起重機械安全管理九項制度2024版

審核：×××批準(zhǔn)：×××2024年4月29日頒布2024年5月29日實施一、起重機械崗位安全責(zé)任制 7 起重機械安全管理九項制度一、起重機械崗位安全責(zé)任制落實安全管理機構(gòu)和人員的崗位安全責(zé)任制，是做好特種設(shè)備安全管理工作的前提條件。根據(jù)本單位起重機械使用數(shù)量及技術(shù)狀況，安排具備起重機械相關(guān)專業(yè)技術(shù)知識、懂得管理操作業(yè)務(wù)、工作責(zé)任心強，來從事起重機械安全管理及使用工作。單位主要負責(zé)人是起重機械安全使用的主要責(zé)任人，應(yīng)對本單位起重機械使用安全全面負責(zé)，履行下列主要職責(zé)：(1)建立、健全起重機械安全使用責(zé)任制，設(shè)置安全管理機構(gòu)或者配備安(2)根據(jù)起重機械使用特點和安全需要，配備數(shù)量與項目相符合的作業(yè)人(3)組織制定本單位起重機械使用安全管理制度；(4)組織制定起重機械意外事件和事故應(yīng)急救援預(yù)案；(5)保證起重機械安全使用所需的必要投入，并有效實施；(6)督促、檢查起重機械安全使用工作，及時消除事故隱患；(7)及時、如實向有關(guān)部門報告起重機械使用過程中發(fā)生的安全事故。起重機械安全管理機構(gòu)是起重機械安全使用各項工作的執(zhí)行機構(gòu)，對本單位起重機械安全使用履行下列主要職責(zé)：(1)根據(jù)本單位的使用特點，合理選用起重機械；并根據(jù)實際起重工況，及時調(diào)配起重機械的使用情況；(2)制定、修改、落實起重機械各項安全管理制度和安全操作規(guī)程等，并定期檢查執(zhí)行情況；組織制定專項起重吊裝方案；(3)明確起重機械的安全管理(操作、指揮、維保、自檢等)的各個環(huán)節(jié)(4)落實起重機械作業(yè)人員及其相關(guān)人員進行內(nèi)部定期安全技術(shù)培訓(xùn)，組織新作業(yè)人員上崗考核前各項培訓(xùn)工作；(5)配備相關(guān)人員及設(shè)施進行起重機械日常維護保養(yǎng)和自行檢查、全面檢(6)根據(jù)起重機械使用情況及出廠設(shè)計要求，及時制定起重機械大修周期，對超過年限或嚴(yán)重不符合安全技術(shù)規(guī)范的要求，應(yīng)及時予以報廢；(7)建立完整的起重機械跟蹤檔案，并落實相關(guān)責(zé)任人進行起重機械安裝、變換工況、試驗、運行、安全技術(shù)交底、保養(yǎng)、修理、檢查、故障處理及缺陷整改等記錄，并根據(jù)記錄定期進行統(tǒng)計、分析和總結(jié)；(8)制定起重機械應(yīng)急事故救援預(yù)案，落實每年至少一次的起重機械應(yīng)急事故救援演習(xí)。起重機械安全管理人員是起重機械安全使用具體工作的負責(zé)人，對本單位起重機械安全使用履行下列職責(zé)：(1)組織實施日常維護保養(yǎng)和自行檢查、全面檢查，并認(rèn)真做好相關(guān)記錄；(3)組織起重機械作業(yè)人員及其相關(guān)人員的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)工作；(4)按照有關(guān)規(guī)定辦理起重機械使用登記、變更手續(xù)；(5)編制定期檢驗計劃并且落實定期檢驗的報檢工作；(6)檢查和糾正起重機械使用中的違章行為，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理，情況緊急時，可以決定停止使用起重機械并且及時報告單位有關(guān)負責(zé)人；(7)組織制定起重機械應(yīng)急救援預(yù)案，一旦發(fā)生事故按照預(yù)案要求及時報告和進行救援；(8)對安全技術(shù)檔案的完整性、正確性、統(tǒng)一性負責(zé)。司機是起重機械安全操作和使用的直接實施者，應(yīng)履行下列職責(zé)：(1)依照起重機械制造方的使用說明書和安全操作規(guī)程正確操作起重機械，嚴(yán)禁(2)做好起重機械的日常檢查工作，認(rèn)真填寫檢查與運行情況記錄；(3)根據(jù)安全管理人員的安排，配合做好起重機械的定期維護保養(yǎng)、全面檢查和法定檢驗工作；(4)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的安全技術(shù)知識，積極參加起重機械安全教育和安全技(5)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素立即向安全管理人員或單位主要負責(zé)人報告，當(dāng)事故隱患或者其他不安全因素直接危及人身安全時，停止作業(yè)并且在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；(6)參加應(yīng)急救援演習(xí)，掌握相應(yīng)的基本救援技能。起重作業(yè)指揮人員是起重吊裝過程的指揮者，對起重作業(yè)安全實施履行下列職責(zé)：(1)熟練使用起重作業(yè)指揮信號，指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確；需要使用聽覺設(shè)備(如對講機)時，能熟練使用該設(shè)備并能發(fā)出準(zhǔn)確、清晰的口令；(2)依照起重作業(yè)方案和起吊工藝，組織作業(yè)前各項準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格按(3)負責(zé)起重機械司機、吊裝工及輔助人員的分工；(4)熟悉起重機械起重機的性能及相關(guān)參數(shù)，指揮過程應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)(5)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的安全技術(shù)知識，積極參加特種設(shè)備安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)；(6)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向安全管理人員或單位主要負責(zé)人報告，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行；(7)參加應(yīng)急救援演習(xí)。為保障本單位起重機械的安全使用，特制定本規(guī)程。起重機司機、指揮等起重機械各作業(yè)人員以及安全管理人員在管理、操作起重機時應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。各類起重機械作業(yè)人員在作業(yè)過程中，需遵守通用規(guī)定外，尚應(yīng)遵守各自的特2.1通用規(guī)定2.1.1起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證后方可從事相應(yīng)工作。2.1.2起重機械各作業(yè)人員應(yīng)熟悉所操縱起重機的構(gòu)造、性能，司機應(yīng)熟練掌握操縱方法和安全裝置的功用。2.1.3司機操作起重機械時，不允許從事分散注意力的其他操作；體力和精神不適時，不得操作起重設(shè)備；2.1.4起重機械司機必須用手柄、按鈕等控制裝置來操縱，不可利用極限位置限制器來停車，嚴(yán)禁三機構(gòu)同時動作。2.1.5起重機司機必須接受指揮人員的指揮信號進行操縱；當(dāng)起重機的操作不需要信號員時，司機應(yīng)負有整個起重作業(yè)過程的責(zé)任；無論何時，司機隨時都應(yīng)執(zhí)行來自任何人發(fā)出的停止信號；如遇指揮信號不明或發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯誤，司機有權(quán)不開車。2.1.6起重機械司機在工作前應(yīng)對起重機各控制裝置、安全裝置及主要零部件進行仔細檢查，確認(rèn)靈活、可靠方可使用；如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)在起重機械修理和調(diào)試后再運行。2.1.7在接通電源或開動設(shè)備之前，司機應(yīng)查看所有控制器，使其處于“零位”或空檔位置。所有現(xiàn)場人員均在安全區(qū)內(nèi)；如對于電源切斷裝置或啟動控制器2.1.8如果在作業(yè)期間發(fā)生供電故障，司機應(yīng)該做到下列要求：(1)在適合的情況下，使制動器上閘或設(shè)置其他保險裝置；(2)應(yīng)切斷所有動力電源或使控制手柄、離合器處于空檔位置；2.1.9在離開無人看管的起重機之前，司機應(yīng)做到下列要求：(1)被吊載荷應(yīng)下放到地面，不得懸吊；(2)使運行機構(gòu)制動器上閘或設(shè)置其它的保險裝置；(3)把吊具起升到規(guī)定位置；(4)根據(jù)情況，斷開電源或脫開主離合器；(5)將所有控制器置于“零位”或空檔位置；(6)固定住起重機械防止發(fā)生意外的移動；(7)當(dāng)采用發(fā)動機提供動力時，應(yīng)使發(fā)動機熄火；2.1.10載荷的吊運(1)載荷在吊運前應(yīng)通過各種方式確認(rèn)起荷和載荷不明的物品；同時，為了保證起吊的穩(wěn)定性，應(yīng)通過各種方式確載能力的裝置掛在吊鉤上；鏈條不能用螺栓或鋼絲繩進行連接；吊索或鏈條不應(yīng)沿著地面拖曳。(3)在開始起吊前，應(yīng)檢查鋼絲繩或起重鏈條不產(chǎn)生扭結(jié)；多根鋼絲繩或鏈條不得纏繞在一起；采用吊鉤的起吊方式應(yīng)使載荷轉(zhuǎn)動最?。蝗绻兴衫K現(xiàn)象，應(yīng)進行調(diào)整，確保鋼絲繩在卷筒或滑輪位置上的松弛現(xiàn)象被排除；盡可能考慮風(fēng)對載荷和起重機械的影響避免產(chǎn)生較大晃動；起吊的載荷不得與其他的物體卡住或連接；起吊吊索應(yīng)盡可能保持垂直，不得歪拉斜吊和利用起重機拖拉重物(為特殊工況設(shè)計的起重機械除外)。(4)起吊過程中要時刻注意：起吊載荷時不得突然加速和減速；載荷和鋼絲繩不得與任何障礙物刮碰；對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打返車進行制動。(5)移動載荷時應(yīng)確保載荷在運行軌跡上應(yīng)與地面和障礙物保持一定的間距。不得將載荷從人員上方通過，嚴(yán)禁用起重機將人與物一同提升或吊運；在旋轉(zhuǎn)起重機作業(yè)時，必須注意在起重臂可能達到的范圍內(nèi)不得有人。(6)懸停載荷時，司機一般不能離開控制器，如果載荷懸停在空中的時間比正常提升操作時間長時，在司機離開控制器前應(yīng)保證禁止起重機械做回轉(zhuǎn)和運行等其他方向的運動并采取必要的預(yù)防措施；任何人不得在懸停載荷的下方停留或通過。(7)吊運熔化金屬、有毒物品和易燃易爆物品，或者所吊物接近額定載荷時，應(yīng)慢速操作，并應(yīng)先把物品吊離地面較小的高度，試驗制動器的制動性能。(8)起重機械進行回轉(zhuǎn)、變幅和運行時，要避免突然的起動和停止。吊運速度應(yīng)控制在使物品的擺動半徑在規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)物品的擺動有危險時，應(yīng)做出標(biāo)志或限定的輪廓線。2.1.11司機應(yīng)熟悉起重設(shè)備的正常維護，禁止起重機在運行中人員上下和一切的檢查、修理工作，嚴(yán)禁隨意跨越上下。2.1.12室外作業(yè)的起重機械，當(dāng)風(fēng)速超過制造廠規(guī)定的最大工作風(fēng)速時或遇霧天、雨雪天等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)，并將起重臂桿降低到安全位置；夜晚進行起重作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，且應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。2.1.13用兩臺及以上起重機合吊一個物件時，應(yīng)提前制定聯(lián)合起吊方案，正確選取掛鉤點，使載荷均勻分布，起升鋼絲繩應(yīng)保持垂直，同時起吊或降落(同步);單機允許起吊最大載荷不得超過該機額定起重量的80%(如配置受力監(jiān)控等裝置除外),并在授權(quán)人員統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮下，并在各個監(jiān)測點指派人員2.1.14無線電信號傳輸控制的起重機械，操作人員應(yīng)妥善保管好遙控器，操作停止或短期離開時，應(yīng)及時拔出鑰匙，并確保在規(guī)定的限制區(qū)域內(nèi)操作起重機2.1.15流動式、塔式、門座起重機在靠近架空電纜線作業(yè)時，其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及載荷等，與輸電線的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。起重機與輸電線的最小距離電壓kV24567注：當(dāng)起重機械進入到架空電線和電纜的預(yù)定距離之內(nèi)時，安裝在起重機械上的防觸電安全裝置可發(fā)出有效的警報。但不能因為配有這種裝置而忽視起重機的最小距離。2.1.16起重機械司機應(yīng)熟練掌握如“穩(wěn)鉤操作”、“制動器失靈緊急操作”等各種常規(guī)的基本操作技能。2.1.17指揮人員應(yīng)站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負載運行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人員和障礙物；指揮人員不能同時看清司機和負載時。必須增設(shè)中間指揮人員。以便逐級傳遞信號；當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。2.2橋門式起重機地操專項規(guī)定2.2.1司機操作前應(yīng)確認(rèn)操作處于易見方位；并確保司機應(yīng)面對起升吊鉤進行操作，不允許操縱電纜與起升鋼絲繩交叉操作。2.2.2司機走動路線應(yīng)與起重機行駛路線保持一致，不得倒退行走操縱起重機；司機不得站在起重機底下，并與重物保持一定的距離。2.2.3司機操作前應(yīng)明確手電門按鈕標(biāo)志及功能，并試驗方向是否正確及急停開關(guān)是否有效。2.2.4確認(rèn)從吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物件時，再按動手電2.2.5在起重機吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈2.2.6操作過程，應(yīng)時刻觀察電動葫蘆、大車運行機構(gòu)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常聲響及零部件松脫應(yīng)立即停止操作。2.2.7跟隨式操作不得操縱運行速度超過45m/min的起重機，不允許同時操縱兩臺或兩臺以上起重機。2.2.8起吊物件運行過程時，重物不得隨意靠近其他人員。2.2.9翻轉(zhuǎn)吊載時，司機必須站在翻轉(zhuǎn)的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人員，2.2.10為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制等方法進行及時穩(wěn)鉤。2.2.11嚴(yán)格按地操起重機使用說明書所規(guī)定的工作條件內(nèi)使用起重機，吊運熔化金屬、有毒物品和易燃易爆物品應(yīng)符合相關(guān)要求。2.3橋門式起重機司操專項規(guī)定2.3.1開車前應(yīng)對起重機運行范圍進行檢查：軌道面不應(yīng)有障礙物，并檢查設(shè)備或控制機構(gòu)上的鎖定保護裝置和緊固裝置的狀況。2.3.2起重機起動要平穩(wěn)，不得高檔起動；操縱控制器時，必須按檔次進行。吊鉤轉(zhuǎn)動時不允許起升，防止鋼絲繩跳槽。2.3.3在正常工作中改變運行方向時，應(yīng)將控制手柄扳至“零位”,當(dāng)機構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后再換向開動，運行中的電機在未停下來之前不應(yīng)反轉(zhuǎn)。2.3.4起重機或小車運行至接近終點時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作停車手段使用，也不允許用打反車達到制動目的。起重機安全裝置不應(yīng)作為停止操作的常規(guī)手段。2.3.5司機在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警：(1)起重機起動后即將開動前；(2)起升、降落重物，開動大、小車運行時；(3)靠近同層其它起重機時；(4)吊物在吊運中接近地面工作人員時；(5)起重機在吊運通道上方吊物運行時；(6)起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。2.3.6對雙吊鉤(主、副鉤)起重機，不準(zhǔn)同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件，不工作的吊鉤應(yīng)開到接近上極限高度位置，并且不準(zhǔn)帶掛吊索。2.3.7有主副吊鉤的起重機，在主、副吊鉤換用或兩鉤高度接近時，應(yīng)一個一個單獨工作，以免兩鉤相碰。2.3.8同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時，兩臺起重機應(yīng)保持1.5m以上的距離。因工作必須接近時，應(yīng)經(jīng)鄰機同意，但最小距離應(yīng)在0.3m以上。不允許利用一臺起重機去推動另一臺起重機進行工作。2.3.9抓斗、電磁吸盤或真空吸盤式起重機特殊規(guī)定：(1)當(dāng)起重機在特殊工況下使用例如抓斗或電磁吸盤搬運重物時，不僅應(yīng)將抓斗、電磁吸盤或其他取物裝置的質(zhì)量與載荷一同估算，而且還應(yīng)考慮由于起重機快速移動、抓斗吸附效應(yīng)、撞擊等引起的附加載荷。通常抓斗和抓取的物料或電磁吸盤和吸附的物料的總質(zhì)量應(yīng)小于起重機在正常工作狀態(tài)下對應(yīng)的額定起重量。(2)抓斗或電磁吸盤工作時，應(yīng)保證吊具隨行電纜與起升鋼絲強運動速度一致，不得使抓斗、電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免電纜與鋼絲繩相互纏繞發(fā)生事故。(3)不允許用抓斗抓取整塊物件，避免吊運過程中的物件滑脫。(4)電磁吸盤未與被起升重物接觸時，不應(yīng)通電。電磁吸盤應(yīng)小心地下降到重物上，在操作中不允許碰到固體障礙物。熾熱金屬不應(yīng)使用電磁吸盤起吊。(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)電磁吸盤有殘磁時(切斷電源后有部分重物不能掉離電磁吸盤),應(yīng)停機進行檢修。電磁吸盤不使用時應(yīng)斷電，防止磁鐵過熱；電磁吸盤不應(yīng)擱置在地面上而應(yīng)放在木質(zhì)平臺上。(6)真空吸盤只能起吊表面與真空襯墊相適合的重物，重物表面無任何松散物質(zhì)，防止真空襯墊不能有效地接觸重物表面。2.3.10嚴(yán)格按起重機使用說明書所規(guī)定的工作條件內(nèi)使用起重機，普通起重機不得吊運熔融金屬、熾熱金屬、有毒物品和易燃易爆物品。2.3.11吊運作業(yè)完成后，將起重機開到指定地點，小車開到司機室一端，吊鉤升至接近上極限位置(抓斗、電磁吸盤等吊具放到地面),控制器全部扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持清潔。對露天工作的起重機，不工作時應(yīng)開到停車位置，并可靠錨固。2.4門座起重機專項規(guī)定2.4.1作業(yè)前司機應(yīng)仔細觀察四周的建筑物、機械、船臺、船舶吊鉤等可能會與該機(象鼻梁、剛性拉桿、平衡鐵)等部位刮擦或碰撞的物體，確保起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)時的安全距離；2.4.2上車前司機應(yīng)確認(rèn)夾軌器、鐵鞋、頂軌器等(除司機室控制的)防風(fēng)抗滑裝置已經(jīng)完全釋放，檢查大車軌道有無影響起重機安全運行的缺陷；2.4.3起吊重物應(yīng)嚴(yán)格按照在主副吊重曲線表控制范圍內(nèi)進行作業(yè)；嚴(yán)禁超負荷作業(yè)，當(dāng)超負荷限制器鈴響時，應(yīng)立即將貨物放下；2.4.4操作應(yīng)平穩(wěn)，避免頻繁制動，不得不經(jīng)零位直接變換操作手柄方向。2.4.5起升作業(yè)時，先將重物吊離地面，高度不宜超過0.5m,檢查吊物的平德、捆綁、吊掛是否牢靠，確認(rèn)無異常后，方可繼續(xù)操作；對易晃動的重物，應(yīng)拴拉繩：當(dāng)起吊重要物品、吊物達到額定起重量的90%及以上時，還應(yīng)檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性；起升或下降避免急劇制動；遇緊急情況時，應(yīng)立即停機，必要時切斷總電源。2.4.6操作人員應(yīng)隨時觀察機構(gòu)、電氣設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機2.4.7無下降極限位置限制器的起重機在鋼絲繩由卷揚筒下放時，卷筒上的鋼絲繩除固定鋼繩絲尾的圈數(shù)外，必須保留應(yīng)有的安全圈數(shù)，且鋼絲繩不可松得過多，避免鋼絲繩脫出滑輪或卷筒繩槽；2.4.8用抓斗時，嚴(yán)禁單索超負荷，必須二索一起上升，并隨時注意卸扣變化的情況；并遵守以下規(guī)定：(1)當(dāng)起重機用抓斗搬運重物時，不僅應(yīng)將抓斗的質(zhì)量與載荷一同估算，而且還應(yīng)考慮由于起重機快速移動、抓斗吸附效應(yīng)、撞擊等引起的附加載荷；通常抓斗吸附的物料總質(zhì)量應(yīng)小于起重機在正常工作狀態(tài)下對應(yīng)的額定起重量；(2)抓斗工作時，應(yīng)保證吊具隨行電纜(如有)與起升鋼絲強運動速度一致，不得使抓斗轉(zhuǎn)動，以免電纜與鋼絲繩發(fā)生相互纏繞發(fā)生事故；(3)不得用抓斗抓取整塊物件，避免吊運過程中的物件滑脫。2.4.9起重機遇到暴雨、雷電或六級以上大風(fēng)時(或超過設(shè)計規(guī)定),應(yīng)停止工作，切斷電源，夾好夾軌器等防風(fēng)抗滑裝置，并積極采取其它有效的輔助措施。2.4.10作業(yè)完畢后，司機離開起重機前應(yīng)將變幅到最小幅度，鉤頭升到頂端；將所有控制手柄放至零位，大車停在指定區(qū)域，并鎖住夾軌器、錨定裝置及旋轉(zhuǎn)裝置切斷電源，夾緊夾軌器等防風(fēng)抗滑裝置。2.4.11夜間和霧天應(yīng)打開紅色障礙指示燈；臺風(fēng)季節(jié)會同車間做好其它的輔助安全措施。2.4.12特殊操作環(huán)境，而不能遵守本操作規(guī)程時，駕駛員必須取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)主管人員的同意，方能作業(yè)。2.5塔式起重機專項規(guī)定2.5.1司機必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機。上、下起重機時，不得握持任何物件。2.5.2禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機上向下拋扔物品。司機室內(nèi)不得放置易燃和妨礙操作的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。2.5.3司機得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。對于操縱室位置較高或視線不清，應(yīng)采用無線對話的形式進行溝通。2.5.4重物的吊掛必須符合有關(guān)要求：(1)嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。(2)起吊短碎物料時，必須用強度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊。(3)起吊細長物料時，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點吊運，在整個吊運過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。(4)起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)。不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。(5)不得在起吊的重物上懸掛任何重物。2.5.5司機必須嚴(yán)格按塔機起重性能曲線表規(guī)定的幅度及起重量進行操作，嚴(yán)2.5.6不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不2.5.7操縱控制器時必須從零檔開始，逐級推到所需要的檔位。傳動裝置作反方向運動時，控制器先回零位，然后再逐檔逆向操作，禁止越檔操作和急開急2.5.8吊運重物時，不得猛起猛落，以防吊運過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面0.5m左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后，方可指揮操作。2.5.9在起升的過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防2.5.10嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)重物下降距就位點約1m處時，必須采用慢速就位。2.5.11運行小車行走到距離限位開關(guān)碰塊約3m處，應(yīng)提前減速停車。2.5.12作業(yè)中平移起吊重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。2.5.13起重機作業(yè)時禁止無關(guān)人員上下起重機2.5.14作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：(1)惡劣氣候，如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；(2)起重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；(3)鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；(4)安全保護裝置失效；(5)各傳動機構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；(6)金屬結(jié)構(gòu)部份發(fā)生變形；(7)起重機發(fā)生其它妨礙作業(yè)及影響安全的故障。2.5.15鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，如出現(xiàn)爬繩、亂繩、啃繩和各層間的繩索互相塞擠應(yīng)停止作業(yè)。2.5.16夜間打開紅色障礙燈。夜間工作時，除塔機司機室配備照明外，施工現(xiàn)場也必須有充分的照明設(shè)備。2.5.17有兩臺以上塔機工作時，要根據(jù)工程特點，注意相互之間的位置，并采用不同標(biāo)高的方法，以避免塔機起重臂、平衡臂相互碰撞或與建筑物碰撞。2.5.18作業(yè)完畢后，凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有制動裝置或常閉式制動器的起重機司機必須松開回轉(zhuǎn)制動器。動臂式塔機將起重臂放到最大幅度位置，小車變幅式塔機把小車開到說明書中規(guī)定的位置，并且將吊鉤起升到最高點，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。2.5.19頂升作業(yè)時必須由專人指揮、專人照看電源、專人操作液壓系統(tǒng)和專人更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其它設(shè)備。2.6施工升降機專項規(guī)定2.6.1施工升降機每日投入運行前，應(yīng)由安全管理或司機開啟鑰匙，并進行空載試運行，認(rèn)真檢查各主要部件及安全裝置是否完好，在確認(rèn)設(shè)備運行無異常情況后，方能正式運行。2.6.2司機工作期間要集中精力，嚴(yán)禁邊操作邊做其他無關(guān)的事。未切斷總電源開關(guān)前，司機不得隨便離開工作崗位。2.6.3嚴(yán)禁利用施工升降機的井架、橫豎支撐牽拉纜繩、標(biāo)語和其他與施工升降機無關(guān)的物品。2.6.4操作人員應(yīng)保證施工升降機在額定載荷以下運行，嚴(yán)禁超載運行。施工升降機乘人、載物時必須使載荷均勻分布。2.6.5施工升降機吊籠內(nèi)的貨物應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止運行時發(fā)生移動。運送重量大的貨物時，應(yīng)將物件放置在吊籠的中間位置，防止吊籠傾斜。吊籠不能裝載超過吊籠尺寸的物料。2.6.6施工升降機不允許裝運易燃易爆危險品，如遇特殊情況，必須經(jīng)安全管理部門同意，并采取安全保護措施。2.6.7貨物裝卸應(yīng)輕放輕移，盡可能的減少沖擊，有車輛進入吊籠時，應(yīng)采取有效措施防止車輛撞擊吊籠壁和吊籠門。2.6.8在等候裝載貨物時，人員不得站在吊籠門與層門之間，應(yīng)站在層門外等2.6.9應(yīng)確認(rèn)層門可靠關(guān)閉后方可啟動施工升降機，嚴(yán)禁用層門或吊籠門的啟閉作為施工升降機運行和停止的開關(guān)。2.6.10施工升降機無論在停止或運行時，發(fā)現(xiàn)有失控現(xiàn)象，應(yīng)立即按急停按鈕，2.6.11施工升降機啟動前必須鳴鈴示警，夜間操作應(yīng)有足夠照明。2.6.12禁止一切對施工升降機安全開關(guān)的短接或拆除行為。嚴(yán)禁在層門或吊籠2.6.13施工升降機有兩個吊籠時，其中一個吊籠在進行籠外保養(yǎng)或檢修時，另一個吊籠不得運行。2.6.14遇到惡劣天氣，燈光不明或信號不清楚時，應(yīng)停止運行施工升降機。2.6.15發(fā)現(xiàn)施工升降機運行速度有明顯變化，有異常噪聲、振動、沖擊時，應(yīng)停止運行，切斷電源。2.6.16發(fā)現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)有漏電現(xiàn)象時，應(yīng)停止運行，切斷電源。2.6.17發(fā)現(xiàn)安全裝置失效或誤動作時，應(yīng)停止運行，切斷電源。2.6.18施工升降機使用完畢后，應(yīng)將其停在下端站并鎖好層門，切斷電源。操作人員離開前應(yīng)將操縱鑰匙轉(zhuǎn)換至停止?fàn)顟B(tài)，并將鑰匙隨身帶離。2.7簡易升降機專項規(guī)定2.7.1每日投入運行前，應(yīng)由安全管理或操作人員開啟鑰匙，并進行空載試運行，認(rèn)真檢查各主要部件及安全裝置是否完好，在確認(rèn)設(shè)備運行2.7.2應(yīng)確認(rèn)層門可靠關(guān)閉后方可啟動固定式簡易升降機，不得以層門或轎門的啟閉作為固定式簡易升降機運行和停止的開關(guān)。2.7.3裝卸貨物前，應(yīng)先確保吊籠內(nèi)及層門外有合適的照明，確認(rèn)吊籠在人所在層站后按下相應(yīng)層站的停止開關(guān)，并且按動其他層站的召喚按鈕確認(rèn)吊籠不能運行的情況下接著再確認(rèn)停層保護裝置已處于保護位置，最后方可裝卸貨物，并盡可能減少進入吊籠內(nèi)的時間。2.7.4貨物裝卸應(yīng)輕放輕移，盡可能的減少沖擊；有車輛進入吊籠時，應(yīng)采取有效措施防止車輛撞擊吊籠壁和門，緩慢將車推入吊籠。2.7.5吊籠內(nèi)的貨物應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止運行時發(fā)生移動。運送重量大的貨物時，應(yīng)將物件放置在吊籠的中間位置，防止吊籠偏載傾斜。2.7.6應(yīng)嚴(yán)格控制裝載貨物的重量，嚴(yán)禁超載運行。不得通過開啟安全窗來搬2.7.7在等候裝載貨物時，人員不得站在吊籠門與層門之間，應(yīng)站在層門外等2.7.8簡易升降機不允許裝運易燃易爆危險品，如遇特殊情況，必須經(jīng)安全管理部門同意，并采取安全保護措施。2.7.9嚴(yán)禁任何人搭乘簡易升降機。2.7.10多班制運行時，安全管理或操作人員在上下班前后應(yīng)辦理交接班手續(xù)。2.7.11工作期間要集中精力，不準(zhǔn)邊操作邊做其他無關(guān)的事，不得隨便離開工2.7.12愛護設(shè)備，保持設(shè)備和工作地點清潔、整齊；吊籠頂部除簡易升降機自身設(shè)備外，不得放置其它物品。2.7.13禁止一切對簡易升降機安全開關(guān)的短接或拆除行為；嚴(yán)禁在層門或吊籠2.7.14出現(xiàn)故障時，不得隨意對設(shè)備進行檢修、調(diào)試、拆換電氣元件和機械零件。應(yīng)及時報告單位設(shè)備負責(zé)人，由設(shè)備負責(zé)人通知檢修人員檢修，并協(xié)助檢2.7.15固定式簡易升降機使用完畢后，應(yīng)將其停在下端站并鎖好層門。操作人員離開前應(yīng)將操縱鑰匙轉(zhuǎn)換至停止?fàn)顟B(tài)，并將鑰匙隨身帶離。2.7.16層門鑰匙(簡稱三角鑰匙)由設(shè)備管理部門保管，操縱鑰匙由管理或操作人員保管，三角鑰匙宜與操縱鑰匙分開存放。不得出借操縱鑰匙、三角鑰匙給無作業(yè)人員資格證書的人來操縱和使用。2.7.17一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，停止固定式簡易升降機的運行，切斷電源，救助傷員，保護現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，等候處理。2.8機械式停車設(shè)備專項規(guī)定2.8.1每日投入運行前，應(yīng)由安全管理或操作人員開啟鑰匙，并進行空載試運行，認(rèn)真檢查各主要部件及安全裝置、動力裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、聲光報警裝置是否完好，在確認(rèn)設(shè)備2.8.2除專職操作人員外，其他人員不準(zhǔn)進入設(shè)備內(nèi)，通行人員上下車以及裝卸行李等活動一定要在設(shè)備外進行，車內(nèi)有人員(特別是兒童)或?qū)櫸飼r，禁止將車停放在停車設(shè)備內(nèi)。2.8.3人員在停車設(shè)備內(nèi)部時，禁止操作停車設(shè)備。載車板上有人員時，不可運行。車位停放完畢時，須在確認(rèn)無人的情況下，方可操作、運行。2.8.4設(shè)備正在運行時，禁止入內(nèi)。同時對于有柵欄防護欄的停車設(shè)備，禁止越過柵欄向內(nèi)張望。2.8.5應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，對待停車輛的重量、尺寸進行確認(rèn)，嚴(yán)禁超載、超高、超長車輛進入停車設(shè)備運行。2.8.6機動車駛?cè)胲噹鞎r，禁止急剎、急加速，時速應(yīng)保持在3km/t以下；避免因速度過快發(fā)生意外事故。2.8.7停放在載車板或搬運器的車輛，應(yīng)將車輪駛過阻車裝置，收好天線，關(guān)閉后視鏡。避免因為設(shè)備晃動導(dǎo)致溜車、側(cè)滑。同時應(yīng)將車輛熄火，避免發(fā)生車輛排出的尾氣在底坑內(nèi)聚集的危險。2.8.8在停車設(shè)備內(nèi)行走時，須注意特別注意頭頂載車板以及腳下車板、電氣裝置的位置，以防碰撞、絆倒。2.8.9運行設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)車輛的停放位置、方式是否正確。如需倒車入庫，須明示駕駛?cè)藛T，提前做好準(zhǔn)備。2.8.10禁止用機動車的鑰匙或其他硬物操作按鈕，避免誤操作或損壞按鈕盤，進而發(fā)生漏電危險。2.8.11為確保安全，設(shè)備運行時，切勿遠離操縱盤。發(fā)生緊急情況時，立即按下緊急操作按鈕。2.8.12升降鏈條、鋼絲繩過渡伸長引起設(shè)備極限、限位開關(guān)誤動作時，應(yīng)及時調(diào)整鏈條、鋼絲繩。禁止一切對機械式停車設(shè)備安全開關(guān)的短接或拆除行為。2.8.13機械式停車設(shè)備使用完畢后，操作人員離開前應(yīng)將操縱鑰匙轉(zhuǎn)換至停止?fàn)顟B(tài)，并將鑰匙隨身帶離。2.8.14停車設(shè)備控制臺的操作鑰匙、控制柜鑰匙應(yīng)由設(shè)備管理部門保管，操縱鑰匙由管理或操作人員保管。不得出借操縱鑰匙、控制柜鑰匙給無作業(yè)人員資格證書的人來操縱和使用。三、起重機械吊索具安全使用制度3.1.1購置吊具與索具時，必須購買合格產(chǎn)品。合格的吊具與索具，產(chǎn)品出廠單位應(yīng)在其適當(dāng)位置作出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應(yīng)附3.1.2設(shè)備檔案安全管理人員必須對本單位的吊具與索具建立設(shè)備檔案，設(shè)(1)吊具與索具出廠技術(shù)文件如圖紙、質(zhì)量證明書、安裝和使用說明書；(2)安裝后開始使用時間；(3)日常使用、保養(yǎng)、修理、變更、檢查和試驗等記錄。3.2.1吊帶3.2.1.1安全技術(shù)要求(1)使用吊帶前，要注意吊帶的額定載荷標(biāo)識，并參照吊裝方式系數(shù)正確選擇使用，嚴(yán)禁超負荷使用，不允許采用栓結(jié)方法進行環(huán)繞。(2)吊帶伸長率在極限工作力下為小于2%,破斷延伸率小于12%。(3)吊裝時，將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位；不要交叉、扭轉(zhuǎn)吊帶，不要讓吊帶打結(jié)、打擰，以防影響拉力，損傷(4)吊裝有鋒利、尖角、快口的物件，必須加護套、護角等來保護吊帶，(5)吊帶兩頭吊扣與掛鉤接觸處，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保吊帶掛在雙鉤對中心位置，發(fā)現(xiàn)縫合線磨斷、斷股時，嚴(yán)禁使用。(6)吊帶環(huán)眼張開角度不應(yīng)大于20°,避免吊裝過程中環(huán)眼開裂，移動吊帶時不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨傷吊帶。(7)吊帶使用溫度范圍：-40℃~100℃,切勿高溫使用。同時不宜吊裝酸、堿性較強的物料，以防傷害吊帶。(8)不應(yīng)將物品壓在吊裝帶上，會造成吊裝帶損壞；不應(yīng)試圖將吊裝帶從下面抽出來，造成危險，應(yīng)將物體墊起，留出足夠的空間以便吊裝帶順利(9)使用時掛吊好吊扣，放置好吊帶的接觸面，防止滑落、脫鉤。成套吊具使用時，應(yīng)確保受力均勻，嚴(yán)禁單根受力。3.2.1.2吊帶出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢：(1)圓環(huán)型吊裝帶承載芯線或帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露。(2)吊帶的兩邊多處局部破損，其嚴(yán)重處破損、缺損達到本吊帶寬度的10%。(3)吊裝帶有割口或被尖銳物體劃傷，當(dāng)?shù)鯉П豢炜诶鞲顢噙_到其截面積5%。(4)吊帶(含保護套)嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷、嚴(yán)重擦傷、帶股松散、局部破裂。(5)承載接縫綻開、縫線磨斷。(6)合成纖維出現(xiàn)軟化或老化發(fā)黃、表面粗糙、合成纖維剝落、彈性變小、(7)吊帶出現(xiàn)死結(jié)。(8)吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。3.2.2鋼絲繩3.2.2.1安全技術(shù)要求(1)新鋼絲繩在開卷時必須按正確方法進行，應(yīng)使卷繩輪轉(zhuǎn)動放出鋼絲繩。(2)鋼絲繩和各種規(guī)格的繩扣，在使用前由生產(chǎn)操作人員細致檢查斷絲、磨損、擰勁、燒損等情況，發(fā)現(xiàn)達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即更換。(3)吊、捆用的鋼絲繩，端部必須有打結(jié)的鋼繩環(huán)，其打結(jié)扣不得少于鋼繩直徑的15倍，以免脫扣。(4)在使用中嚴(yán)禁超負荷運行，鋼絲繩不應(yīng)受沖擊力，吊物棱角處要加包墊，不準(zhǔn)直接接觸，捆綁時如多點或多圈受力一定要均勻。(5)鋼絲繩在使用中必須繞槽正確，不準(zhǔn)有擠壓、打結(jié)、擰勁等情況，不準(zhǔn)急劇改變升降速度，如突然制動等，以減小鋼絲繩在使用中受到的沖擊(6)鋼絲繩在使用時，將鋼絲繩索具直接掛入吊鉤的受力中心位置，不能掛在鉤尖部位；兩根鋼絲繩索具在使用時，將兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內(nèi)，四根鋼絲繩索具在使用時，每兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內(nèi)，注意溝內(nèi)兩根鋼絲繩索具不能產(chǎn)生重疊相互擠壓，四根鋼絲繩索具要對稱于(7)鋼絲繩在吊裝過程中應(yīng)盡量平衡，人員禁止在物品上通過且吊裝物品下嚴(yán)禁站人；在運輸、安裝和使用時避免彎曲受力，以免鋁管、螺紋、接(8)鋼絲繩在使用過程中，應(yīng)注意防止以下幾種情況出現(xiàn)：b、鋼絲繩與金屬尖銳棱角經(jīng)常摩擦；c、鋼絲繩從已經(jīng)破損的滑輪上穿過；(9)在高溫物件上使用的鋼絲繩，必須采取隔熱措施，以防降低鋼絲繩強度和使用壽命。(10)鋼絲繩切斷時，應(yīng)有防止繩股散開的措施。(11)鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。3.2.2.2鋼絲繩出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢：(1)起重機械中鋼絲繩可見斷絲數(shù)如達到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；當(dāng)?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品時，附表中的斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。(2)如果斷絲緊靠一起形成局部聚集。(3)如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂。(4)當(dāng)鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯斷裂而造成繩徑顯著減小。(5)鋼絲繩彈性減小，明顯的不易彎曲和直徑減小比單純由于磨損而引起的快得多，這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂。(6)鋼絲繩外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時。(7)當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲。(8)鋼絲繩表面被腐蝕，出現(xiàn)深坑，鋼絲相當(dāng)松弛。(9)若鋼絲繩有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，經(jīng)對鋼絲繩內(nèi)部檢驗確認(rèn)有嚴(yán)重的(10)鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”,變形部位會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，出現(xiàn)發(fā)下形狀時：d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑)。c、繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。d、鋼絲繩常因沖擊載荷而引起鋼絲擠出，變形嚴(yán)重。e、繩徑局部嚴(yán)重增大。f、嚴(yán)重扭結(jié)。i、鋼絲繩在外界影響下引起彎折。j、鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力(如熱或電弧)的作用，外表出現(xiàn)可資識別的顏3.2.3吊鏈3.2.3.1安全技術(shù)要求(1)吊鏈?zhǔn)褂们埃冗M行全面的檢查，確認(rèn)各功能正常、完好時，再投入使用；準(zhǔn)備提升時，鏈條松弛部分應(yīng)小心收緊，鏈條應(yīng)伸直，不得扭曲，(2)吊鏈端部配件，如環(huán)眼吊鉤，應(yīng)按相應(yīng)的要求使用。(3)用多肢吊鏈通過吊耳鏈接時，一般分肢間夾角不應(yīng)超過60°(與鉛垂線夾角30°)。嚴(yán)禁使用已斷裂或變形的吊鏈，嚴(yán)禁鏈條拉長后繼續(xù)使用。(4)吊裝時吊鏈嚴(yán)禁承受振動荷載，嚴(yán)禁超負荷運行，嚴(yán)禁人體從工件下面穿過。嚴(yán)禁把長環(huán)鏈(p>3dn)、提升鏈用作吊鏈。(5)根據(jù)使用的頻度、工況條件惡劣程度，對吊鏈鏈環(huán)焊接等進行定期檢查，檢查周期不應(yīng)低于半年，最長不超過一年，并作檢查記錄。3.2.3.2吊鏈出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時更換部件或報廢：(1)裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕。(2)鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%,其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%。(3)鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長5%時。(4)鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%。(5)扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢，不能加以排除。(6)端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸的10%。(7)有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10%。(8)卸扣不能閉鎖。(9)肉眼或其它設(shè)備檢查鏈環(huán)焊縫開裂或其它有害缺陷的鏈條。(10)鏈3.2.4吊鉤3.2.4.1安全技術(shù)要求：(1)嚴(yán)禁超負荷使用，吊鉤在使用前，應(yīng)檢查吊鉤上標(biāo)注的額定起重量，不得小于實際起重量，如沒有標(biāo)注或起重量標(biāo)記模糊不清，應(yīng)重新計算和(2)作業(yè)前應(yīng)對吊鉤進行檢查，當(dāng)確認(rèn)完好，功能正常時方可投入使用。無刻痕。(4)使用時，吊鉤的吊點應(yīng)與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)(5)掛吊索時要將吊索掛至吊鉤底部，如需將吊鉤直接鉤掛在構(gòu)件的吊環(huán)中，不能辨別，以免使鉤身受側(cè)向力，產(chǎn)生扭曲變形。(6)對于經(jīng)常使用(7)吊鉤在使用過程中嚴(yán)禁碰撞。(8)吊鉤上的裂紋或磨損不能焊補。3.2.4.2吊鉤出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢；(1)表面有裂紋。(2)危險斷面磨損或腐蝕達原尺寸的10%。(3)鉤柄產(chǎn)生塑性變形。(4)開口度比原尺寸增加15%。(5)鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°。(6)當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時，應(yīng)進行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報廢鉤片。(7)板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應(yīng)報廢襯套。(8)板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應(yīng)報廢心軸。a、板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘。b、板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時，應(yīng)報廢防磨板。3.2.5吊環(huán)3.2.5.1安全技術(shù)要求：(1)使用吊環(huán)前，應(yīng)檢查螺絲根部是否有彎曲變形現(xiàn)象，絲扣規(guī)格是否符(2)吊環(huán)螺紋在旋緊時必須擰緊，最好用扳手或圓鋼用力扳緊，防止由于擰得太松而在吊索受力時打轉(zhuǎn)使物件脫落，造成事故。(3)吊環(huán)使用中若發(fā)現(xiàn)螺紋太長，須加墊片，擰緊后方可使用。避免將螺絲桿露在外面，以免螺絲桿受力后，產(chǎn)生彎曲而斷裂。(4)吊環(huán)使用時必須注意其受力方向，垂直受力為最佳，嚴(yán)禁橫向受力。當(dāng)重物有兩個以上吊點使用吊環(huán)時，鋼絲繩間夾角一般應(yīng)在60°以內(nèi)，以防吊環(huán)受到過大的橫向力而造成彎曲變形，甚至斷裂。如遇到特殊情況，可以在兩吊繩之間加橫吊梁來減少吊環(huán)所受的橫向力。(5)吊環(huán)上的裂紋或磨損不能焊補。3.2.5.2吊環(huán)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢：(1)從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過10°。(2)橢圓環(huán)內(nèi)長L(圓形環(huán)內(nèi)徑D)變形率達5%以上。(3)吊環(huán)直徑磨損和銹蝕超過名義尺寸10%。(4)吊環(huán)上出現(xiàn)裂紋，裂痕或凹槽。3.2.6卸扣3.2.6.1安全技術(shù)要求：(1)卸扣要正確支撐載荷，即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上，避免(2)卸扣使用時，嚴(yán)禁超負荷使用。(3)嚴(yán)禁使用螺栓或者金屬棒代替銷軸。(4)卸扣使用時，銷軸在承吊孔中應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不允許有卡阻現(xiàn)象。(5)卸扣本體不得承受橫向彎矩作用即承載力應(yīng)在本體平面內(nèi)；在本體平面內(nèi)承載力存在不同角度時，卸扣的最大工作載荷要有所調(diào)整。(6)吊裝時，卸扣承載的兩腿索具件的最大夾角不得大于120°。(7)卸扣使用時，應(yīng)避免卸扣的偏心載荷，如發(fā)現(xiàn)卸扣有裂紋、磨損嚴(yán)重或橫銷(8)在與鋼絲繩索具配套作為捆綁索具使用時，卸扣的橫銷部分應(yīng)與鋼絲繩索具的鎖眼進行連接，以免索具在提升時，鋼絲繩與卸扣發(fā)生摩擦，造(9)卸扣在高溫使用時，應(yīng)當(dāng)減小載荷運行。(10)起重作業(yè)完成后，嚴(yán)禁在高空中將拆下的卸扣往下拋擲，以防卸扣(11)不用卸扣時，應(yīng)在其橫銷的螺紋部分涂以潤滑油，存放在干燥處，以防生銹。3.2.6.2卸扣出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢；(1)卸扣扣體扭曲超過10°時、彎曲、拉長、破損。(2)銹蝕和磨損超過名義尺寸10%。(3)卸扣扣體和銷軸經(jīng)探傷有裂紋。(4)卸扣扣體和銷軸發(fā)生明顯變形。(5)肉眼看出有裂紋和裂痕時，應(yīng)更換部件或報廢。(6)銷軸無法牢固與本體連接。(7)螺紋嚴(yán)重損壞。(8)有焊接痕跡。3.2.8鋼板鉗3.2.8.1安全技術(shù)要求(1)使用前先要檢查咬頭、墊片、齒間堵塞、磨損狀態(tài)及其它異?，F(xiàn)象，檢查后再使用。(2)吊裝時，鋼板鉗必須在容許荷重范圍內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負荷運行。(3)在起吊作業(yè)時，將夾鉗口打開，穩(wěn)固的夾持在所要作業(yè)的重物上，然后起吊；拆開時，應(yīng)將重物著地后，無負荷的情況下，取下吊鉗。鋼板在吊運時要水平。(4)除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應(yīng)在鋼板鉗吊裝厚度范圍內(nèi)。(5)懸吊裝掛作業(yè)須由懸吊裝掛作業(yè)資格人進行。(6)豎吊鋼板鉗一次只能夾持1塊鋼板。(7)豎吊鋼板鉗只適用于鋼板的豎直吊運，嚴(yán)禁用于鋼板的水平吊運，在鋼板起吊后如有嚴(yán)重傾斜，應(yīng)重新安裝豎吊鉗。(8)嚴(yán)禁人員進入吊裝作業(yè)范圍或翻轉(zhuǎn)區(qū)域。(9)吊裝時嚴(yán)禁碰觸、敲打或沖擊鋼板及鋼板鉗，嚴(yán)禁吊裝時急劇移動或急劇停止吊物。(10)在鋼板鉗吊裝時，下面嚴(yán)禁站人或從物品下面通過。(11)鋼板鉗不適用于不銹鋼板的吊裝，鋼板的被吊裝部位不允許有油污。3.2.8.2鋼板鉗出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢。3.2.8.2.1橫吊鋼板鉗：(1)吊鉗的鉗牙磨損量達到原高度的1/3,鉗軸的磨損量達原尺寸的2.5%。(2)吊鉗的鉗牙有崩齒，有一個齒全崩或兩個以上部分崩齒。(3)任何部位發(fā)現(xiàn)變形，變形量超過原尺寸的2%。3.2.8.2.2豎吊鋼板鉗：(1)鉗牙的磨損高度達原高度的10%。(2)鉗牙的兩個齒崩刃，或一個齒全齒崩刃。(3)鉗軸或其它軸磨損量達原直徑的2.5%。(4)鉗軸或鉗體的變形量達原尺寸的1.5%。(5)吊鉗整體活動不靈活，各滑動部件經(jīng)潤滑油仍不靈活。(6)吊鉗受熱，致使變形變色。3.2.8.2.3翻轉(zhuǎn)鋼板鉗：(1)鉗口變形量達到原開口度的2.5%。(2)鉗軸的磨損量或變形量達到原直徑的2.5%。(3)鉗軸孔的磨損量達原尺寸的5%。(4)有牙的零件，有一牙嚴(yán)重崩齒或有兩個崩齒。(5)牙的磨損使牙頂寬達1.2mm以上。3.2.8永磁鐵3.2.8.1安全技術(shù)要求；(1)吊裝時，先將被起吊工件表面清理干凈，如有銹皮和凸刺應(yīng)清理，起重器的中心線最好與工件重心線重合，然后進行起吊。(2)工件吊起時，嚴(yán)禁超負荷運行，嚴(yán)禁人體從工件下面穿過，被吊工件溫度和環(huán)境溫度不大于80℃,無劇烈振動及沖擊。(3)吊裝圓柱形工件時，應(yīng)保持V形槽與工件接角為兩條直線接觸，所以它的起重力僅為額定起重力的30%-50%。(4)完成吊裝后，向內(nèi)按動手柄按鈕，使手柄上的保安健與保安銷脫離，使起重器處于關(guān)閉狀態(tài)，工件與起重器脫離。(5)吊裝結(jié)束后，將磁力吊放置于鋼板上。3.2.8.2永磁鐵出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時報廢：(1)吊環(huán)銷軸的磨損量超過名義直徑的1/3。(2)轉(zhuǎn)動臂靈活，磨損達到轉(zhuǎn)動臂橫截面的1/4。(3)兩棘爪與兩棘輪配合松動，起吊時不同步。(4)各部分螺紋連接出現(xiàn)松動。(5)吸力面不平整。(6)當(dāng)起重永磁鐵的拉脫力是額定載荷2.5倍時，需降級使用；當(dāng)起重永磁鐵的拉脫力是額定載荷2倍時，需更換磁場或報廢處理。3.3.1安全作業(yè)一般要求(1)吊具與索具應(yīng)與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應(yīng)。(2)作業(yè)前應(yīng)對吊具(含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置)與索具進行檢查，(3)拴掛前，應(yīng)確認(rèn)吊重上設(shè)置的起重栓掛連接點是否牢固，提升前應(yīng)確(4)吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。(5)作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處(6)起重機吊鉤的吊點，應(yīng)力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應(yīng)做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，3.3.2夾持吊具(1)鉗壁開閉動作，應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進行。(2)作業(yè)時，應(yīng)防止鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。(3)夾持物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。3.3.3吊索3.3.3.1通用要求(1)應(yīng)防止吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當(dāng)?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時，吊索分肢與水平線的夾角應(yīng)大于吊重重心與拴掛點邊線和水平線相交形成的夾角，否則應(yīng)將吊索分肢拴掛點移至吊重重心上方。(2)為防止吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉(zhuǎn)動，宜采用一根牽引索在地面加以(3)吊索應(yīng)寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上，且應(yīng)有防止滑出措施，絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤的開口處。(4)與環(huán)眼吊鉤連接的吊耳、柱銷等應(yīng)能掛入鉤底。(5)吊重不宜在吊索上摩擦滾動，當(dāng)?shù)跛髟诘踔叵旅媸茏璨荒苤苯尤〕鰰r，除特殊情況，一般不得硬性拉拽。(6)不得利用物體捆帶作為吊點提升物體，但專為提升用設(shè)計的捆帶除外。(7)吊索撓性部件不得打結(jié)，索眼繩端固定連接部位不得做拴掛連接點。(8)當(dāng)用二根以上單肢吊索提升同一個物體時，各根吊索的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。(9)吊索提升吊重時，應(yīng)力求各分肢受力均勻，肢間夾角一般應(yīng)不超過90°,最大時不得超過120°。(10)吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用的自由分肢，一般應(yīng)將下端部反鉤到(如果可行時)起重機吊鉤上或上端部配件上，防止隨起重機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上。(11)鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接方法縮短或(12)當(dāng)?shù)跛魑催_到報廢標(biāo)準(zhǔn)，而在個別部位出現(xiàn)異常時，宜在該處做出明顯標(biāo)記，作為繼續(xù)檢查的重點。(13)不得將吊索不必要地暴露于腐蝕性介質(zhì)中。3.3.3.2吊鏈(1)選用吊鏈尺寸與等級，可依次升高，即由M級到S級再到T級?？墒褂弥饾u變小鏈環(huán)名義直徑以取得相同強度的吊鏈。(2)吊鏈在高(低)溫環(huán)境里作業(yè)時，單肢鏈極限工作載荷應(yīng)符合要求。注：①吊鏈在表中提供溫度范圍內(nèi)使用后，當(dāng)恢復(fù)到常溫再使用時，并不意味著吊鏈極限工作載荷有任何永久性的減少。②當(dāng)?shù)蹑溤?30℃以下低溫環(huán)境使用時，應(yīng)與制造廠家協(xié)商。(3)S(6)、T(8)級吊鏈不應(yīng)在酸性溶液、酸性蒸汽中使用；M(4)級吊鏈在酸性介質(zhì)中使用時，應(yīng)采用下列保護措施：a、此時該吊鏈的極限工作載荷應(yīng)不大于原極限工作載荷的50%;b、吊鏈?zhǔn)褂煤?，?yīng)立刻用清水徹底沖洗；c、吊鏈每天使用之前，應(yīng)進行全面檢查。吊鏈在其它腐蝕性環(huán)境里使用時，應(yīng)與制造廠協(xié)商。(4)準(zhǔn)備提升時，鏈條松馳部分應(yīng)小心地收緊，鏈條應(yīng)伸直，不得扭曲、打結(jié)或彎折。(與鉛垂線夾角30°)。(6)使用吊鏈提升物品時，應(yīng)禁止出現(xiàn)下列情況：a)長環(huán)鏈(p>3dn)、提升鏈用作吊鏈；c)使用比鏈條等級更低的上、下端配件；e)用螺栓或金屬絲連接鏈條的鏈環(huán)(參看圖13.a);f)將承載鏈條掛在起重機吊鉤的鉤尖上(參看圖13.b);g)鏈條圍繞起重吊鉤重復(fù)纏繞(參看圖13.c);h)鏈環(huán)之間連接不靈活。3.3.3.3鋼絲繩吊索(1)使用鋁合金壓制接頭吊索時，金屬套管不應(yīng)受徑向力或彎矩作用。(2)提升物品時穿入軟索眼的金屬銷軸等物體，應(yīng)有足夠的連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑的2倍。(3)鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽；且不得在使用說明書規(guī)定以外的溫度(4)提升吊重時，應(yīng)符合下列要求：b)終端連接方法正確可靠；c)吊索彎折曲率半徑在于鋼絲繩公稱直徑的2倍；d)吊索使用中本身自然形成的扭結(jié)角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插3.3.3.4纖維吊索和吊帶(1)應(yīng)防止纖維受到機械損傷，避免與吊重的銳邊，粗糙表面接觸或摩擦生熱。(2)在使用中，纖維繩吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。(3)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。(4)吊索或吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時用清水沖洗；潮濕后不得加(5)當(dāng)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應(yīng)減少15%。(6)各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)。防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維一般不得接觸有機溶劑；聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體；聚酯纖維不得接觸堿性溶液；以及(7)當(dāng)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬應(yīng)不小于繩徑，且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比應(yīng)不小于5:1。(8)纖維吊索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境中使用，3.3.4索具、吊具的常用端部配件作為吊索端部配件按規(guī)定安全系數(shù)不應(yīng)小于4,驗證力(試驗載荷)應(yīng)等于額定起重量的2倍。端配件選擇：端部配件=實際起重量×4(式中實際起重量應(yīng)是吊索的額定起重量)3.3.4.1卸扣卸扣分D型和弓型兩種(見下圖1和圖2),可作為端部配件直接吊裝物品或構(gòu)成撓性索具連接件。卸扣產(chǎn)品規(guī)格較多，根據(jù)實際使用狀況，按產(chǎn)品額定載荷直接選取。圖1D型卸扣3.3.4.2端部吊鉤端部吊鉤種類很多，選擇不同形式的端部吊鉤可以組成不同用途的吊具、吊索，見圖3~圖5。FFd)衛(wèi)111圖3環(huán)眼吊鉤圖4鼻型鉤圖5羊角滑鉤3.3.4.3吊環(huán)吊環(huán)一般是作為吊索、吊具鉤掛起升至吊鉤的端部件(見圖6)。根據(jù)吊索的分肢數(shù)的多少，還可分為主環(huán)和中間主環(huán)。3.3.4.4索具套環(huán)鋼絲繩索扣(索眼)與端部配件連接時，為防止鋼絲繩扣彎曲半徑過小而造成鋼絲繩彎折損壞，應(yīng)鑲嵌相應(yīng)規(guī)格的索具套環(huán)。索具套環(huán)如下圖7。圖7索具套環(huán)3.3.4.5鋼絲繩繩卡鋼絲繩繩卡是制作索扣的快捷工具，連接強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。其正確布置方向如下圖所示，為減小主受力端鋼絲繩的夾持損壞，夾座應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上，繩卡的間距A等于6～7倍鋼絲繩直徑。鋼絲繩的緊固強度取決于繩徑和繩卡匹配，以及一次緊固后的二次調(diào)整緊固。繩卡在實際使用中，受載一次后應(yīng)作檢查，離套環(huán)最遠處的繩卡不得首先單獨緊固，離套環(huán)最近處的繩卡應(yīng)盡可能地靠緊套環(huán)，但不得損壞外層鋼絲。鋼絲繩繩卡所用的數(shù)量與繩徑相關(guān)，按下表選取。鋼絲繩繩卡數(shù)量的選用繩公稱直徑(mm)量(組)33456圖8鋼絲繩繩卡正確布置方向3.3.5貯存與修理3.3.5.1貯存吊具與索具閑置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應(yīng)(1)易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應(yīng)涂上黃甘油再用碎布等物品包好；(2)回轉(zhuǎn)、搖動部位的軸承、銷軸應(yīng)注滿潤滑脂；(3)吊鏈、鋼絲繩吊索應(yīng)清洗、干燥后再擦上油脂；(5)重物不得壓在吊具與索具上；(6)不得受橫向載荷作用的吊具，當(dāng)直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形(7)抓斗應(yīng)呈開口狀態(tài)，爪子或刃口與地面接觸處應(yīng)墊上橡膠板或方木料。3.3.5.2修理(1)修理工作應(yīng)由專業(yè)人員承擔(dān)。(2)修理更換的零部件須保持原零部件的技術(shù)性能。(3)吊具處于工作狀態(tài)時，不應(yīng)進行保養(yǎng)、修理或人工潤滑。(4)修理時，一般應(yīng)將吊具從起重機械上卸下，因條件限制不能卸下時，a)應(yīng)有可靠的保護措施或設(shè)置監(jiān)護人員；b)將所有控制器手柄置于零位；c)切斷主電源，并掛有(不得送電)明顯標(biāo)牌或設(shè)專人守護。3.3.6檢查應(yīng)由專職人員按相應(yīng)要求進行檢查，確定能否投入使用。3.3.6.2經(jīng)常性檢查由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時，應(yīng)停止3.3.6.3定期檢查由使用單位根據(jù)吊具與索具使用頻度、工況條件惡劣程度或吊具與索具經(jīng)驗使用壽命時間確定合理的定期檢查周期，并指定專職人員，按吊具與索具安全技術(shù)要求，且檢測儀器進行全面檢查，對其做出安全評價。定期檢查周期一般不低于半年，最長時間不得超過一年，且檢驗記錄應(yīng)作為繼續(xù)檢查、修理或報廢的依據(jù)。檢查前，清洗表面上的油污、塵垢時，不得使用損壞母體金屬，引起氫化脆裂、過熱、金屬脫落或滑移3.3.6.4經(jīng)常性檢查與定期檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)標(biāo)記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認(rèn)鑒別不清；(2)螺栓、螺母等緊固件有無松動；(3)金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況；(4)主要零部件，如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、鋼絲繩及繩端固定連接、滑輪、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)磨損、腐蝕、(6)吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒(7)定期檢查時，需要用磁粉、滲透等方法探傷檢查裂紋的主要零部件：a)吊鉤(含直柄吊鉤尾部的退刀槽);c)盛鋼(鐵)桶耳軸(含焊縫);e)根據(jù)使用壽命，需要探傷檢查判斷是否已產(chǎn)生裂紋的零部件。根據(jù)《特種設(shè)備安全法》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等行政法規(guī)、規(guī)章、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，起重機械使用單位至少每月進行一次日常維護保養(yǎng)和自行檢查，每年進行一次全面檢查，起重機械作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真填寫日常運行及交接班記錄，并對起重機械運行故障及事故等記錄存入安全技術(shù)檔案。為了持續(xù)保持起重機械的正常狀態(tài)。日常維護保養(yǎng)和自行檢查、全面檢查應(yīng)當(dāng)按照《起重機械使用管理規(guī)則》和產(chǎn)品安裝使用維護說明的4.1檢查及維護保養(yǎng)分類及要求4.1.1日常使用檢查日常使用檢查由每位起重機械作業(yè)人員在每日(或每班)操作起重機械前對該起重機械的基本安全狀況進行確認(rèn)，在操作過程中及時發(fā)現(xiàn)起重機械運行相關(guān)的故障及隱患，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真填寫起重機械使用狀況(日常檢查)記錄，并與下班作業(yè)人員做好交接班事項；其目的是在檢查中能及時發(fā)現(xiàn)異常情況，并及時處理，避免起重機械帶故障運行；并真正落實作業(yè)人員的應(yīng)盡職責(zé)。起重機械的日常使用檢查主要包括：a)操縱系統(tǒng)是否靈活可靠；b)各機構(gòu)的制動器情況；c)鋼絲繩及其固定情況；d)吊鉤、滑輪情況；e)各安全防護裝置情況；f)電動機溫升和滑線情況；g)減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。4.1.2日常維護保養(yǎng)起重機械的日常維護保養(yǎng)，重點對主要受力結(jié)構(gòu)件、安全保護裝置、工作機構(gòu)、操縱機構(gòu)、電氣(液壓、氣動)控制系統(tǒng)等進行清潔、潤滑、檢查、調(diào)整、更換易損件和失效的零部件。其具體日常維護保養(yǎng)的內(nèi)容及頻率可根據(jù)該起重機械的使用維護設(shè)計文件，并根據(jù)起重機械實際使用情況，環(huán)境因素及易磨損、易失效部件的出現(xiàn)概率綜合考慮；其目的通過日常維護保養(yǎng)，確保起重機械整機及零部件的正常工作狀態(tài)，保證其設(shè)計功能，從而延長4.1.3自行檢查起重機械的定期自行檢查是在日常使用檢查的基礎(chǔ)上較全面地對起重機械的主要結(jié)構(gòu)、零部件、電氣設(shè)備、安全裝置及運行情況等進行綜合斷定，主要對以下內(nèi)容進行檢查：a)整機工作性能；b)安全保護、防護裝置；c)電氣(液壓、氣動)等控制系統(tǒng)的有關(guān)部件；d)液壓(氣動)等系統(tǒng)的潤滑、冷卻系統(tǒng)；e)制動裝置；f)吊鉤及其閉鎖裝置、吊鉤螺母及其放松裝置；h)鋼絲繩磨損和繩端的固定；i)鏈條和吊輔具的損傷。4.1.4全面檢查起重機械的全面檢查是在起重機械定期自行檢查的基礎(chǔ)上，還a)金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕，以及其焊縫、鉚釘、螺栓等連接；b、主要零部件的變形、裂紋、磨損；起重機械設(shè)計維護說明來定的。部分項目及內(nèi)容可結(jié)合日常的使用檢查(如起重機操縱室的清潔、主要受力部件和安全裝置的檢查等),此類項目一般由司機負責(zé)完成；部分項目及內(nèi)容可結(jié)合定期自行檢查(如對受力構(gòu)件的檢查、螺栓子聯(lián)接件的堅固、制動器的調(diào)整等);另外一部分項目及內(nèi)容又可結(jié)合全面檢查(如減速箱油更換，旋轉(zhuǎn)部件潤滑等)。4.1.5定期自行檢查每月至少一次，其時間及頻率由本單位根據(jù)設(shè)備的工作繁首檢自檢。4.2基本要求4.2.1起重機械的日常使用檢查、日常維護保養(yǎng)，應(yīng)當(dāng)由使用單位的起重機械組織實施。4.2.2使用單位無能力進行日常檢查、日常維護保養(yǎng)和年度維護保養(yǎng)時，應(yīng)當(dāng)般應(yīng)不少于1c、在故障響應(yīng)時間、應(yīng)急救援、配合重大活動等方面的約定；d、雙方的其他權(quán)利和義務(wù)。4.2.3停用1個月以上的起重機，應(yīng)有停用記錄。使用前應(yīng)進行一次維護保養(yǎng)。4.2.4維護保養(yǎng)單位(包括企業(yè)自保)應(yīng)按國家安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和起重機械產(chǎn)品安裝使用維護說明書的要求對起重機械實施維護保養(yǎng)，在施工現(xiàn)場落實安全防護措施。4.2.5進行自我維護保養(yǎng)和自行檢查的單位，可制定具體《起重機械維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》,保證其維護保養(yǎng)的起重機械安全技術(shù)性能持續(xù)符合安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求?！镀鹬貦C械維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)起重機械的日常和年度維護保養(yǎng)的項目、內(nèi)容、方法和要求；b)起重機械維護保養(yǎng)施工作業(yè)安全措施。c)維護保養(yǎng)單位(包括自保)應(yīng)編制日常和年度維護保養(yǎng)計劃；按計劃和《起重機械維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進行。4.3日常維護保養(yǎng)和自行檢查安全注意事項4.3.1通用性要求(除簡易升降機)1)將起重機移至不影響其它起重機工作的位置，對因條件限制不能做到應(yīng)掛安全警告牌、設(shè)置監(jiān)護人并采取防止撞車和觸電的措施。2)將所有控制器手柄放于零位。3)起重機的下方地段應(yīng)用紅白帶圍起來，禁止人員通行。4)切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監(jiān)護。5)在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關(guān)斷開，并填好工作票，同時將滑線短路和接地。6)檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。7)在禁火區(qū)動用明火需辦動火手續(xù)，配備相應(yīng)的滅火器材。8)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監(jiān)護。9)手提行燈應(yīng)36V以下，且有防護罩。10)露天檢修時，六級以上大風(fēng)，禁止高空作業(yè)。11)檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。4.3.2簡易升降機安全注意事項1)在進行常規(guī)檢查的基礎(chǔ)上，固定式簡易升降機必須進行日常的修理保養(yǎng)，以提高設(shè)備的安全性，降低設(shè)備的故障率，保證設(shè)備的安全運行。2)簡易升降機進行維保時，安全管理人員應(yīng)及時、有效地通知相關(guān)使用人員，做好必要的安全防護措施，并為維保人員做好配合工作。3)修理保養(yǎng)時，各廳門外應(yīng)設(shè)置安全警示牌及其它必要的防護措施，以防止因無關(guān)人員的進入或參與而發(fā)生事故。4)檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在固定式簡易5)檢修電氣設(shè)備時，必須可靠地切斷電源，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監(jiān)護，未經(jīng)檢修人員的同意，任何人不得送電。6)必須開啟或拆卸廳門時，其周圍必需設(shè)置高度不低于1.05m的護欄，防止人7)在禁火區(qū)動用明火需辦理動火手續(xù)，并配備相應(yīng)的滅火器材和看護人員。8)使用手提行燈其電壓應(yīng)不大于36V,且有防護罩。9)在吊籠頂部進行檢修時，必須切斷急停開關(guān)并使停層保護裝置處于保護位置。10)應(yīng)盡可能的減少在井道內(nèi)進行檢修的時間，進入底坑前必須切斷急停開13)安全管理人員應(yīng)對維保工作的質(zhì)量進行必要的4.4相關(guān)記錄4.4.1起重機械日常使用(檢查)記錄1-1橋門式起重機〈地操〉日常使用(檢查)記錄1-1橋門式起重機〈地操〉日常使用(檢查)記錄附件1-1橋門式起重機<地操〉日常使用(檢查)記錄編號：設(shè)備型號設(shè)備編號使用年月20年月使用(檢查)情況主要項目曰日日曰日曰日日曰日1金屬結(jié)構(gòu)主梁、端梁、支腿等金屬結(jié)構(gòu)無明顯變形、2吊鉤及吊具吊鉤磨損及變形量不超過相應(yīng)要求，防脫3無斷股、彎折、繩芯外露現(xiàn)象，潤滑良好，斷絲數(shù)及繩徑量符合相關(guān)要求。4件減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、滑輪、卷筒、5(器)各按鈕功能正常，操縱靈活可靠，方向與6金保護構(gòu)緩沖及止擋、電動葫蘆導(dǎo)繩器等裝置功能正常有效。78各機構(gòu)運行狀況升降和大小車運行機構(gòu)運行可靠、平穩(wěn)，問題描述1-2橋門式起重機〈司操〉日常使用(檢查)記錄附件1-2使用年月20年月主要項目_日_日日日_日_日日_日_日日12吊鉤及吊具吊鉤磨損及變形量不超過相應(yīng)要求，防脫34件減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、滑輪、卷筒、制動器等零部件工作正常，無明顯噪聲和56案金保護7象。8升降和大小車運行機構(gòu)運行可靠、平穩(wěn)，問題描述1-3流動式起重機日常使用(檢查)記錄附件1-3流動式起重機使用年月主要項目_日日 日日_日_日 日_日 日日1主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯變形和產(chǎn)生裂紋；2吊鉤及吊具吊鉤磨損及變形量不超過相應(yīng)要求，防脫34件減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、滑輪、卷筒、制動器等零部件工作正常，無明顯噪聲和磨損，聯(lián)接可靠，無松動。5作現(xiàn)象。6安全保護超載保護、高度(幅度)限位、水平儀、急停等裝置功能正常有效。78運行可靠、平穩(wěn)，制動有效。當(dāng)日(班)操作人員簽字：問題描述1-4門座式起重機日常使用(檢查)記錄附件1-4門座式起重機日常使用(檢查)記錄編號：使用年月20年月主要項目_日_日_日日日日日日日日1接可靠，焊縫無脫焊；2吊具吊鉤、抓斗等吊具磨損及變形量不超過相應(yīng)要求，防脫鉤及鎖緊裝置有效，各吊具34件減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、滑輪、卷筒、56案金保護7電氣設(shè)施8問題描述1-5塔式起重機日常使用(檢查)記錄附件1-5塔式起重機日常使用(檢查)記錄編號：使用年月使用(檢查)情況主要項目日日日_日 日日日日日日1起重臂、平衡臂、塔身、塔帽等主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯變形和產(chǎn)生裂紋；螺栓聯(lián)接可靠，焊縫無脫焊。2吊鉤吊鉤磨損及變形量不超過相應(yīng)要求，防脫3無斷股、彎折、繩芯外露現(xiàn)象，潤滑良好，4件減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、滑輪、卷筒、制動器等零部件工作正常，無明顯噪聲和5靠，方向與實際一致，無接觸不良或誤動作現(xiàn)象。6起重量(起重力矩)保護、高度(幅度)限位、強迫換速、小車斷繩保護、急停等7電氣設(shè)施電動機、接觸器、電阻器等電氣設(shè)施及元件8問題描述附件1-6施工升降機日常使用(檢查)記錄編號：使用年月主要項目日_日_日日_日日日_日日_日1無明顯變形、腐蝕及產(chǎn)生裂紋；2件件無過度磨損及缺陷，固定牢靠，配合符3層門4吊籠56動作現(xiàn)象。7電氣設(shè)施電動機、接觸器等電氣設(shè)施及元件動作正現(xiàn)象和異常聲響；各電氣保護裝置功能有8問題描述1-7機械式停車設(shè)備日常使用(檢查)記錄使用年月使用(檢查)情況主要項目_日_日_日_日_日_日_日_日_日_日1安全標(biāo)志2主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯變形和產(chǎn)生裂紋；3防滑裝置有效。45減速器、傳動軸、聯(lián)軸器、滑輪、鏈輪、卷筒、制動器等零部件工作正常，無明顯噪聲和磨損，聯(lián)接可靠，無松動。6合設(shè)計要求。7安全保護防墜落保護、超限保護、人車誤入保護、8電氣設(shè)施9轉(zhuǎn)裝置運行正常無卡阻。車位選擇正確，停放穩(wěn)妥。當(dāng)日(班)操作人員簽字：問題描述1-8簡易升降機日常使用(檢查)記錄附件1-8簡易升降機日常使用(檢查)記錄編號：使用年月主要項目_日_日 日_日_日 日 日 日 日_日1罩23層門、吊籠門45召喚按鈕完好、功能有效。6顯示及提示清晰、提示準(zhǔn)確。7急停開關(guān)完好、功能有效。8完好、功能有效。9問題描述4.4.2起重機械定期檢查記錄附件2-1附件2-1知路、失壓、過載、斷錯相等電氣保護正?？珊埜勺裕瑢?dǎo)電扶觸面平整，表電器應(yīng)治澍線全長可綜地接觸，自由無阻地滑動：電嫂收放裝黑齊全靈活。通電，各安全裝孟試驗合格后，進行空載起升、備注處理意見：安全管理人員：日期：(安裝位置)檢查項目1檢查起重機主梁、筑梁等金屬結(jié)構(gòu)狀況，如出現(xiàn)2檢查主端梁，電動葫蘆，大車孤動裝置等連接部缺貓，并像好霧固。3吊鉤檢查吊鉤應(yīng)無裂紋和嚴(yán)重變形，驕損，轉(zhuǎn)動4制動器場整適宜，制動平德可掌，通過吊重實材動器的制動性能。5新更換的鋼絲繩的規(guī)格型號應(yīng)與消輪和卷簡相續(xù)：卷簡上至少應(yīng)保留2圈銷絲繩敢力安全圈。6繩痛壓板和模塊固定應(yīng)牢固，無松脫。789福速臨地葬理栓、完體連接實栓不得松動，工作時無常聲響、車輪不應(yīng)有過度賠換，輪練麻損量不大于原尿度損不大于原厚度的18%.電動葫蘆車輪輪綠內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道置績之間的間隙及懸掛起重機大車車輪輪緣內(nèi)表面與工字鋼軌道調(diào)整并緊因，確保軌道要頭間隙、軌道高低差符合相應(yīng)要求：各個機構(gòu)操以靈活、無卡阻，零位手愿明確，操絲桿下部(盒)絕緣保護無碳損，緊急停止按鈕動作可室；擇縱盒的控制電編天、小豐運行機構(gòu)的軌道菜部滾沖器或者斕止擋裝監(jiān)應(yīng)完四定牢室，兩側(cè)距離適合。電氣設(shè)施大車控制箱及電動葫蘆背包箱內(nèi)電器線路及元(安流位雪)檢查項目1件2莊無缺損，并建好累固：用力矩扳手檢查和調(diào)整高強發(fā)3檢宣吊購應(yīng)無裂紋和嚴(yán)垂文形、窘損，裝動應(yīng)456檢宣制動器的年部件是西有躺政、過度賠擇，空性只形無強由現(xiàn)象·78制動器門開時制動輪與摩律六無摩律現(xiàn)象，制動恐閑89損過里及嚴(yán)垂腐法零現(xiàn)象：必同上銅絲繩編排整卉，不應(yīng)向欲樓、檢原陰魚燉端回迎倆況，應(yīng)滿足內(nèi)要不，并保證有鉆置闖能活出現(xiàn)你餃、輪讀損等續(xù)傷網(wǎng)確的陷然過度磨損：看輪店轉(zhuǎn)動員活：母砣防脫繩裝蓋應(yīng)有效外罩后損等雙象通行更接·響信號、通著口電氣聯(lián)鎖裝置向效，不應(yīng)有折球、短獨、(臺)及電氣設(shè)語電氣逐接應(yīng)可靠，幽線不老化、缺損距浴·失壓、零位、過道、斷錯相等電氣保護畫電，各安全裝西試驗合臨后，迷行空就起升、運行試驗，各控制運行功實工作正常備注處理意見：安全管理人員：日期：檢查項目1起重臂、人字架、回轉(zhuǎn)平臺等主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、2金屬結(jié)構(gòu)的連按焊縫無明顯可見的焊按玦陷不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。高強度螺栓連接應(yīng)有足3箱型起重替(伸縮式)和活動支臘側(cè)向單面調(diào)4吊具吊鉤無裂紋、變形里與磨損里符合相關(guān)技術(shù)要求：轉(zhuǎn)動吊構(gòu)，軸承及螺紋部位應(yīng)無異常聲響：鉤口有無異常吊鉤組無磨損、安形·5報斗的所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)靈活：4口閉合嚴(yán)密，無明顯曬損6檢查制動器的零部件是否有裂紋、過度臘損、塑等缺陷(制動片磨損達原厚度的50%或者露出7耗動器請整適宜，制動干穩(wěn)可室，通過吊重實8新動器打開時制動輪(盤)與摩報片無摩擦現(xiàn)時制動輪(盤)與摩擦片按觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污。9檢查鋼絲繩有嚴(yán)重斷絲和唇損、斷膠、露芯、扭結(jié)、屬蝕、絲繩固定壓板應(yīng)無松動現(xiàn)象，銅絲繩的其它固滑輪無裂紋、缺損現(xiàn)象，漸輪厝換符合要求工作正常無異常戶