金屬切削原理與刀具第四版習(xí)題冊(cè)答案a

金屬切削原理與刀具

（第四版）習(xí)題冊(cè)答案

中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社

目錄

第一章金屬切削加工的基本知識(shí).....................................

第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)..................................................

第二節(jié)切削要素..................................................

第二章金屬切削刀具的基本知識(shí).....................................

第一節(jié)刀具材料..................................................

第二節(jié)切削刀具的分類及結(jié)構(gòu)......................................

第三節(jié)刀具的幾何角度............................................

第四節(jié)刀具的工作角度............................................

第三章切削加工的主要規(guī)律.........................................

第一節(jié)切削變形.................................................

第二節(jié)切屑的類型與控制..........................................

第三節(jié)積屑瘤....................................................

第四節(jié)切削力與切削功率..........................................

第五節(jié)切削熱和切削溫度..........................................

第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度......................................

第四章切削加工質(zhì)量與效率.........................................

第一節(jié)工件材料的切削加工性......................................

第二節(jié)已加工表面質(zhì)量............................................

第三節(jié)切削用量的選擇............................................

第四節(jié)切削液....................................................

第五章車刀.......................................................

第一節(jié)焊接式車刀................................................

第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀................................................

第三節(jié)成形車刀..................................................

第六章孔加工刀具.................................................

第一節(jié)麻花鉆....................................................

第二節(jié)深孔鉆....................................................

第三節(jié)較刀......................................................

第四節(jié)錘刀......................................................

第五節(jié)其他孔加工刀具............................................

第七章銃刀.......................................................

第一節(jié)銃刀的種類及用途..........................................

第二節(jié)銃刀的幾何參數(shù)及銃削要素..................................

第三節(jié)銃削方式..................................................

第八章拉刀.......................................................

第一節(jié)拉刀的種類................................................

第二節(jié)拉刀的結(jié)構(gòu)組成及主要參數(shù)..................................

第三節(jié)拉削方式..................................................

第四節(jié)拉刀的使用與刃磨..........................................

第九章螺紋刀具...................................................

第一節(jié)螺紋車刀..................................................

第二節(jié)絲錐和板牙................................................

第三節(jié)螺紋銃刀..................................................

第四節(jié)塑性變形法加工螺紋........................................

第十章齒輪加工刀具...............................................

第一節(jié)齒輪刀具的種類............................................

第二節(jié)齒輪滾刀..................................................

第三節(jié)蝸輪滾刀..................................................

第四節(jié)插齒刀....................................................

第五節(jié)剃齒刀....................................................

第十一章數(shù)控機(jī)床用刀具...........................................

第一節(jié)數(shù)控車床用刀具............................................

第二節(jié)數(shù)控銃床用刀具............................................

第三節(jié)數(shù)控加工中心用刀具........................................

第一章金屬切削加工的基本知識(shí)

第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)

一、填空題

1.刀具、工件、主、進(jìn)給

2.待加工、已加工、過(guò)渡

二、判斷題

*1.V*2.J3.X4.X5.V6.X

三、選擇題

*1.B*2.C3.A*4.A*5.A*6.B*7.A

四、簡(jiǎn)答題

寫(xiě)出卜表中各種切削加工方法具備的主運(yùn)動(dòng)。

序號(hào)切削加工方法主運(yùn)動(dòng)

1車削加工工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

2銃削加工銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

3鉆削加工鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

4鎮(zhèn)削加工鑲刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

5刨削加工工件（刀具）的直線往愛(ài)運(yùn)動(dòng)

第二節(jié)切削要素

一、填空題

1.主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度

2.切削厚度、切削寬度、切削層面積

二、判斷題

1.72.X3.74.V5.V6.X7.X8.X9.V10.Xll.V

三、選擇題

1.A2.B3.A4.C5.A6.B7.A8.A9.C

四、名詞解釋

1.背吃刀量：工件上已加工表面與待加工表面之間的垂直距離

2.進(jìn)給量：工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過(guò)一齒時(shí)，工件與

刀具在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移。

3.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的線速度。

4.切削厚度：垂直于工件過(guò)渡表面測(cè)得的切削層尺寸。

5.切削寬度：平行于工件過(guò)渡表面測(cè)得的切削層尺寸。

6.切削層面積：切削層截面的面積。

五、計(jì)算題

1.解：由題意得：

L>=㈤"=314x8()x500=]256m/min

10001000

2.解：由題意得：

第二章金屬切削刀具的基本知識(shí)

第一節(jié)刀具材料

一、填空題

1.工具鋼、碳素鋼工具、合金工具、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料

2.耐熱性、抗彎、低、手用

3.鴇、鋁、銘、鈕、白、鋒

4.強(qiáng)度、韌性、切削、沖擊

5.高速鋼

6.耐熱性、550℃~600℃、30

7.鴿系、鴿鑰系、W18C4V、W6Mo5Cf4V2.W9Mo3Q4V

8.高于、800”C?100（TC

9.強(qiáng)度、韌性、脆、沖擊、振動(dòng)

10.金剛石、立方氮化硼

11.鐵和碳、鐵族

二、判斷題

1.J2.V3.X4.J5.V6.V7.X8.V9.V10.VII.V

12.X13.V14.X15.X16.X17.V18.V19.V20.X21.V

22.J

三、選擇題

1.B2.D3.C4.D5.A6.D7.A8.A9.D10.C

11.A

12.B13.D14.D15.B16.A17.C18.B

四、簡(jiǎn)答題

1.刀具材料應(yīng)具備哪些基本性能？

答：（1）高硬度；（2）高耐磨性；（3）足夠的強(qiáng)度和韌性

（4）高耐熱性；（5）良好的工藝性

2.簡(jiǎn)述陶瓷刀具材料的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。

答：（1）高硬度與高耐磨性；（2）高耐熱性

（3）有高的化學(xué)穩(wěn)定性；（4）強(qiáng)度、韌性差

陶瓷刀具一般適用于高速精細(xì)加工硬材料。

3.簡(jiǎn)述金剛石的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。

答：金剛石刀的優(yōu)點(diǎn)

（1）極高的硬度和耐磨性可用于切削硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度高耐磨性材

料。

（2）很好的導(dǎo)熱性和很低的熱膨脹系數(shù)

（3）刀具的切削刃很鋒利，刃面的粗糙度很小可進(jìn)行微量切削和鏡面切削。

（4）摩擦系數(shù)低于其他刀具材料

金剛石的主要缺點(diǎn)及適用

（1）耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大一般只適宜作精加工。

（2）金剛石與鐵和碳原子的親和性強(qiáng)不宜用于加工鐵族材料。

4.簡(jiǎn)述立方氮化硼的主要特點(diǎn)及應(yīng)用。

答：（1）很高的硬度與耐磨性；

（2）很高的熱穩(wěn)定性；

（3）有較好的導(dǎo)熱性，與鋼鐵的摩擦系數(shù)較小。

可用于淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗加工與半精加工，以及高速切削高溫合金等

難加工材料。但由于其強(qiáng)度及韌性仍較低（介于陶瓷與硬質(zhì)合金之間），因此不

宜用于低速切削。

第二節(jié)切削刀具的分類及結(jié)構(gòu)

一、填空題

1.單刃、多刃

2.整體式、焊接式、機(jī)夾式

3.兩面一刃、刀面、刀刃、刀尖

二、判斷題

1.X2.V3.V4.X5.V6.X7.V

第三節(jié)刀具的幾何角度

一、填空題

1.定義、規(guī)定、刀面、刀刃

2.標(biāo)注（靜止）、工作（動(dòng)態(tài)）

3.設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測(cè)量、工作

4.正交平面、法平面，進(jìn)給平面，背平面，正交平面

5.基面、切削平面、正交平面、P—Ps—Po

6.銳中求固、鋒利、刀刃和刀尖

二、判斷題

1.V2.J3.V4.V5.V6.X7.X8.V9.V10.V11.V

12.V13.V14.X9.V11.V12.V13.X14.X15.X16.J

17.X18.X19.X20.V21.J22.XJ23.V24.725.J

三、選擇題

1.A2.C3.B4.A5.B6.C7.A8.B9.C

10.C11.C12.B13.B14.A15.A

四、名詞解釋

1.基面：通過(guò)切削刃上某一選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)（切削速度v）方

向的平面。

2.切削平面：通過(guò)切削刃上某一選定點(diǎn)，切于工件過(guò)渡表面并垂直于基面

平面。

3.正交平面：通過(guò)切削刃上某一選定點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平

面。也叫剖面或截面。

五、簡(jiǎn)答題

1.在下表中寫(xiě)出六個(gè)基本角度的名稱、符號(hào)及定義。

名稱及符號(hào)定義

主偏角Kr主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角

副偏角K；副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角

前角外在主正交平面內(nèi)，前刀面與基面的夾角

主后角Cto在主正交平面內(nèi)，主后刀面與主切削平面的夾角

副后角do,在副正交平面內(nèi)，副后刀面與副切削平面的夾角

刃傾角入在主切削平面內(nèi)，主切削刃與基面的夾角

2.前角的作用是什么？

答：前角主要影響刀刃的鋒利程度和強(qiáng)度，影響切削變形和切削力，影響工

件已加工表面質(zhì)量。

3.主偏角的作用是什么？

答：1）影響刀尖強(qiáng)度和散熱性能；2）影響切削分力大?。?）影響斷屑

4.刃傾角有哪些作用？

答：1）影響排屑方向；2）影響刀頭強(qiáng)度

3）影響切削的平穩(wěn)性；4）影響切削刃的鋒利性

第四節(jié)刀具的工作角度

一、填空題

1.相對(duì)位置、相對(duì)運(yùn)動(dòng)

2.瞬時(shí)主運(yùn)動(dòng)、合成運(yùn)動(dòng)

3.工作基面、工作切削平面

4.工作前、工作后

5.工作主偏角、工作副偏角

二、判斷題

1.V2.V3.V4.X5.X6.X

三、選擇題

1.A2.B3.B4.A.

四、簡(jiǎn)答題（略）

在下圖中作出切斷時(shí)，若刀尖高于工件中心時(shí)切斷刀工作角度的變化情

況。

第三章切削加工的主要規(guī)律

第一節(jié)切削變形

一、填空題

L切割、推擠、剪切滑移

2.剪切滑移、切屑的擠壓、己加工表面。

3.縮短、增加、切屑收縮

4.切削變形系數(shù)（切屑收縮系數(shù)）f

二、判斷題

1.V2.V3.V4.X5.V6,X

三、選擇題

1.A2.A3.B4,C

四、簡(jiǎn)答題

在下圖中標(biāo)出三個(gè)變形區(qū)位置，寫(xiě)出三個(gè)變形區(qū)的名稱c

第I變形區(qū)：剪切滑移變形

第H變形區(qū)：切屑的擠壓變形

第m變形區(qū)：己加工表面的變形

第二節(jié)切屑的類型與控制

一、填空題

1.帶狀、節(jié)狀、粒狀、崩碎。

2.帶狀、卷屑、斷屑

3,卷一碰一斷

4.直線圓弧型、直線型、圓弧型。

5.外斜式、平行式、內(nèi)斜式

6.斷屑槽、切削用量、刀具角度

7.進(jìn)給量、背吃刀量、進(jìn)給量、背吃刀量、減小。

8.進(jìn)給量、背吃刀量、切削速度。

9.排屑方向

二、判斷題

1.V2.V3.X4.V5.X6.7.V

8.79.X10.V11.V12.V13.X14.X15.V16.

三、選擇題

1.A2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.B9.C

10.D11.A12.B13.B

四、簡(jiǎn)答題

1.較好的屑形有哪幾種？

答：在切削中能獲得短管狀切屑、短環(huán)形螺旋切屑、短錐形螺旋切屑、弧

形切屑，以及帶防護(hù)罩的數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床上得到單元切屑和針形切屑均可

列為可接受的屑形。

2.切削用量中對(duì)斷屑影響最大的要素是什么？如何影響？

答：切削用量中對(duì)斷屑影響最大的是進(jìn)給量八

進(jìn)給量/加大，切削厚度。c按比例增大，切削變形增大，切屑易折斷。

3.試分析切削速度、刀具前角和切削厚度（進(jìn)給量）對(duì)切削變形的影響。

答：（1）切削速度：切削速度越高，切屑流動(dòng)越快，前刀面對(duì)切屑的擠壓

作用時(shí)間短，因此切屑的變形小。

（2）刀具前角：刀具前角越大，排屑越順利，前刀面對(duì)切屑的擠壓作用

小，因此，切屑的變形小。

（3）切削厚度：切削厚度越大，切屑與前刀面之間的擠壓作用越大，切

屑的變形就越大。

第三節(jié)積屑瘤

一、填空題

1.中等、塑性、前刀面、刀瘤。

2.切削速度

3.增大

二、判斷題

1.X2.V3.V4.X5.X6.V7.X8.X9.V10.Xll.V

三、選擇題

1.B2.B3.A4.A、C

四、簡(jiǎn)答題

1.積屑瘤對(duì)切削加工有哪些影響。

答：（1）保護(hù)刀具

（2）增大實(shí)際前角

（3）影響加工精度和表面粗糙度

2.精加工塑性金屬時(shí)采取哪些措施避免產(chǎn)生積屑瘤。

答：（1）避開(kāi)中等切削速度

硬質(zhì)合金刀具采用高速切削（y>70m/min）,高速鋼刀具采用低速切削（〃

<5m/min）。

（2）增大前角ro,減小刀具前刀面的表面粗糙度值

（3）使用潤(rùn)滑效果好的切削液

第四節(jié)切削力與切削功率

一、填空題

1.工件、刀具、相等、相反、刀具、工件

2.變形、摩擦

3.主切削力、背向力、進(jìn)給力、相互垂直、主運(yùn)動(dòng)、背吃刀量、進(jìn)給。

二、判斷題

1.J2.J3.X4.X5.V6.X7.J8.X9.V10.Xll.V12.X

13.V14.V15.V16.X17.X18.V

三、選擇題

1.A2.A3.C4.B5.A6.B7.A8.A9.C10.B

四、簡(jiǎn)答題

1.切削力可分解成哪幾個(gè)分力？各分力有何實(shí)用意義？

答：通常將切削力分解成三個(gè)分力：主切削力及、背向力后、進(jìn)給力a

（1）主切削力是最大的分力，它是確定機(jī)床電動(dòng)機(jī)功率、計(jì)算機(jī)床強(qiáng)度和剛

度，設(shè)計(jì)夾具主要零部件、驗(yàn)算刀桿和刀片強(qiáng)度的主要依據(jù)；

（2）背向力是切削時(shí)引起振動(dòng)的主要因素，也是引起工件彎曲變形的主要原

因；（3）進(jìn)給力是驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要零部件的強(qiáng)度。

2.切削用量三要素是怎樣影響切削力的？

答：（1）背吃刀量：當(dāng)背吃刀量的增大一倍，實(shí)際切削面積也增大一倍，

變形抗力和摩擦力成倍增加，故切削力成正比的增大一倍。

（2）進(jìn)給量：當(dāng)進(jìn)給量/增大一倍，由于殘留面積也增大，實(shí)際切削面積未

成倍增大，且切削厚度的增大，使切屑與前刀面的摩擦面積不成倍增大，故切

削力增大約68%~86%o

（3）切削速度：切削塑性金屬時(shí)，切削速度u對(duì)切削力的影響主要受積屑瘤

影響實(shí)際前角所造成。

切削脆性金屬時(shí)，產(chǎn)生崩碎切屑，切屑與前刀面擠壓和摩擦作用較小，沒(méi)

有積屑瘤產(chǎn)生，切削速度對(duì)切削力無(wú)顯著影響。

3.如何選擇刀具幾何參數(shù)以減小背向力？

答：（1）增大刀具前角

（2）增大刀具主偏角

（3）增大刀具刃傾角

（4）減小刀尖圓弧半徑

五、計(jì)算題

1.某車床電機(jī)功率為5.5KW,傳動(dòng)效率為0.8,車削某鋼件時(shí)若選擇背

吃刀量為5mm,進(jìn)給量為0.25mm/ro求機(jī)床功率允許條件下可選擇的最高切削

速度。

解：工件為鋼件：Fc^2000^/=2000x5x0.25=2500^

所以

1000x60"

L><105.6m/min

即：機(jī)床功率允許條件下可選擇的最高切削速度為105.6m/min。

2.一臺(tái)C620—1車床，PE=7KW,f0.8,如以v=180m/min車削短軸，根據(jù)

推算Fc二1700N,問(wèn)這臺(tái)車床能否切削。

FcV1700x180

解：Pm===5.1KW

1000x601000x60

PEF”=7X0.8=5.6KW

即：匕?明

所以這臺(tái)車床能切削

第五節(jié)切削熱和切削溫度

一、填空題

1.變形、摩擦

2.切屑、工件、刀具

3.切削區(qū)域

4.切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量

5.增大、降低

二、判斷題

1.X2.X3.V4.V5.V6.V7.X8.V9.X10.X

三、選擇題

1.A2.B3.A、B4.A5.A6.A7.C8.D

四、簡(jiǎn)答題

切削用量三要素怎樣影響切削溫度？

答：實(shí)驗(yàn)得出，當(dāng)切削速度增大一倍時(shí)，切削溫度約增高20%~33%；進(jìn)給

量增大一倍時(shí)，切削溫度約增高10%；背吃刀量增大一倍時(shí)，切削溫度只增高

約5%

第六節(jié)刀具磨損與刀具耐用度

一、填空題

1.后刀面、前刀面、前后刀面同時(shí)

2.初期、正常、急劇

3.刀具允許的磨損量、是否需要重磨、換刀

4.磨粒、相變、黏結(jié)、擴(kuò)散、氧化

5.耐熱性

二、判斷題

1.X2.V3.V4.V5.X6.V7.J8.V9.X10.Vil.V

三、選擇題

LB、D2.D3.A4.C5.A6.A7.D8.C9.A、B、CIO.B

11.A12.A、B、C13.B14.A15.B、16.C17.B18.B

四、簡(jiǎn)答題

1.實(shí)際生產(chǎn)中可從哪些方面判斷刀具已經(jīng)磨損？

答：實(shí)際生產(chǎn)中，較少用磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值VB去判斷刀具的磨損情況，而是憑

借感觀去判斷。如通過(guò)觀察工件己加工表面的粗糙度變化、切屑顏色的變化、

切屑形態(tài)的變化、聽(tīng)噪音的大小、感覺(jué)切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)等。但在采用數(shù)控機(jī)

床、自動(dòng)化機(jī)床加工及進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，就應(yīng)該按試驗(yàn)等得到的參數(shù)制訂出

合理的刀具耐用度，從而定時(shí)換刀。

2.切削鋼時(shí)為什么選用YT類硬質(zhì)合金而不選YG類硬質(zhì)合金？

答：YT類硬質(zhì)合金切削鋼料的黏結(jié)溫度高，故不易發(fā)生黏結(jié)磨損。

擴(kuò)散磨損速度主要與切削溫度、刀具材料的化學(xué)成分有關(guān)。如鈦（Ti）的擴(kuò)

散速度要比碳（C）、鉆（Co）、鴇（W）慢得多，故YT類硬質(zhì)合金比YG類

硬質(zhì)合金要耐磨。

3.為什么硬質(zhì)合金刀具在切削速度較低時(shí)刀具耐用度反而下降？

答：低速時(shí)，切削溫度低，工件硬度高，刀具主要受機(jī)械磨損，由于硬質(zhì)

合金脆性大易崩刃，故低速時(shí)刀具耐用度較低。

第四章切削加工質(zhì)量與效率

第一節(jié)工件材料的切削加工性

一、填空題

1.難易程度

2.刀具耐用度、已加工表面質(zhì)量、切屑控制難易、切削力切削溫度、切削

功率

3.8

4.U60、1)20、>I>3^<1W0.5

5.質(zhì)量越好

6.強(qiáng)度和硬度、塑性和韌性、導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹系數(shù)

7.硫、鉛、硒、鈣等；桂、鋁、銀、鈦等

二、判斷題

1.X2.V3.V4.X5.X

三、選擇題

1.B2.B3.C4.B5.B

第二節(jié)已加工表面質(zhì)量

一、填空題

1.表面粗糙度、加工硬化、殘余應(yīng)力

2.積屑瘤、殘留面積、振動(dòng)

3.硬點(diǎn)、毛刺

4.強(qiáng)度和硬度

5.塑性變形

6.切削變形、摩擦、切削溫度

7.彈性變形、熱塑性變形、相變

8.減小、降低

二、判斷題

1.J2.X3.X4.J5.J6.J7.V8.V9.J

三、選擇題

1.A2.A3.A4.C5.A6.A7.B8.C

四、簡(jiǎn)答題

1.表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響？

答：零件表面粗糙度值過(guò)大時(shí)，會(huì)減小配合件之間的實(shí)際接觸面積，降低

其接觸剛度和配合精度；增加摩擦副表面的摩擦力和磨損量；容易產(chǎn)生應(yīng)力集

中，降低疲勞強(qiáng)度；容易吸附和積聚周圍介質(zhì)而遭受腐蝕。所以，應(yīng)適當(dāng)減小

工件的表面粗糙度值。

2.如何防止切削加工中出現(xiàn)振動(dòng)？

答：（1）提高工藝系統(tǒng)的剛性

（2）選擇合理的刀具幾何參數(shù)減小背向力

（3）適當(dāng)減小切削用量

3.減小殘留面積高度的措施有哪些？

答：減小進(jìn)給量；

適當(dāng)減小主偏角；

減小副偏角；

適當(dāng)增大刀尖圓弧半徑

4.加工硬化對(duì)切削過(guò)程有什么影響？

答：加工硬化會(huì)降低已加工表面質(zhì)量，降低材料的疲勞強(qiáng)度。同時(shí)，切削

加工時(shí)，出現(xiàn)加工硬化，會(huì)給下一道工序的切削帶來(lái)困難，加劇刀具的磨損，

甚至無(wú)法加工。但加工硬化也有其有利的一面，它可提高工件表層的強(qiáng)度、硬

度、耐磨性，提高其使用性能。

第三節(jié)切削用量的選擇

一、填空題

1.生產(chǎn)率

2.加工余量

3.切削力

4.刀具耐用度、己加工表面質(zhì)量

5.表面粗糙度

二、判斷題

1.72.X3.J

三、簡(jiǎn)答題

粗加工時(shí)切削用量的選擇原則及方法是什么？

答：粗加工時(shí)的切削用量，以提高生產(chǎn)率為主，并應(yīng)考慮加工成本。

粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量即，

其次選擇較大的進(jìn)給量了,最后根據(jù)己選定的即和了,并在工藝系統(tǒng)剛性、刀具

耐用度和機(jī)床功率許可的條件下選擇一個(gè)合理的切削速度〃0

*四、計(jì)算題

車一直徑為50mm的外圓，行程長(zhǎng)度為/=1000mm,采用切削速度為

v=50m/min,進(jìn)給量戶0.2mm/r,一次進(jìn)給車成，求車此工件需要的基本時(shí)間

?mo

初ndlA3.14x50x1000,.

解：=------x——=-------------x1=15.7mm

1000431000x50x0.2

第四節(jié)切削液

一、填空題

1.冷卻、潤(rùn)滑、清洗與排屑、防銹

2.水溶液、乳化液、切削油

3.水、冷卻、電介質(zhì)、表面活性

4.澆注法、高壓冷卻法、噴霧冷卻法、澆注法

二、判斷題

1.42.X3.X4.V5.V6.47.V8.V9.V10.V11.X

12.V13.X14.X15.X16.V

三、選擇題

1.B2.A3.C4.D5.B6.B7.B8.C

第五章車刀

第一節(jié)焊接式車刀

一、填空題

1.整體式、焊接式、機(jī)夾式

2.硬質(zhì)合金刀片、刀桿

3.型式、形狀、長(zhǎng)度

二、判斷題

1.X2.V3.J4.V5.V6.X

三、選擇題

1.A2.C3.C

四、簡(jiǎn)答題

認(rèn)識(shí)下列車刀，寫(xiě)出車刀名稱C

a)外圓車刀刀端面車刀c)內(nèi)孔車刀刀切斷刀e)螺紋車刀

第二節(jié)可轉(zhuǎn)位車刀

一、填空題

1.字母、數(shù)字、九

2.字母、形狀

3.法后角、N、0°

4.字母、主要尺寸允許的偏差、12、普通級(jí)、中等級(jí)、精密級(jí)

5.字母、斷屑槽、中心固定孔

6.數(shù)字、邊長(zhǎng)

7.數(shù)字、厚度

8.刀尖形狀、數(shù)字、字母

9.字母、刀刃截面形狀

10.字母、切削方向

11.偏心式、杠桿式、杠銷式、楔塊式、上壓式

12.底面、刀墊

13.斷屑、切削

二、判斷題

1.72.X3.X4.J5.J6.X7.X8.V9.X

三、選擇題

1.A2.B3.B4.D

四、簡(jiǎn)答題

1.對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的夾緊形式有哪些要求？

答：（1）夾緊可靠，不允許刀片在切削時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。

（2）定位精確，刀片轉(zhuǎn)位或更換時(shí)，刀尖位置的變化在工作精度允許的

范圍內(nèi)。

（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，以減少轉(zhuǎn)位或更換刀片時(shí)間。

（4）夾緊元件不應(yīng)妨礙切屑的流出及切屑流出時(shí)不會(huì)擦壞夾緊元件。

2.使用可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)要注意哪些問(wèn)題？

答：（1）安裝刀片時(shí)應(yīng)使刀片底面與刀墊接觸良好。

（2）夾緊刀片時(shí)夾緊力不必太大。

（3）合理選擇切削用量

（4）使用時(shí)可根據(jù)刀片狀況、切削條件對(duì)刀刃和刀尖作適當(dāng)?shù)男扪小?/p>

第三節(jié)成形車刀

一、填空題

1.平體、棱體、圓體

2.制造、安裝

3.設(shè)計(jì)

4.中心、工作端面

二、判斷題

1.J2.V3.X4.X5.J6.V7.X8.J9.X10.V

三、選擇題

1.B2.A3.A4.A

四、簡(jiǎn)答題

1.成形車刀安裝應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

答：（1）車刀裝夾必須牢固。

（2）刀刃上最外緣點(diǎn)（刀具基準(zhǔn)點(diǎn)）應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。

（3）成形車刀的定位基準(zhǔn)應(yīng)與零件軸線平行。

（4）刀具安裝后獲得的前角和后角應(yīng)符合設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的參數(shù)。

2.認(rèn)識(shí)下列成形車刀，寫(xiě)出名稱。

a）平體成形刀b）棱體成形刀c）圓體成形刀

第六章孔加工刀具

第一節(jié)麻花鉆

一、填空題

1.鉆孔、擴(kuò)孔

2.柄部、頸部、工作部分、切削部分、導(dǎo)向部分

3.直柄、莫氏錐柄

4.保持鉆削方向、修光孔壁、切削部分

5.三尖七刃兩種槽

6.五刃六面、正反

二、判斷題

1.V2.X3.V4.V5.X6.V7.V8.V9.X10.V11.V

12.V

三、選擇題

1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.A8.C9.A10.C11.B

12.B13.A

四、簡(jiǎn)答題