混凝土工操作手冊

混凝土工操作手冊

1工藝流程：

采納商品混凝土澆筑工藝

作業(yè)打算f商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場f混凝土質(zhì)量檢查f卸料

泵送至澆筑部位f柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑秘振搗f養(yǎng)護(hù)

2作業(yè)打算：

澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查

鋼筋的水泥墊塊是否墊好。假如運(yùn)用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潮濕，柱子模板的清

掃口高水平在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。同時(shí)須要

各種工種的親密協(xié)作，如木工、鋼筋工、電工、管工等親密協(xié)作，以防出現(xiàn)緊急

狀況能剛好處理以免出現(xiàn)不必要的返工

3泵送混凝土施工

3.1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到潮濕和清潔管道

的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿）,

潤滑管道后即可起先泵送混凝土。

3.2起先泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓改變應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送

順當(dāng)時(shí):才用正常速度進(jìn)行泵送。

3.3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下

150mm之間為宜。避開吸入效率低，簡單吸入空氣而造成塞管，太多則反抽股會(huì)溢

出并加大攪拌軸負(fù)荷。

3.4混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不剛好，需降低泵送速度，泵

送短暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)肯

定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順當(dāng)后方可接著泵送。

3.5泵送中途若停留時(shí)間超過20分鐘，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵

一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采納每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個(gè)行程，使

管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍

落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

3.6泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中漸漸拆管。

3.7在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

3.8泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

4、柱混凝土澆筑

4.1柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑

50mm厚與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒

入模內(nèi)。

4.2柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷?/p>

下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面

振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

4.3柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂干脆下灰澆筑，超過3米時(shí)應(yīng)實(shí)行措施（用

串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M,每段

混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。

4.4柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板

應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留「1。5H,使其獲得

初步沉實(shí)，再接著澆筑，

4.5澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸的搭接鋼筋整理到位。

4.6構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

5.梁、板混凝土澆筑

5.1肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推

動(dòng)，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的

混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。

5.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)

的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。

5.3樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方一直回

振搗。留意不斷用移動(dòng)標(biāo)記以限制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平

表面。

5.4在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留C1.5

小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再接著澆筑。

5.5施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3

范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板

的短邊的任何位置。

1、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

2、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于L2Mpa時(shí)，才允許接著澆筑。

3、在施工縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜

和松石子，并用水沖洗干凈。解除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的

水泥砂漿然后接著澆筑混凝土。

6剪力墻混凝土澆筑：

6.1剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上勻稱澆筑501nm厚與混凝土協(xié)作比相同的水

泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。

6.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚

度限制在60cm左右，因此必需預(yù)先支配好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。

6.3振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的持續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為

度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)時(shí)留意

鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要

大體一樣。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

6.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按

標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。

7樓梯混凝土澆筑

7.1樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏

步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表

面抹平。

7.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，依據(jù)結(jié)

構(gòu)狀況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

8混凝土的養(yǎng)護(hù)

8.1混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

8.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得

小于14天。在碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其