壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/SXHJ0004—2023目次TOC\o"1-1"\h前言 錯(cuò)誤！未定義書簽。1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢驗(yàn)內(nèi)容 15外觀質(zhì)量檢查 16焊縫無損檢測試驗(yàn) 17焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn) 28壓力試驗(yàn) 2參考文獻(xiàn) 4壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范范圍本文件從檢驗(yàn)內(nèi)容、外觀質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測試驗(yàn)、焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)和壓力試驗(yàn)方面對(duì)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)提出要求。本文件適用于壓力容器焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T151熱交換器術(shù)語和定義GB/T150.4界定的術(shù)語和定義適用于本文件。檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)內(nèi)容包括以下四個(gè)方面：外觀質(zhì)量檢查；焊縫無損檢測試驗(yàn)；焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)；壓力試驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢查利用檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。外觀尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。焊縫無損檢測試驗(yàn)焊縫無損檢測方法焊縫無損檢測方法可以分為兩類：焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。技術(shù)要求射線檢測射線檢測技術(shù)要求如下：射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)；根據(jù)GB/T150.4和GB/T151要求的100%檢測的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于Ⅱ級(jí)；除上述以外要求進(jìn)行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于Ⅲ級(jí)，且無未焊透。超聲檢測超聲檢測技術(shù)要求如下：根據(jù)GB/T150.4和GB/T151要求進(jìn)行100%檢測的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于Ⅰ級(jí)；除上述以外要求進(jìn)行100%檢測和局部（20%）檢測的壓力容器的對(duì)接焊縫不得低于Ⅱ級(jí)。滲透檢測沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。磁粉檢測沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)產(chǎn)品焊接試板的制備試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同。試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；寬度：250～300mm；長度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長度：手工焊≥30mm，自動(dòng)焊≥40mm。焊接試板。在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。試板數(shù)量。根據(jù)具體要求按臺(tái)或按批。試驗(yàn)內(nèi)容和方法拉伸試驗(yàn)試樣尺寸和數(shù)量如下：2個(gè)試樣；試樣寬度≥25mm；試樣厚度：當(dāng)試板厚≤30mm時(shí)，采用全板厚；當(dāng)試板厚≥30mm時(shí)，采用多片試樣?？估瓘?qiáng)度不小于下列規(guī)定之一：產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度；不同強(qiáng)度鋼材組成的接頭中抗拉強(qiáng)度較小者。彎曲試驗(yàn)試樣數(shù)量如下：當(dāng)δ＜20mm時(shí)，面彎1個(gè)，背彎1個(gè)；當(dāng)δ≥20mm時(shí)，側(cè)彎2個(gè)。在拉力機(jī)上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面任何方向上沒有長度大于3mm的縱向裂紋或缺陷。沖擊試驗(yàn)一般只制取3個(gè)焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度≤-20℃時(shí)，還須做3個(gè)HAZ沖擊試樣。常溫沖擊功平均值不低于27J；低溫沖擊功平均值不低于下表值。單個(gè)值不小于規(guī)定值的70%。壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗(yàn)”。必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。試驗(yàn)規(guī)范水溫：碳素鋼、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金鋼不低于15℃。試驗(yàn)壓力：工作壓力的1.25倍～1.5倍。試驗(yàn)步驟將容器充滿液體。當(dāng)容器壁溫與液體接近時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。確認(rèn)無泄露后，升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min。降壓至試驗(yàn)壓力的80%，保壓30min，進(jìn)行檢查，然后卸載。技術(shù)要求無泄漏、無可見異常變形、無異常響聲。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備一般采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗(yàn)，且全部合格。必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。試驗(yàn)規(guī)范氣溫：不低于5℃；試驗(yàn)壓力：工作壓力的1.1倍～1.2倍。試驗(yàn)步驟氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并且對(duì)所有焊(粘)接和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無異?，F(xiàn)象，按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。技術(shù)要求無泄漏、無可見異常變形、無異常響聲。氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備必須先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且合格。必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。試驗(yàn)規(guī)范氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于5℃。其它按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)步驟緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30min。對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，然后卸載。技術(shù)要求無泄漏。參考文獻(xiàn)TSG21-2016固定式壓力容器安全安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省焊接技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山西飛帆特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測有限公司。本文件主要起草人：李俊、張勇、白麗娟、。本文件為首次發(fā)布。前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省焊接技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山西飛帆特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測有限公司。本文件主要起草人：李俊、張勇、白麗娟、。本文件為首次發(fā)布。前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省焊接技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：山西飛帆特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測有限公司。本文件主要起草人：李俊、張勇、白麗娟、。本文件為首次發(fā)