汽車內飾件生產一致性控制計劃執(zhí)行報告

版本：1 版本：1 ABC*******-2020第#頁共9頁工廠編號：XXX2019年06月01日至2020年3月30日XXX系列產品生產一致性控制計劃執(zhí)行報告（為滿足CNCA-C11-09:2014汽車內飾件規(guī)則對生產一致性控制的要求）版本號：1編制/日期 審核/日期 批準/日期 2020年4月3日生產一致性控制計劃執(zhí)行報告綜述工廠概況：制造商名稱：有限公司制造商地址：生產廠名稱：有限公司生產廠地址：XXX號本年度沒有變更生產能力：工廠占地面積乂乂乂畝；現(xiàn)有員工XXX人，技術和研發(fā)人員占XXX人，其中中高級職稱人才XXX人，大專以上學歷人才XXX人。先進水平的XXX、XXX裝生產線、XXX生產、XXX測線。本次監(jiān)督有效的獲證產品統(tǒng)計：序號產品名稱車型系列產品型號生產數(shù)量（輛）備注1M0/20/30/439/50/CCC標志模壓和使用情況：本公司的CCC標志采用模壓在認證產品本體上的方式加施，自工廠獲證后，即向標志管理機構申請并獲得《中國強制性產品認證印刷/模壓標志批準書》（編號：FZ160100***,發(fā)證日期：201*.01.08）,二張證書范圍內的認證產品XXX件，按照標志管理要求加施有CCC標志，對生產過程中生產的不合格品，對模壓的CCC標志均做粉碎性處理。標志使用符合《強制性產品認證標志管理辦法》的規(guī)定要求。工廠質量管理體系變更情況：2017年3月，工廠將已獲證的IATF16949：2016質量管理體系認證的范圍：“XXX的設計、開發(fā)、生產及銷售、服務管理”變更為“XXX汽車的生產及銷售、服務管理”。工廠產品COP試驗由集團XXX產品管理部與集團X主控，工廠開展相關工作，此狀況一直未發(fā)生變化。2《生產一致性控制計劃》執(zhí)行情況本監(jiān)督檢查年度內，《生產一致性控制計劃》（編號：SE/QC-2017-001）未發(fā)生變更。關鍵零部件供應商管理及進貨檢驗零部件供應商選擇、評價及日常管理供應商的選擇、評價及日常管理由質量部、采購部按XXXXX《采購控制程序》進行。零部件進貨檢驗關鍵零部件進貨檢驗方式未發(fā)生變更。本年度進貨檢驗新增YE系列零部件，質量部按照XXX《進貨檢驗作業(yè)指導書》要求對零部件進行進貨檢驗，關鍵零部件檢查的項目、方法和頻次執(zhí)行其相對應檢驗卡片要求。年度內關鍵零部件的質量穩(wěn)定。零部件檢驗記錄按XXX《記錄控制程序》要求執(zhí)行。供方提交的自檢報告單和零部件入庫檢驗記錄的保存符合工廠XXX《文件控制程序》的要求。關鍵零部件不合格品標識、追溯及處理情況關鍵零部件的不合格品的標識、追溯及處理執(zhí)行XXX《不合格品控制程序》、XXX/持續(xù)改進控制程序》、XXX〈糾正和預防措施控制程序》。關鍵裝配過程、制造過程以及檢驗過程關鍵裝配、制造過程控制實施情況為保證生產過程的一致性，工藝部依據《工藝紀律檢查辦法》保證工藝的貫徹執(zhí)行，要求相應分廠依據XXX《XXX作業(yè)指導書》、XXX《XXX作業(yè)指導書》、XXX《XXX作業(yè)指導書》、XXXX《焊裝作業(yè)指導書》、XXX《總裝裝配作業(yè)指導書》、XXX《XXX涂裝作業(yè)指導書》進行操作，對焊裝、涂裝、總裝三大工藝關鍵工序定期進行抽查。AXXXX系列產品關鍵過程：序號名 稱序號名 稱1焊裝車身總成2#13后門裝配2左前門總成（帶鉸鏈）14前門裝配3右前門總成（帶鉸鏈）15翼子板裝配4左后門總成（帶鉸鏈）16機蓋鉸鏈裝配涂裝廠關鍵過程：序號名 稱序號名 稱1磷化3中涂2電泳4面漆總裝廠關鍵過程：

序號名 稱序號名 稱1車門的裝配12制動液加注2車橋的裝配13氣密性檢查3進氣系統(tǒng)的裝配14號牌板架的裝配4燃油箱的裝配15座椅的裝配5注油系統(tǒng)裝配16各類后視鏡的裝配CXXX系列產品關鍵過程:焊裝廠關鍵過程：序號名 稱序號名 稱1左前門內板分總成9左前輪罩總成2右前門內板分總成10右前輪罩總成3左后門內板分總成11前機艙總成1#4右后門內板分總成12后背門裝配本年度對以上關鍵工序進行的檢查評價結果均是合格的。檢驗過程檢驗人員依據XXX《XXX焊裝檢查作業(yè)指導書》、XXX5《XXXX型乘用車涂裝檢驗作業(yè)指導書》、XXX《XXX型乘用車整車檢查作業(yè)指導書》、《XXX整車例行檢驗與確認檢驗作業(yè)指導書》、XXX《3C標志管理辦法》對焊裝、涂裝、總裝、整車進行檢驗作業(yè)。關鍵工序裝配檢查按《生產一致性控