六大管道安裝總結(jié)

六大管道安裝總結(jié)1.工程概述2014年即將畫上一個句號，2015年的腳步已經(jīng)輕輕向我們走來，回首負(fù)責(zé)六大管道安裝工作已經(jīng)半年多了，在這段時間里大家有欣喜也有失落，有汗水也有激動的淚水。國電泰州電廠二期工程#4機(jī)組六大管道于2014年09月03日開始安裝，同時我們的團(tuán)隊(duì)在成長，公司在進(jìn)步，我愿用我的努力換取公司更大的發(fā)展！國電泰州電廠二期2×1000MW超超臨界二次再熱燃煤機(jī)組，與以往機(jī)組不同的是，二次再熱機(jī)組多了二次低溫再熱蒸汽管道、二次高溫再熱蒸汽管道，且運(yùn)行參數(shù)加大，這無疑對安裝數(shù)量和質(zhì)量的都有很大的提高。六大管道包括主蒸汽管道、高壓給水管道、一次低溫再熱蒸汽管道、一次高溫再熱蒸汽管道、二次低溫再熱蒸汽管道、二次高溫再熱蒸汽管道。主蒸汽主管材、管件均采用國際標(biāo)準(zhǔn)管材，高壓管件為進(jìn)口管件。由江蘇電力裝備有限公司進(jìn)行工廠化配管后，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。原材料檢驗(yàn)、加工坡口、工廠化焊接均在配管廠完成。主蒸汽管道共計(jì)74根配管，支吊架共計(jì)106組，主蒸汽整個走向是從鍋爐過熱器出口聯(lián)箱出來4路管道，以2路管道下來進(jìn)入汽機(jī)房，最后以2路管道進(jìn)入超高壓缸。高壓給水管道、給水再循環(huán)主管材、管件均采用國際標(biāo)準(zhǔn)管材由威曼高登公司提供，高壓管件為進(jìn)口管件。高壓給水管道、給水再循環(huán)、減溫水管道由配管廠進(jìn)行工廠化配管后，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。高壓給水管件共計(jì)183根配管，支吊架共計(jì)108組，高壓給水管道整個走向是從鍋爐省煤器出口聯(lián)箱出來2路管道，以1路管道下來進(jìn)入汽機(jī)房，最后以2路管道進(jìn)入給水泵。再熱蒸汽再熱管材（一次高溫再熱管道、二次高溫再熱管道、一次低溫再熱管道、二次低溫再熱管道）所有管件均采用國際標(biāo)準(zhǔn)管材，高壓管件為進(jìn)口管件。配管廠進(jìn)行工廠化配管后，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。原材料檢驗(yàn)、加工坡口、工廠化焊接均在配管廠完成。以上所有管道支吊架全部采用工廠化配制。2.安裝采取的措施在安裝過程中作業(yè)人員上崗前均經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、三級安全教育和考試，懂得安全操作知識，合格者方可上崗，我們的團(tuán)隊(duì)有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn)。作業(yè)人員施工前認(rèn)真熟悉圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、支吊架設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)規(guī)范要求。電焊工、熱處理工、操作工、起重工、電工、竹工等特殊工種都持證上崗。在安裝過程中，技術(shù)員依照圖紙對所有支吊架進(jìn)行詳細(xì)核查，確保每一個生根點(diǎn)位置準(zhǔn)確，彈簧編號一一對應(yīng)。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。如施工圖無具體標(biāo)注，根部應(yīng)在熱位移向偏裝1/2熱位移值，支吊架需光譜復(fù)檢及緊固件及硬度復(fù)測，支吊架零部件出廠均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，在零部件本體上有鋼印標(biāo)號，并用油漆醒目區(qū)別材質(zhì)，對介質(zhì)溫度T≤300℃者不涂顏色。管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行。在六大管道安裝過程中嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，管道要做到一口一卡制，管道內(nèi)部清理干凈，檢查完畢及時做好管口封堵工作，并及時粘貼好潔凈化施工工藝卡。實(shí)行一口一卡制，在對口前必須由業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，檢查管口的打磨程度和管內(nèi)潔凈度，并針對每一個焊口填寫焊接管理質(zhì)量驗(yàn)收卡、六大管道焊接精細(xì)化管理質(zhì)量驗(yàn)收卡，管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。施工前對再熱蒸汽直管、組合件、管件、閥門等應(yīng)進(jìn)行臨時封閉、保護(hù)好；對再熱蒸汽系統(tǒng)管道組合、存放場地應(yīng)進(jìn)行臨時封閉、保護(hù)好。管段預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料堵頭膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理干凈，妥善封閉。技術(shù)員對配管、支吊架到貨數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并有計(jì)劃的對未到材料進(jìn)行催繳，做到不影響現(xiàn)場安裝。對所有暫時不進(jìn)行對口焊接的大管道都要進(jìn)行鋼絲繩的臨拋工作，并及時張貼臨拋工藝卡。閥門安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)和試驗(yàn)按《閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行。閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格。閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)按以下原則確定：截止閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。防止管道和閥門的重量附加力矩作用于設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)