2023年煉鐵高爐工藝操作規(guī)程

山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司

工藝技術(shù)操作規(guī)程

0D(JS)JW.7.220

新1#高爐

煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程

(試行版)

管理部門：技術(shù)中心

受控狀態(tài)：

發(fā)放編號(hào)：

編制：王盟

審核：劉家良

批準(zhǔn)：陳小武

標(biāo)準(zhǔn)化審查：智平達(dá)

2010-08-20發(fā)布2010-0970實(shí)施

山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司發(fā)布

文件審批單

編碼：R4.1.10

文件名稱新1#高爐煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程

文件編碼0D(JS)JW.7.220

編制部門1#高爐易地大修工藝組起草人王盟

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審核意見

負(fù)責(zé)人簽字：日期：年月日

批準(zhǔn)意見

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實(shí)施日期：年月日

備注

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試行0

OD(JS)JW.7.220新1#高爐煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程

前言

根據(jù)一煉鐵新1#高爐工藝、設(shè)備特點(diǎn)，并結(jié)合同行業(yè)其它企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),

制定了本規(guī)程試用版。

要求有關(guān)崗位員工認(rèn)真學(xué)習(xí)、深刻理解、熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行。希望員工

在實(shí)際工作中，不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)提出修改意見，保持本規(guī)程合理性。

本規(guī)程由山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司技術(shù)中心委托煉鐵廠1#高爐易地大

修工藝組編制。

本規(guī)程編制負(fù)責(zé)人：王盟

本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化審查員：智平達(dá)

一煉鐵新1#高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程（試行版）自2010年9月10日起實(shí)施

執(zhí)行。

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目錄

一高爐煉鐵工藝流程...................................1

二原料技術(shù)條件.......................................1

三值班室工藝操作規(guī)程.................................5

四爐前工藝操作規(guī)程...................................35

五水煤工工藝操作規(guī)程.................................44

六上料系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程...............................57

七熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程.................................66

八煤氣凈化布袋除塵操作規(guī)程...........................74

九煤氣取樣化驗(yàn)操作規(guī)程...............................84

十出鐵場(chǎng)除塵操作規(guī)程.................................89

十一礦槽除塵操作規(guī)程...................................92

十二渣處理工藝技術(shù)操作規(guī)程.............................94

十三噴煤系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程...............................95

OD(JS)JW.7.220新1#高爐煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程

新1#高爐煉鐵工藝技術(shù)操作規(guī)程

一'新1#高爐煉鐵工藝流程圖

二'原料技術(shù)條件

1煉鐵原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1燒結(jié)礦

高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件：（YB/T421《鐵燒結(jié)礦》）,標(biāo)準(zhǔn)摘錄見表1。

注：（a）TFe、CaO/SiC）2（堿度）的基數(shù)由企業(yè)自定；

（b）允許中小企業(yè)FeO含量增加2.0%；

（c）當(dāng)鐵燒結(jié)礦的堿度為1.50-2.00時(shí)，二級(jí)品S含量不超過(guò)0.15%；

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(d)冶金性能指標(biāo)暫不考核，但生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行檢查，報(bào)出數(shù)據(jù)。

1.2球團(tuán)礦

球團(tuán)礦技術(shù)條件：(YB/T005《鐵球團(tuán)礦》)，標(biāo)準(zhǔn)摘要見表2。

1.3冶金焦炭

冶金焦炭技術(shù)條件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，標(biāo)準(zhǔn)摘要見表3。

表1：高爐用燒結(jié)礦技術(shù)條件

化學(xué)成分物理性能冶金性能

轉(zhuǎn)鼓指低溫還原還原

項(xiàng)目抗磨指篩分

CaO/數(shù)粉化指數(shù)度指

TFeFeOS數(shù)指數(shù)

SiO(+6.3(RDI)數(shù)

2(-0.5mm)(-5mm)

mm)(+3.15mm)(RI)

允許波動(dòng)范

類別不大于

圍

1級(jí)品+0.5±0.08120.08268.0W7.0W7.0272278

1.5~

2.5

二級(jí)品+1.0±0.12140.12265.0<8.0W9.0270275

堿

度

一級(jí)品±0.5±0.05130.06264.0<8.0W9.0274274

1.0~

1.5W

二級(jí)品±0.1±0.1150.08261.0W9.0272272

11.0

表2球團(tuán)礦技術(shù)條件

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))物理性能冶金性能

抗還低溫還

壓

原

抗

口轉(zhuǎn)數(shù)磨篩分粒度原粉化

度

度

項(xiàng)目m強(qiáng)膨

指數(shù)指指數(shù)(8指數(shù)

個(gè)

名稱級(jí)TFeFeOSiOS脹指

2mm~

N/求(+6.3數(shù)(-0.5(RDI)

琲

率數(shù)

mm)mm)16mm)

(-0.5⑼(+3.15

mm)mm)

2WW222

級(jí)290W6W3285270

645.50.0520001565

口口口

指標(biāo)

2w已

級(jí)W2W7286W8W5280265

620.0818002065

品

允許一±0.4-

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波動(dòng)級(jí)

范圍品

級(jí)±0.8-

品

表3冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)

粒度，mm

>40>2525?40

指標(biāo)

、

I<12.0

灰分Ad%IIW13.5

m<15.0

iW0.60

硫分Std%n<0.80

inW1.00

1280.0

抗碎

M40%n276.0

強(qiáng)度

HI272.0按供需

機(jī)械強(qiáng)度

1W7.5雙方協(xié)議

耐磨

Mio%11W8.5

強(qiáng)度

inW10.5

1W30

反應(yīng)性CRI/%11W35

in—

一

1255

反應(yīng)后強(qiáng)度CSR/%11250

in—

揮發(fā)分Vdf%wi.8

水分含量M%4.0+1.05.0+2.0<12.0

焦末含量％W4.0W5.0W12.0

2、原料分析項(xiàng)目:

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2.1燒結(jié)礦：

TFe、FeO、SiO2>CaO、MnO、S、P、A12O3>MgO、殘C、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、

篩分指數(shù)、低溫還原粉化率、還原性

2.2生礦：

TFe、SiO2>CaO、A12O3>MgO、S、P

2.3石灰石：

CaO>SiOi>MgO

2.4螢石：

CaFz、CaO>SiCh、MgO>AI2O3

2.5焦炭

Wf、Af、Vf、S、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：MMMIO

2.6煤粉

Wf、Af、S、C、Vf、H2O、粒度組成

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三、高爐值班室工藝操作規(guī)程

1高爐基本操作制度

1.1裝料制度：

高爐上部裝料制度是利用改變爐料在爐喉分布狀況與上升煤氣流達(dá)到有

機(jī)配合來(lái)完成冶煉過(guò)程。裝料制度要配合送風(fēng)制度，實(shí)現(xiàn)“上穩(wěn)下活”。1080m3

高爐采用緊湊H型無(wú)鐘爐頂，裝料制度包括批重、料線、布料方式、裝入順序

等。

1.1.1料線：料線在碰撞點(diǎn)以上，降低料線加重邊緣，提高料線發(fā)展邊緣。正

常料線使用范圍在1.0-2.0m。

1.1.2料批批重：

批重應(yīng)以礦石批重為準(zhǔn)，小料批加重邊沿，發(fā)展中心；大料批加重中心，

發(fā)展邊沿，如果進(jìn)一步擴(kuò)大批重，料層加厚，此時(shí)爐料分布產(chǎn)生了兩種作用：

一是加重中心，二是整個(gè)爐喉截面爐料分布趨向均勻，促進(jìn)了煤氣流的均勻分

布和改善煤氣利用。

正常的批重以保證爐況順行、有利于提高煤氣利用、上料能力允許為確定

3

的原則，一般不宜小于有效容積的25倍(25kg/m)o

1.1.3布料方式：環(huán)形布料、定點(diǎn)布料、扇形布料、螺旋布料。

1.1.3.1a角調(diào)節(jié)范圍：13。?53。，調(diào)整a角可調(diào)節(jié)爐頂?shù)臓t料分布，

進(jìn)而達(dá)到調(diào)整爐頂氣流分布的目的。

1.1.3.2a角布料及圈數(shù)選擇：

a.增加焦碳a角或增加焦碳外環(huán)a角圈數(shù)，可疏松邊緣，加重中心；

反之，則相反；

b.增加礦石a角或增加礦石外環(huán)a角圈數(shù)，可加重邊緣，疏松中心；

反之，則相反；

c.礦石和焦碳a角同時(shí)增大，則邊緣和中心同時(shí)加重；反之，邊緣和中

心都減輕。

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a角及其外環(huán)圈數(shù)變更對(duì)氣流的影響程度如下表

序號(hào)變動(dòng)類型影響備注

1.礦焦a角同時(shí)向相反方向變動(dòng)最大不輕易采取，處理爐況失常選用

2.礦或焦a角單獨(dú)變動(dòng)大用于原燃料或爐況有較大波動(dòng)

3.礦焦a角同時(shí)向同一方向變動(dòng)較大用于日常調(diào)節(jié)爐況

4.礦焦a角不動(dòng)，同時(shí)反向變動(dòng)圈數(shù)小用于日常調(diào)節(jié)爐況

5.礦焦a角不動(dòng)，單獨(dú)變動(dòng)礦或焦圈數(shù)較小用于日常調(diào)節(jié)爐況

6.礦焦a角不動(dòng)，向同方向變動(dòng)礦或焦圈數(shù)最小用于日常調(diào)節(jié)爐況

d.從1?-6對(duì)布料的影響程度逐漸減小，1、2項(xiàng)變動(dòng)幅度太大，一般不

宜使用。3、4、5、6變動(dòng)幅度較小，可作為日常調(diào)節(jié)使用。焦炭平臺(tái)對(duì)控制爐

內(nèi)礦焦比，粒度分布有重要作用，所以在日常操作中不宜多做變動(dòng)。正常氣流

的調(diào)節(jié)主要通過(guò)變更礦石a角和圈數(shù)來(lái)完成。

1.1.4布料調(diào)整幅度：

a.改變a角、圈數(shù)時(shí)，應(yīng)注意加權(quán)平均傾角的變動(dòng)量，一般變動(dòng)量不得過(guò)

于激烈；

b.布料方式作臨時(shí)調(diào)整時(shí)，調(diào)整時(shí)間一般應(yīng)為＜24h。

c.布料方式作長(zhǎng)期調(diào)整時(shí)，二次調(diào)整間隔時(shí)間一般應(yīng)224h；

d.為消除明顯的偏料和管道行程，可臨時(shí)采用定點(diǎn)布料或扇形布料。

e.空料線過(guò)深時(shí)，采取疏松邊緣的布料方式。

1.1.5裝料要求：定期校對(duì)a角開關(guān)量，模擬量，丫角開度，B角位置和料線

零位，高爐正常裝料一般不用石灰石，如果采用則不允許將石灰石布在高爐邊

沿上。

1.1.6無(wú)料鐘爐頂布料程序：料罐高壓煤氣放散一打開上密封閥一打開放料

閥一待受料斗的物料全部進(jìn)入料罐一延時(shí)數(shù)秒后一關(guān)閉放料閥、上密封閥一進(jìn)

行一次均壓合格一關(guān)閉一次均壓閥一二次均壓合格一關(guān)閉二次均壓閥一打開

下密封閥、延時(shí)數(shù)秒后一打開料流調(diào)節(jié)閥，物料全部流完延時(shí)數(shù)秒后一依次關(guān)

閉料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥。

1.1.6.1裝料設(shè)備檢查：

a.高爐上料皮帶運(yùn)行是否正常，是否有跑偏、磨損、皮帶破損、漏料等情況，

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發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行維修；

b.無(wú)鐘頂設(shè)備潤(rùn)滑及冷卻是否正常；

c.高爐探尺的零位，應(yīng)以爐喉鋼磚的上沿算起，其零位長(zhǎng)期休風(fēng)必須校對(duì)。

以上三項(xiàng)由卷?yè)P(yáng)工和值班工長(zhǎng)每周檢查一次，檢查結(jié)果記入操作日?qǐng)?bào)。

1.1.6.2入爐料稱量準(zhǔn)確性檢查：

a.槽下使用的電子稱要定期校對(duì)，其誤差不大于1%,每班必須隨時(shí)校對(duì)零

位；

b.值班工長(zhǎng)每班最少四次檢查焦、礦設(shè)定值，裝料順序及皮帶上焦、礦的實(shí)

際體積，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)正定值或報(bào)儀表工處理。

1.1.6.3上料設(shè)備能力及裝料規(guī)定：

a.上料大皮帶傾角9.1°,寬度1200mm,提升高度54m,運(yùn)輸能力2006t/h（燒

結(jié)礦）;

b.受料斗容積為：22m3,料罐：22m3；

c.探尺有效探程為8m,兩把探尺差別應(yīng)小于0.5m,若發(fā)現(xiàn)偏料時(shí)，以高料

尺為準(zhǔn)裝料，兩把探尺應(yīng)同時(shí)使用；

d.當(dāng)一把探尺損壞時(shí)，應(yīng)積極搶修，此時(shí)裝料，則應(yīng)參照料速、爐頂溫度和

壓力及時(shí)間進(jìn)行；

e.當(dāng)探料尺出現(xiàn)陷落、插尺等假尺現(xiàn)象或打料后經(jīng)常出現(xiàn)零位時(shí)，應(yīng)重復(fù)探

試料面，并立即查明原因，排除故障；

f.嚴(yán)禁長(zhǎng)期低料線操作，一旦造成了空尺與減風(fēng)局面，趕料線與加風(fēng)之間應(yīng)

慎重處理，力求風(fēng)加快些，盡快恢復(fù)爐況，另外又要防加風(fēng)后出現(xiàn)懸料，遵循

的原則是：低料線補(bǔ)焦，料線正常在前，風(fēng)加全在后，趕料線和加風(fēng)穿插進(jìn)行。

1.2送風(fēng)制度

1.2.1送風(fēng)參數(shù)規(guī)定：

正常情況下：

標(biāo)態(tài)風(fēng)量：2500?3014m7min實(shí)際風(fēng)速200?240m/s

風(fēng)口個(gè)數(shù)：20個(gè)風(fēng)口長(zhǎng)度：450mm

鼓風(fēng)動(dòng)能：10000~12000kg?m/s

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高爐送風(fēng)量的大小，取決于風(fēng)機(jī)出力及料柱透氣性和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)斷面積，從

而尋求合適的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能。

在一般情況下，風(fēng)口應(yīng)力求等徑、等長(zhǎng)、全開。變動(dòng)風(fēng)口的直徑、長(zhǎng)度、

斜度須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

禁止長(zhǎng)時(shí)間堵風(fēng)口操作，因故慢風(fēng)操作或風(fēng)機(jī)出力不足時(shí)，為保證順行,

需堵風(fēng)口或加套時(shí)，應(yīng)注意適當(dāng)、適時(shí)轉(zhuǎn)換。

1.2.2高爐操作應(yīng)保持全風(fēng)量操作

下列情況可增加風(fēng)量：

a.高爐尚未達(dá)到規(guī)定的全風(fēng)量，且有加風(fēng)之可能時(shí)；

b.減風(fēng)原因消除時(shí)；

c.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)。休風(fēng)時(shí)間小于4h,可按全風(fēng)壓80%以上復(fù)風(fēng)；休風(fēng)時(shí)

間4h以上時(shí)，應(yīng)按全風(fēng)壓的70%送風(fēng)。如果送風(fēng)后半小時(shí)爐料不下，應(yīng)人工

坐料。如果送風(fēng)后，風(fēng)口工作活躍，風(fēng)量風(fēng)壓適應(yīng)，料面活動(dòng)，應(yīng)及時(shí)改全風(fēng)

操作，愈接近全風(fēng)，加風(fēng)愈應(yīng)慎重，兩次加風(fēng)間隔不少于20min。

下列情況可減少風(fēng)量：

a.料速過(guò)快，兩小時(shí)內(nèi)料速已明顯超過(guò)正常值，且風(fēng)溫、煤粉噴吹量沒有

調(diào)節(jié)余地。

b.發(fā)生管道行程，嚴(yán)重偏行，連續(xù)崩料或有懸料可能時(shí)。

c.爐溫向涼，風(fēng)溫?zé)o法挽回時(shí)

d.因設(shè)備故障爐溫向涼，風(fēng)溫?zé)o法挽回時(shí)。無(wú)法按正常料線操作或爐頂溫

度超過(guò)450℃故障仍不能排除時(shí)。

e.由于原、燃料供應(yīng)緊張，必須降低冶強(qiáng)時(shí)。

f.因爐前、鐵水罐造成出渣、出鐵嚴(yán)重晚點(diǎn)時(shí)。

g.高爐爐缸存鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí)。

減風(fēng)量的幅度，應(yīng)根據(jù)需要決定，要求一次減到需要水平，但是任何時(shí)候

都嚴(yán)禁風(fēng)口灌渣，特別是在風(fēng)口涌渣及出渣、出鐵之前，要慎重從事。

1.2.3全風(fēng)溫操作：

在爐況能夠接受，設(shè)備允許的情況下，原則上應(yīng)全風(fēng)溫操作，當(dāng)需要調(diào)劑

風(fēng)溫時(shí)，原則上撤風(fēng)溫要快，一次撤到需要的水平，加風(fēng)溫應(yīng)緩慢，每次30℃

為宜，兩次加風(fēng)溫時(shí)間間隔不宜小于20min,在爐溫急劇向涼，爐況允許時(shí)一,

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一次可加風(fēng)溫50℃,但每小時(shí)不超過(guò)100℃。

下列情況下加風(fēng)溫：

a.預(yù)計(jì)爐溫向涼時(shí)；

b.爐涼初期，連續(xù)兩小時(shí)料速超過(guò)正常，但行程尚順時(shí)；

c.爐況順行，能接受高風(fēng)溫，并有提高焦炭負(fù)荷之可能時(shí)。

一般情況下全風(fēng)溫，調(diào)劑煤粉噴吹量，在出現(xiàn)下列情況時(shí)允許撤風(fēng)溫。

a.爐況返熱難行，用煤粉調(diào)劑無(wú)效；

b.爐況難行，爐料懸滯，爐溫充足時(shí)；

c.風(fēng)壓突然升高，有難行或懸料之可能時(shí)；

d.休風(fēng)后的復(fù)風(fēng)操作。

1.2.4富氧操作：

高爐富氧操作是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)的重要手段，有提高爐缸溫度，提高噴吹量,

降低燃料消耗的作用。富氧率增加1%,降低綜合焦比約0.5%,增產(chǎn)3%?4%,

另外富氧還可以提高煤氣熱值，富氧1%,煤氣熱值升高3.44%。

富氧率及氧氣壓力的控制：根據(jù)高爐冶煉條件選擇一個(gè)合適的富氧量，氧

氣壓力小于0.3Mpa時(shí)，禁止富氧。

富氧前要有一個(gè)穩(wěn)定、順行的爐況。

1.2.4.1下列情況停止富氧：

a.高爐減風(fēng)、慢風(fēng)作業(yè)時(shí)；

b.爐況行程不順時(shí)；

c.高爐拉風(fēng)時(shí)。

1.2.4.2開、關(guān)富氧閥門的操作：

a.富氧時(shí)，先通知煉鐵調(diào)度，由車間調(diào)度通知廠調(diào)，安排氣體公司開啟氧

氣總管的截止閥，高爐開啟高爐區(qū)域截止閥，最后開流量電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)劑所需

開度。

b.停止富氧時(shí)，關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)高爐區(qū)氧氣截止閥。

c.開關(guān)富氧閥門時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，不戴有油污的手套，開閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，

關(guān)閥門時(shí)，可一次到底。

d.高爐長(zhǎng)期休風(fēng)或停爐時(shí)一，富氧管道應(yīng)關(guān)閉手動(dòng)截止閥。

1.2.4.3富氧率，氧壓要求：

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a.富氧率根據(jù)生產(chǎn)需要和噴煤量的多少確定，當(dāng)煤比＞150kg時(shí)，富氧

率不低于1.7%。

b.氧壓要求20.6Mpa；當(dāng)氧壓小于0.6Mpa,應(yīng)停止富氧。

1.2.5噴煤操作：

高爐噴吹煤粉是強(qiáng)化高爐生產(chǎn)，增鐵節(jié)焦的最主要措施，高爐工作者應(yīng)根

據(jù)風(fēng)溫能力，富氧量及煤粉的灰分、含硫量、粒度的情況選擇一個(gè)最佳噴吹量。

1.2.5.1基本原則：

a.爐況順行是噴吹煤粉，提高噴吹效果的基礎(chǔ)。風(fēng)量大，風(fēng)溫高，高富

氧，爐缸溫度充沛且工作均勻、活躍，煤粉質(zhì)量好，廣噴、勻噴，其置換比高，

才會(huì)取得好的效果。

b.噴吹煤粉能降低風(fēng)口區(qū)的理論燃燒溫度，這為提高風(fēng)溫使用水平和富氧

創(chuàng)造了良好條件，不僅補(bǔ)償了熱量損失又提高了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

c.噴吹煤粉增加了鼓風(fēng)動(dòng)能，隨著噴吹量的增加，改變了爐缸氣流的分布,

爐缸中心氣流加強(qiáng)。為保證爐況順行，上下部調(diào)劑要相應(yīng)跟上，應(yīng)酌情擴(kuò)大風(fēng)

口，調(diào)整裝料制度，以取得合理的煤氣流分布。

d.噴吹煤粉存在“熱滯后”現(xiàn)象，一般為3?4h,要掌握“熱滯后”特性，確

保調(diào)劑準(zhǔn)確。

e.噴吹煤粉會(huì)使?fàn)t內(nèi)壓差稍有升高，隨著噴吹量的增加，壓差會(huì)有所升高,

當(dāng)爐況不適應(yīng)時(shí)，可適當(dāng)減少噴吹量。

f.煤粉噴吹置換比暫按冶金部規(guī)定：煤粉的灰分＜15%時(shí)為0.8,灰分

15%?20%時(shí)為0.7,灰分＞20%時(shí)為0.6,日常調(diào)劑應(yīng)根據(jù)煤粉的實(shí)際使用效果

選擇置換比，以防造成爐溫出現(xiàn)波動(dòng)。

g.富氧1%,風(fēng)口理論燃燒溫度提高35?45℃；每增加10kg/t煤比，風(fēng)口

前理論溫度降低20?25℃

1.2.5.2噴煤后的爐況調(diào)劑：

高爐噴煤后，調(diào)劑噴煤量可直接改變?nèi)剂先?fù)荷，要求調(diào)節(jié)量要準(zhǔn)確，及

時(shí)適當(dāng)。正常情況下，煤量調(diào)劑不大于500kg/h。

高爐調(diào)劑順序?yàn)椋簢娒?富氧-風(fēng)溫-風(fēng)量。

下列情況時(shí)可以加煤：

a.預(yù)料爐溫下行時(shí)；

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b.爐涼初期，連續(xù)兩小時(shí)料速超出正常水平，但爐況尚順時(shí)；

c.迎接重負(fù)荷料下達(dá)時(shí)；

d.爐況順行，能接受大噴煤量時(shí)。

下列情況可以減煤：

a.預(yù)料爐溫向熱時(shí)；

b.爐熱初期，料速減慢，兩小時(shí)低于正常水平時(shí)；

迎接輕負(fù)荷料作用時(shí)。

下列情況應(yīng)停止噴煤：

a.爐況行程不順時(shí)；

b.高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)時(shí)；

c.高爐因故放風(fēng)時(shí)；

d.涼造成風(fēng)口不接受煤粉時(shí)（風(fēng)口漂渣、掛渣、下粘物）；

e.風(fēng)口損壞嚴(yán)重漏水時(shí)；

f.因其他原因風(fēng)溫水平低于800c時(shí)。

在爐況難行時(shí)，應(yīng)慎重處理停煤或減煤，必須考慮到爐內(nèi)焦負(fù)荷重的料,

以防矛盾轉(zhuǎn)化，減、停煤時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般情況下不超過(guò)lho坐料后爐況一

旦轉(zhuǎn)順，立即恢復(fù)噴煤。如果減煤或停煤時(shí)間較長(zhǎng)，要立即根據(jù)原噴吹量減輕

焦負(fù)荷或加焦處理。

1.3造渣制度：

高爐操作人員必須知道爐渣中各化學(xué)成分對(duì)爐渣性能的影響，保持穩(wěn)定的

爐渣成分，保證生鐵成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)原、燃料條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)

調(diào)劑使堿度合乎規(guī)定。

根據(jù)本車間的原料、燃料條件，爐渣堿度規(guī)定如下：

a.冶煉制鋼鐵：R=CaO/SiO2=1.0?1.20,保證生鐵質(zhì)量合格，并根據(jù)實(shí)際

情況做適當(dāng)調(diào)整。

b.冶煉鑄造鐵：R=CaO/SiO2=1.05~1.15在保證生鐵質(zhì)量的前提下，爐渣

堿度做其下限。

當(dāng)爐渣堿度連續(xù)兩爐超出規(guī)定時(shí)，值班工長(zhǎng)應(yīng)調(diào)劑堿度。

渣中MgO、AI2O3對(duì)渣子流動(dòng)性有較大影響，要求渣中MgO含量不低于

7?8%為好，AI2O3不大于14%為好,若超出范圍，應(yīng)通過(guò)調(diào)整爐渣堿度及MgO

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含量，以保證爐渣的流動(dòng)性。

初渣的性能及數(shù)量對(duì)高爐順行有重大作用，值班工長(zhǎng)在裝料過(guò)程中應(yīng)注意:

a.石灰石應(yīng)布在高爐中心；

b.洗爐料應(yīng)布在高爐邊沿。

1.4熱制度：

熱制度是指爐缸應(yīng)具有的溫度水平。它直接反映爐缸的工作狀態(tài)，穩(wěn)定、

均勻、充沛的爐溫是高爐順行的基礎(chǔ)。爐溫實(shí)際上是指爐缸中爐渣和鐵水的溫

度，它表示爐缸具有物理熱。鐵水溫度一般為1450?1520C（視爐況上下波動(dòng)），

爐渣溫度要比鐵水溫度高50~100℃o由于硅的還原和爐溫關(guān)系密切，故通常

以生鐵含硅量表示爐溫，它表示化學(xué)熱。

1.4.1熱制度的選擇：

要根據(jù)鐵種的要求來(lái)選擇不同的熱制度，保證生鐵含硅、含硫在所規(guī)定的

范圍內(nèi)。

在保證順行的基礎(chǔ)上可維持略高的爐渣堿度，適當(dāng)降低生鐵含硅量。

根據(jù)高爐的特殊要求，如爐缸侵蝕嚴(yán)重或出現(xiàn)嚴(yán)重爐況失常，要規(guī)定較高

爐溫。

1.4.2影響熱制度的主要因素：

a.原料質(zhì)量的影響：品位提高1%,焦比降低2%。

b.焦炭質(zhì)量的影響：灰分增加1%,焦比升高2%；含硫增加0.1%,焦比

升高1.2?2%。

c.氣流的影響：爐料和氣流接觸越充分，煤氣能量利用越充分，爐溫會(huì)增

加，反之當(dāng)爐料與煤氣流的分布失常，如發(fā)生管道等，由于煤氣利用變差，爐

溫會(huì)降低。

d.其它因素的影響：如風(fēng)量變化、爐渣堿度波動(dòng)、裝料制度的變更以及冷

卻設(shè)備的漏水、原燃料稱量的誤差、煤量的變化等均會(huì)影響熱制度的穩(wěn)定。

1.4.3熱制度的調(diào)劑：主要是靠調(diào)整焦負(fù)荷來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)爐溫波動(dòng)較小時(shí)可以

采用風(fēng)溫和噴煤來(lái)調(diào)劑；當(dāng)熱制度變化較大時(shí)要調(diào)整焦負(fù)荷，必要時(shí)通過(guò)控制

料速來(lái)調(diào)整。

1.5高爐休風(fēng)操作及洗爐方法：

高爐休風(fēng)操作及洗爐是高爐操作中比較重大的措施，因?yàn)樗粌H打破了高

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爐進(jìn)程的動(dòng)態(tài)平衡，而且有它本身的特殊性和難度，如有不當(dāng)很容易導(dǎo)致高爐

不順、爐涼，甚至釀成事故，因此正確認(rèn)識(shí)、把握其過(guò)程的性質(zhì)和影響因素,

對(duì)提高休風(fēng)操作水平和發(fā)揮洗爐的作用是至關(guān)重要的。

1.5.1休風(fēng)操作：

1.5.1.1短期休風(fēng)（4h以下）：

在正常情況下，原負(fù)荷不動(dòng)，酌情加凈焦，保持正常操作時(shí)規(guī)定爐溫。復(fù)

風(fēng)時(shí)，可根據(jù)料線深淺，爐溫的高低，爐況好壞酌情加焦。

1.5.1.2中長(zhǎng)期休風(fēng)（4~24h）：

在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)的休風(fēng)，高爐內(nèi)冷凝粘結(jié)現(xiàn)象較輕，在操作上主要應(yīng)考

慮如何保持爐溫的平衡及爐況的盡快恢復(fù)，爐溫控制是操作上的重點(diǎn)，應(yīng)掌握

的原則是：

a.休風(fēng)料的負(fù)荷根據(jù)時(shí)間長(zhǎng)短決定，休風(fēng)前如有意提高爐溫。其加焦數(shù)量

推薦以下經(jīng)驗(yàn)公式：

△K=V*AKv*b

△K一加焦量，kg；

V—高爐有效容積m3；

△Kv—高爐休風(fēng)時(shí)，每n?有效容積小時(shí)耗焦量，一般取1.5?3.5kg/m3*h；

b—休風(fēng)時(shí)間，h

b.休風(fēng)料料段的操作，以加凈焦為主，其分配位置主要在爐腹中上部及爐

腰。

c.休風(fēng)料中渣堿度酌減。一般比正常操作時(shí)規(guī)定渣堿度降低5?8%。

d.復(fù)風(fēng)風(fēng)量不宜過(guò)低，一般以全風(fēng)量的70%左右為宜。復(fù)風(fēng)時(shí)堵風(fēng)口是

保障復(fù)風(fēng)后順行并有良好煤氣分布的重要手段，一般堵2?3個(gè)風(fēng)口為好。

e.風(fēng)溫的使用盡量高，并不失時(shí)機(jī)的恢復(fù)噴煤，一旦恢復(fù)全風(fēng)量，風(fēng)溫跟

上即可噴煤。

1.5.1.3長(zhǎng)期休風(fēng)操作（2日以上）：

a.由于這類休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，爐體、爐料溫度下降幅度大，導(dǎo)致軟融帶以下

原滯留的液相及休風(fēng)期間新生成的液相冷凝，所以給復(fù)風(fēng)后氣流、液流造成一

定的流通通道是此類休風(fēng)成敗的關(guān)鍵。

b.休風(fēng)料的加焦以空焦為主，要連續(xù)投入。應(yīng)根據(jù)休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，確定

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空焦高度。

C.空焦集中投入在爐腹部位。一般超過(guò)10天休風(fēng),空焦可達(dá)到爐腰上沿，

若時(shí)間再長(zhǎng)，可以適當(dāng)增加空焦段的高度。

d.空焦之后的爐料焦負(fù)荷應(yīng)相應(yīng)從輕并分段恢復(fù)至正常料。

e.休風(fēng)期間控制冷卻強(qiáng)度，冷卻設(shè)備出水不見汽為宜。

f.復(fù)風(fēng)初期小風(fēng)量是關(guān)鍵，一般復(fù)風(fēng)風(fēng)壓不大于正常風(fēng)壓的50%。

g.風(fēng)量小，必須堵風(fēng)口，超過(guò)5天以上的休風(fēng)，最少要堵1/2以上風(fēng)口，

再長(zhǎng)的休風(fēng)，甚至只留鐵口兩側(cè)的風(fēng)口復(fù)風(fēng)。

h.復(fù)風(fēng)初期，爐缸容積較小，要從鐵口勤放渣鐵。

i.爐缸狀況好轉(zhuǎn)，加風(fēng)即可陸續(xù)捅開風(fēng)口，一定要挨著捅，不可為了均

布而跳躍捅，否則風(fēng)口易罐渣，燒壞風(fēng)口中小套。

1.5.2洗爐：

當(dāng)高爐進(jìn)程出現(xiàn)不順造成爐墻粘結(jié)或爐缸堆積時(shí)，根據(jù)爐況需要采取洗爐

措施。

正常有下列三種洗爐的方法：

a.發(fā)展邊沿氣流，采用調(diào)整a角等布料方式的方法，主要處理爐墻結(jié)厚。

b.利用降低爐渣熔點(diǎn)，改善爐渣流動(dòng)性的辦法，例如增加渣中MnO,MgO

或加瑩石增加渣中CaF2的成分均可達(dá)到洗爐目的，或降低堿度提高硫磺來(lái)沖

刷爐缸。

c.熱洗爐。提高爐溫，降低堿度融化粘結(jié)物，用于處理爐墻結(jié)厚和爐缸堆

積。

洗爐操作：

應(yīng)該注意，各種洗爐方法往往需要聯(lián)合使用，特別是在爐況十分惡劣時(shí)工

有些措施對(duì)于爐體中、上部的洗刷有重要作用，有些措施則對(duì)中下部爐墻洗刷

有較大作用(如加凈焦提爐溫，加鎰礦改善爐渣流動(dòng)性等)，對(duì)于爐缸清洗最

有效則是加瑩石降低爐渣熔點(diǎn)改善流動(dòng)性提高爐缸溫度的措施，應(yīng)該是根據(jù)爐

子的具體情況分別采用。

1.5.2.1發(fā)展邊沿煤氣流洗爐：

a.發(fā)展邊沿氣流洗爐注意事項(xiàng)：

(1)洗爐前對(duì)爐墻結(jié)厚的程度、范圍要有一個(gè)基本估計(jì)，做到心中有數(shù).

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(2)認(rèn)定圓周方向結(jié)厚不均勻時(shí)，為了防止結(jié)厚很少，甚至根本不結(jié)厚的

一側(cè)氣流過(guò)分發(fā)展，減少損害結(jié)厚少一側(cè)的爐襯，同時(shí)使氣流不發(fā)生大的偏行,

可以限制結(jié)厚少的一側(cè)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量。

(3)洗爐期間看水工要加強(qiáng)爐體各部位的巡回檢查和測(cè)量，防止局部爐皮

過(guò)熱發(fā)現(xiàn)不及時(shí)出事故或燒壞冷卻設(shè)備。

(4)洗爐期間值班工長(zhǎng)要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)口的觀察和記錄，及時(shí)掌握結(jié)厚物脫落

方向、頻率和結(jié)厚物脫落對(duì)爐溫的影響，以便正確判斷洗爐進(jìn)程和及時(shí)加凈焦

彌補(bǔ)結(jié)厚物脫落后需消耗的熱量。

(5)每班留下對(duì)洗爐進(jìn)程的意見，為決定是否停止洗爐提供依據(jù)。做到既

要消除結(jié)厚物，又要防止結(jié)厚物脫落后繼續(xù)洗爐侵蝕爐襯。

(6)停止洗爐后，往往又出現(xiàn)結(jié)厚物的繼續(xù)脫落，要注意及時(shí)發(fā)現(xiàn)并適當(dāng)

補(bǔ)焦。

b.洗爐料

總的原則和目標(biāo)：

(1)洗爐料批重量以2.0?2.20倍爐容立方米數(shù)為宜。料批過(guò)大發(fā)展邊緣，

容易使料拄中心壓力過(guò)大，中心過(guò)死，爐缸不活；

(2)生鐵含［Si］以控制在0.8?1.2%為宜；

(3)爐渣二元堿度以控制在1.05?1.10為宜；

(4)洗爐期間停止噴吹煤粉。

洗爐料的焦比：

由于以下三點(diǎn)原因洗爐料必須升高焦比：

(1)發(fā)展邊沿使混合煤氣CO2%降低；

(2)提高爐溫，上移高溫區(qū)，同時(shí)也是發(fā)展邊沿保證脫S和增強(qiáng)抵抗意外

事故的需要；

(3)結(jié)厚物脫落需要額外消耗熱量把它化掉。

a、b兩項(xiàng)是可知的，穩(wěn)定的升高焦比的因素，c項(xiàng)是不可知的，隨機(jī)因素。

包括a、b兩項(xiàng)的洗爐料焦比叫洗爐料基礎(chǔ)焦比，把c項(xiàng)也包括進(jìn)去的洗爐料

焦比叫洗爐料隨機(jī)焦比。洗爐料基礎(chǔ)焦比由爐長(zhǎng)事先排定，隨機(jī)焦比由值班工

長(zhǎng)根據(jù)洗爐進(jìn)程臨時(shí)決定。

①洗爐料基礎(chǔ)焦比

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洗爐料基礎(chǔ)焦比=洗爐前焦比+破壞煤氣利用升高焦比+提［Si］升高焦比

一般情況下，破壞煤氣利用升高的焦比一項(xiàng)，按上全倒裝使混合煤氣CO2%

下降2.5?3.5%計(jì)算。提高［Si］升高焦比部分可按計(jì)劃提高［Si］幅度算出?；A(chǔ)焦

比確定以后，可以直接按輕料，也可以設(shè)計(jì)若干批料額外加若干車焦的辦法，

同時(shí)改變料制。

②洗爐隨機(jī)焦比

隨機(jī)焦比由值班工長(zhǎng)根據(jù)洗爐進(jìn)程的具體情況決定。主要是應(yīng)付大量下滑

結(jié)厚物時(shí)及時(shí)額外加凈焦。

c.停止洗爐的依據(jù)

(1)全部風(fēng)口工作活躍，亮度正常、均勻。

(2)全風(fēng)操作，風(fēng)壓平穩(wěn)無(wú)冒尖現(xiàn)象，頂壓記錄曲線呈梳狀。

(3)爐身溫度達(dá)到超過(guò)正常水平，爐喉溫度已明顯超過(guò)正常水平。

(4)爐頂溫度超出正常水平和洗爐初期水平，四點(diǎn)溫度記錄曲線相互交織。

(5)各部位爐體熱負(fù)荷已達(dá)到或超過(guò)正常水平。

(6)爐喉煤氣徑向CO2%分布曲線呈邊沿明顯發(fā)展?fàn)?，四條曲線勻稱，邊

沿?zé)o倒鉤。

具備以上條件時(shí)，可考慮停止洗爐。

讓停止洗爐

(1)恢復(fù)正常料制前約20批開始一次將焦炭負(fù)荷加至正常水平(去掉附加

焦或加料)，以防止改回正常料制后大幅度返熱懸料。

(2)重負(fù)荷約20批后一次將料制改回正常料制，同時(shí)輕負(fù)荷2%,并酌情

考慮［Si］下降后渣堿度是否需要上調(diào)。

1.5.2.2熱洗爐:

a.熱洗爐不同于發(fā)展邊沿洗爐，是一項(xiàng)較為溫和的手段。適用于爐子大涼，

高堿度后爐墻粘結(jié)物的清除，防止留下后遺癥。

b.熱洗爐不改變裝料制度，僅提爐溫，降堿度?？繜崃Φ?爐溫)、化學(xué)

的(堿度)作用清除粘結(jié)在爐子下部爐襯上的粘結(jié)物。

c.熱洗爐的時(shí)間一般以1?2個(gè)班為宜，不宜過(guò)長(zhǎng)。

d.熱洗爐以控制［Si］0.8?1.2%、R=L05~1.15為宜。

e.熱洗爐料可以用附加凈焦的辦法，也可以用輕料的辦法減輕焦負(fù)荷以達(dá)

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到提［Si］目的，但必須注意及時(shí)降低堿度。

￡停止洗爐時(shí)爐溫應(yīng)逐漸降低到正常水平，爐次間降［Si］幅度不大于

0.30%,焦炭負(fù)荷分兩次加至正常水平：第一次加全部應(yīng)加負(fù)荷的60%,經(jīng)過(guò)

20批料后將全部應(yīng)加負(fù)荷的剩余40%加上。第二次加負(fù)荷時(shí)要上調(diào)渣堿度至

正常水平。

1.5.2.3加螢石洗爐：

主要是用于處理爐缸嚴(yán)重堆積。爐料中加入適當(dāng)螢石以降低爐渣熔點(diǎn)改善

爐渣流動(dòng)性達(dá)到清洗爐缸的目的，由高爐提出方案，技術(shù)科批準(zhǔn)。

1.5.3爐況失常與調(diào)劑：

高爐進(jìn)程取決于兩個(gè)因素，煤氣氣流和爐缸溫度，這兩個(gè)因素決定著高爐

的熱制度。由于受許多主客觀因素的影響，高爐爐況是經(jīng)常波動(dòng)的，即使在正

確的操作制度下工作，爐缸的工作狀態(tài)、煤氣流的分布、爐溫及下料情況等,

也是經(jīng)常處在不同程度的波動(dòng)之中。因此，必須抓住爐況波動(dòng)的萌芽，及時(shí)采

取調(diào)劑措施，減少爐況的波動(dòng)，避免爐況失常。而往往爐況失常不是瞬時(shí)的,

而是逐漸表現(xiàn)出來(lái)的，高爐操作人員欲達(dá)到正確的調(diào)劑，首先要學(xué)會(huì)綜合判斷。

何謂正常爐況，何謂失常爐況，失常爐況屬于什么性質(zhì)，采取正確的調(diào)劑手段

和方法，才能保持高爐冶煉進(jìn)程的正常進(jìn)行。

1.5.3.1正常爐況的基本特征：

風(fēng)口明亮、活躍、圓周工作均勻風(fēng)口前無(wú)生降、無(wú)粘渣現(xiàn)象。

爐缸熱制度穩(wěn)定，生鐵中［Si］波動(dòng)不大于±0.2%,渣鐵物理熱充沛、流動(dòng)性

好，渣堿度合適，渣溫穩(wěn)定，脫硫效率高，同一爐鐵，渣鐵溫度前后變化不大。

風(fēng)量、風(fēng)壓相適應(yīng)，歷史記錄曲線基本平滑，風(fēng)量同料速相適應(yīng)。

料速穩(wěn)定，下料均勻、暢順，沒有陷落、停滯現(xiàn)象，加料前后兩把探尺基

本一致。

煤氣曲線呈雙峰式或中心略發(fā)展式，最高點(diǎn)在第二、三點(diǎn)，邊沿中心CO2

含量基本相同，或差值2?3%。

爐頂溫度各點(diǎn)相互交織，隨打料周期性波動(dòng)，各點(diǎn)最大溫差不大于50℃。

爐頂煤氣壓力為梳狀曲線，隨放料閥開關(guān)曲線規(guī)整升降，無(wú)較大的向上尖

峰。

各部位冷卻壁進(jìn)、出水溫差在要求范圍內(nèi)。

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1.5.3.2爐況失常的征兆和調(diào)劑：

a.邊沿氣流過(guò)分發(fā)展：

由于上部操作制度選擇不合理和調(diào)劑不當(dāng)所至，使大部分煤氣流沿爐墻運(yùn)

行，煤氣的熱能和化學(xué)能不能充分利用，長(zhǎng)期下去會(huì)造成爐缸中心堆積，爐涼、

焦比升高，風(fēng)口易損壞，爐襯侵蝕加劇。在邊沿過(guò)分發(fā)展時(shí)，如發(fā)生無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)

期休風(fēng)，或連續(xù)崩料、懸料以及長(zhǎng)期低料線，邊沿負(fù)荷突然加重，易引起爐墻

結(jié)厚，危害極大。

征兆：

(1)煤氣CO2曲線邊沿下降，中心升高，嚴(yán)重時(shí)呈“饅頭狀”，混合煤氣CO2

下降；

(2)風(fēng)壓偏低，曲線死板，不易加風(fēng)，不吃風(fēng)溫，風(fēng)壓突升而懸料；

(3)爐頂煤氣壓力不穩(wěn)，頻繁出現(xiàn)向上尖峰；

(4)爐頂煤氣溫度升高，記錄曲線變寬；

(5)爐喉、爐身溫度升高，曲線條帶變寬；

(6)探尺有滑落，臺(tái)階、料速不均勻；

(7)爐喉、爐身冷卻水溫差升高。

(8)風(fēng)口工作不均勻，有假熱現(xiàn)象，有時(shí)漂渣和自動(dòng)罐渣，易損壞風(fēng)口；

(9)渣鐵物理熱不足，呈暗線，同一爐鐵前后溫差大，［S］升高，甚至出現(xiàn)

高［Si］,高［S］生鐵；

(10)爐塵吹出量增多，粒度變粗。

處理：

(1)改變裝料制度，擴(kuò)大a礦或縮小a依;如果采用大料批時(shí)，可縮小料批加重

邊沿負(fù)荷或適當(dāng)降低料線。

(2)根據(jù)失常程度，加凈焦或輕負(fù)荷，防止?fàn)t涼。

(3)在上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，可縮小風(fēng)口直徑，增加鼓風(fēng)動(dòng)能。

(4)如因原、燃料質(zhì)量惡化引起，則必須盡快改善原燃料質(zhì)量。

b.邊沿氣流不足：

征兆：

(1)爐喉煤氣曲線邊沿CO2顯著增高，中心降低，呈“漏斗狀”。

(2)料速明顯不均，鐵前料尺有停滯現(xiàn)象，鐵后料速明顯加快，崩料后易

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懸料。

(3)風(fēng)壓高且不穩(wěn)定，波動(dòng)幅度大，不吃風(fēng)，鐵前風(fēng)壓升高，鐵后降低。

(4)爐頂煤氣壓力低且不穩(wěn)定，時(shí)有向上尖峰。

(5)風(fēng)口不活躍，相對(duì)發(fā)暗，風(fēng)口時(shí)有涌渣、掛渣，但不易罐渣。

(6)出鐵先涼后熱，初期［Si］、［S］均不高，嚴(yán)重時(shí)［S］也升高，鐵口下渣早，

好維護(hù)。

(7)休風(fēng)時(shí)風(fēng)口有明顯的渣液滴落現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口前端及下部燒壞。

處理：

(1)初期只是氣流分布不均時(shí)，可以調(diào)整裝料制度，縮小a礦或擴(kuò)大a焦,

疏通邊沿。

(2)適當(dāng)提高料線。

(3)擴(kuò)大料批，適當(dāng)減輕焦負(fù)荷。

(4)長(zhǎng)期邊沿重，上部調(diào)劑無(wú)效時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)擴(kuò)大風(fēng)口直徑。

c.邊沿氣流不足，且中心透氣性差：

這種現(xiàn)象發(fā)展下去，會(huì)造成整個(gè)爐缸堆積，主要造成原因是焦炭質(zhì)量差,

爐料粉末多，中下部爐墻結(jié)厚，長(zhǎng)期冶煉鑄造鐵操作制度不當(dāng)，長(zhǎng)期爐涼處理

失當(dāng)?shù)取?/p>

征兆：

a.風(fēng)壓顯著增高，極不穩(wěn)定。

(1)爐頂壓力降低且不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰。

(2)爐頂煤氣溫度曲線變窄，有時(shí)重疊。

(3)爐喉、爐身溫度降低。

(4)下料極不順暢，有崩塌現(xiàn)象。

(5)煤氣曲線邊緣和中心CO2都較高。

(6)風(fēng)口呆死，周圍工作極不均勻。

處理：

(1)臨時(shí)扒料或改小料批，以改善中心透氣性。

(2)從疏導(dǎo)邊沿氣流著手，上部改倒裝若干批，并酌情加焦。嚴(yán)重時(shí)同時(shí)

下部縮小風(fēng)口或臨時(shí)堵風(fēng)口，以提高鼓風(fēng)動(dòng)能。

(3)適當(dāng)?shù)亟档蛷?qiáng)化程度。

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(4)盡可能改善原燃料強(qiáng)度和粒度，增加料拄透氣性。

d.管道行程：

是高爐斷面某一局部氣流過(guò)分發(fā)展的結(jié)果，主要是由于原燃料質(zhì)量變壞,

風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)，布料不合理，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均，爐型不規(guī)整等。

征兆：

(1)風(fēng)量、風(fēng)壓不相適應(yīng)，初期風(fēng)壓低風(fēng)量大，管道堵塞后，風(fēng)壓突升，

風(fēng)量銳減，曲線呈鋸齒狀。

(2)爐頂溫度高，且不下料，嚴(yán)重時(shí)，爐頂出現(xiàn)尖叫聲。

(3)爐頂煤氣壓力升高，溫度升高，記錄曲線分散，中心管道時(shí)，煤氣溫

度曲線狹窄幾乎成一條線。

(4)煤氣曲線不規(guī)整，管道處CO2顯著降低。

(5)料速不穩(wěn)定，不均勻，探尺滯呆，有空尺假尺現(xiàn)象。

(6)管道方向爐喉溫度升高，曲線分散。

(7)風(fēng)口工作不均勻，管道方向風(fēng)口有升降，忽明忽暗。

處理：

(1)確定管道部位后，上部可采用改變布料的角度，定點(diǎn)布料1?2批，并

酌情加凈焦。

(2)若爐溫充足可酌情減風(fēng)溫，出現(xiàn)連續(xù)崩料，爐溫向涼應(yīng)立即減風(fēng)。

(3)若管道頑固，爐溫允許時(shí)，放凈渣鐵，人工坐料破壞管道，回風(fēng)時(shí)，

風(fēng)壓低于原來(lái)壓力，適當(dāng)加凈焦，趕上料線，逐步恢復(fù)風(fēng)量。

(4)若因設(shè)備缺陷經(jīng)常發(fā)生在某一部位，應(yīng)盡快解決設(shè)備缺陷，解決之前

可先將其下部風(fēng)口縮小或堵上。

(5)若原、燃料質(zhì)量惡化造成，應(yīng)盡快改善。

e.偏斜：

兩把探尺相差超過(guò)0.5m,稱為偏料。長(zhǎng)期偏料應(yīng)檢查下列情況：

(1)探尺零位是否準(zhǔn)確。

(2)爐身是否結(jié)瘤。

(3)布料溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

(4)各風(fēng)口、支管有無(wú)堵塞。

(5)爐喉鋼磚是否嚴(yán)重變形、損壞，查出問題及時(shí)糾正和處理，偏料時(shí)應(yīng)

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按高料尺裝料，處理的方法和手段與管道行程相似。

f.爐涼：

爐子劇涼，危害極大，且難于處理，處理不當(dāng)可導(dǎo)致號(hào)外鐵，懸料、爐墻

結(jié)厚，風(fēng)口灌渣，甚至爐缸凍結(jié)等惡性事故。

(1)爐子劇涼是嚴(yán)重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：

冷卻設(shè)備大量漏水，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；無(wú)計(jì)劃的長(zhǎng)期休風(fēng)；長(zhǎng)期計(jì)量或

裝料錯(cuò)誤，實(shí)際焦負(fù)荷過(guò)重；長(zhǎng)期低料線作業(yè)；邊沿氣流發(fā)展過(guò)甚，渣皮大量

脫落；嚴(yán)重的操作錯(cuò)誤；煤粉質(zhì)量變差，噴量不足。

(2)爐涼初期的征兆：

下料快且順，風(fēng)口顯涼、暗淡；風(fēng)壓逐漸降低，風(fēng)量自動(dòng)增加；爐頂、爐

喉溫度下降，爐頂煤氣壓力升高；渣溫不足，流動(dòng)性差，渣中FeO高，渣子變

黑；鐵水顏色變暗，生鐵逐漸［Si］低［S］高，鐵溝表面出現(xiàn)大量密集鐵花，鐵塊

凝固較慢而紋多。

(3)爐子大涼時(shí)征兆：

風(fēng)壓、風(fēng)量不穩(wěn)定，風(fēng)壓高，風(fēng)量低，波動(dòng)大；爐況出現(xiàn)難行，料尺有停

滯，陷塌現(xiàn)象，易懸料；爐頂煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，崩料或懸料后壓力

下降；風(fēng)口暗紅，時(shí)有熔結(jié)大塊下達(dá)，出現(xiàn)涌渣，甚至自動(dòng)灌渣；渣子黑，流

動(dòng)性差，渣、鐵溫度急劇下降。

(4)爐涼的處理：

①爐涼初期應(yīng)及時(shí)提風(fēng)溫，增加噴煤量，必要時(shí)減少或停止富氧甚至減風(fēng)

控制料速。爐涼趨向嚴(yán)重時(shí)要減少噴煤量或停噴。

②如果爐涼因素是長(zhǎng)期的，應(yīng)立即減輕焦負(fù)荷，并力求查明原因，斷絕涼

源。

③爐溫劇涼時(shí)，應(yīng)不失時(shí)機(jī)地早加凈焦，數(shù)量要一次加足，不要猶豫。

④出現(xiàn)難行，崩料時(shí)應(yīng)立即減風(fēng)到風(fēng)壓穩(wěn)定水平，并酌情加凈焦。

⑤爐涼嚴(yán)重風(fēng)口涌渣時(shí)，風(fēng)量應(yīng)緩慢減到風(fēng)口不致灌渣的程度，即按風(fēng)壓

操作，上部加足凈焦，一要達(dá)到提爐溫的目的，二要疏松料柱，千方百計(jì)維持

爐況順行，嚴(yán)防崩、懸料的發(fā)生。

⑥風(fēng)口涌渣時(shí)，應(yīng)積極組織出鐵，千方百計(jì)排出冷渣，并開大鐵口噴吹。

⑦當(dāng)爐涼、風(fēng)口涌渣且已懸料時(shí)，不應(yīng)馬上坐料。應(yīng)在出完渣鐵后，緩慢

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減風(fēng)到不致灌渣的程度，待涌渣下去，風(fēng)口好轉(zhuǎn)再處理懸料。如仍有灌渣可能，

放風(fēng)時(shí)應(yīng)緩慢，若個(gè)別風(fēng)口已灌渣，不要急于休風(fēng)處理，等待輕料下達(dá)，爐溫

回升再休風(fēng)處理，盡量縮短時(shí)間。

⑧在處理爐涼過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密注視冷卻水系統(tǒng)耗水量，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理。

風(fēng)口小套燒損漏水嚴(yán)重不能立即更換時(shí)，應(yīng)立即斷水外部冷卻。

g.爐熱：

爐熱是因?yàn)閷?shí)際焦炭負(fù)荷輕，原燃料質(zhì)量變好，煤氣利用改善等原因所致。

征兆：

(1)爐溫向熱時(shí)風(fēng)壓逐漸升高，風(fēng)量下降。

(2)下料緩慢不勻，有停滯、塌落現(xiàn)象。

(3)爐頂溫度升高，四點(diǎn)分散展開。

(4)風(fēng)口明亮奪目，渣鐵溫度高。

(5)爐頂煤氣壓力下降，時(shí)而出現(xiàn)高壓尖峰。

處理：

(1)降低噴吹量。

(2)停止噴吹，降低風(fēng)溫，增加料速。

(3)出現(xiàn)難行時(shí)，可臨時(shí)性減風(fēng)。

(4)爐熱屬于長(zhǎng)期性的，應(yīng)加重焦炭負(fù)荷。

在處理爐熱時(shí)，要考慮到爐子的熱慣性，做到適可而止，嚴(yán)防爐溫大幅度

波動(dòng)。

h.連續(xù)崩料：

崩料是爐況難行的必然后果，連續(xù)崩料會(huì)導(dǎo)致爐涼。

征兆：

(1)探尺頻繁出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象。

(2)風(fēng)壓、風(fēng)量劇烈波動(dòng)，接受風(fēng)量的能力逐步變壞。

(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)高壓尖峰。

(4)風(fēng)口工作不均勻、不穩(wěn)定，部分風(fēng)口有生降。

處理：

(1)連續(xù)崩料出現(xiàn)首先分析其造成原因，然后采用不同的處理方法。

(2)若是爐熱引起崩料，應(yīng)減小噴吹量，減風(fēng)溫。

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(3)若是爐涼或原料質(zhì)量變壞引起的，應(yīng)減風(fēng)到不崩料，使風(fēng)壓穩(wěn)定。

(4)嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止噴吹，上部臨時(shí)改幾批倒裝，縮小礦批，加凈焦疏松料

柱。

(5)因管道和偏料引起的應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)，按前述管道處理措施進(jìn)行。

(6)不論何種性質(zhì)的崩料，都禁止加風(fēng)、加風(fēng)溫。

(7)崩料消除后，應(yīng)根據(jù)爐溫情況先恢復(fù)風(fēng)量再把風(fēng)溫恢復(fù)到需要水平。

(8)連續(xù)崩料時(shí)，爐溫應(yīng)做的稍高些，渣子堿度控制在要求下限，以利爐

況恢復(fù)。

i.懸料：

征兆：

(1)爐料下降極慢或完全停止。

(2)風(fēng)壓急劇上升，風(fēng)量大幅度減少。

(3)爐頂煤氣壓力下降。

(4)風(fēng)口內(nèi)焦炭發(fā)呆或不動(dòng)。

處理：

(1)熱懸料時(shí)，應(yīng)停止噴煤、富氧，銳減風(fēng)溫100℃左右，并適當(dāng)減少風(fēng)

量，無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即人工坐料，回風(fēng)時(shí)，一般要全風(fēng)。

(2)坐料后，應(yīng)視料線的深度酌情加焦，若連續(xù)兩次以上坐料，應(yīng)使用集

中加焦的調(diào)劑方法，恢復(fù)風(fēng)量時(shí)應(yīng)酌情而定。

(3)爐涼懸料時(shí)，不要降風(fēng)溫，應(yīng)停止噴吹煤粉，縮小礦批。減輕焦負(fù)荷，

連續(xù)坐料時(shí)，每次都要附加凈焦。

(4)若連續(xù)坐料，風(fēng)口呆死，可臨時(shí)堵幾個(gè)風(fēng)口操作。

(5)若連續(xù)坐料不下時(shí)，可將風(fēng)溫降到爐溫允許水平，減小風(fēng)量，必要時(shí)

休風(fēng)坐料。

(6)頑固懸料時(shí)應(yīng)在噴吹渣鐵口之后，再拉風(fēng)或休風(fēng)坐料。

(7)爐渣過(guò)堿引起的懸料，應(yīng)保持在較高的爐溫水平，爐溫不足應(yīng)減風(fēng)，