鉆具規(guī)范(API標(biāo)準(zhǔn))

APISPECIFICATION5DP鉆桿規(guī)范第1版，2009年8月

2010-08-01實(shí)施ISO11961:2008(Identical),PetroleumandnaturalgasIndustries—Steeldrillpipe

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購方檢驗(yàn)附錄D許可證持有者使用會(huì)標(biāo)須知附錄M國(guó)際單位制單位換算方法特別說明前言1范圍1.1適用性1.2材料要求2規(guī)范性引用文件3定義4上部和下部方鉆桿旋塞閥5四方鉆桿和六方鉆桿6鉆桿接頭6.1規(guī)格和類型6.2力學(xué)性能6.3尺寸要求6.4焊接區(qū)(鉆桿接頭-鉆桿)要求6.5連接6.6標(biāo)識(shí)APISPEC7標(biāo)準(zhǔn)目錄7鉆柱短節(jié)8鉆鋌9鉆井鉆頭和取心鉆頭10旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接11測(cè)量方法-旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接12量規(guī)規(guī)范-旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接13量規(guī)確認(rèn)-旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接14連接標(biāo)識(shí)15檢驗(yàn)與拒收附錄A中有對(duì)鉆桿接頭/鉆桿的焊縫區(qū)域的補(bǔ)充要求。

前言ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）是由各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體（ISO團(tuán)體成員）組成的世界性的聯(lián)合會(huì)。制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由ISO技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行。各成員團(tuán)體若對(duì)某技術(shù)委員會(huì)制定的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目感興趣，均有權(quán)參加該委員會(huì)的工作。與ISO保持聯(lián)系的各國(guó)際組織（官方的或非官方的）也可參加有關(guān)工作。在電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面，ISO與國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）保持密切合作關(guān)系。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO/IEC導(dǎo)則第2部分中的規(guī)則起草的。技術(shù)委員會(huì)的主要任務(wù)是為制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)作準(zhǔn)備。由技術(shù)委員會(huì)正式通過的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案須提交各成員團(tuán)體投票表決。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)需取得至少75%參加表決的成員團(tuán)體的同意才能作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布。值得注意的是本文件的部分內(nèi)容可能涉及專利問題。ISO不應(yīng)負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)任何或所有這些專利。ISO11961是由ISO/TC67“石油、石化和天然氣工業(yè)用材料、設(shè)備及海上結(jié)構(gòu)技術(shù)委員會(huì)”SC5“套管、油管和鉆桿分委員會(huì)”制定的。本版本（第2版）已經(jīng)技術(shù)修訂，廢止和代替第1版（ISO11961:1996）。ISO/TC67的意圖是由購方選擇（如4.1.31規(guī)定），在本版本出版日期后最接近的日歷季度的第l天起算的6個(gè)月期間內(nèi)，ISO11961的第1版或第2版均適用，之后第1版將不再適用。

引言本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)APISpec5D和APISpec7制定的。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的使用者宜了解，在個(gè)別應(yīng)用場(chǎng)合可能需要更高要求或不同要求。禁止某個(gè)供應(yīng)商為個(gè)別用途供貨或禁止購方接受代用的設(shè)備或工程方案不是本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目的。這更有利于技術(shù)革新或開發(fā)。若提供替用的設(shè)備、工程方案時(shí)，供應(yīng)商宜對(duì)與本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)不同之處加以標(biāo)識(shí)，并提供細(xì)節(jié)。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包括各種性質(zhì)的條款，使用下列動(dòng)詞形式加以區(qū)別：a）“應(yīng)”用來表示某條款是強(qiáng)制性的；b）“宜”用來表示某條款不是強(qiáng)制性的，但推薦作為好的作法；c）“可”用來表示某條款是可選擇的。

石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿1范圍本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中鉆井和生產(chǎn)作業(yè)使用的具有端部加厚的管體和對(duì)焊鉆桿接頭的鋼制鉆桿的供貨技術(shù)條件，該鋼制鉆桿分為三個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)（PSL-1、PSL-2和PSL-3）。對(duì)PSL-1的要求是本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。附錄G規(guī)定了PSL-2和PSL-3不同等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)包括以下鉆桿鋼級(jí)：——E鋼級(jí)鉆桿；——高強(qiáng)度級(jí)別鉆桿，X、G和S鋼級(jí)。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)也可用于ISO或API標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的帶有鉆桿接頭的鉆桿。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)也可適用于其它尺寸的鉆桿管體和（或）鉆桿接頭。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)列出了試驗(yàn)、性能驗(yàn)證和無損檢測(cè)的補(bǔ)充要求（見附錄E），這些補(bǔ)充要求可由購方與制造商協(xié)商選擇。本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未考慮使用性能。注1：在本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，鉆桿是由代號(hào)1、代號(hào)2、材料的鋼級(jí)（E、X、G和S）、加厚型式和旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩連接型式來命名的。這些名稱是為了訂貨時(shí)識(shí)別用。注2：鉆桿接頭螺紋加工的詳細(xì)要求可參考ISO10424-2或APISpec7-2。注3：鉆桿的使用性能可參考APIRP7G。2一致性2.1規(guī)范性引用文件的雙重引用為了本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)在世界范圍內(nèi)使用，第3章所列并由ISO/TC67或ISO其它技術(shù)委員會(huì)制定的規(guī)范性引用文件，其相關(guān)要求的內(nèi)容與美國(guó)石油學(xué)會(huì)（API）、美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)（ASTM）和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（ANSI）制定的相關(guān)文件是可互換的。后面這些文件在ISO文件之后引用，并在其前加“或”，例如“ISOXXXX或APIYYYY”。在實(shí)際使用中這些文件被認(rèn)為是可以互換的。2.2計(jì)量單位在本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，數(shù)據(jù)是以國(guó)際單位制（SI）和美國(guó)慣用單位制（USC）兩種單位制表示的。對(duì)于某一特定的訂貨項(xiàng)目，只使用一種單位制，不需給出用另一種單位制表示的數(shù)據(jù)。按這些單位制中的任一種單位制表示的規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)認(rèn)為是等效的，并可完全互換。在正文中，國(guó)際單位制的數(shù)據(jù)后的括號(hào)內(nèi)為美國(guó)慣用單位制的數(shù)據(jù)。注：附錄F給出了美國(guó)慣用單位制轉(zhuǎn)換為國(guó)際單位制的方法供參考。譯者注：按我國(guó)慣例，用點(diǎn)作為小數(shù)分隔符。3規(guī)范性引用文件下列引用文件為本文件使用中不可或缺的。凡是注日期的引用文件，只有所引用的版本適用。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何的修訂）適用于本文件。ISO6506-1金屬材料——布氏硬度試驗(yàn)——第1部分：試驗(yàn)方法ISO6508-1金屬材料——洛氏硬度試驗(yàn)——第1部分：試驗(yàn)方法（標(biāo)尺A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）ISO6892金屬材料——拉伸試驗(yàn)ISO7500-1金屬材料——靜態(tài)單軸試驗(yàn)機(jī)的驗(yàn)證——第1部分：拉伸/壓縮試驗(yàn)機(jī)——力測(cè)量系統(tǒng)的驗(yàn)證和校準(zhǔn)ISO9303承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——縱向缺欠的全圓周超聲檢測(cè)ISO9304承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——缺欠的渦流檢測(cè)ISO9305承壓無縫鋼管——橫向缺欠的全圓周超聲檢測(cè)ISO9402承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——鐵磁性鋼管縱向缺欠的全圓周磁傳感器/漏磁檢測(cè)ISO9513金屬材料——單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的校準(zhǔn)ISO/TR10400石油天然氣工業(yè)——套管、油管、鉆桿和用作套管或油管的管線管性能公式及計(jì)算APISpec7-2旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式螺紋連接的加工與測(cè)量規(guī)范APIRP7G鉆柱設(shè)計(jì)和操作極限推薦作法4術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語4.1術(shù)語和定義ASTMA941中有關(guān)熱處理作業(yè)的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本文件。倒角直徑beveldiameter旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接的密封臺(tái)肩的外徑。缺陷defect根據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，作為產(chǎn)品拒收依據(jù)的足夠大的缺欠。折皺elephanthide由鐓粗加工引起的鉆桿管體外表面起皺鑿槽gouge由于金屬的機(jī)械切削而導(dǎo)致的細(xì)長(zhǎng)溝槽或空穴。爐批heat(heatofsteel)一爐投料熔煉的單一循環(huán)過程所生產(chǎn)的金屬。批lot規(guī)定的被認(rèn)為在檢驗(yàn)屬性一致的條件下制造產(chǎn)品的數(shù)量。缺欠imperfection按本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的某一種無損檢測(cè)方法所能檢測(cè)出的在產(chǎn)品管壁內(nèi)或產(chǎn)品表面上的不連續(xù)處。

線性缺欠linearimperfection

包括但不限于發(fā)裂（seam）、折疊（lap）、裂紋（crack）、壓痕（plugscore）、切口（cut）、鑿槽（gouge）和折皺（elephanthide）的缺欠。非線性缺欠non-linearimperfection

包括但不限于凹坑（pit）的缺欠。工藝評(píng)定記錄procedurequalificationrecord(PQR）焊接工藝規(guī)范weldingprocedurespecification(WPS)給焊工提供的說明其根據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)焊接的書面程序。注：它包括將鉆桿接頭摩擦焊接到鉆桿管體上的所有焊接重要變量和非重要變量。一個(gè)WPS適用于按照能確保對(duì)某一特定鋼級(jí)的焊區(qū)進(jìn)行處理達(dá)到預(yù)期結(jié)果的文件化程序進(jìn)行分組，其中每個(gè)元件具有相同的規(guī)定尺寸和化學(xué)成分的所有焊接。焊機(jī)和焊工的性能評(píng)定weldingmachineandweldingoperatorperformancequalification(WPQ)

用于證明某一焊機(jī)和焊工組合具有使用WPS所進(jìn)行的焊接滿足本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的能力的書面程序。

淬火裂紋quenchcrack鋼中奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過程產(chǎn)生的應(yīng)力所造成的裂紋。注：這一轉(zhuǎn)變同時(shí)伴有體積增加。4.2符號(hào)和縮略語Adp 基于管體規(guī)定尺寸的鉆桿管體橫截面積A 拉伸試樣的橫截面積，mm2（in2）A 縮徑平行段長(zhǎng)度，mmAw 焊區(qū)最小橫截面積D 鉆桿接頭外徑（外螺紋和內(nèi)螺紋）Cm 標(biāo)準(zhǔn)夏比沖擊吸收能，JC 標(biāo)準(zhǔn)夏比沖擊吸收能，ft-lbDdp 管體外徑Df 倒角直徑（外螺紋和內(nèi)螺紋）Dj 鉆桿接頭頸部外徑，焊接和最終機(jī)加工后為DteD 圓棒直徑Dte 機(jī)加工后鉆桿焊縫處外徑Dou 鉆桿管體加厚段外徑ddp 管體內(nèi)徑dj 鉆桿接頭頸部?jī)?nèi)徑，焊接和最終機(jī)加工后變?yōu)閐tedp 鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑dte 機(jī)加工后鉆桿焊縫處內(nèi)徑dou 鉆桿管體加厚段內(nèi)徑EU 外加厚5訂購鉆桿時(shí)需提供的資料5.1當(dāng)訂購依據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造的鉆桿時(shí)，購方應(yīng)在訂單上規(guī)定下列要求：要求 參考條款文件編號(hào) ISO11961或APISpec5DP數(shù)量代號(hào)1 表A.1或表C.1代號(hào)2 表A.1或表C.1鋼級(jí) 表A.1或表C.1加厚型式（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚） 表A.1或表C.1旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接（RSC）型式或購方與制造商協(xié)商的 表A.1或表C.1，或6.2.2其它特殊連接長(zhǎng)度范圍或購方與制造商協(xié)商的其它特殊長(zhǎng)度和容許偏差 表A.3或表C.3交貨日期和裝運(yùn)說明購方檢驗(yàn) 附錄D文件 6.17

5.2購方在訂單上還應(yīng)選擇規(guī)定下列條款的各項(xiàng)要求：要求 參考條款鉆桿接頭外徑 6.2.2鉆桿接頭外螺紋端內(nèi)徑 6.2.2外螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度 6.2.6內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度 6.2.6如果小于12.5％的壁厚下偏差 7.2.6鉆桿管體的熱處理形式：僅對(duì)于E鋼級(jí) 7.4.3耐磨帶：類型、位置、尺寸和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 8.4.7注：耐磨帶減少了鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度以放置大鉗。管子涂層：內(nèi)和（或）外 6.4.5、6.4.6和7.4.4鉆桿接頭上的特殊螺紋 8.2.5特定的螺紋脂或儲(chǔ)存脂 6.4.7螺紋保護(hù)器類型 6.4.7和8.4.8標(biāo)記要求 6.15、7.20和8.13單根鉆桿的可追溯性 6.5

補(bǔ)充要求E、X和G鋼級(jí)的無損檢測(cè) E.2SR2試驗(yàn)合格證書 E.3SR15E鋼級(jí)管體的夏比V型缺口沖擊韌性試驗(yàn) E.4SR19供選擇的低溫夏比V型缺口沖擊試驗(yàn) E.5SR20焊區(qū)試驗(yàn)頻次 E.6SR23夏比V型缺口：增加的焊區(qū)要求 E.7SR24對(duì)PSL-2或PSL-3 附錄G6鉆桿要求6.1總則鉆桿應(yīng)由按第7章制造的鉆桿管體和按第8章制造的鉆桿接頭制成。由焊接和精加工形成的鉆桿管體和鉆桿接頭的影響區(qū)在第6章中要求。6.2尺寸、質(zhì)量和連接6.2.1標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)鉆桿應(yīng)按表A.1和表A.2和（或）訂單上的尺寸和容許偏差供貨。所有沒有給出容許偏差的尺寸不能用其測(cè)量結(jié)果來確定產(chǎn)品的接收或拒收。在本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中或訂單中未作規(guī)定的鉆桿尺寸由制造商確定。旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式接頭應(yīng)符合ISO10424-2或APISpec7-2中的尺寸和容許偏差。右旋螺紋連接應(yīng)被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)的。6.2.2可選結(jié)構(gòu)當(dāng)訂單上規(guī)定以本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的尺寸結(jié)構(gòu)供貨時(shí)，尺寸、容許偏差和標(biāo)記應(yīng)由購方與制造商協(xié)商一致。鉆桿管體和鉆桿接頭應(yīng)按該協(xié)議進(jìn)行修改，但鉆桿的其它方面應(yīng)根據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求制造。表A.1中的內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑D和外螺紋鉆桿接頭內(nèi)徑dp尺寸，致使鉆桿的抗扭強(qiáng)度比大于等于（不少于）0.8。改變鉆桿接頭的外徑和內(nèi)徑可能導(dǎo)致鉆桿抗扭強(qiáng)度比降低，這宜由購方確定，以適合預(yù)期的應(yīng)用。6.2.3鉆桿焊頸直徑鉆桿焊頸直徑適用于將鉆桿接頭焊接到鉆桿管體上并經(jīng)機(jī)加工和（或）磨削后的成品。外徑Dte應(yīng)滿足表A.1和6.3.2的要求。內(nèi)徑dte應(yīng)滿足6.3.2的要求，且在外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭焊區(qū)上可有所不同。6.2.4鉆桿接頭內(nèi)徑鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑dp應(yīng)滿足表A.1的要求。鉆桿內(nèi)螺紋接頭內(nèi)徑由制造商決定，但不應(yīng)小于鉆桿外螺紋接頭內(nèi)徑dp。6.2.5長(zhǎng)度鉆桿應(yīng)以符合表A.3的長(zhǎng)度范圍或訂單上規(guī)定的其它長(zhǎng)度和容許偏差供貨。鉆桿制造商應(yīng)規(guī)定鉆桿管體和鉆桿接頭的長(zhǎng)度和容許偏差，以致于每根鉆桿達(dá)到所要求的長(zhǎng)度。6.2.6鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度經(jīng)購方與制造商協(xié)商，表A.1中的外螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度Lpb和內(nèi)螺紋鉆桿接頭外徑段長(zhǎng)度Lb可以增加。6.2.7端部通徑每根鉆桿應(yīng)用一個(gè)圓柱形通徑規(guī)進(jìn)行貫穿鉆桿接頭和加厚區(qū)的端部通徑檢驗(yàn)，通徑規(guī)最小直徑比外螺紋端規(guī)定內(nèi)徑dp小3.2mm（0.125in）。通徑規(guī)長(zhǎng)度至少應(yīng)為100mm（4in）。注：不要求鉆桿的全長(zhǎng)通徑檢驗(yàn)。6.2.8鉆桿接頭的同軸度鉆桿管體的縱向軸線和對(duì)焊鉆桿接頭的縱向軸線之間的最大偏離應(yīng)不超過下列要求：——對(duì)于平行性偏離：指示計(jì)總讀數(shù)4mm（0.157in）；——對(duì)于角度性偏離：對(duì)于大于等于4-1/2

的為8mm/m（0.008in/in）對(duì)于小于4-1/2

的為10mm/m（0.010in/in）。鉆桿接頭的軸線應(yīng)在其外徑為D的外表面上確定，不受標(biāo)記或耐磨帶的影響。鉆桿管體的軸線應(yīng)在管體外表面至少400mm（15in）的長(zhǎng)度上確定。6.2.9焊區(qū)外觀焊區(qū)不應(yīng)有尖角或截面突變。焊區(qū)內(nèi)表面不應(yīng)使90°鉤形工具被掛住。6.3材料要求6.3.1總則鉆桿管體和鉆桿接頭的材料性能應(yīng)符合表A.4~表A.8的要求。6.3.2焊區(qū)屈服強(qiáng)度拉伸時(shí)焊區(qū)的屈服載荷應(yīng)大于鉆桿管體的屈服載荷：（Yw×Aw）≥（Ymin×Adp）Aw＝0.7854×（D2te,min-d2te,max）dte,max——由鉆桿制造商規(guī)定的最大允許內(nèi)徑；Dte,min——由鉆桿制造商規(guī)定的最小允許外徑。6.3.3焊區(qū)硬度對(duì)于表面硬度，所有的硬度值應(yīng)小于37HRC。對(duì)于全壁厚硬度試驗(yàn)，焊區(qū)的平均硬度值應(yīng)不超過37HRC或365HV10。6.3.4焊區(qū)夏比V型缺口吸收能要求最小吸收能應(yīng)符合表A.8中的要求。另外，吸收能低于最小平均吸收能要求的沖擊試樣不應(yīng)超過一個(gè)，并且在任何情況下單個(gè)沖擊試樣的吸收能都不應(yīng)低于試樣的最小吸收能要求。對(duì)于PSL-3的附加要求見附錄G。6.3.5焊區(qū)夏比V型缺口吸收能——可選要求當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，吸收能應(yīng)滿足E.5SR20和（或）E.7SR24的要求（也可見表A.8或表C.8）。6.3.6焊區(qū)橫向側(cè)彎性能導(dǎo)向彎曲試樣彎曲后，焊區(qū)內(nèi)不應(yīng)有超過3mm（0.125in）的開裂（在試樣外弧面上的任何方向上測(cè)量）。試驗(yàn)過程中試樣的棱角處發(fā)生開裂應(yīng)忽略，除非有確切的證據(jù)表明這一開裂是由未熔合、夾雜或其它內(nèi)部不連續(xù)造成的。6.4鉆桿的制造工藝6.4.1需要確認(rèn)的工藝影響到對(duì)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所要求的符合性（除化學(xué)成分和尺寸外）的最終操作，應(yīng)對(duì)其工藝進(jìn)行確認(rèn)。需要確認(rèn)的工藝為焊接和焊縫熱處理。6.4.2焊接評(píng)定制造商應(yīng)按照ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第4部分進(jìn)行制定、評(píng)定和使用某一焊接工藝，包括焊后熱處理（WPS和PQR）。該工藝應(yīng)標(biāo)示出重要變量和非重要變量，并說明允許重新熱處理的次數(shù)。PQR至少應(yīng)包括將鉆桿接頭焊接到鉆桿管體上所采用的特定變量數(shù)據(jù)（重要變量和非重要變量）及在取自試驗(yàn)焊縫的試樣上進(jìn)行的驗(yàn)證6.3中各項(xiàng)性能的所有力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。制造商應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行宏觀組織檢驗(yàn)，以驗(yàn)證焊縫完全熔合且沒有裂紋。對(duì)于焊工使用的每一個(gè)WPS，制造商應(yīng)按特定的WPQ對(duì)焊機(jī)和焊工進(jìn)行評(píng)定。6.4.3鉆桿接頭與鉆桿管體對(duì)焊和焊后熱處理鉆桿接頭與鉆桿管體對(duì)焊應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)摩擦焊接工藝。焊后熱處理應(yīng)貫穿整個(gè)壁厚并在從焊縫到超出由于焊接工藝導(dǎo)致的鉆桿接頭和鉆桿管體材料流線改變方向的范圍內(nèi)進(jìn)行。焊縫應(yīng)被奧氏體化，冷卻至轉(zhuǎn)變溫度以下，并在593℃（1100°F）及以上的溫度下回火。

6.4.4焊縫的機(jī)加工焊區(qū)內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工和（或）磨削成一個(gè)平滑的表面（肉眼看不到鑿槽和截面突變）。正常機(jī)加工作業(yè)產(chǎn)生的刀痕應(yīng)可接受。6.4.5內(nèi)涂層當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，鉆桿全長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)涂敷（螺紋除外）。涂層類型應(yīng)在訂單上規(guī)定，而且應(yīng)根據(jù)協(xié)商的文件化程序進(jìn)行涂敷和檢驗(yàn)。6.4.6外涂層除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿應(yīng)有外涂層，以防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生腐蝕。涂層應(yīng)設(shè)計(jì)為至少能保護(hù)鉆桿三個(gè)月，且涂層宜光滑、觸摸堅(jiān)硬并具有最少的凹陷。6.4.7螺紋保護(hù)旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接的螺紋和臺(tái)肩應(yīng)裝配螺紋保護(hù)器，以保護(hù)它們?cè)谶\(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中免受損傷。除訂單上另有規(guī)定外，螺紋保護(hù)器的類型由制造商決定。在安裝螺紋保護(hù)器之前，應(yīng)在清潔的螺紋和臺(tái)肩上涂敷適用于旋轉(zhuǎn)臺(tái)肩式連接的螺紋脂。除訂單上另有規(guī)定外，螺紋脂的類型由制造商決定。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，應(yīng)涂敷儲(chǔ)存脂來替代螺紋脂。6.5可追溯性鉆桿制造商應(yīng)制定并遵循對(duì)任一適用的補(bǔ)充要求和（或）PSL要求及第7章和第8章中分別規(guī)定的鉆桿管體爐批和鉆桿接頭爐批保持可追溯性的程序。所有焊縫的批標(biāo)識(shí)應(yīng)一直保持到所有要求的試驗(yàn)已進(jìn)行、符合規(guī)定要求并作了記錄。該程序應(yīng)提供追溯焊縫到批并到力學(xué)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果的方法。如果有其它的可追溯性要求，其細(xì)節(jié)應(yīng)經(jīng)協(xié)商并在訂單上規(guī)定。

6.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)——總則6.6.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)為了能證明所有產(chǎn)品符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，制造商應(yīng)確定并用文件證明適當(dāng)?shù)男?zhǔn)頻次和方法（包括發(fā)生非校準(zhǔn)情況和對(duì)產(chǎn)品造成的后果）。6.6.2尺寸檢驗(yàn)最終機(jī)加工和（或）磨削之后應(yīng)根據(jù)文件化程序?qū)︺@桿焊縫直徑Dte和dte是否滿足6.2.3的要求進(jìn)行驗(yàn)證。6.6.3鉆桿長(zhǎng)度鉆桿長(zhǎng)度L應(yīng)從臺(tái)肩到臺(tái)肩進(jìn)行測(cè)量，除非訂單上另有規(guī)定。該長(zhǎng)度應(yīng)記錄并報(bào)告給購方。長(zhǎng)度測(cè)量器具的精度應(yīng)為±0.03m（±0.1ft）。鉆桿長(zhǎng)度的確定應(yīng)以米和厘米（英尺和十分之一英尺）為單位。6.6.4直度所有鉆桿都應(yīng)通過目視檢查其直度。有問題的彎曲管子或彎曲端部的直度應(yīng)按7.14進(jìn)行測(cè)量。6.6.5端部通徑檢驗(yàn)應(yīng)使用符合6.2.7要求的通徑規(guī)進(jìn)行端部通徑檢驗(yàn)。通徑規(guī)超過規(guī)定圓柱段延伸的端部形狀應(yīng)保證通徑規(guī)容易進(jìn)入鉆桿。無論采用人工或機(jī)械通徑方法，通徑規(guī)都應(yīng)能自由通過鉆桿接頭和加厚段。在有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用人工通徑方法。6.6.6內(nèi)部形狀每根鉆桿的每一端都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其是否符合6.2.9的要求。對(duì)有問題的管端應(yīng)使用下列方法檢查：焊區(qū)形狀檢驗(yàn)應(yīng)采用90°鉤形工具進(jìn)行。應(yīng)目視確定觸桿垂直附裝于手柄上。觸頭半徑應(yīng)不超過被檢焊區(qū)的內(nèi)半徑。觸頭上的尖銳棱邊應(yīng)去除（當(dāng)觸頭沿軸向通過焊區(qū)時(shí)，90°鉤形工具的觸頭宜保持與焊區(qū)的縱向軸線垂直。觸頭上的壓力不應(yīng)大于由90°鉤形工具的重量所產(chǎn)生的壓力。6.6.7鉆桿接頭的同軸度鉆桿接頭的同軸度應(yīng)符合6.2.8中的要求，并應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行驗(yàn)證。6.7焊縫試驗(yàn)6.7.1批大小一批應(yīng)由在同一個(gè)焊機(jī)上（設(shè)置參數(shù)沒有任何改變）、使用相同的經(jīng)評(píng)定的程序（WPS和WPQ）進(jìn)行的一個(gè)生產(chǎn)過程（無論是連續(xù)的還是間斷的）中所生產(chǎn)的所有焊縫組成。6.7.2試樣若尺寸允許，焊區(qū)所有初始試樣應(yīng)從同一樣管上截取。6.8拉伸試驗(yàn)6.8.1方法拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6892或ASTMA370在室溫下進(jìn)行。試驗(yàn)可以在半成品上進(jìn)行，即在最終機(jī)加工作業(yè)之前但在最終熱處理之后進(jìn)行。斷裂不應(yīng)發(fā)生在焊縫上。6.8.2試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO7500-1或ASTME4中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。引伸計(jì)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO9513或ASTME83中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。記錄應(yīng)按6.17.4和表A.9規(guī)定保存。6.8.3試樣應(yīng)對(duì)一個(gè)足夠長(zhǎng)的包括完整焊區(qū)的縱向截面進(jìn)行適當(dāng)制備和腐蝕，以確定相對(duì)于焊縫和橫向晶粒流的焊區(qū)位置。應(yīng)確保拉伸試樣包括整個(gè)焊區(qū)并在縮徑平行段內(nèi)。應(yīng)按照ISO6892或ASTMA370（0.2％非比例延伸法）的要求，截取盡可能大的圓棒拉伸試樣。直徑為12.7mm（0.500in）的試樣為首選。對(duì)于薄截面，直徑為8.9mm（0.350in）或6.4mm（0.250in）的試樣是合適的替換試樣。6.8.4頻次焊縫的拉伸試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.10規(guī)定。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G?？蛇x試驗(yàn)頻次見E.6SR23。6.8.5缺陷試樣顯示有材料缺欠或機(jī)加工缺陷的試樣，無論是試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，可報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。6.8.6復(fù)驗(yàn)如果初始拉伸試驗(yàn)不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一焊縫上另取兩個(gè)試樣。如果這兩個(gè)試樣均符合要求，則該批焊縫應(yīng)為合格。如果這兩個(gè)試樣中的一個(gè)或多個(gè)不符合要求，則該批焊縫應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。如果最初的樣管上的剩余材料不夠截取復(fù)驗(yàn)試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。6.9硬度試驗(yàn)6.9.1方法硬度試驗(yàn)應(yīng)按照適用的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如：ISO6506-1或ASTME10；從一個(gè)硬度壓痕中心到另一個(gè)壓痕中心測(cè)得的間距應(yīng)不小于3倍壓痕直徑。6.9.2表面硬度試驗(yàn)應(yīng)在每一個(gè)焊區(qū)外表面上的3個(gè)位置（相隔120°±15°）進(jìn)行硬度試驗(yàn)。硬度試驗(yàn)方法的選擇（包括使用某一替代試驗(yàn)方法）由制造商決定。在這種情況下，制造商應(yīng)證明其試驗(yàn)結(jié)果與6.9.1中提到的其中一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中的結(jié)果等同。6.9.3表面硬度——復(fù)驗(yàn)有一個(gè)硬度值超過37HRC的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或報(bào)廢。若任一硬度值超過37HRC，應(yīng)在其緊臨區(qū)域再進(jìn)行一次硬度試驗(yàn)。如果這個(gè)新的硬度值不超過37HRC，則該焊縫應(yīng)為合格。如果這個(gè)新的硬度值超過37HRC，則該焊縫應(yīng)報(bào)廢。制造商可選擇按照同一經(jīng)評(píng)定的程序?qū)υ摵缚p重新熱處理，并再進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。6.9.4全壁厚硬度試驗(yàn)焊區(qū)全壁厚硬度試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.10規(guī)定。洛氏平均硬度值為3個(gè)洛氏C標(biāo)尺硬度值的平均數(shù)，分別取自焊縫管體一側(cè)和鉆桿接頭一側(cè)距外表面和內(nèi)表面2.5mm到6.4mm（0.10in到0.25in）之間的位置（即在每個(gè)焊縫上有12個(gè)硬度值和4個(gè)洛氏平均硬度值，如圖B.3所示）。6.9.5全壁厚硬度——復(fù)驗(yàn)有一個(gè)平均硬度值超過37HRC的所有焊縫試件應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，或該試驗(yàn)所代表的這批焊縫應(yīng)報(bào)廢。復(fù)驗(yàn)前，試驗(yàn)表面可重新打磨。如果復(fù)驗(yàn)的平均硬度值不超過37HRC，則該批焊縫應(yīng)為合格。如果任一復(fù)驗(yàn)的平均硬度值超過37HRC，則該試件所代表的這批焊縫應(yīng)報(bào)廢。被判廢的這批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。6.10夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)6.10.1方法一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)由取自一個(gè)焊縫的一組3個(gè)縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照ASTMA370和ASTME23在21℃±3℃（70℉±5℉）的溫度下進(jìn)行。對(duì)于可選的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度見E.5SR20，PSL-3見表A.8或表C.8。只要達(dá)到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在任何低于規(guī)定溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)是合格的。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G。6.10.2試樣尺寸和方向沖擊試樣應(yīng)不小于表A.11所示的基于規(guī)定的鉆桿焊頸直徑（若需要，圓整至下一個(gè)較小的規(guī)定外徑）和計(jì)算的焊頸壁厚（基于規(guī)定尺寸）的最大尺寸。試樣應(yīng)取自相對(duì)于管子軸線的焊縫縱向，缺口方向?yàn)閺较?，如圖B.3所示。試樣上缺口中心應(yīng)位于焊縫線上。6.10.3試驗(yàn)頻次焊縫的沖擊試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.10或表C.10規(guī)定。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G。可選試驗(yàn)頻次見E.6SR23。6.10.4復(fù)驗(yàn)如果不能滿足6.3.4的要求、且低于最低吸收能要求的試樣不超過一個(gè)，則制造商可選擇拒收該批焊縫或從同一焊縫試件上另取一組3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。這3個(gè)試樣的吸收能均應(yīng)大于等于表A.8中的最小平均吸收能，否則該批焊縫應(yīng)報(bào)廢。如果最初的樣管上的剩余材料不夠截取復(fù)驗(yàn)試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。如果最初的試驗(yàn)中一個(gè)以上的試樣低于最低吸收能要求，則制造商可選擇拒收該批焊縫，或從同一批次中另外3個(gè)焊縫的每一個(gè)焊縫上各取一組3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果追加的這幾組試樣不能滿足最初的試驗(yàn)要求，則該批焊縫應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。6.10.5缺陷試樣顯示有材料缺欠或機(jī)加工缺陷的試樣，無論是試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，可報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬粷M足最低吸收能要求而判定其為缺陷試樣。

6.11橫向側(cè)彎試驗(yàn)6.11.1方法導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)按照ASME《鍋爐和壓力容器規(guī)范》第4部分QW-161.1和QW162.1進(jìn)行。在載荷下應(yīng)將試樣彎曲至使試樣兩翼形成的夾角不大于40°。彎曲后焊區(qū)應(yīng)完全在試樣的彎曲部分。一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)由相對(duì)于管子軸線沿順時(shí)針方向彎曲的一個(gè)試樣和沿逆時(shí)針方向彎曲的另一個(gè)試樣組成。6.11.2試樣一組兩個(gè)試樣應(yīng)取自于試件的焊區(qū)。焊區(qū)應(yīng)位于縱向試樣的中心。試樣應(yīng)為全壁厚、約9.5mm（3/8in）寬，且最小長(zhǎng)度應(yīng)為150mm（6in）。6.11.3試驗(yàn)頻次橫向側(cè)彎試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.10規(guī)定。可選試驗(yàn)頻次見E.6SR23。6.11.4復(fù)驗(yàn)如果導(dǎo)向彎曲試樣中僅有一個(gè)不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇拒收該批焊縫，或從同一焊縫試件上另取一組兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果復(fù)驗(yàn)的兩個(gè)試樣都滿足規(guī)定要求，則該批焊縫應(yīng)為合格。如果復(fù)驗(yàn)試樣中的一個(gè)或兩個(gè)不滿足規(guī)定要求，則該批焊縫應(yīng)報(bào)廢。復(fù)驗(yàn)試樣最好取自與最初的試樣相同的樣管上。但是，如果不能從最初的樣管上截取復(fù)驗(yàn)試樣，則允許從同一批次中的另一焊縫上截取試樣。被判廢的該批焊縫可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。

6.12鉆桿中的缺欠和缺陷6.12.1總則鉆桿應(yīng)沒有本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所定義的缺陷。6.12.2焊區(qū)缺陷通過6.13中的外觀檢驗(yàn)或6.14.2中的濕熒光磁粉檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的任一焊區(qū)缺欠應(yīng)被認(rèn)為是缺陷。通過超聲檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的信號(hào)大于等于6.14.4所述參考標(biāo)樣產(chǎn)生的信號(hào)的任一缺欠應(yīng)被認(rèn)為是缺陷。淬火裂紋應(yīng)被認(rèn)為是缺陷，而且應(yīng)是拒收該產(chǎn)品的理由。6.12.3工藝控制計(jì)劃基于生產(chǎn)工藝知識(shí)和6.13和6.14的要求，制造商應(yīng)采用可確保符合6.12.2要求的工藝控制計(jì)劃。6.13鉆桿焊區(qū)的外觀檢驗(yàn)6.13.1總則為檢測(cè)缺陷，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊區(qū)的整個(gè)外表面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。該檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行。制造商應(yīng)將視覺靈敏度要求形成文件。應(yīng)為符合這些要求的人員提供文件證明。注：視覺靈敏度要求的示例在ISO11484或ASNTSNT-TC-1A中給出。制造商應(yīng)制定外觀檢驗(yàn)用照明標(biāo)準(zhǔn)，并形成文件。檢驗(yàn)表面上的光照度不應(yīng)低于500lux（50呎-燭光）。缺陷的外觀檢驗(yàn)可以在機(jī)加工后的制造過程中任何適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行。6.13.2缺陷的處置缺陷應(yīng)用磨削或機(jī)加工方法將其完全去除。所有磨削處應(yīng)平滑過渡。磨削后的尺寸應(yīng)符合6.2的要求。

6.14焊區(qū)無損檢測(cè)6.14.1總則本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中涉及的所有無損檢測(cè)操作（外觀檢驗(yàn)除外）均應(yīng)由按照ISO11484或ASNTSNT-TC-1A鑒定合格的無損檢測(cè)人員進(jìn)行。檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)待檢表面進(jìn)行機(jī)加工和（或）磨削。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，焊區(qū)購方檢驗(yàn)和（或）見證無損檢測(cè)操作的條款應(yīng)按附錄D規(guī)定。用按規(guī)定的參考缺陷校準(zhǔn)的設(shè)備按照6.14進(jìn)行的檢驗(yàn)，不宜被理解為確保滿足了6.12中的材料要求。為能證明所有產(chǎn)品符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，制造商應(yīng)確定適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)頻次。6.14.2濕熒光磁粉檢驗(yàn)應(yīng)按照ISO13665或ASTME709對(duì)焊區(qū)的整個(gè)外表面進(jìn)行濕熒光磁粉檢驗(yàn)以檢測(cè)橫向缺欠。每8h或每次換班時(shí)應(yīng)檢查一次濕粉濃度。檢測(cè)表面上的最小黑光亮度應(yīng)為1000μw/cm2。6.14.3超聲檢驗(yàn)——方法應(yīng)從管子一側(cè)使波束朝向焊縫繞圓周對(duì)每個(gè)焊區(qū)進(jìn)行超聲檢驗(yàn)。應(yīng)使用能檢驗(yàn)整個(gè)焊區(qū)的剪切波/橫波超聲設(shè)備。應(yīng)按制造商的文件化程序進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程中儀器的增益設(shè)置應(yīng)不低于按參考標(biāo)樣檢查時(shí)的增益設(shè)置。如有爭(zhēng)議，所使用的探頭具有45°±5°的Lucite1)楔塊（該角度是指材料中的入射角）應(yīng)產(chǎn)生2.25MHz頻率的方波?！C明在生產(chǎn)試驗(yàn)條件（不適用于手工操作）下無損檢測(cè)系統(tǒng)/操作能力的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。6.14.4超聲檢驗(yàn)——參考標(biāo)樣應(yīng)使用參考標(biāo)樣來證明檢驗(yàn)設(shè)備和方法的有效性，至少每個(gè)工作班進(jìn)行一次。當(dāng)用模擬產(chǎn)品檢驗(yàn)方式掃查參考標(biāo)樣時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)使其產(chǎn)生一個(gè)確定好的顯示信號(hào)。參考標(biāo)樣應(yīng)與被檢焊區(qū)具有相同的規(guī)定直徑和壁厚、相同的聲頻特性和表面光潔度，可以是制造商確定任何合適的長(zhǎng)度。參考標(biāo)樣應(yīng)包含一個(gè)如圖B.4所示的鉆通孔。制造商應(yīng)使用文件化程序建立超聲檢驗(yàn)的拒收門檻值。應(yīng)在正常操作條件下檢測(cè)出圖B.4中的通孔。6.14.5超聲檢驗(yàn)——系統(tǒng)能力記錄制造商應(yīng)保留無損檢驗(yàn)系統(tǒng)能力驗(yàn)證的記錄，證實(shí)該系統(tǒng)檢出用作確定設(shè)備試驗(yàn)靈敏度的參考缺陷的能力。驗(yàn)證至少應(yīng)涉及下列準(zhǔn)則：a）覆蓋范圍計(jì)算（即掃描計(jì)劃）；b）對(duì)指定壁厚的檢測(cè)能力；c）可重復(fù)性；d）探測(cè)典型制造工藝缺陷的探頭方向（見6.14.3）；e）探測(cè)典型制造工藝缺陷的證明文件；f）門檻值設(shè)置參數(shù)。另外，制造商應(yīng)保存下列有關(guān)文件：——無損檢測(cè)系統(tǒng)操作程序；——無損檢測(cè)設(shè)備說明；——無損檢測(cè)人員資格鑒定信息；——證明在生產(chǎn)試驗(yàn)條件（不適用于手工操作）下無損檢測(cè)系統(tǒng)/操作能力的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。6.14.6缺陷的處置無論是濕熒光磁粉檢驗(yàn)還是超聲檢驗(yàn)所探測(cè)出的缺陷都應(yīng)用磨削或機(jī)加工方法完全去除，否則該焊縫應(yīng)報(bào)廢。所有磨削處應(yīng)平滑過渡。磨削后的尺寸應(yīng)符合6.2的要求。磨削后應(yīng)使用與最初用來探測(cè)缺陷相同的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)焊區(qū)，以驗(yàn)證缺陷被完全去除。6.15鉆桿標(biāo)記6.15.1總則按本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造并符合標(biāo)準(zhǔn)的鉆桿應(yīng)由鉆桿制造商按6.15進(jìn)行標(biāo)記。由制造商選擇或者按訂單規(guī)定，可使用其它標(biāo)記，包括適用的等效標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記內(nèi)容。標(biāo)記不應(yīng)重疊，應(yīng)使用一種不致?lián)p壞鉆桿的方法進(jìn)行標(biāo)記。鉆桿的最終標(biāo)記應(yīng)由鉆桿制造商負(fù)責(zé)，且應(yīng)包括可追溯性（見6.5）。6.15.2鉆桿標(biāo)記鉆桿的最終標(biāo)記應(yīng)包括：a）按6.15.3的可追溯性標(biāo)記；b）按6.15.4的鉆桿管體上的標(biāo)記；c）按6.15.5的鉆桿接頭上的標(biāo)記。6.15.3可追溯性標(biāo)記該標(biāo)記（可追溯性要求見6.5）應(yīng)模壓印在外螺紋圓錐部，如圖B.1所示，除非訂單上另有規(guī)定。6.15.4管體上的鉆桿標(biāo)記鉆桿管體的漆模印標(biāo)記應(yīng)從距內(nèi)螺紋臺(tái)肩約1m（40in）處開始，并至少應(yīng)依次包括下列內(nèi)容：6.15.5鉆桿接頭上的鉆桿標(biāo)記除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿接頭應(yīng)在外螺紋底面模壓印標(biāo)記（模壓印尺寸應(yīng)由制造商選擇），如圖B.5所示，并包括以下內(nèi)容：6.16鉆桿制造商設(shè)備配置最低要求鉆桿制造商應(yīng)操作將鉆桿接頭焊接到鉆桿管體上、焊后熱處理和焊區(qū)機(jī)加工等設(shè)備。鉆桿制造商應(yīng)具有進(jìn)行所有要求的試驗(yàn)和檢驗(yàn)的設(shè)備，或者可由分包商進(jìn)行任一這些試驗(yàn)或檢驗(yàn)，并可離廠進(jìn)行。如果由分包商進(jìn)行任何一項(xiàng)這些試驗(yàn)或檢驗(yàn)，則鉆桿制造商應(yīng)按照文件化程序?qū)@些檢驗(yàn)和試驗(yàn)的進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控。6.17鉆桿的文件要求6.17.1標(biāo)準(zhǔn)文件鉆桿制造商應(yīng)向購方提供下列文件：a）合格證，給出產(chǎn)品說明和鉆桿按本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和訂單制造、經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和訂單的聲明；產(chǎn)品說明至少應(yīng)包括代號(hào)1、代號(hào)2、鋼級(jí)、范圍、RSC型式及訂單上規(guī)定的任何其它特殊要求；b）交貨清單，給出每根鉆桿的長(zhǎng)度L（見表B.1和6.6.3）。6.17.2補(bǔ)充文件當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，E.3SR15的要求應(yīng)適用。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G。6.17.3電子數(shù)據(jù)交換由電子數(shù)據(jù)交換（EDI）傳輸系統(tǒng)打印的或使用該系統(tǒng)電子形式的標(biāo)準(zhǔn)和（或）補(bǔ)充文件（見6.17.1和6.17.2），應(yīng)認(rèn)為其與鉆桿制造商打印的副本具有同樣的效力。EDI傳輸?shù)奈募?nèi)容應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合購方與鉆桿制造商之間的任何現(xiàn)有EDI協(xié)議。6.17.4記錄的保存表A.9或表C.9規(guī)定了應(yīng)保存的記錄。此類記錄應(yīng)由鉆桿制造商負(fù)責(zé)保存，并且從購買之日起五年(5D三年)內(nèi)，購方若有要求，應(yīng)能從鉆桿制造商獲取這些記錄。7鉆桿管體的要求7.1訂購鉆桿管體時(shí)需提供的資料7.1.1當(dāng)訂購依據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制造的鉆桿管體時(shí)，購方應(yīng)在訂單上規(guī)定下列要求：要求 參考條款文件編號(hào) ISO11961或APISpec5DP數(shù)量代號(hào)1或規(guī)定外徑 表A.1或表C.1代號(hào)2或規(guī)定壁厚 表A.1或表C.1鋼級(jí) 表A.1或表C.1管子加厚型式（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚） 表A.1或表C.1長(zhǎng)度和容許偏差交貨日期和裝運(yùn)說明購方檢驗(yàn) 附錄D文件 7.227.1.2購方可選擇還應(yīng)在訂單上規(guī)定與下列條款相關(guān)的要求：要求 參考條款特殊加厚結(jié)構(gòu) 7.2.2如果小于12.5％的壁厚下偏差 7.2.6鉆桿管體的熱處理形式：僅對(duì)于E鋼級(jí) 7.4.3E鋼級(jí)的沖擊要求 E.4SR19沖擊試驗(yàn)的可選要求 E.5SR20PSL-2或PSL-3 附錄G7.2尺寸和質(zhì)量要求7.2.1總則鉆桿管體的尺寸應(yīng)符合表A.2和表A.13或表A.14或表C.2和表C.13或表C.14中的要求，除非訂單上另有規(guī)定。對(duì)于本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中沒有的以加厚型式供應(yīng)的鉆桿管體，然而在其它方面依據(jù)本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求制造，需要做如7.20中的特殊標(biāo)記。7.2.2結(jié)構(gòu)鉆桿管體的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖B.1。除6.2.2中允許或者當(dāng)訂單上另有規(guī)定時(shí)之外，加厚結(jié)構(gòu)應(yīng)符合圖B.6。7.2.3內(nèi)加厚區(qū)域鉆桿管體內(nèi)加厚錐部區(qū)域應(yīng)有一個(gè)平滑的輪廓形狀。內(nèi)加厚結(jié)構(gòu)應(yīng)沒有可導(dǎo)致90°鉤形工具被掛住的尖角或截面突變。7.2.4外徑容許偏差鉆桿管體的外徑容許偏差應(yīng)符合表A.2或表C.2的要求。在meu段之后的外徑容許偏差適用于緊接加厚部位后約127mm（5in）距離處的鉆桿管體外徑（規(guī)格小于代號(hào)1：6-5/8）和約等于外徑的距離處的鉆桿管體外徑（代號(hào)1：6-5/8）。應(yīng)用測(cè)徑器或卡規(guī)進(jìn)行測(cè)量。7.2.5內(nèi)徑管體內(nèi)徑ddp用式ddp＝Ddp-2t計(jì)算，ddp沒有容許偏差要求。7.2.6管體壁厚和容許偏差管體上任何部位的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定壁厚減去12.5％。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，壁厚下偏差可小于12.5％。7.2.7長(zhǎng)度應(yīng)按訂單上規(guī)定的長(zhǎng)度和容許偏差供應(yīng)鉆桿管體。7.2.8質(zhì)量質(zhì)量應(yīng)符合訂單上規(guī)定的端部加工和尺寸的計(jì)算質(zhì)量，容許偏差在下面規(guī)定的范圍內(nèi)。質(zhì)量容許偏差如下：——單根：+6.5-3.5％；——訂貨項(xiàng)目：0-1.8％。訂貨項(xiàng)目容許偏差僅適用于從鉆桿管體制造商裝運(yùn)18140kg（40000lb）或以上的質(zhì)量。若訂單上規(guī)定小于12.5％的壁厚下偏差，則單根質(zhì)量的上偏差應(yīng)增加至19％減去規(guī)定的壁厚下偏差。示例：如果訂單上規(guī)定壁厚下偏差為10％，則單根質(zhì)量的上偏差為19％-10％，即9％。7.2.9直度偏離直線值或弦高不應(yīng)超出下列規(guī)定之一（見圖B.7）：a）從鉆桿管體一端測(cè)量至另一端的總長(zhǎng)度的0.2％；b）在距每端1.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橫向最大偏離距離為3.2mm。7.2.10加厚部位同軸度加厚部位的外表面和內(nèi)表面應(yīng)與管體外表面成一線。外表面顯示器總讀數(shù)不應(yīng)超過2.4mm，內(nèi)表面顯示器總讀數(shù)不應(yīng)超過3.2mm。7.2.11加厚部位橢圓度用千分尺在加厚部位外徑上測(cè)量的最大橢圓度應(yīng)不超過2.4mm。7.3材料要求7.3.1化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)按表A.4或表C.4規(guī)定。7.3.2拉伸要求管體應(yīng)符合表A.5或表C.5的要求。除對(duì)伸長(zhǎng)率沒有要求外，加厚端應(yīng)符合對(duì)管體的要求。對(duì)加厚部位要求的符合性應(yīng)用某一文件化程序進(jìn)行評(píng)定。屈服強(qiáng)度應(yīng)是載荷作用下產(chǎn)生表A.6或表C.6規(guī)定伸長(zhǎng)率時(shí)所需的拉伸應(yīng)力。伸長(zhǎng)率由引伸計(jì)測(cè)得。7.3.3夏比V型缺口吸收能要求——E鋼級(jí)對(duì)管體或加厚部位沒有夏比V型缺口吸收能的強(qiáng)制要求?？蛇x要求見E.4SR19。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G。7.3.4夏比V型缺口吸收能要求——X、G和S鋼級(jí)管體的最小吸收能要求應(yīng)按表A.8或表C.8規(guī)定。另外，吸收能低于最低平均吸收能要求的沖擊試樣應(yīng)不超過一個(gè)，并且在任何情況下單個(gè)沖擊試樣的吸收能都不應(yīng)低于試樣的最低吸收能要求。對(duì)加厚部位沒有夏比V型缺口吸收能的強(qiáng)制要求。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G。7.3.5夏比V型缺口吸收能要求——可選溫度當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，管體的吸收能應(yīng)滿足E.5SR20的要求（也可見表A.8或表C.8）。7.4制造工藝7.4.1需要確認(rèn)的工藝需要確認(rèn)的工藝僅為熱處理。7.4.2總則按本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)供貨的鉆桿管體用鋼應(yīng)進(jìn)行晶粒細(xì)化處理。注：進(jìn)行晶粒細(xì)化處理的鋼含有一種或多種晶粒細(xì)化元素，如一定量的鋁、鈮、釩或鈦，使鋼的奧氏體晶粒細(xì)化。鉆桿管體應(yīng)由無縫管制造。(5D中提到了冷拔鉆桿)7.4.3熱處理熱處理應(yīng)按照文件化程序進(jìn)行。該程序應(yīng)說明允許重新熱處理的次數(shù)。熱處理工藝應(yīng)由制造商選擇，除非訂單上有規(guī)定。鉆桿管體應(yīng)在加厚之后進(jìn)行全長(zhǎng)熱處理。E鋼級(jí)鉆桿管體應(yīng)進(jìn)行淬火加回火或正火加回火或正火處理。X、G和S鋼級(jí)鉆桿管體應(yīng)進(jìn)行淬火加回火處理。(5D中購方與制造廠可另有協(xié)議)7.4.4外涂層除訂單上另有規(guī)定外，鉆桿管體應(yīng)有外涂層，以防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生腐蝕。涂層應(yīng)設(shè)計(jì)為至少能保護(hù)鉆桿管體三個(gè)月，且涂層宜光滑、觸摸堅(jiān)硬并具有最少的凹陷。7.5可追溯性鉆桿管體制造商應(yīng)制定并遵循保持本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所包括的所有鉆桿管體爐批標(biāo)識(shí)的程序。批的標(biāo)識(shí)應(yīng)一直保持到所有要求的組批試驗(yàn)已進(jìn)行、符合規(guī)定要求并形成文件。該程序應(yīng)提供追溯鉆桿管體到相關(guān)爐批并到規(guī)定的化學(xué)、力學(xué)和試驗(yàn)結(jié)果的方法。因?yàn)橐粋€(gè)爐批可以多批進(jìn)行熱處理，所以一個(gè)爐批可有多組力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果。7.6檢驗(yàn)和試驗(yàn)——總則7.6.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)為了能證明所有產(chǎn)品符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，制造商應(yīng)確定并用文件證明適當(dāng)?shù)男?zhǔn)頻次和方法（包括發(fā)生非校準(zhǔn)情況和對(duì)產(chǎn)品造成的后果）。7.6.2熱處理批一批應(yīng)由具有相同規(guī)定尺寸和鋼級(jí)的鉆桿管體組成，作為一次連續(xù)操作（或一爐）的一部分進(jìn)行熱處理，并且是一個(gè)爐批的鋼，或者來自按照確保滿足本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)要求的文件化程序進(jìn)行分組的不同爐批的鋼。7.7化學(xué)成分分析7.7.1熔煉分析應(yīng)對(duì)用于制造鉆桿管體的每爐鋼進(jìn)行分析，并提供磷和硫以及鉆桿管體制造商用于控制機(jī)械性能的任何其它元素的定量分析結(jié)果。7.7.2產(chǎn)品分析應(yīng)從所用的每個(gè)爐批取兩根管產(chǎn)品進(jìn)行分析。這些產(chǎn)品分析應(yīng)包括磷和硫以及制造商用于控制機(jī)械性能的任何其它元素的定量分析結(jié)果。7.7.3試驗(yàn)方法化學(xué)成分應(yīng)采用通常用來測(cè)定化學(xué)成分的任何一種方法進(jìn)行分析。在結(jié)果出現(xiàn)不一致的情況下，化學(xué)分析應(yīng)按照ISO/TR9769或ASTMA751進(jìn)行。7.7.4產(chǎn)品分析的復(fù)驗(yàn)如果代表一爐批鉆桿管體的兩根管子產(chǎn)品的化學(xué)成分均不符合規(guī)定要求，則由制造商選擇，或?qū)⒃摖t批產(chǎn)品報(bào)廢，或?qū)υ摖t批剩余管子逐根進(jìn)行試驗(yàn)，以確定是否符合規(guī)定要求。如果兩個(gè)試樣中只有一個(gè)不符合規(guī)定要求，由制造商選擇，或?qū)⒃摖t批報(bào)廢，或從同一爐批另取兩根管進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果兩個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)結(jié)果都符合要求，則除最初分析不合格的那根管外，該爐批應(yīng)為合格；如復(fù)驗(yàn)分析有一個(gè)或兩個(gè)試樣不合格，則由制造商選擇，或?qū)⒄麄€(gè)爐批報(bào)廢，或?qū)υ摖t批剩余管子逐根進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)逐根試驗(yàn)任一爐批的剩余管子時(shí)，只需分析不合格的元素。產(chǎn)品分析復(fù)驗(yàn)用試樣的取樣方法與規(guī)定的產(chǎn)品分析取樣方法相同。當(dāng)訂單上有規(guī)定時(shí)，所有產(chǎn)品分析復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)提供給購方。7.8拉伸試驗(yàn)7.8.1方法拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6892或ASTMA370在室溫下進(jìn)行。7.8.2試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO7500-1或ASTME4中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。引伸計(jì)應(yīng)在任何試驗(yàn)前15個(gè)月內(nèi)按照ISO9513或ASTME83中的方法進(jìn)行校準(zhǔn)。記錄應(yīng)按6.17.4和表A.9或表C.9規(guī)定保存。7.8.3試樣管體拉伸試樣應(yīng)由制造商選擇，或是全截面試樣，或是條形試樣，或是圓棒試樣，如圖B.8所示。應(yīng)報(bào)告試樣的類型和尺寸。拉伸試樣應(yīng)在最終熱處理后管體上截取。圓棒試樣應(yīng)取自管壁中間。條形試樣和圓棒試樣可由制造商選擇在管子圓周上的任意位置截取。除圓棒拉伸試樣外，所有試樣應(yīng)代表所截取管體的整個(gè)壁厚，而且試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)將試樣壓平。若使用適當(dāng)曲面的試驗(yàn)夾具，或?qū)⒃嚇觾啥瞬拷?jīng)機(jī)加工或冷壓平，以減小夾持面的曲率，則條形試樣標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)的寬度應(yīng)約為38mm（1.5in）。否則，對(duì)于小于4

的管子，條形試樣寬度應(yīng)約為19mm（0.75in）；對(duì)于大于等于4

的管子，條形試樣寬度應(yīng)約為25mm（1in）。當(dāng)使用圓棒試樣時(shí)，若管子規(guī)格允許，應(yīng)采用直徑為12.7mm（0.500in）的圓棒試樣；其它規(guī)格的管子應(yīng)采用直徑為8.9mm（0.350in）的圓棒試樣。不允許使用更小的圓棒試樣。7.8.4試驗(yàn)頻次管體拉伸試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.10或表C.10規(guī)定。加厚部位沒有拉伸試驗(yàn)要求，除非訂單上有規(guī)定。7.8.5爐批控制試驗(yàn)鉆桿管體制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐鋼作一次控制拉伸試驗(yàn)。此類試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。7.8.6復(fù)驗(yàn)如果最初的拉伸試驗(yàn)不符合規(guī)定要求，則制造商可選擇從同一根管子上靠近同一部位另取兩個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果這兩個(gè)附加試樣都符合要求，則該批管合格。如果附加試樣中有一個(gè)或兩個(gè)不符合要求，則制造商可選擇從同一批中另取三根管子進(jìn)行試驗(yàn)。若取自三根管子的所有試樣均符合要求，則該批管合格。如果這些試樣中有一個(gè)或多個(gè)試樣不符合要求，則該批管應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批管可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。7.8.7缺陷試樣顯示有材料缺欠或機(jī)加工缺陷的試樣，無論是試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，可報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬粷M足最低拉伸要求而判定其為缺陷試樣。7.9夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)7.9.1方法一個(gè)試驗(yàn)應(yīng)由取自一根管某一部位的一組3個(gè)縱向試樣組成。夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照ASTMA370和ASTME23在21℃±3℃（70℉±5℉）的溫度下進(jìn)行。對(duì)于可選的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度見E.5SR20，PSL-3見表A.8或表C.8。只要達(dá)到規(guī)定溫度下的吸收能要求，在任何低于規(guī)定溫度的溫度下進(jìn)行的試驗(yàn)是合格的。對(duì)PSL-3的附加要求見附錄G。7.9.2試樣尺寸和位置沖擊試樣應(yīng)不小于表A.11所示的基于管體規(guī)定直徑（若需要，圓整至下一個(gè)較小的直徑）和管體規(guī)定壁厚的最大尺寸。所允許的最小試樣應(yīng)為10mm×5mm。應(yīng)平行于管體軸線切取試樣，缺口方向?yàn)閺较颉?.9.3試驗(yàn)頻次管體的沖擊試驗(yàn)頻次應(yīng)按表A.10規(guī)定。7.9.4爐批控制試驗(yàn)夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)試樣應(yīng)在最終熱處理之后切取，并應(yīng)符合7.9.2。鉆桿管體制造商應(yīng)對(duì)所用的每一爐鋼作一次控制沖擊試驗(yàn)。此類試驗(yàn)的記錄應(yīng)向購方提供。爐批控制試驗(yàn)也可看作是該試件所屬批的產(chǎn)品試驗(yàn)。7.9.5復(fù)驗(yàn)如果不能滿足7.3.3和7.3.4的要求（若適用）、且低于最低吸收能要求的試樣不超過一個(gè)，則制造商可選擇拒收該批管，或從同一根管上靠近同一部位另取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。這3個(gè)試樣的吸收能均應(yīng)大于等于表A.8或表C.8中的最小平均吸收能，否則該批管應(yīng)報(bào)廢，或按下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果最初的試驗(yàn)中一個(gè)以上的試樣低于最低吸收能要求，則制造商可選擇拒收該批管，或從同一批次中另外3根管體的每一根上各取一組3個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果追加的這幾組試樣不能滿足最初的試驗(yàn)要求，則該批管應(yīng)報(bào)廢。被判廢的該批管可重新熱處理，并作為新的一批進(jìn)行試驗(yàn)。7.9.6缺陷試樣顯示有材料缺欠或機(jī)加工缺陷的試樣，無論是試驗(yàn)前或試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，可報(bào)廢，且替代試樣應(yīng)被看作是初始試樣。不應(yīng)僅因?yàn)樵嚇硬粷M足最低吸收能要求而判定其為缺陷試樣。7.10鉆桿管體壁厚每個(gè)管體應(yīng)按文件化程序在螺旋方向或縱向上進(jìn)行全長(zhǎng)（不包括自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)不能覆蓋的端部區(qū)域）壁厚測(cè)量，以驗(yàn)證其符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)行該測(cè)量過程的地點(diǎn)應(yīng)由制造商決定。該檢驗(yàn)過程應(yīng)考慮到管子的制造過程。制造商還應(yīng)有證明自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)不能覆蓋的區(qū)域（特別是在管體和加厚過渡之間的過渡區(qū)域）符合本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的文件化程序。應(yīng)按照文件化程序采用機(jī)械式卡規(guī)或采用具有適當(dāng)精度并經(jīng)嚴(yán)格校準(zhǔn)的手動(dòng)無損檢測(cè)儀器進(jìn)行驗(yàn)證。有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以機(jī)械式卡規(guī)測(cè)定為準(zhǔn)。機(jī)械式卡規(guī)應(yīng)裝有直徑為6.4mm（l/4in）的球型觸頭。與管體內(nèi)表面接觸的測(cè)桿端部應(yīng)為球形頭，其最大半徑為ddp/4，最小半徑為3.2mm（1/8in）。與管體外表面接觸的測(cè)桿端部應(yīng)為平頭，或?yàn)榘霃讲恍∮?8mm（1?in）的球形頭。7.11鉆桿管體長(zhǎng)度鉆桿管體長(zhǎng)度應(yīng)從端部到端部進(jìn)行測(cè)量，除非訂單上另有規(guī)定。長(zhǎng)度測(cè)量器具的精度應(yīng)為±0.03m（±0.1ft）。鉆桿管體長(zhǎng)度應(yīng)以米和厘米（英尺和十分之一英尺）為單位進(jìn)行測(cè)量。7.12

內(nèi)加厚制造商應(yīng)驗(yàn)證內(nèi)加厚長(zhǎng)度滿足表A.13或表A.14或表C.13或表C.14中的要求（若適用）。驗(yàn)證應(yīng)按鉆桿管體拉伸試驗(yàn)頻次進(jìn)行。驗(yàn)證應(yīng)從加厚部位取樣，或采用另一文件化方法，只要制造商能證明該方法能確保符合規(guī)定要求。注：為了適合單個(gè)鉆桿接頭的鏜孔，可調(diào)整IEU鉆桿上的dou（見圖B.6），在此情況下，鉆桿管體內(nèi)加厚錐部長(zhǎng)度miu要作相應(yīng)改變。對(duì)PSL-2和PSL-3的附加要求見附錄G。7.13內(nèi)部形狀每個(gè)內(nèi)加厚部位都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其是否符合7.2.3的要求。對(duì)有問題的加厚應(yīng)使用下列方法進(jìn)行檢查：內(nèi)加厚部位檢驗(yàn)應(yīng)采用90°鉤形工具進(jìn)行（見圖B.2）。應(yīng)目視確定觸桿垂直附裝于手柄上。觸頭半徑應(yīng)不超過被檢加厚部位的內(nèi)半徑。觸頭上的尖銳棱邊應(yīng)去除（見圖B.2中的觸頭）。當(dāng)觸頭沿軸向通過加厚段時(shí)，90°鉤形工具的觸頭宜保持與加厚部位的縱向軸線垂直。觸頭上的壓力不應(yīng)大于由90°鉤形工具的重量所產(chǎn)生的壓力。

7.14直度所有鉆桿管體應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對(duì)有問題的彎曲管子或端部彎曲應(yīng)采用下列方法之一進(jìn)行直度測(cè)量（見圖B.7）：a）采用直尺或拉緊的繩子（線）從管體一端到管體的另一端進(jìn)行測(cè)量；b）采用至少1.8m（6ft）長(zhǎng)的直尺測(cè)量，直尺超出彎垂最大處與管體表面接觸，也可用等效方法進(jìn)行測(cè)量。在出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以直尺測(cè)量為準(zhǔn)。拉緊的繩子或直尺應(yīng)被放在能顯示出最大偏離量處。對(duì)直線的偏離或弦高不應(yīng)超過7.2.9的要求。管體的偏離量不應(yīng)在加厚面處或鉆桿管體外加厚錐部長(zhǎng)度meu之后外徑容許偏差適用的區(qū)域內(nèi)測(cè)量（見7.2.4）。7.15加厚部位同軸度應(yīng)對(duì)所有鉆桿管體加厚部位的同軸度進(jìn)行外觀檢查。對(duì)同軸度有問題的加厚部位應(yīng)使用鞍形量規(guī)從管體外徑Ddp到緊接加厚端部后的區(qū)域進(jìn)行測(cè)量（見圖B.10）。經(jīng)購方與制造商協(xié)商可使用其它文件化程序。加厚部位的軸線偏離應(yīng)不超過7.2.10中的限定。7.16質(zhì)量測(cè)定每根鉆桿管體都應(yīng)單獨(dú)稱重，以確定符合質(zhì)量容許偏差。鉆桿管體可不加厚稱重或加厚稱重。7.17鉆桿管體的缺欠和缺陷7.17.1總則鉆桿管體應(yīng)沒有本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所定義的缺陷。7.17.2管體表面開裂缺陷外表面或內(nèi)表面上任何方向出現(xiàn)下列缺欠都應(yīng)視為缺陷：a）對(duì)于E、X、G鋼級(jí)，徑向上深度大于規(guī)定壁厚12.5%的線性缺欠；對(duì)于S鋼級(jí)，徑向上深度大于規(guī)定壁厚5%的線性缺欠；b）導(dǎo)致缺欠上方或下方的剩余壁厚小于允許的最小壁厚的線性或非線性缺欠。7.17.3加厚部位表面開裂缺陷外表面或內(nèi)表面上任何方向、深度大于表A.15或表C.15所列尺寸的任何缺欠都應(yīng)視為缺陷?？蓪?dǎo)致90°鉤形工具被掛住的尖角或截面突變應(yīng)視為缺陷。7.17.4折皺深度大于表A.15或表C.15中的最低要求的折皺應(yīng)視為缺陷。7.17.5淬火裂紋淬火裂紋應(yīng)視為缺陷。7.17.6工藝控制計(jì)劃基于生產(chǎn)工藝知識(shí)和7.18及7.19的要求，制造商應(yīng)采用可確保符合上述要求的工藝控制計(jì)劃。7.18鉆桿管體的外觀檢驗(yàn)7.18.1總則外觀檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并對(duì)表面缺欠具有敏銳觀察力的人員進(jìn)行。制造商應(yīng)制定外觀檢驗(yàn)用照明標(biāo)準(zhǔn)，并形成文件。檢驗(yàn)表面上的光照度不應(yīng)低于500lux（50呎-燭光）。注：視覺靈敏度要求的示例在ISO11484或ASNTSNT-TC-1A中給出。端部區(qū)域的外觀檢驗(yàn)應(yīng)在所有熱處理之后進(jìn)行。如果采用另一種方法，且該方法經(jīng)證實(shí)具有檢測(cè)7.17所定義的缺陷的能力，則不需要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.18.2覆蓋范圍對(duì)每根鉆桿管體的整個(gè)外表面及至少包括消失區(qū)在內(nèi)的加厚段內(nèi)表面上的缺欠應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。7.18.3處置缺陷應(yīng)用磨削或機(jī)加工方法將其完全去除。所有磨削處應(yīng)平滑過渡。磨削后的尺寸應(yīng)符合7.2的要求。7.18.4折皺應(yīng)按照表A.15或表C.15的要求對(duì)鉆桿管體外表面的折皺進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對(duì)下列外表面折皺（見圖B.6）進(jìn)行檢查：a）對(duì)于外加厚，加厚（Leu）區(qū)域、錐部（meu）和相鄰管體；b）對(duì)于內(nèi)加厚和內(nèi)外加厚