DB2101T 0008-2019 城市地下綜合管廊工程預(yù)埋槽道應(yīng)用技術(shù)規(guī)程　　

Technicalspecificationforapplicationofcast-inanc沈陽市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I為貫徹落實國家、遼寧省及沈陽市關(guān)于推進城市地下綜合管廊建設(shè)的有關(guān)文件及指示精神，加強沈陽市城市地下綜合管廊工程中預(yù)埋槽道的施工管理，統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準，保證工程質(zhì)量，沈陽市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會組織有關(guān)單位對城市地下綜合管廊預(yù)埋槽道進行廣泛調(diào)查研究，參考借鑒國內(nèi)相關(guān)行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，結(jié)合沈陽市地方特點編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語；3.產(chǎn)品分類、型號；4.材料；5.加工制作；6.產(chǎn)品性能要求；7.施工要求；8.驗收要求；9.附錄。本規(guī)程由沈陽市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負責(zé)管理，由沈陽中建管廊建設(shè)發(fā)展有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在實施過程中如有意見或建議，請寄送沈陽中建管廊建設(shè)發(fā)展有限公司(地址：沈陽市渾南新區(qū)天壇南街8號禹州廣場A座22樓，郵編：110000)。主編單位：沈陽中建管廊建設(shè)發(fā)展有限公司參編單位：中建北方建設(shè)投資有限公司中國建筑第六工程局有限公司中國建筑第八工程局有限公司大連市建筑科學(xué)研究設(shè)計院股份有限公司北京城建設(shè)計發(fā)展集團股份有限公司遼寧中車軌道交通裝備有限公司鞍山哈芬新材料有限公司1主要起草人員：蔣勇、牛輯、劉寶山、金長俊、孫成帥、朱長德、張昌明、楊柳、李亮、吉攀峰、吳長龍、王岳華、陳琪、王瑞峰、王會剛、劉新宇、崔延峰、黃維志、鄒非凡、蘆丹、郭忠偉、吳軍、劉哲、袁立東、羅顯龍、張世俊DB2101/T0008—2019 1 23產(chǎn)品分類、型號 3 3 4 5 94.1一般規(guī)定 94.2預(yù)埋槽道及配件 95加工制作 5.1一般規(guī)定 5.2加工工藝 5.4標志、包裝、運輸、貯存 6產(chǎn)品性能要求 6.1外觀要求 6.2機械性能要求 7.1一般規(guī)定 7.2預(yù)埋要求 8.1主控項目 8.2一般項目 附錄A檢測方法及檢測規(guī)則 A.1檢驗方法 附錄B預(yù)埋槽道試驗報告(一) 附錄C預(yù)埋槽道試驗報告(二) 25附錄D預(yù)埋槽道配套支架安裝 26 27 28 2911.0.1為使沈陽市地下綜合管廊工程中預(yù)埋槽道的應(yīng)用達到安全可靠、功能合理、經(jīng)濟適用、技術(shù)先進，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于沈陽市綜合管廊工程中進行現(xiàn)澆法、預(yù)制拼裝法等混凝土結(jié)構(gòu)施工時采用的預(yù)埋槽道。1.0.3綜合管廊預(yù)埋槽道應(yīng)遵循管廊全壽命期的可持續(xù)原則，并應(yīng)進行標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)和規(guī)范化施工。1.0.4綜合管廊工程中預(yù)埋槽道的尺寸選型、性能檢驗、制作、施工和驗收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22.0.1預(yù)埋槽道由一根經(jīng)熱軋成型工藝生產(chǎn)的帶齒C型槽鋼和布置在槽鋼背面的錨桿組成，預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，用于承載懸掛重物的專用結(jié)構(gòu)件。2.0.2T型螺栓懸掛重物支架底板與預(yù)埋槽道的連接固定螺栓。2.0.3扭轉(zhuǎn)度預(yù)埋槽道加工中產(chǎn)生的沿預(yù)埋槽道長度方向產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)變形。2.0.4拉伸承載力沿T型螺栓軸線方向單個螺栓對預(yù)埋槽道產(chǎn)生的最大(拉伸)工作承載力。2.0.5剪切承載力同時垂直于T型螺栓及預(yù)埋槽道軸線方向，單個螺栓對預(yù)埋槽道產(chǎn)生的最大(剪切)工作承載力。2.0.6滑動承載力單根螺栓沿預(yù)埋槽道軸向的允許(滑動)承載力。33.1分類(a)直形預(yù)埋槽道；(b)弧形預(yù)埋槽道3.1.2預(yù)埋槽道按橫截面形狀分為平齒預(yù)埋槽道和圖3.1.2預(yù)埋槽道橫截面示意圖(a)平齒預(yù)埋槽道；(b)燕尾齒預(yù)埋槽道3.1.3與預(yù)埋槽道配套的T型螺栓分為平齒T型螺栓和燕尾齒T型螺栓，見圖3.1.3。3.1.4預(yù)埋槽道采用的錨桿分為圓柱形錨桿和工字形錨桿，見圖3.1.4。圓柱形錨桿工字形錨桿圓柱形錨桿槽道槽道槽道3.2型號表示方法3.2.1預(yù)埋槽道根據(jù)形狀、截面和錨桿形狀應(yīng)按下列形式表示。———槽道弧形半徑(mm),直形記為Z—槽道加工長度(mm)—槽道截面高度(mm)—槽道截面寬度(mm)—預(yù)埋槽道—————3.2.2預(yù)埋槽道配套T型螺栓根據(jù)形狀、長度不同應(yīng)按下列形式表示。45—螺栓標稱直徑(mm)3.3規(guī)格要求3.3.1直形預(yù)埋槽道的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖3.3.1和表3.3.1的要求。錨桿間距s錨桿與槽道端部距離L13.3.2弧形預(yù)埋槽道的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖3.3.2和表3.3.2的要求，弧度與混凝土澆筑用模板一致。錨桿與槽道端部距離L13.3.3平齒預(yù)埋槽道橫截面的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖3.3.3和表3.3.3的要求。6型號角度WCDFaβCPO30/20-□-口363CPO38/23-□-口363CPO50/25-□-口3CP口53/34-□-口33.3.4燕尾齒預(yù)埋槽道橫截面的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖3.3.4和表3.3.4的要求。角度WCDFaβCY口30/20-□-□363433.3.5與預(yù)埋槽道配套T型螺栓宜配六角螺母兩套、雙蝶防松墊圈及平墊圈各一套，T型螺栓與配套緊固件的外形和尺寸應(yīng)符合圖3.3.5和表3.3.5的要求。7MLa8383838383838383CY口41/26-□-口83838383CP口53/34-□-口83833.3.6與預(yù)埋槽道配套圓柱形錨桿的主要幾何形狀、尺寸范圍應(yīng)符合圖3.3.6和表3.3.6的圖3.3.6錨桿尺寸示意圖尺寸mmDHXWYCP030/20-口-□圓柱形8圓柱形8圓柱形圓柱形CP050/25-口-口圓柱形5一圓柱形5 894.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)埋槽道、T型螺栓等配套零件應(yīng)按本規(guī)程的要求和設(shè)計要求制造。4.1.2原材料應(yīng)采用設(shè)計要求的材料牌號，并應(yīng)符合相關(guān)材料標準的化學(xué)成分和技術(shù)要求。4.1.3預(yù)埋槽道、T型螺栓材料應(yīng)采用適當保護措施，滿足在綜合管廊環(huán)境下的耐腐蝕性，并考慮避免材料的電化學(xué)腐蝕。4.1.4預(yù)埋槽道、T型螺栓應(yīng)滿足運營條件下的安全性、耐久性、適用性要求。4.2預(yù)埋槽道及配件主控項目4.2.1預(yù)埋槽道材質(zhì)要求不低于Q345B,預(yù)埋槽道及錨桿材質(zhì)應(yīng)相同。4.2.2配套T型螺栓強度應(yīng)不低于8.8級，配用螺母性能等級應(yīng)不低于8級。一般項目4.2.3預(yù)埋槽道內(nèi)部應(yīng)密實填充，填充要求均勻、飽滿、形狀規(guī)則，以避免施工中產(chǎn)生漏漿。填充物尺寸應(yīng)與相應(yīng)的預(yù)埋槽道尺寸相配套，形狀參見圖4.2.4,宜在管廊內(nèi)安裝設(shè)備裝置時整體去除。填充物宜選用環(huán)保節(jié)能安全的材料，按照國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB8624),燃燒性能等級應(yīng)達到B2級。4.2.4預(yù)埋槽道槽口處應(yīng)貼裝厚度不小于1mm的防水海綿纖維膠帶。5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)埋槽道應(yīng)采用熱軋一次性成型工藝制造。5.1.2預(yù)埋槽道應(yīng)保證成品由一根型鋼加工而成。5.1.3預(yù)埋槽道宜采用專用設(shè)備進行弧度加工。5.2加工工藝主控項目5.2.1預(yù)埋槽道生產(chǎn)加工應(yīng)在工廠進行。5.2.2預(yù)埋槽道、錨桿，表面應(yīng)采用多元合金共滲或熱浸鍍鋅防腐工藝。當采用多元合金5.2.3預(yù)埋槽道及T型螺栓成品出廠后不應(yīng)進行切割或其他處理。5.2.4預(yù)埋槽道與圓柱形錨桿的連接應(yīng)采用冷鉚接。一般項目5.2.5配套的T型螺栓及配用螺母、墊圈等應(yīng)進行多元合金共滲或熱浸鍍鋅防腐處理。當5.2.6預(yù)埋槽道與工字形錨桿的連接應(yīng)采用焊接。焊接應(yīng)按焊接工藝要求進行。5.3加工允許偏差及公差5.3.1直形預(yù)埋槽道的加工允許偏差和公差應(yīng)符合表5.3.1-1和表5.3.1-2的要求。主控項目一般項目一般項目5.3.3平齒預(yù)埋槽道橫截面的加工允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的要求。WCDFWaβCP口30/20-□-口0CP口38/23-□-口0CPO50/25-口-□CPO53/34-口-口05.3.4燕尾齒預(yù)埋槽道橫截面的加工允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的要求。型號WCDFaβCYO30/20-□-口CYO41/26-口-□5.3.5T型螺栓、墊圈及螺母公差應(yīng)符合《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》(GBDHXWY5.4標志、包裝、運輸、貯存5.4.1標志、包裝1預(yù)埋槽道的包裝、標志應(yīng)按照《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》(GB/T2101)執(zhí)行，預(yù)埋槽道包裝后應(yīng)使用打包帶捆扎。2封裝膠帶和預(yù)埋槽道應(yīng)緊密貼合。3配套T型螺栓等緊固件的包裝、標志應(yīng)按《緊固件標志與包裝》(GB/T90.2)執(zhí)行。4包裝箱應(yīng)附帶產(chǎn)品標志、合格證、出廠檢驗報告、裝箱單。5預(yù)埋槽道包裝應(yīng)采用木架，并應(yīng)分件隔斷、分層固定、分層隔斷，每層產(chǎn)品之間應(yīng)使用模板進行支撐。1采用汽運或鐵路運輸形式運送到指定地點，運輸過程中，應(yīng)加裝一定防護措施(如塑料布等),以避免雨水、酸、堿及有機溶劑等有腐蝕性物質(zhì)接觸成品預(yù)埋槽道。2產(chǎn)品應(yīng)擺放平整、固定牢固，且不得破壞產(chǎn)品的幾何形狀，不得劃傷產(chǎn)品外表面。3裝卸時應(yīng)增加保護措施，防止損壞產(chǎn)品。4預(yù)埋槽道卸貨中宜使用叉車整托卸貨，采用吊車卸貨時不應(yīng)將吊點布置在預(yù)埋槽道1產(chǎn)品存儲應(yīng)擺放整齊。2產(chǎn)品應(yīng)存儲在通風(fēng)干燥倉庫內(nèi)，遠離酸、堿及有機溶劑等有腐蝕性物質(zhì)的場地。3若存放于露天場地時應(yīng)有遮陽防雨措施。4預(yù)埋槽道表面已做防腐處理，產(chǎn)品到達工地拆封后，不宜二次搬運。5在生產(chǎn)取件過程中應(yīng)采取以層為單位人工取件。6.1外觀要求6.1.1預(yù)埋槽道涂層表面應(yīng)平整、清潔、無劃痕。6.1.2預(yù)埋槽道及T型螺栓表面不應(yīng)有裂紋、腐蝕斑點和硝鹽痕跡。6.1.3預(yù)埋槽道內(nèi)填充條應(yīng)填充均勻、飽滿，形狀規(guī)則，槽口處粘貼封裝膠帶，保證施工過程中混凝土砂漿不會滲入槽口內(nèi)。6.2機械性能要求6.2.1預(yù)埋槽道靜態(tài)承載力應(yīng)符合表6.2.1的要求，同時滿足在拉伸(FL)、剪切(Fj)、滑動(Fa)工作靜態(tài)承載力要求。1在1.5倍F、1.5倍F及1.5倍FH荷載作用下，預(yù)埋槽道無塑性變形。2對預(yù)埋槽道進行破壞荷載試驗，其拉伸、剪切、滑動荷載分別不小于3.0倍的F、Fj、FH荷載。型號CPO30×20□口CP□38×23□口CYO41×26口口CP口50×25口口CPO53×34□口注2:F—同時垂直于T型螺栓及預(yù)埋槽道軸線方向，單個螺栓對預(yù)埋槽道產(chǎn)生的最大(剪切)工作承載注3:F—單根螺栓沿預(yù)埋槽道軸向的允許(滑動)承載力。6.2.2預(yù)埋槽道應(yīng)按照表6.2.2中要求進行疲勞試驗，疲勞試驗過程中不允許出現(xiàn)破壞，試驗后的極限破壞值不小于2.0倍的FL。預(yù)埋槽道預(yù)埋于混凝土中6.2.38.8級T型螺栓的允許荷載應(yīng)符合表6.2.3的要求。6.2.4防腐涂層性能要求1預(yù)埋槽道防腐涂層不得與混凝土發(fā)生反應(yīng)。2預(yù)埋槽道耐鹽霧性能：滿足2400h中性鹽霧試驗(NSS)后不出現(xiàn)紅銹。3配套T型螺栓耐鹽霧性能：滿足1200h中性鹽霧試驗(NSS)后不出現(xiàn)紅銹。4耐沖擊性能：按《漆膜耐沖擊測定法》(GB/T1732)要求進行沖擊試驗，1kg重錘由50cm高度落下，防腐層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。5預(yù)埋槽道耐堿性能：a)工件浸泡在等同于混凝土堿性環(huán)境的NaOH溶液，保持恒溫50±1℃,要求6h內(nèi)預(yù)埋槽道表面涂層不脫落，無氣泡。b)在23℃±2℃條件下，以100ml蒸餾水中加入0.12g氫氧化鈣的比例配置堿溶液并進行充分攪拌，該溶液PH值應(yīng)達到12~13。按《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定》(GB/T9274)規(guī)定的甲法(浸泡法)進行周期為168h的試驗，預(yù)埋槽道涂層應(yīng)不變色、不起泡、無斑點。6預(yù)埋槽道表面除進行防腐處理外，還應(yīng)考慮當前技術(shù)條件下的有效絕緣措施，避免電加速腐蝕，宜采用具備絕緣性能的表面涂層。6.2.5預(yù)埋槽道、T型螺栓及相關(guān)緊固件應(yīng)具備耐火性能：試驗裝置和條件按照《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》(GB/T9978.1)中規(guī)定，升溫曲線按照《建筑構(gòu)件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序》(GB/T26784)中隧道內(nèi)火災(zāi)RABT-ZTV升溫曲線，垂直加載1.0kN,檢測時間120分鐘，承載力不失效。7.1一般規(guī)定7.1.1在預(yù)埋施工前，應(yīng)對預(yù)埋槽道進行檢查，確保外觀無破損。預(yù)埋槽道填充物、封堵頭及封裝膠帶應(yīng)完整。7.1.2預(yù)埋槽道施工過程中應(yīng)結(jié)合模板尺寸，優(yōu)化施工方案。7.1.3混凝土澆筑時，應(yīng)采用可靠措施防止因澆筑和振搗時預(yù)埋槽道發(fā)生位置移動。7.1.4預(yù)埋槽道施工時，應(yīng)采取措施，確保混凝土的密實度，保證預(yù)埋槽道與混凝土的可靠錨接。7.2預(yù)埋要求主控項目7.2.1預(yù)埋槽道應(yīng)采用可靠的預(yù)埋方式進行施工，嚴格按照圖紙要求控制預(yù)埋槽道在混凝土工程中的安裝位置，保證預(yù)埋槽道預(yù)埋的位置準確。7.2.2預(yù)埋過程中嚴禁鋼筋籠鋼筋與預(yù)埋槽道、錨桿相碰撞，當遇鋼筋籠鋼筋與預(yù)埋槽道錨桿發(fā)生沖突時，應(yīng)調(diào)整鋼筋，不應(yīng)鋸斷或彎曲預(yù)埋槽道錨桿。7.2.3綜合管廊工程預(yù)埋槽道施工誤差應(yīng)按下列要求進行控制。1嵌入施工誤差L:≤5mm2傾斜嵌入誤差L:≤3mm3預(yù)埋槽道垂直方向預(yù)埋施工偏差：預(yù)埋槽道實際中心線與預(yù)埋槽道理論中心線的距離每1000mm間，最大值與最小值相差應(yīng)在±5mm內(nèi)。槽道實際中心線槽道理論中心線一般項目7.2.4預(yù)埋槽道預(yù)埋到混凝土中后，混凝土應(yīng)按照相關(guān)國家標準進行養(yǎng)護。7.2.5預(yù)埋槽道槽口處混凝土層清理根據(jù)預(yù)埋槽道槽口處情況進行清理，清理時避免采用尖銳工具，清理過程中不得破壞預(yù)埋槽道涂層，清理尺度以露出預(yù)埋槽道封裝膠帶為標準。8驗收要求8.1主控項目8.1.1混凝土養(yǎng)護完成后應(yīng)對預(yù)埋在混凝土中的預(yù)埋槽道進行拉伸承載力、剪切承載力及滑動承載力檢測。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢1‰,不得少于三根，監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：用加載設(shè)備施加到設(shè)計的承載力荷載時，預(yù)埋槽道槽口無變形。8.1.2預(yù)埋槽道預(yù)埋嵌入檢測：用深度尺檢測混凝土中的預(yù)埋槽道，整條預(yù)埋槽道的表面與管廊結(jié)構(gòu)表面的最大距離應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定值L,L宜為5mm。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢1%、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.1.3預(yù)埋槽道預(yù)埋傾斜嵌入檢測：用深度尺檢測混凝土中的預(yù)埋槽道，預(yù)埋槽道兩側(cè)與混凝土結(jié)構(gòu)表面的距離差不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定值L,L宜為3mm。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢1%、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.1.4預(yù)埋槽道垂直方向預(yù)埋施工偏差：預(yù)埋槽道實際中心線與預(yù)埋槽道理論中心線的距離每1000mm間，最大值與最小值相差宜在±5mm內(nèi)。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢1%、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.2一般項目8.2.1混凝土施工完成后應(yīng)對預(yù)埋槽道外露表面進行檢查，預(yù)埋槽道槽口處應(yīng)覆有相對完整的封裝膠帶，部分區(qū)域可有少量砂漿覆蓋。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢1%、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查。8.2.2預(yù)埋槽道內(nèi)的檢查：槽內(nèi)填充物充實，去除預(yù)埋槽道內(nèi)填充物后檢查預(yù)埋槽道內(nèi)表面涂層應(yīng)無破壞，混凝土砂漿無滲入，槽內(nèi)無異物等。檢驗數(shù)量：施工單位抽檢1%、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查。A.1.3扭轉(zhuǎn)度檢測1)總則A.1.4-2。2)預(yù)埋槽道裸件的靜承載力檢測采用萬能材料試驗機或其它加載裝置進行，測力儀準確度不大于±1%。試驗荷載應(yīng)均勻平穩(wěn)地增加，不得有沖擊，1.5倍F、1.5倍F及1.5倍FH荷載下持續(xù)10秒，觀察預(yù)埋槽道有無塑形變形，繼續(xù)施加荷載直到預(yù)埋槽道進行破壞，檢測出預(yù)埋槽道極限載荷。3)預(yù)埋于混凝土中的靜承載力檢測試驗方法同預(yù)埋槽道裸件的靜承載力檢測。采用千斤頂，通過T型螺栓對預(yù)埋槽道施加垂直拉力、橫向剪力和軸向滑移力，并增加如下要求：a)測試設(shè)備：拉拔儀、卷尺、連接用工裝卡具。b)安裝要求：T型螺栓一端與預(yù)埋槽道相連，另一端與轉(zhuǎn)換桿相連，轉(zhuǎn)換桿穿過檢測設(shè)備，通過螺母固定于設(shè)備上。拉力測試應(yīng)以非約束拉拔式進行，以免影響試驗數(shù)據(jù)。2疲勞試驗1)預(yù)埋槽道裸件的疲勞試驗將帶有單錨桿的預(yù)埋槽道和T型螺栓連接好通過卡具安裝在疲勞試驗機上，錨桿與T型螺栓中心線對正，疲勞試驗按下列要求：a)疲勞試驗荷載位置：按照圖A.1.4-1的FL位置加載b)疲勞交變波形：正弦波d)疲勞次數(shù)：1×106e)疲勞試驗荷載基準值及幅值：FL±3kNf)疲勞試驗后拉伸荷載檢測：按照A.1.4中預(yù)埋槽道靜承載力檢測方式進行測量2)預(yù)埋于混凝土中的疲勞試驗將預(yù)埋槽道和T型螺栓連接好通過卡具安裝在疲勞試驗機上，疲勞試驗按下列要求：a)試驗荷載基準值及幅值：FL±3kNb)疲勞交變波形：正弦波c)疲勞頻率：1Hz～3Hzd)疲勞次數(shù)：3×106e)加載：按照圖A.1.4-2的FL進行加載f)疲勞試驗后拉伸荷載檢測：按照A.1.4中預(yù)埋槽道靜承載力檢測方式進行測量3T型螺栓試驗1)抗拉承載力試驗T型螺栓的抗拉破壞拉力試驗按《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》(GB/T228.1)的規(guī)定執(zhí)行。2)標準緊固力矩試驗按《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗方法》(TB/T2074)的規(guī)定執(zhí)行，檢查螺栓與螺母是否發(fā)生歪斜、破損、咬死現(xiàn)象，檢查螺栓的預(yù)緊力是否對預(yù)埋槽道產(chǎn)生破壞。4防腐涂層性能試驗1)防腐層厚度用涂層測厚儀進行測量，涂層厚度采用磁性法測量時，測量方法按照《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法》(GB/T4956)規(guī)定。2)鹽霧試驗按《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》(GB/T10125)要求進行試驗。3)耐沖擊試驗按《漆膜耐沖擊測定法》(GB/T1732)要求進行試驗。4)耐堿試驗a)將用來配置NaOH溶液的水加熱至100℃并冷卻至室溫。b)用冷卻后的水在玻璃燒杯內(nèi)配制等同于混凝土堿性環(huán)境的NaOH溶液，用恒溫水浴鍋加熱并保持恒溫50℃;c)將工件放置在NaOH溶液中，0.5h后在不取出工件的情況下用玻璃棒去除預(yù)埋槽道表面附著的氣泡，繼續(xù)觀察預(yù)埋槽道表面無氣泡逸出。5耐火試驗截取合適長度的預(yù)埋槽道，并將預(yù)埋槽道預(yù)埋于厚度為300mm的混凝土中，混凝土中鋼筋籠應(yīng)按照實際應(yīng)用工程設(shè)計布置，混凝土強度不小于C30。按《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》(GB/T9978.1)進行試驗，升溫曲線按照《建筑構(gòu)件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序》(GB/T26784)中隧道內(nèi)火災(zāi)RABT-ZTV升溫曲線，垂直加載1.8kN,承載時間180分鐘。耐火試驗加載示意圖見圖A.1.4-3?；馃较駻.2檢驗規(guī)則1預(yù)埋槽道及T型螺栓應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)檢驗部門檢驗合格，并取得合格證后方能出廠。2檢驗分進場檢驗、型式檢驗。檢驗項目按表A.2.1規(guī)定執(zhí)行。檢驗項目1√√5件2√√5件3√√2件4防腐層厚度√√5件5測√√2件6√√2件7T型螺栓承載力√√2件8√√2件9√/1件√/1件√/1件√/1件√/1件√/1件√/1件A.2.2進場檢驗預(yù)埋槽道及配套零件應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標準進行檢測，供應(yīng)商首次供貨時，前兩次檢驗批按15000米控制，后續(xù)檢測應(yīng)按30000米為一檢驗批次(不足30000米按一批次檢測),檢驗合格后方可確認使用(檢驗項目為表A.2.1中進場檢驗項目)。A.2.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：1新產(chǎn)品定型；2預(yù)埋槽道廠家正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；3預(yù)埋槽道生產(chǎn)廠家停產(chǎn)后1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；進廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差4預(yù)埋槽道生產(chǎn)廠家在初次供貨時。在供貨過程中，當需要進行復(fù)檢時，必檢和選擇性檢測項目按照表A.2.4規(guī)定執(zhí)行，復(fù)檢項目檢驗時必檢項目應(yīng)按每50000米為一檢驗批(不足50000米按一批檢驗),復(fù)檢項目檢驗時選擇性檢驗項目應(yīng)按每80000米為一檢驗批(不足80000米按一批檢驗)。A.2.5判定規(guī)則a)外觀質(zhì)量檢驗不合格，應(yīng)返廠修復(fù)，修復(fù)后仍不合格，則判定該產(chǎn)品不合格；b)尺寸檢驗項目不合格，則判定該產(chǎn)品不合格；c)機械性能檢驗、防腐蝕性能檢驗及耐火試驗項目中任何一項不合格，應(yīng)雙倍抽樣進行復(fù)檢。復(fù)檢樣本中有一項不合格，則判定該產(chǎn)品不合格。檢驗項目目1√/5件2√/5件3√/2件4防腐層厚度√/5件5測//2件6//2件7√/2件8√/2件9/√1件/√1件/√1件/√1件/√1件√1件/√1件/√1件預(yù)埋槽道試驗報告(一)工程名稱及使用載力拉伸承載力剪切承載力尺寸檢查(mm)防腐層厚度(μm)審核預(yù)埋槽道試驗報告(二)工程名稱及使用審核附錄D預(yù)埋槽道配套支架安裝D.1.1預(yù)埋槽道填充物去除1將預(yù)埋槽道表面封裝膠帶揭下，露出預(yù)埋槽道外側(cè)。2將預(yù)埋槽道內(nèi)部填充條取出，取出時不得破壞預(yù)埋槽道涂層，填充條收集后應(yīng)進行無害化處理。3檢查預(yù)埋槽道內(nèi)部情況，不得出現(xiàn)混凝土砂漿等雜物。4清理預(yù)埋槽道封裝膠帶和內(nèi)部填充物時，根據(jù)設(shè)計要求選擇全部或部分取出。5當在安裝過程中出現(xiàn)預(yù)埋槽道涂層被破壞時，應(yīng)采用預(yù)埋槽道生產(chǎn)廠家提供的修補方案進行修補。D.1.2預(yù)埋槽道和支架連接1根據(jù)設(shè)計要求確定支架安裝位置，然后將支架放到預(yù)埋槽道上確定T型螺栓固定位置(宜在T型螺栓安裝位置兩側(cè)混凝土處做好標記)。2安裝T型螺栓：在安裝位置將T型螺栓穿過支架，將T型螺栓頭部放入預(yù)埋槽道，順時針旋轉(zhuǎn)T型螺栓，使T型螺栓端面對位線與預(yù)埋槽道軸向垂直，保證T型螺栓與預(yù)埋槽道齒形嚙合。D.1.3預(yù)埋槽道和T型螺栓連接宜采用防松動措施，提高在使用環(huán)境中的牢固性。D.1.4根據(jù)工程需要安裝鎖緊墊片、螺母等，并采用專用扳手對螺母進行緊固，緊固力矩應(yīng)達到設(shè)計值。本規(guī)程用詞說明執(zhí)行本規(guī)程條文時，對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”;反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”;反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”;反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。引用標準名錄《緊固件標志與包裝》GB/T90.2《普通螺紋公差》GB/T197《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T228.1《熱軋型鋼》GB/T706《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《漆膜耐沖擊測定法》GB/T1732《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》GB/T2101《金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法》GB/T3075《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1《緊固件機械性能螺母》GB/T3098.2《緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母》GB/T3103.1《碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)》GB/T4336《磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法》GB/T4956《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》GB/T6461《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624《建筑構(gòu)件耐火試驗方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》GB/T13912《建筑構(gòu)件耐火試驗可供選擇和附加的試驗程序》GB/T26784《二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程》JB/T9186《電氣化接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件》TB/T2073《電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗方法》TB/T2074《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》TB/T3274《電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》TB/T3329條文說明3.2.1型號示例CYO41×26-3212-5400表示軋制燕尾齒預(yù)埋槽道，圓柱形錨桿，規(guī)格為截面寬度41mm,截面高度26mm,長度3212mm,弧度5400mm。3.2.2型號示例LS-M12×60-8.8表示規(guī)格為標稱直徑12mm,螺栓長60mm的8.8級的T型螺栓。4.1.4預(yù)埋槽道的使用壽命應(yīng)與綜合管廊的設(shè)計使用年限的要求相匹配，通常為100年。T型螺栓可更換，其使用壽命可適當縮短。4.2.1預(yù)埋槽道的材料化學(xué)成分應(yīng)符合國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)要求。檢驗依據(jù)為《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法》4.2.2參照《電氣化鐵路接觸網(wǎng)隧道內(nèi)預(yù)埋槽道》(TB/T3329)5.2.3及《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.6)中規(guī)定。T型螺栓及其配套零件(螺母、墊圈等)的機械性能應(yīng)符合國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.1)和《緊固件機械性能螺母》(GB/T3098.2)。4.2.4預(yù)埋施工中，