75t鍋爐及汽輪機(jī)施工組織設(shè)計-完整版

4 4 4 4 5 5 52、引用標(biāo)準(zhǔn) 5 54、基礎(chǔ)驗收 第三章主蒸汽管道施工方案 2 第四章主給水管道施工方案 3、施工班組 5、管道焊接 第五章煙風(fēng)煤管道安裝方案 2、施工準(zhǔn)備 4、施工要求 第六章汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝 3、施工前的準(zhǔn)備 4、設(shè)備開箱清點(diǎn) 5、汽機(jī)本體安裝工藝 第七章電氣熱控施工方案 3、工程概況 9、試運(yùn)行 第八章整套試運(yùn)行 第九章施工執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 第十章行政技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及人員組織 3 1、機(jī)務(wù)安裝機(jī)具 第十二章質(zhì)量保證體系及措施 第十三章安全生產(chǎn)體系與措施 902、安全生產(chǎn)措施 第十四章文明施工保證措施 1、文明施工管理 2、場容管理 3、環(huán)境衛(wèi)生管理 第十五章承諾工期保證措施 第十六章現(xiàn)場物資供應(yīng)與管理措施 1、物資管理的保管與供應(yīng) 2、降低成本、節(jié)約材料措施 第十七章施工技術(shù)管理措施 4第一章工程概況1、概述工程名稱：75T/H垃圾焚燒爐配1x15MW發(fā)電機(jī)組安裝工程建設(shè)單位：××××××熱電有限公司施工工期：90天鍋爐具備供汽條件，汽機(jī)具備安裝條件后50天具備質(zhì)量目標(biāo)：合格降低在5%以下。2、工程范圍3、施工構(gòu)想5第二章主要施工工藝第一節(jié)鍋爐安裝施工工藝1、主題內(nèi)容與適用范圍(1)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了75T/H鍋爐安裝施工工藝。(2)本標(biāo)準(zhǔn)適用于75T/H鍋爐安裝工程。2、引用標(biāo)準(zhǔn)(1)鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機(jī)文件(2)勞動部(1996)276號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(9)諸安公司《質(zhì)保手冊》3、75t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)67鋼架安裝焊材質(zhì)量證明書焊材質(zhì)量證明書燃燒裝置、附屬本體水壓筑爐烘煮爐72小時試運(yùn)行停止檢驗點(diǎn)停止檢驗點(diǎn)控制檢驗點(diǎn)24小時運(yùn)行89(1)首先核實是否做到了三通一平.埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?50kw,電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，4)外觀尺寸是否符合圖紙要求；5)有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象；6)焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求；檢按《DL/r5047-95》3110條執(zhí)行。1)左右前后鋼架；2)前后左右水冷壁；搭設(shè)組裝支墩→對接立柱→初步組合鋼架(點(diǎn)焊)→復(fù)核尺寸→調(diào)整高一般為+0.8—1.0米，間距3米，支墩上橫放16#槽鋼，用水準(zhǔn)儀找平。差，不能累積誤差，以免造成在中心偏差，找平找正后，先焊接一遍.再復(fù)蓋加強(qiáng)板焊接，焊立柱時，一定要柱子臨時卡在支墩槽鋼上，以防止焊接變形，加強(qiáng)板施焊前，必須在加強(qiáng)板中間鉆一個φ10的透氣孔，防止加強(qiáng)板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。5.1.3組裝橫梁：立柱對接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以汽包梁為基準(zhǔn)梁，并以汽包梁為基準(zhǔn)線，在立柱下部劃出基準(zhǔn)線，通常為+1.00M,這個基準(zhǔn)線，作為下一步要裝的基準(zhǔn)線，鋼架組裝成形后，先點(diǎn)焊，施焊前施工班組復(fù)核幾何尺寸，(包括對角線)無誤后方能正式施焊，焊接時，隨時觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合《電建規(guī)DL/T5047-95》有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施負(fù)責(zé)人校驗無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)單位共同簽證。(1)前后左右各分前上、前下，后上、后下、左上、左下，右上、右下八片.規(guī)格為中60x5,執(zhí)行GB3087-82標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)組裝支墩—吹掃通(2)通球球徑按飛電建規(guī)《DL/T5047-95》執(zhí)行，焊接中管子切斷用機(jī)械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范《DL5007-92》及焊接方案，焊接合格后按《DL5007-92》進(jìn)行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗收簽證.5.1.5省煤器組裝：規(guī)格32x4,執(zhí)行GB3087-82,采用單片吊裝立即焊接。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 (2)高過為中38x4,材質(zhì)12CrlMoV,低過為中38x4,安裝方法同省1)下降管；2)邊接管；3)頂部邊接管；4)其它。(1)檢查內(nèi)容：1)表面有無嚴(yán)重銹蝕；2)焊縫是否符合規(guī)范要求；4)內(nèi)部裝置是否符合圖紙要求。(2)鋼架就位找正，鋼架臨時固定用2T葫蘆加中18鋼絲繩纜風(fēng)，纜風(fēng)不少于4根，也可用中18花蘭螺絲調(diào)整拉桿，當(dāng)尺寸符合要求后，聯(lián)(3)第五吊汽包：1)汽包就位安裝要符合圖紙及《電建規(guī)DL/T5047-95》第三章第(6)到此大件全部吊完。本工藝適用于75t/h鍋爐焊接全過程。3.1鍋爐其型號為TG-75/3.82-LJ-400型，其額定蒸發(fā)量為75t/h,過熱溫度為450℃,給水溫度為150℃。鍋爐受熱面管道有水冷壁管20G、溫過熱器蛇形管12CrIMoV,φ38x4,下降管與連接管為20Gφ108x6,4、對焊接人員的要求4.1在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊5、焊接方法及焊接材料選用5.1在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一：5.2主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架水冷壁省煤器低溫過熱器高溫過熱器主給水管下降管主蒸管6、鋼材焊材使用要求6.1鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5310-85《低、中壓鍋爐用無縫鋼管》,GB713-86《制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件》的規(guī)定。6.2焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氫氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合不得擅自使用，應(yīng)會同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗評定合格后方可使6.4鎢極氬弧焊用中2.5mm鎢極棒，氫氣純度99.99%。開V型坡口，大口徑管中133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用8.2對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%,且不超過2mm。不少于10Omm,與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。(2)管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。(3)焊接管的管子不得在焊縫上。8.6焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%,9、焊接工藝9.7焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后在距焊縫100mm處打上焊工9.10焊縫余高及寬度參見表二焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0.5-2.59.11水冷壁管的焊接：前、后，左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位時不允許錯口，拍片率25%,Ⅱ級合格。9.12省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，序依次焊接，拍片率25%,IⅡ級合格。9.13過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管蛇形管內(nèi)，拍片率25%,光譜100%。在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率25%,Ⅱ級合格。材質(zhì)20#,管子坡口20—30mm,正式焊接前要檢查點(diǎn)處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊，而后正式焊接，拍片率50%,IⅡ級合格。9.16主給水管道的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5%,IⅡ級合格。10.2所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25%。10.3無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加20%拍片的10.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)11.3無損探傷應(yīng)執(zhí)行DL5007-92標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié)水壓試驗(1)受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。(2)汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)。(3)本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。(4)直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。(5)無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可。(6)根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。2.3試驗壓力：汽包工作壓力x1.25。試壓臨時管道(圖示),臨時管閥鍋爐水溫度不得高于70℃,低于5℃,若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時，管外壁4.1水進(jìn)滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無5.1在監(jiān)察部門、建設(shè)單位等確認(rèn)后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，(1)試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為p150以上，等級不低于1.5級，且經(jīng)校驗合格。(2)超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(3)試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1.3所有凈熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢。1.7工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。2、烘爐燒60分鐘。(7)烘爐的燃燒強(qiáng)度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100℃,后期煙溫不超過250℃,并作詳細(xì)記錄。2.2烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到100℃左右時，維持2.4組織安排：(1)負(fù)責(zé)：鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。(3)檢修班人員：電，鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。(1)服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。(2)鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存為4天。(1)上水前后各記一次；(2)一個表壓記一次；(3)三個表壓記一次；(4)12個表壓記一次；(5)20個表壓記一次；(6)29個表壓記一次。3.3氫氧化鈉200kg、磷酸三鈉150kS(100%純度)1kg藥加水3kg,溶成時，煮12小時，同時檢查各部件有無松動，3.6.112小時后，壓力降至1個表壓時，開始排污(排污方法見四-7條)維持124、時，排汽量10%,約7T,由緊急(10-12)%,約7.8m3,然后再由給水泵補(bǔ)水。3.7.2進(jìn)水后將壓力緩慢升到2.9MPa,保壓煮12小時，(排汽量15%3.8.1爐水冷卻到70-80℃,將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻),按國家’規(guī)定的數(shù)值調(diào)整.第五節(jié)大件吊裝方案(汽包、鋼架)的搖頭把桿，配置2臺5噸、2(1)吊、機(jī)具及各纜風(fēng)繩應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求。(2)柱頭基礎(chǔ)位置及設(shè)備底座放置符合要求。(3)待吊部件已具備吊裝條件.(4)人員分工明確.(5)施工電源供電可靠.(7)鉗工、焊工、找正、臨時固定準(zhǔn)備和人員已各自到位。(4)任何人不得隨同吊裝的設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。(5)吊裝設(shè)備時在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線并樹以明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁非(7)在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使第三章主蒸汽管道施工方案4、管道安裝的先決條件：5、管道的安裝前，管子煨彎6、管道的焊接(1)焊接的位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不少于接打底，手工焊覆面，焊接完畢后，要進(jìn)行100%焊縫外觀檢查，25%的7、管道的支吊架及彈簧組合件的安裝9、管道安裝后的水壓、汽沖洗力的1.25倍；度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格，管道復(fù)位，辦理第四章主給水管道施工方案4、管道安裝的前提條件(2)在管道焊接后，要挨有關(guān)規(guī)定對其進(jìn)行25%的X身探傷，焊縫外8、管道安裝后的水壓、水沖洗力的1.25倍，即：1.25x3.82MPa=4.78MPa,在此壓力下保持5分觀看是否漏水，最后慢慢放水，直至壓力表為0MPa,然后有漏水或其它第五章煙風(fēng)煤管道安裝方案4、施工要求1)先安裝空氣預(yù)熱器下方的褲形管至布袋除塵器進(jìn)口一段煙道，用除塵器上方，還需搭設(shè)一支中325的扒桿一座，扒桿的底腳設(shè)在7.00m1)安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口至吸風(fēng)口這一段冷風(fēng)道，因為這一段冷風(fēng)道長度第六章汽機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工藝本工程汽輪機(jī)系青島捷能汽輪股份有限公司生產(chǎn)的1臺C15—3.43/0.98型抽凝式汽輪機(jī)，額定功率為15000KW,該機(jī)械與南通鍋爐廠生產(chǎn)TG-75/3.82-LJ-400型鍋爐和四川東風(fēng)電機(jī)廠生產(chǎn)的QF1W-15-2型發(fā)電機(jī)及其它附屬設(shè)備配套組成一個成套發(fā)電設(shè)備。2、汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)、性能與主要技術(shù)參數(shù)1)機(jī)組通流部分由一級雙列調(diào)節(jié)級及十級壓力級組成，第三級壓力級采用可調(diào)通流面積的旋轉(zhuǎn)隔板結(jié)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)抽汽點(diǎn)壓力與流量。2)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子可采用套裝結(jié)構(gòu)形式，葉輪采用錐形輪面。各級葉片均為帶銑制圍帶的單只直葉片。為了養(yǎng)活軸向推力，第一級到第九級葉輪都開有平衡孔。調(diào)節(jié)級的平衡孔開在轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上，調(diào)節(jié)級的噴咀采用裝配焊接式結(jié)構(gòu)，并用螺栓緊固于蒸汽室上。3)本汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)的聯(lián)接采用剛性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、耐用等優(yōu)點(diǎn).聯(lián)軸器的外端鑲有盤車的大齒輪。本機(jī)采用電動盤車，通過一對蝸輪付與一對齒輪的減速使轉(zhuǎn)子達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分左右盤車速度。本盤車機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)子加速后自動脫開。盤車電機(jī)的外伸軸可用手動盤車，在轉(zhuǎn)子的另一端裝有推向盤、危急避斷器、主油泵、轉(zhuǎn)速表的傳動齒輪軸及測速齒輪，此外還一個安裝軸向位移控制器的凸肩。軸承座與調(diào)速器的結(jié)合面上開有油罐，以供調(diào)速器里面的各種油門用型號額定功率額定轉(zhuǎn)速主汽門前壓力主汽門前蒸汽溫度調(diào)整抽汽壓力型號額定功率額定電壓轉(zhuǎn)速功率因素效率3、施工前的準(zhǔn)備文件，詳細(xì)了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機(jī)具、工具和材料。1)由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進(jìn)行時，應(yīng)提前與土建施工單位安排好配合進(jìn)度，并提出必要的技術(shù)要求。2)對預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)以及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與有關(guān)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，應(yīng)會審?fù)两▓D與安裝圖取得一致。對主要設(shè)備還應(yīng)盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設(shè)備尺寸核對正確。3)汽輪機(jī)組設(shè)備開始安裝前交付安裝的建筑應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a、主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物驗收的有關(guān)記錄；b、混凝土標(biāo)號及強(qiáng)度試驗記錄；c、建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)；d、沉陷觀測記錄。(3)汽輪機(jī)組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應(yīng)具體下列條件；1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，并經(jīng)驗收合格。3)廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好。4)裝機(jī)部分的廠房應(yīng)封閉，不漏雨水，能遮蔽風(fēng)沙.5、汽機(jī)本體安裝工藝6)兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25%。進(jìn)去，局部塞入部分不得大于邊長的1/4,且塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。做四次.對沉降觀測點(diǎn)必須妥善保護(hù)。25x25mm有3-5點(diǎn)的接觸面積，各點(diǎn)全面積的75%以上并均勻分布，用于安裝狀態(tài)。1)下汽缸包括與汽缸連在一起的后軸承座等，嚴(yán)格按照制造廠家要求進(jìn)行。2)起吊就位必須統(tǒng)一指揮，起吊前做好充分的準(zhǔn)備工作，安裝現(xiàn)場清理干凈，起吊時現(xiàn)場不能有任何其它的交叉工作進(jìn)行。用吊汽缸的專用工具將下汽缸捆好，注意保護(hù)所有加工面不得遭到損壞，經(jīng)專職安檢人員檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試吊.試吊要求檢查以下幾點(diǎn)：a、各吊具是否合格；b、各捆扎點(diǎn)受力情況；c、汽機(jī)下缸是否處于水平狀態(tài)。3)下缸就位后核對汽機(jī)的中心線與設(shè)計中心線是否重合，用中心拉鋼絲的方法進(jìn)行檢查，校正汽輪機(jī)的標(biāo)高，檢查前后座架與軸承座及后汽缸的連接件間的間隙，檢查后汽缸與后汽缸導(dǎo)板間的間隙，檢查前軸承座與前汽缸之間的連接“貓爪”中的間隙、對中鍵的間隙，在連接中應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。將汽缸內(nèi)的各級隔板、汽封、軸瓦等取出，檢查外觀是否有缺陷，用鋼字碼打上記號以防混亂，放在安全處妥善保管。軸承的安裝極為重要，必須嚴(yán)格按規(guī)范要求去做，球面的接觸面積應(yīng)達(dá)到70%,墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65%,并均勻分布，轉(zhuǎn)子放入軸承之前，底部墊塊與軸承座洼窩之間有0,01-0.03的間隙，以保面之間、墊塊與軸承之間應(yīng)保證0.02-0.4的緊力.各軸瓦的頂隙、側(cè)障隙.上缸支撐好，涂料應(yīng)均勻，厚度一般為0.5mm左右。熱緊值：(經(jīng)驗值)M64x4熱緊轉(zhuǎn)角為30°M72x4通孔，熱緊轉(zhuǎn)角為45.5°;M85x4不通孔，熱緊轉(zhuǎn)角度為35.3°;緊固汽缸大蓋螺栓，從中部開始，左右兩側(cè)對稱地向前后汽封處依次擰緊.再次盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有異?，F(xiàn)象。(11)前軸承蓋的合蓋與調(diào)節(jié)保安部套安裝1)本機(jī)組的前軸承座內(nèi)安裝有很多調(diào)節(jié)部套，若出廠時間較久，為了防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)中活動部件有卡澀現(xiàn)象，以保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，應(yīng)對調(diào)節(jié)方面的各部件進(jìn)行清洗后再復(fù)裝，而前軸承座內(nèi)的調(diào)節(jié)零部件應(yīng)該首先進(jìn)行清理復(fù)裝，以提供前軸承蓋一次合蓋成功的可能性。2)檢查軸向位移指示器的軸向間隙。3)檢查危急遮斷器飛錘與危急遮斷器油門之間的最小油隙。4)清理上蓋后進(jìn)行合蓋，中分面涂以密封涂料，然后裝上調(diào)速器，側(cè)面裝調(diào)壓器。5)將調(diào)節(jié)汽閥連桿與油動機(jī)相連，并測量其最大行程。6)安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)。1)清理各部分，要求油路暢通，然后給活動齒輪與嚙合部分涂之透平并徹底檢查下半部分內(nèi)部是否有雜物。3)合蓋，中分面處可涂以密封涂料，打入銷子，上緊螺栓，然后再用盤動盤車電機(jī)并同時扳動盤車手柄，檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備的小齒輪能否與聯(lián)軸器上的大齒輪順利嚙合及檢查回轉(zhuǎn)設(shè)備在鎖住位置時，小齒輪轉(zhuǎn)動是否自由6、發(fā)電機(jī)安裝工藝本發(fā)電機(jī)的型號為QF1W—15—2汽輪電機(jī)，與C15—3.43/0.98須安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機(jī)端一定距率(約2.5mm),以保端軸承座應(yīng)向發(fā)電機(jī)方向移過2mm,非汽機(jī)端軸承應(yīng)離移發(fā)電機(jī)5mm。4)脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0.2—0.5mm,管孔內(nèi)壁其內(nèi)徑擴(kuò)大到比原內(nèi)徑大30%,試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。a、脹口應(yīng)無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4—6%,脹管后內(nèi)t—銅管壁厚mma—擴(kuò)脹系數(shù)(4—6%)為15左右.C、脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%—90%,但擴(kuò)脹部分應(yīng)在第七章電氣熱控施工方案范GBJ一149—90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范本工程為1臺(TG一75/3.82一LJ-400)75t/h垃圾焚燒爐，1臺(QF1W一15—2)出線6.3KW汽輪發(fā)電機(jī)，系統(tǒng)進(jìn)線為35KV。35KV變4、電氣施工工藝4.1電氣設(shè)備安裝特點(diǎn)4.1.1電氣沒備安裝高空作業(yè)較多，難度大，從開工到竣工交施工時間4.1.2電氣沒備的安裝大多數(shù)在現(xiàn)場組裝、解體、檢查、測試，其裝置4.1.3隨著新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用，自動化程度不斷提高，對安裝人員4.1.5安裝過程中務(wù)必與枳械安裝及土建交叉施工，以及電氣矯架、電4.2施工方法4.3施工流程4.3.1施工準(zhǔn)備4.3.1.4在電氣安裝工作開始前，應(yīng)對安裝設(shè)備的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面4.4設(shè)備開箱檢查清點(diǎn)4.4.1設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)匯同甲方單位或供應(yīng)商到現(xiàn)場做好設(shè)備的開4.5安裝就位4.6調(diào)整試驗操作：4.6.1電氣調(diào)試工作在電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程4.6.3為了使調(diào)試工作順利進(jìn)行，在開始工作之前，調(diào)試人員應(yīng)研究，4.6.4在整個調(diào)試、起動及運(yùn)行中，應(yīng)注意設(shè)備及人身安全，嚴(yán)格遵守4.7竣工、驗收交付5.1汽輪發(fā)電機(jī)一勵磁機(jī)組的安裝尊照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50170——92電氣5.3外觀檢查5.10滑環(huán)表面防護(hù)漆膜應(yīng)完整，刷架、刷屋，彈簧，碳刷是否完整，齊6.1.2其相互關(guān)值大于2%。6.2方法：用直流雙臂電橋QJ44,或電壓降法C用壓降法時其直流電流不應(yīng)過線圈額定電流20%,儀表至少為0.5極。6.3定子線圈絕緣電阻測定，用2500V搖表，各相不對稱系數(shù)不大6.5測量埋入式測溫元件的絕緣電阻，6.7測量片間直流電阻、相關(guān)之差值不得超過最小值的10%。6.8測量4#軸原Tr,,n1000V搖表，不得低于1兆歐，6.12定子內(nèi)清掃灰用吸塵器或用2~3表大氣壓力的干燥壓縮空氣進(jìn)行。6.17.1集電環(huán)應(yīng)光滑無明顯凹凸痕，刷屋距集電環(huán)表面距離為2—46.17.2用彈簧稱提拉碳刷牌子，便壓力調(diào)到20Kg左右，各刷間壓力差不超過10%。6.17.3碳刷修磨，一般用120目以上砂紙固定集電環(huán)上，隨盤車轉(zhuǎn)動修磨碳刷，確保接觸面大于碳刷總面積的75%。在旋轉(zhuǎn)方向0.4—0.5mm。,軸向0.5mm。7.2.3測量線圈的絕緣電阻，用100V搖表。7.4調(diào)整刷架、刷屋，彈簧壓力保持150—220g/cm2,修磨碳刷使其接觸面不小于電刷面積的75%。用0.2級雙向毫伏表，用感應(yīng)法。在廠用電受電結(jié)束，并經(jīng)24小時空載運(yùn)行情況正常后即可帶輔機(jī)進(jìn)(4)空載1—2小時檢查軸承與定子外殼溫度是否正常。(4)帶負(fù)荷運(yùn)行8小時后停機(jī)，隨即消除帶負(fù)荷試運(yùn)行時發(fā)現(xiàn)缺陷.9.4機(jī)組整套起動(1)在發(fā)電廠的設(shè)備均已施工完畢，驗收合格，在靜止?fàn)顟B(tài)下所進(jìn)1)注意設(shè)備及人身安全到了機(jī)組整套起動階段，已具備發(fā)電條3)認(rèn)真檢查前階段電氣調(diào)試工作的質(zhì)量，仔細(xì)核對試驗報告，應(yīng)該5)先準(zhǔn)備好試驗記錄格式及供核對用的曲線數(shù)據(jù)，指定專業(yè)人收集6)試驗時統(tǒng)一指揮，試驗人員在指定在點(diǎn)休息，在控制室應(yīng)有專人7)盡量采用操作簡單，讀數(shù)直觀的試驗儀表，并在起動前校合格。9)試驗時若發(fā)生異常情況找不出原因，可再試驗一次，進(jìn)行觀察和12)密切和運(yùn)行值班人員的配合。(2)起動前準(zhǔn)備2)測量發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、繞組、勵磁機(jī)定子轉(zhuǎn)子繞組，發(fā)電機(jī)聯(lián)4)準(zhǔn)備好測量轉(zhuǎn)子交流阻抗的試驗接地。5)按照調(diào)試大綱接好交流標(biāo)準(zhǔn)電壓，電流和勵磁回路的標(biāo)準(zhǔn)電壓電(3)機(jī)組在升速過程中的試驗1)測量發(fā)電機(jī)繞組的絕緣電阻及交流阻抗。3)利用發(fā)電機(jī)電壓核對發(fā)電機(jī)相序。(4)勵磁機(jī)試驗(轉(zhuǎn)速3000r/min)(5)發(fā)電機(jī)在短路狀態(tài)下的試驗1)檢查電流回路。2)測量三相短路特性。3)檢查續(xù)電保護(hù)回路。5)測量定子短路狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。(6)發(fā)電機(jī)組開路狀態(tài)下試驗1)檢查電壓加路。2)測量發(fā)電機(jī)空載特性。3)檢查繼電保護(hù)回路。4)測量定子空載狀態(tài)下的滅磁時間常數(shù)。(7)定相(核相)及同期1)定相與核相2)檢查假同期檢查試驗。3)手動同期檢查試驗4)自動準(zhǔn)同期裝置試驗(8)帶負(fù)荷后的試驗1)測量電流回路的相量圖。2)檢查各帶方向性的繼電器。3)測量差動保護(hù)的不平衡電壓。4)測量負(fù)序電流元件和負(fù)荷過濾器的不平衡電壓。5)在各種負(fù)荷下測量定子接地保護(hù)電壓。6)在各種負(fù)荷情況下測量發(fā)電機(jī)橫差動保記不平衡電7)自動勵磁調(diào)節(jié)器并網(wǎng)后試驗。8)測量軸電壓9)定時記錄發(fā)電機(jī)系統(tǒng)各有關(guān)表計的讀數(shù)。10)自動化儀表工程施工工藝(一)施工準(zhǔn)備工作(二)自控儀表的安裝程序備安裝達(dá)70%以上自控儀表專業(yè)才能形成施工高潮。這時儀表安裝工作3、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對回路系統(tǒng)進(jìn)4)接口試驗接口試驗是指儀表—電氣、儀表—計算機(jī)、儀表與通訊1、單體試車主要是傳動設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動化儀表系統(tǒng)均2、無負(fù)荷聯(lián)動試車誼階段是在傳運(yùn)設(shè)備單體試運(yùn)完畢，已達(dá)正常第八章整套試運(yùn)行行24小時，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。(2)整套啟動試運(yùn)記錄，簽證；(3)主要設(shè)備缺陷及其修改記錄和處理意見；(4)主要設(shè)計缺陷及其變更記錄和處理意見；(5)其它處理意見。第九章施工執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)姓名擬任崗位年齡性別專業(yè)專業(yè)年限職稱上崗起止時間吳志凌項目經(jīng)理男機(jī)械工程師合同簽訂/結(jié)束周慶成技術(shù)負(fù)責(zé)人男設(shè)備工程師合同簽訂/結(jié)束魏新夫項目副經(jīng)理男安裝助工合同簽訂/結(jié)束徐元東質(zhì)檢員男安裝工程師工程開工/結(jié)束馬大松鍋爐施工員男設(shè)備9助工工程開工/結(jié)束樓頂峰起重施工員男起重7助工工程開工/結(jié)束馬群祥焊工施工員男焊接8助工工程開工/結(jié)束何永山汽機(jī)施工員男設(shè)備助工工程開工/結(jié)束邊美夫工藝管道施工員男管道工程師工程開工/結(jié)束周志堅電氣熱控施工員男電氣9助工工程開工/結(jié)束黃迪飛安全員男安裝助工工程開工/結(jié)束徐早成材料員男設(shè)備4助工工程開工/結(jié)束周偉波資料員男電氣8助工工程開工/結(jié)束謝偉斌統(tǒng)計員男預(yù)算6助工工程開工/結(jié)束2、勞動力需用計劃序號天數(shù)工種需用人數(shù)1鉗工652管工3743冷作工654起重工2355325焊工656電工2367儀表工35658輔助工99技術(shù)管理人員68合計第十一章施工機(jī)具計劃表序號型號規(guī)格單位數(shù)量備注1扒桿臺12鏟車臺13卷揚(yáng)機(jī)臺24卷揚(yáng)機(jī)臺45卷揚(yáng)機(jī)臺46卷揚(yáng)機(jī)臺47框架桅桿套18螺旋千斤頂只29螺旋千斤頂只2齒輪千斤頂只6葫蘆只2葫蘆只4葫蘆只8葫蘆只8滑輪6輪40T只4滑輪4輪20T只8滑輪4輪10T只滑輪2輪8T只滑輪只鋼絲繩%”m鋼絲繩5/8”m鋼絲繩%”m鋼絲繩3/8”m直流電焊機(jī)臺交流電焊機(jī)5交流電焊機(jī)臺氬弧焊設(shè)備套6氧氣切割設(shè)備套焊條保溫筒個自動恒溫烘箱臺1紅外線烘干箱臺1驗鋼鏡臺1角向磨光機(jī)只內(nèi)向磨光機(jī)只4電動坡口機(jī)S9—2型臺1砂輪切割機(jī)臺4小型彎管機(jī)臺1電動試壓泵臺1空氣壓縮機(jī)臺1臺鉆中13臺2指針式減壓流量計套7濾油機(jī)真空臺1水準(zhǔn)儀架1X光探傷儀臺1光譜分析儀臺1觀片燈1手推板車輛1翻斗小車輛4灰漿攪拌機(jī)臺1插入式振動棒根1管子絞板1/2”一2”把1序號名稱單位數(shù)量備注工試驗變壓器臺12控制臺臺13放電球間隙臺14高壓硅堆支25試驗油杯IEC標(biāo)準(zhǔn)化500ml只16水阻器支27泄漏電流自動測量儀18數(shù)字交直流分壓器臺19高壓定相器支1自動變比測試儀臺1大電流升電器臺1高壓開關(guān)特性測試儀臺1交流電橋QS1(附電容)套1萬能電橋只1電子管毫伏表臺1繼電保護(hù)校驗儀臺2儀用電流互感器只1儀用電流互感器臺1雙鉗相位伏安表臺1電秒表臺1單機(jī)瓦特表臺1電動兆歐表臺1接地電阻測試儀臺1攜帶式兆歐表臺1攜帶式兆歐表臺1攜帶式兆歐表臺1交流電壓表塊4交流電壓表塊4直流電流表塊1直流電流表塊1直流電壓表塊2交直流電壓電流表塊1直流雙臂電橋臺3直流單臂電橋臺3直流電位差計臺2信號發(fā)生器臺2數(shù)字壓力校驗儀臺1數(shù)字壓力校驗儀臺1數(shù)字壓力校驗儀臺1數(shù)字壓力校驗儀