《桑蠶絲被》（征求意見稿）

T/SCSJXH007-2024桑蠶絲被本文件規(guī)定了桑蠶絲被的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于以桑蠶絲綿為主要原料，經(jīng)制胎定點(diǎn)固定制作而成的蠶絲被。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。其中，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評定變色用灰色樣卡GB/T2910(所有部分)紡織品定量化學(xué)分析GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921-2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味菺B/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分：改型馬丁代爾法GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5453紡織品織物透氣性的測定GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T7573紡織品水萃取液PH值的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8629-2017紡織品試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定GB/T9994紡織材料公定回潮率GB/T9995紡織材料含水率和回潮率的測定烘箱干燥法GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T24121紡織制品斷針類殘留物的檢測方法GB/T24252-2019蠶絲被GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB31701嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范FZ/T01057(所有部分)紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T01137-2016紡織品熒光增白劑的測定FZ/T40005桑/柞產(chǎn)品中桑蠶絲含量的測定化學(xué)法FZ/T40006蠶絲含油率試驗(yàn)方法FZ/T40009蠶絲綿纖維長度試驗(yàn)方法FZ/T41005-2017蠶絲綿FZ/T80004服裝成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語和定義GB/T24252-2019和FZ/T41005-2017界定的以及下列定義術(shù)語適用于本文件。3.1桑蠶絲被highqualitymulberrysilkquilt2T/SCSJXH007-2024以100%桑蠶長絲綿為主要原料，經(jīng)制胎定點(diǎn)固定制作而成的蠶絲被。3.2增重絲綿weightincreasingsilkwool通過化學(xué)接枝非蠶絲物質(zhì)分子，接枝在桑蠶絲綿絲素分子上導(dǎo)致重量異常增加的絲綿。3.3制胎定點(diǎn)通過人工力學(xué)均勻平鋪桑蠶絲綿，再將鋪好的桑蠶絲綿和胎套通過手工或機(jī)器縫制固定的過程。4技術(shù)要求4.1桑蠶絲被的要求分為安全性能、內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和工藝質(zhì)量四個方面。4.2桑蠶絲被中的填充物和胎套的安全性能應(yīng)符合GB18401的要求，其中嬰幼兒及兒童產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合GB31701的要求。4.3桑蠶絲被內(nèi)在質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1內(nèi)在質(zhì)量要求44334使用說明標(biāo)注填充物質(zhì)量在500g及以下的產(chǎn)品不考核。3T/SCSJXH007-20244.4填充物不得使用增重絲綿。蠶絲填充物蠶絲總氨基酸含量實(shí)測結(jié)果不低于95%，或蠶絲中絲氨酸、甘氨酸、丙氨酸、絡(luò)氨酸四種主要氨基酸含量實(shí)測合計不得低于77%。4.5桑蠶絲被外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量要求4.6桑蠶絲被工藝質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3工藝質(zhì)量要求），縫紉起止處應(yīng)打0.5cm～1cm回針，接針套正4.7桑蠶絲被中應(yīng)無縫針、斷針等對人體可能造成傷害的金屬殘留物。5試驗(yàn)方法5.1安全性能按GB18401、GB31701規(guī)定執(zhí)行。5.2內(nèi)在質(zhì)量5.2.1纖維含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01057（所有部分）等執(zhí)行，填充物取樣按附錄A規(guī)定執(zhí)行。5.2.2填充物色差采用北空光照射，或用600lx及以上等效光源。入射光與樣品表面約成45°角，檢驗(yàn)人員的視線大致垂直于樣品表面，距離約60cm目測，與GB/T250標(biāo)準(zhǔn)樣卡對比評定色差等級。4T/SCSJXH007-20245.2.3填充物絲綿長度按FZ/T41005-2017的規(guī)定執(zhí)行，采用目測并結(jié)合絲綿加工工藝判定。5.2.4填充物含油率按FZ/T40006的規(guī)定執(zhí)行，填充物取樣按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5填充物回潮率按GB/T9995的規(guī)定執(zhí)行，烘箱溫度為140±2℃。5.2.6填充物質(zhì)量偏差率、殘膠率、含雜率按GB/T24252-2019的規(guī)定執(zhí)行。5.2.7填充物熒光增白劑按FZ/T01137-2016規(guī)定執(zhí)行，試樣應(yīng)包含被胎的各層。日常檢驗(yàn)可在波長為365nm紫外光下進(jìn)行，若試樣可見顯著熒光，可判定樣品含熒光增白劑。部分蠶絲可能存在天然熒光，目測判定熒光增白劑需要檢驗(yàn)人員具備一定的經(jīng)驗(yàn)。若有異議，以FZ/T01137-2016的檢測結(jié)果為準(zhǔn)。5.2.8填充物壓縮回彈性按附錄B規(guī)定執(zhí)行。5.2.9胎套色牢度5.2.9.1耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008規(guī)定執(zhí)行，采用試驗(yàn)條件A（1），采用單纖維貼襯。5.2.9.2耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922規(guī)定執(zhí)行，采用單纖維貼襯。5.2.9.3耐水色牢度按GB/T5713規(guī)定執(zhí)行，采用單纖維貼襯。5.2.9.4耐摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定執(zhí)行。5.2.10胎套起球性能按GB/T4802.2規(guī)定執(zhí)行，摩擦次數(shù)1000次。5.2.11水洗尺寸變化率按GB/T8630規(guī)定執(zhí)行，采用GB/T8629-2017中A型標(biāo)準(zhǔn)洗衣機(jī)，洗滌程序4G，干燥程序A。絎縫產(chǎn)品以整條被子進(jìn)行試驗(yàn)。產(chǎn)品洗滌說明標(biāo)注拆卸胎套洗滌產(chǎn)品，拆下胎套進(jìn)行試驗(yàn)。5.3外觀質(zhì)量5.3.1檢驗(yàn)條件外觀檢驗(yàn)在自然北光或白色日光燈下進(jìn)行，檢驗(yàn)桌臺面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。5.3.2尺寸偏差率5.3.2.1工具：鋼尺。5.3.2.2將產(chǎn)品平攤在檢驗(yàn)臺上，用手輕輕理平，使產(chǎn)品呈自然伸縮狀態(tài)，用鋼尺在整個產(chǎn)品長、寬方向的四分之一和四分之三處測量，精確到1mm。其中，枕、靠墊只測量套子的尺寸。按公式（1）進(jìn)行計算，計算結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。5.3.2.3計算公式：L=×100...........................................................................(1)式中：L——規(guī)格尺寸偏差率（%）；L0——產(chǎn)品規(guī)格尺寸明示值，單位為毫米（mmL1——產(chǎn)品規(guī)格尺寸實(shí)測值，單位為毫米（mm）。5T/SCSJXH007-20245.3.3其他項目采用手感、目測，用分度值為毫米鋼直尺或鋼卷尺測量，或與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比。5.4工藝質(zhì)量5.4.1檢驗(yàn)條件外觀檢驗(yàn)在自然北光或白色日光燈下進(jìn)行，檢驗(yàn)桌臺面照度500lx～600lx，桌面平整光滑。5.4.2厚薄差異率和角質(zhì)量差異率按照GB/T24252-2019的規(guī)定執(zhí)行。5.4.3縫制質(zhì)量采用手感、目測，分度值為毫米的鋼直尺測量。5.5增重絲綿定性鑒別采用聚甲基丙烯酰胺接枝技術(shù)增重的絲綿可參考附錄C快速篩查。蠶絲氨基酸含量試驗(yàn)方法按GB/T32016中酸水解法執(zhí)行。5.6斷針類金屬殘留物按GB/T24121的規(guī)定執(zhí)行，檢測設(shè)備靈敏度采用1.0mm。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6.1.1桑蠶絲被成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1.2出廠檢驗(yàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進(jìn)行。6.1.3型式檢驗(yàn)時機(jī)根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原料或工藝有重大改變時進(jìn)行。6.2檢驗(yàn)項目6.2.1出廠檢驗(yàn)項目包括內(nèi)在質(zhì)量的纖維含量、填充物品質(zhì)、絲綿長度、含油率、回潮率、填充物質(zhì)量偏差率、殘膠率、胎套色牢度、水洗尺寸變化率、斷針等金額殘留物、外觀質(zhì)量全項、工藝質(zhì)量（除厚薄均勻率和角質(zhì)量差異率外）全項。6.2.2型式檢驗(yàn)項目按本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定執(zhí)行。6.3組批6.3.1出廠檢驗(yàn)以同一合同或生產(chǎn)批號為同一檢驗(yàn)批，當(dāng)同一檢驗(yàn)批數(shù)量很大，需分期、分批交貨時，可以適當(dāng)再分批，分別檢驗(yàn)。6.3.2型式檢驗(yàn)以同一品種、花色為同一檢驗(yàn)批。6.4抽樣6.4.1內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案見表4。表4內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案201301501>100008016T/SCSJXH007-20246.4.2外觀質(zhì)量、工藝質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案見表5。表5外在質(zhì)量、工藝質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案123456>350006.4.3檢驗(yàn)樣本應(yīng)從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取，外包裝應(yīng)完整。6.4.4實(shí)施抽樣時,當(dāng)樣本大小n大于批量N時，實(shí)施全檢，合格判定數(shù)Ac為0。6.4.5抽樣方案另有規(guī)定和合同協(xié)議的，按有關(guān)規(guī)定和合同協(xié)議執(zhí)行。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品使用說明應(yīng)符合GB/T5296.4和GB18401要求，其中嬰幼兒及兒童產(chǎn)品的使用說明應(yīng)符合GB31701要求。如有需要，還可包括加工產(chǎn)地等其他內(nèi)容。7.2包裝每件/套產(chǎn)品應(yīng)用包裝袋或盒獨(dú)立包裝，包裝大小根據(jù)具體產(chǎn)品而定。包裝材料選擇適當(dāng)，應(yīng)保證不散落、不破損、不沾污、不受潮。7.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸應(yīng)防潮、防破損、防污染。7.4貯存產(chǎn)品應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥、清潔庫房內(nèi)，并防蛀、防潮、防霉、防光照和防重壓。7T/SCSJXH007-2024填充物試驗(yàn)樣品取樣A.1試樣截取去除蠶絲被樣品的胎套，取樣部位距被胎邊20cm以上均勻分布，應(yīng)避開明顯呈空洞或不同種類纖維分布不均勻的部位，共取試樣4塊。每塊試樣尺寸為20cm×20cm。A.2試樣制備可目測分辨的，按A.1截取的試樣直接用于試驗(yàn)。需要采用化學(xué)分析法進(jìn)行試驗(yàn)的試樣，將A.1截取的每塊試樣多次四等份按對角線取樣，直至取到1g-2g化學(xué)試驗(yàn)用試樣（見圖A.1）圖A.1化學(xué)分析法試樣縮樣示意圖8T/SCSJXH007-2024壓縮回彈性測試方法B.1原理試樣在一定時間、壓強(qiáng)作用下，其厚度產(chǎn)生受壓壓縮和去掉負(fù)荷，回彈恢復(fù)，測定其不同壓強(qiáng)時的厚度值，以計算試樣的壓縮和回復(fù)的性能。B.2設(shè)備和工具B.2.1砝碼A，質(zhì)量2000g±2g；砝碼B，質(zhì)量4000g±4g；天平分度值?0.5g。B.2.2單位質(zhì)量為0.5g/cm2的材料制成的20cm×20cm的正方形測試壓片，質(zhì)量200g±2g，其工作面應(yīng)平整、光潔，無任何毛刺或傷痕。B.2.3工作臺，用于放置試樣，面積不小于20cm×20cm，工作面應(yīng)平整、光潔，與調(diào)試壓片工作面接觸時吻合平行。B.2.4鋼直尺(標(biāo)尺或指示表)，其分度值為1mm。B.2.5計時秒表、剪刀以及用于清擦工作臺、調(diào)試壓片的柔軟物品，計時器分辨力?1s。B.3試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣與調(diào)濕B.3.1調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣按GB/T6529的規(guī)定。B.3.2樣品如需預(yù)調(diào)濕，則預(yù)調(diào)濕應(yīng)在相對濕度為（10-25）%，溫度不超過50℃的環(huán)境中進(jìn)行。B.3.3試驗(yàn)前將樣品暴露在試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕24h。B.4樣品B.4.1樣品應(yīng)按本文件所規(guī)定的取樣方法抽取或按有關(guān)方面商定的方法進(jìn)行。B.4.2樣品應(yīng)具有代表性且不能有影響試驗(yàn)結(jié)果的疵點(diǎn)。B.5試樣B.5.1試樣應(yīng)在距邊10cm以上處，沿經(jīng)向(縱向)剪取數(shù)塊，每塊試樣面積為20cm×20cm。B.5.2將每塊試樣用天平稱量，組成質(zhì)量約為60g的一組試樣，共測試三組。B.6操作步驟B.6.1將每組試樣分別整齊疊放在工作臺上。B.6.2將測試壓片放在試樣上然后再加上砝碼A，30s后取下砝碼，放置30s，這樣操作反復(fù)3次后，去掉砝碼放置30s后，測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其平均值為h。B.6.3在測試壓片上再加上砝碼B，30s后測量試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其平均值為h1。B.6.4然后取下砝碼B，放置3min后，測定試樣從工作臺到測試壓片的四角高度，取其平均值為h2。B.7結(jié)果計算B.7.1壓縮率的計算按公式（B.1×100%...................................式中：P1——壓縮率（%）；h0——操作B6.2后試樣的高度，單位為毫米（mm）；h1——操作B6.3加砝碼B后試樣的高度，單位為毫米（mm）。B.7.2回復(fù)率的計算按公式（B.2×100%...................................9T/SCSJXH007-2024式中：P2-----回復(fù)率（%）；h0-----操作B6.2后試樣的高度，單位為毫米（mm）；h1-----操作B6.3加砝碼B后試樣的高度，單位為毫米（mm）；h2-----操作B6.4去掉砝碼B，3min后試樣的高度，單位為毫米（mm）。B.7.3按公式（B.1）、（B.2）計算3組試樣的算術(shù)平均值，計算結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。B.8試驗(yàn)報告試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)寫明試驗(yàn)是按本文件進(jìn)行的；b)樣品名稱、編號、原料、規(guī)格；c)試驗(yàn)日期、試驗(yàn)室溫濕度；d)試樣h0、h1、h2、壓縮率、回復(fù)率；e)必要的試驗(yàn)參數(shù)；f)任何偏離本文件的細(xì)節(jié)和試驗(yàn)中的不正?，F(xiàn)象