工裝管理手冊 (一)

江淮安馳汽車有限公

司

工裝管理手冊

（2015版）

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目錄

?第一章、工裝概述

?第二章、工裝制度

?第三章、工裝制造、驗收

?第四章、工裝使用管理

?第五章、工裝TPM管理

?第六章、工裝設(shè)計標準

?第七章、表格、附件

第一章、工裝概述

一、工裝的定義和分類

1.1.工裝。即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括模具、夾具、檢具、工位器

具、刀具、量具、輔具、鉗工工具等.工裝為其通用簡稱（以下簡稱工裝）。

1.2.工裝分為專用工裝、通用工裝、標準工裝三類。

1）專用工裝是針對特定的零件加工而設(shè)計制造的；

2）通用工裝使用十不同零件的加工和存儲；

3）標準工裝類似于標準件。

二、常用術(shù)語

2.1.模具.

D概念。廣義上講模具是指用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置.簡而言之，模具是用來

成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成

型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

狹義上是指沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝

備，稱為沖壓模具（俗稱沖模）。

2.2、夾具：顧名思義,用以裝夾工件（或引導刀具）的裝置。機械制造過程中用來固定加工對

象，使之占有正確的位置，以裝受施工或檢測的裝置又稱卡具。

2.3檢具。隨著工業(yè)化進程的不斷發(fā)展，大批量生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)不斷出現(xiàn)，原有的萬能測量

方法如卡尺、千分尺、平臺測量技術(shù)等，己不能適應生產(chǎn)效率的要求，于是便產(chǎn)生了檢具。

檢具是根據(jù)不同產(chǎn)品的特點和檢測要求而設(shè)計和制造的一種專用測量工具。檢具主要由定

位裝置、夾緊裝置、測量裝置和輔助裝置組成。

2.4.工位器具。工位器具是用于零件、物料生產(chǎn)儲運的工具，是制造工廠在生產(chǎn)鹵位上使用的

物料容器的總稱。按制作材質(zhì)分為：塑料器具、金屬器具.

2.5.輔具。即輔助工具，非標工具以外，生產(chǎn)及檢測使用的一切工具的總稱

第二章、工裝制度

1目的

本制度制定了安徽江淮安馳汽車有限公司（以下簡稱：公司）資產(chǎn)范圍內(nèi)工藝裝備（以下

簡稱：工裝）的規(guī)范和要求，保證工裝的有效投入和完好使用。

2適用范圍

2.1本制度適用范圍：安徽江淮安馳汽車有限公司及外協(xié)單位。

3術(shù)語和定義

3.1工裝；包括模具、夾具、檢具、工位器具、輔具等統(tǒng)稱。

3.2模具：用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，

這種工具有各種零件構(gòu)成。

3.3夾具：用以裝夾工件的裝置。機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，

以接受施工或檢測的裝置。

3.4合格工裝：完全符合產(chǎn)品設(shè)計，工藝加工要求的工裝。

3.5基本合格工裝：試生產(chǎn)工件局部缺陷，不完全符合產(chǎn)品設(shè)計、工藝要求，但不影響裝配使

用，經(jīng)修整后可以達到設(shè)計、工藝要求的工裝。

3.6驗證報廢工裝：因設(shè)計或制造原因，使工裝經(jīng)反復驗證（三次以上），都無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)

品的.I.裝。

4職責與權(quán)限

4.1安全機動部

4.1.1工裝預防性維修計劃的咳批及管控；

4.1.2負責組織工裝設(shè)計及變更的方案制定，評審工作；

制造、調(diào)試、驗收、使用、報廢等過程的組織實施、協(xié)調(diào)管理工作；

4.1.5負責組織工裝質(zhì)量提升，工裝工藝變更整改及工裝改善項目管理審核工作：

4.1.6負責配套廠家業(yè)務能力考察、調(diào)研工作；

4.1.7負責工裝日常規(guī)范使用監(jiān)督管理工作；

4.1.8負責工裝的托管協(xié)議簽訂工作；

4.1.9負責組織工裝事故的調(diào)查、處置工作；

4.2專業(yè)廠(含：職能部門、外協(xié)廠)

4.2.1負責工裝日常使用、保管、維護工作；

4.2.2配合工裝的技術(shù)設(shè)計變更、質(zhì)量整改、生產(chǎn)驗證工作的熨施；

4.2.3負責工裝備件申報及庫存管理。

4.3采購管理部

工裝日常使用、保管、維護和輔具的日常管理。

4.4質(zhì)量管理部

定；

4.5工藝技術(shù)部

4.5.1負責工裝圖紙設(shè)計和評官工作；參與調(diào)'成、驗收工作；

5程序細則

5.1新產(chǎn)品及變型、變動產(chǎn)品工裝開發(fā)生產(chǎn)準備

5.1.1根據(jù)產(chǎn)品工藝設(shè)計要求及生產(chǎn)需要，工藝技術(shù)部編制工藝、工裝設(shè)計方案；安全機動部

制定工裝開發(fā)計劃，報公司領(lǐng)導批準執(zhí)行。

5.1.2工藝技術(shù)部組織相關(guān)單位對工裝設(shè)計完工圖紙進行評審，評審合格后方可轉(zhuǎn)安全機動部

實施。

5.1.3工裝制造

(1)工裝制造前應由工藝技術(shù)部提出書面技術(shù)要求和標準后，安全機動部安排制作。

(2)安全機動部對工裝承接單位制造過程進行計劃管控。

5.2工裝調(diào)試驗收

5.2.1安全機動部負責工裝驗證計劃的編制和下發(fā)，組織質(zhì)量管理部、工藝技術(shù)部、工藝工程

院/供方和使用單位共同實施驗收，驗收過程中填寫《工裝驗收確認單》。

5.2.2工藝技術(shù)部負責復核工裝圖紙的正確性和工藝性，指導驗證工裝的正確安裝、使用，以

及工裝修改方案的確定，提供險證工作所需要的工藝文件及有關(guān)資料。

5.2.3工裝使用單位負責提供驗證所需的設(shè)備、工具、人員以及毛坯料和半成品，必要時承擔

驗證工裝的現(xiàn)場維修、調(diào)試工作。

5.2.4質(zhì)量管理部按照技術(shù)協(xié)披要求進行檢定。

5.2.5工裝驗收合格后，由參加驗收的單位人員共同填寫《協(xié)作工裝驗收單》并存當。

5.3工裝的檢定

5.3.1工藝技術(shù)部負責制定模具/夾具/檢具的周檢項目和標準。

5.3.2質(zhì)量管理部負責夾具/檢具精度的檢定，編制《工裝周檢計劃》并組織實施，填寫“工裝

周檢情況通知單”報相關(guān)部門。

5.3.3專業(yè)廠對于非易損工裝如模具的檢定，建立檢定記錄；模具的檢定是指對該批零件生產(chǎn)

的最后一件或兒件(即尾件)的檢查。

5.3.4專業(yè)廠對于易損工裝如焊夾具/檢具應進行日常點檢，質(zhì)量管理部進行精度周期標定，

安全機動部制定月度預防性維修計劃并實施。

5.4工裝的保管、設(shè)變維修及備件管理

5.4.1新制工裝入庫時，使用單位應編號登帳，放置在固定位置，并作出標識，同時填寫“工

裝管理卡”，做到帳、卡、物一致。

5.4.2日常生產(chǎn)工裝的領(lǐng)用、交還、加工的零件數(shù)和維修、檢定情況由各專業(yè)廠工裝管理員記

入管理卡。

5.4.3每年年初對工裝使用狀態(tài)進行普查，對工裝存在的潛在問題制定預應措施，編制次年風

險性工裝實施計劃，報安全機動部核匯總審核，報公司領(lǐng)導批準后實施。

5.4.3.1安全機動部負責編制工裝年度全覆蓋檢杳計劃，按工裝檢查標準組織實施。

5.4.4工裝分級檢查：分為：公司級和廠級；

廠級三級檢查管理分為；廠級、車間級、班組級；

(1)公司級檢查由安全機動部組織實施，編制全年每季度審查計劃，由各專業(yè)廠或職能部門進

行分解為月度三級檢查計劃，并組織實施。安全機動部每季度根據(jù)審查計劃對各單位三級檢查

情況進行監(jiān)督、檢查；

(2)廠級工裝檢查由本單位工裝管理員組織，每月對本單位的工裝進行自查，自查結(jié)果及時發(fā)

布、整改，整改完成情況及時給予回復，專業(yè)廠把整改完成情況抄送安全機動部；

(3)車間級工裝檢查由車間工裝管理人員組織，每周對本單位現(xiàn)有工裝臺賬、實物及備件庫進

行檢查，檢杳結(jié)果及時發(fā)布、整改，整改完成情況及時給予回復，車間把整改完成情況抄送專

業(yè)廠；

(4)班組做好使用工裝日常點檢，自查結(jié)果及時記錄在《工裝點檢卡》上，對需要更換的備件

及時從庫房中領(lǐng)取，不能自主整改的問題點及時通知車間工裝管理員，安排專業(yè)維修人員解

決，無能力修理的工裝，由專業(yè)廠工裝管理員上報安全機動部確認后安排外協(xié)修理。

5.4.5工裝的變更管理

(1)因產(chǎn)品變更或質(zhì)量問題涉及工裝需要改動時，工藝技術(shù)部分析原因，準確的提出問題點及

修改技術(shù)方案，工藝技術(shù)部卜發(fā)工藝文件，專業(yè)廠填寫《工裝變更修理通知單》，車間組織實

施整改?！豆ぱb變更修理通知單》填寫，涉及產(chǎn)品變更的由工藝技術(shù)部填寫修改原由，涉及質(zhì)

量改進的由質(zhì)量管理部填寫；

(2)專業(yè)廠在接到工藝文件后，建立變更臺帳，組織及時修理，工藝技術(shù)部對下發(fā)的工藝文件

整改方案進行確認，質(zhì)量管理部負責對整改結(jié)果進行確認(包括整改件結(jié)果和問題點結(jié)果)，

并填寫驗證結(jié)果，形成閉環(huán)；

(3)任何單位在沒有接到工藝技術(shù)部下達的工藝文件不得隨意修改工裝，違反上述規(guī)定的，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴格按獎懲條例進行考核；

（4）涉及外協(xié)廠工裝變更，由工藝技術(shù)部下發(fā)技術(shù)通知單，采購管理部仇責技術(shù)文件傳遞，工

藝技術(shù)部指導并跟蹤整改進度，外協(xié)廠負責實施整改，整改完成后，由質(zhì)量管理部進行評審。

5.4.6工裝的改善管理：工裝的改善需經(jīng)廠級工裝管理人員審核后、報安全機動部批準同意

后，方可實施改善；不經(jīng)同意不得私自整改。

5.4.7備件管理

（1）專業(yè)廠建立健全易損備件安全庫存管理臺帳，對低于安全庫存的備品備件按月25日報下

月的備品備件需求計劃，由安全機動部整理匯總報公司領(lǐng)導審批后執(zhí)行；

（2）緊急工裝備品備件采購，專業(yè)廠填報緊急備件采購單，報安仝機動部審批，立即執(zhí)行工裝

備件緊急采購程序；非標件采用緊急加工，保障生產(chǎn)運行。

5.5工裝的報廢

5.5.1因產(chǎn)品、工藝更改或不能修復的工裝需報廢時，由使用單位提出申請報告，經(jīng)相關(guān)部門

評定，報公司領(lǐng)導批準后，填很《工裝報廢通知單》。

5.5.2報廢的工裝，由安全機動部安排使用單位及時從使用現(xiàn)場撤出，交付廢品回收部門，并

簽收確認。

5.6工裝資產(chǎn)的管控

5.6.1專業(yè)廠建立工裝管理臺賬；

5.6.2安全機動部根據(jù)公司安排每年定期組織兩次（年中、年終）工裝清倉工作。

5.6.3對清倉過程中發(fā)現(xiàn)的問題組織專業(yè)廠及時整改。

5.6.4對在外協(xié)廠使用的工裝，安全機動部根據(jù)清倉的結(jié)果，對工裝數(shù)量有變動的單位，重新

簽訂《工裝托管協(xié)議書》。

5.6.5對新產(chǎn)品、變型變動產(chǎn)品、復制工裝開發(fā)，入廠時，專業(yè)廠建立管理臺賬，到安全機動

部進行備案。

5.7工裝通用技術(shù)標準

5.7.1工藝技術(shù)部負責建立模具、夾具、檢具及輔具通用性結(jié)構(gòu)的標準；

5.7.2工裝標識要嚴格按公司下發(fā)的標準執(zhí)行；

5.8工裝突發(fā)事件的處置

5.8.1專業(yè)廠對工裝出現(xiàn)異常問題，保護第一現(xiàn)場并及歸上報安全機動部；

5.8.2安全機動部組織對突發(fā)性異常工裝進行原因調(diào)杳、制定應對措施并實施；

5.8.3工裝事故處理按公司相關(guān)制度執(zhí)行。

6相關(guān)文件無

7相關(guān)記錄

JAC-MC-AJ-01-01《協(xié)作工裝驗收單》

JAC-MC-AJ-01-02《工裝變更維修通知單》

JAC-MC-AJ-01-03《工裝管理卡》

JAC-MC-AJ-01-04《工裝報廢通知單》

JAC-MC-AJ-01-05《工裝備件（緊急）申購單》

JAC-MC-AJ-01-06《工裝檢查整改通知單》

JAC-MC-AJ-01-07《工裝驗收確認單》

8相關(guān)附件

附件一：《工裝管理流程》

附件二：《工裝報廢流程》

附件三：《工裝技術(shù)變更流程》

附件四：《工裝調(diào)試驗收流程》

附件五：《工裝管理網(wǎng)絡、職責》

附件六：《工裝檢查范圍及獎懲》

附件一：工裝管理流程

責任部門輸入流程輸出接收單位

安全機動部

需求單位生產(chǎn)需求需求報告

工藝技術(shù)部

制造計劃

工裝制作計劃安全機動部

安全機動部工裝制造圖紙

安全機動部

工裝制造圖工藝方案評審

工藝技術(shù)部

紙報告

相關(guān)單位

工藝方案評

工裝制造合同公司、制造廠

女全機動審才及告

家

部/相關(guān)

單位工裝驗收

通知工裝驗收單

相關(guān)單位

安全機動部

合格工裝

使用單位

使用單位

工裝臺帳

工裝使用維安全機動部

護記錄

質(zhì)量管理部工裝鑒定

工裝維修計劃安全機動部

計劃

相關(guān)單位鑒定報告鑒定報告相關(guān)單位

鑒定報告相關(guān)單位

質(zhì)量管理部

工裝問題

專業(yè)廠

通知

安全機動部

維修通知單專業(yè)廠

專業(yè)廠定期檢查

安全機動部

記錄

專業(yè)廠

更換記錄

專業(yè)廠工裝報廢安全機動部

申請單

安全機動部

工裝報廢通知

專業(yè)廠相關(guān)單位

單

專業(yè)廠

報廢登記表

安全機動部

附件二：工裝報廢流程：

附件三：工裝技術(shù)變更流程：

3.1工裝技術(shù)變更流程（委外設(shè)變）

3.2工裝技術(shù)變更流程（自主設(shè)變）

附件四：工裝調(diào)試驗收流程：

附件五：工裝管理網(wǎng)絡、職責

5.1江淮安馳汽車有限公司工裝管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖

5.2江淮安馳汽車有限公司工裝管理人員網(wǎng)絡圖：

5.3人員職責

5.3.1安全機動部工裝主管：

主管安徽江淮安馳汽車有限公司的工裝管理工作，完善相關(guān)制度和流程，同時根據(jù)公司

年度方針，對工裝管理的計劃、組織以及日常管理進行督促控制，組織新產(chǎn)品的生產(chǎn)準備。

5.3.2安全機動部工裝管理員：

①負責工裝準備中從計劃、調(diào)試、驗收、使用、報廢等過程的協(xié)調(diào)、管理工作；

②負責制定與工裝管理有關(guān)的制度，臺帳以及各種常規(guī)數(shù)字單據(jù)的采集、分類、綜合等管理工

作；

③負責對專業(yè)廠工裝管理情況進行監(jiān)督、檢查工作；對工裝管理的質(zhì)量組織評比，實施獎懲；

④負責組織召開工裝例會，發(fā)布工裝管理現(xiàn)狀，布置工裝管理工作，推廣公司內(nèi)外的先進經(jīng)驗

和方法，負責工裝管理的業(yè)務學習和培訓計劃的制定和實施；

⑤負責組織工裝事故的調(diào)查分圻；

⑥負責工裝資產(chǎn)管理工作；

5.3.3專業(yè)廠（包含：部門、外協(xié)廠）工裝管理員：

①建立、健全廠級、車間級各類工裝臺帳（按九仟標準）；

②負責專業(yè)廠工裝的使用、維修、保養(yǎng)、保管、記錄等全過程的檢查、監(jiān)督、考核工作；

③負責專業(yè)廠工裝報廢、復制申報及記錄工作；

④組織單位人員作好工裝調(diào)試人員及材料、機床的安排工作；

⑤參與工裝的設(shè)計評審及方案確定工作，參與各類事故的分析處理及修理方案確定落實工作；

⑥負責編報專業(yè)廠年度工裝制造計劃及預算費用；負責工裝預防性維修計劃、匯總、上報、實

施工作；

⑦負責工裝預防性維修計劃、匯總、上報、實施工作；

⑧負責專業(yè)廠工裝外協(xié)修理、加工的轉(zhuǎn)運工作；

⑨負責廠級工裝管理的業(yè)務學習和培訓計劃的制定和實施；附件六：工裝檢查范圍及獎懲：

6.1工裝檢查范圍：

序檢查周分級檢查

工裝類型內(nèi)容備注

號期廠級車間級班組級

1工裝管理例會參加或沒請假日常公司級

2基礎(chǔ)管理計劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行日常VV每月一

3工裝預防性維修計劃上報和執(zhí)行每月VVJ次：專

半年/每業(yè)廠級

4工裝清倉按要求實施VVV

次每周一

5工裝事故隱瞞不報日常VJ次：班

6工裝管理卡是否按要求填寫每月VV組級每

7

i工裝檢查是否按要求實施到位日常JV日一次

8工裝點檢卡是否按要求填寫口常V

9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單日常V

工裝檢查問題點整改通知單沒有回

10每月VV

執(zhí)

11工裝顏色是否符合標準要求每月J-J

12工裝標識是否符合標準要求每月V

模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計及

13日常V

管理要求

模具未進行檢查、清潔及潤滑就進

14H常VJ

行生產(chǎn)

15隨意敲打及拆卸模具附件H常

使用后模具未清潔、潤滑，檢查、

16H常VJ

驗收入庫

17模具附件去失或輔助用具保管小善U常V

18模具發(fā)生事故不保護現(xiàn)場及反饋日常VJ

模具類無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動

19H常VJ

模具

模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損

20日常VJ

壞

21未用輔助工具強行打開模具口常VJ

22修理后模具不清潔、潤滑日常VJ

修理后模具未經(jīng)驗收或手序未辦齊

23H常VV

全入庫

24模具修理不及時，影響生產(chǎn)日常VVJ

25模具未按要求清洗或記錄不齊全日常VJ

焊夾具使用無責任人或無維修人員

26日常V

跟班巡查

工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品，

27口常VJ

強行夾持

隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障

28日常V

工作

29夾具表面不清潔或表面存放雜物日常VV

夾具類操作不正確，損壞夾具氣路或電器

30日常V

元件

無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾

31具定位、型面及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量日常JV

的

三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否

32調(diào)整到(0.45-9.5)MPa,調(diào)節(jié)油壓日常VV

表是否任(3-5)次，一滴油

33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時更換日常JJJ

34定位銷松動沒及時更換日常VV

35工位器具使用無責任人日常7

36使用中工位器具無標識或標識不全口常VJ

使用中工位器具存在問題不及時反

37日常VVV

映、維修

工位器具使用不符合設(shè)計要求（多

38日常VV

放、混放、亂放）

專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代

39口常VVV

用

工位器具外流不履行登記手續(xù)、造

40日常VV

成丟失不及時找回或匯報

工位器具

41使用已有安全隱患的工位器具日常V

工位器具損壞或銹蝕使用單位不及

42日常VJ

時處理

43未經(jīng)同意擅自報廢工位器具日常VVV

44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當造成損壞日常V

45工位器具未定置擺放或擺放不整齊日常JJJ

46工位器具使用不當造成接油盤損壞日常V

工位器具接油盤內(nèi)的油未按要求清

47日常VV

理干凈

48工位器具油污明顯，不及時清洗日常V

現(xiàn)場使用輔具損壞沒有及時修復，

49日常V

輔具類帶病工作

50現(xiàn)場輔具丟失沒及時上報日常VV

卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時

51日常VJ

上報

卡板、定位銷、劃線銷損壞沒及時

52日常V

修復，帶病工作

檢具類

定位塊、樹脂掾壞沒及時修復，帶

53日常VJ

病使用

L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及

54日常VJ

時修復和增補

6.2工裝獎懲:

激勵方式

序號工裝類型內(nèi)容

罰款（元）獎勵（元）

1工裝管理例會參加或沒請假-50/

2計劃內(nèi)容是否按期執(zhí)行-50/

3工裝預防性維修計劃上報和執(zhí)行-100每項10元

4工裝清倉按要求實施-500按公司獎勵下發(fā)

基礎(chǔ)管理

5工裝事故隱瞞不報-500/

6工裝管理卡是否按要求填寫-100/

7工裝檢查是否按要求實施到位-100/

8工裝點檢卡是否按要求填寫-100/

9工裝設(shè)變沒有下發(fā)變更通知單-100/

10乘用車公司工裝檢查整改通知單沒有回執(zhí)-200/

11工裝顏色是否符合標準要求-200/

12工裝標識是否符合標準要求-200/

13模具安裝使用不符合工藝、設(shè)計及管理要求-100/

14模具未進行檢查、清潔及潤滑就進行生產(chǎn)-100/

15隨意敲打及拆卸模具附件-100/

16使用后模具未清潔、潤滑，檢查、驗收人庫-100/

17模具附件丟失或輔助用具保管不善-100/

18模具發(fā)生事故不保護現(xiàn)場及反饋500/

19模具類無技術(shù)文件和變更通知單擅自改動模具-100/

20模具修理質(zhì)量差，造成模具局部損壞-100/

21未用輔助工具強行打開模具-100/

22修理后模具不清潔、潤滑-100/

23修理后模具未經(jīng)驗收或手序未辦齊全入庫-100/

24模具修理不及時，膨響生產(chǎn)-100/

25模具未按要求清洗或記錄不齊全-100/

26焊夾具使用無責任人或無維修人員跟班巡行-100/

27工件擺放不到位或使用變形產(chǎn)品，強行夾持-100/

28隨意敲打、撞擊夾具或夾具帶故障工作-100/

29夾具表面不清潔或表面存放雜物-100/

控制組件標識是否完好、氣管和氣管接頭是否漏

30-100/

氣，是否氣管做好標識。

夾具類無技術(shù)文件變更通知，擅自修改夾具定位、型面

31-100/

及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的

三聯(lián)件中是否有積水、氣壓力是否調(diào)整到

32（0.45-0.5）MPa.調(diào)節(jié)油壓表是否在（3-5）次.-100/

一滴油

33定位銷磨損在0.2mm以上沒及時更換-50/

34定位銷松動沒及時更換-50/

35工位器具使用無責任人-100/

36使用中工位器具無標識或標識不全-100/

37使用中工位器具存在問題不及時反映、維修-100/

工位器具使用不符合設(shè)計要求（多放、混放、亂

38-100/

放）

39專用工位器具未經(jīng)同意不得相互代用-100/

工位器具外流不履行登記手續(xù)、造成丟失不及時

40-100/

工位器具找回或匯報

41使用已有安全隱患的工位器具-100/

42工位器具損壞或銹蝕使用單位不及時處理-100/

43未經(jīng)同意擅自報廢工位器具-100/

44工位器具使用、流轉(zhuǎn)不當造成損壞-100/

45工位器具未定置擺放或擺放不整齊-100/

46未按要求參加工位器具評審-50/

47未按流程進行工位器具制作與維護-50/

48工位器具油污明顯，不及時清洗-100/

49擅自修改物料存放方式及工位器具標識-100/

50現(xiàn)場使用輔具損壞沒有及時修復，帶病工作-100/

輔具類

51現(xiàn)場輔具丟失沒及時上報-100/

52卡板、定位銷、劃線銷丟失沒及時上報-50/

卡板、定位錯、劃線銷損壞沒及時修復，帶病工

53-50/

檢具類作

54定位塊、樹脂損壞沒及時修復，帶病使用-50/

55L型塊、夾手定位塊損壞、丟失沒及時修復和增補-50/

56工裝模具設(shè)變自土實施，1個產(chǎn)品100元每次/100元/每次

57工裝模具、夾具、檢具、輔具防錯改善，經(jīng)評審合格/100元/每次

58工裝降成本改善，經(jīng)評審合格/100元-500元每次

59對清倉過程中發(fā)現(xiàn)有新增工裝沒有登記造冊的-1000

根據(jù)事故的程度給予單位

工裝發(fā)生事故時，及時分析原因，明確問題點、整改措施及處

601000-20000元處罰,同時索賠事故

理結(jié)果

造成的損失

第三章、工裝制造、驗收

一、工裝制造

1、工裝制造的任務來源：

1.1新車型項目的工裝開發(fā)

1.2設(shè)變工裝的開發(fā)

1.3各單位的工裝需求報告

2、工裝制造的流程：

2.1工裝的開發(fā)流程

2.2工裝/輔具非標設(shè)計開發(fā)流程

3.工裝制造的要求；主要以技術(shù)協(xié)議的形式作為合同附件及調(diào)試、驗收的依據(jù)。

例如：焊接夾具制造項目技術(shù)協(xié)議：

一、焊接夾具的技術(shù)要求；

1-1焊接夾具應滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求，夾具應有合理的定位夾緊機構(gòu)和支承裝

置，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

1-2夾具應有完善的裝配定位基準，便于夾具制造、裝配、調(diào)試和維修。

1-3夾具設(shè)計應考慮操作方便和安全可靠、維護修理方便，應保證焊接件裝卸方便，使焊接件

處于最佳焊接位置。

卜4夾具設(shè)計在保證工藝要求和剛性的情況下結(jié)構(gòu)應簡單合理。

1-5夾具設(shè)計應體現(xiàn)夾具制造行業(yè)的先進水平。

1-6夾具作業(yè)高度應符合人體工程學原理，（工作面）要求距操作底面0.7~0.8m范圍內(nèi)。

1-7如果夾緊單元超過6個，必須采用氣動夾緊。

?8焊接夾具氣路設(shè)計時所有氣壓表用Mpa,夾具接口都有氣動三聯(lián)件。

1-9氣缸運動不得有干涉，不得碰傷制件，不得傷人，動作應平穩(wěn)。

1-10夾具的定位裝置和夾緊機構(gòu)裝置應便于操作。

1-11應保證制件在夾具內(nèi)能以最有利的順序組焊,并應防I卜組焊件的變形,及容易取出焊好

的組件。

1-12夾具內(nèi)壓緊機構(gòu)的動力開關(guān)或手柄應盡量配置在夾具的邊側(cè)，用力方向也應盡量以從上

到下，從左向右的習慣原則。

?13夾具結(jié)構(gòu)的零件部件要求標準化，規(guī)格化，統(tǒng)一化。

1-14焊夾具應有較好的可焊到性，保證合理的焊鉗工作空間，如果可焊到性差，甲方在調(diào)試

時可要求乙方在保證夾具精度及剛度的基礎(chǔ)上修改焊夾具，包括增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

1-15焊夾具定位銷用45#鋼制造。

二、對焊接夾具的結(jié)構(gòu)要求；

2-1焊接結(jié)構(gòu)件：

2-1-1焊角高5飛.5mm,不允許虛焊、脫焊，重要部位須采用連續(xù)焊縫。

2-1-2焊后清理，焊縫磨平。

2-13焊后消除應力,再機加工。

2-2夾持形板（GAUGE）

2-2-1形板的支持部尺寸精度：依板件成品CAD的形狀實測尺寸±0.2。

2-2-2形板的支持部表面加工粗糙度：3.2o

2-2-3形板的厚度：19mm

2-2-4形板的安裝精度:±0.2

2-3夾持臂（CLAMP）

2-3-1下列情況之一時，必須給夾持管配用停止塊（STOPPER）：

2-3-1-1夾持臂懸空時。

2-3-1-2夾持臂夾持于外板表面時。

2-3-2下列情況之一時，必須給夾持臂配用引導止塊（CATCHER）：

2-3-2-1夾持臂懸空且有定位綃時。

2-3-2-2夾持臂夾持于外板斜面時（角度＞15"）。

2-3-2-3夾持臂有多點夾持面時。

2-3-2-4夾緊板的產(chǎn)品接觸面全部達到80%。

2-4基準定位銷LOCATEPIN

2-4-1基準定位銷須進行高周波熱處理HRC45度以上，硬化層深度1.5mm以上。

2-4-2基準定位銷外徑的公稱尺寸為部件的孔徑公稱尺寸-0.2mmo

2-4-3基準定位銷的外徑公差+0/-0.05nim。

2-4-4基準定位銷加工表面粗糙度為1.6。

2-4-5原則上一工件要有二支策平面定位，一支圓形，一支菱形。

2-4-6優(yōu)先采用螺母鎖緊式基準定位銷.

2-4-7基準定位銷必須有取出孔以便維修。

2-4-8菱形銷必須有防轉(zhuǎn)面。

2-4-9基準銷的有效長度b7rm1。

2-4-10基準定位銷的位置精度為±0.1mm。

2-4-11基準銷在10Kg推力作用下不能有0.1mm以上的移動。

2-4-12與氣缸或快速夾緊器連接支撐板和夾持臂的轉(zhuǎn)軸孔，須壓入耐磨的銅套或其他耐磨材

料的軸套。

2-4-13對于工件表面質(zhì)量有要求處的型面和壓塊，可采用軟性耐磨材料制作。

2-4-14銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗糙度為1.6；其他一般基準面和型

面為3.2；其他機加表面粗糙度不低于6.3。

2-5

手動快速夾緊器操作時，達到定位需在上死點位置，夾緊件的維持力量為8~13Kg,為防止超

過上死點壓板件變形，需有停止擋塊裝置。

2-6表面要求

除上述各單元表面粗糙度要求外，使用過程中涉及到C02焊接的部分表面要求鍍銘

2.7夾具基板支撐座噴綠色，夾持臂噴黃色。夾持單元和定位銷發(fā)黑處理。

三、對外購件的要求；

3-1快速夾頭采用臺灣GOODHANDo

3-2氣缸、閥采用日本SMC或CKD公司產(chǎn)品或同級產(chǎn)品。

四、其他：

2-4-1本項目所有的工裝、設(shè)備設(shè)計制造必須在xxxx年xx月xx日前運抵甲方現(xiàn)場。

2-4-2在夾具設(shè)計制作過程中，方案確認、夾具設(shè)計總圖必須經(jīng)過甲方的評審、會簽方能投入

制造。

2-4-3夾具發(fā)貨前必須經(jīng)過甲方的現(xiàn)場驗收。

2-4-4在所有夾具提供乙方檢驗報告的基礎(chǔ)上，在甲方進行抽檢。

2-4-5所有夾具的保修期為終驗收后一年，保修期內(nèi)發(fā)生的夾具的維修、調(diào)整等一切費用均由

乙方承擔。

五、夾具驗收：

5T安裝調(diào)試完成，廠家需提供交鑰匙工程，最終保證夾具的正常使用；

甲乙雙方驗收合格，雙方簽字認可后即為最終驗收。

5-2驗收內(nèi)容：

1）是否滿足技術(shù)協(xié)議的技術(shù)要求。

2）動作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性。

3）對各種可能發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進行測試。

此技術(shù)協(xié)議與商務合同具有同等法律效力。

未盡事宜，根據(jù)需要，經(jīng)雙方協(xié)商并以紀要形式雙方簽字，與合同有同樣法律效力。

甲方：安徽江淮安馳汽車有限公司乙方：天津福臻工業(yè)裝備有限公司

甲方代表：乙方代表：

日期：日期：

第一節(jié)工裝驗收

1、工裝驗收的流程；

工裝驗收案例

A0工裝驗收策劃書

1.項目概況

A0白車身共有自制沖壓件348個，開發(fā)模具908副。其中鑄造模沖壓件143個，模具數(shù)量

409副；鋼板模沖壓件205個，模具數(shù)量499副。

A0沖壓檢具共有323副，其中福源125副，匯成121副，尚展65副，力天12副，焊裝檢

具共29副，其中尚展19副，小津10副，焊裝夾具共187副，分布于常青、大洋兩個外協(xié)廠以

及乘用車二廠沖焊分廠。

模具預驗收于2009年3月份啟動，到6月底基本完成全部內(nèi)板件模具的預驗收及預驗收問

題點消項驗證工作，8月中旬模具開始進場，目前除設(shè)變模具外進場率100%。外板模具預驗收

于7月底開始，9月底進場完畢，現(xiàn)正處于緊張的調(diào)試過程中。

根據(jù)沖焊二廠的產(chǎn)能平衡方案，二廠除保留11個件自制生產(chǎn)外，其余336個件全部外協(xié)生

產(chǎn)，檢具、夾具一并外協(xié),，外協(xié)方案見下表：

沖壓件數(shù)量模具數(shù)量

生產(chǎn)地模具類型沖壓檢具數(shù)量焊裝檢具數(shù)量夾具數(shù)量

分項合計分項合計

二廠鑄造模/11/3811328

鑄造模78238

大洋2095691861094

鋼板模131331

鑄造模54136

常青1283011251665

鋼板模74165

合計//349/90832329187

2、項目目標

2.1質(zhì)量目標

AUDIT標準，達到2.0級。

93%（