零件測量與質(zhì)量控制技術(shù)題庫含答案公開課教案教學(xué)設(shè)計課件資料

任務(wù)一軸套零件的測量2、以下不屬于測量對象的是()5、測量方法按()分為直接測量和間接測量。A、m(米)B、mm(毫米)C、μm(微米)D、m或mm(米或毫米)25、如圖所示量具屬于()33、對于軟質(zhì)、易變形的工件，應(yīng)選用()的測量器具。A、精度高B、專用C、測量范圍大D、測量力小34、任何一個測量過程都應(yīng)包括的四個要素，分別是()A、測量對象、計量器具、測量方法和測量條件B、測量條件、計量器具、測量方法和測量精度C、測量對象、計量單位、測量條件和測量方法D、測量對象、計量單位、測量方法和測量誤差35、某同學(xué)在一塊鐵板上加工了兩個孔，加工完成后，他拿加工好的零件找老師進(jìn)行測量打分，老師用游標(biāo)卡尺對工件上的兩孔中心距進(jìn)行測量，此時的測量方法不屬于()A、直接測量B、被動測量C、相對測量D、絕對測量二、是非選擇題1、測量是以確定被測對象的精度為目的的全部操作。()2、測量技術(shù)包含“測量”和檢驗”兩個方面的內(nèi)容。()3、我國法定計量單位中，確定毫米制為我國的基本計量制度。()4、用外徑千分尺測量軸徑屬于直接測量，也屬于非接觸測量。()5、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距是間接測量，也是絕對測量，也是接觸測量。()6、用光切顯微鏡測量表面粗糙度屬于接觸測量。()7、計量器具所指示的起始值到終止值之間的范圍稱為測量范圍。()8、單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用測量器具，大批最生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先考慮專用測量器具。()9、發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，使用者應(yīng)當(dāng)及時自行拆修以確保量具的準(zhǔn)確性。11、檢驗是用來判斷被測物理量是否滿足設(shè)計要求的過程。()12、大型千分尺使用后必須豎放在盒內(nèi)，以免變形。()14、單件小批量生產(chǎn)應(yīng)選用專用測量器具，以保證測量精度。()15、按測量對工藝過程所起的作用分類可分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。()16、對于絕對測量來說，要求測量器具的測量范圍要小于被測量的量的大小，但不要相差太大。對比較測量來說，測量器具的示值范圍一定要大于被測件的參數(shù)公差。()17、“質(zhì)量杠桿”是指在生產(chǎn)過程中越晚修正或改進(jìn)質(zhì)量，則確定工藝和降低成本的效益就18、必須等機(jī)床停止運轉(zhuǎn)后，才能用游標(biāo)卡尺或千分尺測量其上的工件。()19、使用塊規(guī)數(shù)量越多，組合出的尺寸越精確。()20.測量范圍為0~25mm、25~50mm、50~75mm的外徑千分尺，它們的示值范圍都是任務(wù)二表面粗糙度的檢定D.PP1、表面結(jié)構(gòu)中，加工紋理呈近似同心圈且圓心與表面中心相關(guān)的是2、表面結(jié)構(gòu)中，加工紋理呈多方向的是 A. P原創(chuàng)力文檔C、表而粗鏈度屬于表面波紋度誤差D、經(jīng)過磨削加工所得表面比車削加工所得表而的表面粗糙度值大19、評定表而粗糙度的取樣長度至少包含()個峰和谷。20、用視覺比較法評定表面粗糙度，這種方法的評定范圍是Ra值為()μm。二、是非選擇題1、表而粗糙度對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。()2、表而粗糙度樣板的選擇原則是樣板表面的加工方法要與被測景工件的加工方法相同。3、觸覺比較法是在相同的照明條件下，把比較樣板和被測量工件表面并排放在一起，憑觸4、加工方法和工件材料不同，被加工表而的粗糙度情況也是不同的。()5、表而粗糙度數(shù)值越小越好。()6、表而粗糙度是微觀的形狀誤差，所以對零件使用性能影響不大。()7、Ra能充分反映表面微觀幾何形狀的高度特征，是普遍采用的評定參數(shù)。()8、零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。()9、表而粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蝕性的提高。()10、表面粗糙度不劃分精度等級，直接用參數(shù)代號及數(shù)值表示。()11、表面粗糙度是評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)，是指加工后零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，即表面微觀不平度。()12、同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值大于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。()13、表面粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求情況下，盡量選用較大的表面粗糙度數(shù)值。14、表面粗糙度對零件配合性質(zhì)的影響體現(xiàn)在，由于零件的表面粗糙不平裝配后，引起實際間隙的增大或減小了實際過盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強(qiáng)度。15、表面粗糙度對零件耐磨性的影響體現(xiàn)在，因零件表面粗糙不平，兩個零件作相對運動時，會影響它們之間的摩擦性能，并且粗糙的表面會主生較大的摩擦阻力，影響運動的靈活性，使表面摩擦速度增快，亦使消耗的能量增加。()16、表面粗糙度對零件抗疲勞強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在，零件表面越粗糙，表面上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)零件承受交變載荷時，容易引起疲勞斷裂。()17、表面粗糙度對零件抗腐蝕性的影響體現(xiàn)在粗糙的表面，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，18、常見的加工紋理方向符號有=、L、X、M、C、R、P共七種。()19、評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。20、Rz參數(shù)由于測量點不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。21、選擇表面粗糙度評定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。()22、零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。()23、摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。()1、具有互換性的零件應(yīng)是()A、T位置>T尺時>T形狀>表面粗糙度值B、TR寸>T位置>T形狀>表面粗糙度值C、T尺寸>T形狀>T位置>表面粗糙度值D、表面粗糙度值>T尺寸>T位置>T形狀則此零件具有()不能互換9、下列論述中正確的有()6、廠外協(xié)作件要求不完全互生產(chǎn)。()文檔文檔mm,φ54.998mm,φ55.023mm,則合格的零件有()7、關(guān)于孔φ40H6,下列說法正確的是()8、尺寸公差帶圖的零線表示()11、決定公差帶大小的是()12、在設(shè)計時就給定的是()13、標(biāo)準(zhǔn)公差值與()有關(guān)。14、實際偏差是()15、公稱尺寸為Φ80mm的基孔制配合，已知配合公差T=0.049mm,配合最大間隙Xmax=+0.019mm,軸的下偏差ei=+0.011mm,試確定另一極限24、在過盈配合中，孔的實際尺寸總是()軸的實際尺寸。25、H8/g7的配合性質(zhì)是()27、上極限尺寸與公稱尺寸的關(guān)系是()29、普通螺紋的基本偏差是()((7、某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必適合格。12、φ75±0、060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差為0.06mm。14、基準(zhǔn)孔的上偏差大于零，基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差。16、由于零件最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。19、選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。20、只要兩個零件的公差值相同，那么它們的精度要求就相同。5、下列量具中，最不精密的是()部分的讀數(shù)應(yīng)為()7、成批生產(chǎn)一軸類零件，為了測量長度尺寸36+0、017,應(yīng)選用的量具是()B、讀小數(shù)時，看游標(biāo)上與尺身刻線對齊的那條刻線C、讀整數(shù)時，直接讀出尺身上與游標(biāo)零線左邊最靠近的那條刻線數(shù)值D、讀小數(shù)時，直接讀出游標(biāo)上與尺身刻線對其的那條刻線的順序值9、如圖所示，該量具是()A、精密游標(biāo)卡尺B、中等游標(biāo)卡尺C、游標(biāo)卡尺D、帶表游標(biāo)卡尺10、下列關(guān)于量塊的使用方法中，正確的是()A、使用前，先在汽油中洗去防銹油，再用清潔的麂皮或軟綢擦干凈B、使用時，可用手接觸測量面C、使用時，可使量塊的工作面與非工作面進(jìn)行推合D、使用后，為了保護(hù)測量面不碰傷，應(yīng)使量塊貼合在一起存放11、如圖所示，該量具是()A、游標(biāo)卡尺B、高度游標(biāo)卡尺C、萬能游標(biāo)卡尺D、深度游標(biāo)卡尺12、游標(biāo)卡尺的示值誤差為-0.02mm,如測量時讀數(shù)正好為20mm,工件的實際尺寸為原創(chuàng)力文檔13.用外徑千分尺測量某物體的厚度，如圖所示，該尺寸讀數(shù)是()mm。A、1.195mmB、1.695mm14.在如圖所示的測量器具中，可以用來直接測量某零件長度的量具是()。A15、游標(biāo)卡尺分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)上的第50格刻線與尺身上第64mm刻線對齊，此時游標(biāo)卡尺的正確讀數(shù)應(yīng)為()A、16mmB、15mmC、64mm16、如圖所示，該千分尺的測量范圍是()mm。17、如圖所示游標(biāo)卡尺的讀數(shù)是()19、關(guān)于外徑千分尺的特點，下列說法中錯誤的是()20、下列關(guān)于線性尺寸測量工具的表述中，錯誤的是()方法和游標(biāo)卡尺相同B、高度游標(biāo)卡尺主要測量零件的高度和精密劃線，示值方法與游標(biāo)卡C、量塊是技術(shù)測量中長度計量的基準(zhǔn)，量塊分為00級、0級、K級、1級、2級、3級六個2、常用的鋼直尺的長度一般有150mm、300mm、500mm和1000mm四種規(guī)格。任務(wù)三軸徑的測量1、用游標(biāo)卡尺測量軸徑時，應(yīng)使尺身與軸線保持()5、外徑千分尺上棘輪的作用是()7、當(dāng)批量生產(chǎn)該零件時，對尺寸40h7直接測量，選用測量步驟排序正確的是()5、卡規(guī)既可檢驗軸徑尺寸，也可檢驗工件長度尺寸，在工廠大批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。任務(wù)四孔徑的測量1、內(nèi)徑量表的分度值為()4、通規(guī)作用是防止孔的實際要素()孔的下極限尺寸。A、該測量屬于定性測量B、該測量屬于絕對測量C、該測量屬于相對測量D、可以直接從指示表上讀出孔徑7、關(guān)于塞規(guī)測量時的注意事項.錯誤的是()D、要用塞規(guī)通端的全部測量范圍(全長)測量，不允許只用前端部位的測量8、用內(nèi)徑量表測量孔徑，校對尺寸為D40mm,百分表指針逆時針轉(zhuǎn)過40格，指向60刻度線，則其實際尺寸為Φ()mm。9、關(guān)于內(nèi)徑千分尺，下列說法錯誤的是()10、下圖為用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距，以下描述錯誤的是()A、測量尺寸A屬于絕對測量B、測量尺寸B屬于接觸測量C、測量直徑D1、D2屬于相對測量D、測量中心距L屬于間接測量11、內(nèi)測千分測量孔徑，讀數(shù)如圖所示為()文檔數(shù)值，(測量各點時，找到該點的最小讀數(shù))并記下所有讀數(shù)；④選擇測頭裝在量腳上并用螺母固定，使其尺寸比公稱尺寸大0.5mm左右；⑤用分度值大于0.01mm的其他量具再次測量內(nèi)孔尺寸，對兩者結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，確定其正確性。測量步驟排序正確的是13、用內(nèi)徑百分表校正尺寸為.40、000,見下圖，則孔的實際尺寸的正確的讀數(shù)是任務(wù)五錐度的測量尺的測量而進(jìn)行()測景，所測量的范圍為4、一般用標(biāo)準(zhǔn)錐度量規(guī)檢驗錐度接觸面要在()以上，而且靠近()。正確的步驟應(yīng)為()萬能角度尺7、圖中工件的被測錐角為()2、角度樣板常用于檢驗螺紋車刀、成形刀具及零件上的斜面或倒角等。線量9、錐度量規(guī)是具有標(biāo)準(zhǔn)錐角的圓錐體，錐體上作出缺口(或刻出控制線)。13、90°角尺是常用的直角測量工具，分為寬座角尺和刀口形直角尺。項目六零件質(zhì)量控制任務(wù)一工序能力