86、沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)水泥混凝土面層施工專項(xiàng)方案

沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)新建局部二平滑工程飛行區(qū)場(chǎng)道工程水泥混凝土面層施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：中機(jī)空港（北京）建設(shè)有限公司沈陽(yáng)桃仙機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目部2020年09月28日水泥混凝土面層施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程拆除內(nèi)容主要包括部分道面及道肩、位于現(xiàn)狀土面區(qū)的車輛設(shè)備停放區(qū)鋪筑面。既有道面設(shè)施拆除應(yīng)注意對(duì)相鄰設(shè)施的保護(hù)，拆除斷面應(yīng)保證整齊、上下一致，不能造成相鄰道面的掉邊、掉角。拆除G滑瀝青道面及銑刨基層厚度約為60cm，拆除機(jī)坪水泥混凝土面層及基層厚度約80cm，拆除水泥混凝土道肩面層及基層厚度約32cm，拆除M/R滑瀝青道肩面層及基層厚度約42cm，拆除土面區(qū)零星鋪筑面厚度約40cm。拆除面積共計(jì)23177㎡。二、設(shè)計(jì)要求面層水泥混凝土設(shè)計(jì)28d抗彎拉強(qiáng)度為5.0MPa。三、人員準(zhǔn)備測(cè)量員：劉焱釗，測(cè)量負(fù)責(zé)人：李月鵬，確定水泥混凝土面層分塊澆筑的邊界及高程，并對(duì)澆筑過(guò)程中進(jìn)行高程、平整度復(fù)核作業(yè)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：許永坤，負(fù)責(zé)對(duì)水泥混凝土面層施工方案進(jìn)行編制審核，確定相關(guān)的作業(yè)順序及計(jì)劃；試驗(yàn)員：李長(zhǎng)征，負(fù)責(zé)對(duì)水泥混凝土和鋼筋進(jìn)行取樣檢測(cè)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：馮正國(guó)，負(fù)責(zé)對(duì)澆筑、鋼筋、木工等施工作業(yè)班組進(jìn)行編排，確?；炷撩鎸邮┕し显O(shè)計(jì)要求。四、水泥混凝土面層原材料要求1、水泥道面混凝土應(yīng)選用收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好、含堿量低的水泥，可采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5、52.5的道路水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、細(xì)集料細(xì)集料宜采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2的天然中粗砂，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定的級(jí)配。砂的含泥量(按質(zhì)量計(jì))應(yīng)小于2%（包括泥塊含量在內(nèi)）。砂中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料、石灰塊、煤塊、爐渣等雜物。砂中的云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽、氯鹽等有害物質(zhì)含量符合下表要求。當(dāng)砂中可能含有引起混凝土堿集料反應(yīng)的堿活性礦物時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由砂配制的試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%。采用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)砂的堅(jiān)固性，砂樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失小于8%。3、粗集料粗集料應(yīng)采用碎石，并且質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、耐磨、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm。碎石應(yīng)采用4.75～16mm及16～31.5mm的兩級(jí)石子配成，并符合相關(guān)級(jí)配要求。4.75～16mm及16～31.5mm的分檔級(jí)配應(yīng)符合《民用機(jī)場(chǎng)水泥混凝土面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2015）中表3.4.1-2的要求。碎石壓碎值（按“JTGE42-2005”中的試驗(yàn)方法）不得大于21%；碎石含泥量(按質(zhì)量計(jì))應(yīng)小于等于0.5%，泥塊含量(按質(zhì)量計(jì))應(yīng)小于等于0.2%；堅(jiān)固性采用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，經(jīng)5次循環(huán)后，應(yīng)不大于3%；針片狀顆粒含量(按質(zhì)量計(jì))小于等于12%；有害物質(zhì)含量中有機(jī)物應(yīng)合格，硫化物及硫酸鹽(按SO3質(zhì)量計(jì))應(yīng)小于等于1%。碎石中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、木塊、塑料、煤塊、石灰塊、爐渣等雜物。道面水泥混凝土用粗集料不應(yīng)有堿活性檢驗(yàn)，當(dāng)巖相法判斷疑似堿活性反應(yīng)時(shí)，以砂漿棒法為準(zhǔn)。4、水水泥混凝土拌合、沖洗集料及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。使用其它水源時(shí)其水質(zhì)應(yīng)符合以下要求：——水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，如油、糖、酸、堿、鹽等；——硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）應(yīng)不超過(guò)2000mg/L；——pH值應(yīng)大于等于4.5；——含鹽量不應(yīng)超過(guò)1000mg/L。5、外加劑外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑的品種及摻量根據(jù)混凝土性能要求、施工及氣候條件、混凝土所采用原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。所選外加劑不應(yīng)危害人體健康或?qū)Νh(huán)境造成污染。6、摻合料道面水泥混凝土摻用粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《民用機(jī)場(chǎng)水泥混凝土道面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2015）中表3.2.2的有關(guān)規(guī)定要求。7、填縫料和脹縫板填縫料可采用硅酮類、改性聚氨酯類或者改性聚硫類。填縫料的技術(shù)要求表1。脹縫板采用聚乙烯泡沫塑料板，技術(shù)要求表9。表1填縫料的技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求密度（g/cm3）實(shí)測(cè)流平性（L型）光滑平整表干時(shí)間（h）≤16彈性恢復(fù)率（%）≥80拉伸模量（MPa）23℃≤0.4-20℃≤0.6與混凝土的粘結(jié)性浸水后不破壞浸油后人工老化后加熱質(zhì)量損失率（%）≤6浸油后質(zhì)量變化率（%）≤3表2脹縫板的技術(shù)要求項(xiàng)目聚乙烯泡沫塑料板備注壓縮應(yīng)力（MPa）0.2～0.6復(fù)原率（%）>90吸水后不應(yīng)小于吸水的90%擠出量（mm）<5.0彎曲荷載（N）0～50五、水泥混凝土面層施工工藝配合比設(shè)計(jì)→測(cè)量放線→支?！旌狭蠑嚢琛\(yùn)輸→取樣成型試件→攤鋪→高頻振實(shí)機(jī)振搗→三輥機(jī)整平、壓實(shí)、提漿→檢查高程→抹面→拉毛→養(yǎng)護(hù)→切縫→刻槽→灌縫→清理→驗(yàn)收六、混凝土配合比現(xiàn)場(chǎng)施工使用的水泥混凝土配合比，W/C控制在0.42以下，外加劑選用緩凝高效引氣型減水劑，混凝土中粗集料粒徑按5～20mm、20～40mm二級(jí)配比組成。當(dāng)確定了水泥用量、水灰比、砂率后，則根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，采取絕對(duì)體積計(jì)算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比。在施工時(shí)，工地試驗(yàn)室每天現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水量，將理論配合比換算為現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)，并以施工配合比通知單的形式提供給拌和站。為適應(yīng)施工操作和易于做面，混合料稠度用維勃稠度儀測(cè)定時(shí)，以20～30秒為宜。在混凝土攪拌站安置一臺(tái)維勃稠度儀，由試驗(yàn)室設(shè)專職試驗(yàn)員每工作臺(tái)班至少檢查兩次。七、道面混凝土模板1、模板采用鋼模板，形式為陰企口。模板為沖壓成型，企口的四角按設(shè)計(jì)要求成R=10mm的園弧。澆筑成型后的混凝土道面板為陽(yáng)企口，其各項(xiàng)指標(biāo)的偏差符合《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》(MH5006－2015)。2、模板支立（1）模板采用φ18圓鋼螺栓拉桿支撐固定。為防止漏漿造成混凝土板邊蜂窩麻面，在模板下邊緣用砂漿封閉或用油氈封堵，模板接頭處采用膩?zhàn)忧犊p，模板具有足夠的剛度，不易變形，在混凝土攤鋪震搗時(shí)，不發(fā)生變形及垂直和水平位移。（2）在道面基層上按道面混凝土設(shè)計(jì)分倉(cāng)線，每5m挖一個(gè)淺坑，抹直徑20cm砂漿餅，頂面高程為混凝土道面板底面高程，在砂漿臺(tái)頂面上以十字線劃出精確的平面位置，保證立模位置準(zhǔn)確。（3）采取沿混凝土縱向隔一澆一（跳倉(cāng)）的支模方式，支模采用在基層上鉆孔打鋼釬，利用可調(diào)節(jié)拉鉤固定模板，確保模板平面位置準(zhǔn)確、牢固。模板連接縫使用木墊條，墊條與模板內(nèi)側(cè)平齊，以保證模板接縫處緊密、平順，不得有離縫和錯(cuò)位及高低不平等現(xiàn)象。木墊條(或膠墊條)厚度為10mm(如圖所示)，便于切縫貫通，防止因模板邊緣切縫不到位，混凝土板斷裂時(shí)掉角。（4）調(diào)模時(shí)先調(diào)平面位置。平面位置允許偏差為±5mm，然后再調(diào)高程，其允許誤差為±2mm，10m直線檢查直線性最大偏差5mm。（5）混凝土混合料進(jìn)倉(cāng)前，要對(duì)模板的間隔寬度、高程、支撐穩(wěn)定性、基層的平整與濕潤(rùn)及鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置和傳力桿裝置等再進(jìn)行全面校核，在混凝土攤鋪振搗過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人跟班，及時(shí)糾正變位走形。鋼釬鋼釬拉(支)桿固定環(huán)松木板槽鋼鋼模板支撐示意圖八、鋼筋的設(shè)置1、材料要求每批鋼材進(jìn)場(chǎng)要對(duì)原材料進(jìn)行抽樣送檢，并做焊接試驗(yàn)。2、鋼筋加工所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，用彎曲機(jī)、切斷機(jī)按設(shè)計(jì)圖紙下料，加工制作符合規(guī)范要求。3、安裝（1）鋼筋網(wǎng)片施工時(shí)，混凝土澆筑需分層攤鋪。先鋪設(shè)一層混凝土，厚度不小于8cm，人工抬起鋼筋網(wǎng)片放在混凝土表面，其上再攤鋪混凝土厚度至板厚的2/3，再用插入式振搗器振搗，振搗結(jié)束后，上面再鋪設(shè)混凝土至頂面，然后安放上層鋼筋網(wǎng)片，用振搗器振搗密實(shí)。（2）板邊補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，安放在距板邊5cm處，道面混凝土一次攤鋪成型，鋼筋籠處人工用鐵鍬鋪料，鋼筋籠處振搗采用插入式振搗器振搗人工進(jìn)行，振搗時(shí)，與側(cè)模（或板邊）應(yīng)保持5—10m的距離。（3）埋入式燈具孔等處鋼筋補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師、助航燈光工程施工單位派人到場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。一般情況下，該處預(yù)留好進(jìn)行補(bǔ)倉(cāng)澆筑混凝土。安放好鋼筋后，道面混凝土一次攤鋪成型，鋼筋籠處人工用鐵鍬鋪料，插入式振搗器振搗。（4）傳力桿兩頭打磨毛刺，一端涂刷瀝青。在施工縫、脹縫處設(shè)傳力桿時(shí)，用傳力桿堵頭板固定架安設(shè)。九、混凝土拌合及運(yùn)輸1、混凝土混合料攪拌采用雙臥軸強(qiáng)制式拌合站集中攪拌，根據(jù)工程量及工期目標(biāo)，架設(shè)HZS180拌合站1座及HZS90拌合站1座。2、吐料為防止混合料吐料時(shí)發(fā)生離析，在攪拌機(jī)吐料口設(shè)導(dǎo)筒或溜槽，以避免因落距過(guò)高產(chǎn)生離析。3、運(yùn)輸使用自卸汽車運(yùn)輸。遇高溫大風(fēng)天氣，運(yùn)料時(shí)在混合料上采取覆蓋措施。經(jīng)常維護(hù)車輛，確保車箱掛鉤完好防止在裝運(yùn)混合料時(shí)漏漿。保持運(yùn)輸?shù)缆妨己茫员苊馄囈蝾嶔ざ鴮?dǎo)致混合料的離析。在運(yùn)輸混合料前，要清掃并濕潤(rùn)車箱，停運(yùn)后及時(shí)沖洗車箱。運(yùn)輸混凝土混合料要與施工進(jìn)度相適應(yīng)，以確?；炷粱旌狭蠌臄嚢璧匠尚偷臅r(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，從攪拌站運(yùn)送到施工地點(diǎn)不超過(guò)30min。十、水泥混凝土澆筑1、校模在混凝土混合料進(jìn)倉(cāng)前，要對(duì)模板的間隔寬度、高程、支撐穩(wěn)定性、基層的平整與濕潤(rùn)及鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置和傳力桿裝置等再進(jìn)行全面校核。2、攤鋪（1）攤鋪前基層進(jìn)行檢查，符合施工規(guī)定要求后才能進(jìn)行攤鋪。攤鋪采用人工操作，按先板邊、板角，后板中的順序進(jìn)行，板邊、板角應(yīng)采用扣鍬法。混合料的攤鋪嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防止混合料的離析。（2）攤鋪時(shí)應(yīng)預(yù)留振實(shí)沉落度，一般考慮虛高為板厚度的15～20%(也可以通過(guò)試驗(yàn)段施工確定)。邊角扣鍬，整體布料。（3）在攤鋪過(guò)程中，如有下雨跡象時(shí)，應(yīng)立即在已澆筑段架設(shè)防雨棚，在棚內(nèi)完成剩余施工工序，并及時(shí)用對(duì)講機(jī)與拌合站聯(lián)系，做好停止施工(封倉(cāng))的安排。防雨棚構(gòu)造如圖14所示。（4）為了不使施工縫起脹縫作用，施工縫應(yīng)絕對(duì)禁止設(shè)在同一橫斷面上?？v向連續(xù)澆筑時(shí)，與相鄰施工縫至少錯(cuò)開(kāi)一個(gè)分倉(cāng)板塊。（5）攤鋪澆筑填倉(cāng)混凝土?xí)r，應(yīng)保證相鄰混凝土板具有足夠強(qiáng)度（一般在晝夜平均氣溫≥25℃時(shí)）最早三天以上方可進(jìn)行填倉(cāng)。攤鋪填倉(cāng)混凝土的時(shí)間，按兩側(cè)混凝土道面最晚澆筑的時(shí)間算起，其最早攤鋪填倉(cāng)混凝土?xí)r間如表11所示。表11最早攤鋪填倉(cāng)時(shí)間表序號(hào)晝夜平均氣溫(℃)(天數(shù))1582106315542045≥2533、振搗采用自行式高頻振實(shí)機(jī)振搗（振實(shí)機(jī)械見(jiàn)下圖），混凝土板的邊角及企口部位使用單根插入式振搗器振搗（震動(dòng)頻率不低于12000次/分鐘）。不規(guī)則部位采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，每次位移縱橫重疊5～10cm。插入式振搗間距不超過(guò)30cm。為防止因振搗造成模板移動(dòng)，平板振動(dòng)器(功率2.2～2.8KW)與模板之間留約10cm距離。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間以混合料停止下沉、不再有氣泡逸出表面泛漿為宜。一般平板式為30～45S，插入式為20～30S(快插慢拔)，但也不宜過(guò)振，以防止砂漿集中。振搗過(guò)程中配專人在機(jī)前及時(shí)鏟高補(bǔ)低。振實(shí)找平過(guò)程中滾籠前的骨料應(yīng)留好虛高(一般為板厚10～20%)，不得過(guò)多積料。在有鋼筋網(wǎng)和傳力桿的部位，振搗采用插入式?；炷翝仓?，對(duì)設(shè)置的鋼筋網(wǎng)和傳力桿要進(jìn)行復(fù)查，澆筑過(guò)程中要注意保護(hù)，使之不受損傷，不產(chǎn)生翹曲變形，確保定位準(zhǔn)確（鋼筋的加工、綁扎、焊接及安裝，均作為隱蔽工程填寫驗(yàn)收記錄）。4、整平為保證道面混凝土面層砂漿厚度和均勻性，提高道面面層施工質(zhì)量，保證平整度，在本工程施工中將采用三輥整平機(jī)整平。三輥機(jī)首次作業(yè)或更換作業(yè)面，必須使用專用拖車實(shí)施，嚴(yán)禁利用其自行移動(dòng)來(lái)更換作業(yè)面，以免損壞輥軸或使輥軸變形，運(yùn)輸過(guò)程中避免磕碰、振動(dòng)。三輥機(jī)在模板上走偏，需校正行走方向時(shí)，應(yīng)在行走軸的任一端墊木楔或木質(zhì)撬棍阻其一端行走速度，禁止使用突然換向的方法或硬撬強(qiáng)別的辦法來(lái)調(diào)整。攤鋪工人需配合三輥機(jī)作業(yè)，攤鋪工人應(yīng)及時(shí)將擊實(shí)輥前堆起的砂漿和多余混凝土料鏟起前送，不準(zhǔn)用砂漿填補(bǔ)低洼處，用偏細(xì)的混凝土來(lái)填平低洼處，先用三輥機(jī)靜壓2遍，動(dòng)壓6～8遍，然后再靜壓2遍，以保證混凝土表層骨料分布均勻、密實(shí)和表面砂漿均勻，確保做面質(zhì)量。三輥機(jī)作業(yè)時(shí)，要及時(shí)清除模板頂面粘漿，保證道面高程符合設(shè)計(jì)要求。5、滾筒作業(yè)在上述工序進(jìn)行完畢后，可根據(jù)作業(yè)面、天氣等情況再輔以滾筒進(jìn)一步提漿找平。找平時(shí)允許使用原混凝土混合料中較細(xì)的混合料，嚴(yán)禁使用砂漿或加干水泥粉。首先往返滾動(dòng)2～4遍，然后固定滾筒平拖兩遍，最后再滾動(dòng)4～6遍，使表面乳漿更加平整均勻。同時(shí)，要測(cè)量復(fù)查模板的平面位置與高程，再用鋁合金尺沿對(duì)角方向、縱橫方向檢查是否平整。6、混凝土作面抹面由三道抹完成，并配合鋁合金刮平尺施工工藝。首先用木抹搓揉，然后用塑料抹進(jìn)行整平，此時(shí)需用3m直尺進(jìn)行壓痕檢查并及時(shí)找平。最后再用塑料抹進(jìn)行壓砂收漿。做面后，混凝土表面平坦、密實(shí)、不露砂，無(wú)砂眼、抹痕、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。在高溫作業(yè)時(shí)，為防止產(chǎn)生干縮裂縫和假凝，做面要在防曬棚下進(jìn)行。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拉毛工藝實(shí)現(xiàn)粗糙度的要求。道面平均紋理深度不小于0.4mm。拉毛時(shí)機(jī)的掌握與氣溫、風(fēng)力及混合料的坍落度等因素有關(guān)。若拉毛過(guò)早，則易產(chǎn)生露石、槽型流淌愈合的現(xiàn)象，達(dá)不到粗糙度要求；若拉毛過(guò)遲，同樣也不能達(dá)到要求的紋理深度。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，拉毛時(shí)在毛刷前有一定厚度(3～5mm)砂漿，但不積聚，且能均勻地鋪在混凝土表面為最佳拉毛時(shí)機(jī)，或以手指按混凝土表面起痕，但又不粘漿為宜。在這時(shí)拉毛，能保證表面紋理均勻，且易達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度，總的原則是宜早不宜晚，一般控制在8-10小時(shí)。經(jīng)常清洗毛刷所粘附的水泥漿，防止結(jié)硬毛刷，不用時(shí)浸泡水中。拉毛完成后，及時(shí)清除粘在模板或砼板上的乳漿。清楚砼板上的乳漿時(shí)，先用鋼絲刷刷除再用毛刷刷凈。在拉毛操作中，為保證毛槽的順直，在垂直于板塊縱縫方向放一靠尺，毛刷貼靠尺均勻拉行，為避免出現(xiàn)褶痕，拉毛時(shí)中途不得停止或顫動(dòng)。拉毛時(shí)經(jīng)常清洗毛刷粘附的水泥漿，以保證槽緣光滑。7、接縫施工水泥混凝土道面縱向施工縫采用企口縫，道面橫向施工縫采用傳力桿平縫。在水泥混凝土道面的交接、交叉及彎道處，設(shè)置交接平縮縫。脹縫材料均采用低發(fā)泡聚乙烯閉孔塑料泡沫板。道面接縫處的灌縫材料采用硅酮，嵌縫料的有效填縫深度應(yīng)為6～10mm（按中間最薄處測(cè)量）。接縫的填縫料表面宜低于道面表面2～5mm（低限為低溫時(shí)采用，高限為高溫時(shí)采用）。施工期間由監(jiān)理單位對(duì)填縫料現(xiàn)場(chǎng)抽樣，每種產(chǎn)品至少三次，測(cè)試全部技術(shù)指標(biāo)。施工期間由監(jiān)理單位對(duì)填縫料現(xiàn)場(chǎng)抽樣，每種產(chǎn)品每20噸一次，測(cè)試以下技術(shù)指標(biāo)：密度、彈性恢復(fù)率、浸水后與混凝土的粘結(jié)性、加熱質(zhì)量損失率。（1）施工縫采用傳力桿的施工縫，位置必須與設(shè)計(jì)分倉(cāng)吻合。相鄰施工縫不得在同一斷面。所設(shè)置的傳力桿與縫壁垂直，不得翹頭和歪斜，在拆除堵頭板后，要加以保護(hù)。（2）縱向施工縫對(duì)已拆模的混凝土縱向板壁及時(shí)涂刷兩遍瀝青，涂刷厚度不少于1mm，不得漏白(上部3cm不刷)，拉桿按設(shè)計(jì)間距安放。（3）脹縫施工道肩脹縫采用機(jī)械鋸縫埋設(shè)。混凝土脹縫板采用高壓聚乙烯低發(fā)泡閉孔塑料泡沫板。8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土板面拉毛完成后，應(yīng)立即實(shí)施早期養(yǎng)護(hù)，以防風(fēng)吹日曬而導(dǎo)致道面龜裂、假凝等現(xiàn)象。當(dāng)混凝土表面開(kāi)始凝結(jié)時(shí)（用手指按壓無(wú)痕跡），立即噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，再覆蓋無(wú)紡?fù)凉げ歼M(jìn)行養(yǎng)護(hù)；切縫以后繼續(xù)用覆蓋無(wú)紡布并經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每天經(jīng)常均勻地灑水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不少于14天。采用先噴灑養(yǎng)護(hù)劑并且進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)生，表面灑水并覆蓋無(wú)紡布，以保持道面混凝土潮濕狀態(tài)。9、模板拆除混凝土澆筑前，模板應(yīng)刷脫模劑。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于10Mpa。拆模時(shí)必須認(rèn)真細(xì)致，不得硬撬，避免損壞混凝土板的邊角，并注意保護(hù)好企口，拆模后，應(yīng)隨即在道面板壁涂刷瀝青，不露白。10、道面預(yù)埋件部分施工道面補(bǔ)強(qiáng)的要求應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件施工。道面預(yù)埋件、排水設(shè)施、附屬工程和電纜預(yù)埋管位置、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的要求預(yù)埋，施工中各專業(yè)密切配合，避免出現(xiàn)差錯(cuò)和遺漏。十一、質(zhì)量控制措施1、混凝土正式施工前，選擇場(chǎng)外進(jìn)行試驗(yàn)段施工，待熟練配合后，在道面次要部位正式施工，然后再施工主要部位。2、混凝土澆筑前對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作方法及質(zhì)量要求。3、混凝土道面施工中，重點(diǎn)控制好混凝土混合料的水灰比，攪拌站設(shè)專職試驗(yàn)員值班，沒(méi)有試驗(yàn)室的指令，任何人不得隨意改變配合比和增減用水量，以保證混合料的質(zhì)量。4、為加強(qiáng)攪拌站與混凝土作業(yè)面的聯(lián)系和配合，給攪拌站調(diào)度員、混凝土作業(yè)隊(duì)調(diào)度員配置對(duì)講機(jī)。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備少量預(yù)制塊模具，以便將剩余料利用起來(lái)，避免浪費(fèi)，同時(shí)也保證了施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。5、嚴(yán)格執(zhí)行工序驗(yàn)收制度，沒(méi)有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理工程的驗(yàn)收簽字，不得進(jìn)入下道工序，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。6、施工過(guò)程中，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，進(jìn)行各部門協(xié)調(diào)和技術(shù)交流，共同提高技術(shù)水平和管理經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的態(tài)度對(duì)待管理和指導(dǎo)施工。如出現(xiàn)工程質(zhì)量問(wèn)題，作業(yè)隊(duì)不得私自處理，要及時(shí)上報(bào)技術(shù)主管部門或技術(shù)負(fù)責(zé)人，待確定處理方案后，方可處理。7、水泥混凝土面層的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《民用機(jī)場(chǎng)水泥混凝土道面施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2015）中有關(guān)規(guī)定要求。十二、水泥混凝土面層切縫施工方案與技術(shù)措施道肩要求每隔10～15m左右或2～3塊板