sigma常用手法簡介課件

6sigma常用方法簡介6sigma常用手法簡介一.失效模式與影響分析(FMEA)FailureModeandEffectAnalysisFMEA是一個(gè)條理分明的規(guī)範(fàn)性程序:-認(rèn)識(shí)並評(píng)估產(chǎn)品或過程潛在的失效及其影響.-鑑別出可以消除或減少潛在失效機(jī)會(huì)的措施.-把過程文件化.6sigma常用手法簡介FEMA的功能1.改善所評(píng)估產(chǎn)品的品質(zhì)?可靠性和安全性.2.減少產(chǎn)品再次發(fā)展的時(shí)間和成本.3.有助於發(fā)展設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與生產(chǎn)管制計(jì)劃.4.有助於了解優(yōu)先序並專注在產(chǎn)品和過程的問題上,以防止問題的發(fā)生.5.改善顧客的滿意度.6.文件化以追蹤改善措施,減少風(fēng)險(xiǎn),並為持續(xù)改善的依據(jù).6sigma常用手法簡介FEMA表格—初步評(píng)估過程步驟/輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前管制DETRPN建議採取的措施研究中的過程步驟/輸入是什麼?在什麼情況下關(guān)鍵輸入出現(xiàn)問題?對(duì)關(guān)鍵輸出變數(shù)(顧客需求)或內(nèi)部需求的影響是什麼?對(duì)顧客的影響有多嚴(yán)重?導(dǎo)致關(guān)鍵輸入出現(xiàn)問題的原因是什麼?失效原因或失效模發(fā)生的頻率是多少用於預(yù)防原因或失效模式的現(xiàn)有管制和程序(檢查和測試)是什麼?應(yīng)包括SOP號(hào)碼.檢測到失效原因或失效模式的能力如何?減少原因的發(fā)生頻率或提高檢測能力的措施是什麼?應(yīng)該只對(duì)高SEV?RPN或是在易於實(shí)施的情況下採取措施.6sigma常用手法簡介二.腦力激盪法在相對(duì)的短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量構(gòu)想/主意的一種方法.6sigma常用手法簡介腦力激盪的指導(dǎo)方針輪流發(fā)言:以確保每個(gè)人有同等機(jī)會(huì).-結(jié)構(gòu)式:組串的每個(gè)人在輪到他們時(shí)必須發(fā)表意見,直到下一輪.-非結(jié)構(gòu)式:成員有想法就直接了當(dāng)?shù)匕l(fā)表意見,比較放鬆,但嗓門響的團(tuán)隊(duì)成員會(huì)支配著發(fā)言的就有風(fēng)險(xiǎn).傾聽並尊重他人的構(gòu)想.建立在現(xiàn)有構(gòu)想的基礎(chǔ)上.專注在主題上.不批評(píng)他人的想法,不作否定性評(píng)論.6sigma常用手法簡介腦力激盪的一般作法1.同意后記下對(duì)問題的陳述.2.讓團(tuán)隊(duì)的所有成員發(fā)表.3.將所有意見列在筒報(bào)紙上或?qū)懺诒憷N上貼好.4.持續(xù)到每個(gè)人發(fā)表完畢.5.審查清單以整理各想法並去掉重復(fù)部分.6.作為魚骨圖?標(biāo)準(zhǔn)矩陣等的輸入項(xiàng).6sigma常用手法簡介

將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的“類別”,使之方便以后的分析。層別法是所有手法最基本的概念。1.方法：將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別。附圖:員一組二組三組四組人機(jī)器料材方法其它

三、

層別法2.范例：廣盛公司二二部C組噴漆作業(yè)人員三班輪班，上周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為DFX2-BALL,結(jié)果為：

6sigma常用手法簡介不良率(%)0.40.30.298001050010000ABC產(chǎn)量(件)3.層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把資料加以有系統(tǒng)有目的加分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)．

4.思考題:請(qǐng)你以本部門為例,利用層別法作一圖表.

班別項(xiàng)目6sigma常用手法簡介四、推移圖

將進(jìn)行工作的方法與目標(biāo)以數(shù)據(jù)化，并將統(tǒng)計(jì)報(bào)表的實(shí)績轉(zhuǎn)換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的觀察可以得知實(shí)績成果與目標(biāo)值的差距，從而釆取必要的措施。推移圖的圖形可以為柱狀圖或曲線圖兩者混合使用。

1.左邊的縱座標(biāo)表示結(jié)果。其衡量的項(xiàng)目可依需要設(shè)定：如產(chǎn)量、效率、人均產(chǎn)能、不良率、缺勤率、流動(dòng)率、營業(yè)額等。

2.下方的橫座標(biāo)表示日期、月度、年度，可以將需要以數(shù)據(jù)表示出來的項(xiàng)目予以列出。

6sigma常用手法簡介八月份NOTCH包裝入庫全檢不良率推移圖

不良率日期1234567不良率1.0%2.0%2.5%1.7%1.5%1.3%0.7%6sigma常用手法簡介制一B課蠟?zāi)組不良數(shù)推移圖

產(chǎn)量月份123456不良率6109058211080782432

3.思考題:請(qǐng)你以本部門上一周的產(chǎn)能/不良率作出推移圖.

6sigma常用手法簡介五、特性要因圖(魚骨圖)

1.來源:某次結(jié)果之形成,必定有其原因,應(yīng)沒法利用圖解法找出其原因來。首先提出這個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以又稱之為“石川圖”。

2.作用：魚骨圖可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的原因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。6sigma常用手法簡介PRESAGET/F銑面尺寸變異魚骨圖

材料人量日數(shù)空氣尺寸變異深度粘性機(jī)械

卻卻液各部調(diào)整給油檢查總動(dòng)部回轉(zhuǎn)軸振曲強(qiáng)度回轉(zhuǎn)數(shù)形狀刀具方法種類壓力深度溫度環(huán)境照明電壓調(diào)節(jié)組織彈性群體材質(zhì)硬度方法間隙速度切削條件3.思考題:請(qǐng)你針對(duì)本部門擬定一個(gè)特性要因圖.

6sigma常用手法簡介六、柏拉圖

根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率、損失金額)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。1.柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士(JosephJuran)運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖(Parato)的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的，故稱之為柏拉圖。2.柏拉圖分析：在工廠或辦公室里，把低效率、缺點(diǎn)、制造不良等損失按其原因別或現(xiàn)象別，也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小排列，對(duì)占總金額80%以上的項(xiàng)目加以追究處理。6sigma常用手法簡介3.柏拉圖分析的步驟：(1)將要處理的事，以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別。(2)縱軸可以表示件數(shù)，或者以金額表示。(3)決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。(4)各項(xiàng)目依據(jù)合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。(5)繪上柱狀圖。(6)連接累積曲線。

范例：制一B課蠟?zāi)組將上個(gè)月生產(chǎn)的NOTCH不良蠟胚作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)414個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為:

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順位不良項(xiàng)目不良數(shù)占不良總數(shù)比率(%)累積比率(%)1破損19547.1%47.1%2變形9021.7%68.8%3刮痕6515.8%84.6%4尺寸不良4510.9%95.5%5其他194.5%100%總計(jì)414100%層別統(tǒng)計(jì)表

6sigma常用手法簡介

自上圖可以看出，該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破損，占了47.1%，前三次加起來過80%以上，進(jìn)行處理應(yīng)以前三項(xiàng)為重點(diǎn)。6sigma常用手法簡介七、散布圖

用檢表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性．這種成對(duì)的數(shù)據(jù)或許是“特性-要因”,“特性-特性”,“要因-要因”的關(guān)系．1.散布圖的類型：

(1)正相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))

出力回轉(zhuǎn)數(shù)油的溫度油的粘度(2)負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))

(3)毫不相關(guān)

溫度氣壓(4)弱正相開

個(gè)體重身高磨光砂帶回轉(zhuǎn)數(shù)和出力的關(guān)系油壓機(jī)氣壓和溫度的關(guān)系6sigma常用手法簡介(5)弱負(fù)相開

步伐溫度2.編制程序：

(1)收集資料(至少30組以上)．(2)找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值．(3)備座標(biāo)紙，劃出縱座標(biāo)、橫座標(biāo)的刻度，計(jì)算組距．通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因．(4)將各組對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上．(5)須填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測定方法、制作者等項(xiàng)目．6sigma常用手法簡介

3.思考題:請(qǐng)你根據(jù)本部門的重點(diǎn)工作做出點(diǎn)檢表.八、管制圖法

一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所研判之制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者．在GS內(nèi)部稱為SPC,主要應(yīng)用于BB專棟,TLM專棟以及COBRA客戶.1.源泉：1924年美國貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的修華特(Dr.W.A.Shewart)

首先提出管制圖使用后，管制圖就一直成為科學(xué)管理上的一個(gè)重要的工具，尤其在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可或缺的工具．2.管制圖的實(shí)際循環(huán)：(1)在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本．(2)抽取樣本做管制特性的量測．(3)將結(jié)果繪製于管制圖上.(4)判別有無工程異常或偶發(fā)生性事故.(5)對(duì)偶發(fā)生性事故或工程異常釆取措施

6sigma常用手法簡介抽取樣本對(duì)策措施檢驗(yàn)制程正常原因分析將結(jié)果經(jīng)管制圖制程異常制程是否異常

ａ.找尋原因

b.改善對(duì)策，應(yīng)急對(duì)策c.防止再發(fā)根本對(duì)策6sigma常用手法簡介3.管制圖分類：(1)計(jì)量圖分類：用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有:X-R:平均值與全距管制圖．X-R：中位數(shù)與全距管制