電力檢修標準化管理實施導(dǎo)則

Q/HN

中國華能集團公司企業(yè)標準

Q/HN—1—0(X)0.08.002—2013

電力檢修標準化管理實施導(dǎo)那么

〔試行〕

PracticeGuideOnPowerMaintenance

StandardizationManagement(Trial)

2013-08-31發(fā)布2013—09—02實施

中國華能集團公司發(fā)布

目次

前言IV

1范圍1

2標準性引用文件1

3術(shù)語和定義1

4總那么2

5職責2

5.1集團公司2

5.2區(qū)域,產(chǎn)業(yè)公司23

5.3基層企業(yè)23

6檢修籌劃與準備”

6.1總體要求23

6.2檢修組織機構(gòu)及職責3

6.3檢修準備工作方案3

6.4修前檢測'評估與分析3

6.5修前運行分析報告34

6.6修前檢修分析報告4

6.7技術(shù)監(jiān)督方案4

6.8檢修工程編制與審核45

6.9外包合同及物資需求5

6.10修前性能試驗56

6.11檢修目標制定6

6.12檢修工期控制6

6.13檢修技術(shù)文件準備a

6.14檢修工程發(fā)布及調(diào)整7

615檢修考核7

6.16檢修工程招標與管理7

6.17工器具及檢修輔助設(shè)施準備8

6.18檢修管理手冊8

6.19修前準備檢查會8

6.20檢修監(jiān)理8

6.21其他9

7檢修實施與控制9

7.1總體要求9

7.2檢修開工準備9

7.3檢修過程控制940

7.4檢修平安管理11

7.5檢修質(zhì)量監(jiān)督11

7.6檢修工期控制1142

7.7分部試運12

7.8冷態(tài)驗收1213

7.9整套啟動試驗13

7.10整套啟動試運14

7.11檢修竣工14

8檢修總結(jié)與評價14

8.1總體要求14

8.2修后性能試瞼14

8.3熱態(tài)評價1445

8.4檢修總結(jié)15

8.5檢修文件整理15

8.6檢修后評價/

附錄AI7

檢修籌劃與準備流程圖17

附錄B1ZH

檢修實旅與控制流程圖1Z4?

附錄C小四

檢修評價與總結(jié)流程圖18W

附錄D1924)

管理程序1920

D1檢修文件包管理程序1920

D2技術(shù)方案與專項措施管理程序2324

D3質(zhì)量監(jiān)督與控制管理程序亞中

D4外包工程管理程序例

D5險修工程變更管理程序3354

D6不符合項管理程序3536

D7設(shè)著異動管理程序出招

D8機組分部試運及整套啟動試運管理程序394G

附錄E會44

管理規(guī)定空44

E1準備工作方案表受44

E2檢修輔助設(shè)施管理規(guī)定《品

E3定置管理和現(xiàn)場隔離規(guī)定4849

E4檢修例會制度51W

E5鍋爐四管防磨防爆管理規(guī)定5354

E6檢修文件資料管理規(guī)定組鈍

F7檢修平安管理規(guī)定62?

E8燃煤機組A/B級檢修總結(jié)模板64^6

附錄F州

典型技術(shù)措施?加

F1汽輪機汽軸封徑向間隙調(diào)整技術(shù)措施鄴0

F2汽輪機組軸系中心調(diào)整技術(shù)措施辿R

F3汽輪機扣缸技術(shù)措施Z1沔

F4發(fā)電機抽穿特了技術(shù)措施四78

附錄G罵83

文件模板警3

G1檢修管理手冊78S3

G2修前運行分析報告8287

G3修前檢修分析報告8389

G4汽輪機典型檢修工程表曲90

G5副爐典型檢修工程表奠強

G6電氣典型檢修工程表100107

G7熱控典型檢修工程表曄駛

G8汽輪機（本體）典型文件包110^?

G9鍋爐（水冷壁）典型文件包州國

G10電氣（發(fā)電機）典型文件包堡安

G11熱控（氧量表）典型文件包出M7

G12質(zhì)量監(jiān)督H、?點質(zhì)檢方案表（汽輪機）1464^

G13質(zhì)量監(jiān)督H、W點頒檢方案表（鍋爐）1491s8

G14質(zhì)量監(jiān)督H、W點質(zhì)檢方案表（電氣）1514^

G15質(zhì)量監(jiān)督H、W點質(zhì)檢方案表（熱控）1521€2

G16典型檢修網(wǎng)絡(luò)圖1543

G17設(shè)備異動申請報告1554^5

G18設(shè)備解體分析報告9及6

G19檢修工程變更中清單出7468

G20不符合項申請/處理單人8—

G21設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單1594^0

G22冷態(tài)3僉收評價表1604^1

G23火電機組A/B級修后評價友1621W

刖百

為了進一步加強集團公司電力檢修管理工作，標準電力產(chǎn)業(yè)、區(qū)域公司和基層企業(yè)的方案檢修工

作，使檢修工作在平安、質(zhì)量、進度等各方面得到全面控制和管理，提高機組檢修水平，確保設(shè)備平

安、可靠、經(jīng)濟和環(huán)保運行，特編制本導(dǎo)那么.

木導(dǎo)那么由中國華能集團公司平安監(jiān)督與生產(chǎn)部提出并歸口。

本導(dǎo)那么起草單位：中國華能集團公司。

本導(dǎo)那么主要起草人：張懷銘，羅發(fā)青，蔣寶平，王曉紅，馬晉輝，陳或，侯云浩，候遜，鐘逝

樣，高鋪順，謝維剛，許文峰，林康，蔣立正，徐國俊，陳偉，程大海，薛曉丹，吳慶業(yè)，蔡祖新，

俞駿，許豪杰，沈瑾民，馬鮑兵

本導(dǎo)那么批準人：胡式海

本導(dǎo)那么2013年首次發(fā)布。

檢修標準化管理實施導(dǎo)那么（試行）

1克國

小導(dǎo)那么規(guī)定了檢修標淮化管理在中國華能集團公司（以下向林集團公司），電力產(chǎn)業(yè)、區(qū)域公司

及基層企業(yè)管理的燃煤機組檢修過程中實施的內(nèi)容、流程和要求。

本導(dǎo)那么適用于集團公司電力產(chǎn)業(yè)、區(qū)域公司及基層企業(yè)管理的燃煤機組A/B級方案檢修工作，

水電機組及燃煤機組C級檢修的管理工作可參照執(zhí)行.

2標準性引用文件

以下文件對r?本文件的應(yīng)用是必不可少的，但凡注日期的引用文件，僅注H期的版本適用下本文

件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

DL/T838-2003發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)那么

中國華能集團公司華能安120101557號電力檢修管理方法（試行）

中國華能集團公司華能安［2010］557號電力生產(chǎn)資本性支出工程管理方法（試行）

中國華能集團公司華能安［2009J516號火力發(fā)電廠絕緣監(jiān)督技術(shù)標準等12項監(jiān)督技術(shù)標準

中國華能集團公司華能安［201U272號華能優(yōu)秀節(jié)約環(huán)保型燃煤發(fā)電廠標準（試行）

中國華能集團公司華能安［2010］285號華能火力發(fā)電機組節(jié)能降耗技術(shù)導(dǎo)那么

中國華能集團公司華能安［2010］285號華能火力發(fā)電機組節(jié)電技術(shù)導(dǎo)那么

3術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)那么。

A級險修

A級檢修是指對機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢豆或提高設(shè)備性能，

B級檢修

B級檢修是指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組局部設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)

機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施局部A級檢修工程或定期滾動檢修工程。

停用時間

停用時間是指機組從調(diào)度下開工令到檢修工作結(jié)束，向調(diào)度報竣工的總時間。

檢修文件包

檢修文件包是提供給檢修作業(yè)人員完成指定工作任務(wù)和全過程檢修作業(yè)活動的書面文件匯總，是

檢修工作實施的標準和依據(jù)。文件包至少應(yīng)包括檢修工作任務(wù)單、危險點分析及預(yù)控措施、環(huán)境因素

分析與預(yù)控措施、檢修準備工作、檢修工序卡、檢修記錄卡、不符合項報告、完工報告等。

質(zhì)檢點〔H、W點）

質(zhì)檢點（H、W點）是指在工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設(shè)置的關(guān)鍵工序質(zhì)技控

制點。其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為見證點。

不符合項

不符合項是指由于特性、文件或程序方面缺乏，使其質(zhì)量變得不可接受或無法判斷的工程。

分部試運

處部試運含單體試運和分系統(tǒng)試運.單體試運是指輔助電動機及電氣局部調(diào)試、試轉(zhuǎn)以及單個附〔帶格若世芻邈色:.紅色J

屬設(shè)備調(diào)試。分系統(tǒng)試運是指按照機組各個系統(tǒng)對其動力、熱控等所有設(shè)備進行空負荷、帶負荷試運，

并進行二次系統(tǒng)回路調(diào)試、信號校驗，聯(lián)鎖保護試驗、操作試物、調(diào)節(jié)試驗、系統(tǒng)功能試驗。

整套啟動試運

整套啟動試運是指機組檢修后機.爐.電聯(lián)合啟動到機組檢修報診工前的一系列設(shè)備投用.試臉

操作。

4總那么

4.1檢修標準化管理應(yīng)貫穿于機組檢修的全過程，包括檢修籌劃與準備L檢修總結(jié)帶格式的：字體顏色：紅色]

與評價等三個階段。

42基層企業(yè)應(yīng)按檢修標準化管理的要求，隹立組織機構(gòu)，完善管理程序和各類技術(shù)文件，推行檢修

管理標準化工作。

4.3基層企業(yè)檢修標準化管理應(yīng)符合集團公司平安生產(chǎn)管理體系的要求。

5職責

5.1集團公司

5.1.1負責制定和完善集團公司檢修標準化管理實施導(dǎo)那么：

5.1.2負責對區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司及基乂企業(yè)的檢修標準化管理工作進行監(jiān)督和指導(dǎo)：

5.1.3負責對區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司及基層企業(yè)的檢修標準化管理工作進行效果分析并考評。

5.2區(qū)域'產(chǎn)業(yè)公司

5.2.1負費組織基層企業(yè)開展檢修標準化管理工作，制定相應(yīng)的管理制度。

5.3基層企業(yè)

5.3.1負貢貫徹執(zhí)行集團公司，區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司檢修標準化管理實施導(dǎo)那么和相關(guān)制度:

5.3.2負費編制本企業(yè)的檢修標準化管理實施細那么。

6檢修籌劃與準備

6.1總體要求

檢修籌劃與準備階段的工作內(nèi)容主要包括：編制準備作方案、籌劃檢修工程、制定檢修目標、

編制檢修管理手冊及檢修技術(shù)文件、選擇確定檢修隊伍及監(jiān)理隊伍、準備材料及備件、進行人員培訓(xùn)

等。通過細致的檢修籌劃與準備工作來保證機組檢修的平安、質(zhì)量和進度。

6.2檢修組織機構(gòu)及職責

6.2.1機組檢修開工前180天，應(yīng)成立機組檢修領(lǐng)導(dǎo)小組、檢修工作小組等組織機構(gòu)。

6.2.2檢修領(lǐng)導(dǎo)小蛆組長應(yīng)由廠長擔任，副組長由生產(chǎn)副廠長擔任，其他廠級領(lǐng)導(dǎo)為小組成員。領(lǐng)導(dǎo)

小組應(yīng)全面領(lǐng)導(dǎo)及組織機組檢修工作，對檢修準備、組織實施、啟動和總結(jié)進行總體協(xié)調(diào)，對存在的

重大問題及時做出決策。

6.2.3領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)檢修工作小組。工作小組組長應(yīng)由生產(chǎn)副廠長（總工程師）擔任，副組長山生產(chǎn)

管理部門負責人擔任，檢修部門、運行部門負貨人等為小組成員。工作小組應(yīng)全面負責機組檢修工作，

對檢修仝過程進行具體協(xié)調(diào),及時蝌決檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題.

6.2.4工作小組下設(shè)檢修管理組、合同管理犯、調(diào)試啟動組、質(zhì)顯監(jiān)督3僉收組、平安文明監(jiān)普組、物

資除組、消防保衛(wèi)與后勤保障組、宣傳報道組等八個專業(yè)組.成員構(gòu)成及職責可參照附錄GI《檢修

管理手冊》中相關(guān)內(nèi)容。

6.3檢修準備工作方案

6.3.1檢修部門或生產(chǎn)管理部門負賁在檢修開工前160天，制訂機組檢修的準備工作方案，經(jīng)生產(chǎn)管

理部門審核，生產(chǎn)副廠長批準后執(zhí)行。

6.3.2準備工作方案應(yīng)對所有準備工作進行詳細分解，確保檢修準備工作按方案落實。方案可參照附

求E4準備工作方案表》制訂，包含工作工程、內(nèi)容要求、貢任部門、完成期限和監(jiān)件檢查部門等內(nèi)

容：所涵蓋的范圍為自檢修組織機構(gòu)成立后至檢修開工前所仃檢修工作的方案安排.

6.4修前檢測、評估與分析

6.4.1修前應(yīng)完成各項有利于?提高機組平安性和性能的專項檢測、評估工程（包括但不限于保溫檢測、

端爐本體漏風、閥門內(nèi)漏、支吊架檢查等），并提供正式檢測、評估報告。

6.4.2生產(chǎn)管理部門根據(jù)目前的設(shè)備狀況、同類型機組能耗指標領(lǐng)先水平、優(yōu)秀兩型企業(yè)標準，提出

具體措施和要求，并落實到運行分析報告和檢修分析報告中。

6.5修前運行分析報告

檢修開工前120天，運行部門各專業(yè)應(yīng)根據(jù)機組設(shè)備的運行情況，仔細杳看SIS系統(tǒng)、爐管壽命

評估系統(tǒng)、TDM系統(tǒng)等在線診斷和分析系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)，對技術(shù)指標進行分析。發(fā)現(xiàn)可能存在的需要

停機處理的設(shè)備問題和設(shè)備性能劣化，參照附錄G2編制￡修前運行分析報告譏運行分析應(yīng)從上次A/B

級修后投運開始或者被分析設(shè)備上次解體檢修開始，根據(jù)需要亦可追溯到幾年前及投入運行時的情況。

分析報告應(yīng)分專業(yè)進行，內(nèi)容包括：

6.5.1上次方案檢修投運后到此次分析時為止的運行時間，機組啟、停情況及主要降出力事件，帶負

荷能力等。

6.5.2與優(yōu)秀兩型企業(yè)標準、同類型機組領(lǐng)先水平的指標差異分析，擬采取措施及預(yù)計效果：

6.5.3上次方案檢修投運以來,發(fā)生的重要異常情況和可能對設(shè)備、系統(tǒng)的影響：

6.5.4目前設(shè)備上存在的主要問題和缺陷及處理意見；

6.5.5安評、技術(shù)監(jiān)督、節(jié)能等專項檢查發(fā)現(xiàn)的問題整改建議：

6.5.6對機組檢修工作建議；

6.5.7內(nèi)漏閥門清單及驗收檢查責任人。

6.6修前檢修分析報告

檢修開工前120天，檢修部門各專業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和缺陷情況,分析木專業(yè)在指標方面.設(shè)備

方面存在的問.題，提出處理建議。檢修部門迎參照附錄G3編制6修前檢修分析報告兒分析時段與運

行分析報告要求相同。分析報告應(yīng)分專業(yè)進行，內(nèi)容包括：

6.6.1分析設(shè)備狀態(tài)，提出擬不進行檢修的設(shè)備及原因；

6.6.2分析重點缺陷和問題，提出解決方案；

6.6.3安評、技術(shù)監(jiān)督、節(jié)能診斷等各類專項檢查發(fā)現(xiàn)問題和歷史遺留問題的整改措施：

6.6.4按集團公司《電力技術(shù)監(jiān)督標準》，檢修中應(yīng)進行的技術(shù)監(jiān)督工程及監(jiān)督建議和要求：

6.6.5反事故措施規(guī)定的內(nèi)容：

6.6.6_L次檢修遺留問砂及處理措睡；

6.6.7編制匯總?cè)毕萁y(tǒng)計清單，明確塊陷處理貨任人，確定消缺措施；

6.6.8保溫超溫點清堆及驗收檢查賁任人。

6.7技術(shù)監(jiān)督方案

在檢修開工前110天,技術(shù)監(jiān)督負責人同組織專業(yè)人員,進行修前技術(shù)監(jiān)督活動，完成技術(shù)監(jiān)督

方案的編制工作。

6.8檢修工程編制與審核

6.8.1機組檢修開工前110天，應(yīng)充分研究分析設(shè)備狀態(tài)，以提高機組平安穩(wěn)定運行水平和節(jié)能降耗

為電點，枳極米用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，參照附錄G4至G7《汽輪機、鍋爐、電氣、

熱控典型檢修工程表》，進行工程籌劃和編制工作，應(yīng)充分考慮：

a）修前檢測、評估與分析結(jié)果：

b）修前運行分析報告結(jié)果：

c）修前檢修分析報告結(jié)果：

d）安評及反事故措施整改要求：

e）技術(shù)改造工程（含節(jié)能評估改造）要求：

f）技術(shù)監(jiān)督工程要求；

g）技術(shù)專家、專業(yè)機構(gòu)和制造廠家的建議和要求：

h）專項檢查結(jié)果。

6.8.2檢修工程表編制要求：

a）應(yīng)包含工程名稱、工程類型、主要工作內(nèi)容、工程負資人、工日（工時）或預(yù)估費用等工程；

b）J1程編制流程應(yīng)按照檢修部門各專業(yè)討論制定一檢修部門初審一生產(chǎn)管理部門組稅審核一生產(chǎn)副

廠長批準的流程：

c）工程類型包括標準工程，特殊工程.技改工程.安評工程.反措工程.技術(shù)監(jiān)督工程等，

d）工程應(yīng)明確是否外包。

6.8.3生產(chǎn)副廠長在批準檢修工程前，應(yīng)組織檢修、運行、生產(chǎn)管理部門有關(guān)專業(yè)人員，召開檢修工

程審查會，會議主要內(nèi)容包括：

a）討論和審核檢修工程：

b）確定需編制技術(shù)措施和方案的重點工程：

c）主要備品配件和材料的供給：

d）確定擬進行外包的檢修工程：

e）確定外包工程承包商人員數(shù)顯、技能水平及特殊工種人員的需求；

f）林調(diào)檢修準備階段的各類問題：

g）擬定平安、質(zhì)量、工期目標。

6.9外包合同及物資需求

6.9.1開工前100天，檢修部門應(yīng)根據(jù)檢修工程編制外包合同需求：

6.9.2檢修部門應(yīng)同時提出備品材料需求方案及質(zhì)量要求，物資部門應(yīng)在開工前90天，按照內(nèi)控流

程進行采購，確保滿足檢修要求：

6.9.3應(yīng)提前采購進口備件及供貨期較長的備件、材料。

6.10修前性能試驗

機組檢修開工前90天，生產(chǎn)管理部門應(yīng)確定修前/后試驗工程。試驗單位編制機組檢修前/后性能

試驗方案，生產(chǎn)管理部門組織檢修部門、運行部門討論審核，經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準后實施。

6.10.1鍋爐系統(tǒng)修前/后性能試瞪，包括鍋爐效率、空預(yù)器漏風率、排煙溫度等：

6.10.2汽輪機系統(tǒng)修前/后性能試驗，包括汽輪機熱耗率、汽輪機缸效率、式.空嚴密性等；

6.10.3閉式循環(huán)冷卻塔效率試驗：

6.10.4脫硫、脫硝、除塵器等環(huán)保設(shè)施修前/后性能評估，必要時進行性能試驗；

6.10.5設(shè)備和系統(tǒng)修前/后的專項試驗；

性能試驗應(yīng)于檢修開工前60天完成.修前、修后性能試驗應(yīng)由同一試驗單位完成，試驗單位應(yīng)出

具正式試驗報告。

6.11檢修目標制定

機組檢修的平安、質(zhì)量目標不得低于集團公司G電力檢修管理方法（試行）》和《華能優(yōu)秀節(jié)約環(huán)

保型燃煤發(fā)電廠標準（試行）》的要求，并從嚴控制汽輪機熱耗率、鍋爐效率、排煙溫度等關(guān)鍵指標,

確保^后機組供電煤耗和生產(chǎn)廠用電率等主要能耗指標得到明顯改善，到達同類型機組領(lǐng)先水平，兩

次檢修期間實現(xiàn)無非停.

6.12檢修工期控制

6.121A/B級機組檢修工期不得超過表I給出的規(guī)定：

表1:A/B級機組檢修工期控制表

方案檢修級別（天）

機組容量P（MW）

AB

P27507034-35

500WPV75055-6025-34

300WPV50045-5025-30

200WPV30035-40U-16

100WPV20030-3514-16

6.122生產(chǎn)管理部門應(yīng)會同檢修部門，分析各個專業(yè)的檢修工程，確定機組檢修的關(guān)鍵線路及關(guān)鍵節(jié)

點編制機組檢修網(wǎng)絡(luò)圖，網(wǎng)絡(luò)圖中應(yīng)標明主線工期和進度、每個工程和主線進度的關(guān)聯(lián)關(guān)系等.（nJ?參

照附錄G16《典型檢修網(wǎng)絡(luò)圖加。

6.123檢修部門各專業(yè)應(yīng)根據(jù)機組檢修網(wǎng)絡(luò)包的要求，確定本專業(yè)檢修的關(guān)德線路.編制專業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖。

6.124對于可能影響到檢修進度的重大技術(shù)改造、重大檢修工程，工程負責人應(yīng)根據(jù)機組檢修網(wǎng)絡(luò)圖

的要求，編制詳細的工程進度網(wǎng)絡(luò)圖。

6.13檢修技術(shù)文件準備

機組檢修開工前80天，應(yīng)按附錄D1￡檢修文件包管理程序》、附錄D26技術(shù)方案和專?項措施管理

程序》、附錄D3《質(zhì)量監(jiān)督與控制程序》等管理要求，完成以下修前技術(shù)文件準備：

a）檢修文件包（可參照附錄G8至Gil￡汽輪機（本體）、鍋爐（水冷壁）、電氣（發(fā)電機）、熱控（氧

量表）典型文件包加，檢修文件包中檢修工序（驗收）卡的質(zhì)量標準應(yīng)具體、可操作并盡可能量化：

b）檢修質(zhì)量監(jiān)督H、W點質(zhì)檢方案表：（可參照附錄G12至G15@檢修質(zhì)量監(jiān)督H、'點質(zhì)檢方案表》

（；燒機、鍋爐、電氣、熱控））。

c）槍修網(wǎng)絡(luò)圖（可參照附錄G16?典型檢修網(wǎng)絡(luò)圖》模板）

d）設(shè)備停役方案：

e）設(shè)備異動申請單:（可參照附錄G17《設(shè)備異動申請報告》模板）

f）檢修平安措施；（可參照附錄F7&檢修平安管理規(guī)定》編制）

g）重點工程技術(shù)措施和方案：（可參照附錄Fl至F4模板，但不限于附錄所列措施和方案）

h）檢修用各類現(xiàn)場記錄表格等.

6.14檢修工程發(fā)布及調(diào)整

在檢修開工前60天，檢修部門應(yīng)根據(jù)性能試驗結(jié)果和檢修準備工作中新發(fā)現(xiàn)的向題，對檢修工程

進行調(diào)整，生產(chǎn)管理部門審核，經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準后發(fā)布.檢修工程定稿后如發(fā)生工程調(diào)整，應(yīng)按附

錄D5《檢修工程變更管理程序》執(zhí)行。

6.15檢修考核

基層企業(yè)應(yīng)設(shè)立檢修專項獎，制定獎懲細那么，主要考核以下內(nèi)容：

6.15.1檢修過程中發(fā)生人身傷宙、設(shè)備損壞、火警、環(huán)境污染等不平安事件：

6.15.2修后連續(xù)運行天數(shù)；

6.15.3修后汽輪機熱耗率、鍋爐效率、空預(yù)器漏風率、真空嚴密性、排煙溫度、廠用電率、補水率：

6.15.4機組振動、發(fā)電機漏氫率、自動投入率、保護投入率：

6.16檢修工程招標與管理

機組檢修開工前60天，應(yīng)按附錄D，1《外包工程管理程序3的要求，開展外包工程的招標工作，

并在30天內(nèi)完成?？皩悠髽I(yè)應(yīng)根據(jù)集團公司《平安生產(chǎn)工作規(guī)定》，要求投標單位按規(guī)定提供合格的

現(xiàn)場工程負貢人、專（兼）職平安員、質(zhì)檢人員、特種作業(yè)人員。電J.安監(jiān)部門應(yīng)對承包商的人力資

源狀況進行調(diào)查，要求其提供人員技能、特殊工種等書面證明材料并檢查是否在有效期內(nèi)。各基層企

業(yè)在進行機組檢修工程外包時應(yīng)遵守以下原那么：

6.161安排外包工程時，應(yīng)考慮專業(yè)、設(shè)備和系統(tǒng)的完整，盡可能減少現(xiàn)場外包隊伍的數(shù)量：

6.162熱控和繼電保護專業(yè)的檢修工程原那么上不進行外包：

6.1&3外包工程一般采用包工不包料的外包方式。

6.164優(yōu)先選擇業(yè)績良好、熟悉電廠設(shè)備的承包商。

6.17工器具及檢修輔助設(shè)施準備

機組檢修開工前30天，應(yīng)按附錄E2《檜修輔助設(shè)施管理規(guī)定》的要求完成如下工作：

a）常用工具、專用工具、平安器具、測量儀折等的檢查和標定，工程機具和車輛的定備和檢驗等：

b）檢修電源、行車、電動葫蘆、電梯、排水、消防等重要檢修保障設(shè)施的修前試驗和檢查、檢修工作。

6.18檢修管理手冊

機組檢修開工前15天，基層企業(yè)應(yīng)審核、發(fā)布檢修管理手冊。檢修管理手冊內(nèi)容應(yīng)包含：檢修工

期、檢修任務(wù)、檢修目標、檢修組織機構(gòu)、網(wǎng)絡(luò)進度圖、修前分析概況、檢修管理制度及指南匯編、

主要參修人員通訊錄、效勞及應(yīng)急指南（包括廠內(nèi)疾療、消防、保衛(wèi)等聯(lián)系方式）等內(nèi)容。（可參照附

錄G：《檢修管理手冊》模板）

6.19修前準備檢查會

生產(chǎn)管理部門應(yīng)在檢修開工前三個月，向月組織一次修前準備檢查，內(nèi)容包括：

a）備品配件及材料訂貨、到貨情況，并及時補充采購檢修備品配件。

b）檢修工器具、檢修保障設(shè)施的檢杳修理和保養(yǎng)情況。

c）主要設(shè)備和系統(tǒng)工作票的編制情況，是否已交運行部門審核。

d）技術(shù)措施、平安措施、檢修文件包等檢修文件準備情況。

e）停機方案及隔離措施編制情況.

f）檢修工程調(diào)整情況。

g）人力資源、后勤效勞和宣傳等方面的工作在備情況。

開工前7天，生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織召開修前準備匯報會，對修前準省工作做最終檢查，向生產(chǎn)副

廠長做檢修準備工作總結(jié)匯報。

6.20檢修監(jiān)理

6.20.1基層企業(yè)可根據(jù)本單位實際情況，聘請監(jiān)理單位對機組檢修工作進行檢修質(zhì)3：監(jiān)督管理。

6.20.2監(jiān)理單位應(yīng)嚴格、公正地對檢修過程進行檢杳、驗證工作。由于到位不及時、驗證不認真出現(xiàn)

的明信事件，基層企業(yè)應(yīng)按照監(jiān)理合同進行考核，監(jiān)理單位應(yīng)做到（不限于）：

a）參與檢修文件包的審定工作，提出整改建議，對檢修文件包的執(zhí)行怙況進行檢查。

b）對檢修現(xiàn)場有關(guān)檢修平安、旗量、文明施工、檢修進度等出現(xiàn)的異常俏況，及時提出整改意見，并

征得檢修工作小組同意，發(fā)布整改通知、停工令等。

c）參與研究解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)、平安、工期等問題，并提出解決建議。

山根據(jù)檢修情況編制監(jiān)理II報，并在檢修例會上進行通報。

e）對發(fā)生的質(zhì)量事件進行監(jiān)督和跟蹤，直至質(zhì)量事件得到有效處理。

f）檢修工程結(jié)束十日內(nèi)，完成對檢修工程的監(jiān)理總結(jié)，提出改良建議。

6.21其他

6.21.1安監(jiān)部門負責對外包人員進行入廠前培訓(xùn)工作，并經(jīng)考試合格；

6.21.2檢修部門應(yīng)組織全體參修人員進行檢修管理（平安、質(zhì)量、方案）規(guī)定、文件包、技術(shù)交底等

培訓(xùn)工作，使檢修人員明確.1：作內(nèi)容、程序要求、進度要求、工作風險和平安措施，掌握備品備件及

專用工具狀況，熟悉質(zhì)量驗收標準：

6.21.3生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織召開由基層企業(yè)檢修相關(guān)部門和主要承包商參加的修而發(fā)動會，進一步明

確H標和要求：

6.21.4生產(chǎn)管理部門負費向上級公司報開工報告，運行部門應(yīng)按調(diào)度規(guī)程要求向調(diào)變機構(gòu)報檢修申

請?

7檢修實施與控制

7.1總體要求

檢修實施與控制階段的工作內(nèi)容主要包括：檢修人員按照檢修管理手冊的安排，根據(jù)檢修文件包

內(nèi)容進行機組檢修工作：質(zhì)量監(jiān)笛人員根據(jù)管理程序和規(guī)定對檢修工作進行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)：平安

管理人員對檢修工作進行平安監(jiān)督和考核。確保機組檢修全過程平安、質(zhì)量可控，按既定目標完成機

組檢修工作。

7.2檢修開工準備

7.2.1按陽泉E3《定置管理和現(xiàn)場隔離規(guī)定》的有關(guān)要求，進行現(xiàn)場地坪防護設(shè)施鋪改、現(xiàn)場隔離、

防護裝置安裝和平安、警示標志裝設(shè)等現(xiàn)場工作：

7.2.2對檢修準備工作各方面進行夏查，發(fā)現(xiàn)遺漏及時補充：

7.2.3生產(chǎn)管理部門組織檢修、運行等部門，確定停機方式和要求。

7.2.4根據(jù)停機前后發(fā)生缺陷的統(tǒng)計分析，及時變更檢修工程：

7.2.5停機試驗數(shù)據(jù)（工況J的分析：

7.2.6辦理開工手續(xù)等.

7.2.7以上工作應(yīng)在機組正式停役前2天及停機冷卻期間完成：

7.3檢修過程控制

7.3.1檢修例會

檢修全過程必須按附錄E4《檢修例會制度》的要求，定期召開槍修例會，每周至少三次弁根據(jù)檢

修進展情況進行調(diào)整。參會人員至少應(yīng)包括生產(chǎn)管理、檢修、運行部門負貢人及專工，安監(jiān)、后勤等

部門負貢人，承包商J2程負責人，監(jiān)理單位負責人，設(shè)備制造廠技術(shù)人員等。會議內(nèi)容主要包括：

a）各項檢修工作情況匯報及后續(xù)檢修工作的安排,對檢修工作進行宏觀控制和協(xié)調(diào)。

b）及時解決檢修解體過程中發(fā)現(xiàn)的一般問題,對重大問題提出后續(xù)處理措施和方案，明確賁任人和完

成時間，并有反應(yīng)利監(jiān)督.

c）仍調(diào)有關(guān)備品配件到貨、人力資源分配、施工機具材料、檢修工程變更等影響進度的工作。

生產(chǎn)管理部門負責會議紀要的整理及發(fā)布，生產(chǎn)管理部門及安監(jiān)部要對會議要求閉環(huán)情況進行通

報.平安文明監(jiān)督工作組定期召開平安文明監(jiān)督專題會議，安監(jiān)部負貢會議紀要的整理及發(fā)布。

7.3.2解體分析會

機組檢修開工后15天，各專業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備解體情況，參照附錄G18編寫《設(shè)備解體分析報告》，

由生產(chǎn)管理部門組織、生產(chǎn)副廠長（總工程師）主持召開解體分析會。會議內(nèi)容主要包括：

檢修概況.

b）設(shè)備解體分析：

c）檢修進度情況；

d）檢修質(zhì)量管理情況；

設(shè)備解體分析應(yīng)著重分析問題產(chǎn)生原因、提出解快問題的方案和措施等。應(yīng)重點說明技術(shù)監(jiān)督工

程、重大技改工程實施情況：重點分析設(shè)備老化、磨損、裂紋、變形等的規(guī)律；提出檢修工程調(diào)整意

見和可能影響進度的事項.解體分析報告應(yīng)根據(jù)會議要求進行修訂，并在3天內(nèi)完成.

7.3.3專題會

a）汽輪機、鍋爐、發(fā)電機等主要設(shè)備解體、裝復(fù)前，檢修部門應(yīng)參照附尿E54憫爐四管防磨防爆管

理規(guī)定》、附錄FM汽輪機汽軸封徑向間隙調(diào)整技術(shù)措施h附錄F2《汽輪機組軸系中心調(diào)整技術(shù)措施》、

附錄F3《汽輪機扣缸技術(shù)措施》以及附錄F4《發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子技術(shù)措施》等編制專項措施，生產(chǎn)管理

部門應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)專家、設(shè)備制造廠技術(shù)人員等召開專題會，審核措施.

b）對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備問題，生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員進行分析，提出解決方案和

措施。

7.3.4檢修工程變更

如檢修工程發(fā)生變動，應(yīng)按附錄D5《檢修工程變更管理程序》的要求，參照附錄G19《檢修工程

變更申清單》模板，提出申請。工程調(diào)整批準后各相關(guān)部門按照工程變動情況，對進度控制、加工委

托、人力資源、備件材料做相應(yīng)變更調(diào)整。

7.3.5主要設(shè)備裝更前，生產(chǎn)管理部門應(yīng)組班分析解體數(shù)據(jù)，到現(xiàn)場檢查確認是否具備裝更條件，各

項平安、技術(shù)措施是否落實到位。

7.3.6檢修過程中設(shè)備異動應(yīng)按附錄D7&設(shè)備異動管理程序》執(zhí)行。

7.4檢修平安管理

7.4.1堅持“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理'‘平安生產(chǎn)方針，明確平安責任，健全檢修平安管理制

度，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)平安標準及標準規(guī)定，做好全員、全過程、全方位風險管控。

7.4.2嚴格按照平安生產(chǎn)管理體系中的平安笆理標準做好檢修全過程管理，認真做好危險點分析和預(yù)

控，全面落實各項反事故措施；嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和各類反措、安措及技措，確保人身及設(shè)品平安。

7.4.3做好檢修全過程監(jiān)督管理，加大違空查處力度，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正并整改.

7.5檢修質(zhì)量監(jiān)督

7.5.1按照檢修工序的重要性和難易程度，立在檢修過程中設(shè)置關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點（W、H點）。

7.5.2檢修部門應(yīng)組織各專業(yè)以及外包單位學(xué)習(xí)檢修文件包、檢修規(guī)程、檢修質(zhì)量監(jiān)督H、W點質(zhì)檢

方案表等技術(shù)文件,做好檢修技術(shù)培訓(xùn)工作.

7.5.3生產(chǎn)管理部門應(yīng)按《質(zhì)員監(jiān)督與控制程序》的要求，制定質(zhì)量管理措施并監(jiān)督檢修部門執(zhí)行。

7.5.4檢修階段的質(zhì)量監(jiān)督驗收是在檢修人員自檢合格的根底上執(zhí)行三級監(jiān)督驗收制度，即：班組、

專業(yè)、廠級三級驗收；

a）三級驗收的各級驗收均應(yīng)里先準備好相關(guān)資料。班組級驗收（P1）：工程外包時，由電廠工程負責

人及以上人員進行驗收：電廠自行檢修時，由檢修班組班長（或技術(shù)員）驗收，驗收時工程負責人應(yīng)

同時參加驗收：專業(yè)級驗收（P2）至少有檢修部門專工參加3僉收：廠級驗收（P3）至少有生產(chǎn)管理部

門專工參加驗收，其中汽輪機本體中心遍整、扣缸、發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子以及鍋爐防爆防磨檢查等重點環(huán)

節(jié)的廠級驗.收應(yīng)由生產(chǎn)副廠長（總工程師）組織。

b）質(zhì)監(jiān)點（W、H點）、技術(shù)監(jiān)督及三級險收工程，應(yīng)隨工程工作進度，及時辦理驗收簽字手續(xù)，驗收

的實際情況和驗收意見在工序卡的“驗收簽證”的相應(yīng)欄內(nèi)記錄并簽字，現(xiàn)場驗收當場簽字。

c）技術(shù)監(jiān)督工程的驗收，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)的相關(guān)專業(yè)人員參加.

7.5.5在系統(tǒng)、設(shè)備和部件的檢修過程中，由于檢修工藝和技術(shù)條件等限制，無法到達質(zhì)量標準要求

時，應(yīng)按附錄G206不符合項申請/處理單》填報，提出申請并制定糾正措施。如實施后仍不能解決問

題,按附錄D6《不符合項管理程序3執(zhí)行，勢審核批準可讓步接收。

7.6檢修工期控制

7.6.1檢修中嚴格執(zhí)行公廠檢修網(wǎng)絡(luò)圖、專業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、困大工程進度網(wǎng)絡(luò)圖，統(tǒng)籌管理檢修進度，既

要保證施工平安和檢修質(zhì)量，又要提高工作效率，有效控制檢修停用時間。

7.6.2基層企業(yè)應(yīng)掌握整體檢修工作的進展楮況，對主線工期的工作進行跟蹤分析，及時修正檢修的

控制進度。

7.6.3檢修中發(fā)現(xiàn)揖大設(shè)備問題，基層企業(yè)要立即向區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司匯報，區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司應(yīng)幫助基

層企業(yè)制定解決方案，并對有關(guān)問題進行協(xié)調(diào)解決：如果該問題影響到檢修的整體工期時，在檢修工

期過半前還應(yīng)向當?shù)仉娋W(wǎng)調(diào)度部門申詁延期。

7.7分部試運

7.7.1單體試運前，檢修部門負近、運行部門配合，對所有閥門進行傳動試驗，對測點進行校對。

7.7.2運行部門應(yīng)根據(jù)檢修工期方案和實際進度情況及時編制分部試運方案，明確工作內(nèi)容、時間節(jié)

點及執(zhí)行要求，確定預(yù)計并網(wǎng)時間，并經(jīng)討論、審核和批準。

7.7.3分部試運由運行部門組織，檢修部門配合。試運工作期間，運行部門應(yīng)每天組織召開調(diào)試例會，

布置調(diào)試任務(wù)、檢行調(diào)試進度、協(xié)調(diào)解決試運工作中出現(xiàn)的問題。

7.7.4經(jīng)過檢修的網(wǎng)門（含風門擋板）以及電動機等箝動設(shè)缶在檢修后必須進行單體試運。

7.7.5在轉(zhuǎn)動設(shè)備試運及分系統(tǒng)試運前,運吁部門蛆織完成該設(shè)名.系統(tǒng)相關(guān)的聯(lián)鎖保護試驗,確認

正常。

7.7.6與分系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備單體試運結(jié)束后，方可進行該分系統(tǒng)的試運工作。分系統(tǒng)試運至少應(yīng)包括：

a）汽輪機:定冷水系統(tǒng)、主機潤滑油系統(tǒng)、主機密封油系統(tǒng)（如采用氫冷發(fā)電機）、小汽輪機潤滑油

系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)（如果用抗燃油的電液調(diào)節(jié)方式）、循環(huán)水系統(tǒng)（如采用開式循環(huán)冷卻）、川冷水系統(tǒng)

（如采用閉式循環(huán)）、凝結(jié)水系統(tǒng)、凝汽器注水查漏等。

b）鋁爐：送風機油系統(tǒng)、一次風機油系統(tǒng)、吸風機油系統(tǒng)、磨煤機油系統(tǒng)、爐前油系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)試

轉(zhuǎn)、一次風調(diào)平、鍋爐水壓試驗、除塵系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)等。

c）電氣：發(fā)電機氣雷試驗。

7.7.7單體以及分系統(tǒng)試運前，檢修部門應(yīng)按附錄D8學(xué)機組分部及整套啟動試運管理程序》要求，

并按附錄G21《設(shè)備試轉(zhuǎn)申請單》提出試轉(zhuǎn)中清。

7.7.8分部忒運期間，檢修、運行人員應(yīng)共同驗證設(shè)備系統(tǒng)功能是否正常，包括：設(shè)備及系統(tǒng)無泄漏、

聯(lián)鎖保護動作正確、工藝參數(shù)正常等。不具各實際動作校驗條件的，可通過模擬校驗。

7.7.9檢修、運行人員分別記錄試運結(jié)果，共同對試運結(jié)果做出評價。

7.8冷態(tài)驗收

7.8.1機組整套啟動前應(yīng)由生產(chǎn)管理部門組織進行冷態(tài)驗收，并按附錄G22后冷態(tài)驗收評價表》對以

下工作進行評價，形成機組冷態(tài)初步評價意見。

a）工程執(zhí)行情況（包含重大設(shè)備缺陷消除情況，不符合項處理情況，安評工程、反指工程、技術(shù)監(jiān)督

工程整改完成情況，技改工程完成情況，檢修中發(fā)現(xiàn)重大問題的處理情況及遺留問題等）；

b）檢修工期完成情況：

C）平安情況；

d）質(zhì)量監(jiān)督管理：

e）校修技術(shù)管理；

f）檢修現(xiàn)場管理：

g）分部試運完成情況等。

7.8.2生產(chǎn)管理部門組織、生產(chǎn)副廠長（總工程師）主持召開冷態(tài)驗收會，參會人員至少應(yīng)包括生產(chǎn)

管理、檢修、運行部門負責人及專工，安監(jiān)等部門負貢人，承包商工程負責人，監(jiān)理單位，設(shè)符制造

廠技術(shù)人員等。會議應(yīng)檢查冷態(tài)驗收各項工作，形成機組冷態(tài)評價意見，確定機組是否具備整套啟動

條件。

7.8.3檢修部門應(yīng)向運行部門提交整套試運相關(guān)試驗方案,分專業(yè)作詳細書面形式的檢修交底,包括：

異動或更改的系統(tǒng)設(shè)備情況，

b）設(shè)備和系統(tǒng)試運情況：

c）檢修后遺留問題；

d）需提解.運行人員的考前須知等。

7.8.4運行部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備異動申請報告、檢修試臉方案及檢修交底情況，將相關(guān)內(nèi)容編入整套啟動

方案及試驗安排，經(jīng)生產(chǎn)管理部門審核，生產(chǎn)副廠長批準：同時編制運行操作考前須知，組織運行人

員學(xué)習(xí)。

7.8.5運行部門應(yīng)根據(jù)冷態(tài)驗收會確定的啟動時間，按調(diào)度規(guī)程規(guī)定，經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準，向淵度提

出啟動、試驗申請。

7.9整套啟動試驗

7.9.1整套啟動試驗工作由運行部門負責，檢修部門配合。

7.9.2整套啟動試驗工程主要包括：

a）JFT試驗：

b）EFS系統(tǒng)試驗（含充油試驗）：

c）機組大聯(lián)鎖試驗

d）拍氣逆止口活動試驗：

e）發(fā)電機空載及短路試53

f）主汽門、調(diào)門嚴密性試驗：

g）汽輪機超速試驗；

h）平安閥校驗：

i）勵磁系統(tǒng)試驗；

j）RB試驗等。

7.10整套啟動試運

7.10.1機組整套啟動應(yīng)具備以下條件

a）機組檢修工作結(jié)束、分系統(tǒng)試運合格,工作票已辦理終結(jié)手續(xù)：（未消除缺陷應(yīng)編寫預(yù)控措施）

b）運行部門已制定整套啟動操作卡，運行人員已熟知設(shè)備異動及檢修交底；

c）設(shè)備及周圍環(huán)境清沽無異物、溝道孔洞蓋板齊全、通道通暢：

d）現(xiàn)場介質(zhì)流向標志、管道保溫完整、設(shè)備諂牌齊全、消防到位、照明充足、通訊可里：

e）設(shè)備和系統(tǒng)自動投入率100與；電氣發(fā)變組保護、熱控橫向聯(lián)鎖保護等校驗、試驗工程已完成；

f）燃料、燃油、壓縮空氣、除鹽水等公用設(shè)備和系統(tǒng)正?？捎?。

7.10.2整套啟動試運由基層企業(yè)生產(chǎn)副廠長（總工程師）主掙.相關(guān)人員按照武大操件到位制度到場.

7.10.3機組啟動期間發(fā)生重要設(shè)番問題，員任單位應(yīng)立即組織分析原因、制定應(yīng)對方案，及時處理.

7.11檢修竣工

7.11.1檢修工作完成后根據(jù)調(diào)度指令，機組啟動或轉(zhuǎn)入備用。

7.11.2機組經(jīng)過整體試運行，滿負荷試運行時間6?8小時后，經(jīng)運行、檢修人員全面檢查，確認機

組設(shè)備系統(tǒng)運行正常，經(jīng)生產(chǎn)副廠長批準，向電網(wǎng)調(diào)度報復(fù)役后，機組檢修竣工。

8檢修總結(jié)與評價

8.1總體要求

檢修總結(jié)與評價階段的主要工作內(nèi)客是：進行修后性能試驗：開展熱志評價；編寫修后運行分析

報告：編寫機組檢修總結(jié)報告：整理歸檔檢修資料：修訂檢修規(guī)程、圖紙、檢修文件包等檢修文件：

檢修后評價等。

8.2修后性能試驗

8.2.1機組修后10天內(nèi),安排進行檢修后一般性測試，主要測試工程有排煙溫度、飛灰可燃物、真

空嚴密性、膠球投入率、發(fā)電機及氫系統(tǒng)漏氧率等。

8.2.2機組修后20天內(nèi)，安排進行檢修后性能試驗，主要測試數(shù)據(jù)有鍋爐、汽機、發(fā)電機主要運行

技術(shù)指標，試驗工程至少應(yīng)包括6.10條所列為容，對檢修質(zhì)量進行性能評價，試驗碓位應(yīng)出具正式試

驗報告。

8.3熱態(tài)評價

機組檢修竣工30天內(nèi)，生產(chǎn)管理部門應(yīng)組織檢修、運行等部門專工及技術(shù)人員召開熱態(tài)評價會，

分析檢修效果,說明設(shè)備修后遺留的主要問題和預(yù)控措施，評價內(nèi)容包括:

8.3.1與修前相同工況下的主要經(jīng)濟指標、環(huán)保指標和運行小指標比照情況（運行參數(shù)）；

8.3.2修后缺陷發(fā)生及處理情況：

8.3.3新投運設(shè)備和系統(tǒng)的運行情況：

8.3.4運行設(shè)備的振動、泄漏、溫升等情況；

8.4檢修總結(jié)

8.4.1機組檢修后，各檢修部門對所有檢修設(shè)備的狀態(tài)進行跟蹤，并對設(shè)備發(fā)生的問題、原因進行分

析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

8.4.2機組檢修竣工30天內(nèi)，編寫完成修后運行分析報告。根據(jù)機組啟動后的數(shù)據(jù)和運行情況，對

機組自動調(diào)節(jié)枯質(zhì)進行評價：對修前運行分析報告中提出的問題和看點工程完成處理情況進行評價；

對初組調(diào)試試運過程中發(fā)生的異常和故障原因進行分析，對啟動過程進行總結(jié)，提出改良意見和建議。

8.4.3機組檢修竣工40天內(nèi),檢修各專業(yè)編制檢修總結(jié)，檢修總結(jié)包含的內(nèi)容，設(shè)備概況及檢修前

存在的主要問題、上次檢修修后到本次檢修前機組重大問題處理情況、本次檢修主要工程、檢修目標

及完成情況、特殊工程執(zhí)行情況、檢修中發(fā)現(xiàn)的重大問題及采取的處理措施、檢修前后額定工況下試

驗數(shù)據(jù)比擬、檢修后調(diào)試啟動和運行情況、費用完成情況分析、本次檢修效果評價、修后尚存在的問

題及準齊采取的對策。

8.4.4機組檢修竣工60天內(nèi)，基層企業(yè)應(yīng)按照附錄E7的要求，完成《燃煤機組A/B級檢修總結(jié)》并

上報集團公司,檢修總結(jié)除包含專業(yè)檢修總結(jié)內(nèi)容外，還應(yīng)檢查檢修標準化管理方面存在的問題，驗

證各項措施是否完善和準確，為修正管理措施利標準提供依據(jù)，不斷完善檢修標準化管理體系運作，

提升設(shè)備檢修管理水平。

8.5檢修文件整理

8.5.1檢修結(jié)束后一個月內(nèi)，檢修部門應(yīng)根據(jù)驗收、反應(yīng)情況對檢修文件包進行修彳和完善。

8.5.2檢修結(jié)束后一個月內(nèi)，檢修部門、運行部門按設(shè)備異動管理程序，完成圖紙、規(guī)程等技術(shù)資料

的修改完善。

8.5.3對修后遺留問題，檢修部門、運行部門應(yīng)重點分析并采取措施，保證機組平安穩(wěn)定運行。

8.5.4檢修結(jié)束后一個月內(nèi)，檢修部門對檢修中消耗的備品配件、材料及工日進行分析，不斷完善備

品配件、材料、工日定額。

8.5.5機組檢修饅工60天內(nèi)，應(yīng)按附錄E6￡檢修文件資料管理規(guī)定》的要求，完成檢修記錄及有關(guān)

檢修資料的整理、歸檔工作及臺賬錄入工作,生產(chǎn)管理部門對檢修等部門文件資料管理進行監(jiān)督指導(dǎo)。

8.6檢修后評價

8.6.1機組A/B級檢修結(jié)束后都要進行后評價工作，對檢修實施前提出的平安、工期與費用、環(huán)保、

質(zhì)量、設(shè)備他康水平、技術(shù)經(jīng)濟指標以及檢修方案制定目標等與實際完成情況進行比照、分析和評價,

以提高檢修管理水平。

8.6.2A/B級檢修后連續(xù)帶負荷運行100天及以上，汽機熱耗率不高于性能保證值或同類型機組

lOOKJ/kW.h,鍋爐效率不低于?設(shè)計值，以及得分率在90%以上者，可評為檢修“全優(yōu)”機組.

8.6.3機組檢修完工4個月內(nèi)，基層企業(yè)按附錄G23《火電機組A/B級修后評價表》格式要求，提交

修后自評價報告，上報區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司。

8.6.4機組檢修完工5個月內(nèi)，區(qū)域、產(chǎn)業(yè)公司對基層企業(yè)進行機組A/B修后評價，并將查評情況報

集團公司。

8.6.5A/B級檢修評價結(jié)果納入各單位年度績效考核范圍。

附錄A

檢修繇劃與準備流程圖

（標準性則錄）

附錄B

檢修實他與控制流程圖

（標準性粥錄）

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附錄

檢修評價與總結(jié)流程圖

（標準性附錄）

附錄D

管理程序

（標準性附錄）

D1檢修文件包管理程序

D1.1目的

為標準基層企業(yè)檢修丈件包管理，指導(dǎo)基層企業(yè)在機組檢修過程中檢修文件包的正確、有效使用，

保證檢修目標的順利實現(xiàn)。

D12范圍

適用于基層企業(yè)機組檢修文件包管理工作。

D1.3職責

D1.3.1生產(chǎn)副廠長（總工程師）負責對檢修文件包進行審批。

D1.3.2生產(chǎn)管理部門負責對檢修文件包的審核工作：負貢對檢修作業(yè)過程中檢修文件包的使用情況

進行監(jiān)督和考核。

D1.3.3檢修部門負貢檢修文件包的編制、實施、歸檔。

D1.4管理內(nèi)容及要求

D1.4.1凡進行檢修的設(shè)備均應(yīng)編制檢修文件包，包括以下內(nèi)容（不限于J

D1.4.1.1汽輪機：汽輪機本體及調(diào)速系統(tǒng)、發(fā)電機及勵進機機械局部、油系統(tǒng)（含潤滑油系統(tǒng)、EH

油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)等）、汽水管道系統(tǒng)（含主汽門、旁路門、抽汽門、抽汽逆止門、

調(diào)速汽門、平安門、上下壓疏水擴容器、疏水門、上下壓旁路系統(tǒng)管道和閥門管道等）、凝汽器及及

真空系統(tǒng)、回熱系統(tǒng)、水泵（含給水泵組、凝結(jié)水泵、㈤冷泵、開冷泵等）除氧器、循環(huán)水系統(tǒng)等。

D1.4.1.2鍋爐：本體系統(tǒng)、汽水管道系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器、給煤和給粉系統(tǒng)、磨煤機及制粉系統(tǒng)、各

種風機（引風機或引增合一風機、送風機、排粉風機、一次風機、密封風機等）、燃油系統(tǒng)、除塵器本

體、鋼架、爐頂密封、本體保溫、爐水循環(huán)泵、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)等。

D1.4.1.3電氣:發(fā)電機、勵磁機、220kV或500kV母線及開關(guān)、6kY/400V母線及開關(guān)、直流系統(tǒng)、

上下壓電動機、主變、啟動變、廠用變、6kV變壓器、發(fā)變組保護、廠用母線及輔機保護、220kV或

500kV線路及年差保護、電氣設(shè)備.?次回路及設(shè)備、脫硫/脫硝/電除塵系統(tǒng)及其它外用系統(tǒng)電氣設(shè)備

等。

D1.4.1.4熱工：現(xiàn)場設(shè)荒（含測量管路及其閥門、熱工檢測元件、執(zhí)行機構(gòu)）、熱工測量和分析儀

表、熱工自動系統(tǒng)、熱工保護及聯(lián)鎖系統(tǒng)、分散控制系統(tǒng)（DCS）、協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（COS）,爐膛平安

監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）,汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、小汽機數(shù)字電液系統(tǒng)（MEH）.

順序控制系統(tǒng)（SCS）、汽機監(jiān)測儀表系統(tǒng)US1）、旁路自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、外圍控制系統(tǒng)（化水、輸煤、

廢水、除灰、除渣、凝水處理）、汽機保護系統(tǒng)（ETS）等。

D1.4.1.5外雨及其它設(shè)備、系統(tǒng)：化學(xué)水系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)，

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、海水淡化系統(tǒng)等。

D1.4.1.6可按相似結(jié)構(gòu)或類型分類的設(shè)備如執(zhí)行機構(gòu)、電動機、儀表、閥門等可編入一個文件包。

D1.4.2檢修文件包應(yīng)包含（不限于）以下內(nèi)容：

a）設(shè)備名稱、檢修類別、工程,工期：

b）修前設(shè)備狀況說明：

c）檢修工藝質(zhì)量標準：

d）危險點及環(huán)境因素分析與控制：

?）質(zhì)量控制點（W,II點）清單，

f）備品材料消耗清單:

g）完工報告。

D1.4.3檢修工藝質(zhì)量標準應(yīng)具體，可操作并用可能量化。

D1.4.4H點設(shè)置的原那么是工序中關(guān)鍵質(zhì)量控制點或為提高檢修質(zhì)量特別規(guī)定的質(zhì)檢點。

D1.4.5W點設(shè)置的原那么是對設(shè)備性能和平安有11接影響的控制點，W點驗收不合格本次檢修將自動

轉(zhuǎn)成H點。

D1.46檢修文件包的使用

D1.4.6.1檢修文件包由檢修工程工作負貢人保管、住用；

D1.4.6.2機組檢修開工前?周，檢修部門負責向承包商進行檢修文件包交底：

D1.4.6.3檢修工程實施必須依據(jù)相應(yīng)檢修文件包：

D1.4.6.4現(xiàn)場施工期間檢修工作負貢人攜帶、保管、使用檢修文件包，并實時記錄檢修作業(yè)事項：

D1.4.6.5生產(chǎn)管理部門對檢修作業(yè)過程中檢修文件包的執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查,并對不標準使用

檢修文件包情況進行考核。

D1.4.7檢修文件包的修訂

D1.4.7.1當檢修過程中發(fā)現(xiàn)或出現(xiàn)文件包不符合圖紙、現(xiàn)場實際情況或有關(guān)規(guī)定時，檢修部門應(yīng)立

即組織修訂。

D1.4.7.2檢修結(jié)束后?個月內(nèi),檢修部門應(yīng)根據(jù)驗收、反應(yīng)情況對文件包進行修訂和完善，使文件

包具有更強的可操作性。

D1.5管理流程

檢修文件包的管理流程見圖DL1.

圖D1.1檢修文件包管理流程圖

D2技術(shù)方案與專項措施管理程序

D2.1目的

為指導(dǎo)、標設(shè)機組檢修中技術(shù)方案與專項措施的管理工作，確保檢修工作順利進行。

D2.2范圍

適用于基層企業(yè)檢修過程中技術(shù)方案與專項措施的管理工作。

D2.3職責

D2.3.1生產(chǎn)副廠長（總工程師）負責批準技術(shù)方案與專項措施。

D2.3.2生產(chǎn)管理部門負責審核技術(shù)方案與專項措施。

D2.3.3安監(jiān)部負貨審核技術(shù)方案與專項措施中有關(guān)平安局部的內(nèi)容。

D2.3.4檢修部門負責編制檢修技術(shù)方案與專項措施。

D2.4管理內(nèi)容及要求

D2.4.1技術(shù)方案與專項措施內(nèi)容

D2.4.1.1檢修過程中，以下工作需制定技術(shù)方案與專項措施

a）重點工程（含重點標準工程、特殊工程、重大缺陷消除、更改工程、“兩措”整改工程等）：

b）能要控制環(huán)保風險的檢修工程：

c）奸運行方式或參數(shù)仃特殊要求的相關(guān)試驗（調(diào)試）工程：

d）存在重大施工平安風險的檢修作業(yè)也應(yīng)編寫技術(shù)方案或?qū)ｍ棿胧Ｈ纾褐卮笃鹬夭僮?、重點區(qū)域動

火、大型腳手架搭設(shè)等：

e）涉及多部門或多專業(yè)協(xié)作的檢修或試驗工程等。

D2.4.1.2技術(shù)方案應(yīng)包含三方面的內(nèi)容：組織措施、技術(shù)措施、平安措施

a）組織措施主要包括：人員組成、職員以及工期進度安排等：

b）技術(shù)措施主要包括：系統(tǒng)或設(shè)備概況，實施原因和預(yù)期目標，實施需要具備的條件，實施準備工作，

實施過程中需要采取的主要技術(shù)方法、工藝工序，涉及的主要設(shè)備/材料（包括其性能指標、主要控制

的質(zhì)量標準）等：

c）平安措施主要包括：工程準備與實施過程力危險源與環(huán)境因素的辨識及其控制措施等。

D2.4.2技術(shù)方案與專項措施管理要求

D2.4.2.1技術(shù)方案及專項措施由檢修部門編制完成后，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)管理部門審核、生產(chǎn)副廠長（總工

程師）批準后實施：存在重大施工平安風險的還應(yīng)經(jīng)安監(jiān)部審核。

D2.4.2.2工程開工前，檢修部門應(yīng)對相關(guān)檢修人員進行技術(shù)交底和平安交底。

D2.4.2.3施工過程中，檢修部門、生產(chǎn)管理部門應(yīng)檢查技術(shù)方案及專項措施的落實情況，及時糾正

不符合情況。

D2.5管理流程

技術(shù)方案與專項措施管理流程見圖()2.U

圖D2?技術(shù)方案與專項措施管理流程圖

D3質(zhì)量監(jiān)督與控制管理程序

D3.1目的

通過偵檢點的驗收控制，保證發(fā)電設(shè)備的檢修偵量.

D3.2范圍

適用于基層企業(yè)發(fā)電設(shè)備方案檢修的質(zhì)量監(jiān)督。

D3.3職責

D3.3.1生產(chǎn)副廠長（總工程師）負賁批準檢修工程質(zhì)檢點方案及三級驗收方案；

D3.3.2生產(chǎn)管理部門負責審核檢修工程垢檢點方案及三級驗收方案，對檢修過程中垢檢點進行物

收、簽證，組織檢修工程廠級驗收：

D3.3.3檢修部門負責編制檢修工程質(zhì)檢點方案及三級驗收方案，對檢修質(zhì)量負責并對檢修過程中質(zhì)

檢點進行驗收、簽證，組織檢修工程班組級及專業(yè)級驗收。

D3.4管理內(nèi)容及要求

D3.4.1質(zhì)量監(jiān)督與控制程序總體要求按集團公司《電力檢修管理方法（試行）》執(zhí)行。

D3.4