QC案例：新型絕緣導(dǎo)線剝線器的研制

QC案例：新型絕緣導(dǎo)線剝線器的研制QC案例:新型絕緣導(dǎo)線剝線器的研制中小企業(yè)園地方法應(yīng)用acE'l,i口:新型絕緣導(dǎo)線剝線器的研制編者按:一把剝除電線表面絕.~--~t-的小刀具,居然成了影響作業(yè)時(shí)間的瓶頸,國(guó)內(nèi)外常用的器具也不能滿足工作需求,但是qcf~-勸順利解決了這個(gè)難題.在今年上海市Qc擂臺(tái)賽上,上海市電力公司的"新型絕緣導(dǎo)線剝線器的研制"項(xiàng)目就是針對(duì)這一問(wèn)題,它也因選題準(zhǔn)確,方案選擇分析對(duì)比充分等原因獲得了一等獎(jiǎng).我們選登這一案例,希望讀者朋友通過(guò)此案例對(duì)創(chuàng)新型qcf~-動(dòng)的主要步驟有更直觀的了解.絕緣導(dǎo)線剝線器是線路檢修,帶電班組在日常工作中一項(xiàng)必備的工具.而在導(dǎo)線絕緣層剝離時(shí)常出現(xiàn)打滑,損傷導(dǎo)線線芯等現(xiàn)象,且剝除時(shí)間長(zhǎng)不能達(dá)到要求.以"帶電搭頭"為例采用最常用的剝線刀進(jìn)行試驗(yàn).純作業(yè)時(shí)間為24分鐘,大大超過(guò)要求的12分鐘.其中剝除絕緣層時(shí)間達(dá)189鐘.占75%.為此,上海市電力公司檢修公司決定開(kāi)展QC活動(dòng),來(lái)自不同崗位的8名員工組成了寶山帶電奮進(jìn)QC/J',組".顏琰頭腦風(fēng)暴,層層分析,確定最佳方案小組引進(jìn),對(duì)比國(guó)內(nèi)外常用的剝線器,它們都不同程度地存在刀El易損,適用范圍小,易損傷導(dǎo)線或?qū)Ь€絕緣層剝除不完全的現(xiàn)象.小組成員對(duì)現(xiàn)有剝線器在開(kāi)鋒角度,刀片材料,刀片厚度三個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)但效果都不明顯,作業(yè)時(shí)間還是大于搶修要求時(shí)間.小組成員決定另辟蹊徑,研制新型剝線器.這次QC活動(dòng)的目標(biāo)是使導(dǎo)線絕緣層剝除后線芯的完好率在98%以上,并上滴質(zhì)睡SHANGHAiQUALITY732010年第10期且控制在三分鐘以內(nèi).小組成員通過(guò)頭腦風(fēng)暴法,提出了5個(gè)方案,經(jīng)過(guò)初步分析,最終確定了三個(gè)備選方案:激光剝線器,旋轉(zhuǎn)式剝線器,加熱式剝線器.小組分別對(duì)這三個(gè)方案進(jìn)行了可行性分析.最終小組因?yàn)榧訜崾絼兙€器的材料部件價(jià)格低廉,維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單,可適用于各類型絕緣導(dǎo)線;同時(shí)熱處理易于切割,能快速剔除導(dǎo)線絕緣層決定采取這一方案.初步方案確定后,還要對(duì)方案進(jìn)行細(xì)化.首先,小組根據(jù)加熱式剝線器的特點(diǎn).將研制過(guò)程分"加熱對(duì)象的選擇"和刀片的制作兩個(gè)方面進(jìn)行分析.在加熱對(duì)象的選擇上,小組首先對(duì)需剝除絕緣層的導(dǎo)線和剝線器分別進(jìn)行加熱,通過(guò)反復(fù)試驗(yàn),只有加熱剝線器可以達(dá)到預(yù)期效果.明確了加熱對(duì)象后,小組成員繼續(xù)探討加熱方式,經(jīng)充分討論后提出了明火加熱和電加熱兩種加熱方式,經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),相較于明火加熱,電加熱具有成本低,操作安全.升溫速度快,熱損失少.加熱均勻等特點(diǎn).所以決定采用電加熱.而在電加熱的電源選擇上,小組成員分別對(duì)交流電源,太陽(yáng)能電源,直流電源進(jìn)行試驗(yàn).發(fā)現(xiàn)交流電源需要配合降壓整流器始終不能脫離交流電源.且體積較大.太陽(yáng)能電池易受環(huán)境影響,升溫慢,太陽(yáng)能板易損壞.只有直流電源攜帶方便,可反復(fù)充電,升溫速度快,能滿足加熱式絕緣導(dǎo)線剝線器的使用.在刀片制作方面,刀片材料的選擇需要具備不易卷刀,加工性能好,機(jī)械強(qiáng)度佳,熱傳導(dǎo)性能好等特性刀片切割需一次完成剝削且不損傷導(dǎo)線線芯.經(jīng)過(guò)探討小組成員選擇了立體式切割,能一次剝除絕緣導(dǎo)線絕緣層.在刀片材料的選擇上.小組分別對(duì)硬質(zhì)合金,金剛石,陶瓷進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金剛石價(jià)格昂貴.而陶瓷導(dǎo)熱性較差,最終選擇硬質(zhì)合金.通過(guò)小組成員對(duì)各方案的梳理,確定了刀片的切割方式和制作材料以及選用直流電源作為熱源.并明確了加熱對(duì)象.經(jīng)過(guò)試驗(yàn).電加熱絕緣導(dǎo)線剝線器的單相作業(yè)時(shí)間為一分零五秒,接近1分鐘的目標(biāo).絕緣層能一次性完全剝離且不損傷線芯及剝離處附近不需剝離的絕緣層.這樣,方案的確定及細(xì)化就完成了.實(shí)施對(duì)策,不斷改良,確認(rèn)實(shí)施效果接下來(lái)就要?jiǎng)邮种谱鲃兙€器了.小組繪制了流程圖上海鹺鼙74,接著按照直流電源選擇與加工,切割方式(機(jī)架加工),刀片材料選擇與加工,樣品試用,JJ~LL量生產(chǎn)使用,評(píng)審并正式應(yīng)用六個(gè)步驟繪制出了對(duì)策表.并按照細(xì)化方案完成了各部件的制作.接下來(lái)小組按設(shè)計(jì)圖紙拼裝部件.同時(shí)制作了主電源的接口,加做了保護(hù)傘群等附件,并制訂了詳細(xì)的操作步驟,編制了作業(yè)指導(dǎo)書(shū).在班組內(nèi)絕緣導(dǎo)線余料上進(jìn)行了絕緣層的剝離試驗(yàn),剝除效果良好,并逐步推廣到室外模擬導(dǎo)線上試用.在一次通電加熱后均能完全有效剝除三四相的導(dǎo)線絕緣層.每相用時(shí)為35秒左右.已初步實(shí)現(xiàn)預(yù)定目標(biāo),但在室外受環(huán)境溫度以及風(fēng)等自然環(huán)境影響,刀片溫度不斷下降,剝線器后續(xù)不能完全有效剝除絕緣層.針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,小組進(jìn)行了頭腦風(fēng)暴.并最終選用了保溫性能好,質(zhì)量輕,絕緣性能好的材料制作剝線器保溫罩.選擇了質(zhì)量輕防爆,耐高溫,使用壽命長(zhǎng)的輔助電源進(jìn)行加熱保溫.并附加到剝線器上.剝線器經(jīng)過(guò)改良后在室外模擬導(dǎo)線上,進(jìn)行了20次絕緣層剝除試驗(yàn)均完全剝除導(dǎo)線絕緣層,且不損傷線芯均有效剝除每相剝除時(shí)間約為35秒左右.在樣品改進(jìn)后.請(qǐng)代工廠家制作74#B電加熱絕緣導(dǎo)線剝線器,在日常帶電作業(yè)中使用,但在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn),剝線器的充電加熱時(shí)間只能靠經(jīng)驗(yàn)估算,缺乏明顯有效的提示.小組成員改進(jìn)剝線器電路工作原理圖購(gòu)置了信號(hào)燈作為充電(保溫)信號(hào)的指示進(jìn)行電路改進(jìn).小組成員對(duì)改進(jìn)后的電加熱絕緣導(dǎo)線剝線器進(jìn)行了試用,在通電加溫至預(yù)定工作溫度后能自動(dòng)變換信號(hào)燈顏色給予提示原有工作性能并未改變,能快速有效剝除絕緣層.2009年9月至11月,小組分別在三個(gè)帶電班組進(jìn)行了實(shí)際運(yùn)用,剝除三相導(dǎo)線絕緣層平均用時(shí)1分36秒,成功率達(dá)1O0%.絕緣層剝除的作業(yè)時(shí)間由原先單相5分鐘減少至35秒左右.且小于預(yù)定目標(biāo)1分鐘,實(shí)現(xiàn)了小組預(yù)期目標(biāo).僅在鞏固期三個(gè)月內(nèi)三個(gè)班組利用電加熱絕緣導(dǎo)線剝線器在產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為:多供電量3