起重機安裝施工方案(工程模版)

起重機安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：****有限公司年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù) 3三、施工前準(zhǔn)備 5四、施工人員部署 6五、施工機械、工機具及要求 7六、施工進度計劃 9七、安裝施工工序、方法 9八、整機調(diào)試 12九、文明施工措施 12十、安全施工措施 13一、編制依據(jù)1.1《起重機械安全規(guī)程》GB6067-85；

1.2《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-2000；

1.3《鐵路鋼橋高強度螺栓、連接施工規(guī)定》TBJ214-92；

1.4《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232-82；

1.5《起重機械試驗規(guī)范和程序》GB5905-86；

1.6《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》GB10183-1988；

1.7《軌道連接》05G525；

1.8《優(yōu)質(zhì)鋼絲強繩》GB8918-88；

二、設(shè)備概述2.1產(chǎn)品介紹、施工地點和施工范圍及產(chǎn)品連接部件(螺栓)電動抓斗是電動控制的自行取物裝置，主要用于裝卸散粒物料，適應(yīng)溫度-20~40°C，不推薦用于高溫（>+40°C）和低溫（<-20°C）的場合，也不適宜吊運熾熱金屬，熔態(tài)金屬或在強烈腐蝕性氣味的工作環(huán)境中工作。工作時正常。依靠大車沿軌道方向，小車沿支腿上方主梁軌道方向移動和起升機構(gòu)上、下移動相互配合，使其達到在一定的空間范圍內(nèi)搬運物品的目的。主起升機構(gòu)采用抓斗，副起升機構(gòu)采用電動葫蘆，具有良好的實用能力。采用低壓手柄式按鈕操作，不僅使司機操作更加簡捷自如，更能使操作人員的人身安全得到最大保證。主梁端頭設(shè)有止檔，可防止司機誤操作將電動葫蘆開出跑梁。該設(shè)備為1臺QZ5T-8m抓斗吊鉤橋式起重機，主要用***施工現(xiàn)場垂直運輸土方。表2-1起重機主要性能參數(shù)表設(shè)備名稱橋式起重機規(guī)格型號QZ5T-8額定起重量5/5(t)工作級別A6起升高度40(m)跨度8(m)起升速度40.8(m/min)小車運行速度20(m/min)2.2主要連接件（螺栓）表2-2抓斗橋式起重機主要連接件一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1高強螺母M24100立柱與預(yù)埋件連接28.8級高強螺栓M20x7080立柱與主梁連接38.8級高強螺栓M20x7096斜支撐連接48.8級高強螺栓M27x8020立柱與頂梁連接58.8級高強螺栓M27x8024接頭夾板連接68.8級高強螺栓M27x8036跑梁與跑梁連接78.8級高強螺栓M27x8040端梁與主梁88.8級高強螺栓M27x8032-98.8級高強螺栓M27x8024端橫梁與端跑梁連接三、施工前準(zhǔn)備3.1施工場地事先進行平整處理，場地開闊，要保證有足夠地方放置抓斗起重機支腿、行走梁等部件，沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域地基采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)。3.2抓斗起重機立柱預(yù)埋建設(shè)完成，并驗收合格。3.3施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。3.4對配合安裝吊車及人員進行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機具進行全面檢查。3.5對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。3.6作業(yè)中使用的安全帶、保險繩應(yīng)經(jīng)檢驗合格。3.7橋式起重機現(xiàn)場平面位置如下圖：圖3-1橋式起重機平面位置圖四、施工人員部署人員組織與分工見表4-1。表4-1人員組織與分工序號職務(wù)職責(zé)分工1總指揮全面負(fù)責(zé)抓斗吊的安裝工作。2技術(shù)員負(fù)責(zé)安全吊裝技術(shù)工作。3安全員安全管理及監(jiān)護工作。4連接組負(fù)責(zé)部件倒運，部件安裝位置、方向的確認(rèn)，主梁臺位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊到位，各部件的連接工作和檢查工作。序號職務(wù)職責(zé)分工5抬吊組負(fù)責(zé)確定鋼梁吊點，確定支腿位置，并對抬吊前的各項工作進行檢查。負(fù)責(zé)試吊工作，對抬吊過程中的支腿位置進行調(diào)整。6電工組負(fù)責(zé)電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試。五、施工機械、工機具及要求表5-1施工機械、工機具數(shù)量表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注125t汽車吊25t2臺2千斤頂3t，機械螺旋式1件3套筒扳手重型、輕型各1套4大錘8磅2個5手錘2.5磅2個6套筒30mm,32mm,46mm各2個7流動電源盤50m2個8開口扳手30x322件9梅花扳手30x322件10鋼卷尺50m,5m各1件11撬棍大、小各兩根12松木板4m8塊序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注13手拉葫蘆2t14只14卡環(huán)5t,10t各4只15鋼絲繩φ12x20m8根16麻繩φ2080m17電焊機BX1-3002臺18氧氣、乙炔-1套19水平儀-1臺20經(jīng)緯儀-1套5.2施工機械、工機具要求：5.2.1施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證。5.2.2所使用的鋼絲繩應(yīng)符合施工條件，無斷絲，磨損不超標(biāo)。5.2.3所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。5.2.4所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗時的修正值。5.2.5架板等腳手架材料應(yīng)完好無損，無變形。5.2.6用于本工程的機械，機具全部要有合格證。六、施工進度計劃6.1支腿就位，主梁組裝，行走梁與各支腿連接。計劃工期3天。6.2起吊抓斗小車、電氣系統(tǒng)、安全防護裝置安裝計劃工期3天。6.3整機驗查、調(diào)試。計劃工期2天。七、安裝施工工序、方法7.1總體安裝步驟開始→地基預(yù)埋件檢查→支腿安裝→斜支撐安裝→跑梁安裝→端橫梁安裝→橋架及小車安裝→頂梁安裝→駕駛樓安裝→安全裝置安裝→整機檢查→空載調(diào)試→負(fù)荷試驗→結(jié)束7.2具體施工工序7.2.1預(yù)埋件的復(fù)檢7.2.1.1按照基礎(chǔ)平面圖（見圖1）檢查基礎(chǔ)（預(yù)埋件）安裝中心線是否正確，否則應(yīng)重新預(yù)埋。7.2.1.2各個預(yù)埋件之間的水平誤差不得大于3mm，當(dāng)誤差不大于10mm時可進行細節(jié)調(diào)整（即對露出地面的地窖螺栓進行校正），都則應(yīng)重新預(yù)埋。7.2.1.3各個預(yù)埋件之間的水平誤差不得大于3mm，當(dāng)誤差不大于10mm時可進行細節(jié)調(diào)整（即以最高點為基準(zhǔn)，對有差額的進行墊高處理，墊高材料選用Q235B鋼材，墊高后將墊高部分與原預(yù)埋件焊實），否則應(yīng)重新預(yù)埋，焊接焊條采用與母材一致焊條，如E4303焊條。7.2.1.4各個預(yù)埋件地腳螺栓螺絲部分不得滲入水泥，否則應(yīng)對滲入的水泥進行仔細的處理，處理時應(yīng)防止損傷絲扣。用吊車先將支腿吊至預(yù)定位置后，進行調(diào)整支墊，將立柱垂直安置在預(yù)埋板上，測量符合后，將螺絲擰緊。首先用纜風(fēng)繩將立柱下端系好，然后用吊車吊住立柱上端將立柱緩緩吊起離開地面150~300mm，輕搖數(shù)次。然后靜止懸空十分鐘觀察有無異常，并消除不正?，F(xiàn)場。擺動吊臂使其來到預(yù)定的預(yù)埋件上方，將立柱基座螺栓孔與預(yù)埋件上的預(yù)留螺絲對正并用儀器觀測立柱的垂直度（拉動纜風(fēng)繩來調(diào)節(jié)），待垂直度滿足后方可進行螺栓連接，完成后以安裝其他支腿。7.2.3斜支撐安裝（見總裝圖）斜支撐在地面拼裝好后，用吊車提到預(yù)定位置用螺栓連接即可。7.2.4跑梁安裝將行走梁吊至支腿中上部，對好兩者配套的螺絲孔，擰緊。根據(jù)圖紙要求，保證軌距準(zhǔn)確。7.2.5端橫梁安裝端橫梁與跑梁采用螺栓連接，起支撐作用，安裝時根據(jù)圖紙要求對兩端梁的距離定位，然后擰緊螺栓。7.2.6橋架及抓斗小車吊裝由于現(xiàn)場位置有限，因此用2臺25t汽吊吊裝橋架及小車，經(jīng)計算所選吊車均能滿足起重能力要求。起吊前先復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，依次對橋架及小車吊點、捆綁點包角位置檢查，清除移動方向的全部障礙物。起吊時，吊車由總指揮1人指揮，設(shè)監(jiān)護1人。先起吊離開地面10cm，靜止觀察5分鐘，復(fù)核橋架的重量和吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。檢查吊車剎車系統(tǒng)沒有異常問題后，吊車可以起升，指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察，使整個小車保持水平、平穩(wěn)起升，到達預(yù)定高度，停止起吊，將抓斗小車放置在鋼軌上，調(diào)整好輪與軌的間隙。簡單計算：跑梁（含鋼軌）、端梁及護欄平臺總重量取15噸，則每臺汽車吊受到載荷為15/2=7.5噸。選用2臺25噸作業(yè)半徑3米的汽車吊，則扭矩M=25x3=75噸.米按從吊重物到汽車吊中心距離最大為6米，則荷載P=75/6=12.5噸，安全系數(shù)n=12.5/7.5=1.6>1.3，故可取。7.2.7頂梁安裝頂梁與立柱采用螺栓連接，起支撐作用，安裝時按圖2尺寸具體安裝。7.2.8駕駛樓安裝用吊車將操作室吊至設(shè)計位置，精確對位后進行連接。7.2.9各安全位置的完善和調(diào)整。抓斗吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，行走限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差≤5%，調(diào)整行走限位器，其極限位置離兩端各1.5米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約1.5米。八、整機調(diào)試8.1試車前準(zhǔn)備和檢查8.1.1按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機：各緊固件是夠牢固，各傳動機構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是夠牢固。8.1.2檢查起重機的組裝是否符合要求。8.1.3電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。8.1.3.1用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。8.1.3.2切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。8.2無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)場，便可進行無負(fù)荷試車。8.3負(fù)載試車：無負(fù)載試車情況正常后，才允許進行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動載試車兩種。各項試驗合格后，報天津市專業(yè)部門進行檢驗合格后，方可使用。九、文明施工措施9.1施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩。9.2所有施工人員帶好安全帽和其他勞動防護用品。9.3安全警告牌放到醒目、重要的施工區(qū)域。9.4施工區(qū)域內(nèi)工器具、機械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序、定點放置。9.5每日工作完畢，及時清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場地清。十、安全施工措施10.1施工人員必須遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程，特殊作業(yè)人員必須持有勞動部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。10.2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報請總工批準(zhǔn)后方可進行作業(yè)。10.3使用電動工具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。10.4所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5高空作業(yè)使用的所有工具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。10.6安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。10.7作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。10.8阿尤安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。10.9所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護安全措施，保證安全設(shè)施的可靠性。10.10起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。10.11吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。10.12施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。10.13操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號必須清晰明確，操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測判斷進行操作。10.14電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)。10.15遇6級及6