圖書(shū)館拱橋施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說(shuō)明2第二章施工組織機(jī)構(gòu)6第三章施工總體布置8第四章工期計(jì)劃及施工進(jìn)度安排12第五章主要工程項(xiàng)目的施工工藝和施工方法14第六章主要工程材料及主要周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計(jì)劃88第七章主要施工機(jī)械、設(shè)備配備計(jì)劃及保障措施90第八章質(zhì)量保證措施91第九章安全保證措施102第一章編制說(shuō)明一、編制原則織設(shè)計(jì)做到有完善的質(zhì)量、安全保證措施，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。理安排均衡生產(chǎn)，確保高速、高質(zhì)、高效完成本工程的建設(shè)。3.1現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)配置合理，專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員滿(mǎn)足施工要求。3.2施工機(jī)械配套齊全，搭配合理，滿(mǎn)足施工方案及工藝要求。3.4施工工藝、施工方法、技術(shù)組織措施切實(shí)可靠，確保安全及文明施工。二、編制依據(jù)1、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072、砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20103、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-20114、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155、建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2014修精選資糕工經(jīng)驗(yàn)。1、本工長(zhǎng)起點(diǎn)樁號(hào)K0+100,終點(diǎn)樁號(hào)K0+225,中心樁號(hào)為K0+63.612,全長(zhǎng)125m,其中橋梁長(zhǎng)57.6m,橋?qū)?.6m,道路凈寬7.5m,橋梁總面積2、本橋平面位于直線(xiàn)上。橋梁共3跨，跨徑布置為(12.8+17+12.8)m,邊跨拱圈中心半徑5.25m,拱圈厚0.5m,拱圈橫向?qū)?m,拱圈上建筑采用C30鋼筋砼重力式側(cè)墻，內(nèi)填有配碎石，橋面設(shè)置雙向2%橫坡。修精選資彩承臺(tái)砼采用C30,樁基采用7根中1m鉆孔灌注樁，樁基為C30水下砼。鉆孔灌注樁以設(shè)計(jì)圖樁底標(biāo)高控制實(shí)際樁長(zhǎng)，且需保證樁底嵌入微風(fēng)化板巖(二)不小于2m,K0+141.16橋臺(tái)下部樁長(zhǎng)約28m,K0+161.46橋墩下部樁長(zhǎng)約22m,K0+178.46橋墩下部樁長(zhǎng)約29m,K0+191.26橋臺(tái)下部樁長(zhǎng)約24m。4、路面結(jié)構(gòu)，路面結(jié)構(gòu)為3.5mm厚AC-13C(SBS改性瀝青砼)+乳化瀝+16cm厚二灰碎石上基層+16cm二灰碎石下基層+15cm厚級(jí)配碎石。標(biāo)高再向外3m(路基邊坡平臺(tái)),然后在此工作面上對(duì)新老路基統(tǒng)一進(jìn)行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進(jìn)入3層粉質(zhì)粘土層，如老路行粉噴樁施工，樁距1.5m,樁徑0.5m,梅花形布置，處理后復(fù)合地基承載力不低于110kpa。修精選資彩組中間設(shè)3m護(hù)坡道(用于綠化),水位以上邊坡采7、附屬工程，欄桿采用石質(zhì)欄桿，高度大于等于1.1m,拱橋的橋墩、橋臺(tái)側(cè)墻間設(shè)20寬變形縫，內(nèi)填軟質(zhì)木板。30.5米寬(橋墩寬12.5米+工作面3米×2+圍堰土寬4米×2+臨時(shí)道路4米),填筑總高度約5米。度約4.9m。10、工程地質(zhì)，根據(jù)鉆控揭露，擬建場(chǎng)地地層自上而下分別為水、雜填土、粉質(zhì)粘土(一)粉質(zhì)粘土(二)、強(qiáng)風(fēng)化板巖、中風(fēng)化板巖、微風(fēng)化板巖(一)和微風(fēng)化板巖(二),其中微風(fēng)化板巖(二)飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值10.82mpa,工程性狀較好，宜選作基礎(chǔ)持力層。1)水，為南湖湖水。2)雜填土(Q4ml),色雜，以建筑垃圾、生活垃圾為主，未壓實(shí)，堆填時(shí)間10年以上，已基本完成自重固結(jié)，稍密，層厚0.6-9.5m,平均5.86m,層底埋深2.2-9.5m(層底標(biāo)高18.9-24.8m)。3)粉質(zhì)粘土(一)(Q4al),灰黑色為主，以粘粒為主，粉粒次之，軟塑狀，修精選資彩工程性狀一般，層厚6.1-6.7m,平均6.4m,層底埋深8.3-9.2m(層底標(biāo)高4)粉質(zhì)粘土(二)(Q4al),灰黑色為主，以粘粒為主，粉粒次之，底部含干強(qiáng)度中，韌性中，工程性狀一般，層厚2.4-9.8m,平均5.49m,層底埋深5)強(qiáng)風(fēng)化板巖(ptln),灰黃色，上部風(fēng)化成土狀，干鉆進(jìn)較難，向下逐漸軟化，采芯率低，質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)，為極軟巖，層厚1.1-4.0m,平均2.46m,6)中風(fēng)化板巖(ptln),灰黃色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖石中等風(fēng)化，裂巖體破碎，巖石基本質(zhì)量等級(jí)為V類(lèi)。層厚1.5-6.7m,平均3.52m,層底埋深14.7-18.7m(層底標(biāo)高8.6-12.3m)。7)微風(fēng)化板巖(一)(ptln),灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖石微風(fēng)化，8)微風(fēng)化板巖(二)(ptIn),灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，巖石微風(fēng)化，精達(dá)資彩基巖裂隙水。孔隙水：主要賦存雜填土、粉質(zhì)粘土(一)和粉質(zhì)粘土(二)中，接受大氣貧乏。地表水、地下水及土對(duì)鋼筋及砼具微腐蝕性。精選農(nóng)糕第二章施工組織機(jī)構(gòu)特種作業(yè)隊(duì)特種作業(yè)隊(duì)水電設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)架子專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)安全質(zhì)量部其它專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)施工管理部泥工專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)鋼筋專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)技術(shù)資料部木工專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)鋼板樁施工隊(duì)土方施工隊(duì)材料綜合部成控財(cái)務(wù)部為強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理，確保高效、快速、優(yōu)質(zhì)地完成本工程，公司組建岳陽(yáng)市巴陵書(shū)香創(chuàng)客館一期項(xiàng)目經(jīng)理部。并派公司一級(jí)建造師盛新同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理譚遠(yuǎn)志，技術(shù)負(fù)責(zé)人雷帥，安全員周正庚，施工員陳喬隆、朱文超，修精選資彩質(zhì)量員李署亮，測(cè)量員于文韜，材料員王永松，資料員劉雨松等；通過(guò)前段時(shí)期的運(yùn)轉(zhuǎn)，并且可根據(jù)工程需要適當(dāng)增加部分現(xiàn)場(chǎng)管理人員，項(xiàng)目部基本能滿(mǎn)足工程施工要求。項(xiàng)目部下設(shè)：綜合材料部、技術(shù)資料部、施工部、質(zhì)安部、成控財(cái)務(wù)部對(duì)工程施工中的后勤、質(zhì)量安全、技術(shù)、材料、設(shè)備、成本、資金等提供保障并對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行嚴(yán)格管理。項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)項(xiàng)目施工生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理工作全面負(fù)責(zé)，貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，領(lǐng)導(dǎo)本工程項(xiàng)目進(jìn)行策劃，制定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和項(xiàng)目經(jīng)理部管理職責(zé)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；負(fù)責(zé)組織各種資源完成本項(xiàng)目施工合同，對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工狀況予以控制。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量工作，主持建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，將項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)分解到各部門(mén)、班組和崗位，并對(duì)況進(jìn)行檢查監(jiān)實(shí)施情督；負(fù)責(zé)組織施工組織方案、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底；負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實(shí)施各項(xiàng)管理制度和相關(guān)程序。材料綜合部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部采購(gòu)、庫(kù)管、門(mén)衛(wèi)、后勤食堂等工作。技術(shù)資料部：負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)，施工方案和施工質(zhì)量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問(wèn)題及時(shí)提出改進(jìn)措施。負(fù)責(zé)管理施工文件及工程變更設(shè)計(jì)處理工作，督促、檢查、指導(dǎo)有關(guān)人員及時(shí)編制竣工文件，負(fù)責(zé)資料的積累整理、歸檔工作。施工管理部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工調(diào)度管理工作，檢查組織落實(shí)情況，及時(shí)掌握工程進(jìn)度，物資、機(jī)械、運(yùn)輸、勞動(dòng)力情況及存在問(wèn)題及時(shí)處理解決。認(rèn)真參加并執(zhí)行經(jīng)理部生產(chǎn)計(jì)劃的編制和安排，下達(dá)班組旬日作業(yè)計(jì)劃。精選農(nóng)糕安全質(zhì)量部：貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)的方針、政策，并監(jiān)督執(zhí)行。參加施工調(diào)查，檢查施工準(zhǔn)備工作和技術(shù)交底并審核施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)安全、質(zhì)量技術(shù)措施。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)要求檢查施工方法、技術(shù)操作方法，對(duì)違反操作規(guī)程和危害工程質(zhì)量現(xiàn)象堅(jiān)決制止并令其返修。負(fù)責(zé)施工過(guò)程的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全教育、安全檢查并作好記錄。成控財(cái)務(wù)部：嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策和有關(guān)文件、法令、法規(guī)。制定項(xiàng)目?jī)?nèi)施工預(yù)算細(xì)則，并組織實(shí)施。依據(jù)施工進(jìn)展情況和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容，及時(shí)編制補(bǔ)充預(yù)算。加強(qiáng)成本管理的監(jiān)督和檢查工作，組織貫徹各項(xiàng)經(jīng)費(fèi)法規(guī)和財(cái)務(wù)制度。編制流動(dòng)資金收支計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織工程價(jià)款的結(jié)算工作。負(fù)責(zé)外部和內(nèi)部制定的原始憑證的審核，負(fù)責(zé)有關(guān)費(fèi)用計(jì)劃的控制工作和會(huì)計(jì)憑證的復(fù)核工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織土方、支護(hù)、木工、泥工、鋼筋工、架子工、裝飾裝修工、水電工、特種工等各種專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)，各作業(yè)隊(duì)保障工程需要配備足夠數(shù)量的施工精選資彩第三章施工總體布置1、組織各專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉設(shè)計(jì)文件，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。2、根據(jù)設(shè)計(jì)文件，準(zhǔn)備好所需的各種標(biāo)準(zhǔn)圖，做好有關(guān)材料計(jì)劃申請(qǐng)，進(jìn)行主材、地材進(jìn)場(chǎng)的取樣實(shí)驗(yàn)，確定所需強(qiáng)度等級(jí)的砂漿配合比，對(duì)提供材料、設(shè)備的廠家進(jìn)行調(diào)查評(píng)審，確定合格的供方，以控制工程材料和設(shè)備質(zhì)量。3、主要材料及設(shè)備進(jìn)貨前，提供有關(guān)樣品及質(zhì)量鑒定報(bào)告供建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位審定，同意后方可進(jìn)料(貨)施工。4、根據(jù)施工合同、施工調(diào)查、設(shè)計(jì)文件、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，為組織和指導(dǎo)施工提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作程序，5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6、組織工程所需施工勞力和機(jī)具設(shè)備。根據(jù)工程規(guī)模及特點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)7、對(duì)參加本項(xiàng)目施工的所有管理人員和作業(yè)人員做好上崗前健康檢查。8、臨時(shí)駐地、施工場(chǎng)地布置規(guī)劃和施工平面布置示意圖，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置按照總平面圖進(jìn)行布置，該平面范圍內(nèi)作如下安排：橋梁北向設(shè)置一條4m寬臨時(shí)進(jìn)島道路，鋼筋加工場(chǎng)及其它材料主要堆放在圖書(shū)館施工場(chǎng)地內(nèi)，辦公、生活用房等均利用現(xiàn)有圖書(shū)館項(xiàng)目設(shè)施，具體如下：8.1圍墻：采用240墻2.2米高，外立面涂彩色外墻涂料或在上噴涂適當(dāng)?shù)木_(dá)資彩宣傳語(yǔ)。8.2在場(chǎng)地南向設(shè)一個(gè)出入口，設(shè)6米寬大門(mén)作為工地大門(mén)，設(shè)置門(mén)衛(wèi)室，洗車(chē)臺(tái)，西向施工道路為5米寬進(jìn)行硬化處理。8.3臨時(shí)設(shè)施：在島內(nèi)修建辦公室、材料庫(kù)房、值班室工具房、宿舍、廁所等設(shè)施。9、施工便道(含應(yīng)急通道、消防通道),進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置東西向兩條4m寬施工臨時(shí)道路，采用C25砼硬化，作為施工主要通道和應(yīng)急、消防通道。10、施工用水臨時(shí)施工用水采用城市自來(lái)水,管網(wǎng)已鋪至場(chǎng)內(nèi)，在施工現(xiàn)場(chǎng)提供駁接地點(diǎn)，管徑150mm,能滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)的用水需求，場(chǎng)內(nèi)分成兩根中100PPR給水主管，11、施工用電從場(chǎng)內(nèi)建設(shè)方提供的變壓器接出，設(shè)置總配電箱。12、攪拌站采用商品砼、泵送。13、通訊、信息聯(lián)絡(luò)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配備程控電話(huà)一臺(tái)；各施工管理人員均有移動(dòng)電話(huà)，有關(guān)人員的電話(huà)號(hào)碼將報(bào)建設(shè)單位備案，確保信息交流順暢。14、見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖修精選資彩土石方填筑、圍堰圍堰加固(高壓旋噴防水帷幕)鉆孔樁施工打鋼板樁橋臺(tái)、橋墩、拱板施工拱圈級(jí)配碎石回填基層施工路面施工工程竣工交驗(yàn)施工機(jī)械安裝路基處理挖除多余圍堰土石方附屬工程便道及管線(xiàn)遷移綜合管線(xiàn)預(yù)埋水電安裝系統(tǒng)調(diào)試精選資彩2、施工步驟為210日歷天，各階段重點(diǎn)工序施工步驟如下：施工準(zhǔn)備主要內(nèi)容有：場(chǎng)地清理、平面布置調(diào)試。體加固→圍堰成型。成孔→安放鋼筋籠→澆筑樁芯砼→破除樁頭。承臺(tái)：打鋼板樁→挖承臺(tái)土方→鑿樁頭→承臺(tái)鋼筋綁扎→承臺(tái)模板安裝→承臺(tái)砼澆筑。拱板施工：基礎(chǔ)硬化→支模架搭設(shè)→模板制作、安裝→鋼筋制作、安裝→澆筑級(jí)配碎石回填：分層回填路基處理：挖除回填土、軟弱層→粉噴樁加固。路基、路面施工：15cm厚級(jí)配碎石→16cm二灰碎石下基層→16cm厚二灰AC-16C→乳化瀝青粘層→3.5mm厚AC-13C(SBS改性瀝青砼)。排水、安裝工程由專(zhuān)業(yè)班組施工，與結(jié)構(gòu)工程穿插施工。精選資彩第四章工期計(jì)劃及施工進(jìn)度安排一、總工期計(jì)劃本工程工期210日歷天。為此，我公司將嚴(yán)格按照項(xiàng)目法組織施工，配備強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子及施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，使用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)，精心組織、精心施工，確保本工程按期竣工交驗(yàn)。本工程的階段性工期目標(biāo)為：2017年12月1日施工準(zhǔn)備；2017年12月5日開(kāi)工；2018年12月25日完成圍堰施工；2018年1月30日完成樁基施工；2018年3月20日完成承臺(tái)施工；2018年4月30日完成拱板結(jié)構(gòu)；2018年6月30日全部完成。2、施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖詳見(jiàn)附件。二、工期保證措施1、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，選派精良的施工隊(duì)伍，以組織保工期。將本工程作為重中之重，成立精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，投入足量的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，減少中間環(huán)節(jié)，加強(qiáng)施工能力，合理布署，嚴(yán)密科學(xué)組織施工。上場(chǎng)勞動(dòng)力數(shù)量和技術(shù)素質(zhì)滿(mǎn)足工程要求。2、認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃，以計(jì)劃保工期。工程總體進(jìn)度計(jì)劃和年、季、月、周進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)施工實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，施工中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃展開(kāi)工序流水作業(yè)，各分項(xiàng)、分部工程要協(xié)調(diào)配合，全面展開(kāi)施工,對(duì)施工中發(fā)生的情況變化及時(shí)修改計(jì)劃，每周一總結(jié)，提出問(wèn)題，查找原因，提出措施，確保每月、每季度工期兌現(xiàn)。3、提高施工機(jī)械化程度，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率保工期。配備性能先進(jìn)、狀況精選農(nóng)糕的完好和使用率，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能，提高施工機(jī)械作業(yè)程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證主要機(jī)械設(shè)備出勤率90%以上，確保工程施工順利進(jìn)行。4、建立質(zhì)量管理體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，以質(zhì)量保工期。建立質(zhì)量管理體系并根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)編寫(xiě)詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和施工環(huán)節(jié)及每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、不斷優(yōu)化施工方案，加快施工進(jìn)度。施工中嚴(yán)密組織，合理安排施工順序，加強(qiáng)工序銜接以獲取時(shí)間的最佳利用；對(duì)施工進(jìn)度實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程實(shí)際情況及當(dāng)?shù)貧夂钋闆r及時(shí)調(diào)整施工方案，根據(jù)工程的進(jìn)度情況及時(shí)安排生產(chǎn)要素，保證均衡生產(chǎn)。6、加強(qiáng)信息反饋，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。6.1加強(qiáng)信息管理，全面收集涉及施工進(jìn)度的各種信息，綜合分析，及時(shí)利用。全面掌握施工運(yùn)行狀態(tài)。針對(duì)存在的問(wèn)題，采取有效解決措施，實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程的有序可控。6.2對(duì)施工生產(chǎn)要素配置及施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)不可預(yù)見(jiàn)因素進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，保證施工進(jìn)度。6.3利用氣象信息，有預(yù)見(jiàn)性的安排施工計(jì)劃，合理部署，從而保證施工進(jìn)度。7.實(shí)行目標(biāo)管理，獎(jiǎng)罰分明做到長(zhǎng)計(jì)劃、短安排，切實(shí)制定各個(gè)階段的生產(chǎn)計(jì)劃和保證完成措施，使職工明確目標(biāo)，提高積極性，并且定期考核評(píng)比，及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)罰。對(duì)上一期計(jì)劃未精選資彩精選資彩1、施工測(cè)量放線(xiàn)準(zhǔn)備1.2檢核規(guī)劃設(shè)計(jì)院定位樁、紅線(xiàn)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)。1.3對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工測(cè)量基本要求2.1明確為工程服務(wù)，對(duì)按圖施工和工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的目2.2嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，作到測(cè)量作業(yè)步步有效核。2.3根據(jù)測(cè)設(shè)場(chǎng)區(qū)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)道路中心軸為控制線(xiàn)。2.4定位、放線(xiàn)工作在自檢互檢合格后上報(bào)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線(xiàn)。2.5保護(hù)好樁位，使用鋼尺應(yīng)加三差改正。2.6注意測(cè)量工作的保密、安全，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。3、定位、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的建立3.1場(chǎng)區(qū)平面控制布設(shè)原則3.1.2布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖找到本工程的關(guān)3.1.3選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3.1.4樁位必須用混凝土保護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。3.2場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)修3.2.1儀器采用測(cè)角精度為2",測(cè)距精度為3mm+2ppm的全站儀。3.2.2首先測(cè)量員應(yīng)對(duì)業(yè)主提供給的紅線(xiàn)點(diǎn)(或有效測(cè)量依據(jù)點(diǎn)位)進(jìn)行復(fù)等級(jí)測(cè)角中誤差(")邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差二級(jí)3.3高程控制的布設(shè)原則建立是根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)(至少應(yīng)提供二個(gè)且不得低于三等水準(zhǔn)精度要求),采用0.3mm級(jí)精度的電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，采用水準(zhǔn)測(cè)法，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線(xiàn)(依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)位置及現(xiàn)場(chǎng)條件),聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制首要條件；高3.3.2在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線(xiàn)前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)3個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，作為場(chǎng)區(qū)的高程控制點(diǎn)，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。3.3.3場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有二個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，距離建筑物應(yīng)大于25米，距離土方開(kāi)挖邊線(xiàn)應(yīng)不小于15米。修3.4高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求等級(jí)每公里高差中數(shù)中誤差(mm)儀器型號(hào)水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測(cè)次數(shù)復(fù)合或閉合差(mm)偶然中誤差與已知點(diǎn)聯(lián)測(cè)次數(shù)復(fù)合或環(huán)線(xiàn)次數(shù)平地三等銦瓦雙面往、返往、返往、返往、返3.4.2水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)如下表：等級(jí)視線(xiàn)長(zhǎng)度視線(xiàn)高度前后視較差(m)前后視累積差(m)基輔分劃讀數(shù)較差(mm)基輔分劃測(cè)高差之差(mm)三等修精達(dá)資彩4、基礎(chǔ)施工測(cè)量4.1軸線(xiàn)控制樁的校測(cè)4.1.1在基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線(xiàn)控制樁每半月復(fù)測(cè)一次，以防樁位位移，4.1.2采用全站儀，根據(jù)首級(jí)控制進(jìn)行校測(cè)。4.2軸線(xiàn)投測(cè)方法4.2.2待墊層、承臺(tái)澆筑后，根據(jù)基坑邊上的軸線(xiàn)控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后、后視同一方向樁(軸線(xiàn)標(biāo)志),將所需的軸線(xiàn)投測(cè)到施工的平面層上，在同一層上投測(cè)的縱、橫軸線(xiàn)不得少于2條，以此作角度、距離的校核。施工放樣技術(shù)要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差測(cè)站測(cè)定高差中誤差起始與施工測(cè)定高程中誤差豎向傳遞軸線(xiàn)點(diǎn)中誤差鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4.3基礎(chǔ)施工中的標(biāo)高控制被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。4.3.2基礎(chǔ)標(biāo)高的施測(cè)差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。4.3.3待模板支好檢查無(wú)誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線(xiàn)。柝模后，抄測(cè)結(jié)構(gòu)1米線(xiàn)，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為向上傳遞標(biāo)高的工具。5、沉降觀測(cè)5.1觀測(cè)目的工程在設(shè)計(jì)中雖然對(duì)每個(gè)橋墩進(jìn)行沉降量的計(jì)算,但是沉降變形是一個(gè)很復(fù)數(shù)，必要時(shí)進(jìn)行地質(zhì)復(fù)查并采取沉降控制措施使結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)定的變形控制要求。通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)沉降的驗(yàn)證和修改、分析、預(yù)測(cè)出最終沉降量和施工后沉降量。5.2觀測(cè)范圍5.3沉降觀測(cè)測(cè)設(shè)要求：5.3.1沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在墩柱離地面1m位置,使用螺栓式沉降件進(jìn)行預(yù)埋，5.3.2橋梁變形觀測(cè)等級(jí)為二等，沉降觀測(cè)點(diǎn)測(cè)站高差中誤差為±05.3.3沉降觀測(cè)前布設(shè)沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉降影響范圍以外，5.4沉降觀測(cè)的實(shí)施要符合下列程序與要求：修精選農(nóng)糕5.4.1按確定觀測(cè)周期與總次數(shù),對(duì)監(jiān)測(cè)網(wǎng)進(jìn)行觀測(cè)，新建的大型或重要(構(gòu))筑物，應(yīng)從施工開(kāi)始進(jìn)行系統(tǒng)的觀測(cè)，直至變形達(dá)到規(guī)定的穩(wěn)定程度。沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)判定。5.4.2對(duì)各周期的觀測(cè)成果及時(shí)處理，并選取與實(shí)際變形情況接近或一致的參考系統(tǒng)進(jìn)行平差計(jì)算和精度評(píng)定。對(duì)監(jiān)測(cè)成果進(jìn)行變形分析及對(duì)變形趨勢(shì)作預(yù)報(bào)。5.4.3沉降觀測(cè)盡量保持點(diǎn)位穩(wěn)定，人員、儀器穩(wěn)定。選擇最佳觀測(cè)時(shí)段、在相同的環(huán)境和條件下觀測(cè)。5.4.4每觀測(cè)周期后，應(yīng)及時(shí)對(duì)觀測(cè)資料進(jìn)行整理，計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。5.5沉降觀測(cè)頻次要求：5.5.1沉降觀測(cè)首次觀測(cè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行兩次獨(dú)立觀測(cè)，取觀測(cè)結(jié)果的中數(shù)作為初始值然后按照計(jì)劃觀測(cè)頻率進(jìn)行。5.5.2橋墩、橋臺(tái)施工完成后開(kāi)始觀測(cè)，每1-2周觀測(cè)一次，路面施工完成后每月觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。二、圍堰、筑島施工1、圍堰、筑島工程的主要作用是擋水，為橋創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：1.1堰堤及其位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，以利排、降水，堰堤的加固。1.2筑島的施工流程：直接采用外購(gòu)?fù)潦交靥?，回填高度控制在正常水面高度約1米，絕對(duì)標(biāo)高為28m。(根據(jù)實(shí)測(cè)水面標(biāo)高為26.8米),沿現(xiàn)有進(jìn)島道路修精選資彩由西向東往螺絲島方向開(kāi)始筑島。1.3圍堰的施工流程：測(cè)量放線(xiàn)→便道鋪設(shè)(路基箱)→土方回填→面層壓實(shí)→堰體成型→加固(三重管高壓旋噴樁止水帷幕)。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圖紙所示基礎(chǔ)為獨(dú)立樁基礎(chǔ)，為保證施工進(jìn)度、質(zhì)量、作業(yè)面我單位準(zhǔn)備采用土石方圍堰施工，土石方配比約：1:1,回填寬度上口為30.5米，下口為45.5米，1:1.5放坡?；靥罡叨雀哂谒?米，平均水深約為4米(含淤泥),堰體長(zhǎng)度約為150米。計(jì)劃填方量約為：3萬(wàn)立方米，為保證圍堰的質(zhì)量及穩(wěn)定性，有效抵抗河水的壓力，在堰體周邊采用三重管高壓旋噴樁進(jìn)行加固。1.4擬進(jìn)場(chǎng)設(shè)備225型挖掘機(jī)2臺(tái)；160推土機(jī)1臺(tái)；50鏟車(chē)一臺(tái)；大型翻斗車(chē)8臺(tái)；20噸壓路機(jī)一臺(tái)。1.5填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.5~1.0米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。1.6圍堰完成后，整體鋪設(shè)0.5m厚的砂石料以便于打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。2、圍堰填筑采用外購(gòu)?fù)潦?，用自卸汽?chē)運(yùn)至圍堰填筑地點(diǎn)，再由挖機(jī)和推土機(jī)自?xún)蓚?cè)向河道中推碾填筑，采用壓路機(jī)分層進(jìn)行壓實(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高程及頂寬。3、施工圍堰不僅僅是臨時(shí)擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求，并逐層碾壓密實(shí)，及時(shí)檢測(cè)，同時(shí)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制圍堰的設(shè)計(jì)斷面尺寸。精選資彩實(shí)際水位26.8m堰體斷面精選資彩圍堰平面圖精選資彩4、應(yīng)該注意的是：的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性4.2所有的圍堰填筑的土石料均要選用A類(lèi)土和石渣，確保圍堰的填筑質(zhì)量。5、施工圍堰的維護(hù)等應(yīng)急措施，確保圍堰在高水位期間萬(wàn)無(wú)一失。6、圍堰拆除修三、堰體加固(三重管高壓旋噴樁止水帷幕).1、為保證圍堰的質(zhì)量及穩(wěn)定性，有效抵抗河水的壓力，在2、施工前期準(zhǔn)備2.1前期試驗(yàn)在施工前先試驗(yàn)10根樁，做成樁試驗(yàn)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，確定適合本項(xiàng)目地質(zhì)的高壓水壓力、漿液壓力等技術(shù)指標(biāo)。針對(duì)不同的地層(軟土層、巖層)使用2.2施工技術(shù)參數(shù)(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))1)高壓水壓力P=3~8MPa;排量75-100L/min。2)空壓機(jī)壓力P=0.7-0.8Mpa;排量0.9m3/min。3)漿液壓力P=2-4Mpa;排量80L/min。4)進(jìn)漿比重：≥1.65。5)噴桿提升速度：0.1-0.3m/min。修精選資彩6)轉(zhuǎn)速：20-40r/min7)水泥漿采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥1)灌漿孔布置灌漿孔沿堰體四周布設(shè)距堰體邊緣約2.0m左右雙排旋噴樁樁徑600mm,孔距500mm,采用三重管旋噴法施工。2)灌漿范圍根據(jù)地勘資料顯示，堰體邊緣雜填土厚度約為10米，相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高(18m~28m)。即改良范圍為平均樁長(zhǎng)約為10米。3)灌漿要求高噴防滲墻設(shè)計(jì)要求及性能指標(biāo)：①防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于66cm;②滲透系數(shù)應(yīng)不大于1×10-6cm/s;③防滲墻抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于3Mpa~8Mpa。4)灌漿工程量堰體平面尺寸(外邊線(xiàn))約為150m(長(zhǎng))×30m(寬),灌漿軸線(xiàn)總長(zhǎng)360m,灌漿總孔數(shù)900孔，旋噴灌漿鉆孔進(jìn)尺9000m,灌漿進(jìn)尺9000m。詳見(jiàn)平面圖。修精選資彩修精選資料姑票單滸雌修精達(dá)資彩2.1施工流程鉆孔地面試噴填補(bǔ)凹穴封孔旋噴樁施工前，測(cè)量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)修精選資彩樁軸線(xiàn)、孔位、孔口高程進(jìn)行測(cè)量放樣，將各軸線(xiàn)的基準(zhǔn)點(diǎn)投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標(biāo)出孔位，并對(duì)鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。4.2鉆孔鉆孔方法及注意事項(xiàng)如下：1)鉆孔就位前，將場(chǎng)地修理平整，鉆機(jī)就位后安裝穩(wěn)固在設(shè)計(jì)的孔位上，用水平尺進(jìn)行校正。然后調(diào)整鉆機(jī)的立軸和天車(chē),使它們與孔位中心三點(diǎn)成一線(xiàn)，保證孔位偏差≤+5cm,鉆孔傾斜度≤1%;3)開(kāi)孔時(shí)，輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)用水平尺校正鉆孔傾斜，發(fā)現(xiàn)偏斜4)在鉆進(jìn)過(guò)程中，如果地層容易坍塌，出現(xiàn)垮孔現(xiàn)象，必須采取泥漿護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)的施工工藝，鉆孔完成后，在套管中投入濃泥漿，或者重新下入一根與鋼套管等長(zhǎng)的PVC管，然后方可將套管拔出鉆孔，以確保旋噴灌漿時(shí)的噴桿順利到達(dá)鉆孔底部。5)鉆進(jìn)時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)原始記錄，標(biāo)明各地層的臨界高度，以及不同地層鉆速變化和孔內(nèi)的變異情況，特別注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)勘察報(bào)告不符等情況。6)各單孔鉆孔完畢后，機(jī)組操作人員先對(duì)鉆具鉆桿進(jìn)行測(cè)量自檢，然后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工員及監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可停鉆終孔。7)鉆孔完成后，將鉆機(jī)移開(kāi)，采用現(xiàn)場(chǎng)廢棄的水泥包裝袋灌裝黏土后，封堵孔口，以免施工廢漿和現(xiàn)場(chǎng)異物進(jìn)入鉆孔之中。修高壓膠管高壓膠管壓漿車(chē)7眾鉆孔機(jī)械(a)鉆機(jī)就位鉆孔(b)鉆孔至設(shè)計(jì)高程(c)旋噴開(kāi)始(d)邊旋噴邊提升(e)旋噴結(jié)束成樁高壓旋噴樁施工方法示意圖修精達(dá)資彩4.3、旋噴臺(tái)車(chē)就位1)、地面試噴檢查高壓泵運(yùn)行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無(wú)泄漏。地面調(diào)試好后，設(shè)法將噴嘴加以保護(hù)(先用透明膠包扎漿氣水嘴，再用現(xiàn)場(chǎng)廢棄的水泥包裝袋包裹噴頭。),防止噴具在下入孔內(nèi)過(guò)程中泥砂進(jìn)入噴嘴。3)、攪拌水泥漿液灌漿材料采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采用1:1-0.8:1,級(jí)攪拌桶，再進(jìn)行攪拌，保證水泥漿液攪拌時(shí)間不少于50s,不使用配制后時(shí)間超過(guò)4h的漿液。5、高壓旋噴灌漿1)開(kāi)始旋噴灌漿時(shí)，應(yīng)按照漿、氣、水的先后順序啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備，先由注漿泵向鉆孔中輸送水泥漿，再用空氣壓縮機(jī)輸送氣體，最后用高壓泵輸送清水；停止旋噴灌漿時(shí)，則按照水、氣、電、漿的先后順序關(guān)停。如果先后順序顛倒，2)噴具到達(dá)孔底后，盡快調(diào)整好壓力，使之迅速達(dá)到正常施工所需的壓力。開(kāi)始時(shí)，保持噴桿停留在孔底不斷的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔口冒出水泥漿液時(shí)，再按照施工技術(shù)參數(shù)開(kāi)始提升噴具；3)旋噴灌漿過(guò)程中，卸掉一根噴桿后，繼續(xù)灌漿時(shí)，噴頭位置必須超過(guò)噴頭原來(lái)位置以下0.5m,以便整個(gè)旋噴樁搭接均勻；4)操作人員和供漿系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員統(tǒng)一指揮，各方人員密切配合，并做好現(xiàn)場(chǎng)原始記錄；5)灌漿機(jī)臺(tái)操作人員做到熟練掌握有關(guān)技術(shù)參數(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)施工員和技術(shù)員的指導(dǎo)下，根據(jù)孔深和孔內(nèi)情況變化，及時(shí)調(diào)整有關(guān)技術(shù)參數(shù)，定時(shí)測(cè)量進(jìn)漿和回漿比重；6)隨時(shí)做好壓力和流量的觀測(cè)工作，按要求如實(shí)記錄高壓灌漿的各項(xiàng)參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。6、終止旋噴灌漿當(dāng)噴頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)，不能馬上停止灌漿作業(yè)，應(yīng)繼續(xù)向上灌漿07、填補(bǔ)凹穴旋噴灌漿結(jié)束后，孔內(nèi)的漿液沉淀并凝固，漿液頂面不斷下降，需要不斷地向孔內(nèi)回填水泥漿液，以保障旋噴樁的有效高度。確認(rèn)旋噴樁的樁頂高程達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止填補(bǔ)凹穴，采用水泥漿回填旋噴樁以上的空洞。9、旋噴樁施工質(zhì)量控制修精選資彩1).水泥進(jìn)場(chǎng)前要求對(duì)廠家進(jìn)行考察，每一批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)隨車(chē)提供水泥出廠質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和合格證，水泥到場(chǎng)后，不同批次或者同一批次每200噸做一次2).在正式施工之前進(jìn)行多組旋噴樁試驗(yàn)，選擇合理的施工方法和技術(shù)參數(shù)；3).在施工初期，沉井每側(cè)取2孔進(jìn)行全孔取芯，以便繪制鉆孔柱狀圖，同時(shí)為下一步沉井施工提供地質(zhì)資料。4).在帷幕以?xún)?nèi)設(shè)置觀測(cè)井，下沉?xí)r派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)，用觀測(cè)觀測(cè)井水位，確定帷幕是否被破壞。5).灌漿施工前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管的接頭密封必須良好；6).在下入噴具和灌漿過(guò)程中，要注意7).灌漿時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員和技術(shù)員要注意檢查漿液初凝時(shí)間、漿液壓力、漿液流量、提升速度、冒漿量等參數(shù)，并隨時(shí)記錄，繪制作業(yè)過(guò)程曲線(xiàn)；8).灌漿時(shí)，噴頭提升須保證連續(xù)不斷，中途如快，在重新開(kāi)噴之前要求將噴頭插入原來(lái)位置以下50cm進(jìn)行復(fù)噴，以確保樁體搭接。10、特殊情況的處理1).若地層中由于有較大的空隙引起孔口不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固；另外，還可采取減小水量，精選資彩在不返漿地段進(jìn)行靜止灌漿，直到孔口返漿后再進(jìn)行正常的灌漿。2).孔口冒漿量過(guò)大時(shí)，可采用提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加大提3).鉆孔時(shí)若遇較大的塊石要做好詳細(xì)記錄，在灌漿過(guò)程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。11、止水效果的觀測(cè)井降水一段時(shí)期后，觀測(cè)觀測(cè)孔內(nèi)的地下水深度(可能是孔隙水),得出一個(gè)穩(wěn)定的水位高度，如果兩孔中間存在水位差，且穩(wěn)定不變，說(shuō)明止水效果，帷幕墻滲透系數(shù)小?？紤]到橋梁施工占用現(xiàn)有唯一進(jìn)島道路，在圍堰北側(cè)設(shè)置4m寬臨時(shí)道路，1、施工流程：基礎(chǔ)壓實(shí)→片石回填、平整→路基壓實(shí)→排水溝砌筑→管線(xiàn)套2、道路平面布置見(jiàn)《施工平面布置圖》3、原有道路破除，采用大型炮機(jī)將原混凝土路面破除敲碎，采用25T自卸汽車(chē)外運(yùn)至指定垃圾填埋區(qū)。0Q臨時(shí)道路標(biāo)準(zhǔn)斷面圖240厚實(shí)心磚砌體1:2.5水泥砂漿抹面、壓光回填砂、水夯1%底部找坡排水溝大樣圖精選資彩1、鉆孔灌注樁的一般要求1.2必須將樁周?chē)鷪?chǎng)地平整好，場(chǎng)地平整的高度及范圍應(yīng)根據(jù)地形、施工水1.3在平整好的場(chǎng)地上，依據(jù)已測(cè)定的橋位中線(xiàn)將基樁鉆孔位置定出。在打軟土基上樁的入土深度不得少于1m。2、鉆孔施工2.1埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置，隔離地面水，作進(jìn)行。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：壁厚不小于15mm。護(hù)筒的高度可根據(jù)水位高低決定，一般筒高有1.0、1.5、2.1.2護(hù)筒在構(gòu)造上必須堅(jiān)固、耐用、輕便、不漏水。在埋前應(yīng)對(duì)護(hù)筒內(nèi)徑尺寸、形狀、縫隙大小、漏水情況、連接銷(xiāo)的牢固程度等進(jìn)行檢查。2.1.3埋設(shè)護(hù)筒時(shí)按照確定的樁位和高度進(jìn)行，不得偏移，并應(yīng)保證護(hù)筒中修精選農(nóng)糕2.1.4護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)墩臺(tái)樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以樁位為中心，定出相互2.1.5護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位或河道水位的高度確定，一般應(yīng)保證筒內(nèi)有1~1.5m的水頭高度，護(hù)筒頂面必須高出施工水位。2.1.6護(hù)筒就位必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致、筒壁與水平面垂直(即筒壁與樁中心線(xiàn)下平行)。首先使護(hù)筒底腳居中，然后再將護(hù)筒放平，并2.1.7護(hù)筒就位后應(yīng)用粘土分層夯填埋固填土?xí)r每20cm一層對(duì)稱(chēng)夯打。護(hù)筒周?chē)钔粮叨炔槐茸o(hù)筒頂面低20cm左右，并在頂面周?chē)粲屑s0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡以1:1~1:1.5為宜。2.1.8分層夯實(shí)時(shí)，每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，填平后并應(yīng)掛上垂球再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即糾正。2.2安置鉆架度以6~8m為宜，鉆架底腳應(yīng)有不小于4m2.2.2護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無(wú)誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊2.2.3當(dāng)采用螺旋錐鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆架應(yīng)設(shè)扶鉆平臺(tái)和推鉆平臺(tái)，扶鉆平臺(tái)應(yīng)高出推鉆平臺(tái)約2.m,供扶持鉆桿掌握方向。推鉆平臺(tái)供轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿操作，應(yīng)高出護(hù)筒頂面最少20cm。修精選資彩2.2.4在架立鉆架時(shí)應(yīng)使鉆架頂面的起重滑輪、扶鉆平臺(tái)外固定鉆桿的卡桿2.2.5鉆架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí)，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪2.3泥漿處理2.3.1在砂性土層或在砂卵石層河床中鉆孔，必須用泥漿護(hù)壁。2.3.2泥漿護(hù)壁使用的粘土，一般要求塑性指數(shù)大于17,泥漿相對(duì)密度采用1.1～1.25,含砂率不大于4%,粘土取樣時(shí)的外觀鑒定，以刀切割面光滑、水浸2.3.3開(kāi)鉆前，須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，泥漿稠度和用量應(yīng)隋土質(zhì)的不同增數(shù)量對(duì)于砂質(zhì)河床約為孔眼體積的70%～80%,對(duì)于砂卵石層約為100%~2.3.4在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿，再開(kāi)始2.4鉆孔作業(yè)2.4.2開(kāi)鉆時(shí)，若地表為軟土應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)填入片石：砂礫：粘土=3:2:1的填料50cm;若地表為砂礫應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)先填入小石子：粘土=1:1填料50cm,用鉆2.4.3當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.4.3.1施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩和絞車(chē)等部分有無(wú)損傷和位置精選資彩是否正確，如各項(xiàng)均符合要求，即將鋼絲繩一端裹繞在絞車(chē)軸上。另一端通過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接、用卡頭擰緊后，再將鉆頭落入井內(nèi)。2.4.3.2第一錐干鉆的鉆進(jìn)是否正確、影響鉆孔位置和垂直度甚大，必須認(rèn)真注意，當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開(kāi)始下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實(shí)際丈量檢查錐尖是否對(duì)中,若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)正后再重鉆，直到錐尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁尖后，再開(kāi)始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。2.4.3.3在鉆進(jìn)過(guò)程中，落錐出錐時(shí)速度應(yīng)均勻，不得突然加快。隋著鉆孔2.4.3.4鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無(wú)變動(dòng)，是否符合設(shè)孔徑，鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無(wú)松動(dòng)，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無(wú)損壞歪扭、鉆架有無(wú)移動(dòng)偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無(wú)移動(dòng)，護(hù)筒位置有無(wú)變動(dòng)或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當(dāng)之處應(yīng)即修正處理。2.4.3.5鉆孔通過(guò)不同土質(zhì)地層，應(yīng)選用造當(dāng)形式錐頭。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動(dòng)，后取出。松動(dòng)時(shí)先用錐頭抵住石也可采用松石錐將石塊松動(dòng)然后再取出。2.4.3.6鉆孔工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，如因工休或其他原因停止個(gè)鉆進(jìn)時(shí)，不得將鉆頭停放在孔底，以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。2.4.3.7若鉆孔結(jié)束后，經(jīng)過(guò)測(cè)量孔深已達(dá)設(shè)計(jì)要求(一般應(yīng)較設(shè)計(jì)深度加精選資糕深0.5m)即吊裝鋼筋骨架，如預(yù)計(jì)鉆孔完成后不能緊接著進(jìn)行吊裝和灌注混凝土?xí)r，不得拆除鉆孔設(shè)備。2.4.3.8鉆孔周?chē)孛嫔舷虏坏枚逊胖匚?，孔口附近?yīng)清除積水經(jīng)常保持排水良好，場(chǎng)地干燥。施鉆過(guò)程中，并應(yīng)隋時(shí)檢查護(hù)筒四周填土變化，注意是否有沉陷坍塌現(xiàn)象。2.4.3.9每次鉆進(jìn)時(shí)，必須測(cè)記鉆孔深度和通過(guò)的土層。2.4.3.10鉆孔過(guò)程中如發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停鉆，待調(diào)查分析原因進(jìn)行處理后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3、鋼筋骨架制作與吊裝3.1配筋前應(yīng)將鋼筋調(diào)直，要求主筋無(wú)局部彎折，鋼筋接頭采用電焊焊接，骨架制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)尺寸，以免過(guò)大難以放入孔中。3.2每根樁鋼筋骨架應(yīng)盡量一次制成，如骨架過(guò)長(zhǎng)時(shí)，亦可根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊高度，采取分段制作的方法。每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)10m,各段段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列，在骨架內(nèi)側(cè)不能形成錯(cuò)臺(tái)。3.2.2距每個(gè)接頭50cm范圍內(nèi)的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。3.3鋼筋骨架除設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外，并每隔2m可增設(shè)直徑16mm加勁箍筋一道，以增強(qiáng)吊裝的剛度。3.3.1運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證不彎曲、變形，如需作遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，可采用兩輛特制平板四吊運(yùn)。在場(chǎng)內(nèi)臺(tái)需人工抬運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保持骨架平順，試設(shè)專(zhuān)人指揮確保安全。3.3.2骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深，檢查淤泥沉積厚度和有無(wú)坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查修精選資彩符合要求后，可將鉆孔設(shè)備及腳手架折除，以便骨架就3.3.3為保證鋼筋骨架在起吊過(guò)程中不彎曲、變形，起吊時(shí)在吊點(diǎn)處的骨架增加骨架剛度，待骨架進(jìn)入樁孔就位時(shí)由下而上逐個(gè)解去綁繩，取出杉桿。3.3.4保證骨架外圍有一定厚度的混凝土保護(hù)層，骨架吊裝下孔前，可沿孔壁四周掛設(shè)38鋼筋或鋼管6~12根(按鉆孔直徑大小決定根數(shù)，沿圓周均勻布置)作為導(dǎo)向桿，長(zhǎng)度約為骨架的1/2~2/3。當(dāng)灌注混凝土接近導(dǎo)向桿底部時(shí)即可拔出。亦可順骨架長(zhǎng)向每隔2m,在同一截面的加勁箍上對(duì)稱(chēng)設(shè)置混凝土環(huán)形3.3.5為了保證骨架在起吊過(guò)程中不發(fā)生彎曲，宜采用兩點(diǎn)起吊，當(dāng)骨架吊下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使骨架軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合。3.3.7鋼筋骨架吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心。在井口固定于小鋼軌或井字形方木上，防止混凝土灌注過(guò)程中骨架浮起或位移。3.3.8吊裝骨架入孔過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人加水，以保持孔內(nèi)水位不落。4、灌注水下混凝土4.1灌注水下混凝土，一般多采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管是導(dǎo)管法灌注水下混凝般為25～30cm,并應(yīng)使導(dǎo)管(包括法蘭盤(pán)的直徑)與骨架內(nèi)徑周?chē)粲斜匾木x農(nóng)糕管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝和誡壓。4.2導(dǎo)管內(nèi)使用的混凝土止水球或木球膠墊大小要合適(大于導(dǎo)管內(nèi)徑1cm),安裝要正，不能漏漿。止水球應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20cm處。亦4.3在試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。4.4導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有30~40cm的距離，4.5導(dǎo)管上的漏斗箱應(yīng)有一定的高度，保證漏斗內(nèi)的混凝土的頂面高出孔中水位以上的距離，對(duì)清水護(hù)壁為3~4cm,在泥漿護(hù)壁時(shí)應(yīng)酌量提高。4.6在配制水下混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列要求：最大粒徑應(yīng)小于鋼筋凈距的1/4;4.6.2為了保證混凝土的灌注質(zhì)量,混凝土每立方米水泥用量不低于350kg,使用的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高20%。4.6.3為使混凝土有足夠的流動(dòng)性，混凝土坍落度可采用16~20cm,如在鋼筋密集處可使用小口徑導(dǎo)管輸送混凝土?xí)r，坍落度可增至22cm。拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水量，拌和時(shí)間不少于2分鐘。4.7灌注水下混凝土?xí)r，開(kāi)始第一次灌注是否能成功地用混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水精選農(nóng)糕壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的護(hù)壁漿的隔離，是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，因此在開(kāi)始灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：4.7.1開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)先用一盤(pán)砂漿(即將配比中石子抽出)灌入止水球或特別活門(mén)上方，然后再將已拌好的混凝土倒入漏斗，避免混凝土在儲(chǔ)備過(guò)程中將出口堵塞。4.7.2開(kāi)始灌注混凝土前，為保證有相當(dāng)數(shù)量的混凝土能將導(dǎo)管下部埋置起來(lái)，阻止水侵入導(dǎo)管。4.7.3為保證灌注混凝土后能提升一節(jié)(1~1.5m)導(dǎo)管，并使導(dǎo)管下口埋在混凝土中的深度不少于1m,因此開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，除漏斗中混凝土儲(chǔ)備夠量外，并有三四輛小車(chē)儲(chǔ)備，剪球后混凝土下砸，孔口翻漿待漏斗中混凝土快漏完時(shí)，及時(shí)灌注儲(chǔ)備在小車(chē)上的混凝土。4.8在灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)做好孔深和導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度的測(cè)量記錄。4.9當(dāng)導(dǎo)管下口埋置深度到3m左右?；?qū)Ч苤谢炷料虏蝗r(shí)，應(yīng)立即提升導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要求及時(shí)準(zhǔn)確，混凝土埋置深度不宜太深，以免增加提升困難，提升時(shí)亦不宜過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋置深度不宜少于1m。4.7.10提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開(kāi)，使導(dǎo)管能自由上提。拆下一節(jié)后再安上漏斗繼續(xù)灌注混凝土。因此每次提升高度應(yīng)與漏斗口標(biāo)高相符。施工時(shí)可備幾個(gè)長(zhǎng)度不等的大小頭鐵管，在提升導(dǎo)管時(shí)調(diào)節(jié)使用。4.11混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人撐握，不使傾斜，位移及將骨架鋼筋掛住。如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管。使導(dǎo)管降落，并用力搖動(dòng)使與骨架脫開(kāi)。精選農(nóng)糕4.12混凝土必須連續(xù)灌注，并掌握邊灌注混凝土邊提升和拆除上節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以?xún)?nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到應(yīng)灌注的標(biāo)高或出水面層后一次拔出。灌注混凝土?xí)r應(yīng)擴(kuò)大系數(shù)備料，如發(fā)生混凝土數(shù)量與灌注高度出入很大時(shí)，要及時(shí)研究處理。4.13在灌注水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人排除漫出之水，防止坍孔。待水下混凝土終凝后，輕輕鑿去頂面0.5m左右厚的部分(泥漿與混凝土混合部分),直到露出純凈混凝土面，再灌注接樁混凝土。4.14灌注水位以上混凝土?xí)r，可改為普通混凝土的灌注方法。4.15灌注混凝土樁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，不得承受荷載，更不得在同一墩臺(tái)上相鄰位進(jìn)行鉆孔作業(yè)。除按規(guī)定采取快速脫模外一般灌注混凝土3天后，方可拆除護(hù)筒。4.16混凝土灌注應(yīng)有記錄。灌入鉆孔的混凝土至少要留取3個(gè)試塊，供作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5、鉆孔灌注樁的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，坍落度及和易性應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。5.2在鋼筋骨架上應(yīng)設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層。5.3灌注樁混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。5.4鉆孔灌注樁允許偏差值：5.4.1孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。精達(dá)資彩5.4.4垂直樁垂直度≤L/100。(L為樁的長(zhǎng)度)6、鉆孔灌注樁施工安全措施6.1在施工前對(duì)施工員、民工作好詳細(xì)的安全交底，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員6.2施工用電應(yīng)由有專(zhuān)業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場(chǎng)用電及各種他金屬絲代替，電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)。6.3所有進(jìn)入施工場(chǎng)地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。6.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車(chē)輛與施工互不干擾。夜間施工必須設(shè)置好照明設(shè)施。6.5施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，6.6各種施工機(jī)械的操作人員必須持上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。自卸汽車(chē)嚴(yán)禁6.7橋梁基礎(chǔ)施工時(shí)，必須采取切實(shí)有效措施，防止塌孔。6.8在進(jìn)行鋼筋加工、焊接時(shí)要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。精達(dá)資彩1、鋼板樁打樁粱腹粱腹法蘭盤(pán)W中性軸接頭鋼板樁大樣圖型號(hào)尺寸(mm)寬度B高度h厚度上精選資彩1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法，由東向西，先打東向橋臺(tái)承臺(tái)基礎(chǔ)鋼板樁，最后打西向橋臺(tái)承臺(tái)基礎(chǔ)鋼板樁。n2φ425鋼管打樁順序橋墩承臺(tái)基坑鋼板樁打樁平面示意圖精選資彩φ425鋼管打樁順序橋臺(tái)承臺(tái)基坑鋼板樁打樁平面示意圖絕對(duì)標(biāo)高28.500擬建承臺(tái)截水溝接集水井有效樁長(zhǎng)12.0m排水溝接集水井采用的?50cm(壁厚10mm)鋼管樁，打入深度為12m;導(dǎo)梁采用40號(hào)工字鋼定修活精選資彩1.2.2在打鋼板樁時(shí)，采用兩個(gè)夾具夾住鋼板樁，夾具可采用10號(hào)槽鋼制鋼管樁夾具鋼管樁導(dǎo)梁導(dǎo)梁1.2.5在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)1%,當(dāng)偏斜過(guò)大不精選資彩鋼板樁樁機(jī)施工路線(xiàn)圖2、型鋼圍檁及內(nèi)撐安裝施工2.1拉森鋼板樁施工完成后，清理板樁，焊接三角托架并架設(shè)型鋼圍檁，并測(cè)定出該道支撐兩端與鋼牛腿的接觸點(diǎn)，以保證支撐與圍檁垂直，位置適當(dāng)，量出兩個(gè)相應(yīng)接觸點(diǎn)間的支撐長(zhǎng)度來(lái)校核地面上已拼裝好的支撐。2.2先用塔吊吊起整根支撐，兩頭分別擱在圍檁上焊接的三角支座上，起吊時(shí)支撐的兩端系根棕繩作拉索，用以校正支撐兩個(gè)端頭的位置，焊接牢固。2.3所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造均需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接連接，局部連接處需設(shè)置加勁板。精選資彩出*交廢“角心藝點(diǎn)多加或鋼圍檁WLJC(φ425鋼管)角撐JC與圍檁斜交處節(jié)點(diǎn)詳圖3、鋼板樁支護(hù)拆除工作待地下室基坑回填完成后，拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間。避免由于拔樁的振動(dòng)影響以及拔樁帶土過(guò)多會(huì)引起地面沉降和位移，給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來(lái)一定的危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線(xiàn)的安全。其拆除順序如下：3.1土方回填后，先用氧氣焊配合塔吊將內(nèi)撐和圍檁有序拆除掉；而后進(jìn)行鋼板樁拔除工作。3.2用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1~2min,使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來(lái)時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來(lái)。3.3拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：修精選農(nóng)糕3.3.1拔樁起點(diǎn)和順序?qū)Ψ忾]式鋼板樁墻,拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上。3.3.2振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm,再與出鋼樁50cm,拔樁時(shí)靠樁的振動(dòng)力，滲漏到所拔樁位置，使之達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。3.3.3對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。3.3.4拔樁時(shí)派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察周邊環(huán)境變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，并上報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理后，才能進(jìn)行拔樁作業(yè)3.4鋼樁拔除后，空隙采用中粗砂充填密實(shí)。七、挖承臺(tái)土方及排水、清淤1、施工準(zhǔn)備厚度為10cm。路基箱安裝采用兩臺(tái)225型反鏟挖掘機(jī)吊起路基箱兩段，逐塊拼精選資彩因駕駛員操作失誤而產(chǎn)生傾翻事故，并且在平臺(tái)面板上加焊V型防滑條，防止車(chē)輛輪胎打滑。圖書(shū)基坑1基坑2基坑3基坑4螺絲島修精達(dá)資彩工作流程圖：路基箱安裝墊層澆筑路基箱安裝完成厚，開(kāi)始承臺(tái)土方開(kāi)挖，采用一臺(tái)225挖掘機(jī)開(kāi)挖，載重大量開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方運(yùn)輸至島內(nèi)堆放。精選農(nóng)糕3、開(kāi)挖時(shí)在及時(shí)排水，在設(shè)置好的每個(gè)降水井內(nèi)安放2臺(tái)φ100污水泵，將水位降至低點(diǎn)，并在開(kāi)挖坑內(nèi)設(shè)置集水坑，根據(jù)水量情況進(jìn)行排水。4、清淤施工4.1根據(jù)地勘資料，河底有淤泥，開(kāi)挖時(shí)需要清淤。4.2進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，查看現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)水文情況，選擇、準(zhǔn)備好適合的材料、機(jī)械設(shè)備。4.3從一側(cè)倒干土與淤泥進(jìn)行拌合(比例為1:1),使流塑狀淤泥變?yōu)樗軤睿螂y于裝車(chē)，先把淤泥堆放在旁邊場(chǎng)地晾曬，晾曬完成后再二次裝車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至島內(nèi)。4.4逐步開(kāi)挖，直至清淤完成。淤泥棄置棄土點(diǎn)。5、清淤注意事項(xiàng)5.1拌土量需根據(jù)淤泥情況現(xiàn)場(chǎng)靈活處理。若1:1比例不能滿(mǎn)足施工要求時(shí)，需適當(dāng)增加拌土量。5.2清淤過(guò)程及時(shí)排水。5.3保證臨時(shí)通道達(dá)到通車(chē)要求，保證連續(xù)施工。5.4相關(guān)管理人員保證24小時(shí)內(nèi)能聯(lián)系上并且隨時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織好應(yīng)急救援隊(duì)伍等準(zhǔn)備工作。八、粉噴樁地基加固1、螺螄橋東西兩側(cè)后路基均需對(duì)現(xiàn)狀土堤進(jìn)行拓寬，現(xiàn)狀土堤高程28.7m左右，根據(jù)勘察報(bào)告，老路路基以雜填土為主，該層土未經(jīng)壓實(shí)，已完成自重固結(jié)，但該類(lèi)型土層均勻性差，松散，工程性能差，承載力低，不宜直接選用道路路基持力層，新路基是在三眼橋湖中帶水作業(yè)，難以壓實(shí)，因此道路范圍內(nèi)考慮地基處理，本道路地基處理采用粉噴樁復(fù)合地基，具體做法如下：挖除范圍內(nèi)老精選資糕路水泥路面及雜填土和雜草、樹(shù)根、農(nóng)作物殘根、腐植土、垃圾大約至h=28m標(biāo)高，再向外3m(路基邊坡平臺(tái)),然后在此工作面上對(duì)新老路基統(tǒng)一進(jìn)行粉噴樁加固處理，處理深度至打穿2層粉質(zhì)粘土層，進(jìn)入3層粉質(zhì)粘土層，如老路基還是無(wú)法進(jìn)行粉噴樁施工，可繼續(xù)挖除部分建筑垃圾和渣土，再回填土后，進(jìn)行粉噴樁施工，樁距1.5m,樁徑0.5m,樁長(zhǎng)10.3~11.2m,梅花形布置，面積約1733m2,處理后復(fù)合地基承載力不低于110kpa。2、粉噴攪拌樁加固地基的機(jī)理是利用粉體噴射樁機(jī)在鉆孔過(guò)程中，用高壓種樁體與樁間土相互作用形成比天然軟土地基承載力有大幅度提高的復(fù)合地基。修精選資彩修精達(dá)資彩3、施工設(shè)備本工程使用的定型配套機(jī)械產(chǎn)品為液壓步履式PH-5型噴粉樁機(jī)。4、施工方法4.1平整場(chǎng)地，整套設(shè)備根據(jù)實(shí)際地形安裝就位。4.2噴粉樁機(jī)自動(dòng)縱橫向移動(dòng)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位。4.3啟動(dòng)攪拌機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)。為了不至堵塞鉆頭上的噴扭矩。隨著鉆進(jìn)，使被加固的軟土體在原位受到攪動(dòng)。4.4鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后停鉆。4.5再次啟動(dòng)攪拌機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時(shí)打開(kāi)發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動(dòng)的疏松土體中噴射固化料——水泥粉，邊提升邊噴射邊攪拌，4.6當(dāng)鉆頭提升至高出樁頂40cm~50cm時(shí)發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，4.7在噴粉過(guò)程中，當(dāng)鉆頭提升到最后階段時(shí)應(yīng)注意控制，使鉆頭距地表面≥50cm時(shí)停止噴粉，不然粉體被帶出地面而向空中飛散污染環(huán)境。4.8利用噴粉樁機(jī)的步履功能移動(dòng)鉆機(jī)至新孔位重復(fù)以上過(guò)程。5、質(zhì)量保證精選資彩5.2技術(shù)管理：施工隊(duì)伍必須是高質(zhì)量、具有一定的技術(shù)等級(jí)和施工經(jīng)驗(yàn)，5.3機(jī)械設(shè)備：必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備，所用設(shè)備應(yīng)具有可5.4固化劑和各種摻合料都符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，覺(jué)不將不合格的材料用于工程。所有材料進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收和必要的試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合要求時(shí)才可使用。5.5嚴(yán)格按照施工工藝要求組織施工操作，鉆進(jìn)速度，噴灰量以及施工布置等，均要按施工組織設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行。施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，5.6施工前根據(jù)所用的材料，按設(shè)計(jì)要求的配合比在現(xiàn)場(chǎng)做2~3根短試樁，以確定提升速度，攪拌次數(shù)，噴灰量等要素。要鉆取芯樣做2~3組試塊進(jìn)行7d和28d室內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查材料的可靠性。試樁養(yǎng)護(hù)至一定齡期后(一般可取10d~15d),開(kāi)挖出來(lái)進(jìn)行外觀、攪拌均勻程度等質(zhì)量檢查。6、施工注意事項(xiàng)6.2在施工過(guò)程中，每根樁都必須準(zhǔn)確測(cè)量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高6.3樁體頂端一般常因噴粉量不足、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此，粉體的噴射高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出40cm~50cm,待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度(一般可取25d~30d)后，再將多余樁體截掉。修精選資彩6.4采用噴粉樁加固的建筑物基底均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的砂墊層，以均勻傳遞上部荷載。6.5噴粉樁適宜在含有地下水的土層中施工，但在任何情況下的鉆進(jìn)和制樁過(guò)程中，均不得隨意向孔中注水，對(duì)特別干燥的土層，可經(jīng)試驗(yàn)論證后，提前向土層中注水或浸水濕潤(rùn)，并等水分均勻滲透到土層中后，再實(shí)施制樁。6.6必須做好粉體噴出量試驗(yàn)，保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉料。不允許降低噴入量。6.7嚴(yán)格防止地下水或其它水滲入套管等輸送混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停的送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛絲通開(kāi)。6.8向固化劑罐中送料時(shí)，應(yīng)在罐口裝過(guò)濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi)。6.9鉆架必須保持豎直，以保證樁體的垂直度。在每一根樁開(kāi)鉆前，必須檢查鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。6.10每根樁的樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過(guò)程中間歇、中斷。應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)和固化料摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量。當(dāng)然，每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防因噴灰不均勻造成儲(chǔ)灰量不足。6.11鉆孔時(shí)應(yīng)把握鉆進(jìn)速度，不宜過(guò)快，確保使原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時(shí)應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合。嚴(yán)格控制固化劑噴入量，每延長(zhǎng)米的固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)小于3%。6.12噴粉樁在自然養(yǎng)護(hù)14d以后方可開(kāi)始基坑開(kāi)挖。為防止開(kāi)挖中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開(kāi)挖和出土，當(dāng)挖除土層很厚時(shí)，樁頂100cm以下部分用精選資糕人工挖除，樁頂100cm以上部分可用機(jī)械開(kāi)挖。6.13施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)所有樁按《建筑地基基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)及復(fù)合地基承載力檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)6.14對(duì)斷樁、缺樁、縮頸、強(qiáng)度低、樁長(zhǎng)不夠、偏位較大，表面缺陷等事6.15在施工過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，記錄所有噴粉樁的樁號(hào)，成樁時(shí)間、設(shè)標(biāo)高等。成樁時(shí)間記錄必須按制樁程序(鉆進(jìn)、提升、復(fù)攪)詳細(xì)記錄，時(shí)間記錄誤差不得大于5s,樁深記錄誤差不得大于5cm。7、噴粉攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)7.1在工程施工前，在工程樁范圍外適當(dāng)位置，做實(shí)驗(yàn)樁，實(shí)驗(yàn)樁數(shù)量為3根，樁長(zhǎng)7.0m。根據(jù)成樁情況。選擇合理的噴粉時(shí)間、次數(shù)、噴粉提升速度等質(zhì)量。對(duì)實(shí)驗(yàn)樁養(yǎng)護(hù)28天后，進(jìn)行水泥土無(wú)側(cè)限抗壓試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)靜載試驗(yàn)，確7.2成樁后3d采用輕便觸深，采用輕型動(dòng)力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性，抽樣檢測(cè)數(shù)量為成樁的1%。7.3施工過(guò)程中檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)不合格的樁應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補(bǔ)樁加強(qiáng)等措施。7.4在樁體質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定后，在將基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程并檢驗(yàn)樁位、樁修數(shù)、樁頂高程及樁頂質(zhì)量，如有不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系采取有效的補(bǔ)救措施。8、技術(shù)要求8.1粉噴樁開(kāi)孔高程應(yīng)在設(shè)計(jì)樁頂以上不小于1.5米基坑面開(kāi)始施工，要求施工面平整、干爽，施工機(jī)械應(yīng)安裝平穩(wěn)、牢固。粉噴樁樁頂以下1.0米范圍內(nèi)的土方采用人工開(kāi)挖。8.2粉噴樁施工時(shí)實(shí)際樁頂工程需高出設(shè)計(jì)樁頂500mm以上，在基坑開(kāi)挖時(shí)將設(shè)計(jì)樁頂以上部分人工鑿除，嚴(yán)禁采用挖掘機(jī)等機(jī)械鑿除，以免破壞樁身。8.3施工前應(yīng)根據(jù)成樁試驗(yàn)情況，確定粉噴樁的施工工藝。8.4粉噴樁的水泥摻入量為15%(每米樁長(zhǎng)58~6Okg)左右，施工中水泥粉泵送必須連續(xù)，施工機(jī)械必須配置經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)確任具有能瞬時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度記錄儀。8.5施工中應(yīng)隨時(shí)校正機(jī)械設(shè)備的垂直度和平整度，保證成樁質(zhì)量，攪拌樁的垂直度偏差不超過(guò)1.0%,平面樁距偏差不大于50mm,成樁的深度偏差不大于8.6控制粉噴樁施工時(shí)每米下沉及提升速度小于0.8m/min,粉噴樁提升前應(yīng)在樁底停留一定時(shí)間，停留時(shí)間根據(jù)工藝確定。對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況均需記錄。8.7施工過(guò)程中經(jīng)常檢查施工記錄，對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，對(duì)不合格的樁應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況采取補(bǔ)樁加強(qiáng)等措施。1、基底處理修精選資彩現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支架體系關(guān)鍵部位是橋下基礎(chǔ)處理，上部結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)范圍內(nèi)地基承載石方經(jīng)分層回填壓實(shí)，上部鋪50cm厚片石壓實(shí)后，承載力150kpa以上，能滿(mǎn)足支模架支撐要求。2、承臺(tái)施工承臺(tái)土方開(kāi)挖完成后，先澆筑墊層砼，然后清理樁頭，鑿樁頭，開(kāi)始承臺(tái)鋼筋、模板安裝。2.1破樁頭、精確放樣基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程，用風(fēng)鎬將樁頭破除到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且露出均勻碎石面后，由測(cè)量隊(duì)用全站儀測(cè)出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況，并放樣出承臺(tái)邊線(xiàn)位置，用來(lái)石灰劃線(xiàn)確定承臺(tái)的平面位置，用墨斗彈出系梁的邊線(xiàn)，樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2鋼筋制作與安裝熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法，進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。承臺(tái)鋼筋加工均在鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中制作，用平板拖車(chē)通過(guò)便道運(yùn)至墩位處，用16t汽車(chē)吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。待封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線(xiàn)在上面定出兩側(cè)邊線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求開(kāi)始綁扎承臺(tái)鋼筋。2.2.1鋼筋加工，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度精選資彩與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。2.2.2鋼筋綁扎(1)鋼筋安裝在封底砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線(xiàn)在上面定出兩側(cè)邊線(xiàn)和鋼筋位置線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求開(kāi)始綁扎承臺(tái)鋼筋。時(shí)采用綁扎連接。(3)在接頭長(zhǎng)度區(qū)段(35d,且不小于500mm)內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭的截面積不超過(guò)總截面積的50%,鋼筋成型前應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成型后，表面應(yīng)清凈，有油漬、漆皮、鱗銹的應(yīng)清除干凈。(4)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)校核鋼筋間距，以保證鋼筋的保護(hù)層符合要求。箍筋(5)鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在承臺(tái)底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)2.8cm高細(xì)石混凝土墊塊,墊塊不少于4個(gè)/m2,呈梅花型布置，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。(6)綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿(mǎn)綁，不得缺扣或漏綁。2.2.3質(zhì)量要求(1)高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工場(chǎng)內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類(lèi)堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。鋼筋變形。精達(dá)資彩2.3承臺(tái)模板2.3.1模板安裝應(yīng)在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。2.3.2側(cè)模的安裝利用封底砂漿作為支撐，利用在砂漿墊層上已經(jīng)彈好的墨線(xiàn)對(duì)系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝。2.3.3安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定，拉桿與混凝土接觸部位使用PVC管，以方便施工完成后拉桿的拆除。模板之間連接用直徑18mm螺栓，按要求將螺栓連接緊固。2.3.4模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線(xiàn)條流暢。2.3.5模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)承臺(tái)邊線(xiàn)為基線(xiàn)，調(diào)整模板位置，使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鋼管扣件將其固定。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。2.3.6模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。2.3.7澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾2.4砼澆筑2.4.2砼運(yùn)輸應(yīng)保持其連續(xù)均衡，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)由專(zhuān)人檢測(cè)砼的坍落度，砼坍落度控制在140~180mm之間，符合要求后方可用天泵澆筑。精選資彩2.4.3自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，應(yīng)防止砼離析，砼澆注垂直高度大于2米2.4.4砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆2.4.5澆筑上一層時(shí)插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層5-10cm左右，振搗時(shí)間層水泥漿為止，時(shí)間宜控制在20秒以?xún)?nèi)。2.4.6插入式振搗器振搗時(shí)與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞2.4.7砼下料時(shí)散落在模板內(nèi)側(cè)的水泥漿應(yīng)及時(shí)清除，以保證外觀質(zhì)量。2.4.8砼澆筑過(guò)程安排專(zhuān)人看管模板，隨時(shí)檢查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)模板變2.4.9砼澆筑應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間，以消2.4.10試驗(yàn)室要隨時(shí)檢測(cè)砼的工作性，滿(mǎn)足件。放一組試件與承臺(tái)同養(yǎng)護(hù)條件下同期養(yǎng)護(hù)。2.5砼的拆模及養(yǎng)生2.5.1待同期養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，一般情況下3天后2.5.2模板拆除后，承臺(tái)體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開(kāi)一能調(diào)精選資彩2.5.3養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。2.5.4砼的開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使承臺(tái)保持濕潤(rùn)，效果較好，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2.6基坑回填拆除模板養(yǎng)護(hù)3天后，進(jìn)行基坑回填，基坑回填分兩次進(jìn)行，首次填至承臺(tái)頂0.2m以下處，不影響立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填?；靥畹孛媛?、橋墩、橋臺(tái)施工1)本工程橋墩、橋臺(tái)與拱圈砼分開(kāi)澆筑，澆筑完橋墩、橋臺(tái)后再進(jìn)行拱圈施工。2)支架安裝側(cè)墻及臺(tái)身支架擬采用鋼管架+活動(dòng)扣件搭設(shè)，模板采用專(zhuān)門(mén)加工的定型鋼模板，定型鋼模板采用5mm厚鋼板和50角鋼加工而成，角鋼雙向間距≤500mm。定型鋼模最大尺寸不得大于3000mm×1000mm,由鋼模生產(chǎn)廠家根據(jù)施工圖構(gòu)件尺寸進(jìn)行定做。(見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)模板制作示意圖P58)3)由于模內(nèi)砼方量大,造成模板側(cè)壓力較大,支架的布置間距為橫橋向70cm,縱橋向100cm,支撐采用鋼管+扣件，間距為90cm,由于支架高差變化較大，為加修精選資彩精選資彩精選資彩并非輩甚相:甚相:橋臺(tái)、橋墩模板示意圖4、拱圈施工本橋拱均采用滿(mǎn)堂紅支架施工方案，支架采用鋼管支架，具體方案如下：地基處理支架搭設(shè)模板鋪設(shè)鋼筋加工場(chǎng)制作砼拌合運(yùn)輸預(yù)壓鋼筋綁扎砼澆筑拆模養(yǎng)生拆架落架砼試件制作拱圈施工工藝框圖4.1基礎(chǔ)處理理，以滿(mǎn)足施工需要。93%以上，表面進(jìn)行平整、壓實(shí)，上部鋪50cm厚片石，支模架施工前采用00mm精達(dá)資彩厚C15砼硬化，以滿(mǎn)足地基要求。地基碾壓均采用小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，墩臺(tái)外擴(kuò)距離不小于100cm。縱向兩側(cè)邊線(xiàn)外側(cè)設(shè)置0.5*0.35m排水溝。4.2支架搭設(shè)支架搭設(shè)順序?yàn)椋焊鶕?jù)支架搭設(shè)密度放樣→隨鋼管架用16×8cm木板(或10*10cm墊底→安裝底托→自一端起立鋼管架并隨即裝交叉支撐→安裝水平加固鋼管→逐層向上搭設(shè)→按位置安裝加固剪刀撐鋼管→安裝頂托→安裝定型半圓6#槽鋼主梁→安裝橫向方木。修精達(dá)資彩鋼管立桿600鋼管立桿600鋼管橫桿@1500鋼管斜桿橋墩橋臺(tái)橋臺(tái)6#槽鋼@600加工定型500厚片石12厚模板拱板支模架示意圖定性及地基承載力進(jìn)行驗(yàn)算。具體施工措施：4.2.1支架采用滿(mǎn)堂支架搭設(shè)，搭設(shè)支架材料安放鋼管架立桿，桿與地面之間設(shè)置16×8cm或10*10cm木板墊底，避免應(yīng)力集中破壞地基，方木頂面設(shè)螺栓底托調(diào)節(jié)支架高度。鋼管架采用對(duì)接或搭接形式，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,旋轉(zhuǎn)扣件每米不應(yīng)小于3個(gè)，層與層之間用連接器4.2.2支架搭設(shè)時(shí)高出地面30cm開(kāi)始設(shè)置水平掃地桿。剪刀撐的設(shè)置可提向每3m左右設(shè)剪刀撐，豎直方向在全橋平面設(shè)置水平剪刀撐，采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度不小于1m,并用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。在搭設(shè)支架過(guò)程中，加強(qiáng)精選資糕支架立桿布置間距采用60*60cm。頂托上縱向(東西向)采用加工圓弧定型的100*60方形鋼管(根據(jù)施工圖拱圈半徑進(jìn)行彎弧加工),間距60cm,槽鋼上橫向(南北向)鋪設(shè)6*8cm方木，按20cm間距布置，方木與槽鋼之間采用鐵絲固定，方木與模板之間應(yīng)用鐵釘釘緊。水平桿按1.5m步距設(shè)置，采取對(duì)接。4.3模板安裝拱圈采用外加工(彎弧)100mm*60mm*5mm鍍鋅方型鋼管作為主枋，方鋼主枋成弧形根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工成型，主枋上方間隔200mm安裝定位角鐵L50*50*5作為木方固定件，方鋼主枋底部采用直徑32mm鋼管，長(zhǎng)度150mm垂直焊接在主枋底部，用于嵌入支撐鋼管架連接作用。4.3.2、方木采用80mm*60mm*2500mm長(zhǎng)杉木，橫向均勻分布，每排間距不大于200mm。搭接長(zhǎng)度不小于1/3料長(zhǎng)。木微彎，保證拱曲線(xiàn)線(xiàn)形。支架橫橋方向以寬出橋面100cm為宜，以便于施工。修精達(dá)資彩臺(tái)?32鋼聾與生枋底部焊接間距60051)、模板采用專(zhuān)門(mén)加工的定型鋼模板，定型鋼模板采用5mm厚鋼板和50角鋼加工而成，角鋼雙向間距≤500mm。定型鋼模最大尺寸不得大于3000mm×1000mm,由鋼模生產(chǎn)廠家根據(jù)施工圖構(gòu)件尺寸進(jìn)行定做。(見(jiàn)P58鋼模制作大拼縫應(yīng)采用橡膠密封墊:(仆，阿-0mM8螺栓進(jìn)行連接，模板帽仟縫臨階提接出修精選資彩修的1的1二稀理稀理萬(wàn)萬(wàn)母磷母填母磷)甄定型鋼模橋墩拱橋南側(cè)模板示意圖園算業(yè)鮮斡間非蚪并號(hào)號(hào)精達(dá)資彩4.4支架預(yù)壓量的1.2倍確定。在兩拱腳、拱頂、1/4處各設(shè)1個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，南、北側(cè)各設(shè)1個(gè)斷面，共10個(gè)測(cè)點(diǎn)。認(rèn)真觀測(cè)并作詳細(xì)記錄備案。預(yù)壓開(kāi)始后每6小時(shí)做一次沉降觀測(cè)，當(dāng)連續(xù)三次的測(cè)量結(jié)果無(wú)明顯變化(高程變化不超過(guò)3mm),待其沉降量基本穩(wěn)定后，對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行整理，計(jì)算總沉降量，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高。然后將模板上的殘留物清除干凈，重新測(cè)點(diǎn)，將其數(shù)據(jù)與預(yù)壓時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，作為支架沉降預(yù)留值的依據(jù)。拱圈每平方的預(yù)壓重量為：G=1.2*(1*1*0.5*2.6+0.25+0.2*2)=2.34噸混凝土單位重量取2.6噸/m3,施工人員、施工料具運(yùn)輸、堆放重量取0.25本橋預(yù)壓采用堆碼石屑袋的方法，石屑單位重量取1.8噸/m3,我方購(gòu)置的包副拱預(yù)壓均分兩層堆碼，主拱每平方兩袋，上下各一袋，每袋裝1.8噸。副拱每平方也兩袋，上下各一袋，每袋裝1.65噸。主拱圈預(yù)壓石屑袋堆放順序?yàn)椋合葔汗澳_，再壓拱頂，然后再離拱腳2.6m的位置進(jìn)行堆壓(離拱腳的高差為1.97m),最后填補(bǔ)剩余段。位置進(jìn)行堆壓(離拱腳的高差為1.98m),最后填補(bǔ)剩余段。本橋半幅橋體的預(yù)壓順序?yàn)椋河蓶|向西。修精達(dá)資彩4.5鋼筋加工與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要作相應(yīng)試驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核通過(guò)方可使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的焊接、切斷、彎曲全部在加工場(chǎng)進(jìn)行，把加工好的鋼筋運(yùn)到綁扎現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，在綁扎工作開(kāi)始前，在膠合板底模上覆蓋一層塑料膠織布，以防在工作過(guò)程中造成對(duì)膠合板的損傷。保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊按縱橫交錯(cuò)進(jìn)行合理放置，以確?；炷帘Ｗo(hù)層滿(mǎn)足規(guī)定要求。具體要求如下：4.5.1鋼筋不存在有害的缺陷，對(duì)