鋼結(jié)構(gòu)廠房(輕鋼廠房)專項(xiàng)施工方案1

1 1 1 3 3 3 9 9 9 9 9 10 11 11 12 13 15 15 15 16 16 17 18 18 19 19 19 23 25 2612工程地址3建設(shè)單位45672.2建筑設(shè)計(jì)建筑面積建筑物高度建筑層數(shù)建筑分類。每邊壓墻200㎜。家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。墻設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，大于120厚墻設(shè)雙向6@500拉結(jié)，到頂?shù)姆敲芙佑|。防水劑20厚。1、屋面外板采用0.476㎜厚YY28-205-820型（SMP烤漆）壓型鋼板，50厚玻璃保溫棉氈，內(nèi)板采用0.4㎜厚HV-900灰白墻體建筑構(gòu)造>圖集夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造>圖集本廠房（倉庫）生產(chǎn)危險(xiǎn)性為戌類，耐火等級為二級，分為一個(gè)防火分區(qū)。涂裝：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度淺灰色面，鋼結(jié)構(gòu)屋架及梁柱級為二級。所有外墻和室內(nèi)經(jīng)常有水房間內(nèi)墻迎水面基層中均參加5%WJA防水劑。墻體面層噴涂或油漆須待粉刷基層干燥后進(jìn)行，凡木材與墻體接觸部位須涂防腐油漆。出出2基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均作成圓弧和鈍角。建筑物安全抗震設(shè)防烈度：7度；抗震設(shè)防類別：丙類；（包挎不透明幕墻）厚聚苯顆粒保溫砂漿；抗裂砂漿（網(wǎng)格布）彈性底涂；彈性膩?zhàn)?，外墻涂料。交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期完工。保證質(zhì)量和工期。本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作雨季施工安全技術(shù)措施，同時(shí)做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。123t4ttttttt567項(xiàng)1項(xiàng)1（2）工字型構(gòu)件制作：材料驗(yàn)收→校平→下料→打磨→組對→焊接→調(diào)校→零件加工→摩擦面處理→裝配零件→焊接→調(diào)?！@孔→打磨→涂裝→編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖校對下料工場鋼材預(yù)處理焊接坡口切割送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用送制造車間型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。線痕跡。裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。零件號后，才能流入下道工序。1□α=±2.5°2□α=±5°□α=±2.5°3□α=±1.0以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。級GB11345-89,B級、□級合格。A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）等的規(guī)定。行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-確定焊接工藝。相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗(yàn)，其他均按三級檢驗(yàn)。（1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互清理干凈。（2）在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。腹板厚t<12時(shí)，用Φ3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12時(shí)，用Φ4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢接。（4）清除所有點(diǎn)固焊渣。按工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。（8）對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750～900□,低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。影響焊接的防銹處理。件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。輸質(zhì)量和安裝工期。線。墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。安裝順序分單元成套供貨。中→吊裝就位→校正調(diào)整→把緊螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定支撐系統(tǒng)→按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)→安室內(nèi)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)核對進(jìn)場的構(gòu)件。GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。（1）對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：□基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；□基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；□基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表020.0020.0鋼柱選用16T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)?？?，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻直度，使其符合要求。（2）鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。（1）鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點(diǎn)在的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。（4）吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。點(diǎn)（兩端部和中點(diǎn)）。（6）吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下（7）吊車梁中心線調(diào)整方法：A、每隔5～6個(gè)柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。固定的順序?yàn)橄劝猜菟ê蠛附?。?）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30邊緣最大間隙不應(yīng)大（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：C、沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的30%;（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（4）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。（5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。（6）焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。要求。整潔，并不得在雨中作業(yè)。磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。污和碰傷。驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-95）的規(guī)定。割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。手將尾部梅花頭擰掉）：ΔP——預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%;（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：K——扭矩系數(shù)。每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5％和±3％。行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（19）高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30°~50°,再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10％以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。以免劃傷彩板。（2）彩板安裝前，應(yīng)將板內(nèi)外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。（3）彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩板下面應(yīng)鋪墊干凈的損傷。（2）安裝屋面頂板時(shí)，應(yīng)從山墻處上板，上板時(shí)應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。（3）安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)兩頭必須構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。（5）屋面頂板安裝時(shí)，板與板之間搭接時(shí)，搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)行密封。（6）屋面頂板安裝時(shí)，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴(yán)禁將整個(gè)屋面頂板先臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴(yán)禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。（8）屋面上的施工人員走動時(shí)，應(yīng)踩在彩板波谷處，嚴(yán)禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。（9）用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。（10）屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進(jìn)行密封。（11）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。裝時(shí)，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于10㎜。（1）安裝內(nèi)（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。（2）安裝第一塊內(nèi)（外）墻板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝的允許偏差”。（3）安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)，玻璃棉搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于200㎜，以保證保溫效果。（4）安裝外墻板時(shí)，應(yīng)注意起頭方位，東西方位可隨意起頭，南北方位時(shí)間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨。固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。（6）用自攻釘固定內(nèi)墻板時(shí)，自攻釘應(yīng)固定在波谷中間，并保證其橫平豎直。再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應(yīng)用塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)用水泥釘固定。特制訂如下措施：（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期完工。（2）從人、財(cái)、物上給予充分保障，?？顚Ｓ?，并配備充足的人力、物資設(shè)備確保施工順利進(jìn)行。（3）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施：廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸方案。即構(gòu)件出加的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓用汽車直運(yùn)至施工現(xiàn)場。足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求?！跷也繉⒘ΡＴ谟?jì)劃工期內(nèi)全面完成本工程，使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早投入使工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，以保證。即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，期與提前竣工的目的。任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。高素質(zhì)，機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ?。在人力、物力、項(xiàng)目部的計(jì)劃予以平衡和調(diào)配。表6-11臺12臺13臺14臺15臺36N1000型臺37臺28臺9套2把5把5表6-2112364251627285（1）施工人員必須堅(jiān)持“不安全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)并及時(shí)增補(bǔ)安全技術(shù)措施。（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動保護(hù)用品，安全帽、安全帶使須系好下額帶。（3）施工時(shí)要嚴(yán)格按照安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。（4）施工中各施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。（5）施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。（6）非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）對施工中所用設(shè)備、設(shè)施、工具、勞動保護(hù)用品等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)（8）一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。（9）看廠值班人員必須進(jìn)行交接班，交班前應(yīng)檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場應(yīng)切斷不走。（1）搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，對易燃、易爆危險(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。（2）裝卸車時(shí)，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止貨物滑滾、翻倒砸傷。（3）在多人搬運(yùn)、裝卸時(shí)，指揮口號要明確具體，呼喚答應(yīng)要互相照應(yīng)。（4）裝卸車時(shí)貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運(yùn)貨物時(shí)待接受人接穩(wěn)后方可松手。施，設(shè)置標(biāo)志，不準(zhǔn)野蠻裝卸。（6）在搬運(yùn)物品中，行走中應(yīng)注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒摔傷。（7）在使用推車?yán)\(yùn)東西時(shí)，裝車要有防止車輪滾動的措施，裝運(yùn)物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時(shí)要防止物品滑落或翻車。（8）堆放物品不可歪斜，高度要適當(dāng)。對易活動的物體要有防滾滑落的措施，嚴(yán)禁站在易活動的物體上作業(yè)。（9）打開貨車車幫（或車門）卸貨時(shí)，貨車車廂的松散貨物上不得站人，貨車車幫（或車門）下不得站人。停穩(wěn)不得上下。（1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)時(shí)，用，保險(xiǎn)帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴(yán)禁掛在活動物體上。（3）凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員禁止從事高處作業(yè)。（4）風(fēng)力六級以上大風(fēng)或雨雪天氣禁止高空作業(yè)。人員和車輛應(yīng)及時(shí)離開施工現(xiàn)場，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。（5）高空作業(yè)時(shí)傳遞物品時(shí)，必須用吊繩栓牢傳遞物品，禁止拋擲。吊裝物體上放置工具、零件時(shí)，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。（6）作業(yè)用的設(shè)施，如搭設(shè)的構(gòu)架、跳板、架子車等必須牢固穩(wěn)定，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方能使用。（6）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)在同一空間上下層立體交叉作業(yè)，施工場地下方嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或穿行。（7）在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時(shí)，必須安裝安全防護(hù)繩、網(wǎng)或防護(hù)攔桿進(jìn)行防護(hù)，并掛上警示牌。（8）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手機(jī)、不準(zhǔn)吸煙、，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)事情。（9）嚴(yán)禁施工人員在沒有采取任何保護(hù)措施情況下在鋼梁、鋼架或搭設(shè)的構(gòu)架上移動或行走。好安全帶，當(dāng)無處懸掛安全帶時(shí)必須設(shè)置懸掛安全帶的防護(hù)繩。（11）高空攀爬或高空移動時(shí)手中不得拿有東西。時(shí)應(yīng)把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60度為宜。使用人字梯時(shí)動梯子。爬鋼架上下。方可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時(shí)，方梯傾斜方向嚴(yán)禁站人。生。掛在安全牢固的地方。（17）不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。行高空施工作業(yè)。（1）起重作業(yè)時(shí)施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。（2）起重作業(yè)時(shí)所有施工人員不能站在起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域或起吊物下。（3）負(fù)責(zé)吊裝起重指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號的安全位置。指揮人員在指揮吊車作業(yè)時(shí)要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。（4）施工人員不準(zhǔn)站在被吊物體上進(jìn)行指揮或作業(yè)。（5）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對使用的吊具在使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查吊具是否安全可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。（6）起吊鋼梁、鋼柱時(shí)，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量，根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格。（7）起吊工件時(shí)要設(shè)專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎牢固，工件是否調(diào)整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于90度。（8）吊車不使用時(shí)不得停留在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須駛出施工帶停放。（9）吊車司機(jī)和施工人員都要嚴(yán)格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊”規(guī)定。質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程中十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個(gè)過程之中。（1）材料采購員首先根據(jù)材料采購準(zhǔn)備計(jì)劃提前進(jìn)行市場考察，篩選信譽(yù)好、質(zhì)量好、有所購買產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。（2）材料進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)保書，對于無合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)廠家（3）材料采購員建立材料臺賬，使材料有可追溯性，避免混亂，在使用過抽樣?？傊?，不得將不合格的材料用在工程上。程上。題，主要采取如下措施：（1）在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體編寫，首先必須認(rèn)真仔細(xì)的閱讀圖紙等技術(shù)原始資料,現(xiàn)場實(shí)地考察，收集準(zhǔn)確的各方面信息，經(jīng)項(xiàng)目部各崗位責(zé)任人討論，然后技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合考慮各方面因素后編寫。（2）層層審核制度，施工方案編寫好后，先由項(xiàng)目總工審核，然后報(bào)監(jiān)理工程師審批后生效，凡未經(jīng)審批的方案不得實(shí)施。作面等。對環(huán)境的控制主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行。（2）質(zhì)保體系、質(zhì)保制度要經(jīng)常自評審查，看是否得到切實(shí)可行的執(zhí)行，每項(xiàng)制度是否符合具體情況，若有不妥，就及時(shí)調(diào)整。（3）對勞動環(huán)境的控制應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場反饋回的信息及時(shí)反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重新安排，做到不僅提高工作效率，而且保證工程質(zhì)量。是：（1）建立以專職質(zhì)量員為首的小組，讓廣大工人參與到質(zhì)量管理中來，做到讓每個(gè)班組都有工人參與管理質(zhì)量，這也許同時(shí)提高了工人的質(zhì)量意識。（2）班組人員堅(jiān)持三檢（初檢、復(fù)檢、終檢上道工序不優(yōu)良，不能進(jìn)板，堅(jiān)持樣板引路。（3）例會制度，為保證每道工序能順利施工，各個(gè)工種之間能順暢的交叉員開碰頭會。（4）成品保護(hù)，施工期間，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，將影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用,因此成品保護(hù)須足夠重視：協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)工序嚴(yán)格按流程、按時(shí)間施工，施工有序不亂，保證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作。C、做好工序標(biāo)識工作：在施工中對易污染、