設(shè)備，分場專工負(fù)責(zé)檢查落

實，大修開工前30天完成。

3.2.2.3安全工器具由各分場安全專工負(fù)責(zé)檢查落實，大修前30天完成。

3.2.3安全技術(shù)措施的編制與落實。

3.2.3.1按照廠設(shè)各檢修安全技術(shù)措施規(guī)定，各分場負(fù)責(zé)做好具體落實工作。

3.2.3.2檢修技術(shù)措施，運行系統(tǒng)隔離安全措施，檢修副總工、運行副總工組

織編制檢查，在大修開工前30天完成（小修15天）。

a.檢修技術(shù)組織措施由分場專工負(fù)責(zé)編寫，并檢查落實。大修開工前30天

（小修15天）前完成。

b.運行系統(tǒng)隔離安全措施，由運行單位負(fù)責(zé)編寫，嚴(yán)格審批手續(xù)，并檢查落

實，檢修開工前15天完成。

3.2.3.3設(shè)備檢修更改項目、非標(biāo)準(zhǔn)項目、特殊項目必須編制安全技術(shù)措施，

大修開工前30天完成（小修15天）。

3.2.4檢修資料、表格、記錄等準(zhǔn)備工作，在大修開工前30天（小修15天）

完成，并達(dá)到正確、齊全。

3.2.5全體參加人員在檢修開工前組織學(xué)習(xí)工序管理卡、工藝紀(jì)律、安全規(guī)

程、安全技術(shù)組織措施，由所屬分場負(fù)責(zé)組織實施。

3.2.5.1高壓焊工在大修開工前30天（小修15天）完成焊工練習(xí)考核，（外

借高壓焊工在焊接工序工期前1-2天），企管科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

3.2.6各專業(yè)檢修網(wǎng)絡(luò)圖的編制由各分場負(fù)責(zé)在大修開工前20天（小修10

天）完成。

3.3施工階段的質(zhì)置控制。

3.3.1.1主設(shè)備技犬交底工作由檢修副主任負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施，

向工作人員交底，并負(fù)有技術(shù)管埋責(zé)任。

3.3.1.2輔助設(shè)備技術(shù)交底由分場專工負(fù)責(zé)，對拆裝前的技術(shù)組織措施向工作

人員交底，并負(fù)有技術(shù)管理責(zé)任。

3.3.2設(shè)備解體檢查所暴露出問題，必須在大修調(diào)度會上向生產(chǎn)副總廠長、檢

修副總工匯報，并提出處理意見。

3.3.2.2自檢出的問題，由分場主任提出匯報，并提出處理意見和方法。

3.3.3設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人對每臺設(shè)備檢查，要做好修前、修后技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，運

行班組安排專人負(fù)責(zé)整理記錄，對照檢查，分場檢修副主任、檢修專工要對修前、

修后技術(shù)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。

3.4質(zhì)量驗收與跟蹤

3.4.2三級驗收按照三級驗收項目計劃要求嚴(yán)格檢查驗收，總體質(zhì)量把關(guān)由檢

修副總工負(fù)責(zé)。

3.4.2.1班組驗收曰班長主持，工作負(fù)責(zé)人參加，負(fù)責(zé)對每個檢修作業(yè)組進(jìn)行

檢查驗收。并實行簽字手續(xù)。

3.4.2.2車間驗收曰分場主任主持、檢修副主任、運行副主任、專工、班長參

加驗收，并履行簽字手續(xù)。

3.4.2.3廠級驗收，由檢修副總工主持，分場主仟、校修副主仟、運行副主仟

參加驗收，并實行簽字手續(xù)。

3.4.2.4三級驗收口的每個項目要嚴(yán)格按檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗收，對

達(dá)不到要求的必須進(jìn)行第二次反工驗收（第一次驗收卡上只填寫存在問題，不進(jìn)行

簽字，此卡要保留）。

3.4.3質(zhì)量跟蹤

3.4.3.1質(zhì)量跟蹤實行修后質(zhì)量巡回檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常故障要準(zhǔn)確記錄當(dāng)時

參數(shù)及解體檢查數(shù)據(jù)，并與原檢查數(shù)據(jù)比較分析，確定質(zhì)量事件的主要原因和影響

質(zhì)量的因素。

3.4.3.2各分場在檢修竣工10天提出工藝工序管理卡補充意見報檢修副總

工，在一個月內(nèi)由檢修副總編寫機組檢修總結(jié)，并結(jié)合檢修中存在的問題，對工序

卡進(jìn)行修改。對檢修工作作出評價（注明遺留問題的意見）。

3.4.3.3熱態(tài)驗收后，由檢修副總工主持，對本次大修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、材

料、費用、管理、調(diào)試及運行情況進(jìn)行總結(jié)，并做出評價。

3.4.3.4通過分析總結(jié)，對修后存在的問題編寫本次大修質(zhì)量跟蹤計劃，內(nèi)容

明確，落實到人。

3.5試驗管理

3.5.1試驗、調(diào)試、措施內(nèi)容：

a.機爐啟動調(diào)試措施；

b.電氣試驗措施：

c.鍋爐安全閥校驗措施；

d.除氧器、鍋爐水壓試驗措施；

e.汽機超速試驗措施；

f.電氣、熱工聯(lián)鎖保護試驗措施；

g.機組熱態(tài)帶負(fù)荷試驗等。

3.5.1.1機組檢修后，試驗調(diào)試的具體項目、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求依據(jù)電力部門相

關(guān)規(guī)定及廠部現(xiàn)場生產(chǎn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制；

3.5.1.2機組檢修后，試驗、調(diào)試措施的編制，由分場主任負(fù)責(zé)組織本分場副

主任、專工編寫，經(jīng)生產(chǎn)副總廠長（或檢修、運行副總）審批簽字，機組大修后于

調(diào)試前10天完成。

3.5.2試驗、調(diào)試措施下發(fā)后，由各分場組織參加操作、試驗人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，

運行操作必須執(zhí)行熱力操作票和電氣操作卡。

3.5.3機組檢修后的試驗、調(diào)試措施保證與實施

3.5.3.1為了保證試驗、調(diào)試措施實施質(zhì)量，運行副總工負(fù)責(zé)編制機組檢修試

驗、調(diào)試、啟動網(wǎng)絡(luò)圖和組織措施。

3.6外包工程項目質(zhì)量管理

3.6.1外包項目由各分場確定，經(jīng)總廠長批準(zhǔn)實施，各分場是生產(chǎn)外包項目發(fā)

包主管部門，對發(fā)包合同中相關(guān)內(nèi)容、安全、技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求負(fù)全面責(zé)任。對

施工中的項目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全負(fù)全面實施管理責(zé)任。

3.6.2外包工作中的特殊工種，如：焊工、吊車司機、起重工、起架、煙囪、

水塔等高空作業(yè)，必須經(jīng)企管科審查驗證有關(guān)的證書后持證上崗工作。

3.6.3外包工程項目的竣工質(zhì)量驗收，必須經(jīng)施工管理分場、檢修副總工，

運行單位三方驗收合格后簽字。

3.6.4承包隊伍，各部門要堅持嚴(yán)格管理，對施工質(zhì)量差，不服管理，立即停

工整頓學(xué)習(xí)，對確實難以達(dá)到質(zhì)量、安全要求，終止外包合同。

3.7不符合項管理

3.7.1檢修副總工對不符合項的提出、審定，不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理

糾正、監(jiān)督及不符合項處理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。

3.7.2運行副總工對于運行不符合項糾正方案的確認(rèn)、處理、糾正不符合項處

理過程中的協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)。

3.7.3生產(chǎn)副總廠長負(fù)責(zé)對重大不符合項的處理協(xié)調(diào)，對確因客觀條件限制難

以糾正時，由分場填寫“不符合項處理報告單”提出措施后，領(lǐng)導(dǎo)簽署意見。

3.7.4不符合項指的是設(shè)備在檢修運行和文明生產(chǎn)中發(fā)生及出現(xiàn)設(shè)備、材料、

工器具、檢修工藝及管理工作等不符合圖紙及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

3.7.5不符合項按照階段和表現(xiàn)形式分兩大類：即管理不符合項和操作不符合

項。

3.7.6由于管理工作失誤造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量不合格的為管理不符合項，

如：

a.技術(shù)管理不符合預(yù)-------設(shè)備檢修前準(zhǔn)備T作不落實：項目編不細(xì)，沒有

安全技術(shù)措施；三級驗收搞突擊，走形式；技術(shù)記錄不正確，不齊全；項目變更不

辦手續(xù)，重大操作無措施。

b.物資管理不符合項-------如無訂貨計劃，無入庫驗收，無領(lǐng)用手續(xù)，無產(chǎn)

品合格證；不按要求保管。

c.人員管埋不符合項-------如人員調(diào)配不當(dāng)；人員不落實無計劃；未經(jīng)過培

訓(xùn)和考核就上崗等。

3.7.7設(shè)備檢修運行不按規(guī)程、措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝紀(jì)律、施工操作或加工

配件等造成達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)為操作性不符合項。

3.7.8在檢修中，穴能立即糾正的不符合項必須經(jīng)生產(chǎn)副總廠長或檢修副總簽

署意見和有切實可行的安全技術(shù)措施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。

3.7.8.1質(zhì)監(jiān)員檢套出的不符合項，如檢修工作人員未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)沒做處理

的，對工作人員進(jìn)行考核。

4.信息反饋

4.1質(zhì)量信息反饋，是設(shè)備檢修過程及設(shè)備檢修后質(zhì)量跟蹤的充分依據(jù)，根據(jù)

質(zhì)量信息反饋內(nèi)容，不斷地總結(jié)檢修工藝質(zhì)量經(jīng)驗，確定設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，如何

正確處理和采取措施，是保證設(shè)備整體檢修質(zhì)量的有效途徑。

4.2目前，在質(zhì)量信息反饋方面分為質(zhì)量保證系統(tǒng)信息反饋和質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信

息反饋，從不同的管理方面提出信息反饋資料，以達(dá)到設(shè)備質(zhì)量控制目標(biāo)和要求。

4.2.1質(zhì)保系統(tǒng)（檢修副總、運行副總、各分場、班組、材料、財務(wù)、勞資

等）信息反饋，應(yīng)按照從班組一車間一主管副總工，從下而上提出信息反饋意見，

經(jīng)過論證、總結(jié)、擬定技術(shù)處理方案和具體操作措施，從上而下貫徹落實。

4.2.2質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)信息反饋通過質(zhì)量監(jiān)督人員在現(xiàn)場設(shè)備檢修質(zhì)量監(jiān)督檢查

過程中，對發(fā)生的質(zhì)量問題，（包括設(shè)備檢修過程、運行中質(zhì)量工藝作風(fēng)，操作方

法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、管理工作等方面）直接向檢修副總工和生產(chǎn)副總廠長提出反

饋意見，經(jīng)批準(zhǔn)，按管理職責(zé)下達(dá)糾正措施，并監(jiān)督執(zhí)行。

5.考核

按照質(zhì)量安全考核細(xì)則進(jìn)行考核。

電廠照明維護管理規(guī)章制度「篇四」

一、總則：

1、為了加強氣瓶安全管理，保證安全使用，保證人身和國家財產(chǎn)安全，特制

定我廠氣瓶安全管理制度。

2、本制度適用于環(huán)境溫度（-40~60℃）下使用的，公稱工作壓力為

1.0^30mpa（表壓）、公稱容積為0.4~10001,盛裝永久氣體或液壓氣體的氣瓶。

3、本制度不適用于盛裝溶解氣體，吸附氣體的氣瓶，滅火用的氣瓶，非金屬

材料制成的氣瓶，以及運輸工具上和機器設(shè)備上附屬的瓶式壓力容器。

氣瓶盛裝的氣體，按其臨界溫度分為三類：

（1）、永久氣體（臨界溫度小于T0C的）：氧氣、氮氣、空氣、氮氣、一氧

化碳、煤氣；

（2）、高壓液化氣體（臨界溫度大于或等于-10℃,且小于或等于70℃

的）：六氟化硫、二氧叱碳；

（3）、低壓液化氣體（臨界溫度大于70c的）：二氧化碳、氯氣、氨氣，

4、氣瓶的壓力系列如下表規(guī)定。氣瓶的水壓試驗壓力，應(yīng)為公稱工作壓力的

1.5倍。

壓力（mpa）類別高壓低壓

公稱工作壓力公20xx作.585321.61

水壓試驗壓力453022.518.8127.54.532.41.55、氣瓶的公稱工作壓力,對于

盛裝永久氣體的氣瓶系指在基準(zhǔn)溫度時（一般為20℃）,所盛裝氣體的限定充裝

壓力，對于盛裝液化氣體的氣瓶，系指溫度為60℃時瓶內(nèi)氣體的壓力限定值。

盛裝高壓液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力不小于8mpa。

盛裝毒性程度為極度和高度危害的液化氣體的氣瓶，其公稱工作壓力的選用應(yīng)

適當(dāng)提高。

7、氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb7144《氣瓶顏色標(biāo)

記》的規(guī)定。

8、氣瓶應(yīng)專用，不得改裝其他氣體。

9、氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位供應(yīng)公司應(yīng)建立氣瓶檔案，氣瓶檔案包括：合格證、產(chǎn)品

證明書、氣瓶裝氣記錄、氣瓶打壓試驗記錄等。氣瓶的檔案應(yīng)保存到氣瓶報廢為

止。

供應(yīng)公司應(yīng)向太原市勞動局報告本單位擁有氣瓶種類和數(shù)量。

二、氣瓶安全管理職責(zé)分工：

1、供應(yīng)公司負(fù)責(zé)黛氣瓶的外委技術(shù)檢驗和充裝前安全檢查。乙塊氣瓶應(yīng)符合

《溶解乙塊氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

2、供應(yīng)公司負(fù)責(zé)全廠氣瓶管理工作，以及到氣瓶檢驗部門對氣瓶技術(shù)檢驗和

充裝前安全檢查。

3、使用氣瓶單位負(fù)責(zé)氣瓶管理工作，建立使用登記臺帳，定期對氣瓶進(jìn)行檢

查；并保證氣瓶符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。

4、化學(xué)車間、醫(yī)院等化驗部門，使用專用氣瓶必須制定氣瓶管理制度。

5、物業(yè)公司對家屬區(qū)使用煤氣、液化石油氣等氣瓶要制定管理制度。

6、安監(jiān)部質(zhì)檢金相組負(fù)責(zé)，對未到檢驗期氣瓶又發(fā)現(xiàn)鋼瓶外殼有問題，進(jìn)行

金相探傷檢查鑒定工作。

三、氣瓶充裝和定期檢驗

1、制氧站應(yīng)根據(jù)中華人民共和國勞動部頒發(fā)《氣瓶安全鑒定規(guī)程》規(guī)定，結(jié)

合本站情況要有保證充裝安全的管理體系和各項管理制度。

2、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員。

3、充裝前應(yīng)有專人對氣瓶進(jìn)行檢查，不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣

瓶不準(zhǔn)充裝。

4、屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：

(1)、鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；

(2)、改裝不符合規(guī)定的或用戶自行改裝的；

(3)、附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

(4)、瓶內(nèi)無剩余壓力的；

(5)、超過檢驗期限的；

(6)、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；

(7)、氧化或強氧化性氣體氣瓶粘有汕脂的;

(8)、易燃?xì)怏w氣瓶的首次充裝，事先未經(jīng)咒換和抽真空的。

5、各種氣瓶必須定期進(jìn)行技術(shù)檢驗：

(1)、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每兩年檢驗一次；

(2)、盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；

(3)、液化石油氣瓶，使用未超過二十年的，每五年檢驗一次；超過二十年

的，每二年檢驗一次；

(4)、盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。

氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r應(yīng)提前

進(jìn)行檢驗。

四、運輸、儲存和使用：

1、運輸、儲存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強對運輸、儲存和使用氣瓶的安全管

理：

(1)、有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作；

(2)、根據(jù)本制度和有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度；

(3)、制定事故應(yīng)急處理措施；

(4)、定期對氣瓶的運輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)

教育。

2、運輸和裝卸氣瓶時，應(yīng)遵守下列要求：

(1)、必須配戴好瓶帽，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰:

（2）、運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)記；

（3）、吊裝時，嚴(yán)禁使用電磁起重機和鏈繩，應(yīng)使用吊欄起吊；

（4）、瓶內(nèi)氣體互相接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車

（箱）運輸；

（5）、氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時，頭部應(yīng)朝向一方，垛島不得超

過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度在瓶高的三分之二以上；

（6）、夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華區(qū)應(yīng)避免白天運輸；

（7）、嚴(yán)禁煙火。運輸可燃?xì)怏w氣瓶時，運輸工具上應(yīng)具備有滅火器材；

（8）、運輸氣瓶的車不得隨意?？?，司機與押運人員不得同時離開；

（9）、裝有液化石油氣的氣瓶，不應(yīng)長途運輸。

3、儲存氣瓶時，應(yīng)遵守下列耍求：

（1）、應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)

規(guī)定；

（2）、倉庫不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其它熱源；倉庫應(yīng)通風(fēng)、干燥，

避免陽光之射；

（3）、盛裝易引起聚合反應(yīng)和分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并

應(yīng)避開放射性射源；

（4）、空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣

體互相接觸能引起燃燒、爆炸，產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒

用具或滅火器材；

(5)、氣瓶放置整齊，并配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部

應(yīng)朝向一方，垛高不宜超過五層。

4、氣瓶使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)、不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記；

(2)、氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；

(3)、氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，距明火10米以外；盛裝易引起聚合

反應(yīng)和分解反應(yīng)氣體的氣瓶，并應(yīng)避開放射性射源；

(4)、氣瓶立放時應(yīng)采取防傾倒措施；

(5)、夏季應(yīng)防止曝曬；

(6)、嚴(yán)禁敲擊、碰撞；

(7)、嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引??；

(8)、嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱；

(9)、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力，

應(yīng)小于0.05mpa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.51%規(guī)定充裝量的剩余氣體；

(10)、在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒流的裝置，

如單向閥、止回閥、緩沖罐等；

(11)、液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)液化石油氣向其它氣瓶倒裝；不得

自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；

(12)、氣瓶投入使用后，不得對氣瓶進(jìn)行挖補、焊接修理;

(13)、使用氣瓶的工作人員應(yīng)熟悉氣瓶一般安全知識。

五、確保氣瓶安全五條紀(jì)律：

1、禁止用氧氣瓶或其它壓縮氣瓶對輪胎充氣，吹掃容器管道系統(tǒng)，缺氧的工

作現(xiàn)場通風(fēng)以及作為各種容器打壓的氣源；

2、長期不用有毒易然液化氣瓶不得隨意存放或處埋，要交供應(yīng)公司進(jìn)行技術(shù)

處理；

3、禁止用氧氣瓶充裝氫氣或其它氣體；

4、禁止用扳手及手錘等敲打旋轉(zhuǎn)瓶閥，防止閥門損壞氣瓶沖出；

5、涉及到易燃易爆場所或有危險作業(yè)現(xiàn)場，在操作使用氣瓶時，必須事先完

善可靠的安全措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

六、氣瓶管理工作的檢查與考核：

1、本廠氣瓶管理工作的檢查與考核，由供應(yīng)公司負(fù)責(zé)；

2、發(fā)生下列情況按照《熱電廠安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》進(jìn)行考核：

(1)、由于違章作業(yè)、違章指揮，造成氣瓶爆炸、著火、設(shè)備損壞或人身事

故；

(2)、由于對氣瓶管理不善，維護不當(dāng)致使發(fā)生氣瓶爆炸、著火、設(shè)備損壞

或人身事故；

(3)、發(fā)生一般習(xí)慣性違章造成嚴(yán)重人身未遂事故或造成嚴(yán)重設(shè)備損壞未遂

事故;

(4)、外包工程施工單位，在承包設(shè)備檢修或更改工程使用氣瓶發(fā)生不安全

情況時，由生技部或承包方在工程費用結(jié)算中按有關(guān)規(guī)定根據(jù)安監(jiān)部罰款通知書進(jìn)

行扣罰；

3、根據(jù)本制度，凡是現(xiàn)場使用乙煥氣瓶時應(yīng)裝設(shè)止回閥，如不使用止回閥每

次罰款300元；

本管理制度如有與上級有關(guān)規(guī)定不符的條款，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。

電廠照明維護管理規(guī)章制度「篇五」

1.目的

對華魯運行分場節(jié)能工作實施全過程管理和控制，提高能源利用水平，降低發(fā)

電成本。

2、組織：

建立健全節(jié)能網(wǎng)，負(fù)責(zé)：貫徹執(zhí)行公司主管部門的節(jié)能要求。每季度向公司上

報節(jié)能技術(shù)指標(biāo)完成情況、原因分析、改進(jìn)建議、節(jié)能技術(shù)改造項目完成情況及下

季度節(jié)能技術(shù)改造計劃。

3、節(jié)能管理人員的職責(zé)：

(a)負(fù)責(zé)華魯運行分場節(jié)能管理口常工作：

(b)對技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)進(jìn)行分析和檢查，總結(jié)經(jīng)驗，針對能源消耗存在的問題

提出改進(jìn)意見和措施；

(c)開展節(jié)能宣傳教育，提高廣大運行人員的節(jié)能意識。組織實施節(jié)能培

訓(xùn)，對節(jié)能相關(guān)工作進(jìn)行指導(dǎo)；d)提出節(jié)能獎勵分配方案。

3.3節(jié)能日常管理

4.指標(biāo)管理

運行分場應(yīng)定期對以下指標(biāo)進(jìn)行檢測，同設(shè)計值、歷史最好水平及國內(nèi)外同類

型機組最好水平(計劃值)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行分析和調(diào)整，找出差

距，提出改進(jìn)措施，不斷加以改進(jìn)，保證指標(biāo)的全面完成：

(a)綜合指標(biāo)：發(fā)電量、供熱量、供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率、廠用電率等；注：上報

的煤耗應(yīng)真實。具備條件的火電廠的供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率應(yīng)按正平衡法計算，反平衡校

驗，盤煤校核。

(b)鍋爐：效率、過熱蒸汽汽溫、汽壓、爐煙含氧量、鍋爐漏風(fēng)率、排煙溫

度、飛灰和灰渣可燃物、風(fēng)機單耗、點火用油等；

(c)汽輪機：熱耗、真空度、凝汽器端差、給水溫度、給水泵耗電率、循環(huán)

水泵耗電率、高壓加熱器投入率等；

(d)熱網(wǎng)：供熱回水率；

(e)燃料：配煤合格率入爐燃料量及低位發(fā)熱量等：

(f)化學(xué)：自用水率、補充水率；

(g)熱工：熱工儀表、熱工保護和熱工自動的投入率和動作正確率。

5.運行管理

5.1要按公司要求，確定機組運行方式，進(jìn)行電、熱負(fù)荷的合理分配，組織運

行分場的經(jīng)濟運行，使各項運行參數(shù)達(dá)到額定值。

5.2由于燃燒非單一煤種的火電廠，根據(jù)不同煤種及鍋爐設(shè)備特性，研究確定

摻燒方式和摻燒配比，并組織有關(guān)崗位認(rèn)真執(zhí)行。

5.3鍋爐司爐應(yīng)掌握入爐煤的變化，根據(jù)煤種煤質(zhì)分析報告及爐膛燃燒工況，

及時調(diào)整燃燒，經(jīng)常檢查各項參數(shù)與額定值是否符合，如有偏差應(yīng)分析原因，及時

解決。凡影響燃燒調(diào)整的設(shè)備缺陷，應(yīng)及時通知檢修人員消除。應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定及

時做好鍋爐的工作，保證鍋爐在最佳工況下運行。

5.4改善操作技術(shù)，節(jié)約點火用油，實施燃燒優(yōu)化調(diào)整，制定耗油定額，加強

管理。

5.5應(yīng)保持高壓加熱器的投入率在一定比例以上。應(yīng)規(guī)定和控制高壓加熱器啟

停中的溫度變化速率，防止溫度急劇變化。維持正常運行水位，保持高壓加熱器旁

路閥門的嚴(yán)密性，使給水溫度達(dá)到相應(yīng)值。應(yīng)注意各級加熱器的端差和相應(yīng)抽汽的

充分利用，使回?zé)嵯到y(tǒng)處于最經(jīng)濟的運行方式。

5.6加強化學(xué)監(jiān)督，做好水處理工