《10kV電力電纜中間接頭安全防護(hù)裝置》

ICS13.340.99

CCSC69

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDIAEM104—XXXX

10kV電力電纜中間接頭安全防護(hù)裝置

Safetypreventiondevicefor10kVpowercableintermediatejoint

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省應(yīng)急產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GDIAEM104—XXXX

10kV電力電纜中間接頭安全防護(hù)裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電力電纜中間接頭安全防護(hù)裝置的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品型號、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電纜井、電纜溝、電纜隧道等場所電網(wǎng)建設(shè)工程項目中10kV電力電纜中間接頭安全

防護(hù)裝置(以下簡稱安全防護(hù)裝置)及其附屬設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗和使用，其它電力電纜中間接頭的

安全防護(hù)裝置可參照執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于可燃?xì)怏w存在的爆炸性環(huán)境。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T3836.1—2021爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T3923.1—2013紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定

GB/T9978.1—2008建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求

GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第1部

分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

GB50166—2019火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

GB50217電力工程電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5169.17-2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

GB/T6587-2012電子測量儀器通用規(guī)范

JB/T9536戶內(nèi)戶外防腐低壓電器環(huán)境技術(shù)要求

GB/T11547-2008塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定

GB/T3917.3-2009紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5482-2023金屬材料動態(tài)撕裂試驗方法

GB/T14165-2008金屬和合金大氣腐蝕試驗現(xiàn)場試驗的一般要求

3術(shù)語和定義

GB50217和GB/T12706.2界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

10kV電力電纜中間接頭10kVpowercablejoint

10kV電力電纜線路中間部位的連接接頭。

柔性防火防爆袋flexiblebagforfireandexplosionprevention

由高強(qiáng)度柔性的防火材料縫制、編織而成，具有防火防爆性能的內(nèi)膽袋和外骨架。

防爆盒explosion-proofbox

由防爆殼體及防火防爆配套保護(hù)用材料（如防火封堵板材、縫隙封堵材料、柔性有機(jī)堵料、防水膠

帶、抗電弧防火帶等材料）制成的裝置。

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阻燃等級flameretardantgrade

物質(zhì)具有的或材料經(jīng)處理后具有的明顯推遲火焰蔓延的性質(zhì)，并以此劃分的等級制度。

4產(chǎn)品分類

安全防護(hù)裝置包括防爆盒和柔性防火防爆袋兩類。

5產(chǎn)品型號

安全防護(hù)裝置的型號由產(chǎn)品類別代號、版本代號、生產(chǎn)年月編號、生產(chǎn)批次編號及產(chǎn)品生產(chǎn)順序號

組成，見圖1。

□□□□□□□□□□□□□□

產(chǎn)品順序：001是當(dāng)月生產(chǎn)的第N批次第1個

批次：001代表當(dāng)月第1批次生產(chǎn)

生生產(chǎn)年月：202307代表2023年7月

版本：普通版（P）、加強(qiáng)版（J）、智能版（Z）

產(chǎn)

產(chǎn)品類：防爆袋（D）、防爆盒（H）

圖1編碼規(guī)則

示例：DJ2023071001，代表防爆袋加強(qiáng)版2023年07月第一批次第一個。

注：加強(qiáng)版(J)應(yīng)具備滅火功能，智能版(Z)應(yīng)具備振動監(jiān)測和溫度監(jiān)測等智能監(jiān)測功能。

6技術(shù)要求

使用環(huán)境

安全防護(hù)裝置的使用環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

a)環(huán)境溫度：（-30～+70）℃，最熱月平均溫度：+30℃，最高年平均溫度：+20℃；

b)海拔高度：不高于3000m；

c)地震烈度：Ⅷ度；

d)環(huán)境相對濕度：25℃時日平均值：95%，月平均值：90%。

材料要求

6.2.1除金屬材料外，其他主體材料應(yīng)選用不燃和（或）難燃材料，并達(dá)到V-0防火級別，如表1所

示。

6.2.2金屬材料應(yīng)選用不銹鋼，或?qū)饘俨牧贤鈿みM(jìn)行防腐蝕處理。

6.2.3非金屬材料的濕熱老化性能應(yīng)符合表2的要求。

表1安全防護(hù)裝置材料V-0等級要求

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燃燒顆粒或滴落

單個試樣余焰時任何狀態(tài)調(diào)節(jié)，總余焰時第二次施加火焰后單個試樣余任一試樣余焰和余

判定條件abc物是否引燃脫脂

間，t1和t2間（5個試樣的t1+t2）焰時間和余輝時間（t2+t3）輝是否蔓延到夾具

棉

要求≤10s≤50s≤30s否否

e第一次施加火焰后余焰時間。

b第二次施加火焰后余焰時間。

c第二次施加火焰后余輝時間。

表2濕熱老化要求

項目要求

斷裂強(qiáng)力≥2500N

濕熱老化后

斷裂伸長率≤10%

性能要求

6.3.1外觀要求

安全防護(hù)裝置的外觀應(yīng)光滑，無劃痕、裂紋、毛刺、開裂、銹蝕、凹陷等缺陷。

6.3.2防火性能

6.3.2.1熱感應(yīng)及火焰探測、控制、通風(fēng)和報警系統(tǒng)之間的連鎖應(yīng)靈敏、可靠，并滿足該裝置的產(chǎn)品

說明書有關(guān)驗收條款的要求。

6.3.2.2柔性防火防爆袋的阻燃性能等級應(yīng)達(dá)到V-0等級。

6.3.2.3防爆盒殼體內(nèi)填充材料的阻燃性能等級應(yīng)達(dá)到V-0等級。

6.3.3防爆性能

6.3.3.1安全防護(hù)裝置應(yīng)具有抗爆功能。經(jīng)抗爆試驗后外觀應(yīng)完整，無著火現(xiàn)象。

6.3.3.2防爆盒應(yīng)具有泄壓口，泄壓口的直徑尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。

6.3.4力學(xué)性能

6.3.4.1防爆袋柔性部件的撕破強(qiáng)力和拉伸性能應(yīng)符合表3要求。

6.3.4.2防爆盒殼體應(yīng)具有良好的抗沖擊能力及承重能力，經(jīng)抗沖擊試驗后，產(chǎn)品應(yīng)無裂損。

表3撕破強(qiáng)力和拉伸性能要求

項目

經(jīng)向≥80N

撕破強(qiáng)力

緯向≥100N

經(jīng)向≥2500N

斷裂強(qiáng)力

緯向≥2500N

拉伸性能

經(jīng)向

斷裂伸長率≤5%

緯向

6.3.5耐化學(xué)試劑性能

6.3.5.1耐化學(xué)試劑試驗后安全防護(hù)裝置的化學(xué)成分應(yīng)無變化。

6.3.5.2耐化學(xué)試劑試驗后安全防護(hù)裝置非金屬材料的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率應(yīng)符合表4要求。

表4耐化學(xué)試劑性能要求

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項目要求

耐PH4.7的酸性溶液后≥1500N

保持率≥50%

斷裂強(qiáng)力

耐PH8.0的堿性溶液后≥1500N

保持率≥50%

耐PH4.7的酸性溶液后≤6.0%

保持率≥50%

斷裂伸長率

耐PH8.0的堿性溶液后≤6.0%

保持率≥50%

6.3.6防腐蝕性能

6.3.6.1防爆盒應(yīng)能長年耐酸、堿、鹽、油等腐蝕性物質(zhì)，能適應(yīng)長期浸泡電纜溝水等惡劣的工作環(huán)

境。

6.3.6.2安全防護(hù)裝置的金屬材料耐酸堿等級應(yīng)不低于3級，防腐蝕等級應(yīng)不低于WF1級。

6.3.7智能監(jiān)測性能

安全防護(hù)裝置的智能監(jiān)測模塊應(yīng)具有振動、溫度等數(shù)據(jù)的監(jiān)測功能。

注：本條僅適用于有智能監(jiān)測的安全防護(hù)裝置。

7試驗方法

材料檢驗

7.1.1樣品的準(zhǔn)備

對產(chǎn)品材料按照GB/T2828.1-2012第10條的規(guī)定進(jìn)行抽樣，對每個樣品分別進(jìn)行檢測。

7.1.2防火等級及耐火時間檢驗

防火試驗參照GB/T5169.17-2017第7條的規(guī)定進(jìn)行檢驗，或提供國家認(rèn)可授權(quán)檢測機(jī)構(gòu)出具有效的

相應(yīng)檢驗報告。

7.1.3濕熱老化測試試驗

濕熱老化測試試驗按照GB/T3512-2014第9條和GB/T3923.1-2013第9條的規(guī)定進(jìn)行檢驗，具體試驗

方法按照表5規(guī)定。

表5濕熱老化測試試驗方法

項目測試條件方法

斷裂強(qiáng)力試樣寬度：50mmGB/T3512、GB/T3923.1

試驗速度：20mm/min

斷裂伸長率隔距長度：200mmGB/T3512、GB/T3923.1

外觀檢驗

在間接光或人工照明度為300～600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，室外產(chǎn)品檢驗距離為350～400㎜，

室內(nèi)產(chǎn)品檢驗距離600mm～700mm，觀測時間為10s，且檢查者應(yīng)位于被檢查表面的正面，視線與被檢

表面呈45°～90°進(jìn)行檢驗。

防火檢驗

7.3.1熱感應(yīng)及火焰探測參照GB50166-2019第4.8條的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

7.3.2熱感應(yīng)及火焰探測、控制、通風(fēng)和報警的系統(tǒng)聯(lián)鎖參照該裝置的產(chǎn)品說明書有關(guān)條款進(jìn)行檢驗

和(或）驗收。

防爆檢驗

7.4.1抗爆功能

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進(jìn)行相間及相對地短路故障防爆檢驗，試驗方法為：按照10kV電纜中間接頭安裝工藝剝切電纜外

護(hù)套、鎧裝、絕緣層、導(dǎo)體，在壓接導(dǎo)體時將銅編織線一端壓入A相導(dǎo)體中，另一端分相間或相對地短

路試驗分別壓入B相導(dǎo)體中或鎧裝，分別按照廠家安裝工藝完成中間頭安裝和防爆裝置安裝。相間短路

電流有效值為20kA或相對地短路電流有效值為15kA，短路時間為1s。

7.4.2泄壓功能

對照產(chǎn)品設(shè)計圖檢查產(chǎn)品，應(yīng)有與圖紙尺寸一致的泄壓口。

力學(xué)性能檢驗

7.5.1非金屬材料的撕破強(qiáng)力按GB/T3917.3-2009中第8條的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.2非金屬材料的拉伸性能按照GB/T3923.1-2013中第9條的規(guī)定進(jìn)行。

7.5.3防爆盒抗沖擊試驗按照GB/T3836中第26.4中的規(guī)定進(jìn)行。

耐化學(xué)試劑性能檢驗

耐化學(xué)試劑試驗分別按GB/T11547-2008和GB/T3923.1-2013中第7和10.2條規(guī)定進(jìn)行。

防腐蝕性能檢驗

金屬材料的防腐蝕性能按GB/T14165-2008中第7條規(guī)定進(jìn)行；安全防護(hù)裝置電器的防腐蝕性能按

JB/T9536進(jìn)行的第6條規(guī)定進(jìn)行。

智能監(jiān)測檢驗

7.8.1溫度監(jiān)測檢驗-溫度監(jiān)測模塊綁定在安全防護(hù)裝置中，用紅外熱成像測溫儀對電纜進(jìn)行溫度監(jiān)測，

紅外熱成像測溫儀與測溫槍的數(shù)值誤差不能超過0.5℃。

7.8.2振動監(jiān)測檢驗-振動監(jiān)測模塊安裝在安全防護(hù)裝置中，依據(jù)GB/T6587-2012的規(guī)定，對電纜進(jìn)

行敲打模擬振動輸入，每次測量三次取平均值為測量結(jié)果。

8檢驗規(guī)則

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

組批

同一原材料、同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一型號和規(guī)格的產(chǎn)品為一批。

出廠檢驗

8.3.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附產(chǎn)品合格證后方能出廠。

8.3.2出廠檢驗項目為：外觀要求、防火性能和智能監(jiān)測功能。其中，外觀要求和智能監(jiān)測功能為全

檢，防火性能每批次抽檢1%。

8.3.3項目全部合格則判為合格。出現(xiàn)任意一項不合格時，該產(chǎn)品判為不合格。

型式檢驗

8.4.1型式檢驗的項目為本文件規(guī)定的全部性能要求。

8.4.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品設(shè)計鑒定時；

b)當(dāng)材料工藝有重大改變可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

c)正常生產(chǎn)時每年不少于一次；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

8.4.3型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，數(shù)量為2臺。

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8.4.4項目全部合格則判為合格，任意一項不合格時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格則判為合格，否則

判為不合格。

9標(biāo)識、包裝、運輸和貯存

標(biāo)識

9.1.1安全防護(hù)裝置的標(biāo)識牌應(yīng)牢固、可靠、防銹、顯眼突出。

9.1.2安全防護(hù)裝置的標(biāo)識牌應(yīng)包括廠家名稱、材質(zhì)、型號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。

9.1.3安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品情況明確原材料及零部件的標(biāo)識，內(nèi)容一般包括生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、

保質(zhì)期、批號等信息。

包裝

9.2.1安全防護(hù)裝置制造完成并通過試驗后應(yīng)及時包裝，包裝應(yīng)符合鐵路、公路和海運部門的有關(guān)規(guī)

定。

9.2.2安全防護(hù)裝置的包裝應(yīng)能保證整體及內(nèi)部各零部件在運輸過程中不致遭到臟污、損壞、變形、

丟失及受潮。對于外露的接觸表面，應(yīng)有預(yù)防腐蝕的措施。

9.2.3包裝箱上應(yīng)有“向上”、“防潮”、“小心輕放”、“由此吊起”等符合GB/T191的包裝儲運圖示標(biāo)志，

并標(biāo)明設(shè)備的訂貨號和發(fā)貨號。

9.2.4出廠時，包裝箱內(nèi)應(yīng)包括產(chǎn)品的技術(shù)說明書、試驗報告、出廠檢驗報告等文件。

運輸

9.3.1整體運輸時，安全防護(hù)裝置內(nèi)部元件應(yīng)不得移位、損壞和受潮，不得影響安裝。

9.3.2單獨運輸?shù)牧悴考?yīng)有標(biāo)志，便于用戶安裝裝配。

9.3.3整體產(chǎn)品或分別運輸?shù)牟考?，都?yīng)適合于運輸及裝卸的要求。

9.3.4隨同運輸?shù)漠a(chǎn)品應(yīng)附有裝箱清單，產(chǎn)品所需提供的技術(shù)資料應(yīng)完整無缺。

貯存

防護(hù)裝置應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的貯存室中存放，產(chǎn)品在貯存時應(yīng)裝入包裝箱內(nèi)，避免陽光長

時間的曝曬，距熱源不得少于1m，不能與油、酸、堿或其它對產(chǎn)品有腐蝕性的物質(zhì)一起貯存，嚴(yán)禁重壓。

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附錄A

（資料性）

柔性防火防爆袋

A.1產(chǎn)品樣式

柔性防火防爆袋的整體樣式見圖A.1。

圖A.1柔性防火防爆袋

A.2主要部件及尺寸

A.2.1柔性防火防爆袋的主要結(jié)構(gòu)包括內(nèi)膽袋和外骨架，內(nèi)膽袋見圖A.2，外骨架見圖A.3。

A.2.2內(nèi)膽袋尺寸，長度：寬度≥1000mm*1000mm。

A.2.3外骨架尺寸，長度：線徑：編織數(shù)≥1200mm×φ3mm×32條。

圖A.2內(nèi)膽袋

圖A.3外骨架

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附錄B

（資料性）

防爆盒

B.1產(chǎn)品樣式

防爆盒的整體樣式見圖B.1。

圖B.1防爆盒

B.2適用范圍

適用范圍見表B.1。

表B.1適用范圍

序號配套電纜中間頭適合尺寸

長度尺寸900mm，外徑100mm

110kV3*70電纜中間接頭

長度尺寸1600mm，外徑100mm

長度尺寸900mm，外徑130mm

210kV3*120電纜中間接頭

長度尺寸1600mm，外徑130mm

長度尺寸900mm，外徑130mm

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