渣漿泵培訓課件

寧東洗煤廠泵培訓重介洗煤用泵要求無壓給料用泵趨勢處理量大（流量）運行穩(wěn)定、可靠產品性價比好無壓給料用泵趨勢處理量大（流量）運行穩(wěn)定、可靠產品性價比好ZJ系列渣漿泵產品介紹ZJ型臥式雙殼渣漿泵ZJL型立式渣漿泵D型臥式單殼渣漿泵DT型臥式單殼脫硫泵TL型立式脫硫泵ZJ型臥式雙殼體渣漿泵合理的結構設計ZJ型泵泵頭部分托架部分●ZJ型泵的型式：臥式、托架式、雙殼體、軸向吸入、單級、單吸、離心式渣漿泵●

ZJ型泵的結構：ZJ型泵泵頭部分托架部分泵殼前泵殼、后泵殼過流部件蝸殼、前護板、后護板、葉輪軸封裝置副葉輪＋填料、機械密封中開式托架筒式托架稀油潤滑、油脂潤滑油脂潤滑ZJ型臥式雙殼體渣漿泵裝配圖ZJ系列渣漿泵結構設計特點葉輪采用符合漿體流動特性的扭曲性葉片，前后蓋板上均設有背葉片蝸殼采用合理的過流斷面和漸開線型式ZJ系列渣漿泵結構設計特點泵的密封系統(tǒng)設計合理，綜合采用了背葉片、間隙、迷宮、副葉輪、填料（機械密封）等密封措施ZJ型臥式雙殼體渣漿泵實物圖片結構設計特點填料脂潤滑結構結構設計特點機械密封結構結構設計特點托架采用水平中開結構，軸承采用稀油潤滑，前軸承采用承受較大徑向力的圓柱滾子軸承，后軸承采用兩盤向心推力球軸承組合或推力向心球軸承與雙列球面滾子軸承組合，以便承受軸向力和部分徑向力，軸承間距與葉輪懸臂合理，轉子部分在軸向可調，以保證間隙合理ZJ型臥式雙殼體渣漿泵規(guī)格參數(shù)及適用工況ZJ型渣漿泵目前已形成400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、40ZJ系列產品，標準規(guī)格型號40多個，流量范圍4－4000m3/h，揚程范圍6－130m，適用于冶金選礦、高爐除渣、電力除灰、煤炭重介選煤等系統(tǒng)輸送強磨蝕性的渣漿，漿體濃度可達CW：60％。ZJ系列渣漿泵過流部件材料簡介ZJ系列泵過流部件材質是根據(jù)國內近期科技成果，本廠有所獨創(chuàng)而研制的新一代高鉻耐磨合金，該材質具有高抗磨蝕和抗腐蝕性能，具有很高的硬度（HRC58-65）和沖擊韌性，金相組織實現(xiàn)了堅硬的M7C3型碳化物與堅固的馬氏體金屬基體的合理匹配，從而具有良好的綜合機械性能。材料代號為：GLH、DLH、MQ—1等ZJL型立式渣漿泵實物圖片ZJL型立式渣漿泵泵的結構圖ZJL型立式渣漿泵泵的結構特征ZJL型泵的結構型式：立式、液下式、單級、單吸、離心式渣漿泵ZJL型渣漿泵主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可以采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動，也可以采用皮帶傳動。ZJL型泵的軸承全部采用油脂潤滑葉輪、渦殼、后護板的材質為高鉻合金鑄鐵GLH-1、GLH-4，硬度HRC58－65ZJ系列渣漿泵改進方面情況一、結構方面1.為確保軸封效果，軸封采用了多種形式的機械密封。2.為防止漏油，將原結構改進成了雙油封，同時采用了進口油封。3.為更好的發(fā)揮產品優(yōu)勢，進行了多次優(yōu)化設計和必要的設計更改。二、材料方面1.為便于拆卸將拆卸環(huán)材料由普通材料改換成不銹鋼。2.為使產品穩(wěn)定運行有部分產品零件材料進行了更改，如：有的軸將45鋼改為40Cr。3.為適應不同工礦，過流部件材料實現(xiàn)了系列化、多元化?，F(xiàn)在有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材料。ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點安裝前應首先詳細閱讀《使用說明書》等隨機資料掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作泵的安裝基礎要可靠、抗振動渣漿泵的安裝與調試

（1）臥式渣漿泵機組應采用二次灌漿法進行安裝。安裝后，機組的中心線應與基礎的中心線保持一致；機組的水平允許誤差為1/10000。 對于采用聯(lián)軸器直接傳動的渣漿泵機組，機組的同軸度一般靠找正聯(lián)軸器來保證。用直尺和塞尺檢查，或采用磁力百分表配合塞尺檢查。 對于采用皮帶輪傳動的渣漿泵機組，應保持泵軸與電機軸的平形度，通常以皮帶輪進行找正。（2）安裝找正后，臥式泵機組的水平誤差和立式泵的垂直誤差不大于2mm；直聯(lián)傳動時，機組設備之間的同軸度用百分表檢查不大于0.1mm；皮帶傳動時，電機與泵皮帶輪應對齊，用直尺或直線檢查，其錯位不大于1mmZJ系列渣漿泵的安裝與調試（3）進出口管線的配置－管徑大小要考慮投資、系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素，吸入管應盡量短而直，在泵的吸入口處，最好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.7-2.5m/s

ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點渣漿泵的安裝與調試 （4）渣漿泵與電機應安裝在牢固的基礎上，不應墊橡膠等軟墊，以承受渣漿泵的全部重量并消除振動，地腳螺栓應均勻擰緊。用水泥澆灌泵座及地腳螺栓孔，水泥干固后，再檢查一下水平度。 （5）管路和閥門的重量不宜由泵承擔，最好分別考慮其支撐。ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點（7）泵的進出口應采用申縮短節(jié)連接管路，以便檢修，管路應有牢固支撐，不能由泵承受管重，以防損毀泵（8）泵的進出口均應設置閥門，以便檢修或調節(jié)使用ZJ系列渣漿泵的安裝與調試安裝要點軸封水管路的配置配置軸封水，可以大幅度提高填料和軸套的壽命，在條件允許的情況下，建議添加軸封水；采用機械密封時，必須設置軸封水冷卻水管路的配置150以上的臥式泵在油箱處設有冷卻器，建議配置冷卻水系統(tǒng)，但在軸承溫度低于75度下運行時，可以關閉冷卻水渣漿泵安裝后的調整

（1）葉輪與前護板間隙的檢查與調整。一般間隙應在0.75-1.0mm。 （2）電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉，否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水泵與電機完全脫開后，再檢查電動機的轉向。 （3）傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。渣漿泵安裝后的調整

（4）緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。 （5）潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應在開車前按照油標油線的位置添加“使用說明書”中規(guī)定的機油。 （6）清理渣漿泵機組上放置的工具及雜物，以防止泵運行中發(fā)生事故。ZJ系列渣漿泵的安裝與調試軸封水的壓力及流量調試要點泵安裝完成后應進行調試，用戶可按說明書的要求自行調試，需要時，通知我廠派專業(yè)人員調試調試內容包括：－檢查上緊各部位的緊固件－檢查聯(lián)軸器或皮帶輪的找正－添加潤滑油－添加填料－調整泵的間隙－檢查軸封水和冷卻水－脫開電機傳動連接后，調試電機的轉向，不得聯(lián)機試轉，確認轉向正確后，安裝調整好傳動裝置－按泵的轉向手動盤車，確認轉動靈活可靠后，上好防護罩調試要點試車泵機組在安裝調整好之后，即可進行試運行，有條件的用戶，應首先使用清水進行試運行，運行正常后再輸送渣漿，試車步驟如下：1、開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規(guī)定值2、關閉出口閥門，完全開啟進口閥門3、開啟注水閥門向泵內注滿水（倒灌不需注水）4、啟動機組，待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

警告：－開車反轉會使葉輪脫扣，造成零部件軸向頂裂!－不加油會造成軸承燒毀！－機械密封必須先開軸封水后開車，否則燒毀！－帶負荷試車時，應先關閉泵的出口閥門，啟動完成后逐步開啟閥門，防止電機過載燒毀！

ZJ系列渣漿泵技術性能簡介ZJ系列渣漿泵技術性能簡介ZJ系列渣漿泵具有如下特點:1.運行效率高、節(jié)約能源。長期運行會給用戶帶來很大的節(jié)能效益。2.過流部件采用耐磨性很好的高鉻耐磨合金制造，因而使用壽命久長。3.結構設計合理、運行可靠、震動小、噪音低、維修方便。4.體積小、重量輕。5.密封性能可靠。6.適合行業(yè)：電力、冶金、煤炭、氧化鋁、建材、污水處理等行業(yè)輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體,其固液混合物的最大重量濃度:灰漿為45%,礦漿為60%。

在選煤廠生產實踐中，渣漿泵被廣泛地應用于煤泥水、循環(huán)水、煤漿以及重介質懸浮液等流體的輸送作業(yè)，而且，在作為分級（濃縮）旋流器、重介（水介）分選旋流器、壓濾機的入料泵使用時，還直接影響到工藝指標。因此，作為選煤廠的重要輔助設備，其運轉好壞直接影響到生產系統(tǒng)的正常運行。 選煤廠使用最多的是ZJ系列渣漿泵和AH、ST系列渣漿泵。其中ZJ系列渣漿泵是我國自主開發(fā)的產品，由石家莊工業(yè)泵廠生產；AH、ST系列渣漿泵引進的是沃曼泵技術，也由石家莊水泵廠生產。工作原理一）工作原理 渣漿泵屬于離心式水泵。離心泵工作原理，離心泵的外殼容器是靜止不動的，而外殼內的葉輪由電動機帶動高速旋轉；葉輪轉動產生的離心力作用于液體，將充滿于葉輪之間槽體中的液體從葉輪中心甩向四周，并拋入泵殼內，使液體獲得動能和壓能；由于葉輪外圍的泵殼斷面是不斷加大的，故液體的動能部分地轉化為壓能，因而水泵水泵出口處的液體具有較大的壓力，可以通過排水管道把液體排送到一定的高度和距離。另外，在液體從葉輪中心甩向四周的同時，葉輪進口處形成低壓帶（具有一定真空度），液池中的液體在大氣壓力作用下，通過濾網經吸入管而進入葉輪內，以補充從葉輪中流出的液體量。葉輪不斷地旋轉，使液體獲得離心力，液體就不斷地被吸入和壓出，這樣，離心泵就源源不斷地向外輸水。（二）結構形式

洗煤廠常用的渣漿泵分為臥式軸向吸入單級單吸離心式渣漿泵和立式軸向吸入單級單吸渣漿泵兩大類，結構型式大同小異。 渣漿泵主要由泵軸、葉輪、吸入室（進水段）、蝸殼（出水段）等過流部件以及密封環(huán)、填料箱和平衡盤等主要的輔助部件構成。

1、泵軸 泵軸是傳遞扭矩（機械能）的主要部件。制造中、低壓水泵的軸的材料一般為碳鋼，大型高壓泵則采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼。泵軸經鍛造后精加工制成的。泵軸的形式可以分為光軸和階梯軸兩種。 2、葉輪 葉輪的作用是將電動機的機械能傳遞給液體，使液體的壓能和動能均有所提高。 葉輪材料有鎢系耐磨鑄鐵（W1、W2）、硬鎳耐磨鑄鐵（NA）、鉻15鉬3耐磨合金鑄鐵（Cr15Mo3）和高鉻耐磨合金鑄鐵（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金鑄鐵等。 葉輪一般由前護板、葉片、后護板和輪轂所構成。葉輪可分為三種：開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪。 （1）開式葉輪：內部漏泄損失大，效率低，只適用于吸取粘性較大的液體，一般情況下不采用。 （2）半開式葉輪：內部漏泄也不小，適用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液體。 （3）閉式葉輪：兩邊都有護板，漏泄少，效率高，一般渣漿泵都采用這種葉輪。

3、吸入室 吸入室的作用是使液體以最小的損失均勻地進入葉輪。吸入室主要有三種結構型式：錐形管吸入室、圓環(huán)形吸入室、半螺旋形吸入室。

4、蝸殼 蝸殼的作用是以最小的損失，將從葉輪中流出的液體收集起來，均勻地引至泵的出水口或次級葉輪，在這個過程中，還將液體的一部分動能轉化為壓能。 蝸殼主要有以下幾種結構形式：螺旋形蝸殼、環(huán)形蝸殼、徑向導葉、流道式導葉、扭曲葉片式導葉。 5、軸封 為了保證渣漿泵正常運轉和高效率工作，轉子與泵殼之間必須設密封裝置。密封的目的是在吸水端防止空氣漏入造成真空破壞中斷吸水；在高壓端是防止高壓水漏出。常用的軸封有副葉輪密封（副葉輪+填料組合密封）、填料密封以及機械密封三種形式。 副葉輪+填料組合密封由填料箱、副葉輪、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、軸套組成，這種軸封方式具有不需軸封水、不稀釋礦漿、密封效果好等優(yōu)點。 填料密封分為倒灌式和吸入式兩種結構形式。填料密封由水封環(huán)、盤根、盤根壓蓋、擋圈、水封管組成。這種密封結構簡單、維修方便，但需用軸封水，且水封管要對準水封環(huán)的中間位置，以保證水封效果。 機械密封由填料箱、間隔套、機械密封、壓蓋、軸套組成。（三）傳動形式

臥式渣漿泵的傳動形式分為兩大類，一類是用聯(lián)軸器連接稱為直聯(lián)傳動，以DC表示；另一類是用三角帶傳動，根據(jù)布置方向不同分別已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表示。 立式渣漿泵的傳動形式，也分為直聯(lián)傳動（以DC表示）和三角帶傳動（以BD表示）兩種。一、泵的機械故障

1、漏水泵頭部分漏水，應按順序進行檢查處理：⑴檢查泵進出口短節(jié)與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。⑵檢查前后泵殼是否上緊。⑶拆泵檢查膠繩是否切壞。⑷檢查過流件是否有漏洞。2、漏油前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應予更換。后軸承漏油應觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應分別經行更換。一、泵的機械故障

3、軸承發(fā)熱損壞泵運行中軸承溫度超過75度就是發(fā)熱，軸承發(fā)熱的原因有幾種可能：⑴開車前沒有加油或油位低，造成軸承高溫抱死。⑵漿體在填料處泄出后竄入油箱，導致軸承研磨。⑶軸承與軸承孔配合過緊。⑷泵在高揚程小流量區(qū)長時間工作。⑸推力軸承受到了反方向力作用。（6）軸承質量不好。4、斷軸造成斷軸的原因通常是泵在高揚程小流量區(qū)長時間工作，泵軸承受的徑向力過大所致，應避免在小流量區(qū)使用。一、泵的機械故障

5、竄軸泵竄軸造成軸承箱、托架、電機端蓋損壞，是由于電機帶動泵反轉，葉輪脫扣所致。二、泵啟動后不出水１、高位布置（吸上式）時出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：

⑴泵和吸入管中沒有灌滿水，解決辦法是重新灌泵。

⑵泵的吸入管或填料處漏氣嚴重，應堵漏。

⑶吸入管口被渣封死，應清理吸入池。

⑷吸入管的底閥被卡死打不開，應檢修底閥。排漿泵一般不用底閥。

⑸泵的出口閥門失靈打不開或管路堵死，處理辦法是檢查并打開閥門或清理管路。

⑹泵的吸上高度不夠，泵發(fā)生汽蝕，應改變吸入條件或換泵。二、泵啟動后不出水２、半高位布置（液位高時灌入，液位低時吸上）出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴泵和吸入管中沒有灌滿水。應在高水位灌入狀態(tài)下啟動泵。⑵吸入閥門沒打開或失靈。應檢查并打開閥門。⑶吸入口被渣封死。應清理吸入池。⑷泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。二、泵啟動后不出水3、低位布置時出現(xiàn)不出水現(xiàn)象，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴吸入閥門沒打開或失靈。應檢查并打開閥門。⑵吸入管路被渣封死。應清理吸入池。⑶泵的出口管路堵死或閥門失靈打不開。檢查并打開閥門或清理管路。三、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出首先根據(jù)泵的運行電流、壓力、漿體比重等判定泵的運行工況是否與訂貨要求相符，必要時用流量計測量流量。1、如果泵的運行流量、揚程與訂貨相符，說明實際漿體流量大于設計流量。解決辦法是：⑴控制系統(tǒng)流量。⑵改造管路系統(tǒng)，降低管路揚程，使泵的工況點向大流量偏移，但不能超出工作范圍。⑶加大葉輪直徑。⑷提高泵轉速。⑸更換泵型，必要時更換電機。三、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出2、如果泵的運行工況偏離了訂貨參數(shù)，可按下列順序分析查找原因，并針對性采取措施：⑴壓力偏高，電流偏小，工況點沿泵的性能曲線偏向小流量。原因是管路實際揚程高于設計揚程。①檢查并全開閥門。②核對管路布置及揚程計算，調整管路系統(tǒng)，降低管路揚程。③在無法進行管路調整的情況下，根據(jù)核對后的揚程調整泵的參數(shù)（加大葉輪直徑、提高泵轉速）。④更換泵型，必要時更換電機。三、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出⑵壓力偏低，電流偏小，流量明顯不足，經校核工況點低于曲線。造成這種現(xiàn)象的原因有：①泵的吸入閥門沒全打開或吸入管內及吸入管口周圍有渣塊或其它雜物堵塞，導致泵發(fā)生汽蝕，嚴重時泵內噪聲較大，泵頭振動。②葉道被渣塊堵塞，葉輪不能正常工作，堵塞物不平衡使泵產生振動，但不會出現(xiàn)汽蝕噪聲③管路的裝置汽蝕余量不能滿足泵的汽蝕余量要求，泵發(fā)生汽蝕。處理辦法是：首先檢查并全開進口閥門，然后檢查并清理進口管路及前池，檢查清理葉道，通過檢查清理仍不能正常運行，應仔細核算汽蝕余量，汽蝕余量不能滿足使用要求時應改造吸入管路或改善泵的汽蝕性能。三、泵的排量偏小

導致入料池液位上漲或溢出⑶開泵后一段時間工作正常，之后電流逐漸下降，泵的流量明顯不足。停泵后重新起動仍然能正常運行一段時間，之后電流逐漸下降，泵的流量明顯不足。這種現(xiàn)象大多發(fā)生在半高位布置狀態(tài)，其原因是：渣漿或其它雜物在吸入管內及吸入管口周圍堆積，導致泵發(fā)生汽蝕，嚴重時泵內噪聲較大，泵頭振動。處理辦法是①徹底清理前池及吸入管。②減少彎頭以下的長度。③增加攪拌裝置減少漿體沉降。四、泵啟動后，運行電流超出額定電流，電機發(fā)熱，導致跳閘或燒電機1、首先檢查泵的轉動部件是否靈活，如果有摩擦，應排除。2、測量泵的出口壓力和漿體比重，計算出實際運行揚程，如果揚程低于訂貨揚程，說明泵的工況點偏向大流量。處理方法是通過切割葉輪、降低泵轉速等方式降低泵的揚程；也可采用控制閥門或增設其它阻流件的方式提高管路揚程，使工況點回到訂貨點。3、泵的工況點符合訂貨參數(shù)，電機仍超負荷，說明選配電機功率不夠或電機質量有問題，應維修或更換電機。尤其是采用變頻器調速時，必須核算電機和泵實際工作點的功率。五、旋流器或噴嘴入口壓力不夠

首先根據(jù)泵的出口壓力和電流判定泵工況是否符合訂貨參數(shù)或曲線。1、如果符合訂貨參數(shù)，說明訂貨參數(shù)偏低，應通過加大葉輪、提高轉速等方式提高泵的參數(shù)。2、如果揚程偏低、電流偏大，說明計算揚程時旋流器或噴嘴的阻力計算偏高，而實際阻力偏低，導致工況點向大流量低揚程偏移，電流相應增大乃至超負荷。3、如果揚程偏低、電流偏小，工況偏離曲線，自應參照二、2、的方法處理。五、泵的機械故障

1、漏水泵頭部分漏水，應按順序進行檢查處理：⑴檢查泵進出口短節(jié)與泵殼連接處的膠墊是否壓緊。⑵檢查前后泵殼是否上緊。⑶拆泵檢查膠繩是否切壞。⑷檢查過流件是否有漏洞。2、漏油前軸承漏油通常是前軸承壓蓋紙墊損壞或油封老化所致，應予更換。后軸承漏油應觀察漏油部位：軸承箱與托架配合處漏油，通常是O型密封圈失靈或軸承箱有漏洞所致；后軸承壓蓋處漏油通常是紙墊損壞所致；擋套處漏油通常是油封老化所致。應分別經行更換。

六、泵蝸殼、前后泵殼異常開裂問題

1選用工礦（揚程）是否超出了該泵的極限2該工礦是否發(fā)生粉塵、煤塵爆炸在加壓過濾機給料泵或類似該工況的情況下，當條件具備時有可能發(fā)生粉塵、煤塵爆炸，從而使前后泵殼、蝸殼等零部件產生異常開裂問題。值得注意的是：當配套山東萊蕪機械廠壓濾機時應引起高度注意。發(fā)生此類情況的過程一般為：當加壓過濾機倉壓達到0.16Mpa時，系統(tǒng)自動打開泵進口閥門，介質桶內煤漿進入泵內，接著自動開啟泵，延時20秒后泵出口閥門打開，同時回料閥關閉，泵開始給加壓過濾機供料，但計算機顯示屏顯示過濾機不進料，在靠近泵時可發(fā)現(xiàn)泵頭位置冒出白色煙霧，繼而出現(xiàn)火光、巨響，泵出現(xiàn)爆炸。

遇到此類情況，建議采取如下措施：

A泵出口增設反沖洗系統(tǒng)B防止泵進口堵塞C加設泵體防護罩D合理調控煤油、起泡劑用量E該泵本身制造質量、強度是否有問題F外部安裝、支撐是否存在問題G是否發(fā)生異常運轉H是否有異物發(fā)生嚴重撞擊引起ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏2、每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。3、經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但震動劇烈，而且還會嚴重影響泵壽命，一定要特別注意。5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)6、經常檢查填料處軸封水的壓力及流量是否合適，對于單級(或串聯(lián)的第一級泵)要求壓力為泵出口壓力的1/2，對于多級串聯(lián)泵的第二級及第二級以上泵注入的軸封水壓力為(i-1/3)P。檢查水量大小的方法，一般采用檢查軸封水管閥門開啟度即可；再一種方法是檢測填料箱溫度，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。7、定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整壓緊填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉絲填料；工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)9、為保證泵的高效運行，應適時調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.0mm之間。10、經常檢測軸承溫度不得超過7５℃。11、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以便軸承均勻地承受靜載荷及外部振動。12、若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積下的固體物料后方可啟動。13、經常檢查進出水管路系統(tǒng)中支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。14、經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠ZJ系列渣漿泵的維護保養(yǎng)15、特別注意:新安裝及檢修電機后的安裝，一定要先試好轉向，再上聯(lián)軸器柱銷或傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，應注意當高差特別大時（≥80m）需防止回水倒流以控制泵突然反轉，如：加裝逆止閥。16、開泵之前必須先開軸封水和冷卻水；停泵時，當轉動停止后，過15分鐘方可關閉軸封水及冷卻水。泵完好標準：1)電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定。2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常。3）檢查泵和驅動電機機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35℃，最高不能超過75℃。4）檢查泵和驅動電機機的振動和異音泵的日常維護：1）保持設備整潔衛(wèi)生。2）注意軸承的油位、油質和溫度。3）填料內滴水是否正常，隨時調整填料壓蓋的松緊程度。4）經常檢查各部分的螺栓是否松動。5）經常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機的響聲和振動是否正常。。定期檢查1）表面除銹、除污和清洗。2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內，則可繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過了公差范圍，應考慮修復后使用，不能修復的應更換新件。3）對重新裝配的泵，有條件的應進行試驗檢修周期和檢修內容檢修周期：檢修周期小修4—6個月和大修8—18個月。不同的泵位還需根據(jù)泵的具體的工況確定。小修內容：（1）根據(jù)運行情況，檢查機械密封。（2）清洗油室及軸承，并檢查軸承滾子外圈間的間隙，更換合格的潤滑油。（3）更換已損