匯永青峰洗選中央安全技術(shù)操作規(guī)程

千里之行，始于足下朽木易折，金石可鏤Word-可編輯匯永青峰洗選中央安全技術(shù)操作規(guī)程匯永青峰礦山設(shè)備服務(wù)有限公司二零一三年七月序言本操作規(guī)程是洗選中央為保證中央各選煤廠的生產(chǎn)、工作能夠安全、穩(wěn)定、有效運轉(zhuǎn)而制定的，相關(guān)人員在操作設(shè)備或辦理業(yè)務(wù)時必須遵循的程序或步驟。為貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，規(guī)范神華神東煤炭集團洗選中央各選煤廠設(shè)備設(shè)施的安全操作，保障職工的生命安全和國家財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定,特制定《洗選中央安全技術(shù)操作規(guī)程》。本作業(yè)規(guī)程適用于洗選中央各選煤廠相關(guān)設(shè)備設(shè)施操作作業(yè)的指導和參考，洗選中央各選煤廠要在此規(guī)程的基礎(chǔ)上制定出具有本廠特色、符合本廠現(xiàn)場及不同作業(yè)環(huán)境的各項操作規(guī)程。目錄TOC\o"1-3"\h\u調(diào)度室操作員安全技術(shù)操作規(guī)程 5淺槽重介質(zhì)分選機安全技術(shù)操作規(guī)程 5臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程 8煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程 10沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程 12國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 14快開式高壓隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程 18膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程 20電磁（永磁）除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程 24濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 27攪拌桶安全技術(shù)操作規(guī)程 30磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程 32水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程 34TBS干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程 35甲帶式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程 37重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程 41加藥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 42加介系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程 43螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程 44天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術(shù)操作規(guī)程 46阿特拉斯壓風機安全技術(shù)操作規(guī)程 48高壓清洗水泵(MS55)安全技術(shù)操作規(guī)程 50循環(huán)水泵（sh型）安全技術(shù)操作規(guī)程 52煤泥泵、底流泵、介質(zhì)循環(huán)泵（渣漿型）安全技術(shù)操作規(guī)程 54氧氣瓶、乙炔瓶的使用、管理和運輸安全技術(shù)操作規(guī)程 57砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程 59振動（高頻）篩安全技術(shù)操作規(guī)程 60齒輥破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程 62環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程 64振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程 67帶式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程 69刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程 71卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程 74剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程 75車工安全技術(shù)操作規(guī)程 76鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程 77刨工安全技術(shù)操作規(guī)程 78除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 79電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 81潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 83鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程 84裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程 86叉車安全操作規(guī)程 86防火、防爆區(qū)域安全操作規(guī)程 86停送電安全操作規(guī)程 86電、氣焊工安全操作規(guī)程 86調(diào)度室操作員安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前決定工作：檢查調(diào)度室內(nèi)各部機器是否完好齊全，其工作電壓是否均在要求范圍，是否在正常工作狀態(tài),若是異常趕緊匯報處理。了解各崗位人員是否到位，各崗位設(shè)備是否完好待用，檢修人員及工具是否都已撤離現(xiàn)場,若有疑問，嚴禁擴散起車。二、開車中注重事項：對現(xiàn)場情況無疑問后，應(yīng)先發(fā)起車警告，方可擴散起車。運轉(zhuǎn)中應(yīng)通過計算機各項信息顯示，注重臨場各崗位運轉(zhuǎn)情況。和崗位司機聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)給煤量，浮上問題，應(yīng)趕緊采取措施,防止事故擴大，并如實做好事故記錄。操作員要常常深入現(xiàn)場控制現(xiàn)場知識，接到現(xiàn)場人員匯報要仔細耐心咨詢清晰,然后確切地向有關(guān)人員發(fā)出命令。非緊張情況，不允許帶負荷全線停車。三、停車后應(yīng)做工作：按準確順序停車保證調(diào)度室內(nèi)各部機器完好待用，并向班組下達下一步工作安頓。收拾運轉(zhuǎn)記錄，填好“調(diào)度日志”仔細填寫生產(chǎn)日報。做好衛(wèi)生清理工作，保證室內(nèi)清潔，溫度相宜，保證計算機正常工作。淺槽重介質(zhì)分選機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、淺槽分選機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。6、禁止任何人跨越運行的設(shè)備、鏈條和刮板等。7、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。并設(shè)專人監(jiān)護。8、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩；檢修操作平臺、走橋、過梯必須設(shè)置防護欄。9、及時清理升高流孔板和入料端頭進液孔內(nèi)的雜物和大塊物料。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。2、檢查刮板銜接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)節(jié)或更換。檢查調(diào)節(jié)欠速開關(guān)的間隙是否正常。5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部升高流孔板是否阻塞。7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否準確。（二）啟車、停車啟車1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標，然后挑選擴散或就地完成或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉(zhuǎn)啟車按鈕即可啟車。惟獨在檢修或檢查時方可就地按下反轉(zhuǎn)啟車使設(shè)備刮板反向運轉(zhuǎn)。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、任何情況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。三、正常運轉(zhuǎn)中注重事項1、密切注重前后設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，按照煤流方向在下方設(shè)備浮上故障后應(yīng)及時停煤、停機或通知集控室處理。2、看見來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)升高流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)節(jié)給料量大小。3、看見矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)節(jié)分選介質(zhì)密度。4、常常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，浮上異常及時匯報集控室或值班領(lǐng)導。5、密切注重刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或浮上卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，趕緊使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除。注重排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。8、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩阻塞篩下漏斗，造成跑介。注重：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。臥式振動離心機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、臥式振動離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。6、離心機應(yīng)在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開看見孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。8、離心機的給料要保持勻稱，嚴禁雜物，異常是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為看見窗的3/4～1/2），油是否干凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機智便運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。3、檢查各檢查孔、看見窗是否緊密關(guān)閉，各緊固件是否結(jié)實。4、離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機，最后啟動振動電機。（二）啟車、停車啟車1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、振動及潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后，按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉(zhuǎn)正?！狙訒r5秒】后，按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、就地手動正常停機主意：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料所有排凈并用水徹底沖洗整潔方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設(shè)備徹低靜止后再按下油泵的停車按鈕。3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。4、因為潤滑油的損失、油管破碎、阻塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。二、運轉(zhuǎn)中注重事項1、注重運行過程中浮上的任何異常聲響，必須趕緊舉行檢查并消除產(chǎn)生的緣故才干開機，但注重一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。2、入料要求勻稱，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查緣故舉行處理。3、注重機械運轉(zhuǎn)和振動有無異常，正常振幅為4～5mm，注重潤滑油箱油位和油管回油情況，注重壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。浮上的任何情況都要查明緣故，舉行處理且正常后才干開機。4、注重潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠設(shè)備的擴散控制中，注重自動保護裝置是否起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。6、離心機應(yīng)在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。7、離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開看見孔、檢修孔或鎖定裝置，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。8、離心脫水機的給料要保持勻稱，嚴禁雜物，異常是鐵器進入設(shè)備內(nèi)。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為看見窗的3/4～1/2），油是否干凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機智便運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。3、檢查各檢查孔、看見窗是否緊密關(guān)閉，各緊固件是否結(jié)實4、離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅(qū)動電機。（二）啟車、停車啟車1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產(chǎn)。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、就地手動正常停機主意：首先停止給料。待運轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料所有排凈并用水徹底沖洗整潔方可開始停機。首先按下主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設(shè)備徹低靜止后再按下油泵的停車按鈕。3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設(shè)備停車。4、因為潤滑油的損失、油管破碎、阻塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設(shè)備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。二、運轉(zhuǎn)中注重事項1、注重運行過程中浮上的任何異常聲響，必須趕緊舉行檢查并消除產(chǎn)生的緣故才干開機，但注重一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。2、入料要求勻稱，注重濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有充足的風量，通風管的阻塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查緣故舉行處理。3、注重機械運轉(zhuǎn)是否異常，注重潤滑油箱油位和油管回油情況，注重壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。浮上的任何情況都要查明緣故，舉行處理正常后才干開機。4、注重潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。5、正常運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的擴散控制中，注重自動保護裝置是否起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。沉降過濾式離心機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定：沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。沉降過濾式離心機應(yīng)在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料。沉降過濾式離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開看見孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須鄭重執(zhí)行“停電掛牌”制度。沉降過濾式離心機的給料要保持勻稱，嚴禁雜物，異常是鐵器進入機內(nèi)。嚴禁超負荷運行。二、操作程序（一）、啟車前檢查：首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置，確保沉降過濾式離心機空載啟車。檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。檢查三通蝶閥是否處于放料位置。停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈，不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。檢查油位，油位在油箱最低刻度線以上。打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。（二）、啟車、停車啟車1．本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式，在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。2．啟車前先開啟控制柜電源開關(guān)，電源指示燈亮。3．啟動油泵電機，待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，且軸承座回油管有油流出。4．啟動主電機，看見電流表指針變化，直至穩(wěn)定在空載值，看見扭矩儀為空載值。5．看見差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。給料加料前必須確認排料刮板機已啟動，而后開啟給料閥門。手動操作給料閥門，加料量由小到大逐漸增強，給料要求勻稱、穩(wěn)定，不應(yīng)過急過濃，防止機器過負荷?？匆娕ぞ貎x讀數(shù)，不得超過1200NM給定值。聽到報警鈴聲后，應(yīng)疾馳關(guān)閉離心機入料閥門，及時查明情況。停車關(guān)閉入料閥門，停止給料。打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門，清洗機器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5MPa。待電流表和扭矩儀回到空載值后，停止主電機，繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)為止，關(guān)閉沖洗閥門。停止油泵電機，將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。關(guān)閉控制柜電源。二、運轉(zhuǎn)中注重事項：1．檢查主軸承，差速器固定軸，傳動軸軸承，其各點溫升不得大于40℃。2．運行過程中，主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5MPa，差速器潤滑壓力在0.05-0.8MPa。4.運轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。5.注重檢查油管是否完好。國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、當要手動操作打開上下排料閘板時，應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3Bar。6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時，應(yīng)具備以下條件：（1）液壓站停電上鎖。（2）液壓閘板要上安全保護。（3）必須設(shè)專人監(jiān)護。7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈便可靠，按規(guī)定舉行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置，任何人在進入加壓倉以前，要把放氣閥打開，出來后關(guān)閉。9、對本機舉行任何檢修或檢查之前，應(yīng)鄭重執(zhí)行“停送電”制度。舉行就地單機調(diào)試或操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止浮上誤操作。10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風機及控制室)。2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。3、檢查過濾機內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才干關(guān)閉過濾機入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。6、檢查所有急停按扭并復(fù)位。7、檢查液壓站油位是否充足，沖洗水壓力是否充足。檢查倉內(nèi)擴散潤滑系統(tǒng)的油位是否正常，油管有無阻塞、泄露或破損、松動。8、啟動配套排料運輸設(shè)備和控制空氣壓縮機。9、確認上班遺留問題已經(jīng)所有處理完成。10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。（二）啟車、停車啟車1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式，惟獨在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式，二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成。注重：在集控手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！3、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。詳細過程：（1）挑選自動控制程序，點啟車按鈕，系統(tǒng)進入自動啟車過程，集控啟動高壓風機和液壓站，各閥門和閘門自動復(fù)位。（2）就地或集控開啟低壓風機（0.15MPa）。（3）開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成啟動過程，進入正常自動工作循環(huán)過程。（4）工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入等待狀態(tài)，然后點手動進入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態(tài)啟車。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。停車1、生產(chǎn)中，浮上緊張情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊張停車的條件時也可以自動緊張停車并報警。2、在生產(chǎn)中浮上非緊張情況但要停機處理應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。3、在生產(chǎn)中浮上故障，系統(tǒng)也可能自動停機，操作人員應(yīng)疾馳檢查排除故障。4、上述1、2、3三種情況中途停車，倘若三分鐘內(nèi)不能重新啟動時，選排空/沖洗程序舉行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。5、注重嚴禁在倉內(nèi)有壓時點復(fù)位按鈕。三、正常自動工作期間的注重事項（一）集控操作工1、注重加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力，及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工舉行檢查。保證排料水分和處理量。2、注重儲漿槽液位情況，及時調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。3、注重排料周期和下倉料位情況，倘若排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。4、密切注重各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。（二）現(xiàn)場巡視工1、由倉壁看見孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的情況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、由排料溜槽處常常檢查排料情況，包括水分、排量，是否阻塞等。3、檢查囫圇系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。四、停機后收尾工作1、運行“排空/沖洗”程序。2、自動或手動運行“沖洗”程序。3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內(nèi)人工沖洗檢查：（1）機體內(nèi)壁及主體。（2）導料板及下料溜槽。（3）機體底座。（4）上下閘門內(nèi)壁。（5）檢查濾扇濾布情況。（6）檢查各部潤滑情況。4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內(nèi)積水?？扉_式高壓隔膜壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1MPa，控制風壓力不小于0.5MPa。6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈便可靠，按規(guī)定舉行定期校驗檢測。壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。7、對本機舉行任何檢修或檢查之前，應(yīng)鄭重執(zhí)行“停電檢修”制度。8、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、操作程序（一）開車前檢查1．檢查電控柜儀表正常，各項參數(shù)設(shè)置是否準確，壓力表指示上下限準確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。2．檢查濾板羅列是否整潔、準確；檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。3．檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關(guān)狀態(tài)是否準確。4．檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。5．濾布、濾板有無破碎、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。（二）啟車、停車啟車高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。1．程序自動控制：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍（20Mpa以內(nèi)），合上空氣開關(guān)，將挑選開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動”狀態(tài)，按下“程序啟動”按鈕，在PLC的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機自動停止運轉(zhuǎn)，這時就可以進料，一個工作循環(huán)完畢。2．手動控制：將挑選開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)，依次按下各個按鈕，完成一個循環(huán)?！八砷_”→“拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結(jié)束”。3．啟動及運行（1）開控制柜主電源，開控制電源。（2）壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當油壓升到20MPa時，停止壓緊。（3）入料：給入料泵信號，向壓濾機入料，同時在兩側(cè)看見，有無漏煤泥水現(xiàn)象。（4）看見放水嘴的溢流情況，先黑后清，發(fā)現(xiàn)濾液向來黑需停車檢查濾布。（5）入料過程中看見壓緊壓力，當?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時應(yīng)再點動壓緊按鈕，使其達到額定值。（6）濾液排出呈滴態(tài)時，停止入料。（7）關(guān)閉入料閘門，松開始扳，然后拉板，逐板卸料。（8）卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。（9）拉板、清濾布、換膠墊及卸料時，不許身體任何部位探入兩濾板之間。停車1．壓濾機停車前必須在一個循環(huán)之后停車，停車前壓濾機應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。2．關(guān)閉手動控制風閥，關(guān)閉壓榨控制風閥。3．將壓緊板移至松開位置。4．?？刂乒窨刂齐娫矗？刂乒裰麟娫?。三、注重事項1．壓濾機在壓緊后，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。2．過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正常現(xiàn)象。3．在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，注重不要讓水濺到液壓站或電控柜上。4．液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好，不得隨意調(diào)節(jié)。5．更換濾板或隔膜板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板或隔膜板損壞時，應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。6．液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。7．電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。8．在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機停止使用時，應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力所有卸掉。9．應(yīng)定期向主梁導軌上加機械油，保證軌道潤滑。10．在壓濾機工作過程中，操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離，確保人身安全。膠帶機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、膠帶輸送機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。6、膠帶機應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。7、膠帶機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。8、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。9、膠帶輸送機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設(shè)安全防護板。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。10、膠帶輸送機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。異常情況下必須有詳細鄭重的監(jiān)督預(yù)防措施。11、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。12、膠帶機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。2、檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油。3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈便可靠。4、檢查皮帶逆止裝置和制動裝置是否有效。自動壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環(huán)水箱內(nèi)水量是否充沛，否則加水或通知集控室。5、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。6、檢查各部溜槽有無阻塞和磨損現(xiàn)象。7、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，浮上問題及時排除并復(fù)位。8、檢查垂直拉緊裝置、小車拉緊裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊情況是否完好，有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。9、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品，妨礙滾筒運轉(zhuǎn)。10、檢查緩沖床各緊固件是否結(jié)實，高分子耐磨層磨損是否嚴重。（二）啟車、停車啟車1、膠帶輸送機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料所有運空后現(xiàn)場按下膠帶機的停車按鈕，延時5秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷卻裝置或關(guān)閉供水閥門即可。3、緊張停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實現(xiàn)設(shè)備停車。三、運轉(zhuǎn)中注重事項1、運轉(zhuǎn)中密切注重設(shè)備負荷情況，與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)節(jié)給料量，保證煤量勻稱適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈便，發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標記，并視損壞程度擇機處理。3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析緣故，仔細調(diào)節(jié)、解決。4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫暖油壓是否達到正常范圍。5、注重看見溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注重清掃器工作情況，及時調(diào)節(jié)松緊程度，防止過緊損壞膠帶。6、正常情況下，不準帶負荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)趕緊停車。7、常常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機尾和拉緊等異常部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。9、不得在皮帶運轉(zhuǎn)中處理各種暫時發(fā)生的大小故障，舉行任何檢修和維護，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。四、調(diào)速型液力偶合器的操作1、調(diào)速型液力偶合器必須按照規(guī)定的方向運轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。2、常常檢查偶合器油箱內(nèi)油位情況，油位不足時應(yīng)及時補充。3、定期檢查電動執(zhí)行機構(gòu)的完好情況，應(yīng)保證其調(diào)節(jié)的靈便性和確切性。啟車前必須在“0”刻度位置，待啟車后自動調(diào)至規(guī)定刻度。停車前自動回復(fù)到“0”刻度。4、運轉(zhuǎn)中密切注重各壓力和溫度表的變化情況，浮上異?，F(xiàn)象時必須及時檢查并排除。要求油溫出口處不得高于88℃，入口處不得高于45℃，出口處壓力不得高于0.35Mpa。當溫度過高浮上報警時應(yīng)及時調(diào)大冷卻水流量。五、液壓張緊裝置的操作1、檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設(shè)定壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。浮上泄露時應(yīng)趕緊處理。2、檢查油缸和拉緊滾筒是否有充足的行程。拉緊小車是否偏斜，在小車偏斜或掉道的情況下嚴禁調(diào)節(jié)、開車。3、檢查拉緊鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象。檢查各滑輪和緊固件的結(jié)實情況。定期對滑輪舉行潤滑。4、檢查安全閥的工作情況是否正常，應(yīng)保證其靈巧可靠。5、作業(yè)時需兩人配合,一人操作,一人看見皮帶的張緊度。6、操作人員按下按鈕,待壓力表壓力到達設(shè)定壓力和皮帶張緊度后按下停止按鈕,將手動換向閥打到中間位置。7、開啟皮帶檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象,確認無誤后,通知電工停電后方可離去。電磁（永磁）除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、電磁（永磁）除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、除鐵器在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。6、無論卸鐵膠帶運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。7、卸鐵膠帶機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。異常情況下必須有詳細鄭重的監(jiān)督預(yù)防措施。8、勵磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理，柜體密封應(yīng)可靠，防止柜內(nèi)煤塵積聚。二、操作程序（一）開車前檢查1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否結(jié)實、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否結(jié)實齊全，減速機油位是否合適，傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否相宜。4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物必須取下。5、檢查控制柜上的開關(guān)、按（旋）鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴密。（二）啟車、停車啟車1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕（此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作）。然后分離按下配電柜上的冷卻風扇和轉(zhuǎn)帶啟動按鈕開啟風扇和卸鐵膠帶，最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調(diào)到適當數(shù)值后完成設(shè)備啟車。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料所有運空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。3、緊張停車：配電柜上分離配有勵磁、風扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕，只要按下即可實現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制囫圇配電柜的供電。三、運轉(zhuǎn)中注重事項1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注重其運行是否安穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間，普通不停除鐵器。3、運轉(zhuǎn)中密切注重勵磁體的溫度和風扇運轉(zhuǎn)情況，當超過100℃時必須停機檢查。4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作主意：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器所有卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。6、嚴禁站在除鐵器下卸鐵器。濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、濃縮機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、濃縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。6、濃縮機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。異常情況下必須有詳細鄭重的監(jiān)督預(yù)防措施。各處走道必須設(shè)置欄桿、地板，并將其安裝結(jié)實。7、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。8、濃縮機走橋上嚴禁存放雜物，如油桶、工具、砂箱等,并應(yīng)隨時清理見到的雜物。人行平臺和設(shè)備上的積塵、雜物要及時清理，嚴禁雜物墜入池內(nèi)。9、清理飄蕩在水面的雜物時，人員要佩帶安全帶，在走橋上要站穩(wěn)，所用工具要結(jié)實。嚴禁人員站在池子外沿或溢流堰上舉行任何操作。在池內(nèi)水未排完前嚴禁人員下到耙架或池底工作。10、平時濃縮車間的外門應(yīng)上鎖，閑雜人員禁止入內(nèi)。工作人員進入時安全帽要戴好系牢。酒后人員和服用過致幻藥物的人員嚴禁入內(nèi)。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查工藝管道、去氣箱、閘門應(yīng)暢通、嚴密、各閘門開閉位置準確，溢流槽應(yīng)通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現(xiàn)象。2、檢查耙子提升機構(gòu)，液壓驅(qū)耙裝置應(yīng)完好無損，靈便可靠，安全保護設(shè)施齊全，傳感系統(tǒng)靈巧可靠。液壓油箱內(nèi)油位合適，油質(zhì)正常，過濾器指針處于清潔位置。檢查液壓泵站的手動換向閥是否處于正轉(zhuǎn)位置。3、檢查底流泵、循環(huán)水泵、加藥設(shè)備等應(yīng)處于良好的待機狀態(tài)。4、定期檢驗和調(diào)節(jié)主驅(qū)動系統(tǒng)的扭矩保護系統(tǒng)和耙位傳感報警裝置。5、檢查國產(chǎn)濃縮機主軸安全銷的完好情況，有無斷裂、變形或走失現(xiàn)象。不得用其他銷子代替。6、檢查并調(diào)節(jié)耙位，按如實際情況將其控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控或就地位置。（二）啟車、停車啟車1、濃縮機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地，同時配合就地控制箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)共同完成。2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控位置，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置。按下主驅(qū)動的啟車按鈕即可。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后趕緊按下主驅(qū)動的停車按鈕即可。3、普通情況下，濃縮機應(yīng)向來運轉(zhuǎn)。除非設(shè)備故障或系統(tǒng)持久停用，嚴禁停車。三、運行中注重事項1、運行中隨時注重耙架扭矩（或液壓壓力）大小，及時與壓濾崗位（或集控室）聯(lián)系，調(diào)節(jié)處理煤泥，按照入料、沉降分層及溢流水澄清情況手動或自動控制加藥量。2、密切注重耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有跳躍、抬起和刮幫現(xiàn)象及異常聲響。發(fā)現(xiàn)問題趕緊處理，防止浮上壓耙及卡住現(xiàn)象。3、密切注重耙位情況和各種報警信號。浮上自動提耙時應(yīng)及時尋找緣故并盡快排除、不能排除時要及時停止入料和加大底流排放速度。4、鄭重控制入料，嚴防異物進入濃縮池內(nèi)，濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內(nèi)，應(yīng)趕緊報告調(diào)度室，及時安頓處理。5、注重檢查電動機、減速機、傳動機構(gòu)、液壓系統(tǒng)的工作情況，油位、溫升、聲響應(yīng)無異常，液壓系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。6、提、降耙操作主意：（1）自動提、降耙操作主意：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于集控位置，設(shè)備可以按照耙架驅(qū)動壓力自動實現(xiàn)提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和低位報警指示燈。（2）手動提、降耙操作主意：將就地控制箱上的提、降耙轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地位置，按下提耙按鈕可以實現(xiàn)提耙，敞開停止。按下降耙按鈕可以實現(xiàn)降耙，敞開停止。提耙和降耙各有高位和低位報警指示燈。7、停止給料后，崗位司機要按照耙位及扭矩（或電流）情況和壓濾崗位（或集控室）取得聯(lián)系，繼續(xù)壓濾作業(yè)，直到耙位降至最低，耙子轉(zhuǎn)動負荷降至200Psi以下，方可停機。停機后，將耙子提到適當高的位置。8、因為底流排放系統(tǒng)或壓濾系統(tǒng)故障、或者濃縮機本身故障造成設(shè)備帶負荷停車后，應(yīng)及時將耙子提到高位并停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風反吹操作，待池底吸料口處的沉積物所有松散后方可手動開機。開機后及時按照扭矩（電流）情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩（電流）不得急劇升高，否則趕緊停止降耙或停車。另外為了充足稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環(huán)的主意。攪拌桶安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、攪拌桶操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。不準將水進入煤流中。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、所有液位計、密度計、流量計等自動計量、安全閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。6、攪拌桶在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理葉輪、桶壁等工作，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。7、攪拌桶傳動裝置、桶上人行通道和檢修平臺等部位應(yīng)設(shè)有安全防護欄或網(wǎng)。上下爬梯處設(shè)安全防護欄。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。異常情況下必須有詳細鄭重的監(jiān)督預(yù)防措施。8、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護罩等)必須齊全結(jié)實。2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置，無跑冒滴漏現(xiàn)象，必須靈便可靠。3、檢查傳動三角帶完好情況和松緊情況。要求無斷裂、缺帶、跳槽、反轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，松緊相宜。4、檢查傳動軸或減速機的潤滑情況或油位是否良好，油質(zhì)是否清潔。5、檢查攪拌葉輪或攪拌軸、桶體內(nèi)是否有雜物纏繞，桶底是否有固體沉淀物，沉淀物接觸葉輪時應(yīng)及時清理，否則嚴禁啟車。（二）啟車、停車啟車1、攪拌桶的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選閉鎖或解鎖完成。注重：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊攪拌桶的啟車按鈕即可。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可。停車1、集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、集控手動停車由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后待桶內(nèi)物料所有排空后即可按下攪拌桶的停車按鈕即可。4、緊張停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下攪拌桶的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。三、運行中注重事項1、待攪拌葉輪轉(zhuǎn)速正常后方可通知上方崗位給攪拌桶中給料。2、運轉(zhuǎn)中注重是否有異常聲音和振動，傳動裝置的溫度是否正常，三角帶是否有打滑現(xiàn)象，桶體和閥門、銜接處有無漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、嚴防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免阻塞造成機械事故。人工手動向桶內(nèi)添加物料時應(yīng)防止包裝袋、工具、綁扎物等落入桶內(nèi)。4、嚴禁人工使用工具在運轉(zhuǎn)的桶體內(nèi)攪拌。5、停止給料待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。6、清理桶內(nèi)雜物時，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可舉行。磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、磁選機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、磁選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理滾筒、分選槽，必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。6、無論磁選機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在滾筒上站、行、坐、臥，并嚴禁用滾筒作為支撐放置或承載重物。7、磁選機外露的傳動部件必須設(shè)置安全可靠的防護罩。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。異常情況下必須有詳細鄭重的監(jiān)督預(yù)防措施。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查入料箱內(nèi)是否有雜物，并將其清理整潔。2、檢查入料箱內(nèi)濾網(wǎng)是否阻塞或破損，清理后方可給料。注重嚴禁在無過濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設(shè)備。3、檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況，倘若接觸不好必須及時調(diào)節(jié)。4、檢查各固定螺栓的緊固情況。5、檢查不銹鋼滾筒表面是否有變形和損傷情況。6、檢查減速機的潤滑油位，保證其在油標孔的中間。（二）啟車、停車啟車1、磁選機的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選閉鎖或解鎖完成。注重：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊磁選機的啟車按鈕即可。4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可。停車1、集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、集控手動停車由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備的停車按鈕即可完成。就地手動停車：在接到集控室停車命令后待槽內(nèi)物料所有排空后，按下磁選機的停車按鈕即可。4、緊張停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下磁選機的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。三、運轉(zhuǎn)中注重事項1、運轉(zhuǎn)中注重給料箱內(nèi)是否有雜物，倘若給料管阻塞或給料箱冒料需趕緊通知控制室停泵并清理。2、鄭重控制給料要勻稱，不得忽大忽小。3、通過增減不銹鋼條的數(shù)量調(diào)節(jié)溢流堰高低，保證槽內(nèi)礦漿液面在合適高度。調(diào)節(jié)尾礦箱底部的蝶閥或孔板與底流口的相對位置，使溢流礦漿厚度全寬一直保持在50mm。4、任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。5、注重檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動，電機溫升不得高于35℃，減速機、軸承溫升不得高于30℃必須停機檢查。6、每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚，并及時清理。7、每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。8、每年更換減速機潤滑油一次。9、每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次，如有偏差及時調(diào)節(jié)。水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、水介質(zhì)旋流器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。4、所有壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。二、操作程序（一）開車前的決定工作1、檢查入料管線接頭、閥門不漏水，并靈便、好用、無阻塞現(xiàn)象。所有緊固件結(jié)實、齊全。2、水介質(zhì)旋流器各部位，異常是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無阻塞現(xiàn)象。3、排料箱內(nèi)無雜物、無煤泥堆積阻塞下料口。（二）啟車、停車確認檢查無誤后，通知集控室開泵給旋流器送料。停車時通知集控室停泵。三、運行中注重事項1、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應(yīng)及時尋找緣故仔細處理。2、在正常情況下，旋流器的入料閘門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門舉行控制。3、注重看見弧形篩的脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)節(jié)。4、及時檢查排料情況，通過看見排料噴流的形狀判斷底流口是否阻塞。5、接到停車信號,看見高頻篩或弧形篩上物料情況,物料很少時，可與集控室聯(lián)系，停止給料。TBS干擾床分選機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定TBS操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈便可靠，按規(guī)定舉行定期校驗檢測。對本機舉行任何檢修或檢查之前，應(yīng)鄭重執(zhí)行“停電檢修”制度。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查緊固件必須緊固、安全設(shè)施(欄桿、護罩等)必須齊全結(jié)實。2、檢查各閥門應(yīng)在停車位置，無跑冒滴漏現(xiàn)象，必須靈便可靠。3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應(yīng)無煤泥和雜物淤積。4檢查循環(huán)水壓力是否達到70～100kpa。5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好，動作靈巧可靠。6、檢查控制器儀表設(shè)定密度是否確切。（二）啟車、停車啟車1．接通電源。2．按控制器上的左/右按鈕以挑選設(shè)定值，然后通過自動/手動按鈕挑選手動。按向上的箭頭手動打開排料閥，按向下的箭頭或挑選自動方式關(guān)閉閥門（倘若密度比設(shè)定值低）。3．將控制器設(shè)為自動控制，通過上下鍵輸入密度的設(shè)定值。4、開動升高水流，按照需要調(diào)節(jié)升高水流量。5．開啟TBS給料閥門，TBS入料量達到滿載運行時，其槽體的表面應(yīng)該是驚奇，沒有沸騰現(xiàn)象。6．經(jīng)過20分鐘排料閥將自動運行?；濼BS精煤和尾礦（溢流和底流）結(jié)果，須要時調(diào)節(jié)控制器的設(shè)定值。設(shè)定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。7．TBS將按照事先輸入的設(shè)定值運行并維持這個值，確保排料閥的移動與TBS入料量成正比。停車1、關(guān)閉TBS入料閥后再運行30分鐘，停車時光在1天以內(nèi)可不放料，1天以上將槽內(nèi)物料手動放空。2、將控制開關(guān)打至手動，確認放料閥門關(guān)閉后關(guān)閉控制電源3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況，須要時調(diào)節(jié)或更換4、停車后檢查下部分的排料桿組件銜接磨損情況，須要時應(yīng)及時更換。5、檢查入料箱的耐磨內(nèi)襯、紊流板磨損情況，并及時的維修或更換。三、運轉(zhuǎn)中注重事項1、運行中應(yīng)確保循環(huán)水壓力在70～100kpa，供水（循壞水即可）量約為100～200m3/h，并保持供水壓力穩(wěn)定。2、運行中入料濃度保持40％～60％、粒度2（或1.5）～0.2mm。3、設(shè)備運行時，TBS的上層表面應(yīng)驚奇，沒有波浪或沸騰情況。倘若浮上紊流很可能是升高水流太大或入料量太多引起，需及時調(diào)節(jié)。4、在分選室內(nèi)的物料必須是處在上下干擾狀態(tài)，不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下，倘若木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。5、倘若穩(wěn)流板上的小孔被阻塞或者壓力箱中有雜物時，就會導致TBS內(nèi)的某一區(qū)域被緊密的物料籠罩。浮上這一情況必須停止入料，使TBS停止工作，清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。6、運行過程中要隨時看見TBS精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況，如浮上以上情況為分選密度過高或過低，需對控制器密度設(shè)定舉行實時調(diào)節(jié)，保證最佳分選密度。甲帶式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、甲帶式給煤機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整潔利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準將水進入煤流中。4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。5、了解所屬給料的工作原理，本作業(yè)的工藝作用及原煤的粒度組成、大塊煤和矸石含量、水分和硬度等情況，并控制其變化規(guī)邏輯；6、認識崗位設(shè)備開、停車程序操作主意，以及容易的檢查、分析、防止和排除故障的主意。7、鄭重執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。8、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈巧可靠，嚴禁甩掉不用。9、甲帶式給煤機應(yīng)盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。10、甲帶式給煤機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護必須鄭重執(zhí)行“停送電”制度。11、無論甲帶式給煤機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。12、帶式給煤機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設(shè)安全防護板。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。13、甲帶式給煤機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。14、甲帶式給煤機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近，轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。15、煤倉阻塞時，工作人員應(yīng)該使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)該站在平臺上舉行；不準站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。二、操作程序（一）開車前檢查1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況，要及時注油。3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈便可靠。4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。5、檢查各部溜槽有無阻塞和磨損現(xiàn)象。6、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，浮上問題及時排除并復(fù)位。7、檢查螺旋拉緊裝置情況是否完好。8、檢查傳動鏈條是否有損壞，張緊度時是否合適。9、檢查各緊固螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)松動的趕緊停電閉鎖后緊固。11、檢查驅(qū)動鋼絲繩是否有斷裂，發(fā)現(xiàn)斷裂的趕緊停電閉鎖后更換。12、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品防礙運行。（二）啟車、停車啟車1、甲帶式給煤機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后挑選擴散或就地完成，或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為擴散或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查決定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕即可。停車1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后趕緊按下給料機的停車按鈕即可。三、運行中注重事項1、運轉(zhuǎn)中密切注重設(shè)備負荷情況，與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)節(jié)給料量，保證煤量勻稱適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。2、檢查托輥轉(zhuǎn)動有無異?，F(xiàn)象。3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析緣故，并調(diào)節(jié)、解決。4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。5、無極變速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃，表面溫度不得超過75℃。6、無極變速機必須在開機的情況下才干調(diào)速，否則將損壞零件。7、注重看見溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。8、正常情況下，不準帶負荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)趕緊停車。9、常常檢查入料、機尾等異常部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。10、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。11、輸出軸安裝鏈輪時，請勿重擊，應(yīng)用輸出軸外端螺孔旋入螺釘壓入。12、MB無極變速機出廠時，調(diào)速限位螺釘已調(diào)節(jié)在極限位置，不得隨意調(diào)節(jié)，以免損壞零件。13、MB無極變速機必須在運行狀態(tài)下才干調(diào)速，否則將損壞零件。14、MB無極變速機在使用前必須參加指定的潤滑油牽引液，油位必須超過油鏡中央線，且正常使用時的油位應(yīng)在油窗的1/3到4/5位置，低于1/3時要趕緊補充；變速機在工作500小時后，應(yīng)更換牽引液，再工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。15、擺線減速機用40#到90#工業(yè)齒輪油潤滑。16、MB無極變速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃，表面溫度不得超過90℃17、給煤機閘板只在檢修時使用，不得用其來調(diào)節(jié)給料量。18、給料機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁拆卸軸承護罩。19、無極變速機不宜長時光停歇在某一個固定速度使用，建議運轉(zhuǎn)500小時，舉行一次速度調(diào)節(jié)。重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、控制旋流器的基本理論，選煤工藝流程。3、認識煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標及旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求。4、控制旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。5、認識旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)主意，了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護保養(yǎng)主意及其它知識。二、操作程序（一）開車前的決定工作1、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備舉行普通性檢查，并進一步檢查：2、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈便、好用，無阻塞現(xiàn)象。3、旋流器各部位，異常是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無阻塞。4、旋流器的可調(diào)部件殘破、靈便。5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、料位計等）應(yīng)靈巧可靠，停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。（二）正常操作啟車1、旋流器給料后，看見入料以及排料口排料的出料情況。2、底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流延續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器入料太稠，會成溢流跑粗，分級效果降低。3、在正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門舉行控制。4、應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系，隨時通報入料濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。停車1、檢查清理旋流器排料口的雜物。2、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、阻塞、開啟不靈的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實測來決定其磨損是否超限，鄭重按規(guī)定更換磨損部件。4、利用停車時光按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備舉行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。三、運行中注重事項1、必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。2、旋流器排料口偶爾被雜物阻塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。加藥系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、加藥系統(tǒng)操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗，方可操作加藥設(shè)備。2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。3、加藥泵除崗位加藥工外，任何人不得操縱。4、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗加藥系統(tǒng)的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。5、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整潔清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。6、加藥時禁止藥劑撒落地面。7、加藥泵在開啟之前必須保證管道暢通。二、操作程序（一）開車前的決定工作1、保持環(huán)境清潔、干燥，地面無藥粉散落，避免藥粉受潮造成人員滑跌。2、檢查各機械設(shè)備裝配良好，螺栓無松動現(xiàn)象。3、檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護必須結(jié)實、可靠。4、檢查系統(tǒng)配電箱內(nèi)的主斷路器及擬運行電氣設(shè)備的斷路器在合位。5、檢查加藥系統(tǒng)無任何報警信號——因任何一個報警信號都將使系統(tǒng)無法啟動。6、藥液外輸泵啟動前，應(yīng)舉行檢查，保證泵腔內(nèi)彌漫藥液后方可啟動，以防干轉(zhuǎn)，磨損設(shè)備。7、按規(guī)定穿戴使用好勞動保護用品。（二）啟車、停車啟車1、看見設(shè)備周圍有其他工作人員，確認無誤后現(xiàn)場將啟動旋鈕打到auto。2、注重配藥池內(nèi)藥液量，保證藥液的正常供養(yǎng)。停車1、按步驟停止各設(shè)備。2、切斷電源，防止誤操作。3、做好各設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。4、清掃作業(yè)場地，收拾作業(yè)工具。三、運行中注重事項1、設(shè)備運行后，崗位人員必須堅守崗位，仔細聆聽設(shè)備聲音，看見電流、電壓、出藥量等是否正常。2、設(shè)備在