主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：XX變電站110KV/35KV/10KV主變?cè)O(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫：年月日審核：年月日年月日批準(zhǔn)：年月日作業(yè)負(fù)責(zé)人：作業(yè)時(shí)間：年月日時(shí)分至年月日時(shí)分XXX電力建設(shè)有限公司XXX分公司XXX班目錄TOC\o"1-3"\h\z1工作任務(wù) 12工期安排 13作業(yè)準(zhǔn)備階段 13.1準(zhǔn)備工作 13.2危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施 13.3人員分工 24作業(yè)階段 34.1開工 34.2確認(rèn)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施 34.3布置工器具及材料 34.4作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn) 34.5竣工 95結(jié)束階段 106附件 106.1工器具 106.2備品備件及材料 101工作任務(wù)本作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)XX變電站110/35/10KV主變?cè)O(shè)備安裝工作。2工期安排序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)人計(jì)劃日期1主變安裝XXX月X日2高壓試驗(yàn)XXX月X日3油務(wù)、儀表試驗(yàn)XXX月X日3作業(yè)準(zhǔn)備階段3.1準(zhǔn)備工作√序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1開工前應(yīng)平整施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工區(qū)內(nèi)，架設(shè)臨時(shí)電源并設(shè)電源箱，配置的機(jī)械設(shè)備應(yīng)試運(yùn)行。確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置所有電器設(shè)備應(yīng)可靠接地。現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠。XXXXXX2技術(shù)人員與施工負(fù)責(zé)人清點(diǎn)到貨設(shè)備及材料的數(shù)量，并檢查其材料是否符合設(shè)計(jì)要求。通過物資公司了解設(shè)備及材料的數(shù)量，并檢查其材料與設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求。XXXXXX3安全用品應(yīng)配置齊全。工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。XXXXXX4編制作業(yè)指導(dǎo)書、交公司審核。由公司領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目管理及專責(zé)審核。5開工前10天，向有關(guān)部門上報(bào)本次工作的材料計(jì)劃。根據(jù)摸底時(shí)設(shè)備狀況及需執(zhí)行的反措計(jì)劃6在工作前3天（六、日扣除）提交相關(guān)停電申請(qǐng)。向運(yùn)行部門提出申請(qǐng)。（停電范圍、工作內(nèi)容、施工日期）7根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好安裝人員，并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書。要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。3.2危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全控制措施√序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)安全控制措施備注1起吊時(shí)指揮不規(guī)范或監(jiān)護(hù)人員不到位,易引起誤操作車工作時(shí)，支點(diǎn)要牢靠、設(shè)專人指揮，避免發(fā)生設(shè)備損傷及人員傷亡。23安裝電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電進(jìn)行檢查、有資質(zhì)人進(jìn)行作業(yè)、配合格線、使用合格電源箱4高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時(shí)高空墜落工作人員高空作業(yè)時(shí)，正確使用安全帶。5電動(dòng)工器具如不接地，很可能發(fā)生人身觸電事故。必須正確使用工器具，所有電動(dòng)工器具必須可靠接地，以防外殼漏電引起低壓觸電事故。6電氣焊使用不當(dāng)易引起火災(zāi)。施工中使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶，按規(guī)定有一定的安全距離，乙炔氣距離明火不得小于10米，氧氣瓶距離明火不得小于5米。使用電氣焊必須事先做好防火措施7吊車擺臂時(shí)，如不注意，可能進(jìn)入帶電導(dǎo)體的安全距離區(qū)。吊車工作時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8電氣焊使用不當(dāng)易發(fā)生工作人員燙傷。使用電氣焊必須做好防護(hù)措施，防止人員燙傷，戴手套、腳罩、護(hù)目鏡。9全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，不允許帶金屬物品（如戒指、手表等）上器身檢查。10安裝套管搭頭時(shí)，套管表面應(yīng)用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險(xiǎn)帶工作。11主變上部作業(yè)時(shí)，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險(xiǎn)帶。12設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點(diǎn)工作，并作記錄。13上、下主變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、變壓器圍屏及線圈上。14啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)前，應(yīng)通知全體工作人員。15一般廢棄物應(yīng)放在就近城市環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔。。3.3人員分工√序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人作業(yè)人員1主變安裝2高壓試驗(yàn)3油務(wù)、儀表試驗(yàn)4作業(yè)階段4.1開工√序號(hào)內(nèi)容1工作負(fù)責(zé)人按局、公司有關(guān)規(guī)定辦理好工作許可手續(xù)。2本作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本班工作人員進(jìn)行明確分工，并在開工前檢查確認(rèn)所有工作人員正確使用勞保用品工作票負(fù)責(zé)人按局、公司有關(guān)規(guī)定辦理好工作許可手續(xù)，完成三級(jí)交底工作。3在本作業(yè)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并在工作現(xiàn)場(chǎng)向所有工作人員詳細(xì)交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項(xiàng)，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進(jìn)度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名。4工作負(fù)責(zé)人對(duì)輔助人員（外來）按公司規(guī)定進(jìn)行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項(xiàng)等。4.2確認(rèn)危險(xiǎn)點(diǎn)及安全措施√作業(yè)人員負(fù)責(zé)人4.3布置工器具及材料√序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)備注1電焊機(jī)、氣割設(shè)備、真空濾油機(jī)。各種電動(dòng)工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，擺放應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況XXXXXX2吊車。XXXXXX3枕木、大錘。XXXXXX4.4作業(yè)流程及工藝標(biāo)準(zhǔn)√序號(hào)安裝內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)主要注意事項(xiàng)安裝記錄負(fù)責(zé)人簽名1主變壓器就位，基礎(chǔ)固定。符合圖紙施工尺寸要求。變壓器外殼接地必須符合反措雙接地要求，接地極色標(biāo)正確。外來主變就位人員必須經(jīng)考試合格，著裝符合要求，并佩戴臨時(shí)工作證。2設(shè)備檢查。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列外觀檢查：2.1附件檢查。油箱及所有附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。2.2本體檢查。油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中運(yùn)輸?shù)母郊?，其油箱?yīng)無滲漏。充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎拖鋬?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01～0.03MPa。2.3套管檢查。充油套管的油位應(yīng)正常，無滲油、瓷體無損傷。2.4檢查主變沖擊情況。裝有沖擊記錄儀的設(shè)備，應(yīng)檢查并記錄設(shè)備在運(yùn)輸和裝卸中的受沖擊情況。3本體附件安裝。3.1冷卻裝置的安裝。3.1.1冷卻裝置的密封試驗(yàn)。散熱器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏.冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)濾油機(jī)循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。3.1.2散熱器安裝。所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應(yīng)平整、光滑、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。3.1.3風(fēng)扇電機(jī)的安裝。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻；支架安裝牢固。3.1.4潛油泵及流速繼電器的安裝。所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必須無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面的尺寸相配合。法蘭連接面應(yīng)平整、光滑、清潔；密封墊應(yīng)擦拭干凈，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；其搭接處的厚度應(yīng)與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。3.1.5外接油管路連接。外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈；管道法蘭間連接可靠密封良好。3.2儲(chǔ)油柜安裝。3.2.1儲(chǔ)油柜支架安裝。儲(chǔ)油柜支架固定牢固。3.2.2儲(chǔ)油柜安裝。儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈。油位表安裝正確3.2.3儲(chǔ)油柜各處連管連接。各管道法蘭間膠墊壓接適中，密封良好。3.3套管安裝。3.3.1套管安裝前的檢查。瓷套表面應(yīng)無裂縫、傷痕；充油套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。3.3.2套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。執(zhí)行套管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.3套管升高座安裝。3.3.4套管安裝。套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；高壓套管穿纜的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密；高壓套管與引出線接口的密封波紋盤結(jié)構(gòu)(魏德邁結(jié)構(gòu))的安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠的規(guī)定進(jìn)行;套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣;充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管末屏應(yīng)接地良好。均勻擰緊套管法蘭螺絲，密封良好。起吊要平穩(wěn)，引線控制線拉力要與套管同步進(jìn)行，防止引線打小圈。3.4氣體繼電器的安裝氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。3.5安全氣道的連接安全氣道安裝前，其內(nèi)壁應(yīng)清拭干凈；隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，不得任意代用；壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封良好.3.6凈油器的安裝凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸附劑應(yīng)干燥；其濾網(wǎng)安裝方向應(yīng)正確并在出口側(cè)；油流方向應(yīng)正確。所有導(dǎo)氣管必須清拭干凈，其連接處應(yīng)密封良好。3.7測(cè)溫裝置的安裝及二次接線溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好；繞組溫度計(jì)應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定；頂蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象；閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)密封，不得進(jìn)水。膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm?？拷浔诘慕^緣導(dǎo)線，排列應(yīng)整齊，應(yīng)有保護(hù)措施；接線盒應(yīng)密封良好。控制箱的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3.8充氮滅火裝置的安裝。符合設(shè)計(jì)要求，接線正確，密封可靠。3.9有載調(diào)壓裝置。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪和杠桿應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好；其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品出廠要求；切換裝置在極限位置時(shí)，其機(jī)械聯(lián)鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。位置指示器應(yīng)動(dòng)作正常，指示正確。切換開關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔，油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)，且密封良好；注入油箱中的絕緣油，其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的觸頭位置顯示應(yīng)與調(diào)壓開關(guān)頂部的位置顯示對(duì)應(yīng)。3.10其他附件安裝。符合廠方說明書要求，符合施工圖紙要求。4真空注油。4.14.24.34.4達(dá)到剩余壓力不大于133.3MPa雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施。4.54.655.15.25.35.45.566.16.2789變壓器安裝各環(huán)節(jié)進(jìn)行自驗(yàn)收。應(yīng)會(huì)同各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人對(duì)每道工序從頭至尾自驗(yàn)收一遍，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查并督促拆除工作班組裝設(shè)的臨時(shí)安全措施。11檢查檢修設(shè)備上是否有遺留物。設(shè)備清潔完好,無任何遺留物。4.5竣工√序號(hào)內(nèi)容備注1清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工器具全部收攏并清點(diǎn)，廢棄物交回公司，材料及備品備件回收清點(diǎn)。XXXXXX2按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉安裝電源。XXXXXX3做好安裝記錄，記錄本次安裝內(nèi)容，有無遺留問題。XXXXXX4會(huì)同驗(yàn)收人員驗(yàn)收對(duì)各項(xiàng)檢安裝、試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。XXXXXX5經(jīng)全部驗(yàn)收合格