《形位公差檢測規(guī)定》課件

形位公差檢測規(guī)定形位公差檢測規(guī)定是產(chǎn)品設(shè)計和制造中不可或缺的一部分，它定義了產(chǎn)品幾何形狀和位置的允許偏差。課程導(dǎo)引課程目標掌握形位公差的概念、分類、測量方法、標注方法及應(yīng)用。課程內(nèi)容從形位公差的基本概念到實測方法和應(yīng)用案例，全面講解形位公差。課程意義形位公差是機械設(shè)計與制造領(lǐng)域的重要基礎(chǔ)，對產(chǎn)品質(zhì)量和精度至關(guān)重要。形位公差定義幾何形狀偏差形位公差是指零件實際幾何形狀或位置相對于理想幾何形狀或位置的允許偏差。尺寸誤差形位公差控制的是幾何形狀偏差，與尺寸誤差不同，它不直接控制尺寸大小。功能要求形位公差用于保證零件的尺寸精度和相互配合關(guān)系，滿足機械產(chǎn)品的性能要求。設(shè)計規(guī)范形位公差是機械設(shè)計中的重要規(guī)范，根據(jù)設(shè)計要求選用合適的公差等級，確保產(chǎn)品質(zhì)量。形位公差分類位置公差控制零件上要素的實際位置與理想位置的偏差方向公差控制零件上要素的實際方向與理想方向的偏差輪廓公差控制零件上要素的實際輪廓形狀與理想輪廓形狀的偏差形狀公差控制零件上要素的實際形狀與理想形狀的偏差形位基準定義形位基準是指用來確定零件或產(chǎn)品中形位公差的基準，它是一個理想的幾何元素，如點、線或面。作用形位基準是測量和檢驗形位公差的依據(jù)，用于確定零件或產(chǎn)品相對于其他零件或產(chǎn)品的位置關(guān)系。選擇選擇合適的形位基準是確保零件或產(chǎn)品精度和功能的關(guān)鍵，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和加工工藝進行選擇。標注形位基準在圖紙上用符號和文字進行標注，以明確基準的位置、類型和要求。位置公差11.定位公差指允許被測要素在理想位置附近允許的偏離范圍。22.允許偏差定義了零件實際位置與理論位置之間的最大允許距離。33.控制方向通過尺寸和形狀控制，確保被測要素在空間中的位置。44.提高精度確保零件在裝配中的準確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。方向公差方向公差定義方向公差是指允許被測要素相對于基準要素方向上允許的偏差范圍，它表示允許被測要素偏離理想方向的最大允許值。方向公差類型常見的方向公差類型包括垂直度、平行度、傾斜度、角度公差等，分別表示允許被測要素與基準要素之間垂直、平行、傾斜或角度偏差的范圍。方向公差測量方向公差的測量通常使用角度測量儀、水平儀或其他精密測量工具，測量被測要素與基準要素之間的角度偏差。輪廓公差定義輪廓公差用于控制零件的實際輪廓形狀與其理想輪廓之間的偏差。它允許在指定的公差范圍內(nèi)有輕微的形狀偏差。應(yīng)用輪廓公差主要用于控制零件的曲面形狀。例如，用于控制汽車車身外殼、飛機機翼等曲面形狀的精度。圓行公差定義圓行公差是指允許零件上圓形的實際輪廓偏離其理想圓形的最大允許偏差。測量圓行公差通常使用圓度儀、投影儀等測量儀器測量。應(yīng)用圓行公差常用于要求高精度圓形特征的零件，例如軸承、齒輪等。圓柱度公差定義圓柱度公差是指零件軸線或中心線附近，在規(guī)定長度范圍內(nèi)，其截面形狀偏離理想圓形的最大允許偏差。測量方法測量方法包括三坐標測量機、投影儀、量規(guī)等。標注在圖紙上用符號Φ和公差值標注，例如Φ0.05。平面度公差11.定義平面度公差指被測表面偏離理想平面的最大允許偏差。平面度公差控制零件表面形狀誤差，確保其平整度。22.測量方法平面度公差測量可采用精密測量儀器，例如坐標測量機，激光跟蹤儀等。33.影響因素加工精度，材料特性，熱處理等因素都會影響平面度公差的控制。44.實際應(yīng)用平面度公差廣泛應(yīng)用于機械制造，模具制造等領(lǐng)域。垂直度公差定義垂直度公差是指一個表面或軸線相對于基準面的垂直程度。應(yīng)用垂直度公差用于確保零件的特定表面或軸線與基準面保持垂直關(guān)系。測量垂直度公差通常使用百分表或投影儀等工具進行測量。平行度公差兩表面或軸線之間的平行程度。使用平行度量具，如平行規(guī)或千分尺進行測量。規(guī)定允許的最大偏差，即兩表面或軸線之間的最大偏離量。同軸度公差定義同軸度公差是指兩個軸線之間的最大允許偏離量，用符號“?”表示。測量同軸度公差的測量通常使用同軸度測量儀，該儀器可以精確地測量兩根軸線之間的距離。圓度公差1定義圓度公差是指圓形零件的實際輪廓與理想圓形的最大偏離量，體現(xiàn)了圓形的形狀精度。2作用控制圓形零件的形狀誤差，保證零件的配合精度和使用性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。3測量方法常用的測量方法包括三坐標測量機、輪廓儀、圓度儀等，選擇合適的測量方法取決于零件的尺寸和精度要求。圓柱度實測方法1三坐標測量機高精度測量2輪廓儀測量輪廓形狀3光學(xué)投影儀投影放大觀察圓柱度實測方法主要使用三坐標測量機、輪廓儀和光學(xué)投影儀等測量儀器。這些儀器可以精確測量工件的尺寸、形狀和位置偏差，幫助判定工件是否符合圓柱度公差要求。平面度實測方法1選擇測量儀器平面度測量儀器，如千分尺、水平儀2確定測量基準選擇合適的基準平面，如工作臺3測量數(shù)據(jù)采集多個點進行測量，記錄測量數(shù)據(jù)4數(shù)據(jù)分析根據(jù)測量數(shù)據(jù)，計算平面度誤差5結(jié)果判斷判斷平面度是否符合公差要求垂直度實測方法測量工具使用精密測量工具如百分表、高度尺、水平儀等，測量精度要符合公差要求。測量基準選擇合適的基準面，例如平面、軸線或基準點，作為測量參考。測量點選擇在被測零件上選擇多個測量點，以確定被測表面與基準面的垂直度關(guān)系。測量方法利用測量工具測量被測點與基準面之間的距離，并記錄測量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析分析測量數(shù)據(jù)，并與公差要求進行比較，以確定零件是否符合垂直度要求。平行度實測方法選擇合適的測量儀器根據(jù)工件的尺寸和精度要求，選擇合適的測量儀器，例如千分尺、百分表、高度尺等。確定測量基準根據(jù)圖紙規(guī)定，選擇兩個或多個平面的基準面，并測量其之間的距離。測量多個點在每個基準面上選取多個點，并測量每個點到另一個基準面的距離。計算平行度誤差根據(jù)測量結(jié)果，計算兩個基準面之間的平行度誤差，并與公差值比較。同軸度實測方法1選擇量具選擇合適的同軸度測量儀器，例如：三坐標測量機、投影儀、光學(xué)比較儀等2確定基準確定測量基準，通常為被測零件上的軸線或圓柱面3測量數(shù)據(jù)使用儀器測量被測零件的各點坐標數(shù)據(jù)4計算偏差根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算同軸度偏差，并與公差要求進行比較圓度實測方法三坐標測量機三坐標測量機可以精確測量圓形特征的直徑、圓心位置和圓度誤差。輪廓儀輪廓儀用于測量零件的輪廓形狀，可用于測量圓形的圓度誤差。光學(xué)投影儀光學(xué)投影儀可以將零件的投影圖像放大顯示，用于觀察圓形特征的形狀和圓度誤差。圓度儀圓度儀專門用于測量圓形特征的圓度誤差，精度較高。形位公差標注形位公差標注是機械圖紙中重要的組成部分，用于指示零件的尺寸、形狀和位置要求。正確標注形位公差可以確保零件的精度和互換性。標注時，需要考慮公差類型、公差值、基準符號等。形位公差的標注方式可以采用符號、數(shù)字、文字等，并結(jié)合圖紙的其他信息進行解釋。機械制圖中的應(yīng)用11.尺寸標注形位公差有助于精確標注零件尺寸，確保其符合設(shè)計要求。22.零件加工公差控制加工精度，提高零件質(zhì)量和裝配精度。33.裝配設(shè)計形位公差指導(dǎo)裝配過程，確保零件之間正確配合。44.質(zhì)量檢驗通過檢驗驗證零件是否符合公差要求。量具的選擇和使用卡尺卡尺用于測量長度、深度、厚度、直徑等千分尺千分尺用于測量工件的尺寸精度高度規(guī)高度規(guī)用于測量工件的高度和深度角度規(guī)角度規(guī)用于測量工件的角度測量誤差分析儀器誤差測量儀器本身的精度、校準偏差、磨損都會導(dǎo)致誤差。操作誤差測量人員的經(jīng)驗水平、操作規(guī)范、讀數(shù)習(xí)慣都會影響結(jié)果。環(huán)境誤差溫度、濕度、氣壓、光線等環(huán)境因素也會影響測量結(jié)果。工件誤差被測工件的表面狀況、形位偏差、材料特性等也會影響測量結(jié)果。測量數(shù)據(jù)處理測量數(shù)據(jù)處理是形位公差檢測過程中的重要環(huán)節(jié)，對最終結(jié)果的準確性至關(guān)重要。數(shù)據(jù)處理包括：數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)校準等步驟。數(shù)據(jù)整理：將測量數(shù)據(jù)進行分類、歸納、整理，以便于分析和處理。數(shù)據(jù)分析：對整理后的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，得出相應(yīng)的結(jié)論。數(shù)據(jù)校準：對測量數(shù)據(jù)進行校準，消除系統(tǒng)誤差和隨機誤差的影響。案例分析一案例分析一旨在通過實際應(yīng)用場景，展示形位公差檢測規(guī)定的應(yīng)用方法和注意事項。案例應(yīng)涵蓋常見的形位公差類型，例如位置公差、方向公差和輪廓公差等。案例應(yīng)注重分析測量方法、測量誤差分析、數(shù)據(jù)處理和結(jié)果判定等方面。例如，案例可以是機械加工零件的尺寸精度檢測，也可以是電子元件的安裝精度檢測。通過案例分析，可以幫助學(xué)員更好地理解形位公差檢測規(guī)定的實際應(yīng)用，提高實際工作中的操作能力和解決問題的能力。案例分析二案例分析二重點關(guān)注了齒輪的形位公差檢測，具體案例為：某齒輪軸承的內(nèi)外圈公差檢測。該案例探討了圓度公差和圓柱度公差的測量方法，以及相應(yīng)的誤差分析和數(shù)據(jù)處理。通過案例分析，展示了形位公差檢測在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用和重要性，并引導(dǎo)學(xué)生