中建STT153塔機(jī)安拆方案

中垠廣場項目

STT153(8#)塔機(jī)安拆方案

中建八局第一建設(shè)有限公司

中垠廣場項目部

2023年8月20日

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目錄

第1章方案編制依據(jù)..................................................5

第2章工程概況......................................................5

第3章塔吊選型及布置................................................6

3.1塔吊選型........................................................6

3.2塔吊平面布置....................................................6

3.3塔吊起重性能表..................................................7

第4章塔吊基礎(chǔ)設(shè)計及施工............................................8

4.1塔吊基礎(chǔ)制作....................................................8

4.2防雷保護(hù).......................................................12

4.3塔吊基礎(chǔ)驗收...................................................12

第5章安裝順序和安全質(zhì)量要求.......................................12

5.1塔吊安裝順序...................................................12

5.2塔吊施工工程管理目標(biāo)...........................................12

5.3質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施.......................................13

第6章塔吊部件重量表................................................14

第7章安裝機(jī)械選擇及汽車吊站位.....................................17

第8章電源設(shè)置.....................................................17

第9章施工人員配置.................................................18

9.1勞動力組織及崗位職責(zé)...........................................18

第10章吊索具和專用工具的配備......................................19

10.1施工機(jī)具準(zhǔn)備..................................................19

10.2主要吊索的選用................................................20

第11章塔機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作及塔吊安裝工藝程序........................21

11.1塔吊安裝前準(zhǔn)備工作............................................21

11.2塔吊安裝工藝..................................................21

第12章安全裝置的調(diào)試及附著頂升....................................26

12.1塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列檢驗..............................26

12.2頂升程序......................................................27

12.3塔機(jī)附著詳情..................................................28

12.4塔吊安裝后的檢查..............................................28

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12.5塔吊安裝后的驗收..............................................29

第13章重大危險源及安全技術(shù)措施....................................29

13.1重大危險源清單及控制措施......................................29

13.2塔吊安裝安全操作規(guī)程..........................................30

13.3塔吊頂升安全操作規(guī)程..........................................33

第14章塔吊拆除概況.................................................34

16.1塔機(jī)拆除說明..................................................34

第15章塔吊安拆作業(yè)應(yīng)急預(yù)案........................................34

15.1總則..........................................................34

15.1.1編制目的....................................................34

15.1.2編制依據(jù)....................................................34

15.1.3適用范圍....................................................35

15.2危險源與風(fēng)險分析..............................................35

15.3應(yīng)急預(yù)案體系..................................................35

15.3.1成立應(yīng)急救援的獨立領(lǐng)導(dǎo)小組..................................35

15.3.2應(yīng)急組織的分工職責(zé)..........................................36

15.4.4預(yù)防與預(yù)警..................................................37

15.4.1危險源監(jiān)控..................................................38

15.4.2預(yù)警行動....................................................38

15.4.3信息報告與處置..............................................39

15.5應(yīng)急響應(yīng)......................................................39

15.5.1啟動本預(yù)案..................................................39

15.5.2趕赴事故現(xiàn)場...............................................39

15.5.3現(xiàn)場救援處置................................................39

15.6應(yīng)急結(jié)束.......................................................41

15.7后期處理......................................................42

15.8應(yīng)急保障......................................................42

15.8.1通信與信息保障..............................................42

15.8.2物資保障....................................................42

15.8.3經(jīng)費保障....................................................43

15.9培訓(xùn)與演練....................................................43

15.10獎懲.........................................................43

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15.11附則.........................................................43

第16章疫情防控管理................................................43

16.1疫情防控組織...................................................43

14.1.1疫情防控組織體系...........................................43

14.1.2疫情防控組織機(jī)構(gòu)職責(zé).......................................45

14.1.3疫情防控具體事項分工表.....................................46

16.2疫情防控措施..................................................48

16.2.1隔離醫(yī)務(wù)室設(shè)置.............................................48

16.2.2疫情防控資金及物資準(zhǔn)備.....................................48

16.2.3項目防疫措施...............................................48

16.3異常情況應(yīng)急響應(yīng)..............................................51

16.3.1信息報告程序...............................................51

16.3.2應(yīng)急響應(yīng)啟動...............................................51

16.3.3應(yīng)急救援醫(yī)院...............................................52

16.3.4防控程序關(guān)閉...............................................52

第17章附件及附圖..................................................53

17.1汽車吊參數(shù)及起重性能表........................................53

17.1.170噸汽車吊基本參數(shù)見表17.2-1.............................53

17.1.270噸汽車吊起重性能表.....................................54

17．2立面圖附圖...................................................54

17．3塔機(jī)平面圖附圖..............................................55

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第1章方案編制依據(jù)

序號名稱編號

建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號

中華人民共和國建設(shè)部令第166

建筑起重機(jī)安全監(jiān)督管理規(guī)定

國家號

危險性較大的分部分項工程安全管理辦

法律建質(zhì)[2018]37號

法規(guī)法

中華人民共和國國務(wù)院令第570

條例氣象災(zāi)害防御條例

號

施工現(xiàn)場安全防護(hù)用具及機(jī)械設(shè)備使用

建建[1998]164號

監(jiān)督管理規(guī)定

建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸

JGJ196-2010

安全技術(shù)規(guī)程

塔式起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GB/T13752-2017

《大型塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)

國家JGJ/T301-2013

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》

塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012

塔式起重機(jī)說明書《STT153塔式起重機(jī)使用說明書》

輔助起重設(shè)備性能參數(shù)70t汽車吊起重性能參數(shù)

其他

建筑及結(jié)構(gòu)圖紙結(jié)構(gòu)圖紙；建筑圖紙

地勘報告本項目地勘報告

第2章工程概況

擬建物概況一覽表

預(yù)計基基底均布荷

序基底標(biāo)

建筑名稱層數(shù)（F）平面尺寸（m）結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)型式礎(chǔ)埋深載（kPa）/單

號高（m）

（m）柱荷重（kN）

11#辦公樓31/-347.20×47.00框架-核心筒筏板基礎(chǔ)20.046.0700kPa

22#商務(wù)辦公26/27/-348.80×33.50框剪筏板基礎(chǔ)20.046.0550kPa

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33#商業(yè)裙樓4-7/-3183.80×86.15框剪獨基基礎(chǔ)15.050.010000KN

45#精裝公寓33/-348.00×39.50剪力墻筏板基礎(chǔ)15.050.0500kPa

40.50×

56#商務(wù)公寓33/-3（17.40-18.05剪力墻筏板基礎(chǔ)15.050.0500kPa

）

67#商務(wù)公寓33/-344.40×17.10剪力墻筏板基礎(chǔ)20.046.0500kPa

獨基+防水

7地下車庫-3見平面圖框架15.050.06000KN

板

第3章塔吊選型及布置

3.1塔吊選型

塔吊選型考慮滿足鋼筋、模板、等吊重需求，于3#商業(yè)樓北側(cè)布置了1臺

STT153(QTZ145)塔吊，為保證覆蓋無盲區(qū)及群塔作業(yè)相互影響，塔吊初始安裝高度

為31.5m，最終安裝高度為60m，塔吊臂長為60m。

起重臂方向朝東，塔機(jī)總功率：60kw（不含頂升電機(jī)）

3.2塔吊平面布置

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圖3.2.1塔機(jī)定位圖

圖3.2.2塔吊基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平面位置示意圖

3.3塔吊起重性能表

STT153塔吊60m起重性能表

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第4章塔吊基礎(chǔ)設(shè)計及施工

4.1塔吊基礎(chǔ)制作

澆筑C20素混凝土墊層，墊層厚度100mm，強(qiáng)度達(dá)到60%以上后，方可進(jìn)行預(yù)

埋工序。

于塔吊位置處的墊層表面標(biāo)記正方形，此正方形中心必須與塔吊中心重合，尺

寸同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸相同，STT153塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸均為2m×2m。按照基礎(chǔ)配

筋圖6450×6450×1700mm準(zhǔn)備相應(yīng)的鋼筋，首先綁扎塔吊基礎(chǔ)下層底筋，然后將

預(yù)埋馬凳（或調(diào)平鋼板）放置在基礎(chǔ)墊層上，支腿埋深740mm,預(yù)埋支腿的下方，支

腿檐口水平度需控制在1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將楔鐵及預(yù)埋支腿點焊好，以免由于后

面工序的操作，動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度；現(xiàn)場相關(guān)施工人員需按照塔吊基礎(chǔ)塊

布筋圖綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋，此道工序施工質(zhì)量管理部門必須做好過程控制、施工記

錄、質(zhì)量驗收。

現(xiàn)場測量人員再次測試預(yù)埋支腿的水平度，水平度偏差必須控制在1‰以內(nèi)，

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作好測量記錄。

澆注C35標(biāo)號的混凝土，并搗實，在此過程中必須隨時監(jiān)測預(yù)埋支腿的檐口水

平度，如有變化，隨時進(jìn)行調(diào)整，確保塔吊預(yù)埋支腿檐口水平度。混凝土澆筑時應(yīng)

注意變換方向澆筑，以免動搖預(yù)埋支腿。

進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)保養(yǎng)，作好混凝土強(qiáng)度報告，塔吊基礎(chǔ)C35混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%

以上后，方可安裝塔吊。塔機(jī)塔機(jī)腳柱與基礎(chǔ)相對位置關(guān)系見圖4.1-1，塔機(jī)基礎(chǔ)

配筋圖見圖4.1-2。

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根據(jù)框架決定

基礎(chǔ)上平面

接地

在固定角鋼右邊澆注時使用的鋼筋數(shù)量既不能切短也不能

減少

山東中誠機(jī)械租賃有限公司

（材料標(biāo)記）

標(biāo)記處數(shù)更該文件號簽字日期

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化

校對審定圖樣標(biāo)記重量比例

審核jc-002

工藝日期

圖4.1-2塔機(jī)塔機(jī)腳柱與基礎(chǔ)相對位置關(guān)系圖

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圖4.1-3塔機(jī)基礎(chǔ)配筋圖

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4.2防雷保護(hù)

塔吊需進(jìn)行防雷接地保護(hù)，接地線不大于4Ω。接地導(dǎo)體可采用橫截面積不小

于16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30mm×3.5mm表面經(jīng)電鍍的金屬條，接地件必須插

入地面以下1.5m。

4.3塔吊基礎(chǔ)驗收

塔吊基礎(chǔ)承臺安裝施工完畢后，需進(jìn)行基礎(chǔ)驗收工作。塔吊基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，

方可安裝塔吊。

第5章安裝順序和安全質(zhì)量要求

5.1塔吊安裝順序

1、安裝1節(jié)基節(jié)、8個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

2、安裝爬升架

3、安裝回轉(zhuǎn)支撐總成

4、安裝回轉(zhuǎn)塔身總成

5、安裝平衡臂總成

6、安裝30米起重臂

7、安裝最內(nèi)側(cè)一塊平衡重

8、安裝剩余起重臂

8、吊裝平衡重（余留的）

9、穿繞變幅及起升鋼絲繩。

5.2塔吊施工工程管理目標(biāo)

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1、安全管理及職業(yè)健康管理目標(biāo)：

1）特種作業(yè)人員持證上崗率100%；

2）安全防護(hù)用品正確配備率100%；

3）安全防護(hù)措施執(zhí)行率100%；

4）無高空墜落事故，觸電事故，起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故發(fā)生。

2、工期目標(biāo)：

在確保安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，塔吊應(yīng)在3天時間內(nèi)安裝完畢。塔吊部件

進(jìn)場組裝1天，汽車吊安裝整機(jī)1天，頂升調(diào)試1天。

3、質(zhì)量目標(biāo)：

1）工藝執(zhí)行率100%；

2）工程竣工一次驗收合格率100%；

3）成品保護(hù)完好率100%；

4）確保設(shè)備安全無故障運行，現(xiàn)場服務(wù)滿意率100%；

4、環(huán)境管理目標(biāo)：

1）施工現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)排放；

2）施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；相關(guān)方無環(huán)境問題投訴；

5.3質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施

管理內(nèi)容控制措施責(zé)任人

技術(shù)人員編制出的安裝施工方案，必須履行審批手續(xù)，經(jīng)主

技術(shù)人員

管工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后實施。

安裝工長負(fù)責(zé)執(zhí)行每道作業(yè)程序，確保施工工藝執(zhí)行率

質(zhì)量控制施工工長

100%；

安排專人進(jìn)行自檢，實事求是地作好自檢記錄。施工工長

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施工單位負(fù)責(zé)塔機(jī)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，配合塔吊安裝過程中垂

施工單位

直度進(jìn)行測量和記錄。

實施對施工設(shè)備、工具、索具每日安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)，確

塔吊司機(jī)

保設(shè)備安全無故障運行；

設(shè)備安裝完畢，必須經(jīng)安全檢查部門檢驗合格，所有缺陷均

施工工長

整改合格，取得安全使用合格證后，才能移交使用；

施工服務(wù)及維修人員嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律，保持良好的服務(wù)態(tài)

安裝班組

度，虛心聽取建設(shè)單位意見，確保服務(wù)質(zhì)量滿足客戶要求。

含油棉紗、手套、廢機(jī)油應(yīng)集中收集，按規(guī)

危險廢棄物定統(tǒng)一處置；嚴(yán)格控制設(shè)備漏油，防止對土施工工長

壤污染。

防止電氣線路老化引起火災(zāi)，加強(qiáng)安全檢查；施工工長

重要環(huán)境

對氧氣和乙炔氣體的使用，應(yīng)確保安全可靠，

因素控制火災(zāi)隱患安全員

符合安全間距，按安全規(guī)程操作，配備消防

施工單位

器材；

嚴(yán)格按施工作息時間要求施工，防止噪聲擾

施工噪聲施工工長

民；

塔吊安裝操作和指揮人員必須經(jīng)過技術(shù)和安

重要危險

違章作業(yè)全培訓(xùn)，每一個作業(yè)人員必須熟悉說明書，安全員

源的控制

熟知施工程序和塔機(jī)基本性能。

第6章塔吊部件重量表

1主要安裝部件的重量和吊點位置見表6.1。

表6.1主要安裝部件的重量和吊點位置

部件尺寸mm重量Kg部件尺寸mm重量Kg

臂架總成60940×2495×10417過渡節(jié)2×2×2083×2083×3865

21977.57780

第一節(jié)10148×2478×2720標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2×2×32110×2110×1780

起YCJ1001A12003000

重第二節(jié)YCJ100210254×2390×2110頂升套架4330×4330×4760

臂12007260

第三節(jié)YCJ100310239×1765×1780回轉(zhuǎn)總成4750×2700×5900

12002200

第四節(jié)LCJ100310220×1736×1310引進(jìn)梁385×320×4425140

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1200

第五節(jié)LJ100410220×1726×1090塔頭3300×5375×3820

12002680

第六節(jié)YCJ15065204×1720×360平衡臂總成14890×2228×5300

12002754

第七節(jié)LJ1508A5150×1300×320平衡臂一11870×1650×3370

1200820

臂端拉桿1370×167×13522平衡臂二3200×1370×820880

變幅機(jī)構(gòu)500×1450×500200起升機(jī)構(gòu)1090×2030×2000(不

變幅小車1760×968×24030SWR201610含鋼絲

1870.5繩)

吊鉤總成1540×240×1450390提升機(jī)構(gòu)1100×2070×2000(不

臂端節(jié)1250×720×120010030LFV201490含鋼絲

繩)

27.5m過渡節(jié)，重3.865t；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)重1.78t（吊點為四個吊裝孔，如圖

所示）。

3頂升套架（包括頂升平臺）重量為4.76t（四個角銷軸孔為吊裝孔，如圖所

示）。

4回轉(zhuǎn)總成（包括回轉(zhuǎn)支撐、引進(jìn)梁）高2.7m，重量為5.9t（四角銷軸孔為

吊裝孔，如圖所示）。

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5起重臂60米見圖。

圖6-4起重臂

6塔吊平衡臂長15.63m，重量為5.3t，起升機(jī)構(gòu)重2t（不含鋼絲繩重量）。

（吊點在塔身起第二個護(hù)欄中間節(jié)點及第三四護(hù)欄中間位置，如圖6-5所示）。

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7平衡重總計18.5噸，共5塊4A+B=18.5t（A=3.9噸，B=2.9t）（有專用吊

裝孔）。

8塔頭總成（包括駕駛室）重量3.82t（吊點在駕駛室頂部，如上圖6-6所

示）。

圖6-5平衡臂圖6-6塔頭

第7章安裝機(jī)械選擇及汽車吊站位

塔機(jī)安裝采用一臺70t汽車吊，其性能見附表。汽車吊沿場沿項目部門的道路

進(jìn)入現(xiàn)場，到達(dá)基礎(chǔ)中心南側(cè)10m的位置一，基礎(chǔ)中心南側(cè)10m、西側(cè)30m位置二

及基礎(chǔ)中心南側(cè)10m、西側(cè)45m位置三處支車，支開汽車吊用于安裝。有關(guān)人員應(yīng)

清理好現(xiàn)場，保證汽車吊正常進(jìn)入。

第8章電源設(shè)置

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必須為塔吊配備專用二級電箱，電箱距塔吊中心間距不得大于5m。STT153塔

吊正常工作所需的電容量60kw，電壓為380V。

第9章施工人員配置

9.1勞動力組織及崗位職責(zé)

人員數(shù)量崗位職責(zé)

總指揮1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)

安裝班長1名帶領(lǐng)本班組人員進(jìn)行設(shè)備安裝施工

安全員1名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工的安全工作

安裝電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試

拆裝工人4名負(fù)責(zé)塔吊各部件的安裝

信號工2名負(fù)責(zé)指揮吊車、塔吊進(jìn)行各部件的吊裝

設(shè)備員1名負(fù)責(zé)塔吊安裝及頂升所需的工具

汽車吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安塔過程中汽車吊的操作

塔吊司機(jī)1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔吊的操作

專職技術(shù)人員1名負(fù)責(zé)安全技術(shù)方面監(jiān)督指導(dǎo)

項目安全總監(jiān)1名旁站監(jiān)督

項目技術(shù)總工1名旁站監(jiān)督

項目監(jiān)理1名旁站監(jiān)督

所有入場安拆施工人員必須持證上崗?，F(xiàn)場安拆總指揮1人

崗位職責(zé)：全面負(fù)責(zé)安裝拆除作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度和人員調(diào)度等工

作；召開參加安裝拆除作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的安全技術(shù)交底，做到文明

安裝作業(yè)；牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和說明書要求精

心組織和指揮安裝工作。

安全員1人

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安拆及頂升過程中的安全監(jiān)督工作，及時制止違反操作規(guī)

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程的行為，防止非塔吊施工人員進(jìn)入警戒區(qū)。

物資準(zhǔn)備1人（可不在現(xiàn)場）

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安拆及頂升所需物資及工具。

安拆班長1人

崗位職責(zé)：帶領(lǐng)本班組人員進(jìn)行設(shè)備安拆施工。

信號指揮2人

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安拆及頂升過程中汽車吊的指揮，部件的掛鉤、摘鉤、部

件的地面拼裝等工作。

拆裝人員4人

崗位職責(zé)：親自動手完成塔吊部件的安拆。

安拆電工1人

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安拆及頂升過程中的電氣連接等。

塔吊司機(jī)1人

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安拆過程中塔吊的操作。

吊車司機(jī)1人

崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)塔吊安拆過程中汽車吊的操作。

第10章吊索具和專用工具的配備

10.1施工機(jī)具準(zhǔn)備

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1水準(zhǔn)儀拓普康A(chǔ)T-G21臺

2經(jīng)緯儀J21臺

3電焊機(jī)CPXS-6001臺

4氣割設(shè)備/1套

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5手拉鏈條葫蘆2t4個

6手拉鏈條葫蘆1t2個

7大錘18SbI、12SbI各2把

8鐵錘4SbI、3SbI各2把

9沖子Φ364個

10起重用鋼絲繩6×37-1550-184×4m

12起重用鋼絲繩6×37-1550-184×8m

14卡環(huán)12t4個

15卡環(huán)8t6個

16卡環(huán)5t6個

17枕木180×200×200020條

18油壓千斤頂16t1個

19鉗工工具常用1批

20電工工具常用1批

21輔助吊機(jī)70t汽車吊1臺

22麻繩30m/150m2條/1條

23電纜3×120mm2+1×35mm2120m安裝臨時電纜

常用起重鋼絲繩

24/1批

及卡環(huán)

10.2主要吊索的選用

塔機(jī)安裝所使用的吊索主要選用抗拉強(qiáng)度1550MP的6×37+1的纖維芯鋼絲繩。

塔機(jī)最重部件重量為6.5t，使用四繩吊裝，并控制吊索與垂直線的夾角不大于

45度，因此，每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：

P=6.5/4/cos45=1.625/0.7087=2.3t

故鋼絲繩的許用拉力應(yīng)不小于2.3t。

由于塔機(jī)吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數(shù)為6，按套環(huán)鋼索時降低系

數(shù)80%計算，則每根鋼絲繩的最小破斷拉力為2.3×6×9.8/80%=169kN。

從《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)中表A.0.1-2(6×

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37)鋼絲繩主要性能數(shù)據(jù)查得，選用抗拉強(qiáng)度1550N/mm2、直徑為17.5mm的鋼絲繩

（最小破斷拉力為172.5kN），可以滿足吊裝安全需求。

第11章塔機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作及塔吊安裝工藝程序

11.1塔吊安裝前準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)施工方案對塔機(jī)進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位；

2、為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機(jī)

中心不大于5m；

3、清理進(jìn)場道路，以便于進(jìn)場塔機(jī)部件的擺放和選擇汽車吊的就位點。

4、塔吊技術(shù)人員必須提前進(jìn)行現(xiàn)場實地勘測，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸

中可能遇到的問題，制定切實可行的安裝方案，對疑難問題及時同施工單位項目部

溝通，共同商討解決對策，確保安裝順利安全的進(jìn)行；

5、組織塔吊安裝人員進(jìn)行塔吊安裝方案的技術(shù)交底，并對安裝人員進(jìn)行專項

的安全交底及培工作；

6、組織安裝人員學(xué)習(xí)相關(guān)汽車吊及塔吊的說明書，以便對塔吊組成及性能有

更深入的了解。

7、固定支腿組件對塔機(jī)垂直度和塔身連接至關(guān)重要，在安裝前必須檢查支腿

組件的垂直度和水平狀況，垂直或水平誤差會造成塔機(jī)安裝困難或使用事故；

8、做好保養(yǎng)、檢查，清理安裝部件，做好裝運準(zhǔn)備。

安裝前按要求復(fù)核基礎(chǔ)埋件的水平度，必須嚴(yán)格符合基礎(chǔ)要求（水平度公差不

得大于2mm），驗收不合格者不得安裝。復(fù)核驗收資料經(jīng)雙方簽字后存檔。

11.2塔吊安裝工藝

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安裝方法步驟注意事項

①

標(biāo)1、在基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)從下往上爬梯，將爬梯安裝牢固。2、以基礎(chǔ)安裝方向要絕對

準(zhǔn)基

節(jié)礎(chǔ)節(jié)上的銷軸孔作為吊裝孔穿入鋼絲繩；3、基礎(chǔ)節(jié)吊起，置正確

節(jié)于固定腳或壓重架基礎(chǔ)節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使頂升塊處

和于塔機(jī)頂升狀態(tài)時的配重臂方向；5、放下基礎(chǔ)節(jié)，用銷軸

三

節(jié)緊固，開口銷充分張開。然后安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

②

1、在地面上，先將頂升套架各部分零件整體安裝完畢；a，套架套入過渡節(jié)是

套按順序安裝套架平臺和支桿，插入銷軸并用開口銷鎖牢；b，要慢要穩(wěn)，油缸位

架

將平臺上的護(hù)欄用開口銷固定，用銷子及開口銷將護(hù)欄夾板置要與頂升塊同

側(cè)，連接座要鎖牢。

夾在護(hù)欄上。2、以套架上的四個角作為吊裝孔，穿入鋼絲

繩；3、將套架整體吊起，置于過渡節(jié)上方；4、調(diào)整方向，

使得油缸和過渡節(jié)頂升塊位于同側(cè)；5、放下套架使套架上

方耳板略低于過渡節(jié)上方耳板；6、放下套架，用連接座鎖

到過渡節(jié)上，鎖緊；

③

1、在地面上，將回轉(zhuǎn)上下支座、回轉(zhuǎn)支撐、引進(jìn)梁、機(jī)構(gòu)引進(jìn)梁方向要正確

回及平臺等安裝完畢；a，將引進(jìn)梁安裝在回轉(zhuǎn)下支座上并用

轉(zhuǎn)

總開口銷鎖定；b，將回轉(zhuǎn)平臺用銷軸安裝在回轉(zhuǎn)上支座上并

成用開口銷鎖牢；c，在平臺上安裝護(hù)欄，將護(hù)欄夾板用螺栓

和螺母緊固。2、以上回轉(zhuǎn)耳板的銷軸連接孔作為吊裝點，

穿入鋼絲繩；3、將回轉(zhuǎn)整體吊起，置于過渡節(jié)上方；4、調(diào)

整方向，使引進(jìn)梁位于套架開口一側(cè)；5、放下回轉(zhuǎn)總成，

銷軸將其與過渡節(jié)連接；

④

1、在地面上，將塔頂、平臺及司機(jī)室等安裝好；a，安裝平塔頭吊點的選擇，

塔臺、爬梯并用銷軸及開口銷鎖定；b，安裝護(hù)欄并用夾板、要保證塔頭下面四

頂

螺栓及螺母緊固；2、選擇好吊點，穿入鋼絲繩；3、將塔頭個角在同一水平面

司上。

機(jī)整體吊起，置于回轉(zhuǎn)上方；4、調(diào)整方向，使司機(jī)室和回轉(zhuǎn)

室機(jī)構(gòu)位于相對的兩側(cè)；5、將塔頭放在回轉(zhuǎn)耳座上，用銷軸、

軸套、開槽螺母及開口銷固定

⑤

1、在地面上先將平衡臂、護(hù)欄、拉桿等整體連接完畢；2、

平檢查塔頭，確認(rèn)聯(lián)板、銷軸、鎖銷、開口銷已連接。3、按

衡

臂平衡臂上吊點位置吊起平衡臂；4、將平衡臂吊至塔頭頂部，

此時平衡臂尾部高蹺，呈傾斜狀態(tài)；5、緩慢移動平衡臂，

將其與塔頭用銷軸連接；6、連接拉桿，并插入銷軸；

⑥

在地面上，連接第一節(jié)至第六節(jié)起重臂，引入變幅小車；2、為避免在安裝和使

起將前六節(jié)起重臂與小車一同吊起，至塔頭頂部，此時臂尖高用時發(fā)生事故，在

重

蹺，呈傾斜狀態(tài)；3、移動起重臂，將上弦耳板插入塔頭耳對起重臂和小車進(jìn)

臂行安裝時，應(yīng)使用

和板中，用銷軸固定；4、放下起重臂，將下弦耳板插入聯(lián)板

一鋼絲繩索將小車

剩中，并掛在銷軸上；5、插入銷軸將聯(lián)板和耳板固定；6、首緊固在起重臂上。

余先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起兩塊最內(nèi)側(cè)配重塊，將平衡臂

配上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。7、在地面上，連接剩余臂架及

重

臂端節(jié)，并按以上步驟安裝。8、吊裝剩余的配重塊。

第22頁共45頁

安裝方法步驟注意事項

⑦

將變幅繩的后一端鎖在變幅卷筒1上，從下端出繩，經(jīng)臂根穿繞鋼絲繩示意

穿滑輪4、5用鋼絲繩卡鎖在變幅小車?yán)K輪10上。變幅繩的前圖如圖9-2圖

繩

繩一端鎖在變幅卷筒1上，從下繩出繩，經(jīng)臂架滑輪6、7、9-3

8鎖在變幅小車張緊輪9上。

穿繞起升鋼絲繩

⑧

按電路圖的要求接通所有電路的電源，進(jìn)行空載試運行、額

安定載荷試運行、110%額定載荷靜態(tài)實驗。1、空載試運行：

全

裝試開動起升、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行空載運行2-3個周期，檢

置查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。2、

的額定載荷試運行：吊裝額定載荷將上述機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)2個周期，

調(diào)

試檢查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。

3、110%額定載荷靜態(tài)實驗：選定起重臂最大起重量位置將

110%額定荷載吊起離地200mm，檢查各處鋼絲繩是否正常，

是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，金屬結(jié)構(gòu)是否有變形。所有不正常情

況均應(yīng)予以排除。

圖9-2穿繞鋼絲繩示意圖

2）起升機(jī)構(gòu)的穿繞方法

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1）汽車吊停在位置在塔機(jī)中心南側(cè)10米的位置支開支腿（工作半徑為10米），

先吊裝塔機(jī)的基礎(chǔ)節(jié)，將基礎(chǔ)節(jié)與腳柱之間用銷軸連接，接著連續(xù)吊裝8節(jié)標(biāo)

準(zhǔn)節(jié)和套架，安裝上開口銷（70t汽車吊在10m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿37.36米工

況下吊重13t，滿足吊裝要求）；

安裝基礎(chǔ)節(jié)、套

架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回

轉(zhuǎn)、塔頭

2）接著依次吊裝回轉(zhuǎn)總成，吊裝塔頭，吊裝司機(jī)室；上述位置汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為

10米，起重量能夠滿足塔機(jī)零部件的吊裝要求（70t汽車吊在10m作業(yè)半徑內(nèi)，

最大伸桿43.17米工況下吊重9.8t，滿足吊裝要求）。

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安裝平衡臂、一

塊D配重

汽車吊支車位置

3）手動控制回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向汽車吊方向，吊裝平衡臂，此時可以安裝主電纜連接電源，

70t汽車吊在10m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿37.36米工況下吊重13t，滿足吊裝要求；

平衡臂安裝完畢，然后安裝前20米起重臂，70t汽車吊最大作業(yè)半徑18m，最

大伸桿41.14m工況下吊重5.9t，滿足吊裝要求；汽車吊移動至位置二（基礎(chǔ)

中心南側(cè)10m，西側(cè)30m位置），先安裝第三節(jié)臂，70t汽車吊最大作業(yè)半徑

18m，最大伸桿41.14m工況下吊重5.9t，滿足吊裝要求，然后轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)使平衡

臂朝向汽車吊，吊裝最內(nèi)側(cè)一塊配重。

°2×°?°èy?ú?e??±?

4)移動汽車吊至位置三（基礎(chǔ)中心南側(cè)10m，西側(cè)45m處），拼接剩余未安裝的

30米起重臂，安上變幅小車，安裝剩余起重臂，70t汽車吊最大作業(yè)半徑18m，

最大伸桿41.14m工況下吊重5.9t，滿足吊裝要求。

第25頁共45頁

°2×°ê￡óà?e??±?

5）移動汽車吊至位置一處，控制回轉(zhuǎn)，平衡臂朝向汽車吊，用汽車吊吊裝剩余配

重。

至此整機(jī)組裝完畢。

°2×°ê￡óà????

第12章安全裝置的調(diào)試及附著頂升

12.1塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下列檢驗

1）空載檢驗：各機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行

過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖

裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。

2）負(fù)荷檢驗：在最大幅度分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100

％，按上一條要求進(jìn)行實驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常，各機(jī)構(gòu)制動器、操作

系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。

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3）超載25％靜態(tài)檢驗：空載實驗、負(fù)荷實驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗。根

據(jù)不同起重臂長，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗，載荷查閱相關(guān)塔吊說明書。以最低安全速度

將對應(yīng)的吊重吊離地面100mm~200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停

留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。

注意：靜態(tài)實驗不允許進(jìn)行變幅和回轉(zhuǎn)。

4）超載10％動態(tài)檢驗：在最大幅度處吊重，對各機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍進(jìn)行3

次動作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連

接無松動和破壞。

12.2頂升程序

1、將小車開到平衡位置（60m起重臂最佳平衡位置距離大臂根部19.5m，要吊

一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。

2頂升工作前，調(diào)整壓力，檢查頂升油泵溢流閥是否有效。

3頂升前要進(jìn)行頂升油缸活塞桿伸縮試驗。

4利用頂升油缸活塞桿頂起頂升套架10min，看頂升套架是否有向下位移的過

程。

5頂升過程中在拆除回轉(zhuǎn)下支座與塔身的聯(lián)接銷軸前，再檢查一遍頂升掛靴

的安全鎖件是否已經(jīng)牢靠鎖上。

6在頂升過程中，若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支

座落在塔身頂部，檢查有否頂升障礙和油路故障問題；

7頂升過程中注意交叉區(qū)域內(nèi)塔機(jī)的運行狀況，及時溝通。

8頂升完畢后，回轉(zhuǎn)總成下支座與標(biāo)準(zhǔn)將務(wù)必連接可靠后，方可進(jìn)行回轉(zhuǎn)起

重臂、小車變幅、吊裝等作業(yè)。

9頂升完畢后，將電纜線按要求，固定牢靠。

10如此循環(huán)往復(fù)，繼續(xù)頂升加節(jié)。整個頂升接高可歸納為如下順序：懸掛標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)→打開上端連接螺栓→套架頂升機(jī)械鎖板鎖定→收液壓鋼板梁進(jìn)入下一個頂升

耳板→頂升→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端止口就位并緊固→上端止口就位并緊固。

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注意：

1、頂升時嚴(yán)禁移動變幅小車，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及用吊鉤做起升或下降動作。

2、風(fēng)速超過8m/s（4級風(fēng)），不容許進(jìn)行頂升。

3、不同臂節(jié)長度時小車的平衡位置不同。理論距離要與平衡臂配重的實際重

量有關(guān)，要使配重重量與平衡臂和起重臂長度相匹配。

4、在頂升前一定要檢查電纜懸掛位置，使其能在電纜扣中滑動，防止頂升過

程中損壞電纜。

5、無論頂升或者下降，必須保證頂升橫梁上的掛靴預(yù)頂升塊用安全楔鎖緊，

以免掛靴脫落造成危險。鎖靴（聯(lián)接座）抬起后，必須套入鎖環(huán)，防止操縱桿回落，

造成危險。

6、加節(jié)高度超過塔機(jī)自由高度時，需加附著架時，頂升套架這套裝置就不必

取下，扔安裝在回轉(zhuǎn)底架上。

7、頂升最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，如結(jié)束后立即投入使用，最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)

下支座必須按要求用8個銷軸連接。

12.3塔機(jī)附著詳情

該塔機(jī)最終使用高度為60m，未超過其獨立高度，因此不需要附著。

12.4塔吊安裝后的檢查

檢查項目檢查內(nèi)容

檢查可拆卸地腳與過渡節(jié)是否安裝到位并鎖緊

基礎(chǔ)檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離

檢查電纜通過情況，以防損壞

塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸是否安裝到位并鎖緊

檢查下支座的連接情況

檢查滾輪、換步頂桿是否靈活可靠，連接是否牢固

爬升架

檢查走道、欄桿的緊固情況

檢查引進(jìn)小車是否靈活可靠

上、下支座檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況

檢查電纜的通行情況

司機(jī)室檢查平臺、欄桿的緊固情況

上、下支座檢查上支座與塔頭、下支座與塔身連接銷軸的安裝情況

檢查司機(jī)室的連接情況

司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品

檢查平衡臂拉桿的安裝情況

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塔頭檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況

檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確

檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性

檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況

起重臂

檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況

檢查平衡臂的緊固情況

平衡臂

檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物

檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠