-履帶移動(dòng)破碎篩分站-

ICS73.120

CCSD94

NNAS

南寧市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/NNASXXXX—2023

履帶移動(dòng)破碎篩分站

Trackmobilecrushingandscreeningplants

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

南寧市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/NNASXXXX—2023

履帶移動(dòng)破碎篩分站

1范圍

本文件規(guī)定了履帶移動(dòng)破碎篩分站的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于礦山、采石廠、建材、水利、再生資源等行業(yè)實(shí)現(xiàn)破碎和篩分作業(yè)用的履帶移動(dòng)破碎

篩分站（以下簡(jiǎn)稱破碎篩分站)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2820(所有部分)往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的交流發(fā)電機(jī)組

GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T3768聲學(xué)、聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法

GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T7324通用鋰基潤(rùn)滑脂

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14039液壓傳動(dòng)油液固體顆粒污染等級(jí)代號(hào)

GB/T17300土方機(jī)械通道裝置

GB18452破碎設(shè)備安全要求

GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

GB/T20418土方機(jī)械照明、信號(hào)和標(biāo)志燈以及反射器

GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法（中國第三、四階段)

GB/T21154土方機(jī)械整機(jī)及其工作裝置和部件的質(zhì)量測(cè)量方法

GB/T21155土方機(jī)械行車聲響報(bào)警裝置和前方喇叭試驗(yàn)方法和性能準(zhǔn)則

GB25521礦用篩分設(shè)備安全要求

GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝

GB/T37400.16重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)

GB50276破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T1388復(fù)擺顎式破碎機(jī)

JB/T2501單缸液壓圓錐破碎機(jī)

JB/T2983.2—2001履帶式推土機(jī)引導(dǎo)輪

JB/T5000.3—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件

JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配

JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T5000.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝

JB/T5000.14—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷

JB/T5000.15—2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷

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JB/T6388YKR型圓振動(dòng)篩

JB/T6993單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)

JB/T10656棒條振動(dòng)給料篩

JG/T57液壓挖掘機(jī)履帶

JG/T59液壓挖掘機(jī)支重輪

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4型式與基本參數(shù)

型式

破碎篩分站由主機(jī)（破碎機(jī)或篩分機(jī))、履帶底盤及其他附屬機(jī)構(gòu)組成。主機(jī)等安裝在履帶底盤上，

整機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)履帶行駛。

基本參數(shù)

4.2.1履帶移動(dòng)顎式破碎站的基本參數(shù)見附錄表A.1。

4.2.2履帶移動(dòng)圓錐式破碎站的基本參數(shù)見附錄表A.2。

4.2.3履帶移動(dòng)篩分站的基本參數(shù)見附錄表A.3。

4.2.4履帶移動(dòng)水平篩分站的基本參數(shù)見附錄表A.4。

4.2.5履帶移動(dòng)反擊式破碎站的基本參數(shù)見附錄表A.5。

5技術(shù)要求

基本要求

5.1.1破碎篩分站應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2破碎篩分站的零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，外協(xié)件和外購件應(yīng)有合格證明文件，方可進(jìn)行裝配。

5.1.3破碎篩分站裝配應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。

5.1.4破碎篩分站的行駛應(yīng)通過無線或有線遙控器進(jìn)行控制。

5.1.5破碎站應(yīng)選配除鐵器，出料口應(yīng)可調(diào)。

5.1.6破碎篩分站應(yīng)選配除塵系統(tǒng)。

5.1.7破碎篩分站宜選配集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑

脂應(yīng)符合GB/T7324的規(guī)定。

5.1.8破碎篩分站應(yīng)在環(huán)境溫度為–30℃~+45℃條件下正常作業(yè)。

專用裝置要求

5.2.1顎式破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T1388的規(guī)定。

5.2.2圓錐破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T2501的規(guī)定。

5.2.3反擊式破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T6993的規(guī)定。

5.2.4棒條給料機(jī)應(yīng)符合JB/T10656的規(guī)定。

5.2.5圓振動(dòng)篩應(yīng)符合JB/T6388的規(guī)定。

5.2.6帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。

5.2.7履帶底盤相關(guān)部件應(yīng)符合JG/T57、JB/T2983.2和JG/T59的規(guī)定。

5.2.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。

5.2.9柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)符合GB/T2820（所有部分）的規(guī)定。

整機(jī)性能要求

5.3.1破碎篩分站性能指標(biāo)宜符合條款4的基本參數(shù)規(guī)定。

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5.3.2工作模式：破碎篩分站設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h，主梁振幅不大于1mm。單機(jī)設(shè)備應(yīng)符

合各單機(jī)技術(shù)要求。

5.3.3給料機(jī)給料宜均勻、不漏料、不撒料，當(dāng)破碎篩分站機(jī)組過載時(shí)宜具有過載保護(hù)裝置，能自動(dòng)

停機(jī)，機(jī)旁宜有手控停機(jī)按鈕。

5.3.4帶式輸送機(jī)輸送料時(shí)不撒料、不跑偏，托輥應(yīng)與輸送帶均勻接觸，清掃器與輸送帶接觸長(zhǎng)度不

應(yīng)小于帶寬的85％，帶式輸送機(jī)應(yīng)有手控停機(jī)按鈕。

5.3.5破碎裝置為顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)的破碎站，宜預(yù)留除鐵器的安裝位置和動(dòng)力接口。

5.3.6破碎裝置為圓錐式破碎機(jī)的破碎站，宜安裝金屬探測(cè)器。

5.3.7整機(jī)不宜有漏油、漏水現(xiàn)象，滲油、滲水各不宜多于一處。

5.3.8設(shè)備正方向或反方向行走25m，偏移量不超過300mm。

5.3.9以柴油為動(dòng)力的破碎篩分站，燃油箱的容積應(yīng)保證整機(jī)的連續(xù)作業(yè)時(shí)間不少于8h。

5.3.10空負(fù)荷噪聲不應(yīng)超過90dB(A)，設(shè)備空負(fù)載運(yùn)行噪聲滿足3m外不超過95dB(A)。

焊接結(jié)構(gòu)件要求

5.4.1焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.4.2溜槽、料斗、導(dǎo)料槽、鋼架等主要焊接結(jié)構(gòu)件的未注尺寸公差、未注角度公差應(yīng)符合JB/T

5000.3―2007中B級(jí)的規(guī)定，未注幾何公差應(yīng)符合JB/T5000.3―2007中F級(jí)的規(guī)定。一般要求的焊

接結(jié)構(gòu)件的未注尺寸公差、未注角度公差應(yīng)符合JB/T5000.3―2007中C級(jí)的規(guī)定，未注幾何公差應(yīng)符

合JB/T5000.3―2007中G級(jí)的規(guī)定。

5.4.3焊接件的焊縫不應(yīng)有影響使用性能的缺陷存在。

5.4.4焊接結(jié)構(gòu)件涂漆前應(yīng)進(jìn)行除銹處理,除銹后應(yīng)立即涂防銹底漆。

5.4.5現(xiàn)場(chǎng)焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)采取有效的防銹措施。

5.4.6油漆表面應(yīng)光亮,無流掛、氣泡、脫落、皺皮和漏涂等缺陷。

裝配要求

5.5.1破碎篩分站的安裝除應(yīng)達(dá)到整機(jī)性能要求外，還應(yīng)符合GB50276的規(guī)定。

5.5.2破碎篩分站安裝時(shí)應(yīng)有支撐裝置，應(yīng)在支撐下方墊枕木或按要求澆灌水泥基礎(chǔ)。

5.5.3履帶底盤安裝后，漲緊油缸的漲緊力應(yīng)達(dá)到設(shè)備總重的60％~80％。

5.5.4履帶底盤上破碎篩分機(jī)的安裝平面都應(yīng)保持在同一水平面，平面度誤差小于2mm,對(duì)角線誤差應(yīng)

小于5mm。

液壓系統(tǒng)要求

5.6.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB/T37400.16的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。

5.6.2破碎篩分站正常工作時(shí)，圓錐式破碎站的潤(rùn)滑油的啟動(dòng)溫度不應(yīng)低于25℃，最高溫度不應(yīng)高于

60℃，其他型式的破碎篩分站的液壓油的最高溫度不應(yīng)高于85℃，最大溫升不得大于50℃。

5.6.3液壓油固體顆粒污染等級(jí)應(yīng)不大于GB/T14039的規(guī)定。

5.6.4空載、液壓泵為設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速（流量）時(shí)，各液壓回路的壓力損失值不應(yīng)大于3.0MPa，當(dāng)操作

閥桿均處于中位時(shí)，壓力損失值不應(yīng)大于2.0MPa。

安全環(huán)保要求

5.7.1外露尖角、銳邊座去刺、倒鈍。

5.7.2液壓管路及燃料管路應(yīng)固定牢靠。

5.7.3整機(jī)安全性能應(yīng)符合GB25521和GB18452的規(guī)定。

5.7.4旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

5.7.5破碎篩分站的平臺(tái)、爬梯及護(hù)欄的安全要求應(yīng)符合GB4053（所有部分）的規(guī)定。

5.7.6破碎篩分站踏腳、把手及通道出入口的尺寸及要求應(yīng)符合GB/T17300的規(guī)定。

5.7.7破碎篩分站應(yīng)設(shè)置夜間作業(yè)的照明燈和安全警示燈，照明、信號(hào)和標(biāo)志燈應(yīng)符合GB/T

20418-2011的規(guī)定。

5.7.8破碎篩分站工作或行走時(shí)，應(yīng)有警示裝置，警示聲音信號(hào)。

5.7.9破碎篩分站應(yīng)在車架兩側(cè)、操作面板、遙控器上設(shè)置易于觸及的急停按鈕，急停按鈕不應(yīng)設(shè)在

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危險(xiǎn)區(qū)域。

5.7.10破碎篩分站應(yīng)便于操作、保養(yǎng)和維修，操作位置應(yīng)設(shè)置操作指示標(biāo)識(shí)，涉及人身和設(shè)備安全的

地方設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識(shí)和危險(xiǎn)圖示標(biāo)識(shí)。

5.7.11破碎篩分站所選用柴油機(jī)的排氣污染物應(yīng)該符合GB20891的規(guī)定。

低壓電控裝置要求

5.8.1電控裝置的容量、性能、操作元件和信號(hào)指示應(yīng)滿足工藝流程的要求。

5.8.2電控裝置應(yīng)有檢測(cè)和聯(lián)動(dòng)功能，并且具有聯(lián)鎖裝置，保證破碎篩分站生產(chǎn)工藝和安全的要求。

防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP55。

5.8.3破碎篩分站的電氣設(shè)備或系統(tǒng)應(yīng)保證傳動(dòng)和控制準(zhǔn)確可靠，其設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合GB5226.1和

GB19517的規(guī)定。

5.8.4電氣系統(tǒng)應(yīng)具有監(jiān)測(cè)和故障自診功能，若動(dòng)力源為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，宜設(shè)置故障顯示器，并具有以

下故障自診功能：

——發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、機(jī)油壓力、冷卻液溫度和冷卻液液位、柴油液位；

——液壓系統(tǒng)壓力、元器件回油堵塞及空氣濾清器堵塞；

——輸入輸出信號(hào)檢查等。

5.8.5控制面板上的開關(guān)、儀表和指示器的亮度和顏色應(yīng)符合GB5226.1。

5.8.6控制柜應(yīng)有較好的防塵、防振措施。

5.8.7所有電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，不得有干涉、磨損現(xiàn)象。

外觀質(zhì)量要求

5.9.1整機(jī)外觀應(yīng)整潔、光滑、完好。

5.9.2破碎篩分站的涂漆表面應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定，所有外露的非加工表面涂漆前均應(yīng)除銹蝕、

油污。

5.9.3表面涂漆應(yīng)能滿足設(shè)備露天作業(yè)的耐候性要求。

5.9.4涂漆應(yīng)均勻、無流掛，不應(yīng)有脫漆、漏涂、桔皮、氣泡、流痕及裂紋等缺陷。

5.9.5鑄件表面光潔平整，目測(cè)時(shí)不應(yīng)有明顯的砂眼、氣孔、澆冒口凸起和飛邊毛刺等缺陷。

5.9.6輸送皮帶、橡膠件、鋼絲繩、鏈條等不應(yīng)有老化、表面腐蝕、損傷等缺陷。

5.9.7焊接件不應(yīng)有明顯的錘擊痕跡，焊縫應(yīng)均勻，不應(yīng)有焊渣、焊瘤等缺陷。

5.9.8所有液壓、潤(rùn)滑、除塵的管路應(yīng)完好、規(guī)整，不應(yīng)有破損、管路交叉雜亂、油污泄漏等。

5.9.9各種儀表、標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)端正明顯、字跡清晰、平整光潔，不應(yīng)有明顯的擦傷痕跡。

6試驗(yàn)方法

試驗(yàn)前準(zhǔn)備

6.1.1技術(shù)資料

6.1.1.1試驗(yàn)中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、破碎站和篩分站的使用說明書和主要配套件技術(shù)文件。

6.1.1.2試驗(yàn)前填寫樣機(jī)的主要性能參數(shù)，按附錄表B填寫。

6.1.2樣機(jī)準(zhǔn)備

6.1.2.1試驗(yàn)用的樣機(jī)，應(yīng)安裝調(diào)試完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格。

6.1.2.2在整機(jī)組裝前各單機(jī)設(shè)備按單機(jī)的要求和方法分別進(jìn)行空負(fù)荷試車，空負(fù)荷試車時(shí)各單機(jī)設(shè)

備應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。

6.1.2.3破碎篩分站使用的燃料油、潤(rùn)滑脂、液壓油及冷卻液應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定，并按使用

說明書的規(guī)定加注，隨機(jī)工具齊全。

6.1.2.4在整個(gè)試驗(yàn)期間，應(yīng)根據(jù)樣機(jī)使用說明書進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)，不應(yīng)任意調(diào)節(jié)、更換及修理樣機(jī)，

對(duì)保養(yǎng)修理工作應(yīng)詳細(xì)記錄。

6.1.3試驗(yàn)條件

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6.1.3.1環(huán)境溫度在10℃~+35℃范圍內(nèi)，無雨，風(fēng)速不大于3m/s。

6.1.3.2試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)為平整堅(jiān)實(shí)的瀝青混凝土或水泥混凝土地面。

6.1.3.3試驗(yàn)期間，環(huán)境噪聲值應(yīng)低于被測(cè)樣機(jī)聲值10dB(A)。

6.1.4試驗(yàn)儀器設(shè)備

試驗(yàn)用的儀器、設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)級(jí)別的法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)簽發(fā)的合格證，且在檢定有效期內(nèi)方可使用，

主要儀器設(shè)備見表1。

表1主要測(cè)量?jī)x器設(shè)備

儀器設(shè)備名稱量程精度/分辨率

直尺0~1m1mm

卷尺0~10m1mm

游標(biāo)卡尺0~150mm0.02mm

地中衡（地磅）30t~100t20kg

風(fēng)速測(cè)量?jī)x0~30m/s±3%

角度儀0~90°±0.5°

轉(zhuǎn)速表0~9999r/min±1r/min

測(cè)振儀0~15mm0.1mm

紅外測(cè)溫儀–20℃~+200℃0.2℃

功率計(jì)0~100kW0.1kW

聲級(jí)計(jì)30dB(A)~130dB(A)0.5dB(A)

整機(jī)尺寸測(cè)量

將試驗(yàn)樣機(jī)停放在試驗(yàn)場(chǎng)地上，用直尺、卷尺、線墜和標(biāo)桿等工具測(cè)量外形尺寸，測(cè)量不少于2處，

工作狀態(tài)下的外形尺寸取其最小值作為測(cè)量結(jié)果，運(yùn)輸狀態(tài)下的外形尺寸取其最大值作為測(cè)量結(jié)果，將

測(cè)量結(jié)果記入附錄表B。

整機(jī)重量測(cè)量

整機(jī)重量的測(cè)量方法應(yīng)按GB/T21154—2014的規(guī)定進(jìn)行，將測(cè)量結(jié)果記入附錄表B。

外觀質(zhì)量檢測(cè)

焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板比對(duì)方法或用目測(cè)法檢測(cè)。

除鐵器檢測(cè)

6.5.1當(dāng)使用永磁除鐵器時(shí)，啟動(dòng)帶式輸送機(jī)，將直徑為6mm、長(zhǎng)100mm的鋼筋放入帶式輸送機(jī)，當(dāng)

鋼筋通過除鐵器的吸附范圍時(shí)，查看除鐵器是否能將鋼筋吸附到除鐵器上，并隨著除鐵器皮帶甩到指定

落點(diǎn)范圍。

6.5.2當(dāng)使用電磁除鐵器時(shí)，啟動(dòng)帶式輸送機(jī)，將直徑為6mm、長(zhǎng)100mm的鋼筋放入帶式輸送機(jī)，當(dāng)

鋼筋通過除鐵器的吸附范圍時(shí)，查看除鐵器是否能將鋼筋吸附到除鐵器上。

鑄鍛鋼部件檢測(cè)

6.6.1鑄鋼部件采用超聲波探傷時(shí)，其方法應(yīng)符合JB/T5000.14—2007的C級(jí)規(guī)定。

6.6.2鍛鋼部件采用超聲波探傷時(shí)，其方法應(yīng)符合JB/T5000.15—2007的V級(jí)規(guī)定。

電氣控制系統(tǒng)檢測(cè)

電控箱（柜）絕緣電阻和1s耐壓試驗(yàn)的方法應(yīng)符合GB5226.1—2008的規(guī)定。

液壓油固體顆粒污染度檢測(cè)

整機(jī)空載運(yùn)行8小時(shí)后，打開油箱加油蓋，在1/2的深度，抽取試樣，試樣體積不應(yīng)超過液樣瓶的75%，

不少于50%。

噪聲和報(bào)警音響信號(hào)檢測(cè)

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6.9.1破碎篩分站空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲檢測(cè)方法應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.2報(bào)警音響信號(hào)檢測(cè)按GB/T21155的規(guī)定進(jìn)行。

溫度檢測(cè)

軸承溫度測(cè)試采用經(jīng)過校準(zhǔn)的紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，每隔20min測(cè)量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

破碎篩分站的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

破碎篩分站出廠前應(yīng)經(jīng)過制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明書和操作維護(hù)手冊(cè)，

同時(shí)還成附有單機(jī)合格證明書。

型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，破碎篩分站應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c)正常生產(chǎn)后的定期檢驗(yàn)；

d)長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

f)國家市場(chǎng)監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求。

7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一臺(tái)進(jìn)行。如檢驗(yàn)不合格應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，若仍

不合格則判定該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

8.1.1破碎篩分站應(yīng)在主要的明顯部位上周定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.2產(chǎn)品標(biāo)牌包括但不限于下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品型號(hào)和名稱；

b)主要技術(shù)參數(shù)（如整機(jī)重量、整機(jī)功率、運(yùn)輸尺寸等）；

c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

d)制造廠名稱、地址及商標(biāo)；

e)出廠編號(hào)和制造日期。

包裝

8.2.1破碎篩分站及其附件的包裝應(yīng)符合合同約定。

8.2.2每臺(tái)整機(jī)出廠時(shí)，應(yīng)向用戶提供下列隨機(jī)技術(shù)文件：

a)合格證明書（或產(chǎn)品合格證）；

b)操作保養(yǎng)手冊(cè)（或產(chǎn)品使用說明書）；

c)零件手冊(cè)；

d)裝箱單或裝箱目錄；

e)易損件（附件）清單。

8.2.3隨機(jī)技術(shù)文件、工具、備件等應(yīng)妥善放置于備件箱中，備件箱應(yīng)具有防雨、防潮功能，且隨機(jī)

技術(shù)文件應(yīng)用塑料袋封袋。

8.2.4破碎篩分站包裝前應(yīng)清除機(jī)件上的油污，凡外露加工表面應(yīng)涂上防銹油，包裝應(yīng)符合GB/T13384

和GB/T37400.13的規(guī)定。若合同對(duì)包裝運(yùn)輸另有約定，應(yīng)按合同約定執(zhí)行。

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8.2.5包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定，其主要內(nèi)容包括：

a)收貨站及收貨單位名稱；

b)發(fā)貨站及發(fā)貨單位名稱；

c)合同號(hào)、產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

d)毛重、凈重、箱號(hào)及外形尺寸；

e)起吊作業(yè)標(biāo)志和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。

運(yùn)輸

一般情況下破碎篩分站分解包裝運(yùn)輸，在運(yùn)輸條件許可時(shí)，應(yīng)整體發(fā)運(yùn)，并適合陸路和水路運(yùn)輸及

裝載的要求，發(fā)運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

a)切斷蓄電池與車身相連接的電路；

b)燃油箱應(yīng)預(yù)裝燃油，液壓油宜加到規(guī)定的液面高度；

c)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（折疊機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、減震緩沖機(jī)構(gòu)）應(yīng)處于鎖緊狀態(tài)。

貯存

8.4.1破碎篩分站存放前應(yīng)將燃油和水放凈，并注以明顯標(biāo)志。

8.4.2長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)把隨機(jī)工具、備件及需要防銹的表面清理干凈，涂上防銹油，各潤(rùn)滑點(diǎn)分別注

入潤(rùn)滑油。

8.4.3破碎篩分站在存放期間，應(yīng)定期檢查，防止銹蝕。

8.4.4電氣設(shè)備應(yīng)有必要的防潮措施。

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附錄A

（資料性）

履帶移動(dòng)破碎篩分站基本參數(shù)

表A.1履帶移動(dòng)顎式破碎站基本參數(shù)

型號(hào)

基本參數(shù)

J10DJ10HJ10EJ12DJ12HJ12E

喂料能力t/h500500500700700700

最大喂料尺寸mm630630630800800800

喂料高度mm426042604260445044504450

破碎處理能力t/h150–500150–500150–500175–650175‐650175–650

整機(jī)重量t444843686865

驅(qū)動(dòng)方式柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力外接電動(dòng)力柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力外接電動(dòng)力

破碎工作總功kW148136136201193193

運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×

16×3.0×3.516×3.0×3.616×3.0×3.416.5×3.2×3.916.5×3.2×3.916.5×3.2×3.9

高）m

工作尺寸（長(zhǎng)×寬×

15.2×6.6×3.915.9×5.7×4.415.9×6.0×4.017.6×8.5×5.017.6×8.5×5.017.6×8.5×5.0

高）m

注：本參數(shù)表為J系列履帶移動(dòng)顎式破碎站基本參數(shù)，如需生產(chǎn)特殊變形產(chǎn)品或需要特殊工作裝置、附屬裝置時(shí)，

應(yīng)以合同約定為準(zhǔn)。

表A.2履帶移動(dòng)圓錐式破碎站基本參數(shù)

型號(hào)

基本參數(shù)

C2DC2HC2EC3DC3HC3E

喂料能力t/h300300300500400400

最大喂料尺寸m/p>

喂料高度mm280028002800285028002800

破碎處理能力t/h90–25090–25090–250150–420150–420150–420

整機(jī)重量t454542586056

驅(qū)動(dòng)方式柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力外接電動(dòng)力柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力外接電動(dòng)力

破碎工作總功kW212208208326313210

運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×

16×3.0×3.516×3.0×3.516×3.0×3.616.5×3.0×3.716.5×3.0×3.716.5×3.0×3.7

高）m

工作尺寸（長(zhǎng)×寬×

15.0×3.0×3.715.0×3.0×3.715.0×3.0×3.719.6×3.9×5.120.0×4.5×5.220.0×4.5×5.2

高）m

注：參數(shù)表為C系列履帶移動(dòng)圓錐式破碎站基本參數(shù)，如需生產(chǎn)特殊變形產(chǎn)品或需要特殊工作裝置、附屬裝置時(shí)，

應(yīng)以合同約定為準(zhǔn)。

表A.3履帶移動(dòng)篩分站基本參數(shù)

型號(hào)

基本參數(shù)

S10DS10HS8DS8H

喂料能力t/h350350450450

最大喂料尺寸mm130130600600

喂料高度mm2550324036903640

破碎處理能力t/h180–350180–350200–450200–450

整機(jī)重量t32323133

驅(qū)動(dòng)方式柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力

破碎工作總功kW11864.5118125

運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高）

18×3.0×3.518×3.0×3.515×3.0×3.515×3.0×3.5

m

工作尺寸（長(zhǎng)×寬×高）

19.8×15.9×6.519.8×15.9×6.514.3×15×4.514.3×15×4.5

m

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注：參數(shù)表為S系列履帶移動(dòng)篩分站基本參數(shù)，如需生產(chǎn)特殊變形產(chǎn)品或需要特殊工作裝置、附屬裝置時(shí)，應(yīng)以合

同約定為準(zhǔn)。

表A.4履帶移動(dòng)水平篩分站基本參數(shù)

型號(hào)

基本參數(shù)

S12DS12H

喂料能力t/h500500

最大喂料尺寸mm200200

喂料高度mm29802980

破碎處理能力t/h200–400200–400

整機(jī)重量t4546

驅(qū)動(dòng)方式柴油動(dòng)力油電雙動(dòng)力

破碎工作總功kW82.582.5

運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高）m18×3.2×3.518×3.2×3.5

工作尺寸（長(zhǎng)×寬×高）m19.8×13.3×4.619.8×13.3×4.6

注：參數(shù)表為S系列履帶移動(dòng)水平篩分站基本參數(shù)，如需生產(chǎn)特殊變形產(chǎn)品或需要特殊工作裝置、附屬裝置時(shí)，應(yīng)

以合同約定為準(zhǔn)。

表A.5履帶移動(dòng)反擊式破碎站基本參數(shù)