垃圾焚燒發(fā)電安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1總則

1.0.1為規(guī)范垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于機(jī)械爐排式垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。其

他焚燒型設(shè)備可參考本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.3垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1機(jī)械爐排式焚燒爐MSWgrateincinerator

將生活垃圾通過爐排進(jìn)行焚燒處理，采用層狀燃燒方式，利用生活垃圾燃燒釋放

的熱能，將水加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備。

2.0.2垃圾焚燒余熱鍋爐（余熱鍋爐）wasteincinerationboiler

利用垃圾燃燒釋放的熱能，將水或其它工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設(shè)備。

2.0.3垃圾滲濾液wasttleachate

來(lái)源于垃圾倉(cāng)中垃圾本身含有的水分，扣除垃圾的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層而

形成的一種高濃度的有機(jī)廢水。

2.0.4液壓卸料門HydraulicDischargeDoor

表示一種垃圾卸料門的形式，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用電液推桿(減速機(jī)/液壓站/氣缸等)驅(qū)動(dòng)，

通過連桿傳動(dòng)至門體實(shí)現(xiàn)啟閉，門體四周采用密封條密封。

2

3基本規(guī)定

3.0.1垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)。施工現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，應(yīng)有經(jīng)審批

的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。

3.0.2施工圖紙變更應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。

3.0.3垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合

格的計(jì)量器具。

3.0.4凡《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時(shí)須附有安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的設(shè)

計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等文件。

3.0.5垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程中特殊工種作業(yè)人員必須必須經(jīng)考試合格并取得合

格證書，合格證書在有效期限內(nèi)，同時(shí)應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)作業(yè)。

3.0.6垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，相關(guān)各專業(yè)工序之間應(yīng)交接檢驗(yàn)，

并應(yīng)形成記錄；本專業(yè)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和質(zhì)量控制，每道工序完成

后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，不得進(jìn)行下道主序施工。

3.0.7垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程中設(shè)備的二次灌漿及其他隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)由

施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)形成記錄。

3.0.8垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照分項(xiàng)工程、

分部工程、單位工程進(jìn)行。分部工程及分項(xiàng)工程劃分宜參照表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行，單位

工程可按工藝系統(tǒng)劃分。

表3.0.8垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備工程分部和分項(xiàng)工程名稱

序號(hào)分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱

1垃圾接收及貯存設(shè)備安裝垃圾傾卸門、垃圾起重機(jī)、滲濾液回收設(shè)備、除臭通風(fēng)設(shè)備等

進(jìn)料斗及溜槽、推料器、爐排、燃燒點(diǎn)火裝置、鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐殼、灰斗

2機(jī)械爐排式焚燒爐設(shè)備安裝

及滲濾液斗、除渣系統(tǒng)設(shè)備、輔助風(fēng)機(jī)設(shè)備等

3余熱鍋爐設(shè)備安裝鋼架支撐、汽包聯(lián)箱、水冷壁、蒸發(fā)器、過熱器、省煤器、煙風(fēng)管道等

反應(yīng)塔、布袋除塵器、石灰漿液制備設(shè)備、活性炭?jī)?chǔ)存設(shè)備、輔助動(dòng)設(shè)備

4煙氣凈化處理設(shè)備安裝

等

5汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備安裝汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、附屬設(shè)備等

空氣壓縮機(jī)、飛灰固化設(shè)備、化學(xué)水處理設(shè)備、中水處理設(shè)備、循環(huán)冷卻

6附屬系統(tǒng)設(shè)備安裝

水設(shè)備等

3.0.9分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

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2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)中機(jī)械設(shè)備應(yīng)全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工藝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有80%及以

上的檢查點(diǎn)（檢查值）符合標(biāo)準(zhǔn)，最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；

3質(zhì)量驗(yàn)收記錄及質(zhì)量合格證明文件應(yīng)完整。

3.0.10分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；

2質(zhì)量控制記錄應(yīng)完整；

3設(shè)備單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格。

3.0.11單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單位工程所含的分部工程質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格；

2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；

3設(shè)備單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合格；

4觀感質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)合格。

3.0.12單位工程觀感質(zhì)量檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接螺栓、螺母與墊圈應(yīng)按設(shè)計(jì)配置齊全，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母或與螺母齊

平，外露螺紋應(yīng)無(wú)損傷，螺栓擰入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致；

2密封應(yīng)無(wú)漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；

3管道敷設(shè)應(yīng)布置合理，排列應(yīng)整齊美觀；

4隔聲與絕熱材料敷設(shè)層厚均勻，綁扎牢固，表面較平整；

5油漆涂層應(yīng)均勻，應(yīng)無(wú)漏涂、脫皮、明顯皺皮和氣泡，色澤應(yīng)基本一致；

6走臺(tái)、梯子、欄桿應(yīng)固定牢固，應(yīng)無(wú)明顯外觀缺陷；

7焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈；

8切口處應(yīng)無(wú)熔渣；

9設(shè)備應(yīng)無(wú)缺損，裸露加工面應(yīng)保護(hù)良好；

10施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)管理有序，設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)施工雜物；

11以上各項(xiàng)隨機(jī)抽查不應(yīng)少于10處。

3.0.13設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A采用；

2分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B采用；

3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C采用；

4設(shè)備無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D采用。

4

3.0.14工程質(zhì)量不符合規(guī)定，應(yīng)及時(shí)處理或返工，并重新驗(yàn)收。

3.0.15工程質(zhì)量不符合規(guī)定，且經(jīng)處理和返工仍不能滿足安全使用規(guī)定的工程不得驗(yàn)

收。

3.0.16設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收程序應(yīng)符合下列規(guī)定：

1分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。

2分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)

人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評(píng)定，并向建設(shè)單位

提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位（或項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織施工（含

分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位（或項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。

5單位工程有分包單位施工時(shí)，總包單位應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，分包單位應(yīng)按

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序?qū)λ邪墓こ添?xiàng)目檢查評(píng)定，總包單位派人參加。分包工程完成

后，應(yīng)將工程有關(guān)資料交總包單位。

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4設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板

4.1一般規(guī)定

4.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。

4.1.2垃圾焚燒發(fā)電主要設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做沉降觀測(cè)，并應(yīng)形成沉降記錄。

4.2設(shè)備基礎(chǔ)

I主控項(xiàng)目

4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)交接資料。

4.2.2設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)繪制中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，

按布置圖設(shè)置中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并應(yīng)測(cè)量投點(diǎn)。主體設(shè)備應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板

和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查測(cè)量成果單、觀察檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.2.3設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)查記錄。

4.2.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等，均應(yīng)清除干

凈；預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護(hù)完好。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3地腳螺栓

I主控項(xiàng)目

4.3.1地腳螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于4個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，尺量，檢查緊固記錄，力矩扳手，錘擊螺母

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檢查。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.3.2地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂適量油脂。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3.3預(yù)留孔地腳螺栓應(yīng)安設(shè)垂直，任一部分離孔壁的距離符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且不

應(yīng)碰觸孔底。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4墊板

I主控項(xiàng)目

4.4.1座漿法設(shè)置墊板，座漿混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

檢查數(shù)量：逐批檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查座漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

Ⅱ一般項(xiàng)目

4.4.2設(shè)備墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工

及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用尺量、塞尺檢查、輕擊墊板。

4.4.3研磨法放置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，混凝土表面與墊鐵的接觸點(diǎn)應(yīng)分布

均勻。

檢查數(shù)量：抽查20%。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

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5設(shè)備和材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1本章適用于垃圾焚燒發(fā)電設(shè)備安裝工程安裝設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。

5.1.2設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備或包裝箱的標(biāo)識(shí)位置，應(yīng)采取保護(hù)措施，

不應(yīng)因搬運(yùn)和吊裝而造成設(shè)備損傷。

5.1.3設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并應(yīng)形成檢驗(yàn)記錄，設(shè)備開箱后應(yīng)注意保護(hù)，

并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安裝。

5.1.4原材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并應(yīng)采取防損傷措施。

5.2設(shè)備

5.2.1設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備質(zhì)量合格證明文件。

5.3原材料

I主控項(xiàng)目

5.3.1原材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和

現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合金部件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查。并應(yīng)形成

驗(yàn)收記錄。

檢查數(shù)量：質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查。實(shí)物抽查1%，且不少于5件。設(shè)計(jì)技術(shù)

文件或國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有復(fù)驗(yàn)規(guī)定的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收記錄，外觀檢查或?qū)崪y(cè)。

Ⅱ一般項(xiàng)目

5.3.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能及與母材的匹配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和國(guó)家現(xiàn)

行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等，在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書及焊接工藝文

件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量合格證明文件、焊條烘焙記錄。

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6垃圾接收及貯存設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1本章適用于垃圾接收及貯存設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收。

6.2垃圾卸料門

6.2.1卸料門頂部、底部、兩邊以及門板之間的密封應(yīng)牢固，間距均勻，無(wú)空隙。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.2.2電動(dòng)提升式卸料門的安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。

表6.2.2電動(dòng)提升式卸料門的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱橫向中心線2.0掛線尺量

2導(dǎo)軌標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀

3垂直度長(zhǎng)度的1‰，且不大于5吊線尺量

4縱橫向中心線10.0掛線尺量

5驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

6水平度長(zhǎng)度的1‰,且小于5水平儀

7縱橫向中心線10.0掛線尺量

8門板標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

9垂直度長(zhǎng)度的1‰，且不大于5吊線尺量

6.2.3液壓卸料門安裝允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。

表6.2.3液壓卸料門的安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱橫向中心線2.0掛線尺量

2導(dǎo)軌標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀

3垂直度長(zhǎng)度的1‰，且不大于5吊線尺量

4縱橫向中心線10.0掛線尺量

5驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

6水平度長(zhǎng)度的1‰,且小于5水平儀

9

7縱橫向中心線10.0掛線尺量

8門板標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

9垂直度長(zhǎng)度的1‰，且不大于5吊線尺量

6.2.4垃圾卸料門驅(qū)動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1驅(qū)動(dòng)裝置固定牢固；

2各連接銷軸裝配正確，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀；

3現(xiàn)場(chǎng)組合焊接部分，全部焊接完成，且無(wú)裂紋、內(nèi)部缺陷等；

4加注油品的型號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3垃圾抓斗起重機(jī)

6.3.1垃圾起重機(jī)軌道與橋架的安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀、掛線尺量、鋼尺測(cè)量等。

6.3.2垃圾起重機(jī)抓斗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1液壓軟管無(wú)損壞，無(wú)異常扭曲，無(wú)明顯變形。

2密封件裝配到位，各液壓接頭處、油缸表面、油箱表面無(wú)滲漏。

3鋼絲繩的穿繞方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.4垃圾滲濾液回收設(shè)備

6.4.1離心泵安裝允許偏差應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。

表6.4.1離心泵安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱向水平度0.2/1000

水平儀

2橫向水平度0.5/1000

3標(biāo)高±10.0水準(zhǔn)儀

4縱橫向向中心線5.0掛線尺量

10

6.4.2聯(lián)軸器裝配后，聯(lián)軸器兩端面間隙值、兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范))GB50231

的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表、塞尺、千分尺測(cè)量。

6.4.3垃圾滲濾液坑格柵板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1格柵板拼裝整齊，無(wú)凸起、無(wú)斷裂；

2焊接固定的格柵板，應(yīng)焊接在支撐鋼結(jié)構(gòu)上，焊縫長(zhǎng)度不小于20mm，高度不

小于3mm；

3安裝夾固定的格柵板，夾具的類型、數(shù)量、材質(zhì)以及安裝位置應(yīng)符合廠家技術(shù)

文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：抽查檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼尺測(cè)量。

6.5除臭通風(fēng)設(shè)備

6.5.1整體式離心風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.5.1的規(guī)定。

表6.5.1整體式離心風(fēng)機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱橫向中心線10.0掛線尺量

2標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

3水平度1.0/1000水平儀

6.5.2現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)軸承箱找正、機(jī)殼組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)

機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50175-2010的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，用百分表、塞尺、千分尺測(cè)量。

6.5.3風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)過緊或擦碰現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.5.4除臭箱體的安裝允許偏差應(yīng)符合表6.5.4的規(guī)定。

11

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表6.5.4的規(guī)定。

表6.5.4除臭箱體安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱橫向中心線10.0掛線尺量

2標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

3水平度1.0/1000水平儀

12

7機(jī)械爐排式焚燒爐

7.1一般規(guī)定

7.1.1本章適用于機(jī)械爐排式焚燒爐設(shè)備安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。

7.2進(jìn)料斗及溜槽

I主控項(xiàng)目

7.2.1進(jìn)料斗及溜槽現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫焊接形式和質(zhì)量應(yīng)符合廠家技術(shù)文件規(guī)定，焊縫表

面無(wú)裂紋、夾渣、咬邊、表面氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661中的相關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。

7.2.2進(jìn)料斗及溜槽現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定做煤油滲透檢測(cè)。

檢查數(shù)量：焊縫數(shù)抽查20％且不少于3條。

檢驗(yàn)方法：檢查煤油滲透試驗(yàn)記錄

Ⅱ一般項(xiàng)目

7.2.3進(jìn)料斗及溜槽組合的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。

表7.2.3進(jìn)料斗及溜槽組合的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1截面邊長(zhǎng)±L/500,且≤4用鋼尺檢查

2截面兩對(duì)角L/250，且≤8用鋼尺檢查

3兩端面與軸線垂直度≤L/100，且≤5拉線，用鋼尺檢查

4長(zhǎng)度≤L/500，且≤10用鋼尺檢查

5直線度≤L/500，且≤6拉線，用鋼尺檢查

彎頭角度±1°30'劃線和用角度尺、鋼尺檢查

6彎頭

彎頭彎曲半徑偏差R/500，且≤10用鋼尺檢查

大小頭兩端面中心偏心度30拉線，用鋼尺檢查

7對(duì)口S≤10mm1

用焊縫檢驗(yàn)尺檢查

錯(cuò)邊量S>10mm0.1S

表面平面度S≤5mm8

8用1m鋼直尺檢查

偏差S>5mm5

9加固筋位置偏差5用鋼尺檢查

10內(nèi)支撐相對(duì)于加固筋中心位置偏差5用鋼尺檢查

13

7.2.4進(jìn)料斗安裝應(yīng)符合下列要求：

1縱橫中心線偏差不大于5mm;安裝標(biāo)高偏差不大于土10mm；

2上下下兩個(gè)端口水平偏差不大于其邊長(zhǎng)的0.05%；

3進(jìn)料斗與基礎(chǔ)連接的施工應(yīng)能夠保證密封；

4垃圾防堵裝置動(dòng)作、功能、動(dòng)作順序及信號(hào)顯示，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定，并應(yīng)正確、靈敏和可靠。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，掛線尺量，水準(zhǔn)儀檢查。

7.3推料器

7.3.1推料器安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。

表7.3.1推料器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱橫向中心線10.0掛線尺量

推料器本

2標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

體

3垂直度長(zhǎng)度的1‰，且不大于5吊線尺量

4縱橫向中心線10.0掛線尺量

5液壓缸標(biāo)高±5.0水準(zhǔn)儀

6水平度長(zhǎng)度的1‰,且小于5mm水平儀

7.3.2推料器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1推料器推板導(dǎo)向滑軌應(yīng)牢固焊接在導(dǎo)向臺(tái)板上，且無(wú)變形和損傷；

2推料器推板導(dǎo)向輪應(yīng)活動(dòng)靈活無(wú)卡澀，無(wú)損壞變形；

3推料器液壓缸應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼及銹蝕；推桿應(yīng)無(wú)劃痕。

4推料器蓋板安裝應(yīng)保證其嚴(yán)密性，焊縫應(yīng)連續(xù)焊接；

5螺栓連接應(yīng)緊固均勻，密封符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用力矩扳手檢查。

7.4爐排

I主控項(xiàng)目

7.4.1爐排模塊構(gòu)架安裝的允許偏差數(shù)應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定

14

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。

表7.4.1爐排模塊構(gòu)架安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1支撐橫梁水平度2.0水平儀檢測(cè)

2支撐橫梁的相對(duì)標(biāo)高±2.0水準(zhǔn)儀檢測(cè)

3定位中心線與爐膛中心線偏差5.0鋼尺檢測(cè)

7.4.2整體式爐排的固定排和活動(dòng)排位置正確，每排爐排片的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開；爐排

片側(cè)間隙應(yīng)符合符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用塞尺檢測(cè)。

7.4.3爐排驅(qū)動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1爐排道固定、導(dǎo)向裝置安裝位置、形式和方向要正確；

2驅(qū)動(dòng)擺臂標(biāo)高偏差±2mm;

3襯板安裝表面平整,襯板間的膨脹間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定.

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用水準(zhǔn)儀，塞尺檢測(cè)。

II一般項(xiàng)目

7.4.4爐排支撐框架組合安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。

表7.4.4爐排支撐框架組合安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1立柱柱距柱距的1/1000，且≤10用鋼尺檢測(cè)上下兩處位置

2立柱垂直度柱高的1/1000，且≤15在互成90°兩方位，吊線墜，用鋼尺檢測(cè)

3長(zhǎng)（寬）度±10用鋼尺檢測(cè)框架上口

4對(duì)角線15用鋼尺檢測(cè)框架上平面

以鍋爐鋼架主柱1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，

5支承框架（梁）標(biāo)高±10

用鋼尺及水平儀檢測(cè)

支承框架兩端上部橫

63用水平儀檢測(cè)支撐框架兩端頂部

梁水平度

7.4.5散裝式爐排條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1同一排的爐排條與爐排條之間應(yīng)留有1mm-1.5mm間隙；

15

2每排爐排條相互緊壓時(shí)，與側(cè)耐磨板間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件要求；

3每排爐排條接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，上、下排爐排條接觸應(yīng)平整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用塞尺或鋼尺檢測(cè)。

7.4.6爐排模塊構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1各級(jí)模塊構(gòu)架直接銜接時(shí)，其銜接處前后應(yīng)留8-12mm間隙；

2各段耐磨板應(yīng)安裝正確、固定牢固；

3滑動(dòng)爐排式梁與制動(dòng)器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；

4各列爐排式間定位銷安裝完畢，中間對(duì)縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行焊接；

5每排爐排式條相互緊壓時(shí)，與側(cè)耐磨板間隙應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定；

6每排爐排式條接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，上、下排爐排式條接觸應(yīng)平整。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)。

7.4.7爐排驅(qū)動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1爐排道絕緣墊板鋪設(shè)位置正確，且接觸良好；

2驅(qū)動(dòng)擺臂中心偏差±3mm；軸承座擋塊布置正確，且焊接牢固；

3尾部擋板擺動(dòng)方向正確，且無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板兩側(cè)間隙均勻，且符合設(shè)備技術(shù)

文件規(guī)定；

4尾部刮板之間連接接觸平整，螺栓緊固，拉緊螺桿安裝裝配正確，且彈簧片壓

縮適當(dāng)；刮板側(cè)間隙間隙均勻，且符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)、力矩扳手檢查、塞尺檢測(cè)。

7.5燃燒及點(diǎn)火裝置

I主控項(xiàng)目

7.5.1點(diǎn)火裝置噴口角度和伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，角度尺檢測(cè)。

7.5.2點(diǎn)火槍內(nèi)部的結(jié)合面應(yīng)密封良好，無(wú)內(nèi)漏；點(diǎn)火槍附屬管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密

性試驗(yàn)，且符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

16

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

7.5.3燃燒器安裝允許偏差應(yīng)符合表7.5.3規(guī)定.

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定.

表7.5.3燃燒器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

次

1燃燒器噴口標(biāo)高±5用水平儀檢測(cè)各噴口中心位置標(biāo)高

2燃燒器噴口間中心線±5以鍋爐中心線為基準(zhǔn)，拉線，鋼尺測(cè)量

3燃燒器伸入爐膛深度±5以噴口垂直端面為基準(zhǔn)，用鋼尺測(cè)量與水冷壁中心線間距

7.5.4燃燒裝置的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)規(guī)定

時(shí)，宜采用煤油滲透或整體嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

檢查方法：觀察檢查，檢查煤油滲漏試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

II一般項(xiàng)目

7.5.5燃燒裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1擋板與軸應(yīng)固定牢靠、軸封嚴(yán)密、開關(guān)靈活；

2操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符；

3燃燒裝置與水冷壁間的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，并保證有足夠的膨

脹間隙；

4與燃燒裝置相接的風(fēng)管道，不應(yīng)阻礙燃燒裝置的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處

應(yīng)嚴(yán)密不漏，不可使風(fēng)管道等的重量和軸向推力附加在燃燒裝置上；

5點(diǎn)火裝置安裝尺寸及與燃燒器部件的配合尺寸應(yīng)符合廠家設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，塞尺檢測(cè)。

7.5.6點(diǎn)火裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1點(diǎn)火裝置必須在燃燒器安裝就位后，且標(biāo)高、角度正確的情況下進(jìn)行安裝；

2點(diǎn)火裝置爐外管道應(yīng)采用金屬軟管連接，軟管的余量應(yīng)能滿足焚燒爐膨脹規(guī)

定；

3點(diǎn)火槍應(yīng)順直，內(nèi)部應(yīng)暢通。

17

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.6鋼結(jié)構(gòu)支撐

I主控項(xiàng)目

7.6.1鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接形式和質(zhì)量符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用力矩扳手、鋼尺檢查。

7.6.2焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)支撐使用的高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，復(fù)驗(yàn)報(bào)告和安裝質(zhì)量記錄。

7.6.3熱膨脹位移的螺栓連接處應(yīng)根據(jù)受熱膨脹方向留有足夠的膨脹間隙，間隙值應(yīng)

合計(jì)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用力矩扳手、鋼尺檢查。

II一般項(xiàng)目

7.6.4焚燒爐鋼柱底板安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.6.4的規(guī)定。

表7.6.4焚燒爐鋼柱底板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

柱距：≤10m±1彈簧秤、鋼尺檢測(cè)

1柱子間距

柱距：＞10m±2彈簧秤、鋼尺檢測(cè)

2柱底板水平度0.5水準(zhǔn)儀檢測(cè)

柱中心對(duì)角對(duì)角線：≤20m5彈簧秤、鋼尺檢測(cè)

3

線對(duì)角線：＞20m6彈簧秤、鋼尺檢測(cè)

4柱底板標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)

水準(zhǔn)儀、鋼尺檢測(cè)或用已測(cè)定的

5柱底板相互間標(biāo)高偏差3

標(biāo)高進(jìn)行推算

7.6.5焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)柱、梁安裝允許偏差應(yīng)符合7.6.5的規(guī)定

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

18

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.6.5的規(guī)定。

表7.6.5焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)柱、梁安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

用鋼尺檢測(cè)立柱底部中心線與柱底板中

1柱腳中心線5

心線偏差，測(cè)量前后左右四個(gè)方位

2立柱標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或水平儀、鋼尺測(cè)量

3各立柱間相互標(biāo)高3按立柱標(biāo)高推算

4各立柱間距柱距的1/1000，且≤10彈簧秤、鋼尺測(cè)量

立柱長(zhǎng)度的1/1000，且≤用經(jīng)緯儀、鋼尺檢測(cè)立柱互成90度的兩

5立柱垂直度

15個(gè)方向

對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，

6柱頂大、小對(duì)角

且≤15檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)

立柱對(duì)角線

對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，角線，用彈簧秤、鋼尺檢測(cè)

71m標(biāo)高大、小對(duì)角

且≤15

8立柱對(duì)接中心線1.5鋼尺檢測(cè)

9

梁標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或水平儀、鋼尺測(cè)量

用彈簧秤拉鋼尺檢測(cè)梁兩端中心線之間

10梁間距±5

的距離

11梁水平度5水準(zhǔn)儀測(cè)量

7.7爐殼

I主控項(xiàng)目

7.7.1焚燒爐爐殼焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)

行煤油滲漏試驗(yàn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查煤油滲漏試驗(yàn)記錄。

7.7.2焚燒爐密封件的安裝位置、尺寸、材料、形式、熱膨脹方向及膨脹量應(yīng)符合設(shè)

計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼尺檢測(cè)。

7.7.3爐殼安裝焊接完畢應(yīng)進(jìn)行整體風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行；無(wú)規(guī)

定時(shí)，應(yīng)按500Pa(爐)進(jìn)行正壓試驗(yàn)，爐殼、灰斗、窺視孔、爐殼零件、膨脹節(jié)焊縫及

活動(dòng)密封裝置應(yīng)密封無(wú)泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查看試驗(yàn)記錄。

II一般項(xiàng)目

19

7.7.4焚燒爐爐殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.7.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.7.4的規(guī)定。

表7.7.4焚燒爐爐殼安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1立柱垂直度立柱長(zhǎng)度1/1000，且≤10兩端吊線墜,用鋼尺檢測(cè)

2爐殼平面撓度5用鋼尺檢測(cè)

3爐殼接口局部平整度5用鋼尺檢測(cè)

4密封件拼縫錯(cuò)口2用鋼尺檢測(cè)

5受熱面管屏拼縫高低差不超過1用鋼尺檢測(cè)

7.7.5爐門、窺視孔和爐殼零件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1爐門和窺視孔應(yīng)開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；

2窺視孔和爐殼零件安裝預(yù)留膨脹間隙、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定；

3用螺栓固定的爐門、窺視孔與爐殼接觸面間應(yīng)墊有密封材料，嚴(yán)密不漏；門框

的固定螺栓頭應(yīng)在爐殼內(nèi)側(cè)滿焊；

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼尺檢測(cè)。

7.7.6焚燒爐與余熱鍋爐連接膨脹補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.8灰斗和滲濾液斗

I主控項(xiàng)目

7.8.1焚燒爐灰斗、滲濾液斗焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7.2.1、7.2.2條的規(guī)定。

II一般項(xiàng)目

7.8.2焚燒爐灰斗、滲濾液斗安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.8.2的規(guī)定。

表7.8.2灰斗和滲濾液斗安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1接口邊長(zhǎng)10用鋼尺檢測(cè)

2接口對(duì)角線10用鋼尺檢測(cè)

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3上口、下口中心軸線垂直度10吊線墜，用鋼尺檢測(cè)

4下法蘭口前后尺寸2用鋼尺檢查

5下法蘭口左右尺寸2用鋼尺檢查

6下法蘭口水平度5用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

7與爐排中心線重合度10用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

7.8.3落灰輸送機(jī)與灰斗間膨脹節(jié)法蘭與各個(gè)灰斗出料口法蘭間須進(jìn)行密封。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.8.4落灰輸送機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.8.4規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.8.4規(guī)定。

表7.8.4落灰輸送機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱、橫向中心線10以廠房中心線為基準(zhǔn),用鋼尺檢測(cè)

2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

3機(jī)體前后整體水平度2用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

4機(jī)體下法蘭口水平度3用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

7.9除渣系統(tǒng)設(shè)備

I主控項(xiàng)目

7.9.1落渣斗及溜管焊接焊縫須滿焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，焊接無(wú)夾渣、

裂紋、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，成型良好，焊后應(yīng)無(wú)泄漏。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

7.9.2出渣機(jī)進(jìn)口法蘭和與機(jī)蓋連接螺栓應(yīng)緊固均勻,密封符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用力矩扳手檢查。

7.9.3出灰刮板機(jī)刮板應(yīng)平整，刮板與底板及兩側(cè)間隙應(yīng)是符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，

不得發(fā)生摩擦。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查,用鋼尺檢測(cè)。

II一般項(xiàng)目

7.9.4落渣斗安裝允許偏差應(yīng)符合第7.8.2的規(guī)定。

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7.9.5出渣機(jī)機(jī)體安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.9.5的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合表7.9.5的規(guī)定。

表7.9.5出渣機(jī)機(jī)體安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1縱、橫向中心線10以廠房中心線為基準(zhǔn),用鋼尺檢測(cè)

2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

3水平度5用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查

7.9.6出渣機(jī)液壓缸應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕、劃痕等現(xiàn)象,且附件齊全，安裝位置、型號(hào)、規(guī)

格應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，銷