《現(xiàn)代機(jī)械制圖》課件-任務(wù)5.5.1識(shí)讀軸套類零件圖

—2.5識(shí)讀軸套類零件圖—導(dǎo)入名稱—零件類別軸套類零件材料—加工方法45鋼，鍛壓、熱處理、機(jī)加工比例—零件大小1:1一、概括了解標(biāo)題欄階梯軸主體結(jié)構(gòu)局部剖視圖表達(dá)孔結(jié)構(gòu)表達(dá)切平面、小孔、鍵槽結(jié)構(gòu)配置在剖切符號(hào)的延長(zhǎng)線上按加工位置原則放置，軸線水平。移出斷面圖移出斷面圖移出斷面圖局部剖視圖先確定主視圖，再分析其他視圖的配置。二、分析視圖主視圖移出斷面圖平面+小孔鍵槽鍵槽退刀槽螺紋退刀槽平面+小孔退刀槽鍵槽鍵槽退刀槽退刀槽退刀槽螺紋倒角倒角二、分析視圖工藝結(jié)構(gòu)分析軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）三、分析尺寸尺寸基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是為了確定零件在機(jī)器中位置的面、線或點(diǎn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求選定的尺寸標(biāo)注原則：正確、完整、清晰、合理。軸向工藝基準(zhǔn)（輔助基準(zhǔn)）軸向工藝基準(zhǔn)（輔助基準(zhǔn)）三、分析尺寸尺寸基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是為了在零件加工制造、測(cè)量和檢驗(yàn)時(shí)，確定零件位置的面、線或點(diǎn)，根據(jù)加工工藝要求選定的。高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）×√開環(huán)×√三、分析尺寸注意事項(xiàng)2.避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。1.重要尺寸從主要基準(zhǔn)直接注出?！痢誊囅饔贸叽玢娤饔贸叽绨窜囅鞴に図樞蛉?、分析尺寸注意事項(xiàng)3.考慮加工方法和加工工藝。不便測(cè)量便于測(cè)量一般情況下采用

（如鍵槽）安裝螺栓三、分析尺寸注意事項(xiàng)4.考慮測(cè)量方便。5.長(zhǎng)圓孔的標(biāo)注。退刀槽三、分析尺寸任務(wù)實(shí)施26、46一個(gè)尺寸鏈，36、70一個(gè)尺寸鏈，

46、40、70、170一個(gè)尺寸鏈；主體結(jié)構(gòu)軸向尺寸依次為三處退刀槽2×2,2×1和3×1退刀槽退刀槽鍵槽鍵槽三、分析尺寸任務(wù)實(shí)施兩處鍵槽銑削加工，長(zhǎng)度及定位尺寸標(biāo)在上方，最左端切平面尺寸12為切平面位置尺寸，通孔φ5，定位尺寸9.左端鍵槽25×8×4，定位尺寸8，為便于測(cè)量，鍵槽深度標(biāo)注24.右端鍵槽20×4×3，定位尺寸8.

螺紋倒角三、分析尺寸任務(wù)實(shí)施最右端螺紋M10，粗牙普通外螺紋，公差帶代號(hào)6g，中等旋合長(zhǎng)度，右旋。倒角為45°倒角，軸向距離1。1.與軸承配合段，直徑Φ20k7；

表面粗糙度Ra1.6。技術(shù)要求有尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)和幾何公差。四、技術(shù)要求2.與輪類零件配合軸段，直徑Φ28f8、Φ16f8；表面粗糙度Ra3.2。3.鍵槽與平鍵側(cè)面配合，8P9、4P9；表面粗糙度Ra1.6。4.左端Φ16圓柱面和右端M10外螺紋回轉(zhuǎn)面粗糙度為Ra6.3。四、技術(shù)要求5.Φ5的通孔與銷配合，表面粗糙度Ra1.6。6.其余表面Ra12.5。Φ28外圓面對(duì)兩φ20圓柱公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.05Φ16外圓面對(duì)兩φ20圓柱公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04幾何公差的含義四、技術(shù)要求概括了解—標(biāo)題欄分析視圖—一組圖形分析尺寸—尺寸基準(zhǔn)，主要結(jié)構(gòu)、局部結(jié)構(gòu)技術(shù)要求—配合面或加工面的尺寸公差、表面粗糙度、幾何公差總結(jié)識(shí)讀攪拌軸零件圖，回答問(wèn)題。1.該零件屬于（）類零件，材料（），繪圖比例（）。2.該零件采用（）個(gè)視圖表達(dá)零件結(jié)構(gòu)和形狀，主視圖采用（）剖視，表達(dá)（）結(jié)構(gòu)，其余視圖為（）。3.鍵槽的長(zhǎng)度為（），寬度為（），深度為（）。4.Φ28h7中Φ28是（），h