模板工程施工技術及注意事項

模板工程施工技術及注意事項01工藝流程①、梁模板安裝：工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→支柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平→封側模板→預檢；②、柱模板安裝：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線→長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補；③、樓板模板安裝：支架搭設→龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→預檢；④、墻模安裝：支模前的檢查→支側模板→鋼筋綁扎→安裝對拉螺栓→支另一側模板→校正模板位置→緊固對拉（止水）螺栓→支撐固定→全面檢查。02構造做法1、梁模板安裝①大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距；②梁底模板鋪設：按設計標高拉線調整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；③梁側模板鋪設：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁側模板應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距500；2、柱模板安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10―20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根；3、樓板模板安裝：①采用木膠合板作樓板模板，一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上；大龍骨采用48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距，掛通線將大龍骨找平，根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板；②樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈；4、墻體模板施工①墻體模板支設前須對墻內雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿；②墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內外禁止聯通，但應注意不能燒斷墻體主筋；③模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側模板后即可穿入焊接好止水的對拉螺栓，再立另一側模板就位調整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定，外模安裝好后再進行內模的安裝；④模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模；⑤在模板驗收之前進行沖水清理柱、剪力墻內的雜物、小木屑等，并封堵好清掃口。03質量檢查要求1、主控項目①安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；檢查數量：全數檢查；②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；檢查數量全數檢查，檢驗方法：觀察；2、一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③須在柱、剪力墻底部留置100*100mm的清掃口，澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板；檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察；（2）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；檢查數量：全數檢查、檢驗方法：觀察；（3）對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000―3/1000；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。注意事項：1、表面平整度；2、豎向垂直度剪力墻垂直度過大原因分析：剪力墻兩側未設斜支撐（或不牢固），使得在澆筑砼時，泵管等震動造成剪力墻發(fā)生扭曲或變形。主要防治措施：剪力墻的兩側需加斜支撐；長度大于2.5m的剪力墻，其兩端兩側均需加設斜支撐；墻模板斜支撐不可與內模架相連，須支撐在可靠支