安全生產(chǎn)隱患識別口袋書

安全生產(chǎn)隱患識別口袋書安全生產(chǎn)隱患識別口袋書目錄第一章：文明施工

1第二章：基坑工程

22第三章：腳手架工程

35第四章：模板工程

67第五章：高處作業(yè)

98第六章：施工消防

137第七章：施工用電

149第八章：施工機具

174第九章：施工電梯

185第十章：塔式起重機

215第十一章：起重吊裝

240第十二章：吊籃作業(yè)

269第十三章：鋼結(jié)構(gòu)工程

290第十四章：機電安裝

322第十五章：中型設備

336第十六章：道路工程

353第十七章：橋梁工程

374第十八章：隧道工程

420第十九章：其他

4761文明施工文明施工3問題描述：①施工現(xiàn)場未實行封閉管理；②施工現(xiàn)場大門未設置企業(yè)整改措施：①施工現(xiàn)場安裝企業(yè)大門及門禁系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行封閉管理；CI

標識。②施工現(xiàn)場大門設置企業(yè)

CI

標識。原因分析：①施工現(xiàn)場管理標準低，臨時設施費用、安全文明施工費管控措施：①提高施工現(xiàn)場管理標準，保證臨時設施費用、安全文明用投入不足；②防偷防盜措施落實不到位。施工費用投入到位；②加強施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，落實防偷防盜措施。文明施工4隱患描述：①圍擋封閉不嚴，未實現(xiàn)現(xiàn)場全封閉；②圍擋未設置警示

燈、企業(yè)CI

或安全標牌標語等;③圍擋基礎不穩(wěn)固，固定方式不牢靠。整改措施：①對所有破損、開口處重新設置全封閉圍擋，確保滿足高度要求；②在轉(zhuǎn)角、主要道路路段等區(qū)域加設警示燈，設置企業(yè)

CI

或安全標牌標語等；③優(yōu)先選用彩鋼板、砌體等硬質(zhì)材料設置圍擋；④加固圍擋基礎，加強日常巡查檢查。原因分析：①安全費用投入不足，圍擋選型、材質(zhì)標準低、質(zhì)量差；②基礎和支撐方式設置穩(wěn)定性差；③圍擋設置后，項目管理人員日常

巡查檢查不足。管控措施：①合理設計、設置圍擋，保證安全費用投入，必須符合屬地要求，展示企業(yè)形象；②圍擋安裝過程中加強監(jiān)管，安裝完成后驗收合格方可投入使用；③項目管理人員加強對圍擋設施的檢查和維

修。文明施工5問題描述：①施工現(xiàn)場主要道路未設置車輛限速、限載標識。整改措施：①施工現(xiàn)場主要道路設置限速、限載標識，警示進場車輛。原因分析：①項目管理人員對場內(nèi)交通安全風險辨識、認識不到位；②項目日常性場內(nèi)交通安全教育、交底缺失。管控措施：①強化施工現(xiàn)場內(nèi)交通安全風險辨識，納入項目安全風險辨識清單；②加強日常性交通安全教育、交底開展。文明施工6問題描述：①施工現(xiàn)場道路鋼板之間未連接，無防滑措施；②未采取

人車分流措施；③主要道路與施工現(xiàn)場無隔離措施。整改措施：①施工現(xiàn)場使用鋼板做硬化的，鋼板之間必須相互連接嚴實，路面安裝防滑措施；②設置人車分流隔離欄；③主要道路與施工

現(xiàn)場之間設置防護隔離欄。原因分析：①安全費用投入保障不足，措施費投入不達標；②鋼板道路鋪設完成后，項目管理人員未組織開展驗收，不達標即投入使用；③項目文明施工管理標準低。管控措施：①嚴格落實現(xiàn)場文明施工管理要求，提高管理標準；②保障安全費用投入到位，臨時設施、防護隔離欄桿等措施費確保按標準

投入實施；③嚴格執(zhí)行驗收管理制度。文明施工7問題描述:①施工現(xiàn)場大門出入口車輛沖洗設施損壞，四周未安裝圍擋。整改措施：①施工現(xiàn)場大門出入口處設置車輛沖洗設施，定期進行檢查維護，確保有效。原因分析：①項目環(huán)保意識不強，設施損壞未及時修復。管控措施：①強化環(huán)保意識，做好與屬地政府監(jiān)管部門對接，確保無環(huán)境投訴事件；②車輛沖洗設施安排專人負責，定期檢查維護。文明施工8問題描述：①施工現(xiàn)場道路未實行人車分流。整改措施：①施工現(xiàn)場道路設置人車分流措施，保證人員車輛有效隔離。原因分析：①項目總平面布置、道路規(guī)劃時考慮不周全，未充分考慮場內(nèi)道路交通安全。管控措施：①嚴格按照施工組織設計，規(guī)范總平面布置，合理布置場內(nèi)道路，保證人車分流；②加強人車分流隔離圍擋的日常巡查檢查，發(fā)生損壞及時修復或更換。文明施工9問題描述：①車輛通行揚塵污染嚴重，無降塵防護措施；②車輛出門未進行沖洗；③施工現(xiàn)場道路未設置或開啟噴淋降塵系統(tǒng)。整改措施：①施工現(xiàn)場道路周圍設置噴淋降塵系統(tǒng)，灑水降塵處理；②車輛進出均必須經(jīng)過沖洗。原因分析：①安全費用投入保障不足；②項目管理人員環(huán)保意識不足，

未嚴格按照屬地政府單位及工程局要求落實環(huán)境治理措施。管控措施：①保障安全費用投入到位；②現(xiàn)場每天定時開啟噴淋降塵系統(tǒng)，進出車輛嚴格進行沖洗，嚴禁帶泥上路；③項目管理人員加強

日常巡查檢查。文明施工10問題描述：①施工現(xiàn)場分區(qū)圍擋被損壞未及時修復。整改措施：①立即修復被損壞破壞的圍擋；②嚴禁緊鄰圍擋堆放材料。原因分析：①吊運材料時，指揮未跟吊，導致圍擋被破壞；②材料堆

場規(guī)劃不滿足現(xiàn)場材料堆放需求，緊鄰圍擋堆碼。管控措施：①施工現(xiàn)場總平面策劃時，應充分考慮材料堆放需求，合理設置材料堆碼區(qū)，嚴禁緊鄰圍擋堆放材料；②吊運材料時，指揮必須跟吊。文明施工11問題描述：①施工現(xiàn)場道路未設置排水溝，道路積水嚴重。整改措施：①施工現(xiàn)場道路周圍按要求設置排水溝，保證場內(nèi)無積水。原因分析：①項目總平面布置、道路規(guī)劃時考慮不周全，未充分考慮積水抽排、清理措施，連續(xù)陰雨天排水不及時易形成內(nèi)澇。管控措施：①規(guī)范總平面布置，合理布置場內(nèi)道路及排水設施，確保場內(nèi)清爽無積水；②加強排水溝日常巡查檢查，及時疏堵，確保暢通。文明施工12問題描述：①預拌砂漿罐四周未做封閉處理。整改措施：①采用彩鋼板等將預拌砂漿罐四周做圍護封閉，降低機械運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音和揚塵污染。原因分析：①安全費用投入保障不足；②項目管理人員環(huán)保意識不足，未嚴格按照屬地政府單位及工程局要求落實環(huán)境治理措施。管控措施：①開展環(huán)境保護專項教育，提高項目管理人員、作業(yè)人員環(huán)保意識。文明施工13問題描述：①施工現(xiàn)場裸土未覆蓋或未采用綠化降塵防護。整改措施：①施工現(xiàn)場裸土部位進行綠化降塵防護。原因分析：①安全費用投入保障不足；②項目管理人員環(huán)保意識不足，

未嚴格按照屬地政府單位及工程局要求落實環(huán)境治理措施。管控措施：①制定施工現(xiàn)場環(huán)境管理專項方案，明確現(xiàn)場裸土覆蓋要求；②項目管理人員加強日常巡查檢查；③積極對接屬地政府監(jiān)管部

門，確保無環(huán)境投訴事件。文明施工14問題描述：①樓層內(nèi)施工廢料、建渣未及時清理和轉(zhuǎn)運。整改措施：①施工現(xiàn)場，廢料、建渣等必須當日清理，做到工完場清；②合理安排塔吊吊運作業(yè)，及時轉(zhuǎn)運卸料平臺材料、廢料。分析原因：①施工現(xiàn)場文明施工管理要求不高，當班作業(yè)人員未落實

工完場清基本要求；②項目對分包單位安全文明施工費用考核及結(jié)算

辦理不嚴，現(xiàn)場文明施工管理情況與考核結(jié)算未掛鉤。管控措施：①嚴格現(xiàn)場文明施工管理要求，做到工完場清；②加強對分包單位管理人員及作業(yè)人員的安全教育，及時清掃、處置施工廢料、

建渣等；③嚴格對分包單位安全文明施工費用的考核及結(jié)算辦理工

作，以考核結(jié)算促進現(xiàn)場文明施工管理水平提升。文明施工15問題描述：①施工現(xiàn)場材料堆碼隨意，未設置材料堆放區(qū)，材料堆放整改措施：①施工現(xiàn)場必須合理設置材料堆放區(qū)，施工材料分類、分違規(guī)占用行人通道；②堆放材料無專用貨架，材料堆放隨意、凌亂。區(qū)堆放；②按不同材料尺寸規(guī)格制作貨架或支座，將材料有序擺放。原因分析：①施工現(xiàn)場材料堆場未與施工生產(chǎn)同步考慮和策劃，未提管控措施：①提高文明施工管理標準，過程中嚴格執(zhí)行；②將材料堆前規(guī)劃材料堆放區(qū)；②重生產(chǎn)履約輕文明施工管理，文明施工管理標場與施工生產(chǎn)同步考慮策劃，過程中材料堆放嚴格按照項目總平面布準不高。置實施。文明施工16問題描述：①加工區(qū)、庫房內(nèi)材料擺放混亂，文明施工差，消防設施

不足；②部分材料堆碼超高，存在墜落、物體打擊隱患。整改措施：①庫房內(nèi)材料重新整理，制作標準化或成品貨架，將材料分類堆碼上貨架；②嚴格控制材料堆碼高度，不得超高堆載；③配備

足量消防設施；④每日清掃庫房內(nèi)衛(wèi)生，確保整潔清爽。原因分析：①項目管理人員文明施工、消防管理意識差，對庫房疏于管理，檢查整改不足；②庫房未安排專人進行看守和文明施工清掃，管理標準低。管控措施：①加強對庫房的安全巡查檢查力度，提高管理標準；②強化項目管理人員文明施工及消防管理意識；③庫房安排專人值班值守（庫管專員），對庫房材料堆放、文明施工、物體保管等全面負責。文明施工17問題描述：①應急物資擺放混亂，無標識牌。整改措施：①將各類應急物資在貨架上分類擺放，張掛標識牌。原因分析：①應急物資進庫房堆碼隨意,使用完成后隨意丟棄，未進行整理和妥善保管。管控措施：①應急物資進庫房前提前規(guī)劃好擺放位置并張掛標識牌；②物資嚴格按照規(guī)定位置擺放，使用完成后歸還到原位置。文明施工18問題描述:①作業(yè)人員無餐廳，在室外露天就餐。整改措施：①設置標準化工友餐廳。原因分析：①項目管理人員責任心不強，缺乏對工友的關(guān)懷；②項目未嚴格執(zhí)行后勤管理制度，生活保障措施落實不到位。管控措施：①增強項目管理人員責任感，多關(guān)心工友需求；②嚴格執(zhí)行后勤管理制度，保證生活保障措施落實到位。文明施工19問題描述：①工人生活區(qū)宿舍打地鋪，房間居住人員過多；②生活區(qū)

宿舍衛(wèi)生情況差；③生活區(qū)宿舍地板使用可燃材料。整改措施：①工人生活區(qū)宿舍嚴禁打地鋪，按照人員標準居??；②加強生活區(qū)巡查檢查力度，宿舍內(nèi)衛(wèi)生每日清掃；③生活區(qū)宿舍地面嚴

禁使用可燃材料，使用

A

級不燃材料。原因分析：①項目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足；②臨建

設施搭設方案不符合消防規(guī)范；③工人生活區(qū)宿舍日常巡查檢查力度

不足，疏于管理。管控措施：①提高對后勤工作、生活保障措施重視程度；②工人生活區(qū)每間宿舍居住人數(shù)不宜超過

8

人，層鋪的搭設不應超過

2

層，嚴禁

打地鋪；③加強生活區(qū)宿舍環(huán)境衛(wèi)生管理，確保干凈整潔，開展宿舍

環(huán)境衛(wèi)生評比，明確獎罰標準并執(zhí)行。20問題描述:①項目辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生間無防蚊蟲措施、無排氣扇。整改措施：①項目辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生間安裝蚊蠅誘滅器、排氣扇。原因分析：①項目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足，蚊蠅防治措施未落實。管控措施：①加強傳染病防治宣傳教育工作；②提高對后勤工作、生活保障措施重視程度，定期組織開展后勤服務專項檢查，落實各項管

理措施。21問題描述：①生活區(qū)衛(wèi)生間私密性差，易產(chǎn)生異味、滋生蚊蠅傳染疾病。整改措施：①安裝集裝箱式衛(wèi)生間，設置排氣扇和蚊蠅誘滅器；②每天安排專人清掃衛(wèi)生間，確保環(huán)境衛(wèi)生。原因分析：①項目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足；②盲目節(jié)約后勤成本，職業(yè)健康、環(huán)保意識差。管控措施：①提高對后勤工作、生活保障措施重視程度；②保證后勤費用的投入，為員工和工友提供舒心的生活環(huán)境。22基坑工程基坑工程24問題描述：①基坑未設置上下通道，工人從邊坡危險上下。傷害類型：①高處墜落。整改措施：①搭設基坑上下專用通道；②對作業(yè)人員進行針對性安全教育。原因分析：①未按要求提供基坑上下通道；②基坑上下通道設置不足；③工人違章操作，未走上下通道。管控措施：①加強平面布置策劃，做好道路、通道布設；②現(xiàn)場施工作業(yè)面及時按施工部署提供上下安全通道；③對人員進行針對性

交底?；庸こ?5問題描述：①基坑臨邊安全防護缺失不連續(xù)。傷害類型：①高處墜落。整改措施：①按局標準化圖冊要求設置防護，距離基坑邊不得小于0.5m；②安全防護拆除后及時恢復。原因分析：①安全防護隨意拆除未恢復；②班組拆除防護未申請；③

現(xiàn)場日常安全巡查不到位；④責任工程師工作安排，整改落實不到位。管控措施：①現(xiàn)場安全防護拆除前應提交拆除申請，下班前應及時恢復，做到誰拆除誰恢復；②加強安全管理制度交底培訓；③及時

下發(fā)整改，監(jiān)督整改落實。基坑工程26問題描述：①基坑內(nèi)部存在積水，抽排不及時。傷害類型：基坑坍塌、淹溺。整改措施：①基坑的上、下部和四周必須設置排水系統(tǒng)，基坑底部四周應設置排水溝和集水坑，宜布置于地下結(jié)構(gòu)外邊距坡腳不小于0.5m。原因分析：①基坑排水措施布置不到位；②施工排水方案交底不到位；③過程監(jiān)管不到位。管控措施：①加強平面規(guī)劃布置，對責任工程師統(tǒng)一交底；②加強基坑過程檢查糾偏；③加強排水系統(tǒng)驗收?；庸こ?7問題描述：①現(xiàn)場未按方案要求分層開挖；②坡道臨邊防護欄桿未設

置。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①土方開挖必須嚴格按照專項施工方案進行，開挖作業(yè)必須按照順序分層開挖，嚴禁超挖或掏挖。②邊坡坡道等臨邊應設

置高度不低于

1.2m

的防護欄桿，可根據(jù)現(xiàn)場條件選用鐵馬或鋼管欄

桿進行圍蔽防護。原因分析：①基坑開挖人員安全意識薄弱；②基坑開挖未按照方案施工；③方案交底不明確；④基坑開挖過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤基坑

開挖過程中無人指揮或違章指揮。管控措施：①基坑開挖人員納入項目教育；②開挖過程嚴格按照方案施工；③對人員進行針對性交底；④基坑支護符合要求后進行下

道工序；⑤開挖由專人現(xiàn)場負責指揮。基坑工程28問題描述：①樁孔封閉隨意，未設置豎向防護及警示標志。傷害類型：高處墜落。整改措施：①嚴格按局標準化圖冊要求設置水平鋼筋網(wǎng)封閉，四周設置防護欄桿；②樁孔部位設置警示標語。原因分析：①施工標準低，過程監(jiān)管隨意；②提前策劃意識不足，樁孔防護標準不明確。管控措施：①加強前期安全策劃，統(tǒng)一施工標準；②安全防護標準做法要對管理人員及分包班組進行交底；③施工過程加強監(jiān)督驗收。基坑工程29問題描述：①基坑樁間未設置泄水管，滲水嚴重。整改措施：①重新打孔、埋設泄水管。②滲水破壞噴錨的部位進行傷害類型：①基坍坑塌修補。原因分析：①管理人員未做好作業(yè)前的交底、過程監(jiān)督；②工人未按管控措施：①基坑開挖后檢查泄水管是否設置，保證按照方案埋設、照方案進行施工，基坑樁間泄水管設置數(shù)量不夠、設置位置不符合實埋設長度符合要求；②對噴錨工人做好交底，噴錨過程不得損壞泄際泄水要求、泄水管設置過淺，導致滲水嚴重。水管；③完成施工后應立即檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。基坑工程30問題描述：①基坑無支護措施；②基礎無排水措施。整改措施：①基坑周邊空曠時可采用放坡，環(huán)境復雜時采用其他支傷害類型：坍塌護方式；②坡底應設置排水溝，采取排水措施。原因分析：①基坑邊坡支護人員不足；②基坑邊坡支護未交底；③基管控措施：①督促支護人員按時進場；②對基坑邊坡支護人員提前坑工程日常監(jiān)督檢查未開展；④基坑工程驗收工作未開展或驗收不全交底；③加強基坑工程的日常監(jiān)督檢查；④按要求開展基坑驗收工面；⑤基坑支護材料不足。作；⑤懸掛臨邊安全警示標牌?；庸こ?1問題描述：①施工機械距離基坑邊緣距離不滿足安全防護要求，支腿架設穩(wěn)定性差；②臨邊未設置防護欄桿。傷害類型：①坍塌；②機械傷害；③高處墜落。整改措施：①坑邊嚴禁重型車輛通行；②轉(zhuǎn)移施工機械至基坑邊

1.5m

范圍以外；③邊坡及時安裝防護欄桿。原因分析：①施工人員安全意識淡薄；②安全技術(shù)交底不清楚；③施工人員安全教育不到位；④違章作業(yè)，未按照要架設吊車；⑤管理人

員違章指揮；⑥施工場地受限。管控措施：①合理規(guī)劃基坑邊通道及材料轉(zhuǎn)運線路；②材料轉(zhuǎn)運人員交底；③加強基坑施工作業(yè)過程中安全巡查監(jiān)管；④邊坡臨邊及

時防護?；庸こ?2問題描述：①作業(yè)人員在支撐梁上行走作業(yè)；②支撐梁上作業(yè)區(qū)域臨邊防護缺失。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①在支撐梁兩邊設置

1.2m

高標準化網(wǎng)片進行防護；②及

時制止作業(yè)人員在支撐梁上行走行為。原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱、安全交底不到位；②臨邊防護設施搭設滯后；③過程巡檢監(jiān)管不到位。管控措施：①加強人員教育及作業(yè)前安全交底；②方案中明確防護措施，堅持“先防護，后作業(yè)”原則；③加強對現(xiàn)場的巡視檢查?；庸こ?3問題描述：①電纜線泡水。傷害類型：①觸電。整改措施：①基坑階段采用成品絕緣線架；原因分析：①現(xiàn)場基礎施工移動面較大，無法設置固定架空措施；②現(xiàn)場大面積濕作業(yè)；管控措施：①購買成品絕緣線架；②每次移動機械設備后及時移動線架；③加強過程用電監(jiān)管?；庸こ?4問題描述：①切割法拆撐待切割分塊下方僅設置一道鋼制馬凳。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①待切割分塊下方設置不少于兩道鋼制馬凳進行回頂；②單獨搭設承插型盤扣式支架對切割分塊進行回頂；③作業(yè)區(qū)域設

置警戒隔離措施。原因分析：①拆撐作業(yè)方案分塊定位、回頂要求不明確；②作業(yè)前交

底不到位；③安全巡檢不到位；④現(xiàn)場沒有回頂材料不足。管控措施：①編制拆除作業(yè)專項方案，明確施工順序、分塊定位、回頂要求；②加強作業(yè)前交底工作；③加強過程安全巡視檢查；④

提前計劃回頂材料。35腳手架工程腳手架工程37問題描述：①架體基礎下沉，立桿懸空；②掃地桿離地高度大于

150mm；③剪刀撐下部未落在地面；④未設置排水溝。傷害類型：①坍塌。整改措施：①懸掛安全警示標識；②下沉基礎位置灌注

C10

混凝土加固；③下調(diào)掃地桿位置至離地

150mm

處；④調(diào)整第一道剪刀撐，使剪

刀撐底部落到地面上；⑤挖設排水措施。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②腳手架基礎處理方式未

明確；③搭設過程中監(jiān)督檢查未開展；④未進行過程驗收。管控措施：①對立桿基礎進行平整、夯實，并鋪設

100mm

厚

C10

砼；②腳手架底部設置排水溝；③安全技術(shù)交底中對掃地桿高度、剪刀撐

下部落地提出明確要求；④腳手架搭設過程中進行旁站監(jiān)督。腳手架工程38問題描述：①高低跨處低跨位置掃地桿離地高度大于

150mm；②高低跨處掃地桿未拉通。傷害類型：①坍塌。整改措施：①在低跨位置離地

150mm

位置加設掃地桿；②將高處掃地

桿向低處延長兩跨并立桿固定。管控措施：①腳手架搭設方案應結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制；②架體搭設原因分析：①安全技術(shù)方案針對性不足，未結(jié)現(xiàn)場腳手架基礎進行針前，責任工程師應對搭設環(huán)境進行查看，并作針對性交底；③對腳手對性說明；②安全技術(shù)交底缺失；③腳手架工人未持特種作業(yè)證上崗；架工人持證情況進行審核，無特種作業(yè)證的嚴禁作業(yè)；④加強安全教④過程管控缺失。育，提高作業(yè)工人專業(yè)技能；⑤做好腳手架搭設旁站監(jiān)督和過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。腳手架工程39問題描述：①鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的

1.25

倍；②前端固定錨環(huán)缺失；③U

型環(huán)螺絲未擰緊，未采用雙螺母。

傷害類型：①坍塌。整改措施：①降低此處架體的施工載荷標準；②在架體中間部位拉設一道卸荷鋼絲繩；③錨環(huán)壓板螺絲未擰緊的及時緊固，無法擰緊的可

用焊接等方式加強；④螺帽應采用雙螺母。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②方案對工字鋼型號、長

度未提具體要求；③材料進場驗收未按照方案需求開展；④搭設過程

中旁站監(jiān)督不到位；⑤懸挑梁驗收未認真開展。管控措施：①安全技術(shù)方案應明確懸挑鋼梁的長度、錨環(huán)安裝的位置；②錨環(huán)預埋前螺紋應做好防污保護；③錨環(huán)預埋時應做好旁站監(jiān)督，控制鋼梁懸挑端大于錨固端的

1.25

倍；④錨固環(huán)應采用雙螺帽固定，

并設置加固木楔，螺母露絲≥3

絲；⑤鋼梁安裝后要及時檢查驗收。腳手架工程40整改措施：①懸挑層腳手架第一步架體搭設完成后，立即進行硬封閉問題描述：①懸挑層未及時進行硬封閉；②斜拉鋼絲繩未及時拉設。作業(yè)；②懸挑層水平及豎向均應全封閉；③懸挑層上層結(jié)構(gòu)強度達到傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③物體打擊。要求后，應立即進行鋼絲繩拉設作業(yè)；④斜拉鋼絲繩與結(jié)構(gòu)摩擦位置應進行保護。原因分析：①隱患識別能力不足；②安全技術(shù)交底缺失；③監(jiān)督檢查管控措施：①安全技術(shù)交底應對硬封閉進行明確要求；②提前準備硬不到位；④物料供應不及時；⑤勞動力不足。封閉及斜拉鋼絲繩所需的材料;③及時提醒分包完成硬封閉作業(yè)。腳手架工程41問題描述：①卸載鋼繩固定鋼筋缺失；②卸載鋼繩松弛、未緊固受力。整改措施：①懸挑工字鋼在距離工字鋼最外端

10cm

處設置固定鋼筋;傷害類型：①架體失穩(wěn)倒塌。②卸載鋼繩須緊固受力，達到卸載效果。原因分析：①外架搭設交底不明確；②卸載鋼繩拉設標準不明確；③管控措施：①加強外架搭設安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩拉設標準；拉設過程中監(jiān)督檢查未開展；④架體起步驗收及卸載鋼繩拉設完成后③加強過程檢查與控制；④加強起步驗收與過程驗收；⑤做好外架搭驗收流于形式；⑤懸挑工字鋼布設前準備工作準備不充分。設前的準備工作。腳手架工程42問題描述：①懸挑工字鋼斜拉鋼絲繩繩卡方向錯誤；②鋼絲繩不順直，

存在打結(jié)。傷害類型：①坍塌。整改措施：①U

型卡環(huán)開口應朝向受力的長繩段；②鋼絲繩安全彎處應順直，無打結(jié)現(xiàn)象；③繩卡間距控制在

6-8

倍的繩徑；④卡扣安裝

數(shù)量不得少于四個，第三、第四個卡扣間應預留安全彎，卡扣型號應

與鋼絲繩直徑匹配。原因分析：①未交底清楚；②繩卡設置標準不明確；③拉設過程中監(jiān)督檢查未開展；④驗收工作開展不到位。管控措施：①加強安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩繩卡設置標準；③加強過程檢查與控制。腳手架工程43問題描述：①同步內(nèi)的立桿接頭未錯開設置；②立桿接頭與主節(jié)點的整改措施：①在對接接頭處另外加設一根鋼管進行加強，鋼管兩端各距離大于

1/3

步距。使用三個扣件與立桿連接；②架體繼續(xù)搭設時做好過程控制，避免出傷害類型：①坍塌。現(xiàn)同樣錯誤。原因分析：①對架體搭設的安全技術(shù)交底針對性不足；②架體搭設過管控措施：①安全技術(shù)交底要對立桿對接的要求進行明確；②相鄰立程中旁站監(jiān)督缺失；③對架子工的安全教育不足；④架體驗收不到位。桿長度應錯開一步布置；③做好過程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。腳手架工程44問題描述：①安全網(wǎng)未掛設；②拋撐設置不足；③缺少層間封閉；④剪刀撐缺失。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③垮塌。整改措施：①搭設斜撐，角度

45

度設置；②設置掃地桿，地面端加

以錨固；③及時掛設密目式安全網(wǎng)；④增設剪刀撐或者“之”字撐。原因分析：①方案及安全技術(shù)交底不到位；②腳手架工人操作技能不足；③其他工種拆除破壞。管控措施：①強化作業(yè)交底；②做好過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③做好安全教育，提高工人安全意識。腳手架工程45整改措施：①剪刀撐搭接長度不應小于

1m，應采用不少于

3

個旋轉(zhuǎn)扣問題描述：①剪刀撐搭接不足

1

米，只有

2

個旋轉(zhuǎn)扣件固定。件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于

100mm；②應用旋傷害類型：①坍塌。轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于

150mm。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②過程監(jiān)督驗收未開展。管控措施：①加強人員教育交底；②做好過程巡查，及時糾偏。腳手架工程46問題描述：①連墻件外漏長度不足

100mm。傷害類型：①坍塌。整改措施：①連墻件預留長度應不得小于

100mm；②連墻件位置應懸掛“嚴禁拆除”警示標志；③連墻件偏離主節(jié)點的距離不大于

300mm。管控措施：①腳手架方案細化拉結(jié)點拉設布置圖；②提前準備好拉結(jié)原因分析：①安全技術(shù)交底缺失；②工人違規(guī)操作；③安全檢查不足；點所需定尺鋼管；③樓層拉結(jié)點預埋提前放線定位；④對砼工班組進④架體驗收不到位。行交底，防止砼澆筑時破壞預埋的連墻件；⑤驗收時對連墻件進行逐一檢查。腳手架工程47問題描述：①腳手板未與橫向水平桿固定；②腳手板未滿鋪；③腳手板伸出長度大于

150mm。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①用鍍鋅鋼絲將腳手板固定在橫向水平桿上；②腳手板應

鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實；③作業(yè)層腳手板探頭長度應≤150mm。原因分析：①安全技術(shù)及方案交底不到位；②搭設過程中監(jiān)督檢查不

到位；③未進行過程驗收。管控措施：①腳手架方案細化每層腳手板布置示意圖；②腳手板鋪設前對架子工做好交底工作，明確腳手板的搭設要求；③加強過程監(jiān)督

檢查，及時整改。腳手架工程48問題描述：①外架與結(jié)構(gòu)間水平防護缺失；②水平兜網(wǎng)使用細鐵絲、水泥釘?shù)葻o效的方式固定。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①外架與結(jié)構(gòu)間增加二道填芯鋼管，并設置水平兜網(wǎng)防護；②水平兜網(wǎng)無可靠固定點時，可在結(jié)構(gòu)上安裝膨脹螺栓掛鉤，將水平

兜網(wǎng)掛設在掛鉤上。原因分析：①外架搭設方案針對性不足；②搭設前未進行安全技術(shù)交

底；③安全技術(shù)交底對層間防護設置方式未明確；④物料不足。管控措施：①架體與結(jié)構(gòu)間每

12

米設置一道硬質(zhì)防護，中間掛設水平兜網(wǎng)；②安全技術(shù)方案中對層間防護的設置形式進行明確；③安全

技術(shù)交底對水平兜網(wǎng)的掛設進行針對性說明。腳手架工程49問題描述：①外架搭設過程中未系安全帶。整改措施：在最上一步立桿之間拉設一圈鋼絲繩，作為臨時防護以及傷害類型：①高處墜落。安全帶掛設點。原因分析：①搭設腳手架時，無安全帶掛點，無法高掛低用；②給管控措施：①方案之中明確要求最上步拉設鋼絲繩；②加強對工人工人安全教育交底不到位，工人安全意識不強；③搭設過程中旁站的安全教育及交底；③旁站監(jiān)督過程中督促工人正確系掛安全帶監(jiān)督不到位。（高掛低用）。腳手架工程50問題描述：①泵管與腳手架相連。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①泵管嚴禁與腳手架相連，立即將泵管進行挪移。原因分析：①泵管位置設置不合理；②對泵管安裝人員的安全技術(shù)交

底不到位；③砼施工缺乏過程監(jiān)督與檢查。管控措施：①做好泵管布置的策劃（設置在樓層內(nèi)），嚴禁與腳手架相連；②做好過程監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)泵管與腳手架接觸的，立即整改；③做好安全技術(shù)交底，嚴禁違規(guī)布置泵管。腳手架工程51問題描述：①腳手架外側(cè)未搭設安全網(wǎng)；②剪刀撐未搭設。傷害類型：①坍塌；②物體打擊；③高處墜落。整改措施：①腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，網(wǎng)體橫向連接時采用搭接方式，搭接長度不少于

200mm；②剪刀撐按照外架進度隨立桿、水平桿等同

步搭設，搭接長度≥1m，旋轉(zhuǎn)扣件≥3

個；③每道剪刀撐寬度不應小

于

4

跨且不應小于

6m；斜桿與地面的傾角應在

45°～60

°之間。原因分析：①交底不到位；②驗收手續(xù)未嚴格履行；③材料不足。管控措施：①腳手架搭設前，對剪刀撐的搭設要求做好交底；②做好過程檢查及驗收工作。腳手架工程52問題描述：外架上堆放材料。傷害類型：坍塌、物體打擊。整改措施：及時清理外架上的材料并對架子工加強教育。原因分析：①對架體搭設的安全技術(shù)交底針對性不足；②對架子工安全教育不足；③隱患排查不到位。管控措施：①安全技術(shù)交底中明確外架上禁止堆放材料；②對架子工加強教育；③加強安全巡查。腳手架工程53問題描述：①爬架防墜裝置未支頂?shù)轿?；②爬架走道板砼渣等未清理干凈；③翻板未恢復到位。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③坍塌。整改措施：①調(diào)整未支頂?shù)轿坏姆缐嬈?，使其頂在軌道橫梁上并受力；②每次提升前應清潔走道板并檢查防墜彈簧是否靈敏可靠；③提升完

畢后將翻板恢復到位。原因分析：①提升前檢查驗收不到位；②安全技術(shù)交底不到位；③提

升后驗收不到位；④爬架操作人員日常培訓不到位。管控措施：①材料進場驗收，確保構(gòu)件合格；②爬架提升前檢查走道板清理情況；③提升前做針對性安全技術(shù)交底；④提升完成后組織驗

收。腳手架工程54問題描述：①斜拉桿安裝連接部位開口銷未安裝。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①安裝開口銷。原因分析：①日常檢查監(jiān)督不到位；②提升后驗收不到位；③作業(yè)人員安全意識不足。管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查力度及頻次；②嚴格組織提升前后驗收流程；③加強爬架作業(yè)人員安全教育培訓。腳手架工程55問題描述：①爬架附墻螺桿露出螺母端部的長度少于

3

扣。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施

：

①爬架附墻穿墻螺桿螺帽設置到位，

螺栓兩端各加100x100x10mm

墊片

1

個，螺母

2

個，螺栓外露螺帽不得小于

3

扣。原因分析：①材料進場驗收流程不到位；②作業(yè)前安全技術(shù)交底針對性不足；③作業(yè)人員安全意識不足；④日常監(jiān)督檢查效果不佳。管控措施：①加強材料進場驗收流程；②加強安全技術(shù)交底及安全教育培訓；③完善日常監(jiān)督檢查驗收流程，避免盲區(qū)。腳手架工程56問題描述：①第三道附墻未及時安裝。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①及時安裝第三道附墻，避免爬架豎向懸臂高度大于

6m。原因分析：①爬架作業(yè)人員不足；②拆模與安裝導座工序安排不合理；③方案復核力度不足；④檢查驗收不到位。管控措施：①提前對鋁模進行優(yōu)化，避免模板與附墻導座沖突；②加強方案復核；③增加爬架作業(yè)人員；④優(yōu)化銜接拆模作業(yè)與爬架作業(yè)

工序；⑤爬架提升后嚴格檢查驗收。腳手架工程57問題描述：①斷面口防護網(wǎng)片未固定。②斷面口走道板水平防護缺失。

傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①使用定制銷軸，封閉防護網(wǎng)片；②腳手板斷口一端用活頁式鉸鏈連接另一端用固定式鉸鏈連接，提升前翻板及防護網(wǎng)均可打

開，提升完成后恢復防護。原因分析：①爬架安裝完成后未進行驗收；②方案復核不到位；③提升前安全技術(shù)交底不到位；④提升完成后，作業(yè)人員未封閉立網(wǎng)；⑤

定期銷軸遺失；⑥提升后未進行檢查驗收。管控措施：①完善施工方案審核及現(xiàn)場復核；②加強監(jiān)督檢查及驗收；③加強爬架作業(yè)人員安全技術(shù)交底及教育培訓。腳手架工程58問題描述：①爬架作業(yè)層距離結(jié)構(gòu)間距較大。傷害類型：①高處墜落。整改措施：在現(xiàn)有鋁模走道板上加寬定型化連接板。原因分析：①由于鋁模背楞影響，充分預留鋁模加固及拆除空間。管控措施：①針對現(xiàn)場爬架，進行充分深化及優(yōu)化安全措施。腳手架工程59問題描述：①提升掛座與附墻導座未分開設置。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①防墜落裝置與升降設備分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上。原因分析：①專項方案編制存在問題；②技術(shù)交底、作業(yè)前安全交底不到位；③未進行方案現(xiàn)場復核；④安裝作業(yè)未進行旁站監(jiān)督；⑤日

常檢查驗收不到位。管控措施：①加強專項方案編制及審核；②完善安全技術(shù)交底、旁站

監(jiān)督及檢查驗收流程；③加強方案現(xiàn)場復核。腳手架工程60問題描述：①爬架附墻導座未與結(jié)構(gòu)壓實；②螺帽未緊固，螺桿外露不足

3

扣；③支座變形。

傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①壓實附墻導座；②更換不合格螺桿螺帽；③更換不合格

導座。原因分析：①混凝土表面不平整；②導座預埋定位偏差超過允許值；③材料進場驗收不到位；④作業(yè)前安全技術(shù)交底不到位；⑤作業(yè)人員

安全意識不足；⑥日常監(jiān)督檢查、復核及驗收不到位。管控措施：①加強材料進場驗收工作，避免使用不合格構(gòu)件；②更換不合格螺桿螺帽；③更換不合格導座；④嚴格按照施工機位布置圖進

行孔洞預埋。腳手架工程61問題描述：①水平附墻未按要求設置斜拉桿或卸荷鋼絲繩。傷害類型：①坍塌。整改措施：①按要求設置斜拉桿或卸荷鋼絲繩。原因分析：①對爬架班組方案交底及安全交底不到位；②斜拉桿或

卸荷鋼絲繩未做預埋；③過程巡查監(jiān)督未展開。管控措施：①安全技術(shù)交底及方案交底到位；②混凝土澆筑前對預

埋處進行驗收；③做好現(xiàn)場巡查監(jiān)督，及時糾偏。腳手架工程62問題描述：①爬架非提升狀態(tài)，翻板打開。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①翻板恢復到位。原因分析：①安全技術(shù)交底不到位；②爬架提升完成后未及時恢復翻板；③作業(yè)人員在此處違章傳遞材料；④提升完成后未進行驗收；⑤

日常安全監(jiān)督檢查不到位。管控措施：①加強作業(yè)人員安全教育培訓，提升安全意識；②作業(yè)前安全技術(shù)交底注重針對性；③嚴格進行過程檢查及提升前后驗收；④

嚴格執(zhí)行安全獎懲制度。腳手架工程63問題描述：①防護網(wǎng)片銷軸缺失；②使用扎絲隨意綁扎，穩(wěn)固性不強。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①使用定制銷軸使架體外排立網(wǎng)與架體立桿穩(wěn)固連接。原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗收不到位；②作業(yè)人員安全意識不足，銷軸遺失后固定網(wǎng)片隨意。管控措施：①嚴格檢查及驗收；②加強作業(yè)人員安全教育培訓；③加強安全技術(shù)交底針對性。腳手架工程64問題描述：①內(nèi)外排立桿斜撐桿斷開。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：架體內(nèi)外排斜撐桿，長度固定，通過專用螺栓連接內(nèi)外排立桿，組合成一個豎向主框架結(jié)構(gòu)。原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗收不到位，螺帽未緊固；②斜撐桿生銹腐蝕，連接位置斷裂。管控措施：①安裝完成及使用過程嚴格檢查驗收流程；②定期對爬架各類構(gòu)配件進行維護和保養(yǎng)。腳手架工程65問題描述：①提升滑輪破損，致使鋼絲繩跳槽且葫蘆主吊點鋼架變形。傷害類型：①坍塌。整改措施：①更換滑輪及主吊點鋼架、鋼絲繩。管控措施：①提升前的驗收不能流于形式，必須對每一個機位、附原因分析：①爬架爬升期間，滑輪損壞，鋼絲繩脫軌卡在輪軸之間，墻、提升掛座、鋼絲繩等檢查到位，驗收合格才允許提升；②提升爬架同步提升裝置及限位裝置未起到作用，導致吊點鋼架拉變形。過程同步裝置必須處于工作狀態(tài)；③提升過程中加強巡查，及時糾偏。腳手架工程66問題描述：提升架防護高度不足。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①提升架架體高于作業(yè)面

1.5m

以上；②現(xiàn)場提升架細部處理情況是否與方案保持一致。原因分析：①對作業(yè)安全的重視程度不夠；②作業(yè)人員不足；③材料進場滯后。管控措施：①確保作業(yè)人員充足；②材料及時進場；③架提高度不足時，主樓作業(yè)面暫停施工。67模板工程68模板工程69問題描述：①模板工程使用的鋼管壁厚不符合要求，壁厚過??；②鋼管銹蝕嚴重。傷害類型：①坍塌。整改措施：①對壁厚不達標的鋼管退場處理，鋼管規(guī)格應滿足規(guī)范要求為φ48.3×3.6mm；②鋼管涂刷防銹漆作防銹處理，銹蝕嚴重鋼管

退場處理。原因分析：①租賃單位鋼管規(guī)格、質(zhì)量參差不齊，壁厚、材質(zhì)不達標

鋼管企圖蒙混進場；②未嚴格履行材料進場驗收手續(xù)。管控措施：①嚴格履行材料進場驗收手續(xù)，控制鋼管規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量；②嚴格鋼管租賃單位考察引入和過程考核工作，確保供材符合規(guī)

范和企業(yè)要求。模板工程70問題描述：①掃地桿大面積缺失；②水平桿件大面積缺失；③豎向剪整改措施：①嚴格按照方案補充掃地桿，掃地桿縱橫雙向設置，作為刀撐缺失。掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于

550mm；②按照方案補充水傷害類型：①坍塌。平桿件及豎向剪刀撐。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明驗收把關(guān)不到位；③搭設過程中，作業(yè)人員為圖方便少搭或私自拆除確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③作部分桿件。業(yè)人員嚴格按照架體搭設步驟及流程進行。模板工程71問題描述：①模板支架立桿頂部未使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓扭緊力矩不足；③立桿傾斜明顯。傷害類型：①坍塌。整改措施：①立桿頂部使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓扭緊力矩須滿足規(guī)范要求，40N·m-65N·m

之間且達到

65N·m

時不得發(fā)生破壞；③調(diào)整

立桿垂直度，不得低于

1.5‰。管控措施：①強化模板支架搭設前方案和技術(shù)交底工作，加強針對性，原因分析：①模板支架搭設前方案和技術(shù)交底開展流于形式；②搭設確保細節(jié)交底到位；②搭設過程中加強過程驗收及把關(guān)，問題隱患及過程驗收把關(guān)不嚴，隱患未及時整改；③搭設完成后未及時進行驗收。時整改；③嚴格落實關(guān)鍵工序驗收制度，架體不合規(guī)、未整改到位嚴禁私自澆筑混凝土。模板工程72問題描述：①可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度超過

650mm，且可

調(diào)頂托螺桿伸出立桿頂端長度超過

400mm；②頂托與立桿軸線偏差過

大，未垂直支頂。傷害類型：①坍塌。整改措施：①模板支架可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過

400mm，可調(diào)頂托插入力桿或雙槽鋼

托梁長度不得小于

150mm；②除設計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱

應保證垂直受力；③螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑應匹配，安裝時應保證

上下同心。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未選擇長度合適的鋼管。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板工程73問題描述：①立桿傾斜不垂直；②掃天桿缺失，立桿自由端過長；③

鋼管彎曲變形、銹蝕；④高支模水平剪刀撐缺失。傷害類型：①坍塌。整改措施：①立桿垂直偏差不得超過

1.5‰；②雙向補齊掃天桿，將架體連成整體，鋼管扣件式模板支架自由端不超過

500mm（盤扣式、

碗扣式模板支架自由端不超過

650mm）；③彎曲變形、銹蝕鋼管進行

更換；④按照方案要求加設水平剪刀撐。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③鋼管等材料進行驗收不嚴；④作業(yè)人員未嚴格按

照方案及交底搭設，隨意性大。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③嚴

格執(zhí)行材料進場驗收制度，不合格、不達標材料嚴禁進場。模板工程74問題描述：①剪刀撐設置數(shù)量不足；②剪刀撐角度不符合要求；③剪刀撐底端未與地面頂緊。傷害類型：①坍塌。整改措施：①由下至上連續(xù)設置豎向剪刀撐；②中間在縱橫向每隔

10m左右設置豎向剪刀撐，其寬度宜為

4-6m；③剪刀撐桿件的底端應與地

面頂緊，夾角宜為

45°-60°。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設，隨意

性大。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確

搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板工程75問題描述：①飄窗板臨時采用木枋和外腳手架進行支撐；②材料違規(guī)堆放在樓層臨邊。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊；③坍塌。整改措施：①采用專用立桿對飄窗板進行回頂支撐；②及時清理臨邊

材料。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②作業(yè)人員安全

意識不足，違章操作，未認識到安全風險。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③加

強作業(yè)人員安全教育及交底，充分認識安全風險。模板工程76問題描述：①立桿搭接；②立桿懸空；③未按要求設置縱、橫向掃地桿或不連貫；④立桿底部未設置底座或墊板。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①立桿接長嚴禁搭接、懸空；②按照方案要求設置縱、橫

向掃地桿；③立桿底部設置底座或墊板。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設，隨意性大；④樓梯間等特殊部位架體搭設前鋼管選型不合適。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③架

體搭設前，選用合適尺寸和長度的鋼管。模板工程77問題描述：①架體立桿過洞口處未加墊工字鋼，導致立桿懸空；②縱、橫向掃地桿未連續(xù)設置、不貫通。傷害類型：①坍塌；②高處墜落。整改措施：①立桿過洞口處底部加墊工字鋼；②增加縱、橫向掃地桿，

連續(xù)設置，保證架體整體穩(wěn)定性。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設，隨意性大；④特殊部位如架體遇洞口處立桿設置方式未說明。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③架體遇洞口處，應在方案中說明立桿設置方式。模板工程78問題描述：①架體未連接形成整體，受力不均勻。傷害類型：①坍塌。整改措施：①重新排列架體桿件，將架體連接成有效整體。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程

驗收把關(guān)不到位；③首層未搭設樣板，架體整體標準不高。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③首

層搭設樣板，實施樣板引路。模板工程79問題描述：①小橫桿插銷未按要求插入輪扣輪盤內(nèi)；②立桿自由端高度＞500mm；③可調(diào)頂托與立桿間隙＞3mm，造成上下偏心。傷害類型：①坍塌。整改措施：①按要求將全部小橫桿插入輪扣輪盤中，確保均衡受力；②使用的可調(diào)頂托應與立桿內(nèi)徑匹配；③可調(diào)頂托伸出長度不宜超過

200mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于

150mm，自由端高度不應大于

500mm。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程

驗收把關(guān)不到位；③材料未及時組織進場，材料型號不合適。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③提

前提報材料計劃，選用合適型號、尺寸材料。模板工程80問題描述：①邊梁位置斜立桿沒有和架體整體連接；②臨邊位置違規(guī)堆放材料。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①按照方案要求，增設邊梁模板支架橫向連接桿；②及時

清理臨邊位置材料。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位，結(jié)構(gòu)邊梁等特殊部位架體搭設未做說明；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③材料清

理滯后，文明施工投入力度不足。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③加

強文明施工投入力度，及時清理材料，臨邊位置嚴禁堆碼。模板工程81問題描述：①盤扣式模板支架未按照方案要求設置斜拉桿。傷害類型：①坍塌。整改措施：①盤扣式模板支架按照方案要求設置斜拉桿。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。模板工程82問題描述：①連桿插頭未插入輪扣盤內(nèi)；②輪扣盤焊接不牢固。整改措施：①按要求將連桿插頭插入輪扣盤內(nèi)并敲緊；②輪扣盤必須傷害類型：①坍塌；②物體打擊。焊接牢固。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明驗收把關(guān)不到位；③輪扣等材料進行驗收不嚴；④作業(yè)人員未嚴格按確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③嚴照方案及交底搭設，隨意性大。格執(zhí)行材料進場驗收制度，不合格、不達標材料嚴禁進場。模板工程83問題描述：①大模板吊掛點違規(guī)使用細螺紋鋼。傷害類型：①物體打擊。整改措施：①大模板吊掛點應使用φ20

的圓鋼。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程

驗收把關(guān)不到位；③模板拼裝關(guān)注不足。管控措施：①架體搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③大模板

拼裝、吊掛應嚴格按照方案及交底執(zhí)行。模板工程84整改措施：①搭設高支模時，在每跨范圍內(nèi)，當模板支架立柱高度超問題描述：①高支模架體未進行抱梁抱柱加固處理。過

5m

時，應在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距傷害類型：①坍塌。6-9m、豎向間距

2-3m

與建筑結(jié)構(gòu)設置固結(jié)點，可采用抱梁抱柱的方式。原因分析：①高支模架體搭設前方案及技術(shù)交底不明確；②方案中未管控措施：①方案中應明確抱梁抱柱具體搭設措施；②搭設前對加固明確架體抱梁抱柱加固措施的搭設要求；③架體搭設過程中檢查驗收要求，加固措施及加固部位進行針對性交底；③搭設過程中加強監(jiān)督不到位。檢查。模板工程85問題描述：①高支模架體斷開未連成整體；②未掛設安全兜網(wǎng)；③水整改措施：①模板支架縱、橫向水平桿不得缺失，架體必須形成有效平、豎向剪刀撐設置不足。整體；②嚴格按照方案要求掛設安全兜網(wǎng)，與架體搭設同步掛設；③傷害類型：①坍塌。嚴格按照方案要求設置水平、豎向剪刀撐。原因分析：①高支模架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭管控措施：①高支模搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確設過程驗收把關(guān)不到位；③架體搭設標準過低，作業(yè)人員未嚴格按照搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③規(guī)范方案及交底搭設，隨意性大。作業(yè)人員搭設，項目管理人員過程中做好現(xiàn)場旁站監(jiān)督。模板工程86問題描述：①未按要求設置水平、豎向剪刀撐；②水平桿未連續(xù)設置；③高支模架體未設置水平兜網(wǎng)。傷害類型：①坍塌；②高處墜落；③物體打擊。整改措施：①按照方案要求搭設水平、豎向剪刀撐；②水平桿連續(xù)設置；③高支模架體按要求設置水平兜網(wǎng)，搭設高度

5m≤H＜10m

時，

在中間加設一道安全平網(wǎng)；H≥10m

時，應按高處作業(yè)要求每隔

6m

加

設一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)應隨架體搭設同步掛設。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③首層未搭設樣板，架體整體標準不高；④未組織

開展架體搭設分段驗收。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③首

層搭設樣板，實施樣板引路；④架體搭設開展分段驗收。模板工程87問題描述：①高支模架體水平兜網(wǎng)掛設不及時。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①高支模架體按要求設置水平兜網(wǎng)，搭設高度

5m≤H＜10m時，在中間加設一道安全平網(wǎng)；H≥10m

時，應按高處作業(yè)要求每隔

6m

加設一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)應隨架體搭設同步掛設。原因分析：①高支模架體搭設未開展分段驗收；②作業(yè)人員安全意識不足，搭設作業(yè)未考慮高處墜落風險。管控措施：①架體搭設開展分段驗收；②加強作業(yè)人員安全教育培訓，強化安全意識，作業(yè)前充分考慮安全保障措施。模板工程88問題描述：①模板支架與外腳手架混搭。傷害類型：①坍塌。整改措施：①拆除模板支架與外腳手架連接的水平桿件；②在模板支架外圍增設立桿加固，確保受力穩(wěn)定。原因分析：①模板支架搭設前未考慮與外腳手架距離，未進行設計優(yōu)

化；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位。管控措施：①外腳手架方案編制過程中應充分考慮后期模板支架搭設間距問題，做好懸挑結(jié)構(gòu)支模體系空間的預留；②加強搭設過程驗收

把關(guān)，嚴禁內(nèi)外架體混搭。模板工程89問題描述：①模板支架拆除順序不對，未拆除模板先拆除架體。整改措施：①規(guī)范模板支架拆除順序，先拆除模板后拆除支撐體系；傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。②先拆非承重模板、后拆承重模板，從上而下進行拆除。原因分析：①模板支架拆除前未開展針對性安全技術(shù)交底；②作業(yè)人管控措施：①架體拆除前應開展拆除安全技術(shù)交底；②加強拆模作業(yè)員安全意識差，為圖方便違章操作、野蠻施工；③架體拆除過程中安過程監(jiān)管，及時制止違章作業(yè)；③對作業(yè)人員違章操作、野蠻施工嚴全監(jiān)管不到位。管嚴罰。模板工程90問題描述：①模板支設作業(yè)臨邊防護跟進滯后。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①模板支設作業(yè)前及時搭設臨邊防護。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②作業(yè)前安全保

障措施考慮不充分，甚至盲目搶施工進度而忽略安全。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②作業(yè)前應首先充分考慮設置安全保證措施，堅

持“無防護不施工”原則。模板工程91問題描述：①模板支架上堆放荷載過大，且集中堆碼。傷害類型：①坍塌。整改措施：①模板支架上嚴禁集中堆放材料，應均勻放置，保證均布荷載；②材料堆碼荷載不得超過方案及規(guī)范要求。原因分析：①現(xiàn)場管理人員日常監(jiān)管不到位；②作業(yè)人員安全意識不

足，為充分認識到安全風險。管控措施：①項目管理人員每日開展巡查檢查，嚴禁在模板上堆放荷載過大的材料，嚴禁集中堆載；②加強作業(yè)人員安全教育培訓，提高

作業(yè)人員安全意識。模板工程92問題描述：①后澆帶模板支架違規(guī)提前拆除；②重新回頂后的架體掃天桿缺失；③剪刀撐缺失；④后澆帶未封閉。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①后澆帶模板支架獨立搭設，不允許提前拆除；②架體掃地桿、掃天桿、剪刀撐嚴格按照方案進行搭設，要求剪刀撐跨度不應

大于

6

跨，且不大于

6m；③后澆帶及時進行硬質(zhì)封閉。問題描述：①后澆帶模板支架安全管理不嚴，管理松懈；②后澆帶架

體搭設標準不高，未執(zhí)行驗收掛牌制度；③現(xiàn)場檢查整改不及時。管控措施：①嚴格后澆帶架體安全管理，加強日常管理及檢查整改；②架體搭設完成后，嚴格執(zhí)行驗收掛牌制度；③未經(jīng)過項目部允許，嚴禁私自拆除后澆帶架體，違者重罰。模板工程93問題描述：①違規(guī)提前拆模，先拆除后回頂立桿。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①鋁合金模板的拆除順序：先支后拆，后支先拆。要先拆除非承重部位的模板，后拆除承重部位的模板；②立桿禁止拆除后再

回頂。原因分析：①模板支架拆除前未開展針對性安全技術(shù)交底，作業(yè)人員違規(guī)操作；②拆除作業(yè)過程安全監(jiān)管不嚴。管控措施：①架體拆除前應開展拆除安全技術(shù)交底；②加強拆模作業(yè)過程監(jiān)管，督促作業(yè)人員按照拆模流程操作。模板工程94問題描述：①對拉螺桿安裝不規(guī)范，一端露出絲扣不足

3

個絲且不足50mm；②螺桿銹蝕未進行保養(yǎng)。傷害類型：①坍塌。整改措施：①重新調(diào)整安裝，確保對拉螺桿絲扣露出長度大于

3

個絲

且大于

50mm；②對螺桿進行防銹處理，更換銹蝕嚴重的材料。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程

驗收把關(guān)不到位；③未嚴格開展材料進場驗收，未設置專用料斗存放

螺桿、未定期保養(yǎng)。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③加

強材料進場驗收，設置專用螺桿料斗，定期對螺桿螺母等進行保養(yǎng)維

護。模板工程95問題描述：①鋁模立桿支撐不垂直；②板底部分立桿缺失；③立桿插銷未插緊。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①調(diào)整立桿支撐，使其與板面垂直；②立桿安裝嚴格按照

方案執(zhí)行；③插緊立桿插銷。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程

驗收把關(guān)不到位；③鋁模工未經(jīng)專業(yè)培訓，技能不足。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③加

強樣板引路和首次驗收；④加強對鋁模工專業(yè)技能培訓。模板工程96問題描述：①陽角處背楞緊固對拉螺桿缺失。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①陽角處背楞采用對拉螺桿進行緊固；②嚴格按照方案施工，加固背楞間距需符合方案要求。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程

驗收把關(guān)不到位；③鋁模工未經(jīng)專業(yè)培訓，技能不足。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③加

強對鋁模工專業(yè)技能培訓。模板工程97問題描述：①銷釘間距過大，局部缺失。傷害類型：①坍塌；②物體打擊。整改措施：①按照方案要求增設銷釘；②銷釘必須插緊。原因分析：①架體搭設前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設過程驗收把關(guān)不到位；③鋁模工未經(jīng)專業(yè)培訓，技能不足；④構(gòu)配件材料

供應不足。管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③加

強對鋁模工專業(yè)技能培訓；④提前計劃材料，構(gòu)配件及時進場。98高處作業(yè)高處作業(yè)100問題描述：①劣質(zhì)安全帽，容易損壞變形。整改措施：①正確佩戴安全帽，安全帽要符合國家標準（GB2844-81），傷害類型：①物體打擊；②高處墜落。并具有檢測報告；②選用經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，其上有“安鑒”標志的安全帽；③使用安全帽前先檢查帽殼是否破損，有無合格襯帶，下頜帶是否齊全，如果不符合要求立即更換。原因分析：①勞保用品分包單位或者班組自行購買；②購買的安全帽管控措施：①安全帽由總包統(tǒng)一采購；②采購安全帽必須符合相關(guān)標不合格；③總分包單位缺乏安全帽進場核查措施。準；③項目部發(fā)放安全帽必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。高處作業(yè)101問題描述：①安全帽帽帶缺失、破損；②作業(yè)人員未系帽帶。整改措施：①作業(yè)人員工作時應正確佩戴安全帽；②佩戴安全帽時必傷害類型：①物體打擊。須系緊帽帶；③定期組織進行安全帽專項安全檢查，對不合格的安全帽應及時報廢處理。原因分析：①對人員的安全教育交底不到位，工人安全意識薄弱；②管控措施：①加強人員的安全教育交底和培訓，提升作業(yè)人員的安全勞保用品使用過程中，檢查未及時跟進；③勞保用品進場時未及時組意識，從被動安全到主動安全；②加強現(xiàn)場勞保用品檢查；③加強勞織驗收。保用品使用前的驗收工作。高處作業(yè)102問題描述：①劣質(zhì)安全帶（三無產(chǎn)品），質(zhì)量不過關(guān)。整改措施：①更換符合國家標準（GB6095-2009）以及具備合格證以傷害類型：①高處墜落。及檢測報告的的安全帶。原因分析：①購買的安全帶不合格;②勞保用品隨合同層層分包，由管控措施：①安全帶由項目部全部統(tǒng)一采購;②采購安全帶必須符合分包單位或者班組自行購買;③總分包單位缺乏安全帶進場核查以及國家標準;③項目部發(fā)放安全帶必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。平常抽查普查措施。高處作業(yè)103問題描述：①安全帶繩子破損、無掛鉤，且安全帶質(zhì)量不合格。整改措施：①更換質(zhì)量合格的安全帶；②安全帶設置大鉤，便于工人傷害類型：①高處墜落。操作。原因分析：①工人自行拆除；②分包單位未提供合格勞保用品；③勞管控措施：①現(xiàn)場做好教育及交底；②作業(yè)過程監(jiān)督到位；③及時跟保用品未進行進場驗收；④使用過程未進行巡查；⑤合格勞保用品數(shù)進勞保用品到場。量不足。高處作業(yè)104問題描述：①安全網(wǎng)質(zhì)量不符合現(xiàn)行國家標準相關(guān)要求。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。整改措施：①對不合格安全網(wǎng)清退出場；②加強現(xiàn)場安全網(wǎng)進場驗收。原因分析：①項目安全費用投入不足，只追求低價產(chǎn)品，不能保證產(chǎn)管控措施：①保證安全費用足額投入，?？顚Ｓ?；②按照國家標準要品質(zhì)量合格；②安全網(wǎng)進場無驗收或驗收不嚴。求，規(guī)范驗收不同批次進場安全網(wǎng)，確保每批進場安全網(wǎng)生許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等齊全有效；③針對驗收不合格安全網(wǎng)，予以清退，嚴禁使用。高處作業(yè)105問題描述：①生命繩鎖扣數(shù)量不足；②安全繩鋼絲毛刺。整改措施：①及時更換生命繩，生命繩應無斷絲、斷股、灼傷、受腐傷害類型：①高處墜落。蝕、嚴重變形等缺陷；②連接方式:繩扣式連接，端頭固定時至少

3個繩扣。原因分析：①鋼絲繩進場未做好進場驗收；②作業(yè)人員掛設生命繩的管控措施：①聯(lián)合物資部，加強鋼絲繩材料進場驗收；②掛設生命繩標準不明確；③日常檢查不到位。前做好針對性安全技術(shù)交底；③加大過程檢查管控，及時排查隱患。高處作業(yè)106問題描述：①直接使用腳手管焊接在鋼梁上作為立桿使用，無加勁板，整改措施：①使用符合安全標準化圖冊要求的安全立桿。受力達不到要求。傷害類型：①高處墜落。原因分析：①安全技術(shù)交底不詳細；②安全培訓不到位，未對安全立管控措施：

①安全技術(shù)交底對相關(guān)安全防護措施的做法進行詳細描桿等安全防護措施的設置進行培訓。述；②加強對各類相關(guān)安全防護措施的設置要求進行培訓。高處作業(yè)107問題描述：①水平傳料洞口未進行嚴密封閉；②洞口無防護且無警示整改措施：①提前進行作業(yè)層策劃，配備工具式防護，美觀且周轉(zhuǎn)率標示；③洞口周邊雜物未清理。高；②防護周邊雜物及時進行清理。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①洞口防護人員不足；②洞口防護搭設未交底清楚；③洞管控措施：①提前計劃人員進場；②洞口防護搭設逐層交底；③洞口口防護搭設標準不明確；④搭設過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層防護防護搭設樣板引路；④防護搭設過程監(jiān)督檢查糾偏；⑤防護搭設完畢逐層驗收工作未開展；⑥洞口防護搭設材料不足。逐層驗收；⑥提前計劃所需材料進場并驗收。高處作業(yè)108問題描述：①樓層內(nèi)電梯井立面防護缺失；②水平防護上堆碼材料垃整改措施：①增設立面防護：防護欄高為

1.8m，寬度根據(jù)建筑物井口圾。尺寸選定，在防護門底部安裝

200mm

高踢腳板，并設置安全警示標志；傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。②增設水平防護：內(nèi)部搭設電梯井架，并逐層采用模板、木枋定制硬質(zhì)封閉，并刷紅白油漆，寬度

200mm，角度

45°；③水平防護上禁止堆碼材料。原因分析：①作業(yè)人員搭設防護標準不明確；②過程監(jiān)督、巡查不到管控措施：①作業(yè)前做好防護搭設標準交底；②加強現(xiàn)場巡查、加強位；③搭設人員、材料供應不及時。監(jiān)管；③要求分包單位保證搭設人員、材料及時到位。高處作業(yè)109問題描述：①風井水平洞口未進行嚴密封閉或封閉不嚴。整改措施：①采用φ6，間距

150mm

的雙向鋼筋防護網(wǎng)，在混凝土澆傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。筑前預設于模板內(nèi)；主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前預埋鋼筋網(wǎng)片。原因分析：①混凝土澆筑前洞口防護搭設未交底清楚；②洞口防護搭管控措施：①提前做好混凝土澆筑前預留洞口防護搭設交底；②洞口設標準不明確；③搭設過程中監(jiān)督檢查未開展；④樓層防護逐層驗收防護搭設樣板引路；③防護網(wǎng)片預埋過程監(jiān)督檢查糾偏；④防護網(wǎng)片工作未開展；⑤洞口防護搭設材料不足。設置完畢后進行驗收；⑤提前計劃所需材料進場并驗收。高處作業(yè)110問題描述：①風井洞口鋼筋網(wǎng)預埋不到位；②洞口未及時制作硬質(zhì)封整改措施：①主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前閉；③洞口周圍未及時清理。預埋鋼筋網(wǎng)片；③及時清理臨邊洞口周邊的建筑垃圾。傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。原因分析：①防高墜方案中無洞口防護做法；②作業(yè)人員安全意識薄管控措施：①工人作業(yè)前提前做好方案及安全技術(shù)措施交底，要求拆弱安全交底不到位；③過程巡視監(jiān)督不到位。除前申請，工序完成后及時恢復；②加大過程巡查監(jiān)督力度。高處作業(yè)111問題描述：①鋁模施工洞口防護缺失。整改措施：①主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前傷害類型：①高處墜落。預埋鋼筋網(wǎng)片；②模板拆除后在洞口上部采用硬質(zhì)封閉。③安裝管線時嚴格按照相應尺寸切割鋼筋網(wǎng)片，預留部位作為安裝階段防護措施。原因分析：①未充分識別煙道洞口的高墜安全風險，并提前制定風險管控措施：①提升防護搭設預見性，明確機電預留洞口防護搭設標準；防控措施；②未做好防護搭設準備工作，現(xiàn)場材料不足、人員不足；②分階段驗收洞口防護，做好防護日常維護工作；③嚴格落實防護拆③現(xiàn)場檢查及隱患治理力度不足。除申請制度。高處作業(yè)112問題描述：①樓層臨邊防護未及時跟進，導致主體結(jié)構(gòu)冒頂；②腳手整改措施：①要求局部停工，臨邊防護超過作業(yè)面

1.2m

后方可繼續(xù)架上集中堆載材料；③安全網(wǎng)未及時掛設；④作業(yè)人員未系安全帶。施工；②腳手架上禁止集中堆載大量材料；③要求掛設安全網(wǎng)或滿掛傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。鋼絲防護網(wǎng)。④要求給作業(yè)人員配備安全帶。原因分析：①作業(yè)人員安全意識淡??；②作業(yè)過程中檢查監(jiān)督不到位；管控措施：①加強工人安全教育；②過程中加強安全巡查工作，及時③工序安排不合理。糾偏；③合理安排工序，提前計劃搭設臨邊防護。高處作業(yè)113問題描述：①作業(yè)層臨邊防護拆除后未及時恢復；②臨邊垃圾未清理。整改措施：①作業(yè)層所有臨邊防護嚴格按照要求掛好安全網(wǎng)、設置踢傷害類型：①高處墜落；②物體打擊。腳板；②臨邊防護也可采用定型化、工具化、連續(xù)化防護并能承受任何方向的

1000N

外力，設置踢腳板；③臨邊禁止堆碼材料。原因分析：①防護交底搭設形式不明確；②臨邊防護搭設未交底清楚；管控措施：①臨邊防護安全掛設前進行詳細交底；②臨邊防護安全網(wǎng)③臨邊防護搭設標準不明確；④搭設過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層掛設樣板引路；③過程檢查糾偏搭設完畢逐層驗