土建類材料質(zhì)量標準及驗收指引

土建類材料質(zhì)量標準及驗收指引1鋼筋維度一：品牌合規(guī)性（1）鋼筋是華北區(qū)域集團甲控材料，具體品牌的限定各城市有所不同，甲控品牌名錄由研發(fā)設計中心每季度進行更新，原則上只要甲控品牌范圍內(nèi)的產(chǎn)品未出現(xiàn)質(zhì)量問題或長期缺貨現(xiàn)象，均會予以保留，現(xiàn)階段各城市甲控鋼筋品牌如表1所示：表1各城市甲控鋼筋品牌（2017年9月版）名稱限定品牌/廠家城市鋼筋帶肋及圓鋼：

唐鋼/河鋼股份有限公司唐山分公司

宣鋼/河鋼集團宣化鋼鐵集團有限責任公司

承鋼/河鋼股份有限公司承德分公司等河北鋼鐵集團產(chǎn)品

敬業(yè)/河北敬業(yè)鋼鐵集團

凌鋼/凌源鋼鐵集團有限責任公司

僅限圓鋼：

九江/遷安市九江線材有限責任公司天津帶肋及圓鋼：

龍鋼/陜西龍門鋼鐵（集團）有限責任公司

首鋼/首鋼集團

酒鋼/酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司西安帶肋及圓鋼：

濟鋼/河南濟源鋼鐵（集團）有限公司

安鋼/安陽鋼鐵集團有限責任公司

邯鋼/河北鋼鐵集團邯鄲鋼鐵集團有限責任公司

敬業(yè)/河北敬業(yè)鋼鐵有限公司

首鋼/首鋼長治鋼鐵有限公司

沙鋼/沙鋼集團安陽永興鋼鐵有限公司

石橫/山東石橫特鋼集團有限公司

宣鋼/河鋼集團宣化鋼鐵集團有限公司鄭州帶肋及圓鋼：

新?lián)徜?撫順新鋼鐵有限責任公司

本鋼北營/本溪北營鋼鐵（集團）股份有限公司

凌鋼/凌源鋼鐵集團有限責任公司

鞍鋼/鞍鋼股份有限公司沈陽

大連哈爾濱大慶（2）鋼筋品牌驗收要點a．以上僅為各城市甲控鋼筋品牌，具體到各項目使用及進場驗收時，應以項目封樣品牌為準，封樣無限定時以合同約定的品牌為準；b．鋼筋進場時需檢查標牌（圖1）與鋼筋本體上的品牌標識（圖2）是否一致（圓鋼本體上無標識）；圖1鋼筋標牌圖2鋼筋本體標識c．鋼筋進場時需核對標牌上的爐批號信息（圖3）與質(zhì)量證明書（圖4）上的是否一致，并觀察爐批號是否有被改動、修圖痕跡；圖3爐批號圖4鋼筋質(zhì)量證明書d．檢查標牌本身的材質(zhì)、格式是否與正規(guī)廠家有差別，內(nèi)容是否齊全。e．現(xiàn)場應提供質(zhì)量證明書原件，檢查質(zhì)量證明書上有無廠商質(zhì)量證明專用章（圖5），若無法提供原件，在質(zhì)量證明書上應加蓋原件存放單位的公章；圖5質(zhì)量證明專用章f．河北鋼鐵唐鋼、宣鋼、承鋼、邯鋼及河北敬業(yè)鋼鐵生產(chǎn)的的直徑8~10的盤螺鋼筋上均刻有品牌標識，其他廠的此規(guī)格鋼筋上多數(shù)沒有標識，須注意核對標牌及質(zhì)量證明書。（3）鋼筋標識讀法（圖6）圖6鋼筋標識讀法（4）各廠家品牌標識識別方法如下，鋼筋標識不在以下所示范圍內(nèi)的，均非我司甲控品牌，未經(jīng)審批許可，嚴禁用于我司項目。a．天津地區(qū)甲控鋼筋品牌，如圖7~圖11所示：圖7河北鋼鐵（唐鋼、宣鋼、承鋼--燕山牌）圖8河北鋼鐵宣鋼“XH燕山標”圖9河北敬業(yè)“JY”圖10遼寧凌源“LY”圖11九江線材的吊牌綁帶上印有“九”，此品牌只允許使用光圓鋼筋b．西安地區(qū)甲控鋼筋品牌，如圖12~圖16所示：圖12晉鋼（晉城福盛鋼鐵--興晉鋼“XJG”）圖13龍鋼（陜西龍門鋼鐵--禹龍牌“YL1~9”）圖14首鋼長治“SGCG”圖15長治鋼鐵“CG”（已被首鋼并購，歸屬首鋼）圖16酒鋼（酒泉鋼鐵“JISCO”）c．鄭州地區(qū)甲控鋼筋品牌圖17河北鋼鐵（邯鋼--燕山牌）圖18河北鋼鐵宣鋼“XH燕山標”圖19河北敬業(yè)圖20安鋼（安陽鋼鐵）圖21安鋼信陽鋼廠圖22濟鋼（河南濟源鋼鐵“JYGT”）圖23江蘇沙鋼圖24首鋼長治“SGCG”圖25石橫特鋼“STG”（φ8-10的盤螺標刻為“SH”）d．沈陽、大連、哈爾濱、大慶甲控鋼筋品牌圖26新?lián)徜摗癤FG”圖27本溪北營鋼鐵“BT”圖28遼寧凌源“LY”圖29鞍鋼“”（5）不合格判定a．進場鋼筋品牌與封樣或合同約定品牌不一致，判定為不合格；b．鋼筋進場時，鋼筋上未掛標牌或無質(zhì)量證明書的，判定為不合格；c．鋼筋本體、標牌、質(zhì)量證明書三者的信息任意兩者不一致，判定為不合格；d．標牌材質(zhì)、格式與正規(guī)廠家有差別，內(nèi)容不齊全，判定為不合格；e．質(zhì)量證明書無廠商質(zhì)量證明專用章，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2）檢查工具：游標卡尺（3）檢查方法：a．外觀檢查；b．直徑測量：同一進場批次不同規(guī)格鋼筋各抽查不少于3根，每根鋼筋分散取點測量3次（不測鋼筋兩端50cm范圍），以每根鋼筋3次測量的平均值為該鋼筋的直徑。帶肋鋼筋以內(nèi)徑測量平均值為結(jié)果，光圓鋼筋直接測量直徑。圖30校正歸零圖31測量爪卡住鋼筋內(nèi)徑（d1（4）檢查標準：a．外觀標準：經(jīng)彎折有損傷、裂紋的鋼筋不得使用；表面有油污、顆粒狀、夾渣或片狀老銹的鋼筋亦不得使用，以防止影響鋼筋握裹力或錨固性能。b．鋼筋直徑實測值允許偏差應符合表2、表3的規(guī)定：帶肋鋼筋：表2帶肋鋼筋內(nèi)徑允許偏差鋼筋公稱直徑（mm）鋼筋內(nèi)徑d1允許偏差（mm）65.80~0.387.7±0.4109.61211.514141615.41817.32019.3±0.52221.32524.22827.2±0.63231.0光圓鋼筋：表3光圓鋼筋直徑允許偏差鋼筋公稱直徑（mm）允許偏差（mm）6(6.5),8,10,12±0.314,16,18,20,22±0.4（5）不合格判定：a．鋼筋存在明顯彎折損傷、裂紋、片狀老銹、夾渣等缺陷時，判定為不合格；b．按照上述測量方法，任一鋼筋直徑的平均值低于表3、表4標準的，判定為該批次鋼筋不合格。2混凝土維度一：品牌合規(guī)性（不涉及）維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》、GB/T14902-2012《預拌混凝土》、GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（2）檢查工具：鋼卷尺、坍落度桶、搗錘、鋼板（3）檢查方法：資料檢查、外觀檢查、坍落度測試、混凝土的運輸檢查（4）檢查標準：a．資料檢查：攪拌站需提供混凝土中水泥、外加劑、礦物摻合料等組份的質(zhì)量合格證明文件。每批預拌混凝土進場需提供攪拌站加蓋“檢驗報告專用章”的混凝土配合比通知單，應注明混凝土的強度標號、配合比、使用部位、坍落度、原材信息等重要內(nèi)容。b．外觀檢查：預拌混凝土在到達施工現(xiàn)場時應具有良好的和易性，不得離析或泌水，不得產(chǎn)生初凝；c．坍落度測試：對每一樓層、同一配合比的混凝土，坍落度測試不少于一次，坍落度實測值與設計值偏差應在《混凝土配合比通知單》允許范圍內(nèi)，且不得超過±30mm范圍內(nèi)。坍落度測試應在混凝土運到現(xiàn)場時開始20分鐘內(nèi)完成。圖32混凝土塌落度測量示意操作步驟如下：坍落筒內(nèi)壁和底板應濕潤無明水，底板應采用尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的鋼板；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落筒在裝料時應保持在固定的位置；混凝土拌合物試樣應分三層均勻地裝入坍落筒內(nèi)，每裝一層混凝土拌合物，應用搗棒由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次，搗實后每層混凝土拌合物試樣高度約為筒高的三分之一；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；頂層混凝土拌合物裝料應高出筒口，插搗過程中，混凝土拌合物低于筒口時，應隨時添加；頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應將多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊；當試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時間達30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，作為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒的提離過程宜控制在3s-7s；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應連續(xù)進行，并應在150s內(nèi)完成。將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象時，應重新取樣測定；第二次試驗仍出現(xiàn)一邊生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，應予以記錄?；炷涟韬衔锾涠戎禍y量應精確至1mm，結(jié)果應修約至5mm。d．混凝土運輸檢查：混凝土拌合物在運輸及澆筑過程中嚴禁加水；混凝土罐車在冬季運送混凝土過程中應采取保溫措施；混凝土罐車在卸料前應采用快速檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4的規(guī)定；表4混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間混凝土生產(chǎn)地點氣溫≦25℃>25℃預拌混凝土攪拌站150分鐘120分鐘施工現(xiàn)場120分鐘90分鐘（5）不合格判定：a．資料檢查發(fā)現(xiàn)到場混凝土強度標號低于澆筑部位的設計值，應立即退場，不允許澆筑；b．混凝土出現(xiàn)離析、泌水或已初凝的現(xiàn)象，判定為不合格，應立即退場；c．塌落度不符合設計標準的，判定為不合格，應立即退場；d．混凝土澆筑過程中，施工單位私自加水，判定為不合格；e．從攪拌機卸出后，超過上述規(guī)定時間未進行澆筑的混凝土，應返廠處理或及時采取其他改善措施；3SBS防水卷材維度一：品牌合規(guī)性（1）SBS防水卷材為集采材料，必須按照合同指定的集采品牌及采購渠道進行采購；（2）材料包裝上應貼有合格證，進場驗收需核對材料品牌、進場資料、合同約定品牌是否一致，品牌判定見圖33~圖35所示：圖33合格證圖34包裝及品牌標識圖35產(chǎn)品本體標識（3）檢查供貨單據(jù)，與合同指定授權(quán)經(jīng)銷商核實采購信息，確保采購渠道合規(guī)；（4）不合格判定：a．現(xiàn)場使用合同約定品牌以外的產(chǎn)品，且無有效審批手續(xù)的判定為不合格；b．未按合同指定供貨渠道進行采購的產(chǎn)品，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB18242-2008《彈性體改性瀝青防水卷材》（2）檢查工具：測厚儀、電子臺秤（3）檢查方法：a．厚度測量：每批次進場材料隨機抽選不少于3卷卷材，每卷分別切取3塊50mm*50mm大小的卷材作為測量試樣，切取位置應涵蓋卷材的邊緣及中部；b．單位面積質(zhì)量測量：每批次進場材料隨機抽選不少于3卷卷材，每卷隨機裁剪1塊長度為2m的卷材作為測量試樣，分別稱重。檢查標準：測量結(jié)果應符合表5的規(guī)定。表5材料厚度及單位面積質(zhì)量標準規(guī)格（公稱厚度）/mm345上表面材料PESMPESMPESM下表面材料PEPE、SPEPE、SPEPE、S厚度/mm平均值≥04.05.0最小單值2.774.7單位面積質(zhì)量/（kg/㎡）≥354.04.34.55.05.35.56.0（5）不合格判定：a．任一卷試樣厚度測量的平均值或最小單值低于表5標準的，判定為不合格；b．任一卷試樣的單位面積質(zhì)量低于表5標準的，判定為不合格。4自粘防水卷材維度一：品牌合規(guī)性（1）自粘防水卷材為集采產(chǎn)品，必須按照合同指定的集采品牌及采購渠道進行采購；（2）材料進場時需核對材料包裝上是否有品牌標識，材料、進場資料、合同約定品牌必須確保一致，產(chǎn)品樣式及品牌標識見圖36~圖37；圖36高分子自粘膠膜防水卷材產(chǎn)品包裝及樣式圖37交叉層壓膜自粘防水卷材樣式（3）檢查供貨單據(jù)，與合同指定授權(quán)經(jīng)銷商核實采購信息，確保采購渠道合規(guī)；（4）不合格判定：a．現(xiàn)場使用合同約定品牌以外的產(chǎn)品，且無有效審批手續(xù)的判定為不合格；b．未按合同指定供貨渠道進行采購的產(chǎn)品，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性高分子自粘膠膜防水卷材：（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB/T23457-2009《預鋪/濕鋪防水卷材》、國家標準GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（2）檢查工具：鋼卷尺（3）檢查方法：外觀檢查（4）檢查標準：a．成卷卷材在（4-45）℃任一產(chǎn)品溫度下展開，在距卷芯1000mm長度外不應有裂紋或10mm以上的粘結(jié)；b．卷材表面應平整，不允許有孔洞、結(jié)塊、氣泡、缺邊和裂口等缺陷。（5）不合格判定：a．材料規(guī)格型號與圖紙設計不一致，判定為不合格；b．卷材表面褶皺、有孔洞、結(jié)塊、氣泡、缺邊和裂口等缺陷，判定為不合格。交叉層壓膜自粘防水卷材：（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB23441-2009《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》（2）檢查工具：測厚儀、電子臺秤（3）檢查方法：a．厚度測量：每批次進場材料隨機抽選不少于3卷卷材，每卷分別切取3塊50mm*50mm大小的卷材作為測量試樣，切取位置應涵蓋卷材的邊緣及中部；b．單位面積質(zhì)量測量：每批次進場材料隨機抽選不少于3卷卷材，每卷隨機裁剪1塊長度為2m的卷材作為測量試樣，分別稱重。檢查標準：測量結(jié)果應符合表6、表7的規(guī)定；表6N類單位面積質(zhì)量、厚度厚度規(guī)格/mm1.21.52.0上表面材料PE、PET、DPE、PET、DPE、PET、D單位面積質(zhì)量/（kg/㎡）≥1.21.52.0厚度/mm平均值≥1.21.52.0最小單值1.01.31.7表7PY類單位面積質(zhì)量、厚度厚度規(guī)格/mm2.004.0上表面材料PE、DSPE、DSPE、DS單位面積質(zhì)量/（kg/㎡）≥2.12.2124.14.2厚度/mm平均值≥2.004.0最小單值1.82.77（5）不合格判定：a.任一卷試樣厚度測量的平均值或最小單值低于表7、表8標準的，判定為不合格；b.任一卷試樣的單位面積質(zhì)量低于表7、表8標準的，判定為不合格。5止水鋼板維度一：品牌合規(guī)性（1）止水鋼板屬于華北區(qū)域總包單位封樣范疇，材料進場時需核對進場資料是否與項目上的封樣品牌一致；（2）現(xiàn)場使用封樣指定品牌以外的材料且無有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB/T3524-2005《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》（2）檢查工具：鋼卷尺、游標卡尺或千分尺（3）檢查方法：a．寬度測量：止水鋼板寬度是鋼板輪廓的單面周長，測量同一塊止水鋼板3個部位的寬度，計算平均值作為材料寬度；材料形狀如圖38所示：圖38止水鋼板形狀示意b．厚度測量：任意測量同一塊止水鋼板3個點，計算平均值作為材料厚度；注意規(guī)避飛邊及浮銹（如圖39所示，可用卡尺的凹槽規(guī)避飛邊），鋼板兩側(cè)各10mm范圍及鋼板彎折線兩側(cè)各10mm部位不作為厚度測區(qū)；圖39測量注意要點（4）檢查標準：a．寬度：不低于圖紙設計寬度，不允許出現(xiàn)負偏差；b．厚度：止水鋼板厚度應符合表8的規(guī)定：表8止水鋼板厚度允許偏差鋼板寬度/mm允許偏差/mm1.5＜厚度≤2.02.0＜厚度≤4.0100≤寬度＜6000.180.19（5）不合格判定：a．寬度：寬度實測低于設計值的，判定為不合格。b．厚度：2mm厚止水鋼板實測平均值低于1.82mm，3mm厚止水鋼板實測平均值低于2.81mm，判定為不合格。6橡膠止水帶維度一：品牌合規(guī)性（1）橡膠止水帶屬于華北區(qū)域總包單位封樣范疇，材料進場時需核對進場資料是否與項目上的封樣品牌一致；（2）現(xiàn)場使用封樣指定品牌以外的材料且無有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB18172-2014《高分子防水材料第2部分止水帶》、國家建筑標準設計圖集10J301《地下建筑防水構(gòu)造》。（2）檢查工具：游標卡尺、鋼卷尺（3）檢查方法：a．外觀檢查；b．厚度測量：在任意1m長的樣品上均勻分布取4個點進行厚度測量，取平均值作為測量結(jié)果；c．寬度測量：在任意1m長的樣品上均勻分布取3個點進行寬度測量，取平均值作為測量結(jié)果；材料截面如圖40~圖42所示：圖40變形縫用止水帶圖41施工縫用止水帶圖42變形縫外貼式止水帶（4）檢查標準：a．外觀檢查：止水帶表面不允許有開裂、海綿狀等缺陷；在任意1m長度范圍內(nèi)，止水帶表面深度不大于2mm、面積不大于10mm的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不得超過3處。b．厚度、寬度檢查：變形縫、施工縫用橡膠止水帶厚度及寬度應符合表9規(guī)定的允許偏差。止水帶厚度以圖紙要求為準，圖紙未明確要求的，應參照10J301《地下建筑防水構(gòu)造》圖集，選用8mm或10mm厚的橡膠止水帶；表9橡膠止水帶尺寸、厚度允許偏差項目厚度δ/mm寬度b/mm4≤δ≤66≤δ≤1010≤δ≤20δ＞20極限偏差+1.000+1.300+2.000+10%0±3（5）不合格判定：a．外觀存在開裂、海綿狀缺陷或次要缺陷超過規(guī)定數(shù)量的，判定為不合格；b．厚度測量結(jié)果超出允許偏差的，判定為不合格。7止水螺桿維度一：品牌合規(guī)性（不涉及）維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、華北區(qū)域標準《工程細部構(gòu)造節(jié)點做法》、《止水螺桿安裝及封堵統(tǒng)一做法》（2）檢查工具：鋼卷尺、游標卡尺（3）檢查方法：外觀檢查（焊接質(zhì)量）、厚度、尺寸測量（4）檢查標準：要求止水螺桿雙面滿焊、焊接均勻連續(xù)無氣孔；厚度及尺寸應符合圖43所示標準（參考華北區(qū)域《工程細部構(gòu)造節(jié)點做法》P10--止水螺桿防水做法），鋼片的尺寸及厚度允許偏差均為±10%。圖43止水螺桿尺寸示意圖（5）不合格判定：a．未雙面焊或焊接不均勻連續(xù)或存在氣孔的，判定為不合格；b．鋼片尺寸及厚度超出±10%允許偏差的，判定為不合格。8鍍鋅鋼絲網(wǎng)（抹灰用）維度一：品牌合規(guī)性（不涉及）維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、行業(yè)標準QB/T3897-1999《鍍鋅電焊網(wǎng)》、標準《2017年中國防空鼓開裂評分表》（2）檢查工具：鋼卷尺、游標卡尺（3）檢查方法：a．直徑測量：取網(wǎng)面的上、中、下三個部位的橫絲和縱絲進行測量，分別計算橫絲和縱絲的直徑平均值，作為測量結(jié)果，如圖44；圖44絲徑測量示意圖b．間距測量：測取連續(xù)的10格長度，取單孔間距平均值作為測量結(jié)果；（4）檢查標準：以圖紙設計的規(guī)格作為標準規(guī)格對材料進行檢測。a．網(wǎng)孔間距允許偏差不超過±5%；b．鋼絲網(wǎng)絲徑規(guī)格為0.5~0.9mm的，極限偏差不超過±0.04mm；絲徑規(guī)格為1.0~1.8mm的，極限偏差不超過±0.05mm；同時，根據(jù)土建測評體系要求，鋼絲網(wǎng)絲徑不得低于0.7mm。（5）不合格判定：a．材料規(guī)格不符合圖紙要求，判定為不合格；b．材料網(wǎng)孔間距及直徑測量的平均值超出允許偏差范圍的，判定為不合格；c．用于室內(nèi)抹灰的鋼絲網(wǎng)直徑低于0.7mm的，判定為不合格。9鋼絲網(wǎng)片（用于混凝土墊層、找平層或防水保護層）維度一：品牌合規(guī)性（不涉及）維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB/T26941.3-2011《隔離柵第3部分：焊接網(wǎng)》（2）檢查工具：鋼卷尺、游標卡尺（3）檢查方法：a．直徑測量：各取網(wǎng)面的上、中、下三個部位的橫絲和縱絲進行測量（如圖45），分別計算橫絲和縱絲的直徑平均值，作為測量結(jié)果；b．間距測量：測取連續(xù)的5格長度（如圖46），求單格間距平均值作為測量結(jié)果；圖45鋼絲直徑測量示意圖圖46網(wǎng)格間距測量示意圖（4）檢查標準：以圖紙設計的規(guī)格為標準規(guī)格對材料進行檢測，并應符合表10規(guī)定的允許偏差。表10鋼絲直徑允許偏差鋼絲直徑φ/mm1.60＜φ≤0000＜φ≤6.00允許偏差/mm±0.04±0.05網(wǎng)格尺寸的允許偏差為標準尺寸的±4%；鋼絲網(wǎng)片的焊點脫落數(shù)應小于焊點總數(shù)的4%；（5）不合格判定：a．材料規(guī)格不符合圖紙要求，判定為不合格；b．材料網(wǎng)格間距及直徑測量的平均值超出允許偏差范圍的，判定為不合格；10排氣道維度一：品牌合規(guī)性（不涉及）維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙及相關(guān)聯(lián)圖集、行業(yè)標準JG/T194-2006《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道》（2）檢查工具：鋼卷尺、游標卡尺、塞尺、2米靠尺；（3）檢查方法：外觀檢查、壁厚、尺寸等指標測量。a．根據(jù)圖紙指定的圖集查詢排氣道對應的規(guī)格及相應參數(shù)指標；b．壁厚測量：應從排氣道相鄰兩面各取2~3個點進行破壞性檢測（建議選四等分點），采用游標卡尺進行壁厚測量，如圖47；c．采用鋼卷尺測量長度、輪廓、對角線；d．將2米靠尺放置在排氣道制品表面對角線上，用塞尺檢驗平整度。圖47排氣道壁厚破壞性測量（4）檢查標準：a．外觀檢查：排氣道制品的內(nèi)外表面應平整、無麻面、蜂窩和孔洞；不允許有裂紋，內(nèi)壁交接處宜制成圓角或倒角；端面應平整無飛邊，且與管體外壁面相垂直；b．尺寸與形位應符合表11規(guī)定的允許偏差：表11尺寸與形位允許偏差（單位：mm）長度L橫斷面外輪廓公差端面對角線差值平整度長邊A短邊B[0,9][+2,-4][+2,-3]≤7≤7壁厚允許偏差為標準值的±10%。（5）不合格判定：a．外觀檢查有不平整、麻面、蜂窩、孔洞、裂紋、飛邊等情形時，判定為不合格；b．長度、輪廓平均值超出表12允許偏差范圍的，判定為不合格（長邊、短邊相同的按[+2,-3]執(zhí)行）；c．任一端面對角線差值、平整度任意測量值不符合表12要求的，判定為不合格；d．破壞性檢查所測的壁厚平均值超出±10%允許偏差的，判定為不合格。11排（蓄）水板維度一：品牌合規(guī)性（1）排（蓄）水板屬于華北區(qū)域總包單位封樣范疇，材料進場時需核對進場資料與項目上的封樣品牌是否一致；（2）現(xiàn)場使用封樣指定品牌以外的材料且無有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、建材行業(yè)標準JC/T2112-2012《塑料防護排水板》（2）檢查工具：游標卡尺、電子秤（3）檢查方法：進場驗收時，排水板抽檢不少于2卷，排蓄水板抽檢不少于2組，8塊為一組；a．厚度測量：在每卷排水板的平面凸點之間處測量（如圖48），長度方向每隔200mm測量一點，共測量5個點，取五點的平均值作為產(chǎn)品厚度；b．凸點高度測量：采用游標卡尺完整卡住凸點的上表面及下部平面，分別測量5個點（如圖49），取平均值作為產(chǎn)品凸點高度；c．單位面積質(zhì)量測量：排水板取2m長的全幅寬試件（排蓄水板取8塊為一組），稱量其重量，再以所得重量除以試件面積，作為產(chǎn)品的單位面積質(zhì)量。圖48厚度測量示意圖49凸點高度測量示意（4）檢查標準：a．排水板厚度、凸點高度應不小于圖紙設計值及生產(chǎn)商明示值，未明確要求的情況下，板厚度應不小于0.50mm，凸點高度應不小于8mm；b．單位面積質(zhì)量應不小于生產(chǎn)商明示值。（5）不合格判定：a．任一卷排水板或任一組排蓄水板的厚度、凸點高度測量平均值低于上述標準的，判定為不合格；b．任一卷排水板或任一組排蓄水板的單位面積質(zhì)量小于生產(chǎn)商明示值，則判定為不合格。12擠塑板（XPS）維度一：品牌合規(guī)性（1）擠塑聚苯板屬于華北區(qū)域總包封樣（用于屋面、地暖、地下室外墻等部位）范疇，材料進場時需核對進場資料與封樣品牌是否一致；（2）不合格判定：材料品牌與封樣不一致且無有效審批手續(xù)的，判定為不合格。圖50擠塑板維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、GB/T10801.2-2002《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（2）檢查工具：鋼卷尺、電子臺秤（3）檢查方法：外觀檢查、厚度、密度等指標測量a．外觀檢查；b．厚度測量：每批進場材料隨機抽取不少于10塊，采用鋼卷尺進行厚度測量。c．表觀密度測量：隨機抽取不少于5組材料，每組材料數(shù)量3~8塊（大運通），采用電子秤稱重，計算材料的表觀密度。（4）檢查標準：a．外觀要求：表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應有明顯影響使用的可見缺陷，如起泡、裂口、變形等；b．厚度允許偏差應符合以下標準：公稱厚度h＜50mm的，允許厚度偏差為±2mm；公稱厚度h≥50mm的，允許厚度偏差為±3mm。c．表觀密度測量：不得低于圖紙設計標準。（5）不合格判定：a．隨機測量厚度的10塊板材中，任一測量結(jié)果超出允許偏差范圍，判定為不合格；b．隨機測量表觀密度的5組板材中，任一組表觀密度低于圖紙設計值，即判定為不合格；13加氣混凝土砌塊維度一：品牌合規(guī)性（1）砌塊屬于華北區(qū)域總包單位封樣范疇，材料進場時需核對進場資料是否與項目上的封樣品牌一致；（2）現(xiàn)場使用封樣指定品牌以外的材料且無有效審批手續(xù)的，判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》（2）檢查工具：鋼卷尺（3）檢查方法：外觀檢查、尺寸檢查（4）檢查標準：a．進場資料中的品級、干密度、強度等指標應符合圖紙要求；b．外觀標準：砌塊表面不得出現(xiàn)平面彎曲、表面疏松、層裂、油污等缺陷；加氣混凝土砌塊缺棱掉角、裂紋長度、損害程度應不超出表12的要求，指標選擇依據(jù)圖紙而定。表12外觀缺陷允許范圍項目指標優(yōu)等品（A）合格品（B）缺棱掉角最小尺寸不得大于/mm030最大尺寸不得大于/mm070大于以上尺寸的缺棱掉角個數(shù)，不多于/個02裂紋長度貫穿一楞二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/3任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂紋條數(shù)，不多于/條02爆裂、粘模和損壞深度不得大于/mm1030圖51缺棱掉角測量示意圖圖52裂紋長度測量示意圖c．尺寸規(guī)格檢查：長度、寬度、高度分別在兩個對應面的端部進行測量，各量兩個尺寸，測量部位如圖53所示：圖53尺寸測量示意圖測量值大于標準尺寸的取最大值，測量值小于標準尺寸的取最小值，尺寸規(guī)格偏差應滿足表13的規(guī)定：表13加氣混凝土砌塊尺寸允許偏差指標優(yōu)等品（A）合格品（B）長度L/mm±3±4寬度B/mm±1±2高度H/mm±1±2（5）不合格判定：a．檢查進場資料，砌塊品級、干密度、強度等指標不符合圖紙要求的，判定為不合格；b．加氣混凝土砌塊缺棱掉角、裂紋長度、損害程度超出表13標準的，應作廢處理，不得用于施工；c．砌塊進場時應隨機抽查每種規(guī)格的砌塊各不少于5塊，任一砌塊尺寸偏差超出表14標準，則判定該批次材料不合格。14BM連鎖砌塊維度一：品牌合規(guī)性（1）砌塊屬于華北區(qū)域總包單位封樣范疇，材料進場時需核對進場資料是否與項目上的封樣品牌一致；（2）現(xiàn)場使用封樣指定品牌以外的材料且無有效審批手續(xù)的，判定為不合格。圖54BM連鎖砌塊維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB/T15229-2011《輕集料混凝土小型空心砌塊》（2）檢查工具：鋼卷尺（3）檢查方法：外觀檢查、尺寸檢查（4）檢查標準：a．進場資料中的砌塊密度、強度等指標應符合圖紙要求；b．尺寸和外觀缺陷標準應符合表14的規(guī)定：表14尺寸和外觀缺陷標準項目指標尺寸偏差/mm長度±3寬度±3高度±3最小外壁厚/mm用于承重墻體≥30用于非承重墻體≥20肋厚/mm用于承重墻體≥25用于非承重墻體≥20缺棱掉角個數(shù)/塊≤2三個方向投影的最大值/mm≤20裂縫延伸的累計尺寸/mm≤30（5）不合格判定：a．進場資料中，密度、強度等指標不符合圖紙要求的，判定為該批材料不合格；b．砌塊缺棱掉角、裂縫延伸累計尺寸超出表15標準的，應作廢處理，不得用于施工；c．砌塊進場時應隨機抽查每種規(guī)格的砌塊各不少于5塊，任一砌塊尺寸偏差超出表15標準，則判定該批次材料不合格。15防火門維度一：品牌合規(guī)性（1）已對防火門實施集中采購的城市項目，必須按照合同約定的品牌及采購渠道進行采購；未實施防火門集中采購的城市項目只需按照合同約定品牌采購即可；（2）產(chǎn)品、進場資料、合同約定品牌必須保證一致；每樘防火門上均應鑲有標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、耐火性能、商標、制造商名稱、廠址、出廠日期及產(chǎn)品生產(chǎn)批號、執(zhí)行標準等信息的標牌，如圖55示例；圖55防火門標牌示例（3）現(xiàn)場使用合同約定品牌以外的產(chǎn)品，且無有效審批手續(xù)的判定為不合格。維度二：技術(shù)指標合規(guī)性（1）檢查依據(jù)：施工圖紙、國家標準GB12955-2008《防火門》（2）檢查工具：鋼卷尺、千分尺、游標卡尺、塞尺、電子臺秤（3）檢查方法：a．外觀檢查：肉眼觀察，每樘門均需在外觀檢查合格后方能安裝；b．規(guī)格檢查：同種型號每30樘防火門抽檢1樘，對其進行鋼質(zhì)材料厚度測量、防火合頁（鉸鏈）板厚測量、門扇重量測量、門扇及門框尺寸極限偏差測量、配合公差測量（4）檢查標準：a．外觀標準：采用不同材質(zhì)制造的防火門，其外觀應符合下列要求：木質(zhì)防火門：割角、拼縫應嚴實平整；膠合板不允許刨透表層單板和戧槎；表面應凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘??；涂層應均勻、平整、光滑，不應有堆漆、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象；鋼質(zhì)防火門：外觀應平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷；涂層、鍍層應均勻、平整、光滑，不應有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象；焊接應牢固、焊點分布均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現(xiàn)象，外表面焊接應打磨平整；鋼木質(zhì)防火門：外觀質(zhì)量應滿足A、B兩項的要求。b．鋼制材料厚度檢查：采用千分尺（或游標卡尺）對防火門各部件的鋼質(zhì)材料厚度進行測量，在防火門同一部件上任意測定三點，計算其平均值，測量結(jié)果應滿足表15的規(guī)定；表15鋼制材料厚度（單位：mm）此項檢查的部分指標需進行破壞性檢查，要求各標段在防火門施工階段，至少進行一次破壞性檢查。c．門扇重量測量：采用電子秤對門扇進行稱重，重量不得小于設計標稱值；d．防火門門扇、門框的尺寸極限偏差測量：門扇高度H尺寸公差測量：采用鋼卷尺在距離門扇兩豎邊各50mm處測量（如圖56所示），測量值與產(chǎn)品設計圖所示門扇高度相減，測量結(jié)果取其極值，高度H極限偏差不得超過±2mm；圖56門扇高度測量位置示意圖門扇寬度W尺寸公差測量：用鋼卷尺在距離門扇兩橫邊各50mm處測量（如圖57），測量值與產(chǎn)品設計圖所示門扇寬度相減，測量結(jié)果取其極值，寬度W極限偏差不得超過±2mm；圖57門扇寬度測量位置示意圖門扇厚度T尺寸公差測量：用游標卡尺在下圖所示T1-T8位置測量[注：遇鎖具、合頁（鉸鏈）處應避開50mm]，測量值與產(chǎn)品設計圖示門扇厚度值相減，結(jié)果取其極值，門扇厚度T極限偏差不得超過[-1,+2]mm，測量位置如圖58所示：圖58門扇厚度測量位置示意圖門框內(nèi)裁口高度H’公差測量：用鋼卷尺在距離門框內(nèi)裁口兩豎邊各50mm處測量（如圖59所示），測量值與產(chǎn)品設計圖所示門框內(nèi)裁口高度值相減，測量結(jié)果取其極值，門框內(nèi)裁口高度H’極限偏差不得超過±3mm；圖59門口內(nèi)裁口高度測量位置示意圖門框內(nèi)裁口寬度W’公差測量：用鋼卷尺在距離門框內(nèi)裁口D-D、D’-D’、D’’-D’’處測量（如圖60所示），測量值與產(chǎn)品設計圖所示門框內(nèi)裁口高度值相減，測量結(jié)果取其極值，門框內(nèi)裁口高度H’極限偏差不得超過±2mm；圖60門口內(nèi)裁口寬度測量位置示意圖門框側(cè)壁寬度T’公差測量：用游標卡尺在門框內(nèi)裁口T1’-T6’處測量（如圖61所示），測量值與產(chǎn)品設計圖所示門框側(cè)壁寬度值相減，測量結(jié)果取其極值，門框側(cè)壁寬度T’極限偏差不得超過±2mm；圖61門框側(cè)壁寬度測量位置示意圖門扇對角線長度差：用鋼卷尺測量門扇兩對角線長度差L1-L2（如圖62所示），門扇對角線差不得大于3mm；圖62門扇對角線長度測量位置示意圖e．配合公差測量：門扇與門框的搭接尺寸