超高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)手冊(cè)

目 概 工藝流 施工要 工程實(shí) 概 工藝流 施工要 工程實(shí) 概 工藝流 施工要 工程實(shí) 概 工藝流 施工要 工程實(shí) 概 工程背 施工部 工藝流 施工要 應(yīng)用效 概 施工部 工藝流 施工要 應(yīng)用效 概 工程背 工藝流 施工要 應(yīng)用效 概 工藝流 液壓爬模裝置設(shè) 液壓爬模施工要 特殊部位處理措 應(yīng)用效 概 工藝流 爬模系統(tǒng)設(shè) 液壓爬模施工要 特殊部位處理措 實(shí)施效果與合理化建 概 施工工藝流 方案設(shè)計(jì)與優(yōu) 施工要 應(yīng)用效 概 超高層結(jié)構(gòu)體系分類及塔式起重機(jī)布置特 外掛式塔式起重 內(nèi)爬式塔式起重 落地附著式塔式起重 塔式起重機(jī)性能提升措 不同結(jié)構(gòu)形式下塔式起重機(jī)形式比選總 應(yīng)用案 概 施工升降機(jī)選 超高層施工升降機(jī)平面布 施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施 施工電梯特殊附墻方 應(yīng)用總 1-1評(píng)價(jià)→力學(xué)性能及耐久性5～20s，30mm/h。硅灰摻量不宜大于10%，其他優(yōu)質(zhì)礦物摻合料摻量宜為25%～401-1P·O42.5，GB175-GB/T18736-S95GB/T18046-IGB/T1596-5-165-251-25-255-16HS-HPC式中：fcu,0——混凝土配制強(qiáng)度（MPa（MPa1-328%。3.Okg/m31/6，?；郀t礦渣粉和硅1/2。50℃1-4C60680-660-1-5C70700-680-1-61234灰567外8水1-7項(xiàng)要12341-8蝕ASTMC1202～946hASTMC1202～94CO2Ca（OH）2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生碳PH驗(yàn)1001-942.5fce60MPa；C3SC3A（＜8%600kg/m3。120MPa；石子的25mm；2.65g/cm3以上，吸1%，5%，不得有風(fēng)化1.0%，0，其它指標(biāo)滿足《建2.6～3.0；級(jí)配曲線應(yīng)平滑、粒形圓、石0.5%0、含細(xì)粉顆25%以上；外加劑應(yīng)有200-400m260mm，最低不小于220mm；40mm/2h，擴(kuò)展度不小于500mm6h671-103～±0.0墻C60（自密實(shí)首層～20墻C60（自密實(shí)C70（自密實(shí)21～42墻C60（自密實(shí)C60（自密實(shí)43～墻C60（自密實(shí)C70C601-11C70250±30（廠內(nèi)220±30（工地式海螺5-劑F（維勃稠度水1）1-12C60250±30（廠內(nèi)220±30（工地海螺5-劑F坍落度（勃稠度量--水劑比3743633#樓主要為高檔寫1-13C60C605CC//////水m3對(duì)于超高層建筑，隨著建筑高度的增加，混凝土自身的重力和混凝土在泵管中的沿程壓力損失不斷增加，混凝土泵送施工時(shí)混凝土輸送泵的輸出壓力一16MPa400m20MPa，屬于超高壓泵送。在超高壓泵送過程中，混凝土受高壓的影響，容易產(chǎn)生泌水、分超高壓混凝土的配比、超高壓管道密封、超高壓混凝土泵送施工工藝及管道內(nèi)剩余混凝土的水洗等方面的技術(shù)問題。泵送同強(qiáng)度砂出泵水引泵送同強(qiáng)度砂出泵水引廢水混凝土澆砂漿量高于攪拌混凝土入泵送清砂漿全部出逐漸增加泵送排據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整設(shè)備參2-12011Q1= （2-（m3/h（m3/hα10.8-0.9；0.5-0.7。

=

（2-Q——混凝土澆筑體積量（m3Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h2011力應(yīng)大于按公式（2-3） =?PHL+

（2- 式中：Pmax——混凝土最大泵送阻力（MPa；L（JGJ/T10-2011）AA.0.1（Pa/m（MPa 1?PH=r[K1+K2(1+t) （2-1K1=300? （2-K2=400? （2-式中：r——混凝土輸送管半徑K1——粘著系數(shù)aK2——速度系數(shù)（Pa（mmt2——混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，可?。╩/sα20.90??=??1 60??η(

+ （2-1 1??——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m31η0.90-0.95（m3??0——混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h??1——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km（min2-2-1125mm2018，按公式P= （2-（MPa（0.5MPaP≥7MPa1MPa）（mm（MPa8.5mm2-2，2-22-3（2-42-32-4水平管固定裝置外設(shè)混凝土墩2-52-62-7260mm（200-400m45min滲透量就越大。大量的水透過海綿球后進(jìn)入混凝土中，會(huì)將混凝土中的砂漿沖走，剩下的粗骨料失去流動(dòng)性引起堵管，使水洗失敗。所以傳統(tǒng)的水洗方法水200m。82-8圖2-9洗泵二級(jí)沉淀 圖2-10排污管2122-312：95/70m3/h2DN125、9mm，可35MPa超高壓管卡箍螺栓連接，O36mm4415/412-11（圖中黑實(shí)線為輸送管道，管道起始端為泵機(jī)位置3-1：3-1序號(hào)1法混凝土自鋼管上口灌入，一次澆筑高度不宜2m量受振搗操作人2利用混凝土從高位順鋼管下落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)與鋼結(jié)構(gòu)吊裝作3在鋼管接近地面或某樓層板處安裝一個(gè)帶閘門的進(jìn)料管，直接與泵的輸送管連接，由泵車將混凝土連續(xù)不斷地自下需要在鋼管壁上裝飾施工階段進(jìn)3m～12mC25搭設(shè)臨時(shí)操作搭設(shè)臨時(shí)操作坍落擴(kuò)展度和坍落度試模型處資料與試驗(yàn)總試驗(yàn)報(bào)基礎(chǔ)、鋼管柱、鋼筋施工，聲測(cè)管混凝土運(yùn)混凝土生3-13-20.06%；16mm細(xì)骨料：宜采用級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂，且天然砂的含泥量≤2.03-23-23-3擴(kuò)展時(shí)間坍落擴(kuò)展度U201333-43-4含氣量2.0-入泵坍落擴(kuò)展度600-650-8-V12-倒置坍落度筒排空時(shí)間3-離析率（篩析法（%）標(biāo)UL壓力泌水率J（DB11／T1628-頂升口的構(gòu)造要求（3-與鋼管柱預(yù)埋入鋼管內(nèi)，開口位于鋼管3-3550mm-650mm⑤頂升口與混凝土輸送管連接時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流管及頂升截止閥。導(dǎo)流管可采用混凝土輸送管制作。導(dǎo)流管的壁厚不應(yīng)低于混凝土輸送管壁厚，導(dǎo)流管材質(zhì)3-5200mm100mm。1500mm3-420s。無論采取何種澆筑方法，對(duì)底層鋼管柱，在澆筑混凝土前，先澆筑一層10m9m。2m，10-15min500mm2h22/3。鋼管內(nèi)混凝土頂升施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行頂升口處混凝土止回處理?；飚?dāng)頂升口與導(dǎo)流管為螺栓連接時(shí)應(yīng)松開螺母，拆卸導(dǎo)流管并應(yīng)重復(fù)利用。200mm。14d。鋼管柱內(nèi)先將聲測(cè)管安裝好，聲測(cè)管底面均與鋼管柱底齊平，下端應(yīng)封閉，上DN502m500mm采用一段直徑略大于換能器的圓鋼作疏通吊錘逐根檢查聲測(cè)管的暢通情況及實(shí)7P.O42.5水和水泥的重量比1:0.51MPa內(nèi)，水泥漿溢出孔口拔出注漿管即可停止注漿。3-5試驗(yàn)步驟（如圖3-6）200mm3-6鋼管混凝土結(jié)構(gòu)工作的實(shí)質(zhì)和關(guān)鍵在于鋼管及其核心混凝土間的相互作用和協(xié)同互補(bǔ)，由于這種相互作用，使鋼管混凝土具有一系列優(yōu)越的力學(xué)性能。而據(jù)調(diào)查表明，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)均存在不同程度的脫空。由于施工工藝和混凝土收縮等引起的管內(nèi)混凝土脫空問題，是關(guān)系到管內(nèi)混凝土能否影響鋼管混凝土結(jié)構(gòu)脫空、脫粘的主要因素包括：164.75m：C70（自密實(shí)164.75m～234.25m：C60（自密實(shí)234.25m：C50（自密實(shí)12隨著建筑高度不斷升高，受風(fēng)荷載及地震荷載的影響越劇烈，超高層建筑在設(shè)計(jì)過程中常會(huì)選擇安裝阻尼器或增加剪力墻，提高結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)抗震性能。阻尼器一般分為位移相關(guān)型和速度相關(guān)型。常見的位移相關(guān)型阻尼器有金屬屈曲型支撐、摩擦阻尼墻、調(diào)頻質(zhì)量阻尼器（TD、調(diào)頻液體阻尼器（TLD）等；常見的速度型阻尼器為粘滯流體阻尼器、粘彈性阻尼器、粘滯阻尼墻、粘彈性阻尼墻等。4-14-22.5‰，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。4-3若粘滯阻尼墻上連接組件腹板孔位與端部夾板孔位存在細(xì)微偏差，可適當(dāng)調(diào)整上連接組件位置。調(diào)整步驟如下：③粘滯阻尼墻上連接組件腹板通孔與端部夾板通孔同心度滿足安裝要求4-44-54-6，4-7、4-8：BC、上連接組件夾板（含端部夾板及中間夾板）4-64-7上連接組件夾板四周焊接（焊縫防銹4-8粘滯阻尼墻與下連接副梁連接部位焊接（焊縫防銹~60VFD-NL×1700×60684t。粘滯阻尼墻布4-92770mm，4-95-1，5-1)。5-11234H5（11.5t5-15-2445-2L42層核心筒混凝土L42層核心筒混凝土達(dá)到強(qiáng)L43-L45層核心筒L43-L45層核心筒安L43-L45層核心筒安L43-L45層核心筒L43-L45L43-L45層核心筒逐層澆L43-L45層外框架裝L43層樓板壓L43-L45層外框架裝L43層樓板鋼L43-L45層伸臂桁安L43-L45層伸臂桁安L43-L45層伸臂桁L44層樓板壓型樓承工L44施核心筒領(lǐng)先外框架5層，施工至L475-2（1）35-3TeklaStructure5-35-4連梁鋼筋穿鋼柱腹連梁鋼筋穿鋼柱腹墻體暗柱鋼筋連接板5-5頂焊接在鋼梁腹板的連接板上（5-6（左圖為原暗柱箍筋，右圖為優(yōu)化后暗柱箍筋5-65-75-7鋼柱通過地腳螺栓與下部墻體進(jìn)行連接,其定位與安裝技術(shù)關(guān)系到伸臂桁5-85-9當(dāng)塔吊起重能力允許，安裝伸臂桁架流程（5-5-45-5：5-55-10格為Φ1.2mmER50-3）相結(jié)合形式來完成焊接施工。120～150℃4mm150～200℃，使焊縫溫度緩慢降到室溫。5-6將長(zhǎng)焊縫劃分若干對(duì)中等長(zhǎng)度（0.5～1m）5-712345678在外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測(cè)（聲波檢驗(yàn)果（5.2。此技術(shù)遵循“核心筒先行，外框緊跟通常會(huì)將特定的樓層設(shè)計(jì)為復(fù)雜桁架結(jié)構(gòu)，桁架結(jié)構(gòu)層是超高層施工中工藝最塔樓桁架結(jié)構(gòu)及巨型斜撐施工利用兩臺(tái)內(nèi)爬式LH800-63動(dòng)臂塔式起重機(jī)大重量和吊裝范圍要求（6-16-180012506-16-2A2、A56-2核心筒施核心筒施至桁架核心筒內(nèi)下勁性柱安核心筒內(nèi)伸桁架下弦安核心筒內(nèi)上勁性柱安核心筒內(nèi)伸桁架腹桿安核心筒內(nèi)伸桁架上弦安外框鋼柱臨連接措施安吊裝第段斜斜撐與牛螺栓連測(cè)量及倒校吊裝第段斜斜撐兩螺栓連爬模架體改爬升及合鋼柱間斜撐體校正及焊核心筒混凝澆鋼柱間巨斜撐安裝完外框結(jié)構(gòu)工至桁架核心筒外伸桁架下弦安核心筒外伸桁架上弦安核心筒外伸桁架腹桿安核心筒外伸臂桁架體校正及節(jié)點(diǎn)后施工完核心筒下段框鋼柱安鋼柱內(nèi)自密混凝土澆腰桁架下安下層腰桁腹桿安腰桁架弦安校正及焊鋼柱內(nèi)鋼綁核心筒鋼筋扎、預(yù)埋埋巨型鋼柱身及吊鋼柱內(nèi)筋綁桁架層上段框鋼柱安 鋼柱內(nèi)自密混凝土澆6-236-36-46-56-46-56-76-66-7當(dāng)外框結(jié)構(gòu)施工到達(dá)桁架層時(shí)，即可開始進(jìn)行核心筒外桁架層的安裝和施工。鋼管混凝土柱（）的內(nèi)部構(gòu)造（6-8橫向隔板、豎向肋板、井字形拉板、八角形鋼板箍、栓釘及橫向隔板開孔等。6-89，該支座H496×199×9×14×10×15H496×199×9×14Φ325×106-96-3轉(zhuǎn)點(diǎn)36-1045°，6-11 吊吊6-10吊耳和安裝耳板布置圖6-116-12鋼管柱臨時(shí)連接示意圖（左為布設(shè)位置示意，右為詳圖6-13完全處于高空狀態(tài)，這對(duì)鋼管柱的安裝極為不利。為方便鋼管柱的安裝、校正6-46-46-1441（6-14150℃，60%5～10min250～300℃，2h230mm。6-156-166-17。6-17的縱向受力鋼筋接頭位于下節(jié)柱柱頂標(biāo)高以下500mm?？v向受力鋼筋機(jī)械連接100%，接頭等級(jí)為一級(jí)。6-18平面 立面6-196-216-206-216-226-226-236-236-56-5（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）4端兩個(gè)，且吊裝孔全部位于耳板上方第一個(gè)孔。安裝綁鉤時(shí)，在斜撐頂部的鋼6-246-256-25614183041562070建筑核心筒作為主要抗側(cè)力構(gòu)件。一方面，其抗側(cè)剛度較高，可有效減少核心效降低結(jié)構(gòu)自重，整體結(jié)構(gòu)體系的抗風(fēng)抗震性能得到顯著提高。鋼板剪力墻，鋼板-混凝土組合剪力墻根據(jù)混凝土相對(duì)于鋼板的位置，分為：內(nèi)嵌鋼板-混凝土剪力墻、單側(cè)外包鋼板-混凝土剪力墻、雙側(cè)外包鋼板-混凝土剪力墻。7.85m17.65m段核心筒內(nèi)，分布呈對(duì)稱布置。核心筒外墻角部設(shè)置鋼管柱，鋼管柱內(nèi)型鋼采H800×400×50（30、H600×300×50（30；剪力墻內(nèi)鋼板水平和豎直方向150mm13.55m10mm；13.55m17.65m10mm17.65mQ345B7-1。 TeklaStructure7-2-7.85m13.55m7-313.55m17.65m7-4-7.85m13.55m7-513.55m17.65m1～2150mm，1200mm，采用梅花狀布置。26mm2m利用全站儀，從本樓層控制軸線定位出鋼板在鋼梁上的位置線，并在結(jié)構(gòu)復(fù)核軸線后，做好標(biāo)記，可進(jìn)行鋼板剪力墻的安裝工作。47-6：7-62.5tM207-1鋼板采用塔吊進(jìn)行散裝逐件吊裝，依據(jù)鋼板墻分段長(zhǎng)度，可通過鋼扁擔(dān)采（7-7H496×199×9×14800mm22mm2.5tM207-77-8板墻與事先安裝完成的鋼骨柱臨時(shí)連接起來（7-891.2m；通道設(shè)置鋼跳板及踢腳板。7-9對(duì)于可在結(jié)構(gòu)樓層采用腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)時(shí)，可采用φ48.3×3.6mm的107-1028mm桿及立桿，再鋪設(shè)鋼跳板與踢腳板，形成操作平臺(tái)（7-11橫焊縫操作平橫焊縫操作平余立焊縫掛吊余Φ14mm鋼絲2.5m1.2m2.5m鋼跳板(排7-11焊接，焊接順序均由一側(cè)向相同一側(cè)施焊（7-127-12（7-13217-137.4.6結(jié)構(gòu)與土建工作面交147-147-2500mm157-1545°1.5m1.5m。鋼板兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑，沿剪力墻逆時(shí)針推進(jìn)（7-16500mm1～2且小于混凝土初凝時(shí)間待混凝土沉實(shí)后再澆筑水平梁板結(jié)構(gòu)。結(jié)合模架特點(diǎn)，沿核心筒剪力墻四周設(shè)置兩層噴5℃。7-16②墻柱模板內(nèi)混凝土澆筑傾落高度不宜大于5m；當(dāng)不滿足時(shí)，應(yīng)加設(shè)串本技術(shù)成功應(yīng)用于廈門國(guó)際中心項(xiàng)目（7.2.節(jié)中介紹4200mm50mm4300mm，6mm8#300mm10#300mm、800mm、900mm、1000mm、1000mm、300mm，對(duì)拉螺栓采用直28mm1050mm避開核心筒墻體內(nèi)型鋼柱影響。所有內(nèi)外墻模板安裝時(shí)，螺栓孔的位置嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，模板上的螺栓孔根據(jù)計(jì)算確定間距后，預(yù)先進(jìn)行開孔。對(duì)拉螺桿安裝按對(duì)應(yīng)的螺栓孔布置，拆除時(shí)，將帶螺紋的對(duì)拉螺桿和套錐均拆除以便重復(fù)周轉(zhuǎn)。8-18-12業(yè)平業(yè)平業(yè)平JFYM150型爬模架剖面 JFYM150型爬模架立面1；2；3模板支架；4；5；6；7架體；89101112（油泵及油管等另行；13（9.0m；15護(hù)網(wǎng)總成；18；19；20；21層斜梯；22大平臺(tái)斜梯；23掛架斜梯8-2（9000mm；10（4950mm11；16；17架；19U；20U；21連接板8-38-1承跨度架體高度9.8-架體寬度1.8-步距1.5-1.5-8-88-導(dǎo)軌長(zhǎng)度2≤5，32≤3，3同時(shí)作業(yè)時(shí)≤2，4700mm×700mm6424368-4。8-4812mm8-2額定壓力油缸行程伸出一次的時(shí)間額定推力雙缸同步誤差塊（人字形擺塊或承力塊）8-5。8-5廈門國(guó)際中心工程核心筒液壓爬模體系在地上主體結(jié)構(gòu)410MPa8-6、8-7。圖8-6墻體鋼套筒預(yù)埋示意 圖8-7墻體鋼套筒預(yù)埋效果JFYM1508-3JFYM1501核心筒墻體梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋液壓爬模架所需的套管處安裝附墻2在出廠前將主承現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至兩主承力架之間U型螺栓連接兩附3安裝外墻模板體4鋪主平臺(tái)腳手板5在地面將模板支整體對(duì)其進(jìn)行吊6鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)的腳手7綁扎鋼筋同時(shí)安8鋪液壓爬模下兩層平臺(tái)的腳手板9安裝液壓電控爬安裝完成后進(jìn)行8-4123456100mm。當(dāng)上層爬模承載體受力處混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa，且與承載螺栓接觸處的1/20050mm8-8：8-88-98-9200mm，150mm50mm8-108-118-108-11爬模架變截面（50mm）8-5123當(dāng)導(dǎo)軌將要爬升入位節(jié)三角支撐架上的調(diào)45爬模內(nèi)架體鋼墊板制作時(shí)，焊接過程中要防止型鋼受熱變形，制作的墊板前后表面應(yīng)在同一平面內(nèi)，表面應(yīng)平整，焊縫飽滿,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，所有焊縫焊接后表面打磨平整；墊板安裝及爬模使用過程8-128-138-128-138-148-14圖8-15墻體錯(cuò)位縮進(jìn) 圖8-16爬模鋼模Z字形改8-1718圖8-17穿墻螺桿與伸臂桁架沖突點(diǎn)位 圖8-18穿墻螺桿焊接加固8-20，8-21。8-198-208-21228-228-238-238-248-248-25、8-26圖8-25外機(jī)位埋件預(yù) 圖8-26內(nèi)機(jī)位埋件預(yù)本層墻體拆模后在埋件中心焊接由兩根25#槽鋼對(duì)焊成的箱型鋼構(gòu)柱，在52mm，用于布設(shè)爬模穿墻螺桿，并在爬模機(jī)位一側(cè)焊接20mm厚的墊板（外機(jī)位630mm×630mm×260mm8-28 圖8-27核心筒外墻機(jī)位 圖8-28外墻（內(nèi)墻）機(jī)位 當(dāng)爬模機(jī)位位置距離門洞梁底端很近，或爬模機(jī)位其中的一根套管能附著可采用在門洞梁下增設(shè)附加混凝土墻垛的措施來為此類爬模機(jī)位提供附著點(diǎn)。根據(jù)爬模機(jī)位套管實(shí)際附著情況，可分為全機(jī)位和半機(jī)位墻垛附著，具體做法8-29、8-30。圖8-29全機(jī)位墻垛附著措 圖8-30半機(jī)位墻垛附著措核心筒每層設(shè)計(jì)門洞部位，其上連梁無法利用爬模定型鋼模支模，可采用8-318-318-328-328-338-338-35圖8-34牛腿外形 圖8-35牛腿周邊區(qū)域支木368-378-36-8-37；4-54-58-8-38圖8-39水平結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)剔 圖8-40核心筒甩筋效8-418-418-428-4225-36（即需要拆除和改動(dòng)的架體8-438-436363638-448-448-458-4525-3625-361-321-2463（圖紙方向18-2013-178-468-468-478-488-478-48爬模施工時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到部分架體需輔助塔吊倒運(yùn)承重梁，與避難層鋼結(jié)進(jìn)而影響爬模整體的合模。為了不影響工期，針對(duì)這部分架體，施工中采取躍層支模的技術(shù)，其原理是將該架體上的鋼模從模板層移至鋼筋綁扎層，從而在不爬升架體的情況下，通過特殊支模方式而完成整個(gè)爬模合模。8-50圖8-49支撐措 圖8-50鋼模板吊運(yùn)安8-518-52圖8-51鋼模合模 圖8-52鋼模合模1818418-548-5357層~6157層~6156層供水水DN100消防立消浮5642層~5541層供水水箱消DN100消防4119層~4018層供水水箱DN100消防立消182層~17首層室外管1引自給水接駁DN100消防立負(fù)一接地下室供水水消防水位控制浮負(fù)二38-5428-55

8-5520成功解決了外墻體變截面、非標(biāo)準(zhǔn)層爬升，以及對(duì)后續(xù)施工結(jié)構(gòu)連續(xù)性和整體性等要求的施工難題；同時(shí)在施工中合理利用爬模操作平臺(tái)，輔助內(nèi)爬塔吊完成了承重梁倒運(yùn)，保證工程質(zhì)量的同時(shí)施工過程安全，大大縮短了施工工期，42331表格9-1項(xiàng)優(yōu)缺塔式起重機(jī)可不設(shè)置在核工電梯只需上升到核心筒1、核心筒外側(cè)通常采用大模外圍和電梯井采用爬其他樓用散拼模板體系項(xiàng)優(yōu)缺豎向結(jié)構(gòu)先行施工，內(nèi)部水511、塔式起重機(jī)設(shè)置在核心筒2、核心筒內(nèi)部鋼筋無承重平1“外爬內(nèi)支”同步施工技術(shù)，供今后類似工程施工參考借鑒。3#4F=70KN/m2t=6mm8#槽8＃Q23510＃Q235核心筒外側(cè)鋼模加工圖如圖9-112、28、44層最小截面配置，下部截面逐漸擴(kuò)大部分在兩側(cè)增加鋼模板，這樣完全保證施工過程中的可連續(xù)性。9-1M16。爬架系統(tǒng)采用多卡Ｘclimb60液壓爬升系統(tǒng)，為主體工程施工提供結(jié)構(gòu)外6t，255.75m；225鋼模板與爬升架體連接采用多卡公司提供的鋼爪進(jìn)行連接,所對(duì)應(yīng)的每個(gè)3Ｘclimb609-29-2Ｘclimb609-3，其中斜線位置是活動(dòng)的連接平板，爬升時(shí)收起。9-33#21人孔為滿足主體結(jié)構(gòu)施工過程中垂直方向人員上下作業(yè)面，主塔樓外側(cè)設(shè)置SC200/200GZ中速施工電梯。施工人員通過施工電梯到達(dá)作業(yè)面層后由核心筒人孔9-49-2序號(hào)121預(yù)埋起始層埋分保證模板的垂直229-32平臺(tái)構(gòu)件連接成整2工 序號(hào)調(diào)支撐吊裝安裝至4由于第3層層高為5.1m注，每個(gè)階段各為2.550m爬模13.6m系統(tǒng)安312裝，初始3-1段施工懸掛靴安裝至第3-整個(gè)架體吊至第3-53-23-1同,故埋錐高度相對(duì)3序號(hào)高通常大于標(biāo)準(zhǔn)層層至平臺(tái)到達(dá)下一層高3爬模開始升，特殊層高段埋錐高度為如圖8。序號(hào)寶龍國(guó)際中心項(xiàng)目層高為4.1m調(diào)整模板上埋錐的位4標(biāo)準(zhǔn)層爬模爬升300mm。此位置為標(biāo)序號(hào)墻內(nèi)縮100mm，在平調(diào)支撐頂桿(如右圖圈然后合模直接至內(nèi)縮5核心筒外墻截面厚度變化處B7螺換成B12紅頭懸掛序號(hào)然后用連接好的電葫蘆將架體和頂部懸掛靴拉得豎向爬升軌道被頂部頂部懸掛靴的底端壓力然后拆除底部懸掛靴和核心筒外砼達(dá)到拆模條件后，退墻截5面厚B7度變化處理拆除底部懸掛靴和液壓時(shí)普通手動(dòng)千斤頂頂在時(shí)架子由頂部懸掛靴和放置在標(biāo)準(zhǔn)懸掛靴內(nèi)部5cm拆掉，只留下標(biāo)準(zhǔn)懸掛21。架子慢慢角度回調(diào)到豎裹豎向爬升軌道，如圖上述為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的變截9-5。9-559255.75m，20.80m×24.1m，核心筒剪9-316φ1550×309-31-67-1314-1718-3031-4647-頂（60）282懸掛埋錐，拆模后開始爬模安裝，35.1m，4.1m，分兩段施工，3，445.950m，2，54.100m，1511-312地上主體結(jié)構(gòu)施工階段，在核心筒內(nèi)設(shè)置2臺(tái)內(nèi)爬式動(dòng)臂塔式起重機(jī)63（SC200×200G11區(qū)水平結(jié)構(gòu)滯后施工區(qū)域（東南角、西南角）223.00kN/10.00KN。卸料10-1，10-2。10-110-2（200mm×100mm×7mm×11.4mm7.2m（160mm×63mm×6.5mm×10mm168mm；10-310-3500mm；410-4，10-5。10-410-5（詳細(xì)做法參照錨固端節(jié)點(diǎn)做法Ф48×3.01m，0.2m、0.85m1.5m250mm1t61.1m1.0m10-6310-7，7.0m×4.0m，1.0m，1.0m，0.9m。10-75：7.05m13.55m、17.65m、21.75m、25.85m，10-810-84kN/m23kN/m21）3.00kN/m210.00kN10-9，兩個(gè)平臺(tái)不在同一樓層，從立面看上下卸料平臺(tái)平面位置錯(cuò)開，兩平臺(tái)相差具體層數(shù)視施工需要而定，以便于材料從下層倒運(yùn)到上10-10，10-11。10-9(1)10-9(2)10-1010-11（200mm×100mm×7mm×11.4mm5.5m16a#槽鋼（160mm×63mm×6.5mm×10mm500mm，次梁緊靠0.2m200mm。繩卡馬鞍朝向主繩。10-110-13。U置配件（PVC）10-12。10-1210-1，10-1310-1 “1“2“3“4“5“7”10-133.0m，主繩長(zhǎng)短位置調(diào)整好后進(jìn)行內(nèi)側(cè)副繩安裝。安裝時(shí)將平臺(tái)外側(cè)稍稍提起，使30cm。術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)平臺(tái)上吊耳及桿件連接處所有焊縫可靠，并確認(rèn)底部鋼板、四周擋板不存在可能引起落物傷人的孔洞，方可使用該平臺(tái)，責(zé)任工置”已授權(quán)實(shí)用新型專利，專利號(hào)：ZL201520244661.9。用純鋼結(jié)構(gòu)體系的超高層建筑等。針對(duì)不同結(jié)構(gòu)形式，塔式起重機(jī)的布置和施混凝土價(jià)格等因素有關(guān)。因此，各類結(jié)構(gòu)體系的超高層建筑基本上多有相應(yīng)的建筑高度區(qū)間、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、單個(gè)構(gòu)件的吊裝重量，施工時(shí)也會(huì)根據(jù)各類建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定采用內(nèi)筒外框同步施工技術(shù)，還是不等高同步攀升技術(shù)。超高層建筑塔式起重機(jī)的布置主要有4種方式:①通過鋼結(jié)構(gòu)支撐架將塔2M900D否是11-1②塔吊依附結(jié)構(gòu)校核：塔吊依附于主體核心筒上，依據(jù)塔吊的實(shí)際工況，7牛腿焊接過程中應(yīng)做到精確定位，合理施焊，盡量減少焊接變形，出現(xiàn)焊接變形須在焊后進(jìn)行校正，確保后續(xù)構(gòu)件安裝一次到位。11-2圖11-3安裝支撐橫 圖11-4安裝水平支圖11-5安裝斜拉 圖11-6下層水平框架安裝完圖11-7上層水平框架安裝完 圖11-8水平支撐與核心筒連接點(diǎn)11-911-C11-1269.7m1T12STL420A2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、清單交構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、清單交各部件拼選擇大噸位起重塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安裝兩道支撐系統(tǒng)，控制中心線誤差安裝爬升節(jié)，控制垂直度安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、2節(jié)加強(qiáng)節(jié)、8節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，由下至上安裝下回轉(zhuǎn)支安裝上回轉(zhuǎn)支安裝機(jī)械穿繞變幅度鋼絲安裝主卷揚(yáng)機(jī)系穿繞其升鋼絲繩，包括吊安裝配重安裝剩余安裝A定位放線、安裝焊接牛腿、控制中心線誤差安裝準(zhǔn)備調(diào)試、荷試驗(yàn)、報(bào)安裝爬升框（C型框11-10主要操作要點(diǎn)（LH800-631）11-211-3M4811-11根據(jù)工藝流程，采用75t汽車吊在地面組裝塔機(jī)各部件，同時(shí)采用一臺(tái)11-3（D1250-A37T重45桿45D1250-8011-4D1250-80幅度24489SS小直徑dmin

，選擇系數(shù)C ，k取0.82，取0.46，6～8，F(xiàn)=600kN。D1250-8035T×7-28-1870,直28mm4Fsin60°/n=304kN=30.4t,故吊裝動(dòng)臂塔機(jī)其他各部件，采用直28mm11-535×7鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度鋼絲繩最小破斷拉力11-1211-12t22445548588DW10tT（8）①安裝內(nèi)爬基礎(chǔ)節(jié)（11.5/100011-74D1250-8016-50m，70m，40-21t，18.36t④安裝內(nèi)爬標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（411-84D1250-80⑤安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（111-94D1250-80將爬升架緩慢套裝在塔身的外側(cè)，注416個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2~3mm11-13爬升架安裝（右11-104D1250-8016-30m，70m，40t，39.07t20-40°角。；11-114D1250-8016-45m，70m，40-24.5t，24.5t11-124D1250-8016-55m，70m，40-18.2t，16.61tAA11-13A4D1250-8016-60m，70m，40-15.9t，13.67t1111-144D1250-8016-45m，70m，40-24.5t，22.84t45m1211-152D1250-8010-60m，70m，40-15.9t，14.88t1314LH800-63④（頂升加節(jié)（314m/s③嚴(yán)禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時(shí)進(jìn)行吊重（上升或下降軸連接好后（8，塔機(jī)才能起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。11頂升結(jié)束后所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間均是用8根φ75標(biāo)準(zhǔn)銷軸連接最頂部標(biāo)8φ751224（L140×14）24M30×100（1400Nm11-1612#23#34112mm4M48×L-8.8副組長(zhǎng)副組長(zhǎng)11-146）塔機(jī)的爬升15～18m10～15°31.5MPa。20mm端面與下爬框的距離是否一致，若不一致，可用最低變幅速度轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂的位02～3mm機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)移并重新安裝在中框架上（安裝上框架時(shí)，塔機(jī)要先配平⑤塔機(jī)向上爬升超過1.425m，當(dāng)內(nèi)爬節(jié)的某級(jí)踏步超過內(nèi)爬框上的換步⑥活塞桿繼續(xù)回縮，油壓下降，說明換步裝置開始承受塔機(jī)的自重載荷。14m/sd.3mm1/1000同一水平高度（4mm18.700m，14.400m，具體爬升規(guī)劃如下。11-171#19234567811-182#123456789屋頂層樓板施工完成，安裝WQ20屋頂層樓板施工完成，安裝WQ2036.2t,21t,WQ2013t，拆17t15t3.6t11-19WQ20幅度3純起重能力876511-20WQ10幅度5純起重能力96511-21WQ2幅度5純起重能力2211-22WQ20WQ10WQ2200～220m，各個(gè)廠家生產(chǎn)的塔式起重機(jī)略有區(qū)別。目前一些較先進(jìn)的動(dòng)臂式塔式起重機(jī)的獨(dú)立高度往往＞60m，如FAVCO(法1STL100014m，4.2m，STL10003148m54m，有效利用高度提20m，41×1.5m×2.5m的梯籠。超高層建筑多采用單元式幕墻,幕墻單元板塊為工廠預(yù)設(shè)備可用塔式起重機(jī)吊運(yùn))。標(biāo)準(zhǔn)層按3.7～4.7m考慮，單塊板塊重約2700kg2000kg。施工電梯常用的速度有低速(33m/min)、中速(63m/min)和高速(96m/min)。對(duì)于超高層施工，為提高運(yùn)輸效率，應(yīng)優(yōu)先選擇高速施工電梯。目前國(guó)內(nèi)已有120m/min的超高速施工電梯。在滿足施工需要的前提下，采用更節(jié)省材料、更經(jīng)濟(jì)的方式布置電梯位置及服務(wù)樓層，為各個(gè)階段的施工服務(wù)。超高層建筑多采用核心筒內(nèi)和外框結(jié)構(gòu)外部1外框結(jié)構(gòu)外至少配置兩臺(tái)臨時(shí)施工電梯，滿足不同高度范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)運(yùn)輸需求。3HA3HA125式中：MHA（F（di2hiiR260iim2hmRii式中:Rii2h內(nèi)輸送