DB21T 2796-2017 葵花籽剝殼成套設(shè)備 質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范　

DB21DB21/T2796—2017葵花籽剝殼成套設(shè)備質(zhì)量評價技術(shù)規(guī)范Technialspecificationsofqualityevaluationforsunflowershellcompletesetsofequipment2017-04-27發(fā)布2017-05-27實施遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB21/T2796—2017本標準起草單位：遼寧省農(nóng)機質(zhì)量監(jiān)督管理站、錦州俏牌機械有限公司、遼1DB21/T2796—2017凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所GB/T2828.11—2008計數(shù)抽樣檢驗程序第11部分：小總體聲稱質(zhì)量水平GB/T5494糧油檢驗糧食、油料的雜質(zhì)、不GB/T5499糧食、油料檢驗帶殼油料純?nèi)蔊B/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T6971—2007飼料粉碎機試驗方法GB/T9239.1—2006機械振動恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)JB/T9832.2-1999農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法葵花籽剝殼成套設(shè)備sunflowershellcomple整仁wholekernel2DB21/T2796—2017剝出的葵花籽仁中葵花籽殼（包括未剝開葵4.1質(zhì)量評價所需的文件資料對成套設(shè)備進行質(zhì)量評價所需提供的文件資a)產(chǎn)品規(guī)格確認表(見附錄A)，并加蓋企業(yè)公章；b)企業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標準或產(chǎn)品制造驗收技術(shù)條件；e)樣機照片(能充分反映樣機特征)。4.2主要技術(shù)參數(shù)核對與測量依據(jù)產(chǎn)品使用說明書、標牌和企業(yè)提供的其他技術(shù)文件，對樣機的主要技術(shù)參數(shù)按表1的要求進行12345673DB21/T2796—201784.3試驗條件4.3.2試驗動力應(yīng)采用電動機，其功率應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)4.3.4試驗樣機應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書要求進行調(diào)整和4.4主要儀器設(shè)備1230℃~200℃4560MΩ~500MΩ75.1性能要求4DB21/T2796—2017123碎仁率，%4567895.2安全衛(wèi)生要求5.2.1外露的皮帶輪、鏈輪、傳動帶、鏈條等運轉(zhuǎn)件均應(yīng)有安全防護裝置，防護裝置應(yīng)有足夠強度、5.2.2防護裝置及不能進行防護的功能運轉(zhuǎn)件等可能影響人身安全的部位應(yīng)有符合GB103965.2.4配電箱(或電控箱)的布線應(yīng)整齊、清晰、合理，應(yīng)有過載保護裝置、漏電保護裝置和水措施，應(yīng)有醒目的防觸電安全標志，操縱按鈕處應(yīng)用中文文影響葵花籽仁氣味、色澤和質(zhì)量的物質(zhì)或?qū)ㄗ讶始庸さ墓に囘^程產(chǎn)生5.2.6潤滑部位應(yīng)密封良好，不應(yīng)有潤滑油的滲漏現(xiàn)象。剝殼設(shè)備轉(zhuǎn)子平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239.1—2006中表5.4.1各緊固件應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。5.4.2各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)運轉(zhuǎn)自如、平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動、異常聲響和卡阻現(xiàn)5.4.3各操作及調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。5.6漆膜附著力符合JB/T9832.2－1999中表1規(guī)定的5DB21/T2796—20175.7操作方便性5.7.1成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)布局合理，保證使用、維護和維修時操作人員有足夠的活動空間。5.7.2各潤滑油注入點應(yīng)設(shè)計合理，保證保養(yǎng)時，不受其它部件和設(shè)備的阻5.7.3原料的喂入及成品收集應(yīng)便于操作，不受阻礙。5.7.4借助普通扳手、鉗子等工具應(yīng)能順利更換易損件。5.8使用有效度5.9使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T9480的規(guī)定，a)安全警告標志、標識的樣式，明確標志和標識粘貼位置；5.10三包憑證a)產(chǎn)品品牌（如有）、型號規(guī)格、購買日期、產(chǎn)品編號；b)生產(chǎn)者名稱、聯(lián)系地址、電話；c)已經(jīng)指定銷售者和修理者的，應(yīng)有銷售者和修理者的名稱、聯(lián)系地址、電話、三包項目；）；）；g)銷售記錄（包括銷售者、銷售地點、銷售日期、購機發(fā)票號碼）；h)修理記錄（包括送修時間、交貨時間、送修故障、修理情況、換退貨證明）；5.12關(guān)鍵零部件質(zhì)量5.12.1關(guān)鍵零部件包括軸類、軸承、轉(zhuǎn)子等。6DB21/T2796—20175.12.2關(guān)鍵零部件質(zhì)量應(yīng)符合制造單位技術(shù)文件要求。6.1.1.1試驗前，按GB5491規(guī)定在準備的試驗物料中抽取樣品，并按GB/T5499規(guī)定檢驗試驗物料6.1.1.2負載試驗時間不少于1h。試驗前根6.1.1.4空運轉(zhuǎn)結(jié)束后，開始添加物料進行調(diào)試，并按規(guī)定將樣機調(diào)試至正常工作狀態(tài)，使）；Gd——試驗用物料質(zhì)量，單位為千克（kE＝60.....................................(2)E——小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/GdX GdX Cc——成品率，%；mc——葵花籽仁成品質(zhì)量，單位為千克（kg7DB21/T2796—20176.1.3剝凈率、碎仁率、仁中含殼率、負載試驗開始10min后，每間隔10min在出仁口和出殼口橫斷接取葵花籽仁和葵花籽殼共接取5次，每次接取樣品不少于200g。將5次樣品混合均勻后即為試驗原始樣品，用四分法取100g質(zhì)量按式(4)、式(5)、式(6)計算剝凈率、碎仁率、仁中含殼率，結(jié)果保留1位小數(shù)。在葵花籽殼樣品中分別撿出葵花籽仁和未剝開的葵花籽（剝?nèi)剩┎词?7)計算殼中含仁率，結(jié)B——剝凈率，%；）；m1——碎仁質(zhì)量，單位為克（g11C1——碎仁率，%。），44負載試驗開始10min后，分別測定出仁口和出殼口的粉塵濃度。測點位于距地面1.5m外緣1m處。按GB/T6971－2007中5.1.6規(guī)定進行測量和計算；或采用粉塵濃度速測儀進行測定，每點至少測量3次，分別計算各點粉塵濃度平均值。以各測點的最大粉塵濃度值作為測量結(jié)果，結(jié)果保留18DB21/T2796—20176.1.5.1負載試驗開始15m6.1.5.2試驗前，在各測點測量背景噪聲。當(dāng)各測點平均噪聲值與背景量結(jié)果無效；當(dāng)各測點平均噪聲值與背景噪344669321通過實際操作，觀察剝殼機是否符合5.7按GB/T5667的規(guī)定進行使用有效度考核，考核時間為100h。使用有9DB21/T2796—2017TTTz——生產(chǎn)考核期間每班次作業(yè)時間，單位為小時A12345B12345678DB21/T2796—2017C1234567