電纜技術(shù)規(guī)范書

技術(shù)部分

1.概述

產(chǎn)品滿足如下技術(shù)要求：電線電纜產(chǎn)品執(zhí)行標準符合相應(yīng)國家標讓的具體要求；產(chǎn)品各

項技術(shù)指標、質(zhì)量指標優(yōu)于或高于國家標準規(guī)定；產(chǎn)品滿足對敷設(shè)的要求，即電纜在各種情

況下敷設(shè),尤其在托架及導管中彎曲時,能經(jīng)受產(chǎn)品標準規(guī)定的彎曲半徑；滿足現(xiàn)場施工牽引

時對電纜產(chǎn)品的拉力要求。本項目明確規(guī)范了所需電纜的相關(guān)主要技術(shù)要求，包含了電纜產(chǎn)

品在驗收、包裝、儲存及運輸?shù)囊蟆?/p>

2.規(guī)范引用文件

下列文件中的條款通過本文件的引用成為本文件的條款，該技術(shù)標準均為現(xiàn)在國內(nèi)電纜

行業(yè)通行的最新版本。

2.1.電纜執(zhí)行的產(chǎn)品標準如下：

?GB/T12706-2020額定電壓IkV(Um=l.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣力

電纜及附件

?GB/T5023-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜

?JB/T8734-2016額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線

?GB/T5013-2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜

?JB/T8735-2016橡皮絕緣軟線和軟電纜

?GB/T9330-2020塑料絕緣控制電纜

?GB/T12527-2008額定電壓IkV及以下架空絕緣電纜

?GB/T14049-2008額定電壓10kV架空絕緣電纜

?JB/T10491-2004額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯燃絕緣電線和電纜

?TICW/06-2009計算機及儀表電纜

?GB/T19666-2019阻燃和耐火電線電纜通則

?GB/T6995-2008電線電纜標識標志方法

?JB/T8996-2014高壓電纜選擇導則(IEC60183:1984,NEQ)

?JB/T8137-2013電線電纜交貨盤

2.2.電纜產(chǎn)品選型、試驗及驗收等執(zhí)行標準如下:

?GB/T156-2007標準電壓(IEC60038：2002,MOD)

?GB/T2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法

?GB/T2952-2008電纜外護層

GB/T3048-2007電線電纜電性能試驗方法

?GB/T16927-1997高電壓試驗技術(shù)

?GB/T17650-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法

?GB/T17651-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒的煙密度測定

■GB/T18380-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗

?JB/T10181-2014電纜載流量計算

?JB/T10696-2007電線電纜機械和理化性能試驗方法第6部分擠出護套刮磨

試驗

■ISO48：2007硫化型或熱塑性橡膠硬度測定(硬度在10IRHD和100IRHD

之間)

?IEC60229：2007具有特殊保護作用的擠包的電纜外護套的試驗

?IEC60684：2003絕緣軟管第2部分：試驗方法

?IEC60724：2000額定電壓不超過0.6/lkV電纜允許短路溫度導則

?IEC60986：2000額定電壓不超過6kV(Um=7.2kV)至30kV(Um=36kV)電纜的短

路溫度限值

■IEC61443：1999額定電壓30kV(Um=35kV)以上電纜允許短路溫度導則

2.3.電纜產(chǎn)品主要原材料執(zhí)行標準如下:

■GB/T3956-2008電纜導體

?GB/T3952-2016電工用銅線坯

?GB/T3953-2009電工圓銅線

?GB/T4910-2009鍍錫圓銅線

■GB/T11091-2014電纜用銅帶

■GB/T3954-2014電工圓鋁桿

?GB/T3955-2009電工圓鋁線

?B800-05電氣用退火及中溫回火8000系列鋁合金導線標準規(guī)范(美標)

?GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

?GB/T15065-2009電線電纜用黑色聚乙烯塑料

?JB/T10738-2007額定電壓35kV及以下擠包絕緣電纜半導電屏蔽料

■JB/T10260-2001架空絕緣電纜黑色可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

■GB/T32129-2015電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料

■JB/T10437-2004電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料

■YB/T024-2008鎧裝電纜用鋼帶

?GB/T3082-2008鎧裝電纜用熱鍍鋅或熱鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金鍍層低碳鋼

絲

?GB/T3428-2012架空絞線用鍍鋅鋼線

■GB/T19666-2005阻燃和耐火電線電纜通則(附錄C云母帶要求)

?JB/T10259-2001電纜和光纜用阻水帶

?JC/T174-2005無堿玻璃纖維帶

3.額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣固定布線用電纜

?本項目所涉及到的電纜型號為：60227IEC01(BV)450/750V

3.1.產(chǎn)品保證符合下列運行條件

3.1.1.額定電壓：450/750V。

3.1.2.長期允許工作溫度：不超過70℃。

3.1.3.敷設(shè)時彎曲半徑：外徑小于25mm電纜，允許彎曲半徑不大于外徑的4倍；外徑為

25nlm及以上電纜，允許彎曲半徑應(yīng)不大于外徑的6倍。

3.1.4,敷設(shè)環(huán)境溫度：不低于

3.2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3.2.1.導體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線。

3.2.2.絕緣料采用70℃聚氯乙烯絕緣料。

3.2.3.絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的

90%-0.1mm。

3.3.主要技術(shù)指標

3.3.1.導體直流電阻符合下表

銅導體直流電阻表

標準截面20℃導體最大直流電阻標準截面20c導體最大直流電阻

mm2Q/kmmm2Q/km

1.512.1700.268

2.57.41950.193

44.611200.153

63.081500.124

101.831850.0991

161.152400.0754

250.7273000.0601

350.5244000.0470

500.387一-

3.3.2.PVC絕緣非電性能試驗要求見下表

PVC絕緣非電性能試驗項目表

序號項目試驗值

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強度原始值：

----最小中間值N/mm212.5

1.1.2斷裂伸長率原始值：

----最小中間值%125

1.2空氣烘箱老化后的性能

1.2.1老化條件：

——溫度℃80±2

——時間h7*24

1.2.2老化后抗張強度：

----最小中間值N/mm212.5

——最大變化率%±20

老化后斷裂伸長率：

----最小中間值%125

——最大變化率%±20

2失重試驗

2.1老化條件：

一一溫度七80±2

——時間h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3非污染試驗

3.1老化條件

----溫度℃80±2

——時間h7*24

3.2老化后機械性能（同1.2.2和1.2.3項目要求）

4熱沖擊試驗

4.1試驗條件：

—溫度*C150±2

——時間h1

4.2試驗結(jié)果不開裂

5高溫壓力試驗

5.1試驗條件：

——刀口上施加的壓力見GB/T295L31-2008中&L4

----載荷下加熱時間見GB/T295L31-2008中8.1.5

——溫度七80±2

5.2試驗結(jié)果：

----壓痕深度%最大中間值50

6低溫彎曲試驗

6.1試驗條件：

一一溫度*C-15±2

一施加低溫時間h見GB/T295L14-2008中&1.4和8.1.5

6.2試驗結(jié)果不尸裂

7低溫拉伸試驗

7.1試驗條件：

——溫度℃-15+2

一施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

7.2試驗結(jié)果

----最小伸長率%20

8低溫沖擊試驗

8.1試驗條件：

一一溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中&5,5

一一落錘質(zhì)量見GB/T295L14-2008中8.5.4

8.2試驗結(jié)果見GB/T2951.14-2008中8.5.6

9熱穩(wěn)定性試驗

9.1試驗條件：

一一溫度℃—

9.2試驗結(jié)果：

一最小平均熱穩(wěn)定時間min—

3.3.3.交流電壓試驗：在成品電纜上(試樣最小長度為10米)施加2500V交流電壓，5min

絕緣應(yīng)不擊穿。

4.額定電壓300/500V銅芯聚乙烯絕緣銅絲編織分屏及總屏聚氯乙烯護套計算機電纜

?本項目所涉及到的電纜型號為：DJYPVP-A

4.1.產(chǎn)品保證符合下列運行條件：

4.1.1.電纜導體的長期允許最高工作溫度70℃。短時(5s)允許最高工作溫度：160℃。

4.1.2.電纜彎曲半徑應(yīng)不大于電纜外徑的10倍。

4.1.3.導體直流電阻及絕緣結(jié)構(gòu)見下表

導體直流電阻及絕緣結(jié)構(gòu)表

20'C導體直流電阻Q

導體截導體導體結(jié)構(gòu)絕緣標稱絕緣最大

/km

面mm2類型根/單線直徑厚度mm外徑mm

不鍍錫鍍錫

0.5A1/0.80.52.236.036.7

0.5B7/0.30.52.336.036.7

0.5R16/0.20.52.3539.040.1

0.75A1/0.970.62.3524.524.8

0.75B7/0.370.62.524.524.8

0.75R24/0.20.62.626.026.7

1.0A1/1.130.62.618.118.2

1.0B7/0.430.62.718.118.2

1.0R30/0.20.62.819.520.0

1.5A1/1.380.62.812.112.2

1.5B7/0.520.62.9512.112.2

1.5R30/0.250.63.013.313.7

2.5A1/1.760.73.47.417.56

2.5B7/0.680.73.67.417.56

2.5R49/0.250.73.77.988.21

4.1.4.電纜絕緣采用聚乙烯絕緣料。

4.1.5.絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的

90%~0.Imnio

4.1.6.絕緣機械性能見下表

絕緣機械性能項目表

序號項目PE絕緣試驗值

1老化前機械性能

12.5

1.1抗張強度N/mni2,最小

150

1.2斷裂伸長率％最小

2老化后機械性能

100

處理條件：溫度℃

±2

溫度偏差℃

168

持續(xù)時間h

2.1抗張強度N/mrn'最小

±25

變化率％最大

2.2斷裂伸長率%最小

±25

變化率％最大

4.1.7.屏蔽采用銅絲分屏蔽和總屏蔽,填充物的村料應(yīng)適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材

料相兼容

4.1.8.電纜護套采用70℃阻燃聚氯乙烯護套料，護套最薄處的厚度應(yīng)不小于標稱值的

85%-0.Immo電纜外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質(zhì)，斷面無目力可

見的針孔。

4.1.9.交流耐壓試驗，在成盤電纜上施加LOkV交流電壓，5min絕緣不擊穿。

5.額定電壓450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜

?本項目所涉及的電纜型號為：KW-450/750

5.1.產(chǎn)品保證符合下列運行條件

5.1.1.電纜長期工作溫度:709（祖路時允許最高溫度不應(yīng)低于160℃,時間不大于5秒）；

5.1.2.額定電壓：450/750V；

5.1.3.系統(tǒng)額定頻率：50HZ；

5.1.4.敷設(shè)時允許的彎曲半徑：無鎧裝的電纜，應(yīng)不大于電纜外徑的6倍；有鎧裝或銅帶

屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不大于電纜外徑的12倍；

5.1.5.電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度：不詆于0℃。

5.2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

5.2.1.電纜絕緣材料采用聚氯乙烯料；

5.2.2,絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的

90%-0.1mm；

5.2.3.填充物的材料料應(yīng)適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容；

5.2.4.電纜采用70C護套級聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的

雜質(zhì)，斷面無目力可見的升孔。

5.3.主要技術(shù)指標

5.3.1.銅導體直流電阻符合下表

銅導體直流電阻表

20℃導體最大直流電阻20℃導體最大直流電阻

標準截面Q/km標準截面Q/km

mm2mm2

銅芯鍍錫銅芯銅芯鍍錫銅芯

0.7524.524.844.614.70

1.018.118.263.083.11

1.512.112.2101.831.84

2.57.417.56-一一

注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

5.3.2.PVC絕緣機械性能見下表

PVC絕緣機械性能項目表

序號項目性能要求

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強度原始值：

----最小中間值N/mm212.5

1.1.2斷裂伸長率原始值：

----最小中間值％150

1.2空氣烘箱老化后的性能

1.2.1老化條件：

一一溫度℃100±2

----時間h7*24

1.2.2老化后抗張強度：

----最小中間值N/mm'12.5

一一最大變化率％±25

老化后斷裂伸長率：

----最小中間值%150

——最大變化率%±25

2失重試驗

2.1老化條件：

——溫度℃80±2

——時間h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3熱沖擊試驗

3.1試驗條件：

——溫度℃150±3

——時間h1

3.2試驗結(jié)果不開裂

4高溫壓力試驗

4.1試驗條件：

——刀口上施加的壓力見GB/T295L31-2008中&1.4

一載荷下加熱時間見GB/T2951.31-2008中8.1.5

——溫度℃80±2

4.2試驗結(jié)果：

----壓痕深度%最大中間值50

5低溫彎曲試驗

5.1試驗條件：

——溫度℃-15±2

一施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5

不開裂

5.2試驗結(jié)果

6低溫拉伸試驗

6.1試驗條件：

—溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

6.2試驗結(jié)果

----最小伸長率%20

7低溫沖擊試驗

7.1試驗條件：

----溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.5.5

——落錘質(zhì)量見GB/T2951.14-2008中8.5.4

7.2試驗結(jié)果見GB/T2951.14-2008中8.5.6

5.3.3.PVC護套機械性能見下表

PVC護套機械性能項目表

序號項目性能要求

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強度原始值：

----最小中間值N/mm-12.5

1.1.2斷裂伸長率原始值：

一一最小中間值%150

1.2空氣烘箱老化后的性能

1.2.1老化條件：

——溫度℃100±2

——時間h7*24

1.2.2老化后抗張強度：

----最小中間值N/mm212.5

——最大變化率%±25

老化后斷裂伸長率：

----最小中間值%150

——最大變化率%±25

2失重試驗

2.1老化條件

一溫度℃80±2

——時間h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3熱沖擊試驗

3.1試驗條件：

一一溫度七150±3

——時間h1

3.2試驗結(jié)果不開裂

4高溫壓力試驗

4.1試驗條件：

一刀口上施加的壓力見GB/T2951.31-2008中8.2.4

----載荷下加熱時間見GB/T2951.31-2008中8.2.5

一一溫度C80±2

4.2試驗結(jié)果：

----壓痕深度%最大中間值50

5低溫彎曲試驗

5.1試驗條件：

―溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.2.3

5.2試驗結(jié)果不開裂

6低溫拉伸試驗

6.1試驗條件：

一一溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.4.4

6.2試驗結(jié)果

----最小伸長率%20

7低溫沖擊試驗

7.1試驗條件：

一一溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.5.5

一一落錘質(zhì)量見GB/T2951.14-2008中8.5.4

7.2試驗結(jié)果見GB/T2951.14-2008中8.5.6

5.3.4.交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.0kV工頻交流電壓，5min絕緣應(yīng)不擊穿。

6.額定電壓450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣編織屏蔽聚氯乙烯護套控制電纜

?本項目所涉及的電纜型號為：KWP-450/750

6.1.產(chǎn)品保證符合下列運行條件

6.1.1.電纜長期工作溫度:7(TC；(短路時允許最高溫度不應(yīng)低于160C,時間不大于5秒)；

6.1.2.額定電壓:450/750V；

6.1.3.系統(tǒng)額定頻率：50Hz；

6.1.4.敷設(shè)時允許的彎曲半徑：不小于電纜外徑的6倍；

6.1.5.電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度:不低于

6.2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

6.2.1,電纜絕緣材料采用70C聚氯乙烯絕緣料；

6.2.2.絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的

90%-0.1mm；

6.2.3.填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容；

6.2.4.編織屏蔽軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線構(gòu)成，其編織密度應(yīng)不小于80%

6.2.5.電纜采用7(TC護套級聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的

雜質(zhì)，斷面無目力可見的纖孔。

6.3.主要技術(shù)指標

6.3.1.銅導體直流電阻符合下表

銅導體直流電阻表

20C導體最大直流電阻20c導體最大直流電阻

標準截面Q/km標準截面Q/km

mm2mm

銅芯鍍錫銅芯銅芯鍍錫銅芯

0.7524.524.844.614.70

1.018.118.263.083.11

1.512.112.2101.831.84

2.57.417.56---

注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

6.3.2.PVC絕緣機械性能見下表

PVC絕緣機械性能項目表

序號項目性能要求

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強度原始值：

----最小中間值N/mm'12.5

1.1.2斷裂伸長率原始值；

----最小中間值%150

1.2空氣烘箱老化后的性能

1.2.1老化條件：

——溫度℃100+2

——時間h7*24

1.2.2老化后抗張強度：

----最小中間值N/mm'12.5

——最大變化率%±25

老化后斷裂伸長率：

----最小中間值%150

----最大變化率%±25

2失重試驗

2.1老化條件：

----溫度℃80±2

——時間h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm!2.0

3熱沖擊試驗

3.1試驗條件：

——溫度℃150±3

——時間h1

3.2試驗結(jié)果不開裂

4高溫壓力試驗

4.1試驗條件：

——刀口上施加的壓力見GB/T2951.31-2008中&1.4

----載荷下加熱時間見GB/T2951.31-2008中8.1.5

——溫度℃80±2

4.2試驗結(jié)果：

——壓痕深度%最大中間值50

5低溫彎曲試驗

5.1試驗條件：

——溫度℃-15±2

一施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5

不開裂

5.2試驗結(jié)果

6低溫拉伸試驗

6.1試驗條件：

一一溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

6.2試驗結(jié)果

----最小伸長率%20

7低溫沖擊試驗

7.1試驗條件：

一—溫度℃-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.5.5

----落錘質(zhì)量見GB/T295L14-2008中&5,4

7.2試驗結(jié)果見GB/T2951.14-2008中8.5.6

6.3.3.PVC護套機械性能見F表

PVC護套機械性能項目表

序號項目性能要求

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強度原始值：

----最小中間值N/mnf12.5

1.1.2斷裂伸長率原始值：

----最小中間值%150

1.2空氣烘箱老化后的性能

1.2.1老化條件：

——溫度℃100±2

——時間h7*24

1.2.2老化后抗張強度：

一最小中間值N/nM12.5

一最大變化率%±25

老化后斷裂伸長率：

----最小中間值%150

——最大變化率%±25

2失重試驗

2.1老化條件

一一溫度℃80±2

——時間h7*24

2.2失重：

----最大值mg/cm22.0

3熱沖擊試驗

3.1試驗條件：

——溫度七150±3

——時間h1

3.2試驗結(jié)果不開裂

4高溫壓力試驗

4.1試驗條件：

——刀口上施加的壓力見GB/T2951.31-2008中8.2.4

----載荷下加熱時間見GB/T2951.31-2008中8.2.5

——溫度七80±2

4.2試驗結(jié)果：

----壓痕深度%最大中間值50

5低溫彎曲試驗

5.1試驗條件：

一一溫度r-15±2

----施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.2.3

5.2試驗結(jié)果不開裂

6低溫拉伸試驗

6.1試驗條件：

一溫度*U-15±2

一—施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.4.4

6.2試驗結(jié)果

——最小伸長率%20

7低溫沖擊試驗

7.1試驗條件：

一一溫度*C-15±2

一一施加低溫時間h見GB/T2951.14-2008中8.5.5

一一落錘質(zhì)量見GB/T2951.14-2008中8.5.4

7.2試驗結(jié)果見GB/T2951.14-2008中8.5.6

6.3.4,交流耐壓試驗：在成品電纜上施加3.0kV工頻交流電壓，5min絕緣應(yīng)不擊穿。

7.額定電壓450/750V銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套編織屏蔽控制軟電纜

?本項目所涉及的電纜型號為：KYJVRP-450/750

7.1.產(chǎn)品保證符合下列運行條件

7.1.1.電纜長期工作溫度：90℃：（短路時允許最高溫度不應(yīng)低于250℃,時間不大于5

秒）。

7.1.2.額定電壓：450/750V；

7.1.3.系統(tǒng)額定頻率：50HZ；

7.1.4.敷設(shè)時允許的彎曲半徑：不大于電纜外徑的8倍。

7.1.5.電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度：不低于

7.2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

7.2.1.導體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或短裂的單線；

7.2.2.電纜絕緣材料采用交聯(lián)聚乙烯料；

7.2.3.絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，任意一點的最薄點厚度不小于標稱值的

90%-0.1mm：

7.2.4.擠包內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度和電纜絕緣材料相兼容；

7.2.5.屏蔽電纜的屏蔽層采用退火軟圓銅線或鍍錫軟圓銅線進行編織，標稱截面0.12mm2

及以下的單芯屏蔽電線，屏蔽的編織密度不小于80%；

7.2.6.電纜采用90c聚氯乙烯材料。外護層表觀塑化良好、色澤均勻，沒有明顯的雜質(zhì)，

斷面無目力可見的針孔。

7.3.主要技術(shù)指標

7.3.1,銅導體直流電阻符合下表

銅導體直流電阻表

標準截面20℃導體最大直流電阻標準截面20℃導體最大直流電阻

mm2O/kmmm2Q/km

銅芯鍍錫銅芯銅芯鍍錫銅芯

0.7526.026.744.955.09

1.019.520.063.303.39

1.513.313.7101.911.95

2.57.988.21一一-

注：導體表面要求光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

7.3.2.XLPE絕緣機械性能見下表

XLPE絕緣機械性能項目表

序號項目性能要求

1抗張強度和斷裂伸長率

1.1交貨狀態(tài)原始性能

1.1.1抗張強度原始值：

----最小中間值N/mm'12.5

1.1.2斷裂伸長率原始值：

----最小中間值%200

1.2空氣烘箱老化后的性能

1.2.1老化條件：

一一溫度七135±3

——時間h7*24

1.2.2老化后抗張強度：

----最小中間值N/mm2—

----最大變化率%±25

1.2.3老化后斷裂伸長率：

----最小中間值N/mm'—

——最大變化率%±25

2熱延伸試驗

2.1一一溫度,C200+3

——時間h15

----機械應(yīng)力N/cm220

2.2載荷下最大伸長率%175

2.3冷卻后永久變形