《金屬材料及熱處理》重點筆記

《金屬材料及熱處理》重點筆記第1章：緒論金屬材料的重要性及其應(yīng)用領(lǐng)域金屬材料在現(xiàn)代社會中扮演著不可或缺的角色，廣泛應(yīng)用于建筑、交通、機械制造、電子工業(yè)等領(lǐng)域。它們的強度、韌性、導(dǎo)電性以及耐熱性等特性使得金屬成為許多關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和功能件的理想選擇。表1.1主要金屬材料的應(yīng)用領(lǐng)域示例金屬材料應(yīng)用領(lǐng)域鋼鐵建筑結(jié)構(gòu)、汽車零部件鋁合金航空航天、包裝材料銅電線電纜、散熱器鎂合金汽車輕量化部件鈦合金醫(yī)療植入物、化工設(shè)備熱處理的基本概念與目的熱處理是指通過加熱、保溫和冷卻的過程來改變金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善其性能的一種工藝。主要目的是提高材料的硬度、耐磨性、抗疲勞性和尺寸穩(wěn)定性，同時也可以消除內(nèi)應(yīng)力，優(yōu)化加工性能。學(xué)習(xí)方法與本課程的目標(biāo)學(xué)習(xí)《金屬材料及熱處理》這門學(xué)科需要結(jié)合理論知識與實踐操作，注重實驗技能的培養(yǎng)。課程目標(biāo)在于讓學(xué)生掌握金屬材料的基礎(chǔ)知識，理解不同類型的金屬材料及其應(yīng)用，了解熱處理原理，并能夠進行簡單的熱處理設(shè)計和分析。第2章：金屬材料的分類和特性金屬材料的主要分類金屬材料可以根據(jù)其基礎(chǔ)元素分為鐵基、鋁基、銅基和其他非鐵金屬材料。每種類型都有其獨特的特性和適用范圍：鐵基材料（如鋼和鑄鐵）：具有高強韌性和良好的加工性能，適用于各種工程結(jié)構(gòu)。鋁基材料：重量輕、耐腐蝕，常用于航空和運輸行業(yè)。銅基材料：優(yōu)良的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，適合電氣和電子元件。其他非鐵金屬材料：包括鈦、鎂等，因其特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，在特定領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。各類金屬材料的基本特性和用途除了上述分類外，還需要考慮金屬材料的具體特性，如密度、熔點、延展性、耐磨性等。這些特性決定了材料是否適合特定的應(yīng)用環(huán)境或工況條件。密度：對于要求減輕重量的應(yīng)用場合，比如飛機機身，選用低密度材料非常重要。熔點：高溫環(huán)境下工作的零件，如發(fā)動機部件，需要使用熔點較高的材料。延展性：易于成型的材料可以降低制造成本并增加設(shè)計靈活性。耐磨性：表面經(jīng)常摩擦接觸的部件，如齒輪和軸承，必須具備出色的耐磨性。金屬材料的物理、化學(xué)和機械性能金屬材料的性能是評價其優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。物理性能涉及材料的密度、熔點、導(dǎo)電率等；化學(xué)性能關(guān)注的是材料的抗氧化能力、耐腐蝕性等；而機械性能則包括強度、硬度、韌性等指標(biāo)。了解這些性能有助于正確選擇合適的材料以滿足實際需求。第3章：金屬晶體結(jié)構(gòu)與缺陷金屬晶體學(xué)基礎(chǔ)金屬晶體結(jié)構(gòu)指的是金屬原子按照一定規(guī)則排列形成的三維空間結(jié)構(gòu)。常見的晶格類型包括體心立方（BCC）、面心立方（FCC）和密排六方（HCP）。晶面和晶向指數(shù)是用來描述晶體內(nèi)部原子排列方向的專業(yè)術(shù)語，對研究金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。體心立方（BCC）：每個晶胞中含有兩個原子，一個位于中心，其余六個位于頂點處。這種結(jié)構(gòu)常見于α-Fe（鐵）中。面心立方（FCC）：每個晶胞包含四個原子，分別位于六個面的中心以及八個角上。銅、鋁等金屬通常呈現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)。密排六方（HCP）：由兩層緊密堆積的原子加上一層不完全填充的原子構(gòu)成。鎂和鋅就是典型的HCP結(jié)構(gòu)金屬。晶體缺陷的種類在理想狀態(tài)下，金屬晶體應(yīng)該是完美無瑕的，但實際上總是存在一些缺陷。根據(jù)缺陷的尺度和影響范圍，可以將其分為三類：點缺陷：指單個原子位置上的異常情況，例如空位、間隙原子等。這類缺陷會影響材料的擴散行為。線缺陷：也稱為位錯，是沿著一條線延伸的不完整排列。位錯是塑性變形的基礎(chǔ)，也是強化機制之一。面缺陷：包括晶界、相界面等較大面積內(nèi)的不連續(xù)性。它們能夠阻止位錯移動，從而增強材料強度。缺陷對金屬性能的影響晶體缺陷不僅改變了金屬材料的微觀結(jié)構(gòu)，還對其宏觀性能產(chǎn)生了顯著影響。點缺陷會降低材料的熔點和導(dǎo)電性；線缺陷可使材料更易發(fā)生塑性變形；而面缺陷則有助于提高材料的強度和硬度。因此，在材料科學(xué)中，理解和控制晶體缺陷是非常重要的課題。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砘蚣庸すに?，可以調(diào)整缺陷的數(shù)量和分布，進而優(yōu)化材料的綜合性能。第4章：合金相圖原理相圖的基礎(chǔ)理論相圖是描述合金系統(tǒng)中不同成分、溫度下各相存在的圖形化工具，它對于理解合金的微觀結(jié)構(gòu)演變和性能變化至關(guān)重要。相圖不僅提供了關(guān)于合金在不同條件下的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)變的信息，還為材料的選擇、設(shè)計和加工提供了重要的指導(dǎo)。單組元相圖：描述單一元素（如純鐵）在不同溫度下的相態(tài)變化。二元相圖：涉及兩種元素組成的合金，例如鐵-碳相圖，是最常見的合金相圖之一。三元相圖：適用于三種元素組成的復(fù)雜合金體系。表4.1二元合金相圖的基本類型示例相圖類型特征單相區(qū)在一定范圍內(nèi)僅存在一個相態(tài)兩相區(qū)包含兩個相態(tài)共存的區(qū)域三相線三個相態(tài)同時存在的直線段四相點四個相態(tài)交匯于一點典型二元合金相圖分析以鐵-碳相圖為例，這是一個經(jīng)典的二元合金相圖，涵蓋了從純鐵到鑄鐵的各種狀態(tài)。通過研究該相圖，我們可以了解不同含碳量對鋼鐵材料微觀結(jié)構(gòu)的影響：奧氏體（γ-Fe）：高溫下的固溶體，能夠溶解較多的碳。珠光體（P）：由鐵素體和滲碳體組成的層狀混合物。萊氏體（Ld）：存在于高碳鋼中的復(fù)雜相態(tài)，由奧氏體和滲碳體組成。馬氏體（M）：快速冷卻時形成的高強度相態(tài)，具有針狀或板條狀形態(tài)。相圖在合金設(shè)計中的應(yīng)用利用相圖可以預(yù)測合金在不同溫度和成分條件下可能出現(xiàn)的相態(tài)，從而為新材料的設(shè)計提供依據(jù)。工程師們可以根據(jù)所需性能選擇合適的合金成分，并通過熱處理等手段調(diào)整其微觀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)特定的應(yīng)用需求。優(yōu)化機械性能：通過控制冷卻速率來形成所需的微觀組織，如提高硬度或韌性。改善加工性能：選擇適當(dāng)?shù)某煞址秶?，使得材料易于鑄造、鍛造或焊接。增強耐腐蝕性：設(shè)計含有抗氧化或抗腐蝕元素的合金，延長使用壽命。第5章：固態(tài)相變機制固態(tài)相變的類型固態(tài)相變是指金屬或合金在保持固體狀態(tài)下發(fā)生的結(jié)構(gòu)變化，主要分為兩大類：擴散型相變：新相的形成伴隨著原子的大規(guī)模遷移，如奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變。這類相變通常發(fā)生在較低的冷卻速度下，時間較長。無擴散型相變：新相幾乎不伴隨明顯的原子遷移，而是通過剪切變形等方式迅速形成，如馬氏體轉(zhuǎn)變。這種相變速度快，往往是在極短的時間內(nèi)完成。馬氏體轉(zhuǎn)變和貝氏體轉(zhuǎn)變這兩種轉(zhuǎn)變是鋼鐵材料中非常重要的固態(tài)相變形式：馬氏體轉(zhuǎn)變：當(dāng)鋼從高溫快速冷卻至低溫時，奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N高度有序的過飽和固溶體——馬氏體。馬氏體的特點是強度極高但脆性較大。貝氏體轉(zhuǎn)變：介于馬氏體和珠光體轉(zhuǎn)變之間的一種中間產(chǎn)物，根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度的不同，可分為上貝氏體和下貝氏體。貝氏體相比馬氏體更具有韌性和較好的綜合性能。相變動力學(xué)及影響因素相變動力學(xué)研究了相變過程中時間和溫度的關(guān)系，以及這些參數(shù)如何影響最終形成的微觀結(jié)構(gòu)和性能。關(guān)鍵因素包括：冷卻速率：快速冷卻促進無擴散型相變，慢速冷卻則有利于擴散型相變。成分：不同的合金元素會影響相變的起始溫度、轉(zhuǎn)變速率和最終結(jié)構(gòu)。應(yīng)力狀態(tài)：外加應(yīng)力可以改變相變路徑，有時甚至引發(fā)新的相態(tài)。第6章：鋼鐵材料的組織與性能鋼鐵材料的微觀組織鋼鐵材料的微觀組織對其宏觀性能有著決定性的影響。以下是幾種常見的微觀組織及其特點：奧氏體（Austenite,γ-Fe）：面心立方結(jié)構(gòu)，能夠在較高溫度下大量溶解碳和其他合金元素。奧氏體的存在提高了材料的塑性和韌性。鐵素體（Ferrite,α-Fe）：體心立方結(jié)構(gòu)，低碳含量時為主要相態(tài)。鐵素體具有良好的延展性和焊接性。珠光體（Pearlite）：由鐵素體和滲碳體交替排列而成的層狀復(fù)合相，是中碳鋼冷卻后的主要產(chǎn)物。珠光體賦予材料較高的強度和適中的韌性。馬氏體（Martensite）：快速冷卻導(dǎo)致的過飽和固溶體，呈現(xiàn)出針狀或板條狀形態(tài)。馬氏體具有極高的硬度，但也表現(xiàn)出較大的脆性。組織結(jié)構(gòu)對力學(xué)性能的影響鋼鐵材料的力學(xué)性能，如硬度、強度、韌性和疲勞壽命，直接受其微觀組織的影響。通過合理的熱處理工藝，可以調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，進而優(yōu)化材料的性能：硬度：馬氏體的硬度遠(yuǎn)高于其他組織，因此淬火后的鋼材硬度顯著增加。強度：細(xì)小均勻分布的珠光體能夠提供良好的強度和韌性平衡。韌性：適當(dāng)比例的鐵素體和珠光體組合有助于提升材料的斷裂抗力。疲勞壽命：細(xì)化晶粒尺寸可以有效提高材料抵抗循環(huán)載荷的能力。特殊鋼種的介紹除了普通碳鋼之外，還有許多特殊用途的鋼種，它們通過添加特定合金元素來獲得獨特的性能：不銹鋼：通過加入鉻、鎳等元素，增強了抗腐蝕能力，廣泛應(yīng)用于化工、食品加工等行業(yè)。工具鋼：高硬度和耐磨性使其成為制造切割工具、模具的理想選擇。高速鋼：含有鎢、鉬等元素，能夠在高溫下保持高硬度，適用于制造高效切削工具。彈簧鋼：經(jīng)過特殊熱處理后，具備優(yōu)異的彈性恢復(fù)能力和抗疲勞性能，用于制造各種類型的彈簧。第7章：非鐵金屬材料概覽主要非鐵金屬材料的特點非鐵金屬材料因其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)，在特定應(yīng)用領(lǐng)域中表現(xiàn)出色。以下是幾種常見的非鐵金屬材料及其特性：鋁合金：密度低、耐腐蝕性強，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。鎂合金：比鋁合金更輕，具有良好的減震性能，適用于需要減輕重量的應(yīng)用場合。鈦合金：強度高、耐熱性和耐腐蝕性優(yōu)異，常用于航空發(fā)動機和化工設(shè)備。銅合金：導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性極佳，適合制作電線電纜和散熱器。非鐵金屬材料的應(yīng)用和發(fā)展趨勢隨著科技進步和社會需求的變化，非鐵金屬材料的應(yīng)用范圍不斷擴大，并呈現(xiàn)出新的發(fā)展趨勢：高性能化：通過添加稀土元素或其他合金成分，提升材料的力學(xué)性能和耐蝕性。輕量化：追求更低的密度以減少結(jié)構(gòu)件的自重，特別是在交通和運輸行業(yè)。綠色化：開發(fā)環(huán)保型材料，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染。智能化：結(jié)合新型傳感器技術(shù)，實現(xiàn)材料狀態(tài)監(jiān)測和智能維護。表7.1非鐵金屬材料的主要特點及應(yīng)用領(lǐng)域金屬材料特點應(yīng)用領(lǐng)域鋁合金密度低、耐腐蝕航空航天、汽車制造鎂合金重量輕、減震好汽車輕量化部件鈦合金強度高、耐高溫航空發(fā)動機、化工設(shè)備銅合金導(dǎo)電性好、導(dǎo)熱性佳電線電纜、散熱器非鐵金屬材料的強化途徑為了進一步提高非鐵金屬材料的綜合性能，可以采取多種強化方法：固溶強化：通過溶解其他元素來增加基體的硬度和強度。彌散強化：引入細(xì)小的第二相粒子，阻礙位錯運動，從而增強材料。細(xì)晶強化：利用細(xì)化晶粒尺寸的方法來改善材料的強度和韌性。加工硬化：通過冷變形等手段使材料內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯，進而提高強度。第8章：鑄鐵的類型及特性鑄鐵的分類鑄鐵是一類由鐵、碳和硅為主要成分組成的合金，根據(jù)其微觀組織的不同可分為以下幾類：灰口鑄鐵（GreyCastIron）：含有片狀石墨，斷裂面呈灰色，具有良好的鑄造性能和耐磨性。球墨鑄鐵（DuctileIron）：通過加入鎂或鈰等元素，使石墨呈現(xiàn)球狀分布，顯著提高了鑄鐵的韌性和抗拉強度。可鍛鑄鐵（MalleableIron）：經(jīng)過退火處理后，將白口鑄鐵中的滲碳體分解為團絮狀石墨，獲得較好的塑性和韌性。蠕墨鑄鐵（CompactedGraphiteIron,CGI）：介于灰口鑄鐵和球墨鑄鐵之間的一種新型材料，兼具兩者的優(yōu)點。鑄鐵的成分、組織和性能之間的關(guān)系鑄鐵的性能與其化學(xué)成分和微觀組織密切相關(guān)。不同類型的鑄鐵在成分上有細(xì)微差別，這決定了它們各自的組織特征和使用場景：含碳量：影響石墨形態(tài)和分布，進而改變鑄鐵的硬度和韌性。硅含量：促進石墨析出，調(diào)節(jié)鑄鐵的強度和耐磨性。錳含量：有助于穩(wěn)定珠光體，提高鑄鐵的硬度和耐磨性。硫磷雜質(zhì)：通常是有害元素，會降低鑄鐵的質(zhì)量，需嚴(yán)格控制。鑄鐵件的制造工藝及質(zhì)量控制高質(zhì)量的鑄鐵件不僅依賴于合理的成分設(shè)計，還需要嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制：熔煉工藝：確保原料充分熔化，去除有害雜質(zhì)，保持合適的溫度和時間。澆注工藝：優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計，保證液體金屬均勻填充模具，避免縮孔和氣孔缺陷。冷卻速度：適當(dāng)調(diào)整冷卻速率，以形成理想的微觀組織，如球狀石墨。后續(xù)處理：包括去應(yīng)力退火、表面處理等工序，以消除內(nèi)應(yīng)力并提高表面質(zhì)量。第9章：金屬材料的加工硬化加工硬化的機理加工硬化是指金屬材料在塑性變形過程中，由于位錯增殖和交互作用，導(dǎo)致材料硬度和強度逐漸增加的現(xiàn)象。這一過程主要發(fā)生在冷變形條件下，例如軋制、拉拔、擠壓等操作：位錯增殖：隨著變形程度的增加，材料內(nèi)部產(chǎn)生大量位錯，這些位錯相互糾纏形成障礙，阻止了后續(xù)變形的發(fā)生。亞晶粒細(xì)化：在較高變形程度下，原有晶粒被撕裂成更小的亞晶粒，增加了界面數(shù)量，進一步提升了材料的強度。孿生和層錯：某些金屬在變形時會出現(xiàn)孿生或?qū)渝e現(xiàn)象，這也是一種形式的加工硬化機制。冷變形對金屬材料性能的影響冷變形不僅改變了材料的微觀結(jié)構(gòu)，還對其宏觀性能產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響：硬度和強度：隨著變形程度的增加，材料的硬度和強度顯著提高，但同時韌性有所下降。延展性和韌性：過度的冷變形會使材料變得脆硬，易于斷裂，因此需要權(quán)衡強度與韌性之間的關(guān)系。導(dǎo)電性和磁性：對于一些功能材料而言，冷變形可能會影響其導(dǎo)電性和磁性等物理性能。加工硬化在工業(yè)上的應(yīng)用加工硬化是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的強化手段，廣泛應(yīng)用于各種金屬制品的制造：板材和管材：通過冷軋或冷拔工藝，可以獲得高強度的薄板和鋼管，適用于建筑、汽車等行業(yè)。線材和棒材：冷拉拔可以使線材和棒材達到更高的強度，滿足精密機械零件的要求。工具和模具：經(jīng)過冷鍛或冷擠壓制備的工具和模具，具備優(yōu)良的耐磨性和尺寸精度，延長使用壽命。彈簧和其他彈性元件：適當(dāng)?shù)睦渥冃慰梢再x予彈簧和其他彈性元件所需的彈性和疲勞壽命，確保其正常工作。第10章：退火與正火退火的目的、類型和過程退火是一種熱處理工藝，旨在通過加熱并緩慢冷卻金屬材料來改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需的力學(xué)性能。根據(jù)不同的目的，退火可以分為以下幾種主要類型：完全退火（CompleteAnnealing）：將材料加熱至高于臨界點溫度，保溫后緩慢冷卻，使材料軟化，消除內(nèi)應(yīng)力。球化退火（SpheroidizingAnnealing）：適用于高碳鋼，目的是將片狀珠光體中的滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罘植?，以提高切削加工性和韌性。去應(yīng)力退火（StressReliefAnnealing）：用于消除焊接、鑄造等過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形或開裂。表10.1退火的主要類型及其應(yīng)用退火類型特點應(yīng)用領(lǐng)域完全退火加熱至臨界點以上，緩慢冷卻提高塑性，便于后續(xù)加工球化退火將片狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙罡纳魄邢骷庸ば院晚g性去應(yīng)力退火消除殘余應(yīng)力防止變形或開裂正火的過程及效果正火是指將金屬材料加熱到臨界溫度以上，然后在空氣中自然冷卻的一種熱處理方法。它能夠細(xì)化晶粒，均勻化組織，并且相比退火，正火后的材料具有更高的硬度和強度。然而，正火也可能導(dǎo)致材料表面形成氧化皮，影響外觀質(zhì)量。細(xì)化晶粒：正火能有效細(xì)化晶粒，提高材料的強度和韌性。均勻化組織：有助于消除鑄件、鍛件中的成分偏析，使材料性能更加一致。去除內(nèi)應(yīng)力：適當(dāng)控制冷卻速度，可減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形。兩種處理方式的選擇依據(jù)選擇退火還是正火取決于具體的材料特性和應(yīng)用需求：材料類型：對于低碳鋼，通常采用正火；而對于中高碳鋼，則可能更傾向于使用退火。性能要求：如果需要較高的硬度和強度，可以選擇正火；若追求更好的塑性和韌性，則應(yīng)考慮退火。成本效益：正火操作相對簡單，成本較低，但可能會產(chǎn)生氧化皮；而退火則需要更長的時間和更多的能源消耗。第11章：淬火與回火淬火的基本原理和技術(shù)要點淬火是通過快速冷卻從高溫狀態(tài)下的金屬材料，使其形成馬氏體或其他高強度相態(tài)的過程。淬火的關(guān)鍵在于控制冷卻速率，以確保材料內(nèi)部形成所需的微觀結(jié)構(gòu)。常見的淬火介質(zhì)包括水、油、鹽浴等，每種介質(zhì)都有其特定的應(yīng)用場景和優(yōu)缺點。冷卻速率：決定了是否能成功形成馬氏體以及最終的硬度水平。淬透性：指材料在淬火過程中形成馬氏體的能力，受到化學(xué)成分的影響。淬硬層深度：決定了材料表面和心部的硬度差異，影響耐磨性和抗疲勞性能。回火的作用及溫度選擇回火是在淬火后對材料進行再加熱并冷卻的過程，目的是降低脆性，調(diào)整硬度，穩(wěn)定尺寸，并改善綜合機械性能。根據(jù)回火溫度的不同，可以獲得不同的性能組合：低溫回火（150-250°C）：主要用于工具鋼，保持高硬度的同時略微降低脆性。中溫回火（350-500°C）：適用于彈簧鋼等彈性元件，提供良好的彈性和一定的韌性。高溫回火（500-650°C）：廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼，能夠在保證足夠強度的基礎(chǔ)上顯著提高韌性。淬火加回火后的性能改善淬火加回火處理不僅改變了材料的微觀結(jié)構(gòu)，還對其宏觀性能產(chǎn)生了積極影響：硬度和強度：經(jīng)過淬火形成的馬氏體提供了極高的硬度，而適當(dāng)?shù)幕鼗鹂梢栽诓粻奚嘤捕鹊那闆r下提升強度。韌性和延展性：回火能夠有效緩解淬火帶來的脆性問題，增加材料的韌性和延展性。抗疲勞性能：優(yōu)化后的微觀結(jié)構(gòu)提高了材料抵抗交變載荷的能力，延長使用壽命。第12章：表面熱處理技術(shù)表面淬火、感應(yīng)加熱淬火表面淬火是一種局部強化方法，只對零件表面進行快速加熱和冷卻，從而形成一層高硬度的硬化層。這種方法特別適合于承受磨損或沖擊負(fù)荷的部件。感應(yīng)加熱淬火利用高頻電流產(chǎn)生的渦流效應(yīng)迅速加熱零件表面，隨后立即淬火冷卻，效率高且易于自動化生產(chǎn)。表面硬度：通過表面淬火可以獲得比基體材料更高的硬度，增強耐磨性。硬化層深度：可以根據(jù)實際需求精確控制，滿足不同應(yīng)用場景的要求。生產(chǎn)效率：感應(yīng)加熱淬火速度快，適合大批量生產(chǎn)和流水線作業(yè)。化學(xué)熱處理（滲碳、氮化等）化學(xué)熱處理是指將金屬材料置于含有活性元素（如碳、氮）的氣氛中，在一定溫度下使這些元素擴散進入材料表面，形成硬化層。這類處理可以顯著提高材料表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。滲碳（Carburizing）：向低碳鋼表面添加碳元素，形成高碳表層，淬火后得到高硬度的馬氏體組織。氮化（Nitriding）：在氨氣環(huán)境中對鐵基合金進行處理，使氮原子滲入表面，形成堅硬的氮化物相。碳氮共滲（Carbonitriding）：結(jié)合了