工程施工方案及技術(shù)措施

工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)測(cè)量工程一、測(cè)量總則1、根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保軸線、標(biāo)高無誤，然后根據(jù)自已的施工要，進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高控制。2、用控制軸線形成控制網(wǎng)控制，標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量采用“往返水準(zhǔn)”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”測(cè)量。二、平面軸線控制測(cè)量1、在施工現(xiàn)場(chǎng)四周圍墻上縱橫向設(shè)置軸線控制布置點(diǎn)，為投放軸線做好準(zhǔn)備。同時(shí)不定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、控制點(diǎn)的精確性會(huì)直接影響到整個(gè)工程的測(cè)量精度?？刂泣c(diǎn)設(shè)置時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)控制在2mm之內(nèi)，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。3、為防止發(fā)生不可預(yù)測(cè)的破壞或其他情況，以及地下室面積大，施工時(shí)考慮分塊同時(shí)施工，故另建多組輔助控制點(diǎn)來確保軸線投放正確。4、考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進(jìn)行定位，故軸線投放將結(jié)合挖土施工共同開展，采取分區(qū)域投放方式即先將控制軸線投放至基坑四周的地面及圍墻上，再根據(jù)墊層完成區(qū)域情況，將相關(guān)控制軸線部分(或全部)投放至墊層面，并以此軸線為基礎(chǔ)，在墊層投放與其相關(guān)軸線，隨時(shí)進(jìn)行閉合封閉，對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)糾正，直至定位出整個(gè)軸線組。三、垂直度測(cè)量1、因多種外部因素都會(huì)對(duì)測(cè)量工作帶來影響，要求儀器操作者應(yīng)按操作程序測(cè)量。2、樓層垂直測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置(1)控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，諸如平行偏移1000mm等，故不但可用來做建筑的垂直度測(cè)量，還可做上部軸線控制點(diǎn)的投放之用。(2)本工程上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測(cè)量采用天頂法原理測(cè)定建筑控制軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開洞200×200mm，留出通視孔，在±0.00處架設(shè)鉛錘儀配合90度彎管向上垂直投影至施工面。(3)作為上部軸線控制點(diǎn)，各組控制點(diǎn)以“囗”形設(shè)置，各樓上部施工時(shí)，考慮根據(jù)后澆帶各分成兩個(gè)施工段進(jìn)行流水施工，故每單體均布置4-6個(gè)“囗”形測(cè)量孔。為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測(cè)量對(duì)角線距離來保證控制點(diǎn)位置準(zhǔn)確。如右圖所示(4)根據(jù)對(duì)投放至施工面的垂直、軸線控制點(diǎn)，檢測(cè)無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。(5)為防止高層墜物對(duì)測(cè)量人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準(zhǔn)點(diǎn)上方搭設(shè)防護(hù)裝置。(6)由于混凝土的收縮徐變，會(huì)使基準(zhǔn)控制點(diǎn)之間產(chǎn)生相對(duì)位移，相互之間距離會(huì)縮短。因此，要定期校核糾正。(7)從儀器精度、外界環(huán)境等因素分析，軸線一次投放時(shí)能滿足規(guī)范要求之精度，故控制點(diǎn)不做二次轉(zhuǎn)移。四、水準(zhǔn)控制測(cè)量1、將業(yè)主提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)采用往返閉合水準(zhǔn)測(cè)量引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)一顯目的且不受影響的臨時(shí)建筑物上，做為輔助基準(zhǔn)點(diǎn)，并確定其高程，以此基準(zhǔn)點(diǎn)做為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)。2、根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，對(duì)樓層的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置±0.00基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，做好保護(hù)措施，其位置應(yīng)設(shè)置在不影響通視及無沉降的位置上，此基準(zhǔn)點(diǎn)定期根據(jù)業(yè)主方提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核并加以調(diào)整。3、基礎(chǔ)施工時(shí)，將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高換算成相對(duì)標(biāo)高后，運(yùn)用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，由地面下引至基坑，如下示意圖：4、上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高換算成相對(duì)標(biāo)高后，設(shè)置在墻角處，用鋼卷尺引測(cè)至建筑物施工面，再用水準(zhǔn)儀傳遞至各施工部位。5、水準(zhǔn)控制點(diǎn)隨結(jié)構(gòu)施工及時(shí)跟進(jìn)設(shè)置，并每30m重新設(shè)置，來控制建筑物總高度及層高，以避免在施工中出現(xiàn)累計(jì)誤差。五、沉降觀察測(cè)量1、根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)必須穩(wěn)固、明顯、不影響建筑物的美觀和使用，并采取保護(hù)措施。2、第一次沉降觀測(cè)在觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完后即進(jìn)行。以后結(jié)構(gòu)每施工完一層進(jìn)行一次測(cè)量，裝飾完成二分之一后進(jìn)行一次測(cè)量，交工前進(jìn)行最后一次測(cè)量。3、沉降觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀，等距離量測(cè)。高程中誤差1.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差1.0mm。每次觀測(cè)時(shí)做好記錄，最后整理統(tǒng)計(jì)，繪出變形曲線圖。六、測(cè)量精度主要保證措施1、經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。2、水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3、使用鋼尺操作前應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4、測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差±4″5、測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。6、每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。7、在儀器操作上，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過急，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。8、在定點(diǎn)測(cè)量時(shí)，應(yīng)避免垂直角大于45度。9、對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。10、在控制點(diǎn)未受到損害的情況下，每3個(gè)月內(nèi)必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行一次校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。11、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。第二節(jié)土方工程一、沖孔灌注樁施工1、測(cè)量定位（1）、根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和工程定位座標(biāo)，進(jìn)行精確計(jì)算。（2）、平面控制采用“座標(biāo)法”，采取“設(shè)輔線、外校核”的施工手段進(jìn)行平面軸線定位。（3）、樁位測(cè)量定位分三次，第一次在挖埋護(hù)筒前，根據(jù)測(cè)量定位控制點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀，由專職測(cè)量員測(cè)量；第二次在埋設(shè)護(hù)筒后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于10mm，同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，并做好測(cè)量記錄。第三次測(cè)量在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)記。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是保護(hù)孔口，隔離雜土的必要措施，也是樁位定位和樁頂標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每個(gè)樁孔就位前必須埋護(hù)筒，護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層，護(hù)筒的中心與樁位的中心重合，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定，防止地表土的坍塌。護(hù)筒上端設(shè)排漿口，并高出地表20cm左右。3、泥漿使用（1）、本工程泥漿采用場(chǎng)內(nèi)造漿。泥漿性能指標(biāo)按以下標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)：比重：1.15-1.3粘度：18-25”含砂量：<4%（2）、施工過程中應(yīng)定期對(duì)泥漿池進(jìn)行清理，防止使用含砂量過大的泥漿，同時(shí)應(yīng)及時(shí)將排放的廢漿外運(yùn)，盡可能避免泥漿外溢污染施工現(xiàn)場(chǎng)。4、鉆機(jī)成孔（1）、鉆孔就位：鉆機(jī)移至樁心，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再墊平四周，使機(jī)座調(diào)整水平，放入鉆頭，接上主鉆桿，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5、清孔清孔質(zhì)量的好壞是保證樁基承載力和關(guān)鍵，本工程清孔分二次進(jìn)行。（1）、正循環(huán)換漿清孔在鉆孔結(jié)束后，提上鉆頭離孔底100-200mm，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輸入優(yōu)質(zhì)泥漿替換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時(shí)間30分鐘以上，經(jīng)技術(shù)人員測(cè)定，沉渣未超值，方可提鉆進(jìn)行下一道工序施工。在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50mm，清孔后的泥漿比重小于1.2，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行澆灌混凝土。（2）、如正循環(huán)清孔達(dá)不到要求時(shí)，采用空壓機(jī)進(jìn)行氣舉反循環(huán)清孔氣舉反循環(huán)清孔系統(tǒng)包括空壓機(jī)、出水管（灌漿導(dǎo)管）、送風(fēng)管、氣水混合器等?？諌簷C(jī)風(fēng)量6m3，風(fēng)壓0.7Mpa，送風(fēng)管直徑20~25mm，管路系統(tǒng)要求連接良好，無漏氣、漏水現(xiàn)象。出水管（灌漿導(dǎo)管）下入深度以管底距沉渣面300~500mm為宜，風(fēng)管下入深度一般以混合器至水位面高度與孔深之比為0.55~0.65確定。開始送風(fēng)時(shí)，應(yīng)先向孔內(nèi)供水，然后送風(fēng)，停止清孔時(shí)，應(yīng)先關(guān)氣后停水，防止水頭損失發(fā)生塌孔。送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓稍大于孔底水頭壓力。但孔底沉渣較厚，塊度較大或沉淀板結(jié)時(shí)，適當(dāng)加大風(fēng)量，并搖動(dòng)導(dǎo)管，以利排渣?？椎壮猎鼫p少后，導(dǎo)管應(yīng)適時(shí)跟進(jìn)，孔徑較大的樁孔，在清孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常改變導(dǎo)管在孔底位置，但不得碰撞孔壁和鋼筋籠。6、鋼筋籠制作與安放（1）、鋼筋籠在制作前將主筋校直除銹，下料時(shí)準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠允許偏差：主筋間距+10mm，箍筋間距+20mm，鋼筋籠直徑+10mm，鋼筋籠長度+50mm，保護(hù)層厚度+20mm。（2）、制籠時(shí)應(yīng)注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，每節(jié)鋼筋籠的保護(hù)層墊塊不少于三組，每組墊塊不少于3塊；主筋焊接采用焊縫平直飽滿，焊縫長度孔口焊按采用單面焊，長度≥10d，箍筋焊接采用點(diǎn)焊連接，螺旋筋的焊接采用間隔點(diǎn)焊固定，成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免變形，安放鋼筋籠之前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并且做好鋼筋籠保護(hù)層。（3）、鋼筋籠安放時(shí)保持垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標(biāo)高允許誤差+10cm，鋼筋籠下放前，人工將鋼筋籠抬到孔口鉆機(jī)起吊、調(diào)直，放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼籠用鋼管插到加強(qiáng)筋下，架在枕木上，起吊第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)正位置單面焊10d連接，同時(shí)綁焊注漿管。鋼筋籠放入孔內(nèi)時(shí)，若遇阻，應(yīng)上提1-2m，旋轉(zhuǎn)鋼筋籠后再下放，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋。插上鋼管，架到機(jī)臺(tái)面上。7、水下混凝土灌注（1）、采用ф250無縫鋼管絲扣連接導(dǎo)管，配置長度離孔底距離500左右。（2）、根據(jù)各種樁徑計(jì)算混凝土初灌量，以滿足開澆后導(dǎo)管底端埋入混凝土中1.0m以上。（3）、隨著灌注混凝土的上升，要及時(shí)測(cè)量，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，一般保持導(dǎo)管底部在混凝土中2m以上。（4）、灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，任何故障中斷，必須采取有效措施，確保中斷時(shí)間不得超過半小時(shí)，防止樁身質(zhì)量事故。整根樁灌注時(shí)間一般不得超過4小時(shí)。（5）、嚴(yán)格按照規(guī)范要求制作混凝土試塊，工程樁每根樁至少制作試塊1組，使用150*150*150mm3標(biāo)準(zhǔn)試塊要求規(guī)整，相對(duì)兩表面互相平行，表面傾斜偏差不超過0.5cm，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象。（6）、試塊制作24小時(shí)后可拆模，放置試塊養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)達(dá)28天齡期時(shí)必須及時(shí)送至有檢測(cè)資質(zhì)的測(cè)試室作試塊強(qiáng)度測(cè)驗(yàn)，不得超過齡期送樣。二、土方開挖1、基坑工程施工前應(yīng)首先進(jìn)行場(chǎng)地普查及修整。主要查明地基淺層障礙物的種類、分布及深度，場(chǎng)地內(nèi)外管網(wǎng)分布情況，確保土方開挖不破壞電力、電纜及光纜等城市基礎(chǔ)設(shè)施。2、本工程土方采用大基坑小開挖的施工方法。結(jié)合本工程的實(shí)際情況和業(yè)主對(duì)工期的要求，土方開挖以后澆帶為分界進(jìn)行分塊開挖，開挖順序原則由南往北邊挖邊退。3、土方開挖前，先行截排水，地面水嚴(yán)禁流入基坑。4、土方開挖順序及要求如下：（1）、先開挖基坑周邊，再開挖基坑中間。（2）、分層分段開挖，開挖長度控制在15米內(nèi)。（3）、首層土可一次開挖至-8.300標(biāo)高，二次開挖深度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高30㎝以上。5、由于本工程基坑面積大，分區(qū)多，深淺不一，周邊環(huán)境也比較復(fù)雜，故對(duì)地下室土方開挖及施工有如下一些要求：（1）、每一區(qū)段的土方開挖應(yīng)考慮對(duì)鄰近區(qū)域圍護(hù)的影響。（2）、挖土至坑底后，應(yīng)馬上鋪設(shè)墊層。（3）、每一階段的土方開挖都應(yīng)在坑內(nèi)水位在基低水位以下1米進(jìn)行。（4）、在基坑開挖及整個(gè)地下室施工過程中，應(yīng)嚴(yán)密觀察圍護(hù)體各部位有無滲漏現(xiàn)象，如有，則必須立即采取有效措施堵漏。（5）、機(jī)械車輛應(yīng)在基坑內(nèi)的指定路線、位置處行駛、?？?。6、地下室基礎(chǔ)采用1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)挖土和人工修土相結(jié)合的挖土方法，采用自卸式汽車將土方運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)；為使地下室地基土盡可能的不受擾動(dòng)，局部集水井、電梯井挖土較深的基坑可采用土釘進(jìn)行支護(hù)；挖土完后，立即進(jìn)行集水井或電梯井的磚胎模施工，磚胎模施工后即用土方回填。7、保證基礎(chǔ)挖土準(zhǔn)確，基礎(chǔ)開挖前放出灰線；隨挖隨測(cè)標(biāo)高，便于挖土過程中隨時(shí)校核挖土深度，以免超挖。8、為保證基坑底土結(jié)構(gòu)不受破壞，在基坑及基礎(chǔ)底留300mm厚土層進(jìn)行人工修整。9、挖土過程中應(yīng)由專業(yè)監(jiān)測(cè)單位對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括本基坑周邊土體深層水平位移、基坑周邊建筑的沉降、周邊道路的沉降位移、地下水位等。10、基坑開挖必須編制詳細(xì)的土方開挖專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按方案精心組織施工。場(chǎng)內(nèi)堆載必須有度，材料、載重車等不得過于貼近基坑，塔吊另做基礎(chǔ)，并編制專項(xiàng)方案。三、應(yīng)急搶險(xiǎn)措施為確?；又苓叚h(huán)境的安全和正常使用，確保本工程的順利進(jìn)行，對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情作如下對(duì)策：1、對(duì)于該期間可能出現(xiàn)的緊急險(xiǎn)情，首先應(yīng)在思想上預(yù)先有準(zhǔn)備，組織上予以保證。由工程項(xiàng)目部對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情作統(tǒng)一部署，并實(shí)行24小時(shí)值班制，尤其是大風(fēng)暴雨等惡劣天氣，工程的任何異常都要及時(shí)通報(bào)至項(xiàng)目部及公司各有關(guān)人員，從而做出最快、最強(qiáng)的反應(yīng)。2、在整個(gè)地下室施工過程中，應(yīng)進(jìn)行全過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)制，以便及時(shí)獲取基坑開挖過程中及開挖后施工過程中周圍土體的受力和變形情況，掌握基坑開挖對(duì)周圍環(huán)境的影響。以便能及時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)急措施。3、開挖過程中出現(xiàn)圍護(hù)體變形過大或變形發(fā)展速率過快時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方開挖，調(diào)整挖土方案，必要時(shí)采取回填措施或設(shè)置應(yīng)急支撐以控制圍護(hù)體的變形發(fā)展。4、挖土過程中和結(jié)束后的地下水降水工作對(duì)整個(gè)基坑的安全非常關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待，并備好井點(diǎn)降水設(shè)備和深井降水設(shè)備，以做應(yīng)急。5、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備一定的搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備及材料，如草包、鋼管、水泥、水玻璃等等。用以應(yīng)付坑底和邊坡可能出現(xiàn)的不穩(wěn)定現(xiàn)象。四、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)內(nèi)容及要求為確保施工的安全和開挖的順利進(jìn)行，在整個(gè)施工過程中應(yīng)進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和信息化施工?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)對(duì)于土方開挖和地下室施工是必不可少的重要環(huán)節(jié)，只有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，才能及時(shí)獲取基坑開挖過程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周圍土體的受力與變形情況，掌握基坑開挖對(duì)周圍環(huán)境的影響，以有效地指導(dǎo)施工，及時(shí)調(diào)整施工措施，確保基坑的絕對(duì)安全。1、監(jiān)測(cè)內(nèi)容（1）、邊坡土體沿深度的側(cè)向位移監(jiān)測(cè)。特別是坑底以下的位移大小和隨時(shí)間的變化情況。側(cè)向位移警戒值：最大水平位移累計(jì)50mm。（2）、基坑內(nèi)外的地下水位觀測(cè)：基坑開挖引起的坑外水位每天發(fā)展不超過500mm。（3）、地面：周邊建筑物和管線的沉降：總沉降不得超過15mm，每天發(fā)展不得超過3mm。2、監(jiān)測(cè)要求（1）、一般情況下，開挖期間每天觀測(cè)一次，如遇位移、沉降及其變化速率較大時(shí)，則應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)。（2）、觀測(cè)數(shù)據(jù)一般應(yīng)當(dāng)天填入規(guī)定的記錄表格，并及時(shí)提供給建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工等單位。（3）、每天的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成相關(guān)曲線，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時(shí)間的變化曲線等，根據(jù)其發(fā)展趨勢(shì)分析整個(gè)基坑的穩(wěn)定情況，以便及時(shí)采取安全措施。五、質(zhì)量保證措施為保證該工程順利完成，因而要求我們參加施工的人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，圍繞這一目標(biāo)，層層分解到各施工環(huán)節(jié)及日常管理中去。根據(jù)本工程特點(diǎn)，特制定以下主要技術(shù)措施：1、強(qiáng)化質(zhì)量管理保證體系，實(shí)行工序控制，開展分期工程質(zhì)量管理小組活動(dòng)。2、主要工序?qū)嵭屑夹g(shù)交底，事先控制、中途抽查、事后驗(yàn)收的管理方法。3、技術(shù)資料管理，做到及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。4、基坑開挖前，由工程技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故和預(yù)防措施。5、基坑開挖，應(yīng)專人接受信息，指導(dǎo)施工。6、基坑周圍5米范圍內(nèi)堆載不得超過10KPa。7、土方挖到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)留30cm，由人工挖土至標(biāo)高，以準(zhǔn)確控制開挖面標(biāo)高。8、基坑開挖時(shí)，機(jī)械設(shè)備不得碰撞工程樁、圍護(hù)部分，防止樁位移動(dòng)和斷樁，確保工程質(zhì)量和施工安全。六、安全生產(chǎn)、文明施工1、安全生產(chǎn)施工措施（1）、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增加安全意識(shí)和自身保護(hù)意識(shí)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）、基坑挖土必須堅(jiān)持“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，墊層施工及時(shí)跟上。（3）、挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，做到定機(jī)、定人、定指揮，嚴(yán)禁在挖機(jī)臂下站人，抓斗下人員不得走動(dòng)。（4）、自卸汽車必須遵守交通規(guī)則，堅(jiān)持中速行駛，出入口處慢速行駛，服從現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員指揮。2、文明施工措施（1）、有專人負(fù)責(zé)辦理好各項(xiàng)審批手續(xù)和公共關(guān)系協(xié)調(diào)工作，應(yīng)預(yù)先與有關(guān)單位協(xié)調(diào)，爭取得到各方面的支持，以利工程順利施工。（2）、土方施工時(shí)，車輛往來頻繁，對(duì)駛出工地的車輛需派人及時(shí)進(jìn)行沖洗，防止污染道路。（3）、施工班組做好每道工序“落手清”工作，做到工完場(chǎng)清，專人管理，保證場(chǎng)內(nèi)整潔。（4）、在夜間施工，盡量采取措施減少噪音，在環(huán)保方面配合甲方做好周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)工作，真正做到文明施工。第三節(jié)地下室工程一、地下室施工程序鋼板止水帶基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁鋼筋墻柱插筋上部結(jié)構(gòu)施工樁位驗(yàn)收彈線復(fù)核墊層施工挖土定位放線養(yǎng)護(hù)、彈線基礎(chǔ)砼澆筑墻板邊模(上翻500)，地梁、承臺(tái)等模板養(yǎng)護(hù)、彈線地下室頂板梁、樓板鋼筋澆地下室柱、墻、梁、板砼搭地下室頂板滿堂架地下室柱、墻板扎筋、支模二、墊層施工：1、基槽挖好后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位驗(yàn)槽，認(rèn)可后方可按設(shè)計(jì)厚度澆搗混凝土墊層，并保證墊層標(biāo)高。2、澆搗砼墊層：C15砼級(jí)配由試驗(yàn)室提供，并按設(shè)計(jì)圖紙墊層的寬度用10cm高木模板，控制墊層寬度尺寸，澆搗前用水準(zhǔn)儀測(cè)量墊層標(biāo)高，并在基槽內(nèi)用毛竹片作墊層標(biāo)高或樁身上紅漆作墊層標(biāo)高，達(dá)到墊層低于樁頂10cm，保證墊層平整及標(biāo)高準(zhǔn)確，用平板振動(dòng)器振實(shí)壓平。注意墊層與工程樁之間不能連接，可用二層油氈隔離，以保證動(dòng)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。3、墊層完成后第二天即彈線，按照設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖，彈軸線和邊線，以及地梁的邊線，促使鋼筋位置準(zhǔn)確，有利鋼筋綁扎安裝。三、鋼筋加工與綁扎鋼筋應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)地加工制作成型。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按GB/T19001-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，鋼筋水平對(duì)接采用閃光對(duì)焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，鋼筋網(wǎng)片間距是否符合規(guī)范，柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：（1）、外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻砼容易出現(xiàn)收縮裂縫。（2）、基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置。留置高度為滿足搭接要求即可。留置方法：a、柱筋插入范圍的承臺(tái)(或底板)鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。b、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。然后再次掛線錘校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；上部柱筋采用對(duì)焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定位箍與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。d、在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。、四、鋼筋的定位和保護(hù)層控制①、墻體保護(hù)層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以使保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：②、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用HYPERLINKmailto:Φ25@1000Φ25@1000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。③、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設(shè)鐵馬凳，間距1000×1000,規(guī)格、型號(hào)同板筋。以確保上部鋼筋的位置。④、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固。⑤、梁、板、柱保護(hù)層厚度的控制梁板柱保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。五、模板工程﹙祥專項(xiàng)施工方案）1、酒店、宴會(huì)樓地下室承臺(tái)、梁、電梯井、集水井采用磚胎模，剪力墻、柱模用對(duì)銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼管縱橫均通過計(jì)算確定。2、地下室墻板地下室底板翻口部分（僅外墻）：采用九夾板、加鋼管支撐的方法。按設(shè)計(jì)要求，地下室外墻施工縫高出底板面500毫米處設(shè)置，并采用鋼板止水帶。施工時(shí)要確保止水帶的標(biāo)高正確。地下室墻板采用九夾板，豎肋為60*100的方木格柵，間距為每500一道，橫向用雙根φ48鋼管圍檁支撐，間距為700，并在板中間設(shè)止水螺栓，拉在鋼管上，水平方向每600一道，縱向按鋼管圍檁位置尺寸。止水螺栓兩側(cè)面按墻板厚度設(shè)限位片，外墻板內(nèi)的止水螺栓中間和兩端設(shè)三道止水片和二塊木墊塊。墻板模設(shè)斜拋撐，與梁、樓板支撐系統(tǒng)相連，增強(qiáng)墻板模的剛度和穩(wěn)定性。模板安裝支撐圖詳見圖“墻板模板安裝支撐圖”。3、板內(nèi)集水井、電梯井部分深坑采用吊模施工方法，深坑側(cè)模采用定制模（便于拆模），模內(nèi)側(cè)用φ48鋼管作對(duì)撐固定。坑底模擬采用九夾板，九夾板底模在坑中心預(yù)留500×500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。當(dāng)混凝土澆搗至坑底面時(shí)，用事先準(zhǔn)備的500×500夾板對(duì)該洞進(jìn)行封閉。整個(gè)模板由型鋼支架電焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，解決底模的抗浮。見圖“底板深坑模板圖”?；炷翝矒v結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，過一定時(shí)間后方可拆除。4、地下室柱模地下室柱模柱模配制見圖“柱、剪力墻模板圖”。針對(duì)超大柱子，圍檀則改用槽鋼進(jìn)行加固，確保牢固。5、梁、板模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實(shí)際情況適當(dāng)加密，水平桿間距1.5-2.0米，同時(shí)增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。樓板模板及鋼管扣件排架見下面圖“梁、板模支撐架一般構(gòu)造要求示意圖”。6、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。7、模板的拆模強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并視氣候等實(shí)際情況從嚴(yán)撐握。拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺(tái)的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞，以免損傷砼體特別是邊角。8、底板側(cè)壁、墻板采用九夾板根據(jù)梁構(gòu)件尺寸大小分塊制作定型大模，地坑側(cè)壁模板采用Φ48鋼管內(nèi)楞垂直方向間距α=500，2Φ48鋼管外楞水平方向布置間距α=500，Φ14止水螺栓，用“3”字扣固定。9、為防止墻板模板變形及地下水沿對(duì)接螺栓滲入地坑，在止水螺栓上設(shè)置模板定位片與止水片。拆模后割斷螺絲，挖去墊木，然后用微膨脹防水砂漿封實(shí)抹平。10、地坑底板與墻板交接處施工縫設(shè)置鋼板止水帶，以確保施工縫不滲漏水，施工縫鋼板止水帶用δ=3厚b=300鋼板帶制成，鋼板止水帶沿長度焊接確保可靠，放入位置必須正確。施工縫處砼表面鑿毛，清理干凈，并用清水沖刷，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿套漿。11、墻板（池壁）上預(yù)埋管道必須位置正確，為防止沿管道地下水滲入，在預(yù)埋管中間設(shè)置止水圈。12、所有的預(yù)留孔、預(yù)埋件、預(yù)埋電線管、水管等應(yīng)積極與安裝單位配合，經(jīng)核對(duì)無誤后予以固定。13、模板拼縫嚴(yán)密，必要時(shí)粘貼膠帶，確保不漏漿。14、當(dāng)澆搗砼有足夠強(qiáng)度，應(yīng)有項(xiàng)目工程師審批同意手續(xù)方能拆模，拆模順序?yàn)橄确浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０澹鹉：竽０鍛?yīng)清理干凈，分類堆放。15、砼澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求：a、模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計(jì)取(選)料，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。C、預(yù)埋件與預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。D、墻板可在模板支設(shè)一定高度后，再成批地穿放擰緊螺栓。為防止模板的整體編移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。E、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時(shí)，墻模板的止水螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。F、模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好各項(xiàng)安全工作。如用電、傳遞運(yùn)輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時(shí)防傾覆等工作，必須認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí)。六、砼澆筑工程：地下室基礎(chǔ)經(jīng)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收和模板等技術(shù)復(fù)核合格，并辦妥手續(xù)后，方可澆筑砼?；A(chǔ)承臺(tái)、地梁，外側(cè)一周墻板則一次性澆筑至底板以上500mm。砼澆筑采用商品混凝土泵送施工工藝。砼澆筑前每次須將澆筑的砼數(shù)量、級(jí)配要求、施工部位等通知商品混凝土供應(yīng)商，提前做好砂石料及水泥的儲(chǔ)備和供應(yīng)工作，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工人員的組織必須周密，考慮盡可能周全。（1）、基礎(chǔ)鋼筋，模板經(jīng)自檢合格填寫好資料單后請(qǐng)監(jiān)理人員核定檢查，認(rèn)為合格，并在隱檢記錄上簽字后方可澆搗砼。（2）、基礎(chǔ)施工要求承臺(tái)、地梁在一個(gè)施工段中一次性澆搗完成。（3）、砼澆搗采用1臺(tái)混凝土泵送料。（4）、砼澆搗班組配備20人，4臺(tái)振動(dòng)棒震搗操作，做到定人定崗位，定工作面，建立獎(jiǎng)罰制度，確保砼質(zhì)量防止漏震。（5）、應(yīng)做好砼表面的二次抹面工作，防止砼表面出現(xiàn)裂縫。（6）、砼澆筑后應(yīng)做好砼保養(yǎng)工作。（7）、砼澆筑前應(yīng)把基槽內(nèi)水排除干凈，防止積水時(shí)澆砼。（8）、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須在砼出料后，測(cè)試砼坍落度和溫度，并做好試塊。外墻板砼施工較易出現(xiàn)收縮裂縫，在施工中采取以下防范措施：a)、嚴(yán)格控制墻板鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。b)、必須做好墻板砼的帶模養(yǎng)護(hù)工作。施工拆模后，應(yīng)馬上對(duì)外墻板進(jìn)行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)有少許細(xì)小收縮裂縫出現(xiàn)應(yīng)馬上進(jìn)行處理。一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止，應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行觀察和鑿開檢查，經(jīng)有關(guān)各方同意后，用純水泥漿補(bǔ)抹平，并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。地下室填土部位外墻板待表面發(fā)白，及時(shí)涂刷防水涂料防潮。施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。a)、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。b)、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。c)、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、鋼筋工程1、工程所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋等的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑（d）分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的內(nèi)容包括查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢查。4、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)的同意并有書面記錄，并應(yīng)符合下面規(guī)定：（1）、不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；（2）、當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。（3）、鋼筋代換后，需滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。（4）、對(duì)重要受力構(gòu)件，不能用一級(jí)光面鋼筋代替變形鋼筋。（5）、鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。（7）、鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)必須符合下列規(guī)定：1)、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；2)、盤園鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不能有明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。（8）、鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。2）、Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90?；?35。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定。3）、彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的5倍。（9）、箍筋末端作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度不小于箍筋直徑的10倍。彎折角度為1350。（10）、鋼筋加工的允許偏差如下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎曲鋼筋的彎折位置±20（11）、加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號(hào)放置，便于使用時(shí)查找，對(duì)于運(yùn)輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。（12）、有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進(jìn)行綁扎，班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對(duì)照配料單和半成品鋼筋進(jìn)行全面校對(duì)和復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可根據(jù)項(xiàng)目工程師技術(shù)交底要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，完工后通過自檢合格交項(xiàng)目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序操作。（13）、鋼筋綁扎前，表面應(yīng)清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，保證鋼號(hào)、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動(dòng)變形現(xiàn)象。（14）、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。（15）、上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序：框架柱、→框架梁→次梁→樓板。板筋、柱筋及后澆構(gòu)件予留插筋施工時(shí)，需用電焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用鋼管扣件歸直固定，防止移位。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求執(zhí)行。（16）、鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)不同的砼保護(hù)層厚度，放好砼墊塊，墊塊間距1000mm，防止砼澆筑時(shí)鋼筋位移。（17）、梁、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計(jì)要求加密。（18）、柱與磚墻連接處均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋。（19）、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開焊。鋼筋位置的偏差須在允許范圍內(nèi)。（20）、鋼筋綁扎完工后，項(xiàng)目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗(yàn)收)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。（21）、鋼筋綁扎完工后，項(xiàng)目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗(yàn)收)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。6、鋼筋的定位和保護(hù)層控制①、墻體保護(hù)層厚度控制通過采用塑料墊塊及定距框來控制鋼筋的保護(hù)層的厚度，以使保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖：②、梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用HYPERLINKmailto:Φ25@1000Φ25@1000橫向短筋支墊。以保證鋼筋排距正確。③、板雙層筋的定位：雙層鋼筋之間設(shè)鐵馬凳，間距1000×1000,規(guī)格、型號(hào)同板筋。以確保上部鋼筋的位置。④、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距樓板200mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固。⑤、梁、板、柱保護(hù)層厚度的控制梁板柱保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊效果展示⑥、所有結(jié)構(gòu)豎向鋼筋均采用泡沫條或塑料套膜進(jìn)行保護(hù)，以防下部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)時(shí)對(duì)上部鋼筋污染。鋼筋防污染效果展示圖如下圖：框架柱鋼筋防污染實(shí)例⑦、剪力墻鋼筋保護(hù)層示意圖如下⑧、板筋保護(hù)層示意圖如下：二、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土1、本工程預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)部分除滿足本說明外，還應(yīng)按《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》要求執(zhí)行。2、本工程預(yù)應(yīng)力梁部分預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。均采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。3、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的施工必須由具備預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)，預(yù)應(yīng)力施工方案必須經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后方可開始施工。4、結(jié)構(gòu)材料：ａ、預(yù)應(yīng)力混凝土：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，用于預(yù)應(yīng)力筋封端的混凝土為C45微膨脹細(xì)石混凝土。ｂ、預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)低松弛?15.2鋼鉸線，直徑D=15.2mm?？估瓘?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860N/mm，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395N/mm。預(yù)應(yīng)力梁的錨具采用OVM型錨具，錨具的局部受壓螺旋鋼筋采用6?10@50，見本圖圖一，螺旋箍內(nèi)徑dcor=80mm。波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。ｃ、圖示標(biāo)注的“12-1?15.2”表示梁中配置12個(gè)波紋管，每個(gè)波紋管中布置1束有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。ｄ、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器,其性能應(yīng)達(dá)到GB/T14370-2007的要求。波紋管采用鍍鋅金屬波紋管，波紋管應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管JG225-2007的要求。波紋管采用鍍鋅金屬波紋管，波紋管一定要進(jìn)入柱或梁內(nèi)。ｅ、有粘結(jié)梁孔道灌漿采用不小于42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥漿，并加入加入2%的SN-2減水劑，其標(biāo)注抗壓強(qiáng)度不低于30N/mm，水灰比不應(yīng)大于0.42，控制后3h泌水率不大于2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿體吸收。并采用二次灌漿。5設(shè)計(jì)及施工技術(shù)參數(shù)：ａ、預(yù)應(yīng)力筋為延下弦桿直線布置定位詳SG-0424。ｂ、本工程預(yù)應(yīng)力梁自重較大，施工中應(yīng)采取可靠措施保證支撐與模板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性；為防止混凝土過大的收縮變形，混凝土工程應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，采用機(jī)械或化學(xué)方法盡量減少水的用量,并應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力應(yīng)跨中起拱L/400（L指梁跨度）。ｃ、梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉前應(yīng)提供混凝土試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告單，并在對(duì)各種機(jī)具、設(shè)備及儀表進(jìn)行校核方可開始張拉。張拉工序按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為減小摩擦損失，需對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉前的預(yù)拉。張拉工藝：0→1.03δcon（持荷2min）→錨固。張拉作用線與錨具承壓板須垂直。ｄ、本工程預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉。ｅ、鋼鉸線下料應(yīng)采用高速砂輪切割，切頭應(yīng)平整，嚴(yán)禁用電焊燒割。ｆ、張拉前及張拉過程中應(yīng)認(rèn)真測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的外露長度尺寸并作好記錄。張拉錨固完畢后，經(jīng)檢查各項(xiàng)工作無誤，進(jìn)行灌漿，并進(jìn)行端部處理。ｇ、灌漿孔留置在預(yù)應(yīng)力梁的每個(gè)支座附近。各排預(yù)應(yīng)力筋分開留置。梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，并檢查合格后，應(yīng)盡快對(duì)孔道灌漿。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿應(yīng)先灌下層孔道，后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。灌漿孔設(shè)置及灌漿要求詳圖集06SG429第69頁。ｈ、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后應(yīng)做好錨具封閉保護(hù)工作：外露過長鋼絞線采用砂輪鋸或和切斷機(jī)切除，留置的外露鋼絞線長度不小于50mm，不得采用加熱、焊接或電弧切割，然后用C45微膨脹細(xì)石混凝土封閉，并采用外凸式封錨構(gòu)造，且錨具應(yīng)涂專用防腐油或環(huán)氧樹脂。詳見圖集06SG429第65頁。ｉ、澆筑混凝土之前進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)必須采取可靠措施保護(hù)金屬波紋管不受損傷。與預(yù)應(yīng)力梁相交的次梁、柱鋼筋應(yīng)避開金屬波紋管。施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止金屬波紋管進(jìn)水。波紋管應(yīng)固定在支托上，支托間距為500mm，做法如圖一所示。ｊ、砼澆筑時(shí)，由于梁高度較大，應(yīng)分層澆筑，并用插入式振動(dòng)器振實(shí)。澆筑過程中，振動(dòng)器不得觸及波紋管，以防損壞波紋管而引起漏漿，堵塞孔道。在框架梁端部，梁柱節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，宜用小直徑(?30)的振動(dòng)棒，仔細(xì)振搗密實(shí)，切勿漏振。在混凝土澆筑過程中，為防止波紋管漏漿而引起孔道堵塞，應(yīng)用尼龍繩牽引通孔器來回抽動(dòng)或來回抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋，以保證孔道暢通。ｋ、預(yù)應(yīng)力框架梁的側(cè)模板和現(xiàn)澆樓板的底模板、次梁模板，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除，以保證砼的自由變形?？蚣芰旱啄＜爸螒?yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％，孔道灌漿強(qiáng)度>20MPa后方可拆除。ｌ、在施工和使用過程中，預(yù)應(yīng)力梁范圍內(nèi)嚴(yán)禁開洞。ｍ、預(yù)應(yīng)力施工各階段均應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，認(rèn)真填寫施工記錄：（1）、預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)，和孔道局部偏差系數(shù)。（2）、局部承壓下的裂縫觀察。（3）、錨具變形和鋼絞線的內(nèi)縮值，并控制在5mm以內(nèi)。（4）、梁的反拱值及拆模后的裂縫及撓度值。ｎ、質(zhì)量要求：鋼絞線規(guī)格和力學(xué)性能比須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的規(guī)定，同一批應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書，每盤應(yīng)掛標(biāo)牌。且應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢并驗(yàn)收。ｏ、安全措施：在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，必須特別注意安全。任何情況下，在預(yù)應(yīng)力筋的兩端均不得站人。在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，應(yīng)由熟練的預(yù)應(yīng)力作業(yè)人員操作。應(yīng)做好上崗前的安全教育。ｐ、后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)造詳見圖集《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖》（06SG429）。二、模板工程1、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范設(shè)計(jì)模板工程。2、本工程均采用木質(zhì)復(fù)合模板，安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板、平面尺寸、截面尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采用變形模板，以保證基礎(chǔ)砼面的平整度和光潔度。3、本工程柱、梁板采用雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光潔度，同時(shí)根據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達(dá)到線挺、面平，保證砼構(gòu)件能基本上達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，今后裝飾施工時(shí)僅在砼面上作批嵌即能達(dá)到要求。砼構(gòu)件柱、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達(dá)到砼構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。4、柱模板安裝前，先在基礎(chǔ)面或樓板面彈出縱橫十字線及四周邊線，并在柱模底腳根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。柱模支撐體系采用鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5、本工程承重架及模板支撐均采用Φ48×3.0鋼管；施工搭設(shè)承重架時(shí)，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺(tái)承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺(tái)承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。6、豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時(shí)加設(shè)墊板，且基土必須夯實(shí)并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。7、現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱，梁跨度小于4m時(shí)起拱高度0.1%，梁跨度大于4米時(shí)起拱，起拱高度0.2%。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝單位配合施工，在支模前仔細(xì)核對(duì)，并予以固定。9、模板拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)貼上膠帶確保不漏漿，施工時(shí)重點(diǎn)控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10、拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾炔鸱浅兄啬０?、后拆承重模板。分?jié)拆模時(shí)，底模的支點(diǎn)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。11、拆模時(shí)不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。12、工程開工前組織編制模板工程專項(xiàng)施工方案。三、混凝土工程本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，采用泵送技術(shù)進(jìn)行澆搗。砼輸送泵管徑為Φ150，輸送管道的敷設(shè)遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，垂直管道通過電梯井向上敷設(shè)，并固定，樓面水平管每澆一層要重新鋪設(shè)一次。2、壓送前用適量的水泥濕潤料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，采用砂漿進(jìn)行潤滑壓送。3、開始泵送時(shí)，泵在處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況（輸送壓力不大于油缸最大工作力的1/3）。順利壓送后，提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4、壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如砼供應(yīng)不足，可降低壓送速度，以保證連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的砼初凝時(shí)間。5、遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。6、當(dāng)管路堵塞，要用木槌擊，找出堵塞段，給砼卸壓后，拆除保養(yǎng)，取出堵塞物，并檢查其余管中無堵塞時(shí)，方可接管。重新壓管時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。7、壓送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反轉(zhuǎn)泵，將砼吸進(jìn)料斗，除氣后再進(jìn)行壓送。8、壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正常反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。9、為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)有專人將大石子及雜物及時(shí)檢出。高溫天氣泵送砼時(shí)，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，防止直接日照，并注意每隔一定時(shí)間，灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸入大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。10、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)：(1)、澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時(shí)清除干凈。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。(3)、分層澆筑砼或采用推移式澆筑時(shí)，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。(4)、每層砼的澆筑厚度宜控制在300mm以內(nèi)。(5)、澆筑砼時(shí)，自由澆筑高度不應(yīng)大于2m，垂直模板澆筑砼時(shí)，不要在一處上連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。(6)、砼振搗時(shí)間宜為15-30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。(7)、砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(8)、在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時(shí)，不得沖壞砼面。(9)、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天（摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天）。(10)、當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2MP時(shí)，才允許上人。(11)、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。(12)、柱、梁交接處砼施工。1)、柱、梁交接處根據(jù)圖紙配制定型模板。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當(dāng)柱、梁砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，根據(jù)柱截面尺寸在梁內(nèi)沿柱截面周邊50mm處設(shè)置9目鋼絲網(wǎng)一道，再按設(shè)計(jì)要求先澆搗強(qiáng)度等級(jí)高的砼。(13)、施工縫留置：每一施工段施工時(shí)，項(xiàng)目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結(jié)構(gòu)受剪力最小處和考慮施工方便，柱留水平縫，留在框架主梁下2-3cm處，梁、板留垂直縫，嚴(yán)禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下2-3cm處，順著次梁方向澆灌砼樓板時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對(duì)其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤，鋪上一層20厚水泥砂漿。四、砌體工程1、本工程非承重墻采用加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊墻面厚度為200㎜,用專用砂漿砌筑，隔墻標(biāo)注100厚的為輕質(zhì)條板隔墻90厚，高度按室內(nèi)凈高。2、室內(nèi)地坪（-5．500m）以下于土壤直接接觸的砌體用MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑2、砌體工程工藝流程：彈線→立皮數(shù)桿→排磚找平→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→砌體施工→最上一皮磚斜砌塞緊2、原材料（1）水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況，經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。不同品種不得混合使用。（2）砂漿用砂采用中細(xì)砂并過篩，砂的含泥量不超過5%。（3）混合砂漿中生石灰膏用網(wǎng)過濾并使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于7天。沉淀池中貯存的石灰膏須防止干燥、凍結(jié)和污染。不使用脫水硬化的石灰膏。（4）砂漿須符合下列要求：設(shè)計(jì)要求的種類與標(biāo)號(hào)；砂漿的稠度7-10cm；保水性良好(分層度不大于2cm)；拌合均勻。（5）砂漿的配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比重新進(jìn)行試驗(yàn)確定，試配砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高15%，砂漿的配合比采用重量比。（6）砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間自投料完算起不少于90s；砂漿拌成后和使用時(shí)均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時(shí)與4小時(shí)內(nèi)使用完畢。（7）砌體的品種、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)格一致。3、混凝土砌塊砌筑輕骨料混凝土小型空心砌塊簡稱小砌塊。砌筑墻體時(shí)，小砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。其砌筑要點(diǎn)如下：①按小砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。②混凝土砌塊施工前不得澆水濕潤。當(dāng)施工期處于高溫、炎熱或干燥天氣時(shí)，砌筑前可稍加噴水濕潤。嚴(yán)禁雨天施工，小砌塊表面有浮水時(shí)，亦不得施工。③混凝土砌塊應(yīng)封底朝上反砌于墻上。④小砌塊砌筑墻體時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。⑤不同強(qiáng)度的小砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其它磚砌塊混砌。在墻頂與梁或板底部的連接處，應(yīng)用實(shí)心混凝土砌塊斜砌契緊，逢內(nèi)用砂漿嵌塞。⑥砌筑墻體的砂漿應(yīng)隨鋪隨砌，水平灰縫的鋪灰長度應(yīng)不超過800mm?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫宜用坐漿法滿鋪；豎向灰縫應(yīng)采用滿鋪端面法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。水平灰縫按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎縫的砂漿飽滿度不宜低于85%。⑦小砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。⑧墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度與高度比不小于2/3。⑨對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。⑩需要在墻上設(shè)置腳手眼時(shí)，可用輔助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實(shí)。⑾小砌體墻體每砌筑高度，宜控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)。=12\*GB2⑿混凝土小型空心砌塊砌筑必須執(zhí)行《杭州地區(qū)混凝土小型空心砌塊房屋建筑技術(shù)暫行規(guī)定》CJS001-2003的規(guī)定要求。4、墻體拉結(jié)筋的施工要點(diǎn)本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點(diǎn)：1）、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證接結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2）、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。3）、預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑砼。第五節(jié)垂直運(yùn)輸1、本工程在布置4臺(tái)QTZ80型塔吊且均在地下室內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)采用塔吊說明書上提供的鋼筋砼基礎(chǔ)。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)荷載確定樁長，以滿足承載力要求。2、安裝前的準(zhǔn)備工作：（1）、在地基周圍清理出一切障礙物；（2）、配備適應(yīng)塔吊安裝的16T汽車吊；（3）、準(zhǔn)備一定數(shù)量的枕木、鋼絲繩、繩扣、鐵絲及尼龍繩等常用工具；（4）、配備一定數(shù)量的工作人員，其中塔吊司機(jī)1人、安裝人員5人，安裝電工1人、起重工1人、指揮1人。3、塔機(jī)的安裝步驟：安裝時(shí)先安裝基礎(chǔ)底架，將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緊固好螺栓，調(diào)好水平、垂直度，其水平和垂直度不大于1/100，再安裝第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。在地面將爬升機(jī)構(gòu)組裝一體，然后將爬升機(jī)構(gòu)吊起套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面，并固定好，安裝回轉(zhuǎn)總軸以及塔頂。在地拼裝好平衡臂及拉桿，將平衡臂吊起與上支座用銷固安完畢后，然后安裝后拉桿。再吊起一塊2.65T的平衡重一塊，放在尾部第三個(gè)位置上，吊裝駕駛室。接好所用電線。在拼接好吊臂及拉桿，吊起吊臂，安裝在支座上，用銷鈾固定，安裝好拉桿然后將其余平衡重安放在固定位置上，接好電線，穿好鋼絲繩，調(diào)試好各機(jī)電設(shè)備以及各種安全保護(hù)裝置、將塔身升高使用。4、塔吊的拆卸塔吊的拆卸步驟與安裝步驟相反，安裝的后拆，后裝的先拆，在拆卸過程中注意安全。三、物料提升機(jī)搭拆方案1、井架布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸需要，酒店設(shè)2臺(tái)40米高型鋼井架，落地面積為3800×1500，位置詳見施工總平面布置圖。2、井架配件及主要結(jié)構(gòu)1）、安全裝置JDF-2型斷繩保護(hù)裝置；安全?？垦b置；超載限制器；吊籠安全門和側(cè)面維護(hù)網(wǎng)吊籠安全頂；緩沖器；上料口安全門；可視或監(jiān)控信號(hào)和通訊裝置；緊急斷電開關(guān)及避雷裝置。2）、架體架體主要由底架、標(biāo)準(zhǔn)層、頂架和附架著等組成。3）、吊籠吊籠由型鋼焊接而成，可拆分成頂、底、側(cè)面的大單元，便于運(yùn)輸、存放。吊籠空間為3.80米×1.50米×2.00米，進(jìn)出口均裝有1.1米高、頂部可拆卸或網(wǎng)片支護(hù)，底面為3mm的花紋鋼板，使吊籠成為一個(gè)六面封閉的安全空間。4）、卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)符合國標(biāo)GB10052-10056《施工升降機(jī)》和國標(biāo)GB/T1955-1998標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)有防脫繩裝置，性能安全可靠。5）、超載限位器超載限位器為應(yīng)力環(huán)式，安裝于吊籠頂部，當(dāng)荷載超過額定荷載時(shí)，自動(dòng)切斷起升電源。6）、電氣控制裝置電氣系統(tǒng)中有過載、短路、失壓、缺相、錯(cuò)箱等保護(hù)裝置，同時(shí)將可視監(jiān)控顯示器、操作按鈕集中在一個(gè)控制箱中，可放在遠(yuǎn)離卷揚(yáng)機(jī)的控制室中操作。7）、安全監(jiān)督系統(tǒng)裝有可視安全監(jiān)督系統(tǒng)，能隨時(shí)在電視屏幕上顯示工作狀態(tài)，通過操作屏達(dá)到上下信號(hào)聯(lián)系和雙方通話。3、安裝調(diào)試與拆卸1）、井架的安裝與拆除及使用須嚴(yán)格按照國家規(guī)定的JGJ88-92《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》施工，并由經(jīng)過有關(guān)升降機(jī)安裝、拆卸方面的技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)施工技術(shù)人員施工。2）、架體安裝提前15天按生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖紙制作混凝土基礎(chǔ)，并預(yù)留接地線。找平基礎(chǔ)、安裝底架、兩根長與兩根短的底節(jié)立角鋼對(duì)角安裝，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)底架四角水平。安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)層桿件，包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立角鋼、長橫桿、短橫桿、斜桿、底節(jié)、導(dǎo)軌、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌和連接板等，至6米高左右，再次用水準(zhǔn)儀找平底架，然后用壓板固定底架。將吊籠整體吊入或推井架體內(nèi)，用鋼管擱在底架上。3）、安裝卷揚(yáng)機(jī)卷揚(yáng)機(jī)就位于專用基礎(chǔ)上，固定時(shí)采用預(yù)埋螺栓法固定。4）、穿繞吊籠的鋼絲繩5）、電氣的安裝固定好電源箱，按電路圖連接好各處電纜和引線，并檢查各限位開關(guān)，安全開關(guān)和極限開關(guān)的接線。6）、在確定各處機(jī)械，電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)通道無各種障礙物后，接通升降機(jī)的總電源，可以進(jìn)行通電調(diào)試。7）、驗(yàn)收項(xiàng)目、方法和要求驗(yàn)收項(xiàng)目為：外觀質(zhì)量檢查測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻。吊籠空載全程運(yùn)行三次。吊籠加載額定負(fù)載，按25%的通電持續(xù)工作一小時(shí)以上。吊籠加載152%額定負(fù)載，運(yùn)行三次應(yīng)工作正常。試驗(yàn)升降機(jī)吊籠的連鎖裝置。升降機(jī)停層開門時(shí)，門與停層裝置動(dòng)作正確否。吊籠底四個(gè)緩沖器彈簧完好。模擬試驗(yàn)松、斷繩防墜落安全裝置。檢查井架的垂直度不應(yīng)大于1/1000。8）、架體的拆卸為安裝過程的逆過程4、井架的使用1）、一般說明及操作司機(jī)必須身體健康，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方能操作。升降機(jī)須在符合要求的基礎(chǔ)上工作。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速達(dá)15m/s以上的惡劣天氣時(shí)嚴(yán)禁使用。本升降機(jī)使用時(shí)應(yīng)定人、定機(jī)、專機(jī)、專人負(fù)責(zé)制。應(yīng)隨時(shí)注意吊籠運(yùn)行通道內(nèi)有否障礙物。吊籠不得超載，偏載使用。2）、定期檢查a、每班前檢查詳細(xì)檢查井架內(nèi)有無異物，如鋼管、腳手架等侵入，如有應(yīng)排除之；各傳動(dòng)部件的潤滑情況及有無斷絲和松股現(xiàn)象；卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器是否正常；鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊；接通電源箱中空氣開關(guān)，逐一檢查試驗(yàn)井架入口安全開關(guān)，吊籠上下限位開關(guān)是否正常可靠。b、每月檢查詳細(xì)檢查金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、有無變形；檢查有無滑輪不正常；電控箱內(nèi)各原器件是否正常；作吊籠模擬松斷繩試驗(yàn)和停層懸掛吊籠功能的試驗(yàn)。c、每周檢查檢查井架和吊籠各處緊固螺栓、連接銷軸是否牢固可靠；各處電纜是否有損傷；滑輪是否靈活可靠，其銷軸處加黃油。3）、架體加高作業(yè)實(shí)施的一般程序準(zhǔn)備→作業(yè)→檢驗(yàn)5、升降機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)升降機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)可與定期檢查結(jié)合進(jìn)行。1）、維修保養(yǎng)周期包括例行保養(yǎng)、定期檢查、大修。2）、保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目及要求必須定期檢修進(jìn)行例行保養(yǎng)3）、大修定期檢查各滑輪總成、卷揚(yáng)機(jī)減速箱等各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、電機(jī)電器、金屬結(jié)構(gòu)各變形部分。四、外腳手架搭拆方案1、本工程采用落地腳手架。2、本工程采用外徑48毫米，壁厚3.2毫米以上，無嚴(yán)重銹蝕、變曲、壓扁或裂紋的鋼管。3、本工程采用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部頒發(fā)的“鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)”的要求，其規(guī)格型號(hào)必須與鋼管相配。4、綁扎腳手片的材料采用16＃鍍鋅鐵絲雙股并聯(lián)捆扎。5、架子立桿縱向間距為1.5米，橫向間距為1.2米，步距1.8米，里立桿離墻工作面不超過20厘米，小橫桿上、下、左、右交叉設(shè)置，二端外伸10－15厘米，不得過短。6、腳手架應(yīng)與建筑物拉結(jié)，采用剛性聯(lián)結(jié)，自底排以上一層的梁開始，水平每隔6米層層交叉設(shè)置拉接點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處層層設(shè)置拉接結(jié)點(diǎn)，拉接材料采用直徑48鋼管預(yù)埋結(jié)構(gòu)中，用扣件和短鋼管連接于立桿上。7、本工程腳手架在每步架高1.2米處設(shè)防護(hù)欄桿一道，30厘米處設(shè)踢腳桿一道，凡在通道口搭設(shè)防護(hù)柵，保證過往行人的安全，其余為密目網(wǎng)全封閉防護(hù)。8、腳手架的里立桿應(yīng)低于檐口50厘米左右，外立桿應(yīng)高出沿口頂1米，頂排外架用腳手片全封閉。9、腳手片的鋪設(shè)，作業(yè)層要求層層鋪設(shè)，特殊情況必須滿鋪三排，不得留有空隙，腳手片綁扎在大橫桿上，綁扎點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，不得有探頭板。10、剪刀撐設(shè)置，以轉(zhuǎn)角處起，每隔9－10米設(shè)一組對(duì)稱剪刀撐，角度在45o-60o之間，逢邊、逢角轉(zhuǎn)向與外架同步到頂。11、腳手架的桿件搭接必須使用扣件，立桿搭接不可在同一水平上，大橫桿的搭接應(yīng)錯(cuò)開，剪刀撐的搭接長度不小于100厘米，不少于三只扣件緊固。12、鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。13、腳手架每搭三排要進(jìn)行驗(yàn)收，由公司會(huì)同項(xiàng)目部組織有關(guān)人員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，同時(shí)張掛《腳手架驗(yàn)收合格證》，在使用過程中派專人負(fù)責(zé)維修、檢查。14、搭設(shè)外架時(shí)，由施工員書面交底，作業(yè)人員必須持證上崗。15、腳手架拆除時(shí)，在作業(yè)區(qū)應(yīng)有專職人員監(jiān)護(hù)，拆除材料不得從上拋下，拆下的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊堆放。16、腳手架搭拆前必須編制《腳手架工程專項(xiàng)施工方案》。五、懸挑鋼平臺(tái)搭拆方案1、為方便上部材料吊運(yùn)及卸料，從3層樓面開始，采用槽鋼卸料平臺(tái)?？紤]材料吊運(yùn)的方便及安全性，平臺(tái)放置在有塔吊的一側(cè)，同時(shí)鋼絲繩要求拉在柱子上或簡支梁上，不得拉設(shè)在挑板上，以確保安全。2、3層以下采用鋼管卸料平臺(tái)，由11根立桿鋼管搭設(shè)，大小為3600×3000，鋼管卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)1.5T，受力較小，無須驗(yàn)算。在具體搭設(shè)時(shí)，為確保安全，可考慮在外排中間立桿及平臺(tái)中間立桿按雙立桿進(jìn)行加強(qiáng)，如下圖：3、槽鋼卸料平臺(tái)，通過塔吊進(jìn)行吊裝，由于卸料平臺(tái)要穿架子，安裝時(shí)，安全需特別引以注意，現(xiàn)場(chǎng)配備總指揮一名，塔吊指揮一名，架子工四名。待平臺(tái)基本就位時(shí)，保持平臺(tái)穩(wěn)定，將準(zhǔn)備好的鋼絲繩固定到預(yù)埋件上。安裝完畢后，塔吊吊鉤下降，卸掉操作鋼絲繩。卸料平臺(tái)拆除時(shí)，同樣借助塔吊，另行固定鋼絲繩掛到塔吊吊鉤上，并略微上提穩(wěn)定后，拆除附建筑物的鋼絲繩，吊移。4、槽鋼卸料平臺(tái)的制作方案：卸料平臺(tái)主梁采用16#熱軋普通槽鋼與次梁14#槽鋼電焊，且次梁伸入16#槽鋼內(nèi)進(jìn)行滿焊，焊縫要求高15mm，次梁與次梁間用50×50角鋼相連接，以減少底板的次梁跨度，提高次梁的剛度。主梁外 挑5200，內(nèi)伸入結(jié)構(gòu)1800，并與主體結(jié)構(gòu)錨固，錨固采用φ16預(yù)埋螺栓；鋼平臺(tái)四周用φ48鋼管做立腳,鋼管間用2mm鋼板固定，圍護(hù)高度1200；斜拉鋼絲繩每側(cè)設(shè)置三道，均采用φ20mm鋼絲繩，與上部結(jié)構(gòu)對(duì)稱斜拉，外側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)夾角約60。內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)夾角約80。，鋼平臺(tái)底板采用40厚木板鋪設(shè)。5、安全注意事項(xiàng)卸料平臺(tái)搭設(shè)人員必須經(jīng)過特殊工種培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。管材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止使用銹蝕、彎曲、壓扁和有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。操作面鋪設(shè)腳手板必須堅(jiān)實(shí)、牢固、放置穩(wěn)固，綁扎牢固。主梁與次梁的焊接必須滿足規(guī)范要求，四根斜拉鋼絲繩必須同時(shí)收緊，均勻卸力，并在使用過程中隨時(shí)檢查、調(diào)整。卸料平臺(tái)僅用于材料吊運(yùn)周轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用作堆載場(chǎng)地。材料吊至卸料平臺(tái)后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁超載。第六節(jié)屋面工程1、本工程主要屋面做法：（1）、屋面1-上人平屋面ａ8-10厚地磚鋪實(shí)拍平，干水泥擦縫。ｂ20厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表明撒水泥粉ｃ3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材。ｄ20厚1：3水泥砂漿找平層。ｅ40厚擠塑聚苯板保溫層ｆ最鋪30厚LC5．0輕集料混凝土2％找坡。ｇ鋼筋混凝土屋面板（2）、屋面2——不上人平屋面ａ涂料顆粒保溫層ｂ3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材。ｃ20厚1：3水泥砂漿找平層ｄ40厚擠塑聚苯板保溫層ｅ最鋪30厚LC5．0輕集料混凝土2％找坡。ｆ鋼筋混凝土屋面板（3）、屋面3-用于酒店不上人平屋面ａ涂料顆粒保溫層ｂ3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷材。ｃ20厚1：3水泥砂漿找平層ｄ最鋪30厚LC5．0輕集料混凝土2％找坡。ｅ鋼筋混凝土屋面板（4）用于酒店平瓦坡屋面ａ平瓦ｂ掛瓦條30×30（h），中距按瓦材規(guī)格ｃ順?biāo)畻l30×30（h），@500ｄc20細(xì)石混凝土找平層,厚40（配φ4@150×150鋼筋網(wǎng)）ｅ3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷ｆ15厚1：3水泥砂漿找平層ｇ鋼筋混凝土屋面板（5）用于酒店大堂和西餐廳屋面ａ250厚人工種植基質(zhì)ｂ土工布過濾層ｃ20高塑料板排水層，凸點(diǎn)向上ｆ40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層ｇ10厚低標(biāo)號(hào)砂漿隔離層ｈ3+3厚雙層SBS改性瀝青防水卷ｉ20厚1：3水泥砂漿找平層ｊ最鋪30厚LC5．0輕集料混凝土2％找坡k40厚擠塑聚苯板保溫層ｌ鋼筋混凝土屋面板2、工藝流程砼結(jié)構(gòu)層蓄水（或淋水）試驗(yàn)→找坡層→找平層→防水卷材→保溫層→細(xì)石混凝土→面層施工→完成后蓄水（或淋水）試驗(yàn)。3、主要施工方法（1）水泥砂漿找平層施工先清掃干凈基層表面，避開雨天施工，鋼筋砼結(jié)構(gòu)層面做20厚1：3水泥砂漿找平層。施工前用1：3水泥砂漿每1500間距做沖筋，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置木條分格，找平層施工前應(yīng)澆水濕潤，用素水泥漿掃底。溝邊、女兒墻腳、翻梁轉(zhuǎn)角、柱腳等位置做成半徑100mm的圓弧或鈍角。伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密封材料。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（2）找坡層施工根據(jù)設(shè)計(jì)屋面坡度和最薄處砼的厚度，按1500mm間距設(shè)置標(biāo)筋，達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可進(jìn)行大面積施工，輕質(zhì)加氣砼嚴(yán)格按配合比計(jì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行攪拌，用長刮尺刮平，或用滾筒碾壓密實(shí)，最后用鐵板抹平壓實(shí)。（3）防水卷材施工=1\*GB3①、找平層（基層）必須干凈、平整找平層的質(zhì)量直接影響到防水層的質(zhì)量，因此要求水泥砂漿找平層收水后應(yīng)進(jìn)行二次壓光，表面無抹紋，并充分養(yǎng)護(hù)，表面也不得酥松、起皮、起砂、脫殼，以保證卷材與找平層有良好的粘結(jié)，以及卷材防水層在人們行走時(shí)不致變形穿刺而要求找平層有一定強(qiáng)度和表面硬度。在刷基層處理劑前，必須清除找平層上的砂漿、余灰，對(duì)磕破的凹洞，平整度超過5mm的基層，必須事先補(bǔ)平，以保證找平層平整，積水深度小于5mm。積水是屋面排水不暢的表現(xiàn)，不得增加滲漏的概率，更主要仍是對(duì)卷材的損害，浸泡卷材和接縫，在長期干溫交替下加速卷材的老化。=2\*GB3②、基層必須干燥鋪貼卷材的找平層必須干燥，否則卷材與找平層就不可能很好粘結(jié)?；鶎硬桓稍?，蒸發(fā)的水蒸氣體積膨脹，會(huì)使卷材起鼓。=3\*GB3③、節(jié)點(diǎn)細(xì)部處理a、附加層的施工施工規(guī)范明確規(guī)定，在女兒墻、水管口、變形縫、分格縫、管道根部、天溝、檐口、陰陽角等細(xì)部應(yīng)先做附加層。上述部位施工面窄，彎折多，與屋面交接處斷面變化大，容易產(chǎn)生變形，又是排水集中部位，容易起鼓而開裂，是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)，規(guī)范規(guī)定要做附加層，可有效地提高防水工程質(zhì)量。由于節(jié)點(diǎn)處理和附加層一般應(yīng)做在大面卷材以下，故應(yīng)先做；另外，它的工作零散，處理時(shí)較費(fèi)事，應(yīng)事先全部做好，這樣既提高工效，又保證質(zhì)量。b、卷材的收頭卷材收頭固定是目前防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)女兒墻泛水較高時(shí)，卷材收頭可采用鋁合金凹條釘壓，并用密封材料封固，這種方法施工簡單，工序優(yōu)化，質(zhì)量保證。當(dāng)女兒墻（或腰線）泛水較低時(shí)，卷材可直接鋪貼到女兒墻壓頂（或腰線）下，卷材與壓頂留空距離不應(yīng)大于10mm，端頭用密封材料密封嚴(yán)實(shí)。壓頂（或腰線）滴水線處必須做成老鷹嘴，保證雨水不倒流。c、管根、過水孔防水等規(guī)范規(guī)定管道根部找平層必須做成圓錐臺(tái)，管道根部、排汽管根部防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊。d、密封材料的施工在防水卷材屋面上需要密封的部位很多，也要用到多種密封材料，一般設(shè)計(jì)會(huì)注明，規(guī)范有規(guī)定。但實(shí)際施工時(shí)往往操作不當(dāng)。如分格縫內(nèi)往往沒有清理干凈，也不涂刷基層處理劑，密封材料底部也無背襯材料，密封材料不飽滿，與縫側(cè)粘結(jié)不牢，表面與找平層也不平，甚至低洼很多。過水孔預(yù)埋管道兩端周圍與砼接觸處應(yīng)留凹槽，粘貼卷材前也要用密封材料密封；管道與找平層間應(yīng)留凹槽，均用密封材料填嵌、封嚴(yán)。密封必須到位，封嚴(yán)，壓實(shí)，不得有空隙、翹邊等現(xiàn)象。=4\*GB3④、成品保護(hù)已鋪好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接在其上進(jìn)行其它施工作業(yè)與運(yùn)輸。a、施工前應(yīng)做好材料、施工機(jī)具、安全防護(hù)等的物質(zhì)裝備和技術(shù)準(zhǔn)備。防水卷料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽檢合格。b、檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)加以修補(bǔ)。卷材鋪貼前，應(yīng)在基層彈線，使搭接寬度保持一致。c、涂刷基層處理劑要求做到均勻，周到，不得有堆積和露白現(xiàn)象。d、卷材鋪貼應(yīng)順?biāo)鞣较蜷_始，卷材長邊搭接不得小于7cm，短邊搭接不得小于10cm。e、設(shè)定卷材鋪貼位置與方向，然后鋪貼卷材，要求鋪貼密實(shí)，不得有空鼓現(xiàn)象。f、防水層施工完畢之后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行全面檢查，對(duì)卷材皺折，孔洞張嘴現(xiàn)象及時(shí)修正好。（4）保溫層施工保溫層施工前，按1500mm間距設(shè)置標(biāo)筋，按要求鋪設(shè)保溫隔熱塊。保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設(shè)計(jì)要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)粘貼標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)粘貼完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪貼，并拉通長線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2mm。在鋪貼過程中遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑和膠水填補(bǔ)嚴(yán)密。（5）細(xì)石混凝土施工①找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)已有的水平標(biāo)高線，量測(cè)出屋面面層的水平線，彈在周圍的墻或欄桿上。②基層處理：施工前應(yīng)先檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。③扎筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行扎筋，并用墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊到一定高度。④抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石砼相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。⑤抹標(biāo)筋：為保證屋面平整度，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。⑥澆筑細(xì)石混凝土：細(xì)石砼面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配。攪拌要均勻，坍落度不宜大于30mm，同時(shí)按規(guī)定制作混凝土試塊。將攪拌好的細(xì)石砼鋪抹到基層上（注意鋼筋網(wǎng)片不要隨澆隨拉，要保持一定的高度），緊接著用2m長鋁合金直尺順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，均勻的撒一層干拌水泥砂（1:1）拌合料，用鋁合金直尺刮平。⑦抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥拌和料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。⑧鐵板壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵板壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀，表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料，（砂子要過3篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體。吸水后用鐵板壓平，注意在水泥砂漿初凝前完成該項(xiàng)工序。⑨第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵板壓第二遍，邊壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。⑩第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵板壓不去不再有壓紋時(shí)，用鐵板把第二遍壓光時(shí)留下的全部壓紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。（6）、防滑地磚鋪貼1）、施工流程：彈線→防滑地磚浸水、晾干→制作灰餅、沖筋→刷素水泥漿→抹鋪水泥砂漿結(jié)合層→彈塊料控制線→鋪貼防滑地磚→擦縫、清理2）、施工要點(diǎn)：=1\*GB3①、防滑地磚在進(jìn)行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。=2\*GB3②、根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。=3\*GB3③、地基澆水濕潤后，刷水灰比為0.5的素水泥漿。=4\*GB3④、根據(jù)沖筋的厚度，有1：3干硬性水泥砂漿打開鋪結(jié)合層，水泥砂漿以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)?。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。=5\*GB3⑤、對(duì)照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊磚一條，通過控制磚縫盡量避免出現(xiàn)小半塊的小鑲條。=6\*GB3⑥、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準(zhǔn)行的地磚，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿防滑地磚背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將防滑地磚鋪貼上，用小木錘著力敲至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥：107膠：