汽車制造物流技術(shù)- 課件 任務(wù)14-生產(chǎn)計劃管理與控制策略

汽車制造物流技術(shù)主講教師：任務(wù)14生產(chǎn)計劃管理與控制策略目錄14.1生產(chǎn)計劃管理與控制的內(nèi)容14.2生產(chǎn)計劃管理與控制的策略14.1生產(chǎn)計劃管理與控制的內(nèi)容一、生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。供應(yīng)鏈環(huán)境下的進度控制與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的進度控制不同，因為許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)和轉(zhuǎn)包的業(yè)務(wù)，必須建立一種有效的跟蹤機制進行生產(chǎn)進度信息的跟蹤和反饋。生產(chǎn)進度控制在供應(yīng)鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應(yīng)鏈企業(yè)之間的信息跟蹤機制和快速反應(yīng)機制。生產(chǎn)進度的管控使得生產(chǎn)全程可追蹤，供應(yīng)鏈環(huán)境下的進度控制模型如下圖所示。二、供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制供應(yīng)鏈的同步化計劃需要解決供應(yīng)鏈企業(yè)之間的生產(chǎn)同步化問題，只有各供應(yīng)鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持步調(diào)一致時，供應(yīng)鏈的同步化才能實現(xiàn)。供應(yīng)鏈形成的準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準(zhǔn)時為下游企業(yè)提供必需的零部件。如果供應(yīng)鏈中任何一個企業(yè)不能準(zhǔn)時交貨，都會導(dǎo)致供應(yīng)鏈不穩(wěn)定或中斷（Breakdown），導(dǎo)致供應(yīng)鏈對用戶的響應(yīng)性下降，因此嚴(yán)格控制供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對供應(yīng)鏈的敏捷性是十分重要的。三、提前期管理基于時間的競爭是20世紀(jì)90年代一種新的競爭策略，具體到企業(yè)的運作層，主要體現(xiàn)為提前期的管理，這是實現(xiàn)快速反應(yīng)、有效客戶反應(yīng)策略的重要內(nèi)容。在供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制中，提前期管理是實現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑。縮小提前期，提高交貨期的準(zhǔn)時性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵。缺乏對供應(yīng)商不確定性有效控制是供應(yīng)鏈提前期管理中一大難點，因此，需建立有效的供應(yīng)提前期的管理模式和交貨期的設(shè)置系統(tǒng)。下圖就是為了縮短提前期而構(gòu)建的，基于Internet的協(xié)同采購模型?；贗nternet的協(xié)同采購模型四、庫存控制和在制品管理庫存在應(yīng)付需求不確定性時有其積極的作用，但是庫存又是一種資源浪費。在供應(yīng)鏈管理模式下，通過實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。這種庫存管理模式涉及的部門不僅僅是企業(yè)內(nèi)部。基于JIT的供應(yīng)與采購、供應(yīng)商管理庫存、聯(lián)合庫存管理等是供應(yīng)鏈庫存管理的新方法，對降低庫存都具有重要作用。因此，建立供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制體系和運作模式對提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平具有重要作用，是供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)控制的重要手段。傳統(tǒng)庫存管理方法供應(yīng)鏈管理模式下的庫存管理方法14.2生產(chǎn)計劃管理與控制的策略一、柔性策略柔性是指企業(yè)接受改變訂貨規(guī)格、交貨時間或訂貨數(shù)量的能力，對于那些置身于迅速變化的或不確定性很高的市場的運作系統(tǒng)尤為重要。柔性實際上是對承諾的一種完善。承諾是企業(yè)對合作伙伴的保證，只有在此基礎(chǔ)上企業(yè)間才能具有基本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對穩(wěn)定的需求信息。然而，由于承諾的下達在時間上超前于承諾本身付諸實施的時間，因此，盡管承諾方一般來講都盡力使承諾與未來的實際情況接近，誤差卻是難以避免的。柔性的提出為承諾方緩解了這一矛盾，使承諾方有可能修正原有的承諾。在供應(yīng)鏈管理下制訂生產(chǎn)計劃的過程中，能力平衡發(fā)揮了以下作用：為修正主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃提供依據(jù)，這也是能力平衡的傳統(tǒng)作用；能力平衡是進行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負荷，可以為供應(yīng)鏈管理的高效運作提供保證；在信息技術(shù)的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。事實上，生產(chǎn)能力是具備一定的柔性的，企業(yè)能夠通過一定的手段調(diào)整生產(chǎn)能力的柔性。盡管有些方法并不適用于某些類型的企業(yè)，比較通用的方法是：調(diào)整生產(chǎn)能力柔性的方法利用閑暇時間和增加工作時間；改變勞動力規(guī)模；尋求合作伙伴的合作；加強全球協(xié)調(diào)與合作。通過增加生產(chǎn)能力的柔性策略，對于客戶訂單的變化，制造企業(yè)能夠以更快速的響應(yīng)來滿足客戶需求，主動占據(jù)市場。當(dāng)然，生產(chǎn)能力是有限的計劃能力，生產(chǎn)能力的柔性也是有限度的，任何以無限能力為假設(shè)的計劃系統(tǒng)，必然會造成整個供應(yīng)鏈運行混亂，成本增加，反過來降低了供應(yīng)鏈的反應(yīng)能力。二、敏捷策略敏捷是使一個組織對由產(chǎn)量和品種變化造成的市場需求變化做出快速響應(yīng)的能力。當(dāng)今，變化的速度、范圍和不可預(yù)知性在激烈的競爭環(huán)境中，對于大多數(shù)企業(yè)形成了巨大的壓力和挑戰(zhàn)。敏捷意味著對大范圍的、不可預(yù)知的商業(yè)環(huán)境的變化采取快速響應(yīng)的策略和與之相應(yīng)的運作方式。對供應(yīng)鏈管理的重要部分，生產(chǎn)計劃管理與控制采用敏捷策略是必需的。敏捷代表著企業(yè)的一種業(yè)務(wù)能力，其中包含了組織結(jié)構(gòu)、信息系統(tǒng)、物流過程等，更重要的是，它是一種思維模式。為了實現(xiàn)敏捷的供應(yīng)鏈管理，延遲技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，也就是維持通用形式的庫存，即等待最后裝配或分銷的標(biāo)準(zhǔn)成品。在所有的敏捷策略中它是一個非常重要的因素。延遲制造或稱推遲配置，是基于尋求采用通用平臺、部件或模塊進行產(chǎn)品設(shè)計的原則，但將最終產(chǎn)品裝配或客戶化過程，推到市場的目標(biāo)和用戶需求都十分清晰后再進行。延遲制造示意圖延遲策略對生產(chǎn)計劃管理與控制的效率和準(zhǔn)確性都有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下方面：延遲策略的影響對于通用件的預(yù)測比對最終產(chǎn)品的預(yù)測要容易，使生產(chǎn)計劃的安排更具有準(zhǔn)確性；由于庫存的都是一些通用件，意味著用同樣的部件、模塊或平臺可以做合成多品種的產(chǎn)品；延遲技術(shù)使庫存可以維持在一個普通的水平，庫存的品種數(shù)較少，因此整體庫存較低，有利于生產(chǎn)計劃