河道疏浚工程施工技術(shù)方案

-555-河道疏浚工程施工技術(shù)方案挖泥船施工施工測量與標(biāo)志設(shè)立施工前應(yīng)對勘測單位提供的測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行查對復(fù)核。對丟失的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)補(bǔ)全。必要時(shí)，應(yīng)增設(shè)輔助導(dǎo)線。疏浚施工放樣精度表6.7-1序號項(xiàng)目平面位置誤差（m）1疏浚開挖邊線岸邊±0.5水下±1.02各種管線安裝±0.53挖槽中心線±1.04疏浚機(jī)械定位±1.0放樣測站點(diǎn)的高程精度，不得低于五等水準(zhǔn)測量精度的要求。疏浚放樣點(diǎn)相對于測站點(diǎn)的點(diǎn)位誤差不應(yīng)超過上表規(guī)定。挖槽設(shè)計(jì)位置應(yīng)以明顯標(biāo)志顯示，標(biāo)志可采用標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)?？v向標(biāo)志應(yīng)設(shè)在挖槽中心線和設(shè)計(jì)上開口邊線上；槽向標(biāo)志應(yīng)設(shè)在挖槽起訖點(diǎn)、施工分界線及彎道處。平直河段每隔50～100m設(shè)立一組橫向標(biāo)志，彎道處應(yīng)適當(dāng)加密。在湖泊以及開闊水域施工時(shí)，各組標(biāo)志應(yīng)以不同形狀的標(biāo)牌相間設(shè)置。為便于夜間區(qū)分標(biāo)志，同組標(biāo)志上應(yīng)安裝顏色相同的單面發(fā)光燈，相鄰組標(biāo)志的燈光，應(yīng)以不同的顏色區(qū)別。水下卸泥區(qū)應(yīng)設(shè)置浮標(biāo)、燈標(biāo)或岸標(biāo)等標(biāo)志，指示卸泥范圍和卸泥順序。在挖泥區(qū)通往卸泥區(qū)、避風(fēng)錨地的航道上，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性航標(biāo)，指示航行路線。在水道狹窄、航行條件差、船舶轉(zhuǎn)向特別困難時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)向區(qū)增設(shè)轉(zhuǎn)向標(biāo)志。在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置水尺，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水尺間距應(yīng)視水面比降、地形條件、水位變化及開挖質(zhì)量要求而定，當(dāng)水面比降小于1／10000時(shí)，宜每公里設(shè)置一組；當(dāng)水面比降不小于1／10000時(shí)，宜每0.5m設(shè)置一組。2）水尺應(yīng)設(shè)置在便于觀測、水流平穩(wěn)、波浪影響最小和不易被船艇碰撞的地方，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)保護(hù)樁和避浪設(shè)備。3）水尺零點(diǎn)宜與挖槽設(shè)計(jì)底高程一致，施工水尺應(yīng)滿足五等水準(zhǔn)精度要求。4）施工區(qū)遠(yuǎn)離水尺所在地，當(dāng)挖泥船操作人員不能清楚地觀察水尺讀數(shù)時(shí)，應(yīng)在水尺附近設(shè)置水位讀數(shù)標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)，定時(shí)懸掛水位信號，或采用其他通訊方式通報(bào)水位。排泥管線架設(shè)排泥管線應(yīng)平坦順直，彎度力求平緩，避免死彎；出泥管口伸出圍堰坡腳以外的長度，不宜小于5m，并應(yīng)高出排泥面0.5m以上。排泥管接頭應(yīng)緊固嚴(yán)密，整個(gè)管線和接頭不得漏泥漏水。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。排泥管支架必須牢固可靠，不得傾斜和搖動(dòng)；水陸排泥管連接應(yīng)采用柔性接頭，以適應(yīng)水位的變化。排泥管線盡量避免穿越公路、鐵路或大堤。必須穿越時(shí)，應(yīng)按有關(guān)部門規(guī)定實(shí)施。水上浮筒排泥管線應(yīng)力求平順，為避免死彎，可視水流及風(fēng)浪條件，每隔適當(dāng)距離拋設(shè)一只浮筒錨。當(dāng)絞吸式挖泥船直接由浮筒排泥管卸泥時(shí)，其浮筒末端可采用打樁或拋錨等措施加以固定，但須防止錨纜埋死。水下排泥管（潛管）當(dāng)排泥管線跨越通航河道或受氣候等條件限制不能使用水上浮筒管線進(jìn)行疏?；虼垫?zhèn)作業(yè)時(shí)，可采用潛管。潛管直在水流平穩(wěn)、河槽穩(wěn)定、河床橫向變化平緩的水域內(nèi)敷設(shè)。潛管敷設(shè)前，必須對潛管進(jìn)行加壓檢驗(yàn)，各處均達(dá)到無漏氣、漏水要求時(shí)，方可用于敷設(shè)。潛管的敷設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）敷設(shè)前，應(yīng)對預(yù)定敷設(shè)潛管的水域進(jìn)行水深、流速和地形測量，根據(jù)地形圖布置潛管，確定端點(diǎn)站位置。2）潛管節(jié)間的連接，宜采用柔性接頭，即鋼管與橡膠管沿管線方向相間設(shè)置并用法蘭連接。3）潛管的起止端宜設(shè)置端點(diǎn)（浮體）站，配備充排氣、水設(shè)施、錨纜和管道封閉閘閥等，以操縱潛管下沉或上浮。4）潛管沉放完畢，應(yīng)在其兩端設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁過往船舶在潛管作業(yè)區(qū)拋錨或拖錨航行。5）跨越航道的潛管，如因敷設(shè)潛管不能保證通航水深時(shí)，可采用挖槽設(shè)置，但必須同時(shí)滿足潛管可以起浮的要求。6）拆除潛管，應(yīng)由端點(diǎn)站向管內(nèi)充氣，使其逐節(jié)緩緩起浮。待潛管全部起浮后，拖運(yùn)至水流平穩(wěn)的水域內(nèi)妥為置放。7）潛管在敷設(shè)、運(yùn)用或拆除期間有礙通航時(shí)，應(yīng)向當(dāng)?shù)馗酆奖O(jiān)督部門提出臨時(shí)性封航申請，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。潛管操作運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）挖泥船開機(jī)前應(yīng)先打開端點(diǎn)排氣閥放氣，以防潛管起浮。開機(jī)時(shí)必須先以低速吹清水，確認(rèn)正常后，再開始吹泥。（2）排泥或吹填過程中，凡需停機(jī)時(shí)，必須先吹清水，沖去潛管中的泥砂，直到排泥管口出現(xiàn)清水時(shí)為止，以防潛管堵塞。（3）在潛管注水下沉或充氣上浮時(shí)，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。挖泥船及輔助船舶的選擇挖泥船的選擇應(yīng)考慮下列因素：1）施工作業(yè)區(qū)的地形、水深、水文、氣象、土質(zhì)等自然條件。2）挖泥船類型及其性能，如吃水、挖深、挖寬、排水、排距、生產(chǎn)效率、卸泥方式及抗風(fēng)浪能力等。3）泥土處理方式。4）船舶調(diào)遣方式及可能性。5）工程量、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、土方單價(jià)及工程費(fèi)用等。輔助船舶的選擇應(yīng)考慮下列因素：1）拖輪：拖輪的類型及功率，應(yīng)根據(jù)被拖船舶的數(shù)量、船舶尺寸、編隊(duì)方式、噸位和通過航道等級等條件選定。2）供應(yīng)船：油駁、淡水船的數(shù)量和供應(yīng)能力應(yīng)大于施工船舶的消耗量，并根據(jù)供應(yīng)條件確定周轉(zhuǎn)貯量。3）泥駁：選配泥駁應(yīng)考慮卸泥方式及土質(zhì)等因素，其數(shù)量應(yīng)與挖泥船的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。4）吹泥船、拋錨船、生活船、測量船、起重船、修理船、交通船、架纜船等，按實(shí)際需要配備。挖泥船定位與拋錨采用定位樁施工的絞吸式挖泥船，在駛近挖槽起點(diǎn)20～30m時(shí)，航速應(yīng)減至極慢，待船停穩(wěn)后，應(yīng)先測量水深，然后放下一個(gè)定位樁，并在船首拋設(shè)二個(gè)邊錨，逐步將船位調(diào)整到挖槽中心線起點(diǎn)上。船在行進(jìn)中嚴(yán)禁落樁。絞吸式挖泥船的橫移地錨必須牢固。逆流向施工時(shí)，橫移地錨的超前角不宜大于30°，落后角不宜大于15°。抓斗、鏈斗、鏟揚(yáng)式挖泥船分別由錨纜、斗橋和定位樁定位。當(dāng)挖泥船駛進(jìn)挖槽時(shí)，其航速應(yīng)減至極慢，順流開挖時(shí)先拋尾錨，逆流開挖時(shí)先拋首錨，無強(qiáng)風(fēng)強(qiáng)流時(shí)，可將斗橋、鏟斗或抓斗下放至泥面，輔助船舶定位。斗式挖泥船施工拋錨時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1）主鋪：應(yīng)拋在挖槽中心線上。泥層厚薄不均勻時(shí)，宜偏于泥層較厚的一側(cè)；水流方向不正時(shí)，宜偏于主流一邊。錨纜應(yīng)盡可能放長，必要時(shí)可設(shè)置架纜船。2）尾鋪：順流施工時(shí)必須拋設(shè)；逆流施工時(shí)可不拋設(shè)。3）邊錨：逆流施工時(shí)，拋在挖泥船側(cè)前方；順流施工時(shí)，拋在挖泥船側(cè)后方。挖泥船拋錨時(shí)，宜先拋上風(fēng)錨，后拋下風(fēng)錨；收錨時(shí)，應(yīng)先收下風(fēng)錨，后收上風(fēng)錨。施工地段的所有水下錨位均應(yīng)系上浮標(biāo)。挖泥船的施工方法各類挖泥船開挖的方向宜按下列原則選擇：1）絞吸式挖泥船：當(dāng)流速小于0.5m／s時(shí)，宜采用順流開挖；當(dāng)流速不小于0.5m/s時(shí)，宜采用逆流開挖。2）鏈斗式挖泥船宜采用逆流開挖。3）抓斗、鏟揚(yáng)式挖泥船宜采用順流開挖。挖泥船遇到下列情況，應(yīng)按下列規(guī)定分層或分條開挖：1）泥層厚度超過挖泥船一次最大挖泥厚度時(shí)，應(yīng)分層開挖，上層宜厚，下層宜薄。2）水面以上的土體高度不宜大于4m，否則應(yīng)采取措施降低其高度，以策安全。3）當(dāng)挖槽斷面方量較大，又確有需要提前發(fā)揮工程效益時(shí)，可分層或分條開挖，即先挖子槽使河道先通后暢。4）當(dāng)高潮位水深大于挖泥船最大挖深，而低潮位水深又小于挖泥船吃水時(shí)，可通過預(yù)測潮位具體安排施工時(shí)間和程序，即利用高潮位先挖上層，利用低潮位再挖下層，以保證設(shè)計(jì)挖深，減少停工時(shí)間和防止船舶擱淺。5）當(dāng)設(shè)計(jì)挖槽寬度大于挖泥船的最大挖寬時(shí)，應(yīng)分條開挖。絞吸式挖泥船分條開挖時(shí)，為保持有一個(gè)相對穩(wěn)定的排泥距離，宜從距排泥區(qū)遠(yuǎn)的一側(cè)開始，依次由遠(yuǎn)到近分條開挖，條與條之間應(yīng)重疊一個(gè)寬度，以免形成欠挖土埂。絞吸式挖泥船應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況采用相應(yīng)型式的絞刀，并結(jié)合其他施工條件，選擇最佳挖泥厚度、絞刀轉(zhuǎn)速、橫移速度和前移距，以期達(dá)到最高工效和較好的工程質(zhì)量。絞吸式挖泥船一次切削厚度，對比較堅(jiān)硬的粘性土，應(yīng)按絞刀切削能力通過試驗(yàn)確定；對砂性土，宜取絞刀頭直徑的1.2～1.5倍；當(dāng)土質(zhì)比較松軟時(shí)，可取絞刀直徑的2倍。絞吸式挖泥船在停產(chǎn)和施工期非換樁操作瞬間，嚴(yán)禁將兩根定位極同時(shí)插入河床。挖泥船的工作條件，應(yīng)根據(jù)船舶使用說明書和設(shè)備狀況確定，一般可參照下表規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)實(shí)際工作條件指標(biāo)大于表列數(shù)值之一時(shí)，應(yīng)停止施工。挖泥船工作條件限制制度表表6.7-2船舶類型風(fēng)（級）浪高（m）流速（m/s）霧級（級）內(nèi)河沿海絞吸式500m3/h以上650.61.62200～500m3/h540.61.52200m3/h以下50.61.22鏈斗式750m3/h661.02.5～3.02250m3/h以下50.81.82鏟揚(yáng)式斗容4m3以上650.63.02斗容4m3及以下650.62.02抓斗式斗容4m3以上650.8～1.03.02斗容4m3及以下650.61.52自航耙吸式761.02.02拖輪拖帶泥駁294kw以上65～60.81.54294kw及以下60.81.34注：大中型湖泊參照“沿?！币粰谝?guī)定采用管線防冰凍、防冰凌等冬季施工安全措施；在風(fēng)浪較大的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的避風(fēng)安全措施，包括就近選擇適宜的避風(fēng)錨地、迅速轉(zhuǎn)移的手段、通訊設(shè)施和應(yīng)急措施等。挖泥船在汛期施工時(shí)，應(yīng)制定汛期施工和渡汛安全措施；在嚴(yán)寒封凍地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)制定船體及排泥。索鏟施工小型河道、渠道、建筑物基槽的疏浚、開挖，可用索鏟施工。小型河渠開挖，可自一岸開挖或兩岸對挖，一次成河。水上開挖棄土的土質(zhì)和含水量適宜時(shí)，可直接用于筑堤。索鏟施工放樣，對于索鏟走行線，開挖上回線及擋淤堤中心線等，均應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。施工前，必須修筑索鏟走行線（工作路面）。索鏟走行線應(yīng)滿足下列要求：（1）高出水面1.5m左右。（2）寬度：1.0m3索鏟不小于7m；4m3索鏟（步行式）不小于14m。（3）索鏟履帶外緣（或支座底盤外線）距開挖上口邊線不小于2m。（4）走行線路面應(yīng)力求平整，并具有足夠的承載能力。走行線的承載力與土質(zhì)和土的含水量密切相關(guān)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（5）索鏟施工，特別是在雨季、汛期施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查走行線路面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌陷跡象，應(yīng)及時(shí)將索鏟撤離工作面或采取防陷措施。索鏟開挖前，必須修筑擋淤堤或預(yù)挖棄土坑。擋淤堤的高度應(yīng)與棄土量相適應(yīng)。擋淤堤中心線與索鏟走行線間的距離，除滿足棄土半徑要求外，還應(yīng)保證機(jī)身回轉(zhuǎn)和卸泥時(shí)牽引繩不受影響。索鏟應(yīng)采用順?biāo)鞣较蜷_挖。扒桿軸線與索鏟前進(jìn)方向之夾角宜大于90°，控制在120°～150°之間。當(dāng)走行線土質(zhì)較差容易塌陷時(shí)，宜用大值控制。在開挖河道時(shí)，索鏟宜布置在河灘地上，汛期施工時(shí)，必須注意防洪和索鏟及時(shí)安全轉(zhuǎn)移。索鏟走行線在汛期有可能被洪水淹沒的地段，可沿河堤每隔一段距離填筑防洪土臺。吹填施工及輔助工程圍堰排泥區(qū)圍堰的布置及填筑應(yīng)符合下列要求：1）圍堰宜選在地面平整的地段，有條件時(shí)應(yīng)充分利用高崗、土埂、老堤等地形地貌。2）圍堰地基土質(zhì)及填筑圍堰用土應(yīng)盡量選擇粘性土。3）圍堰填筑應(yīng)從最低處開始，分層壓實(shí)。堰頂高程差應(yīng)小于15cm。圍堰的斷面形式宜為梯形。當(dāng)分層、分期吹填時(shí)，圍堰可相應(yīng)分層、分期填筑。在分期加高圍堰時(shí)，第二期堰體的外坡腳應(yīng)落在第一期堰體的內(nèi)坡面上。不應(yīng)邊吹填邊加高圍堰。圍堰高度按下式確定當(dāng)堰高小于4m時(shí)，堰頂寬度宜為1～2m，圍堰邊坡可參考下表選用。當(dāng)堰高大于4m或在超軟基上填筑圍堰時(shí)，宜分期填筑，其斷面尺寸應(yīng)通過穩(wěn)定分析確定。表6.7-3項(xiàng)目土別邊坡備注內(nèi)外混合土1:1.51:2即索填土砂性土1:1.5～1:2.01:2.0～1:2.5袋裝砂防護(hù)粘性土1:1.51:2局部防護(hù)袋裝黏土1:0.51:1片、塊石1:0.51:1內(nèi)坡應(yīng)設(shè)置反濾網(wǎng)圍堰地基處理應(yīng)符合下列要求：1）圍堰上的雜草樹根、腐殖土層等必須清除干凈；2）圍堰填筑前，應(yīng)將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予壓實(shí)；3）當(dāng)堰基為砂性土?xí)r，應(yīng)先在堰基中間挖槽，再回填粘性土。條筑堰取土應(yīng)符合下列要求：1）筑堰土料可在排泥區(qū)內(nèi)取用，分層吹填時(shí)亦可取用吹填土建造圍堰；取土坑邊緣距堰腳不應(yīng)小于3m；凍土、雜質(zhì)土和腐殖土不得用于筑堰。2）排泥管架兩側(cè)5m內(nèi)不得取土，5m以外取土坑深度不宜超過1.5m。3）在吹填區(qū)內(nèi)取土構(gòu)筑圍堰時(shí)，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。排泥區(qū)陸上排泥區(qū)布置應(yīng)符合下列要求：1）滿足挖泥船輸泥性能的要求，使設(shè)備處于最優(yōu)效率工作狀況；2）排泥區(qū)容積應(yīng)與挖方量相適應(yīng)；3）充分利用坑洼、荒地，有利于造田，盡量少占耕地，并注意不打亂當(dāng)?shù)匾延信殴嘞到y(tǒng)；4）疏浚與吹填工程的排泥區(qū)應(yīng)按工程目的和要求設(shè)計(jì)；對疏俊土應(yīng)作為一種資源加以利用，如造田、填筑建筑物地基、用作建筑材料、加固堤防等，同時(shí)注意表層土的覆蓋，以保護(hù)環(huán)境，防止污染；5）排泥區(qū)內(nèi)的積水易于排除，回入河槽。排泥區(qū)容積按下式計(jì)算水下排泥區(qū)布置應(yīng)考慮下列因素：1）應(yīng)選擇在流速小、容積大及對挖槽、航道、碼頭、水工建筑物等不產(chǎn)生淤積的水域；2）向內(nèi)河、湖泊中排泥時(shí)，應(yīng)利用非航道深潭及死河叉作為排泥區(qū)；3）排泥區(qū)的容積應(yīng)與挖泥量相適應(yīng)；4）排泥區(qū)要有足夠的水深，滿足拖輪最大吃水和泥駁在泥門開啟時(shí)的水深要求。鏈斗、鏟揚(yáng)、抓斗及耙吸式挖泥船施工，如配備泥駁排泥，排泥區(qū)的最小水深可按下式確定：泄水口泄水口的位置應(yīng)根據(jù)吹填區(qū)的幾何形狀、容量選定、排泥管布置以及對鄰近建筑物和環(huán)境影響等具體情況1）泄水口宜設(shè)在吹填區(qū)內(nèi)泥漿不宜流到的死角處，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離排泥管出口和碼頭前沿；2）確定泄水口位置要避免泄水對施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等可能造成的淤積、沖刷和污染的影響。泄水口數(shù)量的確定：1）泄水口總泄水流量的估算2）泄水口的數(shù)量，主要取決于泄水總流量和每個(gè)泄水口的泄水能力，其計(jì)算公式為：吹填工程的泄水口不應(yīng)少于兩個(gè)。泄水口的結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固、經(jīng)濟(jì)、易于維護(hù)，運(yùn)用中能調(diào)節(jié)吹填區(qū)水位。小型吹填工程的泄水口還要易于拆遷，便于重復(fù)使用。泄水口通常采用溢流堰、跌水或涵管等結(jié)構(gòu)形式。溢流堰式泄水口的溢流量和堰寬可按下式確定：跌水式及涵管式泄水口的過水?dāng)嗝婷娣e可按排泥管斷面面積的4～6倍確定。確定泄水口的底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮吹填區(qū)原地面標(biāo)高、吹填厚度及江、河、湖、溝渠的各特征水位等因素。泄水入潮汐河港及感潮水域時(shí)，應(yīng)保障在高潮延續(xù)時(shí)間內(nèi)泄水通暢。無閘門控制的泄水口的底標(biāo)高應(yīng)隨吹填厚度的增加而抬高，每次向上抬高的高度應(yīng)與吹填厚度相適應(yīng)。為減少吹填區(qū)的泥砂流失，排出水流的泥漿濃度應(yīng)控制在挖泥船設(shè)計(jì)泥漿濃度的10％以內(nèi)。排水溝應(yīng)通向臨近的江、河、湖，并具有一定坡降，以利排泄。當(dāng)吹填區(qū)附近無排水通道時(shí)，應(yīng)開挖排水溝與臨近的水域溝通。泄水口和排水溝應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，確保質(zhì)量。對泄水流量大、坡陡流急的排水溝渠，應(yīng)有防沖消能設(shè)施。泄水口門兩側(cè)的圍堰應(yīng)護(hù)砌加固。運(yùn)用期間應(yīng)加強(qiáng)巡視，以策安全。吹填施工吹填粗粒土?xí)r，應(yīng)防止少量細(xì)粒土在吹填區(qū)內(nèi)聚積成淤泥囊。應(yīng)盡量從陸域向水域吹填，避免在吹填區(qū)內(nèi)形成洼坑水塘。吹填區(qū)的泥面宜高出水面2～3m，以利排水。在超軟地基上分層吹填時(shí)，第一層吹填高度宜高出最高水位0.5～1.0m左右，其后逐層加高，每層厚度宜控制在1.0m左右。吹填細(xì)粒土?xí)r，應(yīng)設(shè)置二個(gè)或二個(gè)以上排泥區(qū)，輪流交替吹填，必要時(shí)還應(yīng)采取措施加速排水固結(jié)。吹填粗粒土?xí)r，對吹填區(qū)平整度要求較高的工程，應(yīng)不斷變更排泥管出口的位置。排泥管出口之間的距離宜根據(jù)土料的粗細(xì)控制在20～80m，如仍不能滿足平整度要求，可配備陸上土方機(jī)械加以平整。敷設(shè)防滲施工方案施工流程基層清理→整平回填→復(fù)合土工膜施工→聚苯乙烯保溫板施工→混凝土墊層→防滲混凝土施工→伸縮縫設(shè)置基層清理基層清理這是確保防滲效果的關(guān)鍵，特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈，基面不允許有局部凹凸現(xiàn)象；整平回填在清理過的無水基底上進(jìn)行平整碾壓，當(dāng)河底為原狀土?xí)r，壓實(shí)要求：土基30cm深范圍內(nèi)壓實(shí)度不低于0.85,砂基相對密度不小于0.65。在現(xiàn)狀地面高程低于設(shè)計(jì)河底處均采用3:7級配砂石夯填,壓實(shí)度不小于0.96；分段碾壓時(shí)，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開；碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于堤軸線；分段、分片碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m；振動(dòng)碾壓實(shí)采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于10cm；碾壓應(yīng)控制行車速度，以不超過2km/h為宜；機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實(shí)。所有碾壓嚴(yán)禁在雨天施工。與坡腳和護(hù)坡防滲體同時(shí)鋪筑，并盡量減少接縫；邊坡整修要嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度進(jìn)行，可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時(shí)機(jī)；河底平整碾壓完成,經(jīng)自檢合格后報(bào)工程監(jiān)理和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工；在平整完成的基面上鋪設(shè)800mm厚的沙礫石，要求鋪設(shè)完成后的基面平整無突出。復(fù)合土工膜施工工藝流程復(fù)合土工膜的鋪設(shè)→復(fù)合土工膜的焊接→復(fù)合土工膜的錨固→復(fù)合膜成品檢測和修補(bǔ)復(fù)合土工膜的鋪設(shè)鋪設(shè)復(fù)合土工土工膜前應(yīng)有土建工程相應(yīng)的合格驗(yàn)收證明文件。質(zhì)量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土載膜均不得使用；復(fù)合土工膜裁切之前，應(yīng)該準(zhǔn)確丈量其相關(guān)尺寸，然后按實(shí)際裁切，一般不宜按圖示尺寸裁切。在驗(yàn)收合格的鋪膜槽上，自下游向上游，由一岸向另一岸鋪膜，鋪設(shè)時(shí)需按照預(yù)先劃定的順序和方向分塊施工，鋪設(shè)應(yīng)力應(yīng)平順，松緊適度，土工膜和土面不留空隙。鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)應(yīng)力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料，同時(shí)也容易保證質(zhì)量。膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10±2cm，通常就使焊縫排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。通常在拐角及畸形地段，應(yīng)是接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距頂坡或應(yīng)力集中區(qū)域1.5米范圍內(nèi)，盡量不設(shè)焊縫。復(fù)合土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為褶皺，土工膜不宜拉緊，應(yīng)適當(dāng)松弛、鋪平。復(fù)合土工膜鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬動(dòng)工具等，凡能對復(fù)合土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。復(fù)合土工膜的焊接基底已經(jīng)驗(yàn)收基底已經(jīng)驗(yàn)收防滲膜鋪設(shè)調(diào)整搭接寬度定位粘接接縫部位打毛焊機(jī)檢查調(diào)試試焊檢查是否合格復(fù)查焊機(jī)狀態(tài)焊接焊縫檢查填寫司焊記錄調(diào)整焊機(jī)參數(shù)1）熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力→設(shè)定溫度→設(shè)定速度→焊縫搭接→檢查→裝膜入機(jī)→啟動(dòng)馬達(dá)→加壓焊接。2）接縫處不得有油污、灰塵，復(fù)合土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。3）每天焊接開始時(shí)，必須在現(xiàn)場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于20cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。4）焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。5）在遇上土工膜長度不夠時(shí)，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。6）相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。7）焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群蛷?fù)合土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。8）當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。9）當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。10）在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。11）擠壓焊接機(jī)在焊接過程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。12）土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。復(fù)合土工膜的錨固復(fù)合土工膜鋪設(shè)至河道坡面上時(shí)，為避免其滑動(dòng)，可在坡頂與坡趾埋入預(yù)設(shè)的鎖定溝，回填土料固定。圖6.7-1防水布端頭防滑移做法臨時(shí)保護(hù)層施工復(fù)合土工膜施工完成之后應(yīng)隨即進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)層的施工，臨時(shí)保護(hù)層使用100mm中砂墊層虛鋪攤平。復(fù)合膜成品檢測和修補(bǔ)1）焊機(jī)操作人員應(yīng)在焊接的試樣和施工的焊縫旁標(biāo)明焊接者和姓名及焊接時(shí)間。2）施工過程中應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理或施工隊(duì)長做施工日志。3）檢測按三個(gè)步驟進(jìn)行，即目測、充氣檢測及破壞試驗(yàn)。4）目測主要是對鋪設(shè)的土工膜外觀、焊縫質(zhì)量、T型焊接、基底雜物等進(jìn)行細(xì)致的檢查，所有施工人員對這一工作都應(yīng)貫徹在全部施工過程中。5）對所有焊縫的嚴(yán)密性除目檢外，還應(yīng)采用真空檢測，對無法進(jìn)行真空檢測的部位更應(yīng)加強(qiáng)自檢。6）充氣壓檢測的充氣強(qiáng)度為0.25Mpa，5分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%。7）在雙軌焊縫上所取的樣塊進(jìn)行拉力測試時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)為在做剝離和剪切試驗(yàn)時(shí)，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時(shí)焊接合格，如果試樣不合格，則應(yīng)在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時(shí)，則應(yīng)對整條焊縫作返工處理。8）經(jīng)測試合格的樣塊，送業(yè)主、總承包人及相關(guān)單位存檔。9）對于在目測、充氣檢測、破壞試驗(yàn)中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不能立刻修補(bǔ)的，要做好標(biāo)記，以防止在修補(bǔ)時(shí)遺漏。10）外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時(shí)用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。11）對于修補(bǔ)后的焊縫，一般要進(jìn)行詳細(xì)目測檢查，確認(rèn)修補(bǔ)可靠后再進(jìn)行放行。復(fù)合土工膜施工注意事項(xiàng)1）電器設(shè)備、電源線路應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)規(guī)范要求；（2）鋪設(shè)土工膜時(shí)應(yīng)確定，粘土層無凹凸、無積水、無尖物。（3）土工膜的施工應(yīng)在無雨、無雪天氣下進(jìn)行。施工時(shí)如雨、雪，應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋，防止提前水化；（4）熱風(fēng)槍、砂輪機(jī)和焊機(jī)拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠(yuǎn)離其工作部位，以免損傷腦筋電線發(fā)生漏電；（5）除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與復(fù)合土工膜膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體；（6）焊機(jī)在不使用時(shí)，不得直接放置在復(fù)合土工膜面上，應(yīng)放置在支架或沙袋帶上；（7）裁膜刀使用完畢后，應(yīng)立即將刀片收回刀盒內(nèi)；（8）在現(xiàn)場使用的各種臨時(shí)性小型工具，使用完畢，應(yīng)及時(shí)放入工具箱內(nèi)；（9）嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上；（10）復(fù)合土工膜施工現(xiàn)場禁止吸煙，還應(yīng)配備消防設(shè)施，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不允許從事有可能破壞土工膜成品的一切活動(dòng)。保溫板施工工程部分施工段河底防滲施工需鋪設(shè)保溫板，根據(jù)設(shè)計(jì)要求保溫板采用150mm厚聚苯乙烯保溫板施工。根據(jù)彈線定位在土工膜上進(jìn)行保溫板鋪設(shè)，保溫板鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫有秩，整齊排列。墊層施工在保溫層施工完畢后進(jìn)行混凝土河底墊層施工，混凝土墊層厚度為100mm，混凝土標(biāo)號為C15，在墊層施工過程中應(yīng)分段澆筑，澆筑完畢后及時(shí)收面并做好成品保護(hù)措施。防滲混凝土施工鋼筋混凝土采用C25、F200、W6，上下布置?8@200鋼筋網(wǎng)片兩層,鋼筋保護(hù)層厚度30mm；使用抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑過程中必須振搗密實(shí)，不得使混凝土自身存在裂縫；混凝土收面需平整、順直，河底面及坡面需掛線收面；伸縮縫設(shè)置混凝土澆筑完畢后需切割寬度2cm的分隔縫防滲混凝土地板伸縮縫按照10m×10m設(shè)置，見下圖：圖6.7-2防滲底板布置圖防滲底板伸縮縫，縫寬20mm，采用聚乙烯閉孔泡沫板填縫，型號L-600，厚度20mm，密度不小于110kg/m3，并用遇水膨脹止水條止水，迎水側(cè)用密封膏密封，如下圖所示：圖6.7-3伸縮縫設(shè)置圖鈉基防滲毯施工方法施工流程開挖清理→土方夯實(shí)→土工布鋪設(shè)→防滲毯施工→覆土施工開挖清理土方開挖采用1.6m3液壓式反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖自上向下，在一個(gè)工作面內(nèi)由一端向另一端進(jìn)行開挖，土方開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm時(shí)，停止用挖掘機(jī)開挖，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止機(jī)械開挖對基底土產(chǎn)生擾動(dòng)。在開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，槽底及槽側(cè)面會(huì)局部存在樹根，為避免防水毯及土工布鋪設(shè)完成后樹根繼續(xù)生長對防水毯及土工布造成滲水隱患，需對樹根進(jìn)行處理。土方夯實(shí)河道開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后需要對土方進(jìn)行夯實(shí)，底部夯實(shí)采用輪胎振動(dòng)碾，斜坡采用平板振動(dòng)器配合的方式進(jìn)行。施工中為了能充分夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)夯實(shí)度要求，需灑水濕潤砂層，灑水需均勻，但一定要控制灑水量，若過多則會(huì)影響夯實(shí)效果，分至少兩遍噴灑，每平米至少0.3方水量，采用灑水車取水，灑水完成后不應(yīng)立即夯實(shí)，觀察水全部滲入后待最上表層土略微干澀時(shí)再進(jìn)行夯實(shí)，保證夯實(shí)效果。打夯施工前應(yīng)將基底土面初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯印壓半夯印，夯夯相壓，行行相連，縱橫交叉，保證夯實(shí)度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。打夯完成后需進(jìn)行夯實(shí)度檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SL/T237-1999），土料擊實(shí)試驗(yàn)測定最大干密度及最優(yōu)含水量，按每一料場取樣一組，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合每一料場長度，水系的平均寬度等因素，按每100m取樣一個(gè)檢測點(diǎn)，以測定其質(zhì)量指標(biāo)（壓實(shí)系數(shù)、最大干密度、最優(yōu)含水量）。檢測合格后根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)200mm厚級配礫石，壓實(shí)系數(shù)為0.93，具體夯實(shí)方法及要求同上述土方夯實(shí)，級配礫石施工完成后，50mm細(xì)砂找平采用人工鋪設(shè)找平。土工布鋪設(shè)工藝流程基面要求1）基礎(chǔ)面應(yīng)基本干燥，允許潮濕，但不得有點(diǎn)狀漏水或線狀流水現(xiàn)象；2）底層、陽角修圓半徑應(yīng)不小于30cm；3）回填土及地面不能有污染危害物質(zhì)，如有，必須徹底清理干凈；4）根據(jù)圖紙要求基礎(chǔ)土層夯實(shí)度90%以上，級配礫石壓實(shí)度93%以上，夯實(shí)密度要均勻，夯實(shí)密度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求可能造成基礎(chǔ)沉降而影響長久效果；5）基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、清潔，平整度應(yīng)符合D/L≤1/6的要求；基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度L—基面相鄰兩凸面間的距離；6）將基礎(chǔ)層面上的石子、樹根、鐵絲（釘）等雜物清除干凈；7）基礎(chǔ)層面上如有凹洞，須用膨潤土膠泥或級配料修補(bǔ)填平；8）按設(shè)計(jì)要求開挖錨固溝；9）土工布的施工應(yīng)在級配礫石及細(xì)砂鋪設(shè)完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。土工布鋪設(shè)1）鋪設(shè)前應(yīng)檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)盡快處理完成；根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；檢查寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度；用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜；對搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻；縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷；如存在不符合要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。2）土工布鋪設(shè)的基本要求：接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m；在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將土工布沿坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)，再將土工布兩端沿錨固溝進(jìn)行翻邊錨固，翻邊高度至錨固溝頂。土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（點(diǎn)縫是不允許的）；在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm；最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm；任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接；必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層；對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。自檢與修補(bǔ)1）必須檢查全部的土工布縫合，有缺陷的土工布縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)；2）每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的雜物，如細(xì)針小鐵釘?shù)龋?）土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少100厘米；施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事情，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等；4）為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷，并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。土工布鋪設(shè)注意事項(xiàng)1）土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；2）在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；3）安裝結(jié)束后，對所有土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可以造成損壞的外來物質(zhì)，如斷針等異物；4）土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外；5）采用縫合的方式，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材料?？p合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查；6）安裝時(shí)對縫合須特別注意，以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。鈉基防滲毯施工工藝流程基層處理→畫鋪設(shè)順序及裁剪圖→鋪設(shè)卷材→固定→密封→檢查修補(bǔ)膨潤土（GCL）→保護(hù)層施工?；鶎犹幚砘鶎颖砻鎽?yīng)平整堅(jiān)固，不能有凸出10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯的空洞；表面應(yīng)基本干燥，不能有明顯