物流部計(jì)量儀表完善改造項(xiàng)目建安工程施工方案

(建安工程)編制人：審核人：同意人：二0-七年五月目錄1、編制根據(jù)及闡明(1)工程編制根據(jù)：本方案是根據(jù)施工圖紙、招標(biāo)有關(guān)文件、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況及有關(guān)的國家、行業(yè)原則和規(guī)范等編制的。它是指導(dǎo)本工程施工的指導(dǎo)性文件。1、揚(yáng)子石化物流部計(jì)量儀表完善改造項(xiàng)目建安工程施工圖紙、招標(biāo)文件。2、我企業(yè)以往同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3、本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘實(shí)際情況。4、施工有關(guān)原則、規(guī)范、要求。揚(yáng)子石化物流部計(jì)量儀表完善改造項(xiàng)目建安工程涉及裝卸作業(yè)區(qū)、液體碼頭作業(yè)區(qū)、液體成品作業(yè)區(qū)、火炬氣回收作業(yè)區(qū)、油品作業(yè)區(qū)。1、裝卸作業(yè)區(qū)：碳九、鄰二甲苯、二乙二醇、三乙二醇4種物料的裝汽車泵出口管線上分別增長1臺(tái)渦街流量計(jì)，在泵出口與回流管線之間增長跨線，跨線上增長1臺(tái)調(diào)整閥，經(jīng)過流量計(jì)信號(hào)實(shí)現(xiàn)調(diào)整閥開度的自動(dòng)調(diào)整。將上述4種物料公路裝車鶴位上的7臺(tái)流量計(jì)更換為貿(mào)易級(jí)質(zhì)量流量計(jì)。將上述物料公路裝車定量控制系統(tǒng)進(jìn)行更新(涉及苯和醋酸系統(tǒng)),更換為批量控制器，并在地中衡增長1臺(tái)上位機(jī)，將定量控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳播到地中衡的計(jì)算機(jī)中，使系統(tǒng)詳細(xì)自動(dòng)生成計(jì)量單的功能。在柴油鐵路槽車的12個(gè)裝車鶴位上分別增長1臺(tái)貿(mào)易級(jí)質(zhì)量流量計(jì)。對(duì)鐵路裝車鶴位實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制和上位監(jiān)控：即在現(xiàn)場(chǎng)增長12臺(tái)批量控制器，裝車信號(hào)接入中控汽油裝車上位機(jī)進(jìn)行集中監(jiān)控。在鐵路裝車鶴位原有氣動(dòng)球閥氣路各增長1車鶴位流速的目的。在液體成品作業(yè)區(qū)柴油裝車泵出口增長1套自動(dòng)回流調(diào)整設(shè)施。將氮?dú)饪装辶髁坑?jì)更換為旋進(jìn)流量計(jì)，去化工廠支線另增長1臺(tái)旋進(jìn)流量計(jì)。2、液體碼頭作業(yè)區(qū)：在11#碼頭渣油卸船線上新增質(zhì)量流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)；雙閥之間新增導(dǎo)凝和吹掃口各一處。在14#碼頭原油卸船線上新增質(zhì)量流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)；雙閥之間新增導(dǎo)凝和吹掃口各一處。完畢新增設(shè)備設(shè)施的保溫及伴熱，并3、液體成品作業(yè)區(qū)：液體成品作業(yè)區(qū)A、B、C點(diǎn)氮?dú)饩€分別安裝1臺(tái)旋進(jìn)流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)。液體成品作業(yè)區(qū)C點(diǎn)重整抽余油芳烴來料線增設(shè)1臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)及4、火炬氣回收作業(yè)區(qū)：在湛水路出西氣門站天然氣總管上增設(shè)1臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)及前后5、油品作業(yè)區(qū)：在進(jìn)油品作業(yè)區(qū)的蒸汽總管上增設(shè)1臺(tái)渦街流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)。在進(jìn)油品作業(yè)區(qū)的氮?dú)饩€總管上增設(shè)1旋進(jìn)流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)。2、工程概況及工程施工特點(diǎn)(一)工程概況1.工程名稱：揚(yáng)子石化物流部計(jì)量儀表完善改造項(xiàng)目建安工程2.建設(shè)地點(diǎn)：揚(yáng)子石化裝卸作業(yè)區(qū)、液體碼頭作業(yè)區(qū)、液體成品作業(yè)區(qū)、火炬氣回收作業(yè)區(qū)、油品作業(yè)區(qū)。3.工程范圍：揚(yáng)子石化物流部計(jì)量儀表完善改造項(xiàng)目建安工程。計(jì)劃動(dòng)工日期：2023年6月1日計(jì)劃竣工日期：2023年8月20日4.主要內(nèi)容新增質(zhì)量流量計(jì)23臺(tái)、超聲波流量計(jì)1臺(tái)、批量控制器25臺(tái)、旋進(jìn)流量計(jì)6臺(tái)、渦街流量計(jì)6臺(tái)、調(diào)整閥5臺(tái)；將新增流量計(jì)信號(hào)分別接入各作業(yè)區(qū)中控室DCS或PLC,實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控，信(二)工程施工特點(diǎn)1、項(xiàng)目整體工期緊張，施工緊鄰生產(chǎn)區(qū)通道需采用有效防護(hù)措施。2、其中天然氣西氣門站超聲波10"1臺(tái)流量計(jì)及重整抽余油6"質(zhì)量流量計(jì)1臺(tái)必須在企業(yè)大修期間完畢，因?yàn)楣て跁r(shí)間緊，點(diǎn)多面廣，需提前制定多項(xiàng)施工方案，對(duì)施工質(zhì)量及工程進(jìn)度進(jìn)行預(yù)防3、施工作業(yè)時(shí)有效工作時(shí)間較短，影響施工進(jìn)度控制，影響吊裝作業(yè)，增長施工作業(yè)難度。(3)針對(duì)以上特點(diǎn)，我們將采用如下應(yīng)對(duì)措施：1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理、各專業(yè)施工管理。3、鑒于現(xiàn)場(chǎng)的施工風(fēng)險(xiǎn)及揚(yáng)子企業(yè)對(duì)安全管理的全方位要求，按施工人員和安全管理人員50:1的原則配置專職安全管理人員。4、安裝施工期間，吊車站用公共道路，以確保施工人員、外來人員的安全。應(yīng)確保在施工期間，完畢設(shè)置警戒區(qū)域，預(yù)防無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。施工期間我們要做好公用道路的合理統(tǒng)籌安排，5、現(xiàn)場(chǎng)焊接施工，焊接的要求需做有效的統(tǒng)籌和安排，從焊工的考試、焊接材料的選用、焊6、勞動(dòng)力資源的統(tǒng)籌，因?yàn)樵擁?xiàng)目于在2023年6月動(dòng)工至2023年8月交工，為確保勞動(dòng)力7、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的要點(diǎn)，進(jìn)行順勢(shì)調(diào)整，使管理必須滿足施工進(jìn)度要求。8、除了雨季原因外，本工程安裝施工高峰期處于夏季節(jié)，南京本地今年天氣較熱，施工期間9、加強(qiáng)吊裝方案實(shí)施，做好和第三方檢測(cè)有關(guān)單位的配合力度，加大施工現(xiàn)場(chǎng)的管理力度，3、本工程的主要施工設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份能力起源時(shí)間備注150T汽車吊臺(tái)1國產(chǎn)自備210t載重汽車臺(tái)2國產(chǎn)自備3鍍鋅鋼管DN40m國產(chǎn)自備圍檔腳手架4臺(tái)3國產(chǎn)自備53國產(chǎn)自備61國產(chǎn)74國產(chǎn)自備87國產(chǎn)自備9坡口機(jī)3國產(chǎn)自備5國產(chǎn)自備4國產(chǎn)自備5國產(chǎn)自備試壓泵2國產(chǎn)自備臺(tái)式鉆床1國產(chǎn)自備搖臂鉆床2國產(chǎn)自備紅外線烘箱4國產(chǎn)自備恒溫箱4國產(chǎn)自備電動(dòng)磨光機(jī)國產(chǎn)自備電表3國產(chǎn)自備水表3國產(chǎn)自備滅火器干粉6國產(chǎn)自備儀表測(cè)試設(shè)備套2國產(chǎn)自備臺(tái)2國產(chǎn)自備刮尺根4國產(chǎn)自備根4國產(chǎn)自備潛水泵臺(tái)4國產(chǎn)自備消防水帶DN65m國產(chǎn)自備臺(tái)4國產(chǎn)自備配450m電纜臺(tái)1國產(chǎn)自備臺(tái)1國產(chǎn)自備臺(tái)1國產(chǎn)自備臺(tái)1國產(chǎn)自備臺(tái)1國產(chǎn)自備臺(tái)4國產(chǎn)自備臺(tái)2國產(chǎn)自備130t汽車吊1國產(chǎn)租用備用臺(tái)1國產(chǎn)租用(1)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)施工管理責(zé)任人施工作業(yè)隊(duì)與班組設(shè)備材料管理部施工管理責(zé)任人施工作業(yè)隊(duì)與班組設(shè)備材料管理部材料：王紅靜質(zhì)量控制部質(zhì)量：王濤技術(shù)控制部技術(shù)：劉仲現(xiàn)場(chǎng)：陳強(qiáng)(2)本工程的總體勞動(dòng)力計(jì)劃表責(zé)任人入場(chǎng)時(shí)間工種人數(shù)合計(jì)起重董士剛5月30日起重工1人、輔工1人2人腳手架搭設(shè)陳道龍5月30日架子工4人、輔工2人6人管道安裝楊兆新5月30日管工5人、焊工7人、輔工6人18人電氣儀表張文榮5月30日安裝調(diào)試工4人、輔工4人、8人防腐、絕熱司偉5月30日油漆工2人、輔工2人4人土建董興若5月30日瓦工4人、鋼筋工2人、模板工2人、8人46人(一)進(jìn)度控制組織機(jī)構(gòu)資源調(diào)配張永民資源調(diào)配張永民進(jìn)度措施李樹明進(jìn)度控制秦欣進(jìn)度檢驗(yàn)唐德釗進(jìn)度計(jì)劃張卉施工經(jīng)理：唐德釗項(xiàng)目經(jīng)理：高炳春專業(yè)施工班組(二)工程總體進(jìn)度目的1、本工程動(dòng)工日期為2023年6月1日，2023年8月20日完畢全部改造工程。2、施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)(見表16-1)(三)工程進(jìn)度控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行施工進(jìn)度計(jì)劃，并要(2)項(xiàng)目施工前，技術(shù)人員必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保工程進(jìn)度，(7)對(duì)于關(guān)鍵進(jìn)度控制點(diǎn)，將采用增長人員和加班措施，努力確保進(jìn)序號(hào)檢修內(nèi)容需求工日2進(jìn)度一準(zhǔn)備工器具、辦理有關(guān)手續(xù)二火炬氣作業(yè)區(qū)1土建施工52噴砂防腐預(yù)制53腳手架搭設(shè)24管道電氣儀表施工8二成品作業(yè)區(qū)1噴砂防腐預(yù)制52腳手架搭設(shè)43管道電氣儀表施工三裝卸作業(yè)區(qū)1土建施工42噴砂防腐預(yù)制93腳手架搭設(shè)44管道電氣儀表施工四油品作業(yè)區(qū)1噴砂防腐預(yù)制42腳手架搭設(shè)33管道電氣儀表施工8五碼頭作業(yè)區(qū)1噴砂防腐預(yù)制42腳手架搭設(shè)33管道電氣儀表施工六零星掃尾5七項(xiàng)目中交1備注：1.開始時(shí)間以甲方安排開始計(jì)算2.以上施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)以旬計(jì)，節(jié)假日視情況安加班。3.如遇特殊情況、惡劣天氣、工序交接延后、設(shè)計(jì)變更等，工期順延。4.工期以設(shè)計(jì)圖紙、材料到齊為準(zhǔn)(因?yàn)椴牧狭髁坑?jì)等未到貨),工期順延。6、主要施工方案(一)土建施工方案1、測(cè)量工程1)根據(jù)甲方提供的場(chǎng)內(nèi)平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)lI級(jí)加密點(diǎn)測(cè)控點(diǎn)的布設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)成立由測(cè)量工程師帶隊(duì)的專業(yè)測(cè)量小組，全方面負(fù)責(zé)測(cè)量工作。施工現(xiàn)場(chǎng)采用全站儀測(cè)量放點(diǎn)，預(yù)防因布設(shè)坐標(biāo)系統(tǒng)造成人為錯(cuò)誤。2)在測(cè)量操作上與設(shè)計(jì)、施工親密配合，嚴(yán)格遵守施工測(cè)量放線工作準(zhǔn)則。2、施工控制網(wǎng)的建立1)因?yàn)楣こ讨黧w平面構(gòu)造布置呈長方形，軸線排列較為規(guī)則，故適合采用方格網(wǎng)的措施進(jìn)行控制。2)控制網(wǎng)的點(diǎn)位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活選定，應(yīng)該位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工影響范圍之外的地方，對(duì)控制點(diǎn)要作好保護(hù)工作。3)控制網(wǎng)的測(cè)量按一級(jí)方格網(wǎng)的精度要求進(jìn)行，使用全站儀進(jìn)行測(cè)定，主軸線交角誤差≤±3”,主軸線邊長精度≤1/50000,如個(gè)別超出要求應(yīng)合理地進(jìn)行調(diào)整。4)控制網(wǎng)的平差計(jì)算采用嚴(yán)密平差法，根據(jù)最小二乘法原了解算條件方程組，這項(xiàng)工作可經(jīng)過計(jì)算機(jī)進(jìn)行。3、高程控制1)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在場(chǎng)地四面引測(cè)3~4個(gè)工作基點(diǎn)作為施工時(shí)標(biāo)高控制的根據(jù)，工作基點(diǎn)必須設(shè)置在土層穩(wěn)定，施工影響范圍之外的位置，工作基點(diǎn)需作砼基礎(chǔ)并埋入土層中，上部加蓋預(yù)防破壞。2)水準(zhǔn)點(diǎn)和工作基點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，按二等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求測(cè)定出點(diǎn)位高程。在施工過程4、土方工程1)施工措施的選擇2)土方開挖(1)本工程土方開挖放坡系數(shù)暫定1:0.67,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特殊開挖情況可做調(diào)整。根據(jù)天氣情況安排清(2)施工時(shí)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，必要時(shí)應(yīng)為基坑(槽)設(shè)置支撐，以防基坑邊坡塌方。4)土方回填上至600mm處每層回填厚度為150mm,超出管頂600mm后來方可采用機(jī)械扎實(shí)，后來每層回填厚度不應(yīng)不不不小于200mm,并層層扎實(shí)至略高于地面，地面略顯拱形。5、鋼筋工程1)鋼筋進(jìn)貨檢驗(yàn)2)鋼筋堆場(chǎng)及堆放3)鋼筋加工狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋放樣時(shí)彎鉤應(yīng)滿足如下要求：1級(jí)鋼筋的末端需作180度彎鉤，平不宜不不不不小于鋼筋直徑D的4倍，平直長度按設(shè)計(jì)要求；箍筋的末端應(yīng)作135度彎鉤，箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。4)鋼筋焊接要求(1)當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑D的35倍且不不不不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)接頭的受力鋼筋截面面積不得超出受力鋼筋總截面面積的50%。(2)焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)不不不不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5)鋼筋的綁扎(1)鋼筋綁扎的先后順序由鋼筋工長按構(gòu)造形式特點(diǎn)進(jìn)行籌劃，盡量做到以便，省力，快捷、精確到位的順序進(jìn)行。(2)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得不不不不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎(3)雙排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋掌腳，每隔1m放置一種。(4)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合：拉區(qū)不超出25%,受壓區(qū)不超出50%。6)鋼筋接頭取樣(1)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。(2)每種規(guī)格鋼筋的接頭，試件不應(yīng)少于3根，3根接頭的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。以500個(gè)接頭為一種驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)接頭也作為一種驗(yàn)收批。(4)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取36、模板工程1)模板選擇根據(jù)本工程構(gòu)造特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)平面位置布局，模板采用組合鋼模，整個(gè)工程異型部位均2)模板安裝3)模板的看護(hù)4)模板的拆除與周轉(zhuǎn)(2)側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。(3)底模：混凝土構(gòu)造底模應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)成下表要求時(shí)方可拆除。(4)當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部的使用荷載。(5)模板拆除的順序應(yīng)遵照先支后拆、自上而下的原則，拆模時(shí)禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬，禁止碰撞預(yù)埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì)量。(6)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段)模板全部拆除后，方可將模板配件、支架等運(yùn)出堆放。(7)拆下的模板，配件等，禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理表面灰漿，對(duì)模板進(jìn)行修補(bǔ)加固，涂刷隔離劑，以備下次使用。7、混凝土工程1)混凝土的供給方式本工程所需混凝土擬定采用揚(yáng)子石化工程企業(yè)攪拌站供給的商品混凝土。2)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備具有澆筑混凝土條件時(shí)，應(yīng)完畢如下主要工作內(nèi)容：(1)有關(guān)構(gòu)造的隱蔽驗(yàn)收并合格，業(yè)主(項(xiàng)目組)參加的有關(guān)配合安裝預(yù)埋的檢驗(yàn)并簽同意澆筑；前道工序完畢交接卡，并符合質(zhì)量驗(yàn)收原則；項(xiàng)目經(jīng)理同意的混凝土澆筑令。(2)混凝土澆筑方案(作業(yè)指導(dǎo)書)交底，主要涉及：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領(lǐng)、混凝土面層處理、管理人員值班、操作人員數(shù)量。(3)工具、機(jī)械的準(zhǔn)備情況，主要涉及：坍落度桶、平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)棒、泵車的數(shù)量、站點(diǎn)照明燈具、刮尺、混凝土磨光機(jī)、通訊工具、測(cè)量儀器。3)混凝土申請(qǐng)報(bào)告4)混凝土的澆筑措施5)混凝土的澆筑方式(3)振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30秒，而且在20-30分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次振搗，振搗器應(yīng)插入下層5cm,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土的6)基礎(chǔ)澆筑：筑時(shí)，應(yīng)滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后實(shí)。7)凝土的養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)。合用范圍為全部+0.00如下基礎(chǔ)混凝土。澆水養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。采用一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天，澆水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保持混凝土處于在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2后來，方可在上面來往行人和安裝模板及支架。8)試塊制作a)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm立方體試件，在溫度為200C±30C和相對(duì)濕度90%的潮濕環(huán)境或水中的原則條件下，經(jīng)過28d養(yǎng)護(hù)后試壓擬定，試件必須在澆b)用于檢驗(yàn)構(gòu)造構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件按如下要求留置：每拌制100盤且不超出100m3的同配合比的砼，其取樣不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，取樣一次。一次連續(xù)澆筑量不不不不小于100m3時(shí)，也取樣一次。c)試件強(qiáng)度的代表值取三個(gè)試件強(qiáng)度的平均值。當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中最大值和最小值與中間值之差，超出中間值15%時(shí)，取中間值。當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度最大值和最小值之一與中間值之差均超出15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作強(qiáng)度評(píng)估的根(二)吊裝方案1、工程概況本工程為改造項(xiàng)目，安裝位置位置大多位于受限位置。吊裝和吊卸根據(jù)實(shí)際情況基本選用50T吊車及相應(yīng)的吊繩、吊扣和工裝。(特殊的采用130T吊車)。序號(hào)使用區(qū)域吊車型號(hào)1裝卸作業(yè)區(qū)50t汽車吊62液體碼頭作業(yè)區(qū)50t汽車吊33液體成品作業(yè)區(qū)50t汽車吊34火炬氣回收作業(yè)區(qū)50t汽車吊35油品作業(yè)區(qū)50t汽車吊12、編制根據(jù)《起重機(jī)使用闡明書與起重機(jī)特征曲線表》;《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-2023;《建筑施工安全檢驗(yàn)原則》(JGJ59-2023);《叉車安全操作規(guī)范》。3、安全技術(shù)要求吊裝前按施工方案實(shí)施，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和確保安全的技術(shù)措施。起重機(jī)操作、起重吊裝的指揮人及作業(yè)員必須持證上崗。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)送和吊裝設(shè)備以及所用吊繩，卡環(huán)、夾具、卡具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢驗(yàn)或試驗(yàn)，發(fā)覺有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損的應(yīng)及時(shí)修理；主要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢驗(yàn)各部位正常后才進(jìn)行正式吊裝。吊車應(yīng)有專人對(duì)其定時(shí)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保性能完好。4、危險(xiǎn)源與有關(guān)控制措施(1)預(yù)防高空墜落吊裝人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi)。起重機(jī)工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，禁止站人或經(jīng)過。運(yùn)送、吊裝構(gòu)件時(shí)，禁止在被運(yùn)送、吊裝的構(gòu)件上站人指揮或放置材料、工具。高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作，吊裝層應(yīng)設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄桿或采用其他安全措施。登高用梯子，臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)綁扎牢固；梯子與地面夾角以60-70度為宜，操作臺(tái)跳板應(yīng)鋪平綁扎，禁止出現(xiàn)探頭板。(2)防物體落下傷人高空往地面運(yùn)送物件時(shí)，應(yīng)用繩子捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛霧星物件。霧星材料和物件必須用吊籠或鋼絲繩、保險(xiǎn)繩捆扎牢固后才干吊運(yùn)和傳遞；不得隨意拋擲物體、工具，預(yù)防滑落傷人或意外事故。構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，預(yù)防振動(dòng)或舞動(dòng)。起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，禁止猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具，構(gòu)件固定后，應(yīng)檢驗(yàn)連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接擬定安全可靠，對(duì)可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下步吊裝。風(fēng)雪天，霜霧天和雨天吊裝必須采用必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。(3)預(yù)防起重機(jī)傾翻起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。起重機(jī)不得停放在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟，作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊木方。起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，不得斜吊和起吊不明重量的物體，以免超負(fù)荷和鋼絲繩滑脫和拉斷繩索而使起重機(jī)失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)牽引繩。起重機(jī)操作時(shí)，臂桿提升，下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同步要盡量預(yù)防緊急制動(dòng)和沖擊振動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。未采用可靠的技術(shù)和未經(jīng)有關(guān)部門同意，起重機(jī)禁止超負(fù)荷吊裝，以預(yù)防加速機(jī)械零件的磨損和造成起重機(jī)傾翻。當(dāng)兩臺(tái)吊裝機(jī)械同步作業(yè)時(shí)，兩機(jī)吊鉤所懸吊構(gòu)件之前應(yīng)保持5M以上的安全距離，預(yù)防碰撞事故。雙機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(吊重質(zhì)量不得超出兩臺(tái)起重機(jī)起重重量總和的75%,每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超出其安全負(fù)荷量的80%)。操作時(shí)，必須在統(tǒng)一指揮下，動(dòng)作協(xié)調(diào)，同步升降和移動(dòng)，并使兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤、滑車組應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。兩臺(tái)起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要親密配合，預(yù)防一臺(tái)起重機(jī)失穩(wěn)，而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。吊裝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點(diǎn)，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機(jī)駕駛?cè)藛T必須熟悉信號(hào)，并按指揮人員的多種信號(hào)進(jìn)行指揮；指揮信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一要求，發(fā)出的信號(hào)要清楚、精確。起重機(jī)操作人員當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。在風(fēng)力等于或不不不小于六級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重機(jī)移動(dòng)和吊裝作業(yè)。起重機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿；鎖好司機(jī)室門。行駛時(shí)應(yīng)保持中速，不得緊急制動(dòng)，禁止人員在底盤平臺(tái)上站立或蹲坐。(4)防吊裝構(gòu)造失穩(wěn)構(gòu)件吊裝應(yīng)按要求的吊裝工藝和程序進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)核實(shí)和采用可靠技術(shù)措施，不得隨意變化或顛倒工藝程序安裝構(gòu)造構(gòu)件。構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后始可卸鉤，最終固定后方可拆除臨時(shí)固定工具，高寬比很大的單個(gè)構(gòu)件，未經(jīng)臨時(shí)或最終固定構(gòu)成一穩(wěn)定單元體此前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。構(gòu)件固定后不得隨意撬動(dòng)或移動(dòng)位置，如需重校時(shí)，必須回鉤。(5)預(yù)防觸電吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電線路和設(shè)備。構(gòu)件運(yùn)送、起重機(jī)在電線下進(jìn)行作業(yè)或在電線旁行駛時(shí)，構(gòu)件或吊桿最高點(diǎn)與電線之前水平或垂直距離應(yīng)符合安全用電的有關(guān)要求。使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其他類型起重機(jī)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)備，多種用電機(jī)械必須有良好的接地或接霽，接地電阻不應(yīng)不不不小于4歐姆，并定時(shí)進(jìn)行接地極電阻搖測(cè)試驗(yàn)。5、現(xiàn)場(chǎng)起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊”(1)物件超出額定負(fù)荷不吊。(2)指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。6、主要管道吊裝措施根據(jù)管道的壁厚、長度、站位及吊裝位置等的基本參數(shù)，選用1臺(tái)吊車進(jìn)行起吊安裝，詳細(xì)操作環(huán)節(jié)：用平板車將預(yù)制管線運(yùn)送至吊裝現(xiàn)場(chǎng)(吊車吊裝半徑內(nèi));吊車50T就位時(shí)車尾正對(duì)起吊點(diǎn)，盡量接近所安裝管廊，以確保吊車起吊高度后，臂桿于地面保持75度，掛好鋼絲繩(并檢驗(yàn)鋼絲繩無破損),在吊車支腿完全墊枕未完好后，將起吊臂桿全部伸出，檢驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，起吊工鳴笛開始起吊，指揮人員一定要站在吊車司機(jī)都能看見的位置7、吊車安全操作規(guī)程吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍，操作環(huán)節(jié)，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào)，涉及手勢(shì)、旗語、哨聲等。起重機(jī)械行走的路基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無積水。起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)起重機(jī)械的多種部件是否完好，有無變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜載荷及動(dòng)載荷試驗(yàn)，試吊合格后才干進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)鋼絲繩的多種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢原則進(jìn)行檢驗(yàn)；鋼絲繩不得扭勁結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，多種使用情況安全系數(shù)不得不不不不小于原則：鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠。吊鉤在使用前應(yīng)檢驗(yàn)：表面有無裂紋及刻痕。吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超出原斷面直徑的10%;鉤脛是否有變形。是否存在多種變形和鋼材疲勞裂紋。檢驗(yàn)繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況。檢驗(yàn)周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合如下要求：輸電線路電壓1KV如下允許與輸電線路的近來距離56起吊物離地面20—30cm時(shí)，應(yīng)指揮停鉤檢驗(yàn)設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時(shí)處理后再起吊。吊物起吊懸空后應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。吊裝過程中忽然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或操作平臺(tái)位置，不準(zhǔn)長時(shí)間懸在空中。使用手拉葫蘆提升重物時(shí)，應(yīng)以一人能拉動(dòng)，決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。8、叉車操作規(guī)范禁止超載工作：叉車只能夠搬運(yùn)重量在額定起重量如下的貨品；超負(fù)荷搬運(yùn)時(shí)，后輪極易離地，此時(shí)，轉(zhuǎn)向就無法控制，極易造成事故的發(fā)生。禁止偏載堆垛：叉車堆垛時(shí)必須確保貨品排放得安全和穩(wěn)固，貨叉要精確地插入托盤，同步使貨品重心與叉車中心保持一致，不然易引起貨品墮落，叉車傾翻。禁止貨品超高：貨品高度不能超出擋貨架，不然易引起貨品向操作人員方向滑落，司機(jī)可能會(huì)被貨品砸傷。搬運(yùn)超長、超寬貨品：搬運(yùn)超長、超寬貨品時(shí)，駕駛要尤其小心，減速行駛，慢速轉(zhuǎn)向和升降；注意貨品平衡，同步盡量放低貨品；配置合適的加長加寬貨叉架；使用尺寸和強(qiáng)度均合適的托盤來承載貨品；確保貨品固定在托盤上，并具有合適的形狀。貨品超寬使貨品穩(wěn)定：叉車行駛時(shí)，門架后傾到位使貨品穩(wěn)定；行駛時(shí)(有載或無載),貨叉和地面的距離應(yīng)保持在150-200毫米。禁止拖拉叉車：當(dāng)剎車或轉(zhuǎn)向系統(tǒng)出故障時(shí)，不可用另一臺(tái)叉車來(三)工藝管道安裝方案1、管道施工工藝程序圖紙會(huì)審→甲方現(xiàn)場(chǎng)及技術(shù)交底→編制材料計(jì)劃→編制施工方案→技術(shù)和安全交底→原材料檢驗(yàn)驗(yàn)2、施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置半成品管道堆放區(qū)，應(yīng)有效預(yù)防風(fēng)雨侵入。(2)規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)地。按照要求堆放材料，機(jī)具，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成“三通一平”,滿足施工使用要求，各類機(jī)械設(shè)備已進(jìn)點(diǎn)就位。(3)組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)方案、規(guī)范等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)要點(diǎn)。(4)組織技術(shù)人員仔細(xì)將施工方案的意圖向施工班組進(jìn)行交底。(5)做好焊工培訓(xùn)、考試工作，使全部焊工持證上崗，并確保焊接工藝評(píng)估的完整。3、材料驗(yàn)收及寄存(1)全部管子，管件閥門等應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，且符合設(shè)計(jì)文件的要求，檢驗(yàn)根據(jù)供給商提供的合格證及其他有關(guān)質(zhì)量文件。(2)全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。(3)管子應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料原則的要求。(4)全部材料必須符國內(nèi)國外原則要求，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證書，必要時(shí)對(duì)采購的材料進(jìn)行抽檢。(5)全部閥門應(yīng)做外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目涉及：閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按百分比進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(6)材料的寄存因?yàn)楸竟こ坦に嚬艿啦馁|(zhì)的區(qū)別，碳鋼管、鍍鋅管，要分幾種堆場(chǎng)堆放，禁止混放，碳鋼管允許露天寄存，但要墊平道木和蓋篷布，全部閥門要檢驗(yàn)兩端口封閉情況，小型管件和閥門要放在貨架上。全部寄存的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。4、管道除銹防腐(1)管道的表面采用噴砂除銹處理級(jí)別為Sa2.5。(2)管道底漆無機(jī)富鋅防腐底漆一逼，干膜厚度為50μm;中間漆為有機(jī)硅耐熱漆一遍，干膜厚5、管道預(yù)制(1)管道下料、坡口加工管道預(yù)制前要繪制單線圖，單線圖必須標(biāo)明預(yù)制口和安裝口，全部管子按單線圖下料。管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖要求的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管線號(hào)并按預(yù)制順序標(biāo)明各構(gòu)成件的順序號(hào)。公稱直徑不不不不小于50mm的碳鋼管一律采用砂輪機(jī)切割。(2)管道組對(duì)管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，以便運(yùn)送和安裝來擬定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同步進(jìn)行加工。組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同步，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以確保寄存運(yùn)送過程中不產(chǎn)生變形。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。6、管道安裝在具有現(xiàn)場(chǎng)管道安裝條件的情況下，在天氣條件允許的情況下，能夠安排進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道安裝。同步，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置要求，擬定好叉車、焊機(jī)、材料的位置，按照要求進(jìn)行施工作業(yè)。(1)安裝前應(yīng)具有的條件與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求。全部預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理潔凈。其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。(2)安裝要求預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝。管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢驗(yàn)，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不不不不小于法蘭外徑的1.5/1000,且不不不不小于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔偏差不得超出孔徑的5%,螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母的長度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以確保材料標(biāo)識(shí)隨時(shí)能夠看到。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超出10mm。管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求，直管段兩環(huán)縫間距不不不不不小于100mm,焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得不不不不小于100mm,且不不不不不小于管外徑。管道安裝過程中，不得在管道的焊縫處開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測(cè)合格。管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝邁進(jìn)行。管道在安裝過程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道安裝的允許偏差因符合下表的要求：項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)坐標(biāo)架空室外室內(nèi)標(biāo)高架空室外室內(nèi)水平管道平直度2L%‰,最大503L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距7、焊接要求(1)焊條的管理設(shè)置焊條二級(jí)庫，有專人看守，焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干(濕)溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。對(duì)當(dāng)日現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，退回焊條庫，保管員作統(tǒng)計(jì)，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放(2)焊前準(zhǔn)備焊接采用氬電焊接，焊絲為H08Mn2SiA,焊條為J427;(3)焊接要求管子組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不不不不不小于10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹、毛刺等清除潔管子的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊條、焊絲選用應(yīng)滿足母材性能焊接時(shí)采用合理的施焊順序，施焊工程中，應(yīng)確保起弧和收弧處的質(zhì)量層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。每條焊縫宜一次性連續(xù)焊完。在確保焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，(4)焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫焊接完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)(5)雨季施工要求焊接作業(yè)在風(fēng)速超出8m/s或操作面1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度≥90%時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè)，或設(shè)置防風(fēng)雨工焊材不應(yīng)受潮，應(yīng)按焊材產(chǎn)品闡明書在焊材恒溫箱內(nèi)進(jìn)行烘烤后方可使用，帶至施工現(xiàn)場(chǎng)使用的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，確保焊材干燥。每次焊接作業(yè)都應(yīng)檢驗(yàn)焊件表面干燥度，由其是雨后焊接作業(yè)，要確保焊件表面不潮濕，符合現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)比較固定的機(jī)電設(shè)備(對(duì)焊機(jī)等)要搭設(shè)防雨棚或?qū)﹄姍C(jī)加防護(hù)罩，不允許用塑料布包裹。多種機(jī)械的機(jī)電設(shè)備的電器開關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。全部機(jī)電設(shè)備都要嚴(yán)格執(zhí)行"一機(jī)一閘一保護(hù)"制度。機(jī)電設(shè)備的安裝、電氣線路的架設(shè)必須嚴(yán)格按照臨時(shí)用電方案措施執(zhí)行。雨后對(duì)多種機(jī)電設(shè)備，臨時(shí)線路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢驗(yàn)，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應(yīng)立即標(biāo)志危險(xiǎn)警示并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即停工處理。施工現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機(jī)具全部使用絕緣防水線。用后應(yīng)放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內(nèi)，預(yù)防雨水浸泡、淹沒。加強(qiáng)用電安全巡視，查每臺(tái)機(jī)器的接地接零是否正常，檢驗(yàn)線路是否完好，若不符合要求，應(yīng)及時(shí)整改。雨天作業(yè)，機(jī)械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。8、管道接地此次設(shè)計(jì)的工藝管道均要求進(jìn)行靜電接地，每隔30~50米以扁鋼40*4mm跨接接地一次，接至電氣專業(yè)設(shè)計(jì)的接地拴上。工藝管線連接法蘭和閥門需要用6mm2裸銅軟絞線螺栓跨接導(dǎo)電。9、管道試壓管線施工完畢，管道水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)成試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至操作壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)覺泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)參加吹掃的儀表元件、閥芯等應(yīng)進(jìn)行拆除，不便拆除的要采用其他措施隔離。吹洗過程中，對(duì)不易吹凈的地方要用木錘敲打。管道吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。系統(tǒng)用水吹掃時(shí)，應(yīng)有足夠的流量，其流速應(yīng)不不不小于1.5米/秒。要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出水口水色和透明(四)電氣施工方案1、一般要求1)電纜敷設(shè)前，應(yīng)按如下要求進(jìn)行檢驗(yàn)：a.電纜通道通暢，排水良好。金屬部分防腐層完整。c.電纜外觀無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封性有懷疑時(shí)、應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，對(duì)直埋電纜應(yīng)經(jīng)試e.敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算每根電纜的長度，以降低電纜接頭。f.在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜敷設(shè)時(shí)禁2)敷設(shè)電纜時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3)敕設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，電纜敷設(shè)過程中不得與支架及地面摩擦拖拉。不得出現(xiàn)絞擰、護(hù)層折裂、表面嚴(yán)重滑傷等未消除4)電纜標(biāo)志牌應(yīng)全線每隔30m加掛一種，特殊地段如：電纜終端處、接頭處、拐彎處、隧道口、5)機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超出15m/min。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)6)電纜敷設(shè)時(shí)，全線電纜的安裝位置不得交叉，電纜中間頭的接頭位置相互錯(cuò)開距離應(yīng)不不不小于2m,電纜中間頭兩端應(yīng)按原則進(jìn)行固定(托板位置固定)。7)單芯電纜敷設(shè)后應(yīng)成"品"字型，電纜的固定應(yīng)符合要求：a.垂直敷設(shè)或超出45°傾斜蝮蛇的電纜在每個(gè)支架b.水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5-c.交流系統(tǒng)的單芯電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路，護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。8)電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)、出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。2、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1)直線段鋼制橋架長度超出30米，應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。2)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不不不不不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。3)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1,5-3米；垂直安裝的支架間距不不不不小于4)橋架與支架間螺栓、橋架連接板固定緊固、螺母位于橋架外側(cè)。5)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連接。6)如電纜橋架安裝在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距，符合下表要求：與管道的最小凈距(米)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道易燃易爆氣體管道熱力管道有保溫層無保溫層7)敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。8)支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，連接緊固，防松霧件齊全。9)電纜橋架的支架應(yīng)采用熱鍍鋅制品，焊接部位及預(yù)埋圓鋼應(yīng)按要求進(jìn)行防腐處理；10)橋架的連接處應(yīng)盡量放置在支架上；11)橋架安裝后，其橋架內(nèi)應(yīng)無鋒利毛刺外露，橋架蓋板固定應(yīng)牢固可靠；12)橋架內(nèi)每100米及首尾設(shè)置防火包墻，每處設(shè)防火包20個(gè)左右，分2批交叉塞緊，上方護(hù)罩仍應(yīng)蓋嚴(yán)；13)現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，對(duì)周圍電纜采用保護(hù)措施，焊渣、火星不得濺入附近橋架中或電纜上。14)電纜敷設(shè)禁止有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。15)電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10米處設(shè)固定點(diǎn)，敷設(shè)于電纜固定點(diǎn)的間距(米)電纜種類固定點(diǎn)的間距電力電纜全塑型除全塑型外的電纜控制電纜16)不不不小于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2米處設(shè)固定點(diǎn)。17)電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)示牌。18)電纜橋架安裝和電纜敷設(shè)時(shí)，如安裝位置無法利用管架走道板，則需要在施工前搭設(shè)滿足現(xiàn)場(chǎng)1)電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩。2)電纜從隧道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人輕易接近處，距地面2米如下的一段應(yīng)有一定機(jī)3)保護(hù)管埋入非混泥土地面的深度不應(yīng)不不不不小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)不不不不小于250mm,B保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。4)管道內(nèi)部不應(yīng)積水，且無雜物堵塞，穿電纜時(shí)不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤滑劑。5)電纜排管在敷設(shè)電纜前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。6)穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管中。二、中壓開關(guān)柜、低壓配電柜、電源箱等安裝1、盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采用防震、防潮、預(yù)防框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將可拆卸部件和易損元件拆下單獨(dú)運(yùn)送。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；盤、柜2、開箱檢驗(yàn)時(shí)必須五方在場(chǎng)(工程企業(yè)、監(jiān)理企業(yè)、物裝企業(yè)、制造廠、施工單位),開箱時(shí)應(yīng)尤其注意技術(shù)文件是否齊全，檢驗(yàn)電氣元件的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，并有產(chǎn)品合格證書，文件及有關(guān)資料應(yīng)及時(shí)整頓交項(xiàng)目責(zé)任人妥善保管，確?？⒐べY料完整。3、制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢驗(yàn)，如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。4、設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂，鍍銀部分不得挫磨，載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，全部采用電氣專用熱鍍鋅制品。5、開關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼安裝的水平度、不直度每米>1mm,全長>5mm。6、柜體基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的可靠接地；盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，但不得使開關(guān)柜變形盤、柜安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求：7、全部配出的一、二電纜進(jìn)盤后均應(yīng)固定牢固，鋼鎧應(yīng)可靠接地，開關(guān)柜底部在配出電纜安裝完畢后懨復(fù)安裝防鼠隔板。8、開關(guān)柜安裝應(yīng)固定牢固，不得出現(xiàn)“骨架”變形現(xiàn)象。開關(guān)進(jìn)出應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。同規(guī)格開關(guān)小車可互換，開關(guān)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活好用，機(jī)械及電氣聯(lián)鎖應(yīng)動(dòng)作可靠。9、開關(guān)與柜體的一、二次回路插接件應(yīng)接觸可靠10、開關(guān)與柜體之間的接觸應(yīng)良好，柜體、柜架應(yīng)良好接地(零)。11、母線的相色標(biāo)志應(yīng)正確，進(jìn)線開關(guān)的相位應(yīng)與變壓器的相位標(biāo)識(shí)一致。12、柜前柜后每個(gè)高壓柜門部位都有清楚的回路名稱標(biāo)識(shí)。13、全部配出電纜都應(yīng)加掛標(biāo)牌，且應(yīng)標(biāo)明回路名稱、回路號(hào)及型號(hào)規(guī)格，筆跡應(yīng)清楚不掉色。三、母線安裝1、安裝前核對(duì)母線規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)的規(guī)格相同。2、母線安裝前應(yīng)進(jìn)行校直處理，切斷面應(yīng)平整，固定螺栓孔徑應(yīng)符合要求。3、接觸面應(yīng)符合要求，接觸面應(yīng)平整，表面應(yīng)清潔無氧化層，并涂以JN型導(dǎo)電膏。4、母線安裝時(shí)，螺栓由下往上穿，其他情況，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓從螺母中露出絲應(yīng)在2-3扣。5、母線安裝后，不得使開關(guān)接線端子及支持瓷瓶承受額外的應(yīng)力。6、母線相色標(biāo)志應(yīng)正確，水平或垂直排列的母線相色顧序都應(yīng)符合規(guī)范要求。四、電纜附件的制作安裝1、按圖紙上的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量做好電纜附件的到貨驗(yàn)收工作；同步檢驗(yàn)電纜附件的技術(shù)闡明和合格證應(yīng)齊全。2、電纜附件制作，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)且熟悉工藝的電纜工承擔(dān)，安排在電纜絕緣測(cè)試合格后進(jìn)行。3、電纜附件制作時(shí)，空氣相對(duì)濕度宜為70%及如下，并應(yīng)預(yù)防塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，禁止在霧或雨中施工。4、要嚴(yán)格按照電纜附件供給商提供的技術(shù)闡明書逐漸進(jìn)行操作，要求連續(xù)進(jìn)行，一次成功。5、剝削電纜時(shí)，器具用力應(yīng)適度，以免傷及電纜的主絕緣。電纜各部分處理要到位，清洗措施應(yīng)正確仔細(xì)。6、電纜導(dǎo)體接管壓接時(shí)，應(yīng)選用合適的模具(壓緊系數(shù)為接管或者線鼻子外徑的0.866)。壓接成型后，應(yīng)把棱角、毛刺打磨圓滑。7、電纜中間頭、終端頭施工中，電纜屏蔽假如是非原則截面積，應(yīng)采用DT-50銅接管、銅鼻子壓接安裝，以確保接地牢固可靠。電纜假如是原則截面屏蔽層，應(yīng)該采用電纜附件附帶的接地銅編織帶進(jìn)行恒力彈簧的安裝方式進(jìn)行連接固定，接地端應(yīng)采用原則的壓接方式進(jìn)行固定安裝。8、電纜附件制作時(shí)，應(yīng)有專人分工序進(jìn)行驗(yàn)收，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝技術(shù)闡明書上的環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)仔細(xì)統(tǒng)計(jì)。9、不論是中間頭，還是終端頭，都必須牢固、穩(wěn)妥固定，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。10、電纜中間頭的位置擬定后來，應(yīng)在電纜接頭部位外部進(jìn)行電纜中間頭標(biāo)識(shí)。11、電纜鼻子應(yīng)嚴(yán)格按工藝施工，與母線或開關(guān)觸頭搭接安裝時(shí)，接觸面應(yīng)潔凈平整并應(yīng)涂電力復(fù)合脂(導(dǎo)電膏)。接線鼻子的固定應(yīng)參照同截面母線固定螺栓施加的扭力。五、二次電纜的敷設(shè)、接線及保護(hù)調(diào)試1、按圖紙上的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量做好電纜的敷設(shè)工作。2、全部控制電纜禁止做中間接頭，二次電纜絕緣應(yīng)試驗(yàn)合格，芯線導(dǎo)體應(yīng)無損傷；盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯長度應(yīng)留有合適余量。3、二次回路接線應(yīng)按圖施工，接線正確；全部二次回路端子號(hào)，均應(yīng)用打號(hào)機(jī)打印，確保字體清楚、美觀；全部螺栓、連接墊片、彈簧片應(yīng)規(guī)格符合齊全，緊固力矩符合規(guī)范要求，導(dǎo)線與電氣元件間用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超出2根。對(duì)于插接式端子，不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。4、綜合保護(hù)繼電器校驗(yàn)：在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)項(xiàng)目：動(dòng)作電流校驗(yàn)、動(dòng)作電壓校驗(yàn)、動(dòng)作時(shí)間校驗(yàn)，閉鎖試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、垂直接地體間距不宜不不不不小于其長度的2倍；水平接地體間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、接地體敷設(shè)完后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑物垃圾等；外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層扎實(shí)；4、接地體(線)的連線應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊；5、接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)符合下列要求：1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)2)圓鋼為其直徑的6倍1、真空斷路器試驗(yàn)：測(cè)量真空斷路器主回路的回路接觸電阻；真空斷路器的絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓：在合閘狀態(tài)下應(yīng)符合本原則的要求；在分閘狀態(tài)下檢測(cè)真空度，真空斷路器的分合閘時(shí)間2、避雷器試驗(yàn)：測(cè)量絕緣電阻；測(cè)量氧化鋅避雷器1mA下的直流電壓值，與同批型號(hào)產(chǎn)品相比無明4、電流互感器試驗(yàn)：當(dāng)繼電器保護(hù)對(duì)電流互感器的勵(lì)磁特征有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行勵(lì)磁特征試驗(yàn)，施加電壓應(yīng)與廠家提供的相一致，同型號(hào)、同電流比的電流互感器特征相互比較，應(yīng)無明顯差別；測(cè)量互造廠銘牌相符，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電流互感器的一次繞組對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)；互感器的二次繞組交流耐壓應(yīng)施加3000V,或用2500V。5、電纜試驗(yàn)：測(cè)量電纜的芯線絕緣和屏蔽層絕緣；測(cè)量電纜的芯線直流電阻和屏蔽層直流電阻；電V業(yè)V業(yè)V業(yè)業(yè)VV引管熟設(shè)業(yè)管路試壓吹掃VVV中交業(yè)開工保鏢為確保儀表專業(yè)施工順利進(jìn)行，儀表工程師應(yīng)先期進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉圖紙、產(chǎn)品闡明書、隨機(jī)資料，完畢圖紙會(huì)審工作，并作好會(huì)審統(tǒng)計(jì)，全方面仔細(xì)地核對(duì)，測(cè)算施工材料，及時(shí)編制施工方案和施工作業(yè)文件，作好技術(shù)交底，使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)，確保各工序的施工質(zhì)量。及時(shí)精確做好施工計(jì)劃、材料計(jì)劃工作。對(duì)工程施工中需要用到的校驗(yàn)設(shè)備做好審查標(biāo)定，調(diào)整好施工機(jī)具，確保工程施工的順利進(jìn)行。在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)、預(yù)制平臺(tái)、庫房、檢驗(yàn)間等。按要求做好成套設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作，做好管材與管件、現(xiàn)場(chǎng)儀表、電氣材料的出庫檢驗(yàn)工作。配合土建完畢專業(yè)內(nèi)多種預(yù)埋件及孔洞預(yù)留工作，配合工藝安裝做好多種管咀的定位工作。安排施工工序的原則，遵照先單校后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備后配管布線；先兩端(控制室、現(xiàn)場(chǎng)儀表)后中間(導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管)的程序。3、設(shè)備材料接受、檢驗(yàn)及保管設(shè)置儀表出、入庫明細(xì)帳本。對(duì)于隨工藝設(shè)備配套供貨的儀表必須率先從有關(guān)部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機(jī)技術(shù)文件，并與設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)，要點(diǎn)核對(duì)有關(guān)系統(tǒng)連接處的連接點(diǎn)及系統(tǒng)的配套性，發(fā)覺問題及時(shí)書面報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理部門。儀表設(shè)備及安裝材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即組織力量進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，逐一清點(diǎn)，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，登記造冊(cè)，妥善保存合格證、闡明書及有關(guān)技術(shù)文件，立即組織有關(guān)人員進(jìn)行儀表調(diào)試。對(duì)于儀表管件有關(guān)要求進(jìn)行試驗(yàn)及檢測(cè)，杜絕質(zhì)量不合格材料用于工程。對(duì)于已安裝在設(shè)備上的儀表，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)情況或拆卸保存，或采用相應(yīng)妥善保護(hù)措施。經(jīng)過驗(yàn)收合格的儀表及安裝材料，必須及時(shí)寄存于專用儀表發(fā)覺儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì)量問題，必須立即報(bào)告業(yè)主，對(duì)于要點(diǎn)儀表設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，必須告知業(yè)主及有關(guān)方面到場(chǎng)，并做好開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。全部到貨的儀表設(shè)備在進(jìn)行檢驗(yàn)、校驗(yàn)完畢后，必須重新懨復(fù)其原有儀表設(shè)備需寄存在庫房內(nèi)，預(yù)防風(fēng)吹、雨淋、日曬等外界條件對(duì)儀表造成損害。對(duì)寶貴儀表設(shè)備，4、電纜橋架、匯線槽安裝(1)施工程序型鋼調(diào)直槽盒連接橋架預(yù)制槽盒預(yù)制橋架安裝橋架驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬定位置、走向、標(biāo)高及尺寸，并核對(duì)土備、電氣專業(yè)圖紙，確保預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、數(shù)量精確，且不與工藝管線、設(shè)備相碰，與熱源、強(qiáng)磁場(chǎng)保持足夠的距離，不在振動(dòng)及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)合內(nèi)。在工藝管架上安裝時(shí)，應(yīng)在工藝管線的(3)支架的制作B、制作前應(yīng)先對(duì)型鋼進(jìn)行校正，并除銹、噴涂第一逼底漆。C、制作時(shí)應(yīng)采用模具法，并采用熱補(bǔ)償措施。電纜橋架應(yīng)按施工圖施工。施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝配管圖及工藝設(shè)備布置圖，并上現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)核對(duì)電纜橋架實(shí)際走向，確保電纜橋架的走向與標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖突，同步應(yīng)及時(shí)編制詳細(xì)電纜橋架施工技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。電纜橋架的布置，必須考慮強(qiáng)電、弱電信號(hào)電纜應(yīng)按規(guī)范要求隔開一定距離。匯線槽底板應(yīng)開漏水孔，漏水孔立按之字形錯(cuò)開排列，孔徑為φ5-φ8,開孔時(shí)應(yīng)從里到外進(jìn)行施工。匯線槽安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接地片，開好保護(hù)管引出孔和隔板缺口，保護(hù)管開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3以上，并采用油壓開孔機(jī)或其他機(jī)械開孔，不得圖省事用電弧焊和氣焊切割，以免影響施工質(zhì)量。槽板施工原則上不能用電焊或氣焊焊接，對(duì)于因特殊情況必需重新加工或切割槽板時(shí)，應(yīng)有必要的防腐措施，并將焊接處的毛刺打磨潔凈。5、儀表接線箱，保溫箱安裝儀表接線箱、保溫箱禁止用氣焊焊接開孔。支架安裝的垂直度及水平度允許誤差為±m(xù)m/m。支架底座尺寸要與儀表箱尺寸一致，安裝要垂直平整，牢固。地面可用膨脹螺栓，對(duì)鋼平臺(tái)可焊接，但不可切割平臺(tái)及構(gòu)造。成排儀表保溫箱安裝，箱體間距保持在10mm以內(nèi)，且高度一致，箱口對(duì)準(zhǔn)便于操作及維護(hù)的方向，中心表高1.2m。接線箱成排安裝，兩箱之間距要便于操作，高度應(yīng)一致，箱蓋應(yīng)朝便于操作及維護(hù)的方向，中心標(biāo)高1.2m。儀表箱、盤柜安裝的允許偏差見表允許偏差(mm)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差成列盤面盤間接縫6、電纜保護(hù)管安裝儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高壓管道及設(shè)備，避開油管道，避開震動(dòng)設(shè)備，美觀整齊便于安裝的原則進(jìn)行施工；在戶外和潮濕場(chǎng)合敷設(shè)保護(hù)管，應(yīng)采用防雨或防潮措施，預(yù)防雨水沿管線進(jìn)入儀表設(shè)備。在可能積水的位置或低處安裝排水三通保護(hù)管引入接線箱或儀表盤(箱)時(shí)，宜從底部進(jìn)入：朝上的保護(hù)管末端應(yīng)密封，電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。明配的保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架間距不宜不不不小于2m,在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處均應(yīng)安裝支架，且采用U型管卡固定。保護(hù)管的直線長超出30m或彎曲角度的總和超出270°時(shí)應(yīng)加中間穿線盒。保護(hù)管的直線長超出30m且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用熱膨脹補(bǔ)償措施。保護(hù)管穿過樓板和鋼平臺(tái)時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管。不同信號(hào)線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管，管內(nèi)電纜填充系數(shù)應(yīng)不不不不小于40%,單根電纜的金屬保護(hù)管其內(nèi)徑不應(yīng)不不不不小于電纜外徑的1.5倍。在充分熟悉有關(guān)圖紙及資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇合適的儀表管設(shè)。F、一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗，或用潔凈布浸以煤油(或汽油)除凈管內(nèi)積垢，清洗后的導(dǎo)管G、管件內(nèi)部的油垢應(yīng)使用煤油(或汽油)浸洗。油管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)離開熱表面，禁止平行布置在熱表面的上部。差壓測(cè)量管路不應(yīng)接近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量預(yù)防敷設(shè)在膨脹體上，不然應(yīng)有補(bǔ)償裝置。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點(diǎn)。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上，更不準(zhǔn)直接埋地敷設(shè)。(3)導(dǎo)管的彎制導(dǎo)管的彎制宜采用機(jī)械彎管機(jī)，冷彎法。彎曲半徑不得不不不不小于管子外徑的三倍，彎曲后，壁厚不不不不小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接。φ14×2如下碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具預(yù)防錯(cuò)邊，并檢驗(yàn)直線度，不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)，其內(nèi)徑相差應(yīng)不不不不小于2mm,不然采用異徑接頭連接。不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接應(yīng)采用氬弧焊或承插焊。小直徑的紫銅管焊接時(shí)，為預(yù)防焊渣堵塞導(dǎo)管和增長接口處強(qiáng)度，可采用套管焊接法，將導(dǎo)管和套管焊接在一起。套管的長度為30—50mm,內(nèi)徑比被連接管的外徑達(dá)0.2—0.5mm。采用卡套連接時(shí)，應(yīng)按需要切斷(或鋸切)管子，其切面與管子中心的垂直度誤差不得不不不小于管子外徑的公差之半，并除去管端的內(nèi)外圓毛刺，金屬屑污垢等，以及管接頭各零件上防銹油及污法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)法蘭結(jié)合平面是否光滑，有無傷痕與裂紋等缺陷，如缺陷不大時(shí)可進(jìn)行研磨，焊接前應(yīng)先清理法蘭和管的焊接坡口，然后仔細(xì)找正，點(diǎn)焊二三點(diǎn)，待復(fù)驗(yàn)無誤后進(jìn)行焊接，密封墊圈的內(nèi)外邊沿與兩個(gè)平面上應(yīng)無毛刺與傷痕，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其外徑應(yīng)比法蘭結(jié)合平面的外或凹槽外徑(凹凸面法蘭)小1-2mm,其內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2mm左右，兩法蘭平面必須平行，管子中心線應(yīng)在同一軸線上，法蘭螺絲孔應(yīng)對(duì)正，不得強(qiáng)力對(duì)口。采用螺紋及外套螺母連接時(shí)，應(yīng)用圓銼銼一下管端部螺紋的第一道絲扣，除去棱角與毛刺，在管端螺紋上纏密封帶或亞麻絲，外套螺母中應(yīng)墊入密封墊圈，墊圈與導(dǎo)管的中心線必須吻合。劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)。管路焊接應(yīng)有焊接工作統(tǒng)計(jì)。分析管路系統(tǒng)的連接宜采用承插焊和對(duì)接焊，如采用螺紋連接，密封填料不得進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。(5)導(dǎo)管的固定導(dǎo)管的敷設(shè)，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上，成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈距應(yīng)保持均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，擬定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置?？砂凑障铝协h(huán)節(jié)進(jìn)行；A、按照導(dǎo)管敷設(shè)要求，選擇導(dǎo)管的敷設(shè)途徑和支架形式。B、根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡形式，計(jì)算出支架的高度。C、根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度。安裝支架時(shí)，應(yīng)按選擇的途徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的金屬構(gòu)造的支架可使用電焊焊接。在磚墻或混凝土壁上固定支架，可采用膨脹螺栓固定。供氣管的支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電器設(shè)備及接線端子。排污閥與地面間應(yīng)留有操作空間。調(diào)整閥氣信號(hào)管線應(yīng)固定牢固，管線宜短，橫平豎直，盡量降低拐彎和交叉。儀表氣源管線應(yīng)采用螺紋連接方式，管路不得有冷煨彎，纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)不能使喚其進(jìn)入管內(nèi)，管線在套絲時(shí)不應(yīng)使用油，如使用則必需將絲頭上的油脂擦拭潔凈。氣源管線安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃合格后應(yīng)使用干燥的凈化空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)，氣密合格供氣管直徑的大小應(yīng)按耗氣量、氣體流整黨及壓力來擬定，同步還要合適考慮將來用氣量增長的(7)導(dǎo)壓管路安裝導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求，分別按1:10~1:100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)能確保排出氣體或冷凝液。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在集氣處加排氣裝置，在集液處加排液裝置。氣相取壓方位在工藝管線的上45度，液相取壓在下45度方向，蒸汽管水平取壓。常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量導(dǎo)壓管接至變送器正壓室，帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部液位取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接。差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)不不不小于50mm。垂直工藝管道流量導(dǎo)壓管取壓，當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管應(yīng)劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管路敷設(shè)應(yīng)做好詳細(xì)施工統(tǒng)計(jì)，并在導(dǎo)壓管上作明顯標(biāo)識(shí)。從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工資格證書。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件表面應(yīng)清潔潔凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。除過熱蒸汽等高溫介質(zhì)外，用于撿測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的前下，為預(yù)防測(cè)量滯后等引起誤差，應(yīng)盡量短，且不宜不不不小于15m。固定不銹鋼管時(shí)，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡管隔離，預(yù)防滲碳銹蝕。儀表管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓氣壓試驗(yàn)時(shí)，宜用凈化空氣或其他惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，停壓5min,壓力下降值不不不不小于試驗(yàn)壓力的1%為合格。液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)達(dá)成試驗(yàn)壓力后，停壓5min,無泄儀表高壓路可隨同工藝管線一起試壓，試驗(yàn)前應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢驗(yàn)管路是否通暢無阻，再關(guān)閉一次閥，檢驗(yàn)閥芯是不是關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力長止試驗(yàn)壓力后，停壓，檢驗(yàn)管路有無滲漏現(xiàn)象。壓力試驗(yàn)合格后，在管道另一端泄壓，以檢驗(yàn)管路是否堵塞，然后拆除試驗(yàn)時(shí)所加的盲板，并做8、儀表設(shè)備安裝A、施工程序核對(duì)儀表供給商處理儀表校驗(yàn)合格儀表安裝B、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖，參照其他專業(yè)的圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪制精確的儀表、設(shè)備平面位置圖(標(biāo)明標(biāo)高、詳細(xì)的樓層或平臺(tái)，以及相對(duì)于固定參照物的尺寸，對(duì)于較特殊的位置，應(yīng)闡明注意事項(xiàng)；力求位置精確，不與其他專業(yè)交叉。)繪出儀表支架的制作圖，進(jìn)行儀表保護(hù)(溫)箱、立柱的予制。并根據(jù)圖紙繪制儀表箱預(yù)制圖：標(biāo)明開孔位置、尺寸；導(dǎo)壓管、伴熱管的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格；儀表閥門的型號(hào)、規(guī)格；儀表的安裝要C、溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°,插入深度應(yīng)不不不小于250mm或處于管道中心，插入方向與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱直徑不不不不小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。壓力儀表不要安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上。E、流量儀表安裝孔板、噴嘴和文丘利管等節(jié)流元件安裝時(shí)，其前后直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。節(jié)流檢測(cè)元件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)流檢測(cè)元件應(yīng)在工藝管線沖洗、吹掃完畢后安裝，安裝方向一定要正確?？装灏惭b時(shí)應(yīng)注意銳邊側(cè)應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)流向。靶式流量計(jì)的靶板中心應(yīng)安裝在管道中心軸線上并與軸線垂直，靶面應(yīng)迎著介質(zhì)流向。阿紐巴流量計(jì)安裝時(shí)有四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)向流體方向，其一次元件應(yīng)經(jīng)過并垂直于管道中心線。渦街流量計(jì)安裝在無振動(dòng)的管道上，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí)，兩者距離不宜不不不小于且需用專用電纜連接。轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在垂直管線上，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上，上游直管段長度應(yīng)不不不小于10部工藝管道內(nèi)徑。質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為氣體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方，介質(zhì)為液體時(shí)，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。對(duì)于震動(dòng)較大的管道應(yīng)加強(qiáng)固定支撐，降低震動(dòng)幅度，以便提升測(cè)量精度。浮筒液位計(jì)的安裝高度應(yīng)是正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應(yīng)垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。液位開關(guān)應(yīng)安裝在便于操作的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。易于移動(dòng)的位置。閥底座一般離地面距離應(yīng)不不不小于200mm,膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)不不不小于300mm。施工準(zhǔn)備檢驗(yàn)與試驗(yàn)敷設(shè)校接線電纜頭制作導(dǎo)通與絕緣試驗(yàn)序號(hào)盤號(hào)電纜號(hào)型號(hào)規(guī)格起點(diǎn)終點(diǎn)電纜號(hào)電纜號(hào)注：表后電纜號(hào)，施工時(shí)貼在電纜的兩端作為臨時(shí)標(biāo)識(shí)；制作電纜盤支架，準(zhǔn)備起重工具，必要時(shí)要有吊車配合施工。線槽和橋架已安裝完畢，打掃潔凈，內(nèi)部平整光潔，無雜物無毛刺。電纜、光纜的型號(hào)、長度、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得破損。電纜(導(dǎo)線)的絕緣層表面應(yīng)平整，且色澤均勻無機(jī)械損傷。按先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則，以中控室為起點(diǎn)，開始敷設(shè)。電纜應(yīng)集中敷設(shè)，敷設(shè)過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，并停止在匯線槽和橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分隔敷設(shè)。電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)固定，并做到松緊適度。環(huán)境溫度過低時(shí)，應(yīng)有預(yù)熱措施。(5)電纜頭制作制作前應(yīng)根據(jù)敷設(shè)時(shí)所貼的臨時(shí)標(biāo)識(shí)，掛好電纜標(biāo)識(shí)牌。電纜頭制作前，應(yīng)再次作絕緣及導(dǎo)通試驗(yàn)，確認(rèn)電纜無損后方可剝線，并做好絕緣統(tǒng)計(jì)。制作時(shí)，從剝電纜皮到制作完應(yīng)連續(xù)一次完畢，預(yù)防受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣。鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定。屏蔽線的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層15—20mm,用銅線捆扎兩圈，接地線焊在屏蔽層上。電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用天藍(lán)色膠帶。接線前，必須對(duì)電纜、導(dǎo)線逐一進(jìn)行導(dǎo)通檢驗(yàn)及絕緣試驗(yàn)。絕緣試驗(yàn)和導(dǎo)通檢驗(yàn)時(shí)，裸露導(dǎo)體的端頭不得觸地，不得與其他裸露線接觸。儀表電纜(電線)的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測(cè)量，其芯線之間，芯線對(duì)地之間的絕緣電電纜、電線的導(dǎo)通檢驗(yàn)應(yīng)使用萬用表的電阻檔或校線設(shè)備，當(dāng)電纜導(dǎo)線的絕緣層有顏色區(qū)別時(shí)，應(yīng)先按顏色擬定線號(hào)，然后逐一復(fù)查。檢驗(yàn)及試驗(yàn)測(cè)試中發(fā)覺有問題的電纜，應(yīng)予以更換。接線前應(yīng)使用萬用表或校線器對(duì)電纜導(dǎo)線逐一擬定線號(hào)，這一環(huán)節(jié)能夠與導(dǎo)通檢驗(yàn)一并進(jìn)行。接線前應(yīng)核對(duì)接線圖與儀表、電氣元件闡明書，兩者的電源、輸入、輸出及其他信號(hào)線必須一致，極性應(yīng)正確。接線宜采用端子壓接，線號(hào)標(biāo)志應(yīng)清楚，多股芯線頭應(yīng)壓冷壓接線片。備用芯線應(yīng)統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。盤內(nèi)本安回路導(dǎo)線應(yīng)獨(dú)自成束，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，本安回路導(dǎo)線與其他回路導(dǎo)線間應(yīng)用絕緣紙隔離。確認(rèn)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)在匯線槽進(jìn)入控制室處采用隔爆密封措施，在分界處制作氣密沙封，用電纜屏蔽線必須單端接地，宜在控制室內(nèi)接地、同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的連續(xù)性。安全接地、本安接地、工作按地必須分開，絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。儀表接線箱、槽板均應(yīng)做安全接地處理，接地采用黃綠導(dǎo)線。電纜敷設(shè)、校線完畢，檢驗(yàn)無誤后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行控制室電纜入口的封閉工作。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)電纜橋架，10、接地系統(tǒng)安裝測(cè)試接地裝置的安裝嚴(yán)格按照同意的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，所使用的材料必須有合格證，不得隨意更改敷設(shè)地極與接地線的連接采用焊接，焊接必須牢固可靠，焊接處應(yīng)及時(shí)做好防腐處理，全部接地件都必須是鍍鋅處理的。埋地敷設(shè)部分施工完畢后，經(jīng)甲乙方有關(guān)部門共檢合格后方可隱蔽。敷設(shè)部分應(yīng)便于檢驗(yàn)，接地線(如防雷引下線)應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，支持件間的距離在水平直線部分宜為0.5-1.5m,垂直部分宜為1.5-3m,轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m。接地線在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)嘗裝置，補(bǔ)嘗裝置用接地線本身彎成弧狀來替代。明敷接地線應(yīng)涂以15-100mm寬度綠色和黃色相間的條紋在合適位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。接地線的焊接采用搭接焊，其焊接長度扁鋼為其寬度的2倍(且至少3邊焊接),圓鋼為其直徑的6倍，圓鋼與扁鋼連接，其長度為圓鋼直徑的6倍。接地極安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和規(guī)格加工制作。挖接地體溝，因?yàn)榇蟮氐谋砻嬉子诒鶅?，凍土層使接地電阻增大，而且地表層易于被挖?dòng)可能損壞接地裝置，所以接地應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低和人們不常到處。接地體溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地線(即接地母線),以預(yù)防土方倒塌，線接地體放入溝內(nèi)中心線上打入地中。為了預(yù)防接地體頂端打劈，在接地體的頂端可加一護(hù)帽套入頂端。接地體不得打偏，接地體與地面保持垂直，不然接地體與土壤之間要產(chǎn)生縫隙，增長接觸電阻，影響散流效果。打入接地體溝內(nèi)的垂直接地體的間距不宜不不不不小于其接地體長度的2倍，水平接地體的使用鍍鋅扁鋼。扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于地溝內(nèi)，依次將扁鋼在距接地體頂端不不不小于50mm處焊接。接地連接線的引出線和進(jìn)行焊接的部位表面，應(yīng)刷瀝青進(jìn)行防腐處理，以延長使用年限；人工接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)業(yè)主及質(zhì)檢部門的有關(guān)人員核驗(yàn)：接地體材質(zhì)、位置，焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，并及時(shí)填寫好隱蔽工程或圖示統(tǒng)計(jì)，注明接地體及連接線的實(shí)際走向、部位和進(jìn)行接地電阻搖測(cè)。如接地電阻不符合要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加接地體。接地極施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門共檢合格后方可隱蔽。調(diào)試人員應(yīng)持證上崗。根據(jù)實(shí)際的儀表參數(shù)，準(zhǔn)備相應(yīng)的原則儀器。銘牌及設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測(cè)量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備。雙金屬溫度計(jì)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，有特殊要求時(shí)，不應(yīng)少于4點(diǎn)。熱電阻、熱電偶應(yīng)做導(dǎo)通、絕緣檢驗(yàn)，并按不同的分度號(hào)各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，其中應(yīng)涉及裝置中的主要的檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)。用精密電阻箱模擬溫度變化值加到溫度變送器的檢測(cè)端，用原則電流表檢測(cè)其輸出端，進(jìn)行精度校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于五點(diǎn)。壓力儀表校驗(yàn)時(shí)，校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選用，且不少于五點(diǎn)，并按增大或減小方向施加壓力信號(hào)，校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封及標(biāo)識(shí)。0、25%、50%、75%、100%的測(cè)量信號(hào)，相應(yīng)的輸出電流應(yīng)分別為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA,誤差不應(yīng)不不不小于儀表精度允許誤差，變差應(yīng)不不不不小于儀表基本誤差的絕對(duì)值，智能變送器可采用手操器或直接在DCS操作臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)，并檢驗(yàn)編程器與儀表的通訊情況，檢驗(yàn)儀表組態(tài)參數(shù)。壓力開關(guān)校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)規(guī)格書及闡明書的要求施加相應(yīng)的壓力信號(hào)，檢驗(yàn)接點(diǎn)的動(dòng)作情況及其的動(dòng)(5)流量儀表校驗(yàn)除差壓變送器以外的流量儀表，如渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、渦輪番量計(jì)等，當(dāng)合格證及校驗(yàn)報(bào)告在使用期內(nèi)時(shí)，不進(jìn)行精度校驗(yàn)，只通電檢驗(yàn)各部件工作是否正常。遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)做模擬試驗(yàn)。當(dāng)合格證及校驗(yàn)報(bào)告超出使用期的流量計(jì)，根據(jù)《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-2023的金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)可用手推動(dòng)轉(zhuǎn)子上升或下降進(jìn)行檢驗(yàn)，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向一致，差壓流量變送器的校驗(yàn)按壓力校驗(yàn)中的b項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)。(6)液位儀表校驗(yàn)差壓液位變送器的校驗(yàn)按壓力校驗(yàn)中的b項(xiàng)進(jìn)行校驗(yàn)。電容式物位開關(guān)檢驗(yàn)時(shí)，使喚用500V兆歐表檢驗(yàn)電極，其絕緣電阻應(yīng)不不不小于10MΩ。調(diào)整門限電壓，使物位開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器動(dòng)作。音叉式物位開關(guān)檢驗(yàn)時(shí)，將音叉股向上放置，通電后用手音叉端部逼迫停振，輸出繼電器動(dòng)作。浮球液位開關(guān)校驗(yàn)，用手平穩(wěn)操作平衡桿或浮球，上下移動(dòng)，檢驗(yàn)開關(guān)接點(diǎn)動(dòng)作是否符合要求。調(diào)整閥開關(guān)閥出庫時(shí)，應(yīng)對(duì)制造廠質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，并按要求核對(duì)名牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，同步檢驗(yàn)各部件不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。調(diào)整閥要進(jìn)行氣密性、泄漏量及耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓合格后應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)。對(duì)閥上帶的閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)等附件要仔細(xì)檢驗(yàn)調(diào)試，要確保它們的動(dòng)作與閥的開、關(guān)及行程位置相相應(yīng)。氣密性試驗(yàn)：將相應(yīng)于信號(hào)彈簧滿量程壓力值和儀表空氣輸入到薄膜氣室，切斷氣源5分鐘，氣室壓力應(yīng)不下降。閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下進(jìn)行，試試壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不下降為合格。泄漏量試驗(yàn)：試驗(yàn)在閥門全關(guān)狀態(tài)下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔水或清潔空氣，在閥入口加試驗(yàn)0.35MPa的壓力的試驗(yàn)介質(zhì)，測(cè)定閥的出口的泄漏量，其值不應(yīng)不不不小于規(guī)程要求。事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)整閥必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確要求全行程時(shí)間分析儀表的校驗(yàn)需其在現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后，與回路試驗(yàn)一同進(jìn)行。校驗(yàn)時(shí)需按廠家闡明書要求進(jìn)行操作。隨設(shè)備成套配帶的儀表應(yīng)按隨機(jī)資料及供貨商、業(yè)主、設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行校驗(yàn)。(8)可燃或有毒氣體檢測(cè)器應(yīng)在供電后進(jìn)行下列校驗(yàn)：按下儀表報(bào)警試驗(yàn)按鈕，儀表應(yīng)指示報(bào)警刻度處。氣體檢測(cè)器必須用原則樣氣標(biāo)定，原則樣氣中被測(cè)氣體含量應(yīng)在儀表測(cè)量范圍內(nèi)，并在報(bào)警值以上，原則氣通入檢測(cè)元件時(shí)，儀表應(yīng)報(bào)警并指示相應(yīng)含量。組織全部施工人員熟悉儀表回路圖、邏輯圖、接線圖等；并要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的實(shí)際位置有一定的了解。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)配置足夠的調(diào)試儀器和無線電對(duì)講機(jī)或直通等通訊聯(lián)絡(luò)工具。(2)系統(tǒng)試驗(yàn)條件儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。取源部件位置合適，正、負(fù)壓管正確無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格。氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗(yàn)合格，通入清潔、干燥、穩(wěn)定的儀表空氣。電氣線路已進(jìn)行校線及絕緣檢驗(yàn)，接線正確，端子牢固，接觸良好。接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計(jì)要求?？傞_關(guān)、各分支開關(guān)和保險(xiǎn)絲容量符合設(shè)計(jì)要求。(3)檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入摸擬信號(hào)，檢驗(yàn)系統(tǒng)誤差，當(dāng)系統(tǒng)誤差超出要求值時(shí)，應(yīng)單獨(dú)調(diào)試系統(tǒng)內(nèi)的儀表，檢驗(yàn)線路。系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于0,50%,100%三點(diǎn)。(4)調(diào)整系統(tǒng)試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)調(diào)整器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。在系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端給調(diào)整器輸入模擬信號(hào)，檢驗(yàn)基本誤差，軟手動(dòng)的輸出保持特征以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換性能。用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢驗(yàn)執(zhí)行器從起點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。如有閥門定位器時(shí)，則應(yīng)連同閥門定位器一起檢驗(yàn)。對(duì)復(fù)雜調(diào)整系統(tǒng)，應(yīng)模擬工藝條件，逐漸檢驗(yàn)，直至系統(tǒng)完全符合工藝開車要求。根據(jù)線路原理圖，繪出系統(tǒng)的因果關(guān)系動(dòng)作表。在外部線路不接入的情況下，對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)作狀態(tài)檢驗(yàn)。在全部線路接通的情況下，從現(xiàn)場(chǎng)端輸入相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，確保系統(tǒng)敏捷、精確、可靠。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)切斷電器動(dòng)力供電線路，用接觸器的吸合與釋放模擬機(jī)泵的開啟、運(yùn)營、機(jī)泵的自動(dòng)開停、閥門的自動(dòng)啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動(dòng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行自動(dòng)聯(lián)鎖試驗(yàn)，機(jī)泵開聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試，按設(shè)計(jì)提供的邏輯圖將整個(gè)系統(tǒng)分割成若干個(gè)子系統(tǒng)，對(duì)每個(gè)子系統(tǒng)，在系統(tǒng)的信號(hào)輸入端模擬聯(lián)鎖條件輸入信號(hào)，檢驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作成果，應(yīng)與設(shè)計(jì)要求成果相一致，不然應(yīng)重新檢驗(yàn)系統(tǒng)回路的正確性，以及軟件程序，直到合格為止。聯(lián)鎖回路調(diào)試時(shí)，除觀察聲光外，還要觀察所帶的繼電器動(dòng)作是否正常，尤其是所接控制設(shè)備接點(diǎn)，應(yīng)用萬用表測(cè)量是否由通到斷或由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動(dòng)作無誤才算經(jīng)過。大型機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)在潤滑油、密封油系統(tǒng)正常運(yùn)營的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。它起動(dòng)、停車聯(lián)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)制開孔位置選擇測(cè)孔開鑿安裝試驗(yàn)與工藝、設(shè)備專業(yè)配合，核對(duì)工藝管道、設(shè)備上的一次點(diǎn)的位置、數(shù)量、方向、標(biāo)高及開孔大小選用的材料及配件應(yīng)是試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，閥門、輔助容器等的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)合格，特殊材質(zhì)的部件制作好的取源部件，應(yīng)按規(guī)格、壓力等級(jí)、材質(zhì)、型號(hào)的不同，分別寄存并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。(3)開孔位置的選擇測(cè)孔位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或制造廠的要求進(jìn)行，如無要求時(shí)，則按下列原則進(jìn)行：盡量地選擇在管道的直線上，而且不能在焊縫及其邊沿上開孔、焊接。取源部件間的距離應(yīng)不不不小于管道外徑且不不不小于200mm,壓力、溫度在同一點(diǎn)時(shí)，壓力開取源部件與敏感元件的安裝位置應(yīng)便于維護(hù)和檢修。水平管線壓力