41、提高疊合板板帶驗(yàn)收合格率

提高疊合板板帶驗(yàn)收合格率浙江弘安建設(shè)有限公司弘安QC小組匯報人：徐奕匯報時間：2022年11月目錄頁鞏固措施總結(jié)打算制定對策對策實(shí)施效果檢查小組概況要因確認(rèn)設(shè)定目標(biāo)原因分析小組概況選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查工程概況工程概況01東陽市國際汽車城二期項(xiàng)目（電商中心）

東陽市國際汽車城二期項(xiàng)目（電商中心）位于白云街道世貿(mào)大道和南田路交叉口；本項(xiàng)目總建筑面積116479.45㎡，其中地上建筑面積88528.56㎡，地下建筑面積27950.89㎡，共四棟高層、二層地下室，其中1#樓框剪32層,建筑面積為23285.16㎡,2#樓框剪32層,建筑面積為23982.94㎡,3#樓框剪32層，建筑面積為23492.58㎡；4#樓框剪32層，建筑面積為17767.88㎡。裝配式概況：裝配式概況：本工程2層以上均采用疊合板施工，疊合板構(gòu)件由浙江筑工科技有限公司生產(chǎn)制作，疊合板混凝土強(qiáng)度為C30，最大規(guī)格為3570×2260×60mm，單個構(gòu)件最大重量約1.2T。小組概況02QC小組弘安QC小組成立時間2020年11月小組注冊號HAJSQC2020-11活動時間2020.11—2021.12活動頻次6次/月小組接受TQC教育70小時/人課題名稱提高疊合板板帶驗(yàn)收合格率課題類型問題解決型小組成員性別職稱職務(wù)組內(nèi)分工組內(nèi)分工胡煒愷男工程師總指揮組長全面領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督實(shí)施徐燕燕女高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理副組長編制方案、對策實(shí)施徐奕男工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人組員技術(shù)指導(dǎo)成果驗(yàn)證周成達(dá)男助理工程師安全員組員質(zhì)量監(jiān)控、效果檢查趙夢婷女技師技術(shù)員組員資料收集、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)吳妍女高級工程師統(tǒng)計(jì)員組員對策實(shí)施、信息反饋盧青峰男助理工程師施工員組員質(zhì)量監(jiān)控、效果檢查

本小組成立于2020年11月05日，全組共11人，主要由公司及項(xiàng)目專業(yè)人員組成，小組成員QC培訓(xùn)時間均超過70學(xué)時，并且有在本崗位工作5年以上的工作經(jīng)驗(yàn)，具有一定的技術(shù)操作及管理經(jīng)驗(yàn)，小組中有多人參加過省級創(chuàng)新技能活動，并取得了較好的成績。。弘安QC小組選擇課題03應(yīng)對和解決工程重難點(diǎn)工程創(chuàng)優(yōu)需要安全需要選題理由雖然裝配式建筑近年來發(fā)展迅速，但在我司東陽地區(qū)仍為首次施工，我司在裝配式施工中經(jīng)驗(yàn)較為缺乏，本工程裝配式只涵蓋疊合樓板，其中疊合板板帶質(zhì)量控制是本工程的重難點(diǎn)之一。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：爭創(chuàng)“雙龍杯”。裝配式疊合板施工質(zhì)量是本工程創(chuàng)優(yōu)結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制重點(diǎn)之一,公司要求疊合板板帶合格率達(dá)到90%，2020年11月11日對1#樓已施工的3-5層進(jìn)行了一次自檢，記錄如右表：

本工程裝配式疊合板起吊高度達(dá)到98m，單個構(gòu)件最大規(guī)格為3570×2260×60mm，最大構(gòu)件重量約1.2T。構(gòu)件的起吊、安裝均存在較高的安全風(fēng)險。小組成員最終選擇提高疊合板板帶驗(yàn)收合格率為本次課題。樓層合格率1#樓3層88.1%1#樓4層89.0%1#樓5層88.7%現(xiàn)狀調(diào)查04統(tǒng)計(jì)分析

小組成員翻閱了1#樓已施工的3-5層疊合板板帶驗(yàn)收記錄，并進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。共統(tǒng)計(jì)檢查點(diǎn)數(shù)450個，質(zhì)量問題為51處，合格率為88.67%，詳見下表：序號檢測內(nèi)容頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率1疊合板板帶處漏漿2525492疊合板板帶處夾渣1035683疊合板板帶處有氣泡641804疊合板板帶處蜂窩麻面546905疊合板板帶處露筋551100合計(jì)51

現(xiàn)狀調(diào)查04質(zhì)量問題排列圖

由左側(cè)圖表內(nèi)容分析，我們得到疊合板板帶處漏漿為影響疊合板板帶質(zhì)量缺陷的主要癥結(jié)。目標(biāo)值確定設(shè)定目標(biāo)05

1、根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)分析，疊合板板帶質(zhì)量合格率為88.67%，其中疊合板板帶處漏漿占總?cè)毕蓊l率的50%，如果這個主要缺陷解決了，合格率就可以提高到95%，即使解決其中的80%，那么實(shí)測合格率也可達(dá)到93.3%，綜合考慮施工中各種不可預(yù)見的因素，缺陷不可能完全被克服，但只要精心施工，將疊合板板帶驗(yàn)收合格率提高至94%是可能實(shí)現(xiàn)的。2、公司要求疊合板板帶合格率為90%，而94%高于公司要求指標(biāo)。

3、通過對公司北京區(qū)域同類裝配式施工項(xiàng)目的調(diào)研發(fā)現(xiàn)，該項(xiàng)目疊合板板帶合格率為95%。

經(jīng)QC小組集體討論，確定QC活動的目標(biāo)為：通過實(shí)施本次QC活動，使疊合板板帶驗(yàn)收合格率達(dá)到94%。原因分析06魚骨圖分析

針對疊合板板帶處漏漿問題，小組多次進(jìn)行會議分析及討論，查詢了相關(guān)規(guī)范圖集，同時廣泛收集現(xiàn)場班組長、施工員、質(zhì)檢員等相關(guān)人員的意見，集思廣益、相應(yīng)啟發(fā)、相互補(bǔ)充，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”六方面進(jìn)行疊合板板帶處漏漿原因分析并繪制如下魚刺圖：疊合板板帶處漏漿要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析通過原因分析，我們找出了影響疊合板板帶處漏漿的10條末端原因，為尋找末端因素中的要因，制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人確認(rèn)時間1吊裝前未檢查疊合板尺寸查閱以往施工過程中的檢查記錄調(diào)查分析吳妍4月10日2砼澆筑前未檢查支模架查閱以往施工過程中的檢查記錄調(diào)查分析、現(xiàn)場測量周成達(dá)4月10日3司索工未持證上崗查閱現(xiàn)場司索工特殊工種操作證調(diào)查分析趙夢婷4月2日4技術(shù)交底無針對性檢查施工技術(shù)交底是否符合方案和規(guī)范要求，是否具有針對性和可操作性調(diào)查分析徐奕4月2日5吊具起吊后受力不均調(diào)查起吊過程中各鋼絲繩受力情況試驗(yàn)、調(diào)查分析吳晨航4月12日6疊合板底面不平整取3米靠尺對疊合板底面平整度進(jìn)行測量現(xiàn)場測量盧青峰4月5日7模板剛度不足檢查已完工程拆模前模板是否變形試驗(yàn)任錢南4月4日8振搗過久詢問振搗工人板帶振搗時間，現(xiàn)場澆筑時進(jìn)行觀察調(diào)查分析王樹然4月4日9暴雨影響砼質(zhì)量翻看施工日記，對照質(zhì)量檢查記錄表，雨天施工樓層合格率是否偏低調(diào)查分析徐燕燕4月14日10儀器精度不夠檢查和復(fù)查測量儀器精度試驗(yàn)賈旭燕4月30日要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析過開展小組會議，集思廣益，進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查并確定要因。末端因素吊裝前未檢查疊合板尺寸尺寸確認(rèn)時間4月10日確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人吳妍確認(rèn)過程小組成員吳妍翻閱以往工程驗(yàn)收資料，發(fā)現(xiàn)已有針對吊裝前疊合板尺寸的檢查記錄，其記錄中尺寸偏差最大為5mm。影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，吊裝前疊合板尺寸偏差5mm處對照同一位置疊合板板帶合格率檢測表得出吊裝前未檢查疊合板尺寸吊裝前對疊合板板帶處漏漿的影響程度較小。結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素砼澆筑前未檢查支模架確認(rèn)時間4月10日確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人周成達(dá)確認(rèn)過程小組成員周成達(dá)翻閱以往工程驗(yàn)收資料，發(fā)現(xiàn)每次支模架完成搭設(shè)后均有支模架驗(yàn)收表。在鋼筋綁扎后混凝土澆島前，均會同監(jiān)理進(jìn)行了舉牌驗(yàn)收。

影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，砼澆筑前未檢查支模架對疊合板板帶處漏漿的影響程度較小。結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素司索工未持證上崗確認(rèn)時間4月10日確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人趙夢婷確認(rèn)過程小組成員趙夢婷翻閱了本項(xiàng)目特殊工種證書，并對現(xiàn)場4名司索工進(jìn)行了核實(shí)，所有司索工均已持證上崗，證書有效期均在2021年12月內(nèi)，滿足持證上崗要求。影響程度分析經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，司索工未持證上崗對疊合板板帶處漏漿的影響程度極小。結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素技術(shù)交底無針對性確認(rèn)時間4月2日確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人徐奕確認(rèn)過程小組成員徐奕通過查看技術(shù)交底資料發(fā)現(xiàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，有詳細(xì)的文字記錄，并召集操作工人詢問操作工人對疊合板施工工藝流程及操作要點(diǎn)的理解程度，操作工人能夠比較清晰的理解和掌握施工要點(diǎn)。影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，技術(shù)交底無針對性對疊合板板帶處漏漿的影響程度極小結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素吊具起吊后各吊點(diǎn)受力不均勻確認(rèn)時間4月12日確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人吳晨航確認(rèn)過程小組成員吳晨航調(diào)查了起吊用的四條鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩長短不一，且與現(xiàn)場其他吊裝用的鋼絲繩混合堆放。旁站起吊過程中發(fā)現(xiàn)，吊裝人員對無法有效辨別疊合板吊裝專用鋼絲繩，容易混用多種規(guī)格鋼絲繩，提升過程中會導(dǎo)致各點(diǎn)位受力不均勻，極易導(dǎo)致疊合板在吊裝過程中產(chǎn)生裂縫、破損情況。影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，吊具起吊后各吊點(diǎn)受力不均勻?qū)ΟB合板板帶處漏漿的影響程度較大。結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素疊合板底面不平整確認(rèn)時間4月5日確認(rèn)方法現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人盧青峰確認(rèn)過程小組成員盧青峰使用3米靠尺對現(xiàn)場堆放的疊合板進(jìn)行了底面平整度測量。數(shù)據(jù)見下表：影響程度分析經(jīng)現(xiàn)場測量，疊合板底面不平整對疊合板板帶處漏漿的影響程度較小結(jié)論疊合板底面平整度統(tǒng)計(jì)表合格區(qū)間【0,5】

212213221112要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素模板剛度不足確認(rèn)時間4月4日確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人任錢南確認(rèn)過程小組成員任錢南對以往不合格點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場查看統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)50%板帶處漏漿處底面呈現(xiàn)出整體下陷狀態(tài)，30%板帶處漏漿處底面呈現(xiàn)出波浪形，說明在混凝土終凝前模板已無法緊貼疊合板，且對濕接頭處漏漿產(chǎn)生直接影響。

影響程度分析經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)證，模板剛度不足對疊合板板帶處漏漿的影響程度較大結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素振搗過久確認(rèn)時間4月4日確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人王樹然確認(rèn)過程小組成員王樹然通過查看技術(shù)交底資料發(fā)現(xiàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前對振搗工藝進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，明確了振搗時間，并現(xiàn)場詢問了振搗工人，操作工人能夠比較清晰的理解和掌握施工要點(diǎn)，在混凝土澆筑過程中進(jìn)行了旁站，現(xiàn)場澆筑時振搗時間及方式符合技術(shù)要求。影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，振搗時間過久用對疊合板板帶處漏漿的影響程度較小。結(jié)論非要因要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素暴雨影響砼質(zhì)量確認(rèn)時間4月14日確認(rèn)方法調(diào)查分析負(fù)責(zé)人徐燕燕確認(rèn)過程小組成員徐燕燕查詢東陽地區(qū)往期天氣情況，施工期間存在暴雨天氣，但混凝土澆筑方案中已明確暴雨期間暫停施工，且混凝土澆筑期間一旦出現(xiàn)雨水，現(xiàn)場立即會對已澆筑未終凝的混凝土進(jìn)行覆蓋。暴雨天氣對比施工日記查詢，本工程暴雨期間未進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，暴雨影響砼質(zhì)量對疊合板板帶處漏漿的影響程度較小。結(jié)論要因確認(rèn)07對末端原因進(jìn)行分析末端因素儀器精度不夠確認(rèn)時間6月4日確認(rèn)方法現(xiàn)場驗(yàn)證負(fù)責(zé)人賈旭燕確認(rèn)過程小組成員賈旭燕查閱項(xiàng)目部儀器檢測記錄，項(xiàng)目部在用儀器均在檢測報告使用周期范圍內(nèi)。同時為確保儀器精度，特意將儀器送至檢測中心重新檢測，其精度均在允許偏差范圍內(nèi)影響程度分析經(jīng)調(diào)查分析，儀器精度不夠?qū)ΟB合板板帶處漏漿的影響程度較小結(jié)論非要因要因確認(rèn)07根據(jù)上述要因確認(rèn)過程，最終確認(rèn)出2條要因：要因吊具起吊后各吊點(diǎn)受力不均模板剛度不足制定對策08制定對策表針對以上要因，QC小組通過課題研究會、現(xiàn)場分析等形式集思廣益，一一磋商探討，從多方面、多角度進(jìn)行全面分析，整理出經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行、操作性強(qiáng)的對策和措施。根據(jù)“5W1H”原則制定具體措施、對策見下表：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時間1吊具起吊后各吊點(diǎn)受力不均勻重新研制吊具起吊后各吊點(diǎn)受力均勻1、成立新吊點(diǎn)研制小組，對吊點(diǎn)受力情況進(jìn)行分析，研制新吊具。2、使用新吊具吊裝后疊合板不出現(xiàn)裂縫、破損現(xiàn)象。施工現(xiàn)場徐燕燕9.192模板剛度不足改善支模體系混凝土完成澆筑后模板不發(fā)生變形1、利用BIM技術(shù)對支模體系進(jìn)行受力分析，選擇最優(yōu)方案。2、確保模板在完成混凝土澆筑后不變形。3、消除模板彈性變形。施工現(xiàn)場徐奕9.15對策實(shí)施09實(shí)施一：重新研制吊具1、項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理徐燕燕為主的新型吊具研制小組，對原先起吊方式存在的瑕疵進(jìn)行了一步的討論，由技術(shù)負(fù)責(zé)人徐奕對疊合板各吊點(diǎn)布置情況及受力情況進(jìn)行了分析介紹。2、經(jīng)小組討論研究形成了新型吊具的初步思路，由技術(shù)負(fù)責(zé)徐奕負(fù)責(zé)出具新型吊具制作方案，并繪制三維模型。對策實(shí)施09實(shí)施一：重新研制吊具3、由高級工程師吳妍負(fù)責(zé)指導(dǎo)工人按新型吊具方案制作吊具，由技術(shù)負(fù)責(zé)人徐奕對操作工人進(jìn)行新型吊具安全技術(shù)交底。4、由施工員吳晨航負(fù)責(zé)對起吊前、起吊后疊合板裂縫及破損情況進(jìn)行測量最終數(shù)據(jù)見下表。序號板編號新增裂縫現(xiàn)象新增破損現(xiàn)象結(jié)論13#15-1無無合格23#15-2無無合格33#15-3無無合格43#15-4無無合格53#15-5無無合格63#15-6無無合格73#15-7無無合格83#15-8無無合格93#15-9無無合格103#15-10無無合格效果檢查：通過新型吊具的研制和應(yīng)用，疊合板吊裝后未發(fā)現(xiàn)新增裂縫及破損情況，已滿足裝疊合板板帶施工要求。對策實(shí)施09實(shí)施二：改善支模體系1、由技術(shù)負(fù)責(zé)徐奕及施工員王樹然對目前支模體系進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并在會議中討論具體原因及解決方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)徐奕對疊合板板帶處支模體系進(jìn)行BIM受力分析，選擇最佳支模方式。對策實(shí)施09實(shí)施二：改善支模體系2、根據(jù)疊合板板帶漏漿呈現(xiàn)狀態(tài)，小組成員對模板與疊合板邊緣接觸位置采用黏貼泡沫雙面膠來增強(qiáng)疊合板與模板的密貼程度。對策實(shí)施09實(shí)施二：改善支模體系3、為了低消板帶位置支模架的彈性變形，小組成員經(jīng)討論決定在板帶位置加設(shè)3mm厚的三合板，在拆模過程中同樓面模板一同拆除。效果檢查：通過上述方法改進(jìn)，模板剛度達(dá)到施工要求，混凝土澆筑后未發(fā)現(xiàn)明顯變形。效果檢查10經(jīng)過小組全體成員的共同努力，我們完成了本工程疊合板施工工作，并對疊合板板帶質(zhì)量進(jìn)行檢查，共計(jì)檢查點(diǎn)數(shù)450點(diǎn)，質(zhì)量問題18處，合格率為96%，詳見下表：目標(biāo)檢查序號檢測內(nèi)容頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率1疊合板板帶處漏漿6633%2疊合板板帶處夾渣41055%3疊合板板帶處有氣泡41477%4疊合板板帶處蜂窩麻面31794%5疊合板板帶處露筋118100%疊合板板帶安裝質(zhì)量檢查表統(tǒng)計(jì)匯總表顯示，疊合板板帶驗(yàn)收合格率由活動前88.6%通過活動后合格率一次達(dá)到96%，達(dá)到了小組設(shè)定目標(biāo)。同時我們對活動前后做了對比，下圖為活動效果柱狀圖：效果檢查10目標(biāo)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)檢查

通過這次成功的QC活動，工程取得了良好的社會效益。達(dá)到了公司和業(yè)主預(yù)定的業(yè)績目標(biāo)，很好的實(shí)現(xiàn)了合同履約，取得了甲方和監(jiān)理的高度好評，創(chuàng)造了良好的社會效益。

效果檢查10社會效益、無形效益

小組成員通過此次活動，QC知識和個人綜合能力均大幅提升，增強(qiáng)了對工程質(zhì)量控制的意識和方法，增進(jìn)了技術(shù)攻關(guān)的能力和信心，同時也更深刻了解團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性和必要性。項(xiàng)

目自我評價活動前活動后質(zhì)量意識68改進(jìn)方法68參與程度48團(tuán)隊(duì)精神68攻關(guān)能力68攻關(guān)信心410鞏固措施11鞏固措施

2021年12月，小組成員依據(jù)本次QC成果，其中疊合板吊裝新型裝置及疊合板新型支模體系被納入了公司《裝配式施工指導(dǎo)手冊》。序號要因?qū)Σ叽胧﹥?nèi)容1吊具起吊后各吊點(diǎn)受力不均勻重新研制吊具成立新吊點(diǎn)研制小組，對吊點(diǎn)受力情況進(jìn)行分析，研制新吊具，使用新吊具吊裝后疊合板不出現(xiàn)裂縫、破損現(xiàn)象2模板剛度不足改善支