單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程（3篇）

單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程一、操作規(guī)程概述單體液壓支柱工和回柱工在鉆井作業(yè)中起著至關(guān)重要的作用，他們負(fù)責(zé)支柱的安裝、拆卸和調(diào)整，以確保作業(yè)安全和順利進(jìn)行。本規(guī)程旨在規(guī)范這兩類工人的操作流程，以實現(xiàn)安全、高效的操作目標(biāo)。二、操作前準(zhǔn)備1.根據(jù)作業(yè)需求，準(zhǔn)備必要的設(shè)備和工具，包括單體液壓支柱、支撐板、扳手等。2.對單體液壓支柱的外觀和機械傳動系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備無損壞。3.檢查液壓系統(tǒng)的油位，保證油量充足。4.確保液壓系統(tǒng)的壓力表和壓力傳感器工作正常。5.檢查液壓管路和連接件的緊固情況，防止漏油和松動。三、液壓支柱工操作規(guī)范1.支柱安裝（1）將支柱底部放置在鉆臺上，確保底座與鉆臺表面平齊。（2）使用起重設(shè)備提升支柱，使其與井口對準(zhǔn)。（3）檢查支撐板的位置和狀態(tài)，確保正確安裝和穩(wěn)固。（4）使用扳手或扳手鉗緊固支柱下部連接件與油缸連接件。（5）調(diào)整支柱高度，使其與鉆井井筒對齊。2.啟動液壓系統(tǒng)（1）開啟液壓系統(tǒng)的主電源開關(guān)。（2）觀察壓力表和壓力傳感器，確保顯示正常。（3）啟動液壓系統(tǒng)的油泵，使液壓油進(jìn)入液壓缸。3.調(diào)整支柱高度（1）監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力表，確保壓力在適宜范圍內(nèi)。（2）通過調(diào)整閥調(diào)節(jié)液壓油的流量和壓力，使支柱平穩(wěn)升降。（3）根據(jù)鉆井需求，適時調(diào)整支柱高度，保持井筒穩(wěn)定。4.檢查液壓系統(tǒng)（1）定期檢查液壓系統(tǒng)的油位和漏油情況，確保系統(tǒng)正常運行。（2）監(jiān)控液壓系統(tǒng)的溫度，防止過熱或過冷。（3）定期清潔液壓系統(tǒng)的過濾器，防止污物堵塞。四、回柱工操作規(guī)范1.檢查支柱狀況（1）觀察支柱的外觀和連接件，確認(rèn)無損壞和松動。（2）檢查支柱的高度和位置，確保與井筒對齊。2.拆卸支柱（1）開啟液壓系統(tǒng)的回收閥，將液壓油從液壓缸排出。（2）使用扳手或扳手鉗拆解支柱與油缸的連接。（3）使用起重設(shè)備安全、穩(wěn)定地回收支柱。3.調(diào)整支柱高度（1）將支柱重新安裝到鉆臺上。（2）根據(jù)鉆井進(jìn)程，調(diào)整支柱高度，使其與井筒對齊。4.檢查支柱安裝（1）檢查支撐板的位置和狀態(tài)，確保正確安裝和穩(wěn)固。（2）使用扳手或扳手鉗緊固支柱的下部連接件與油缸連接件。（3）再次確認(rèn)支柱的高度和位置與井筒對齊。五、操作注意事項1.操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和手套等。2.操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理和操作流程，確保正確操作。3.在操作前，應(yīng)對設(shè)備和管路進(jìn)行全面檢查，防止漏油和松動。4.根據(jù)實際需求調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量，避免影響操作效果。5.操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注液壓系統(tǒng)的壓力表和壓力傳感器，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并排除故障。六、緊急處理程序1.如液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停止操作，并通知相關(guān)人員進(jìn)行檢修。2.發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏時，應(yīng)迅速關(guān)閉主電源開關(guān)，并采取措施阻止油液泄漏，清理泄漏區(qū)域。3.若無法自行處理緊急情況，應(yīng)呼叫專業(yè)維修人員或上級領(lǐng)導(dǎo)，并遵循其指示行動。七、操作總結(jié)單體液壓支柱工和回柱工在操作前需對設(shè)備和液壓系統(tǒng)進(jìn)行詳盡檢查。在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意操作細(xì)節(jié)和安全事項。遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取相應(yīng)的緊急處理措施，以保障人員和設(shè)備的安全。單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程（二）一、操作前預(yù)備措施1.工作人員需穿戴完整的防護(hù)裝備，包括安全帽、安全鞋及防護(hù)手套等。2.必須檢查液壓支柱及回柱設(shè)備的運行狀況，確保設(shè)備無損壞。3.檢驗液壓系統(tǒng)的油液量，如不足需及時補充適當(dāng)?shù)臐櫥汀?.對周圍環(huán)境進(jìn)行安全檢查，如有潛在風(fēng)險需立即清理并做標(biāo)記。二、液壓支柱操作程序1.根據(jù)作業(yè)需求，確定液壓支柱的使用數(shù)量及布置位置。2.將支柱穩(wěn)固地安置在需要加固或支撐的地點，確保其垂直穩(wěn)定。3.使用液壓泵逐步注入液壓油至支柱內(nèi)，直至達(dá)到所需工作高度。4.確認(rèn)液壓支柱已達(dá)到預(yù)定高度，保證其穩(wěn)定性和可靠性。5.使用專門的固定工具在指定位置固定支柱，防止支柱移位。6.操作完成后，緩慢釋放液壓油，使支柱恢復(fù)至初始位置。7.清理工作區(qū)域，將工具和設(shè)備歸位。三、回柱操作程序1.根據(jù)作業(yè)需求，確定回柱的精確位置和數(shù)量。2.將回柱裝置與液壓系統(tǒng)連接，確保連接處密封無泄漏。3.啟動液壓泵，逐漸增加壓力，密切觀察回柱過程。4.確?；刂俣群土Χ戎饾u增加，同時注意觀察是否有異?，F(xiàn)象。5.回柱至指定位置后，關(guān)閉液壓泵，斷開液壓系統(tǒng)連接。6.清理回柱工作區(qū)域，將工具和設(shè)備放回原位。四、安全操作須知1.操作液壓支柱和回柱設(shè)備時，必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整參數(shù)或步驟。2.操作期間應(yīng)保持專注，時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。3.如設(shè)備出現(xiàn)故障或異常，應(yīng)立即停止操作，并通知負(fù)責(zé)人處理。4.操作過程中禁止擅離崗位，必要時可請求其他人員協(xié)助。5.禁止在操作區(qū)域內(nèi)堆積無關(guān)物品，以免影響操作安全?？偨Y(jié)如下：本操作規(guī)程是為單體液壓支柱工和回柱工設(shè)計的操作流程，旨在保障操作安全和效率。工作人員在操作前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，并嚴(yán)格遵守安全注意事項，以確保工作流程順利，防止意外事故的發(fā)生。單體液壓支柱工、回柱工操作規(guī)程（三）一、操作前的檢查工作1.對液壓支柱及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞。如有損壞，應(yīng)立即通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。2.核實支柱壓力表的讀數(shù)，保證其正常。3.檢查液壓油的量，如不足需及時補充。4.確保液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)進(jìn)行必要的檢修。二、液壓支柱操作規(guī)范1.根據(jù)施工計劃和規(guī)范，選擇合適的支柱型號和數(shù)量，正確安裝在工作面周圍。2.根據(jù)開挖深度和地質(zhì)條件，調(diào)整支柱的長度并固定穩(wěn)妥。3.在安裝前，需確認(rèn)地面承載能力，以保證支柱的穩(wěn)固安裝。4.確保支柱底座與地面緊密接觸，以增強支柱的穩(wěn)定性。5.操作液壓泵，使液壓油進(jìn)入支柱，逐步增加壓力。6.根據(jù)實際需求調(diào)整支柱壓力，確保支柱能穩(wěn)定支撐工作面。7.監(jiān)控壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢修。8.工作完成后，逐漸降低支柱壓力，直至完全解壓。9.分離支柱底座與地面，使用專用工具將其拆除。三、回柱操作規(guī)范1.根據(jù)施工計劃和工作需求，確定回柱工作區(qū)域并做好標(biāo)記。2.將回柱裝置的壓板和大螺母固定在已安裝的液壓支柱上。3.安裝頂桿和螺栓在回柱裝置的大螺母上，確保其穩(wěn)固可靠。4.通過操作液壓泵，逐漸增加壓力，使頂桿進(jìn)入待回柱的地層或構(gòu)件內(nèi)。5.監(jiān)測回柱裝置的液壓壓力表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢修。6.頂桿推入一定深度后，逐漸減小液壓壓力，使其回到原位。7.檢查回柱效果，確