設(shè)備巡檢指導(dǎo)手冊(cè)

設(shè)施巡檢指導(dǎo)手冊(cè)

一、設(shè)施巡檢的基本知識(shí)

1、水泥生產(chǎn)巡檢工

從事新式干法水泥生產(chǎn)過(guò)程檢查和生產(chǎn)設(shè)施保護(hù)保養(yǎng)得人員。從事的

工作主要包括：

(1)依照巡檢路線準(zhǔn)時(shí)檢查生產(chǎn)設(shè)施的溫度、振動(dòng)聲響、電流等

參數(shù)，判斷生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

(2)依照規(guī)定對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)、保養(yǎng)；

(3)保持與中央控制室的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)和辦理設(shè)施故障；

(4)進(jìn)行設(shè)施維修天口新設(shè)施的調(diào)試；

(5)保持設(shè)施和崗位的環(huán)境衛(wèi)生整齊；

(6)填寫(xiě)巡檢記錄c

2、設(shè)施巡檢的要求

(1)理解設(shè)施巡檢點(diǎn)檢的部位，認(rèn)識(shí)設(shè)施基本結(jié)構(gòu)和部分功能。

(如：液壓站壓力表，潤(rùn)滑油增加的地址等。)

(2)能夠與規(guī)范對(duì)照，鑒別設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的隱患。

(設(shè)施巡檢點(diǎn)檢表)

(3)能著手辦理比較簡(jiǎn)單的隱患。

(必要時(shí)上報(bào))

3、三級(jí)巡點(diǎn)檢規(guī)范

(1)、水泥機(jī)械設(shè)施操作手冊(cè)

A、整理：現(xiàn)場(chǎng)除去。

清理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)，把與設(shè)施沒(méi)關(guān)的物品及報(bào)廢配件清理到規(guī)定的

地方，需用的東西放在規(guī)定的地方。

B、整頓：把操作需要的東西準(zhǔn)備好。

把操作保護(hù)需要的工具、打掃工具、巡檢記錄準(zhǔn)備好，為及

時(shí)保養(yǎng)供給方便；

C、調(diào)整：糾正不吻合項(xiàng)。

簡(jiǎn)單的調(diào)整作業(yè)是操作人員必定擁有的技術(shù)和詳盡推行的內(nèi)容,

及時(shí)對(duì)機(jī)件運(yùn)動(dòng)動(dòng)作及其工作條件進(jìn)行合適調(diào)整是必要的，也

是操作人員合理使用設(shè)施、正確操作設(shè)施不能缺少的一環(huán)。

D、干凈

保證現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)施的干凈，擦洗設(shè)施，打掃現(xiàn)場(chǎng)

E、潤(rùn)滑

按說(shuō)明書(shū)或潤(rùn)滑規(guī)范進(jìn)行設(shè)施潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油要求高度干凈，潤(rùn)

滑操作過(guò)程中同樣必定高度干凈，保證潤(rùn)滑機(jī)械和水冷卻系統(tǒng)

正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)施保護(hù)中，正確潤(rùn)滑是中心問(wèn)題，即合時(shí)、適所

和合適地給泊。油多放油、油少補(bǔ)油、油污換油。

F、檢查

巡檢員按巡檢制度進(jìn)行檢查，用“耳聽(tīng)、手摸、鼻嗅、眼看”和

現(xiàn)代化先進(jìn)的激光測(cè)溫儀、測(cè)振儀、測(cè)厚儀、便攜式動(dòng)平衡儀、

油質(zhì)檢測(cè)儀等診斷技術(shù)檢察設(shè)施，完成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查與保護(hù)。要

求做到“四無(wú)”即無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污；

“六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏氣、不漏電、不

漏風(fēng)。

檢查內(nèi)容，包括停機(jī)時(shí)的檢查與保護(hù)

G、緊固

對(duì)設(shè)施固定連續(xù)部分的松動(dòng)進(jìn)行緊固工作。特別注意：一組

螺栓、螺母松動(dòng)所引起的振動(dòng)，經(jīng)常會(huì)波及到其他連接件，

即使小振動(dòng)如不及時(shí)加以緊固，也會(huì)產(chǎn)生設(shè)施更大的振動(dòng)，

最后很可能發(fā)展成為設(shè)施的一種故障，如連接件的折損、脫

落。

H、安全

檢查安全保障設(shè)施動(dòng)作矯捷、齊全、可靠、圓滿，保證人

身安全

(2)、巡檢點(diǎn)檢表

巡檢人員判斷設(shè)施有無(wú)故障隱患的規(guī)范必定明確，既不能培

土崩瓦解，也不能夠置若罔聞。必定及時(shí)正確做出判斷并填寫(xiě)巡檢

點(diǎn)檢表及上報(bào)。

(3)、巡檢員裝備的檢驗(yàn)儀器及工具

巡檢人員點(diǎn)檢時(shí)應(yīng)攜帶常用工器具及儀表，便于判斷問(wèn)題及辦理

故障。全部檢驗(yàn)儀器及工具應(yīng)看作為交接班內(nèi)容圓滿地在各班之間交

接。

(4)、巡檢路線的編制

各工段工藝布局各不同樣，工段長(zhǎng)都應(yīng)親自實(shí)地觀察編制巡檢路

線。

二、設(shè)施巡檢通用規(guī)程

1、設(shè)施巡檢通用規(guī)程

1.1準(zhǔn)備、攜帶好巡檢工器具。

1.2清理設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)暢達(dá)、整齊、安全。

1.3設(shè)施的檢查

停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）保證設(shè)施達(dá)到“四無(wú)”,即無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)松動(dòng)、無(wú)

汕污。保證設(shè)施達(dá)到“六不漏”，即不漏汕、不漏水、

不漏灰、不漏氣、不漏電、不漏風(fēng)。并進(jìn)行整修、保護(hù)和

更換。

2）檢查設(shè)施的整體結(jié)構(gòu)有無(wú)開(kāi)焊、開(kāi)裂、變形、磨損、磨

透，燒壞等，并進(jìn)行辦理。

3）檢查設(shè)施各部件之間的連接螺栓、銷釘和地腳螺栓等，

并進(jìn)行緊固。

4）檢查設(shè)施運(yùn)動(dòng)部件的軸承、軸套、軸瓦等，并進(jìn)行沖刷、

換油、補(bǔ)油、加油。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）保證運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)施達(dá)到“四無(wú)”、“六不漏”。

2）觀察設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)電流表，電流值應(yīng)在贊成范圍內(nèi)。

3）有無(wú)不正常的振動(dòng)。

4）有無(wú)異常響聲。

5）有無(wú)刮、卡、磨等現(xiàn)象。

6）輸送設(shè)施有無(wú)跑偏。

7）有無(wú)異常氣味。

8）供油正常、潤(rùn)滑優(yōu)異。各種設(shè)施的油量和供油情況有油

窗、油標(biāo)、供油壓力表等能夠觀察、檢查。

9）用氣設(shè)施供氣可否正常。

10）溫升和溫度正常。

滑動(dòng)軸承：溫升W30℃最高溫度W60"C

轉(zhuǎn)動(dòng)軸承：溫升W30℃最高溫度W65℃

電動(dòng)機(jī)：溫升W40℃最高溫度W70℃

11）如發(fā)現(xiàn)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；虺霈F(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行辦理。如

無(wú)能力辦理，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)施缺油，應(yīng)

馬上通知潤(rùn)滑工加油。

1.4機(jī)旁開(kāi)車和停車。機(jī)旁開(kāi)車和停車是在設(shè)施檢修、試車

及辦理故障時(shí)在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)停車。

機(jī)旁開(kāi)車的程序：

1）檢查設(shè)施內(nèi)外，保證無(wú)人無(wú)雜物。

2）確認(rèn)設(shè)施安裝、連接、密封吻合要求，潤(rùn)滑、冷卻、

供氣正常。

3）確認(rèn)本設(shè)施開(kāi)車不會(huì)對(duì)前、后設(shè)施及系統(tǒng)造成危害。

4）不能夠帶負(fù)荷開(kāi)車的設(shè)施確認(rèn)沒(méi)有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開(kāi)車前

必定關(guān)上進(jìn)口閘板，羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)車前打開(kāi)放風(fēng)閥。

5）確認(rèn)設(shè)施的各種儀表工作正常。

6）從電氣室給設(shè)施送電。

7）通知中控（局控）室并獲取贊成。

8）將設(shè)施機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的選擇開(kāi)關(guān)打到“機(jī)旁”（或“現(xiàn)

場(chǎng)”）地址。

9）調(diào)速設(shè)施將速度給定調(diào)到最小。

10）按下機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的“啟動(dòng)”按鈕。

11）如發(fā)現(xiàn)設(shè)施啟動(dòng)過(guò)程中有異常，應(yīng)馬上按下“停止”

按鈕停車。

1.4.2機(jī)旁停車的程序：

1）確認(rèn)本設(shè)施停車不會(huì)對(duì)前、后設(shè)施及系統(tǒng)造成危害。

2）通知中控（局控）室并獲取贊成。

3）按下機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的“停止”按鈕。

4）將設(shè)施機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的選擇開(kāi)關(guān)打到“0”位（中間位

置）。

1.5緊急停車。緊急停車是將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)施馬上斷電，

停止其運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.5.1巡檢過(guò)程中，當(dāng)有以下情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)馬上在機(jī)

旁緊急停車：

1）發(fā)生人身傷亡事故，并且設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)正在惡化事故。

2）發(fā)生重要設(shè)施事故。

3）設(shè)施激烈振動(dòng)、負(fù)荷過(guò)大或局部破壞，設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)正

在惡化形勢(shì)。

4）大量跑料、跑風(fēng)、跑水、設(shè)施潤(rùn)滑油漏盡，威脅到人身、

設(shè)施安全。

5）發(fā)生著火或爆炸，威脅到人身、設(shè)施安全。

1.5.2緊急停車的方法：

1）按下機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的“停止”按鈕，或拉動(dòng)拉繩開(kāi)關(guān)。

2）將設(shè)施機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的選擇開(kāi)關(guān)打到“0”位（中間位

置）。

1.6中控（局控）系統(tǒng)啟動(dòng)設(shè)施時(shí)的工作。

1.6.1啟動(dòng)前的檢查

1）檢查系統(tǒng)設(shè)施內(nèi)外，保證無(wú)人無(wú)雜物。

2）確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)施安裝、連接、密封吻合要求，潤(rùn)滑、冷卻、

供氣正常。

3）確認(rèn)本系統(tǒng)開(kāi)車不會(huì)對(duì)前、后系統(tǒng)造成危害。

4）不能夠帶負(fù)荷開(kāi)車的設(shè)施確認(rèn)沒(méi)有負(fù)荷。離心風(fēng)機(jī)開(kāi)車

前必定關(guān)上進(jìn)口閘板。

5）確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)施的各種儀表工作正常。

6）從電氣室給系統(tǒng)設(shè)施送電。

7）調(diào)速設(shè)施將速度給定調(diào)到最小。

8）開(kāi)啟需要在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)動(dòng)的閘門、閥門等。

9）獲取中控（局控）室通知后，將各設(shè)施機(jī)旁開(kāi)關(guān)盒上的

選擇開(kāi)關(guān)打到“中控”地址。

1.6.2啟動(dòng)

1）聽(tīng)到設(shè)施啟動(dòng)的預(yù)警聲后，無(wú)論在干什么，第一應(yīng)走開(kāi)

設(shè)施，站到安全的地方，等待設(shè)施啟動(dòng)。

2）開(kāi)啟、調(diào)整需要在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)動(dòng)的閘門、閥門等。

3）待系統(tǒng)設(shè)施全部啟動(dòng)后，按巡檢路線對(duì)設(shè)施進(jìn)行全面檢

查，正常后方可走開(kāi)。

1.7做好巡檢記錄。

2、單機(jī)設(shè)施巡檢規(guī)程

2.1電動(dòng)機(jī)

2.1.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的全部電動(dòng)機(jī)。

2.1.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承和潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，大型電動(dòng)機(jī)按2.3.1檢

查稀油站及冷卻水系統(tǒng)。必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。2）

繞線式交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)檢查滑環(huán)、換向器和電

刷的磨損情況，電刷壓力不足或磨損嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行更換。

3）檢查接線盒的接線，必要時(shí)進(jìn)行緊固。

4）大型電動(dòng)機(jī)檢查定子通風(fēng)通道有無(wú)擁堵情況，必要時(shí)

進(jìn)行清理。

5）檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。

6）檢查電動(dòng)機(jī)和其他設(shè)施的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、

緊固。

2.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查電動(dòng)機(jī)電流（觀察現(xiàn)場(chǎng)電流表、咨詢中控電流顯示、

用鉗形表測(cè)量）。電流值不得高出電機(jī)銘牌上的額定電流

值。

2）大型電動(dòng)機(jī)按2.3.2檢查稀油站。

3）檢查發(fā)熱情況，溫升和溫度不得高出贊成值。

4）有無(wú)異常氣味、異常聲音、異常振動(dòng)。

2.2減速機(jī)

2.2.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的減速機(jī)。

2.2.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承和潤(rùn)滑油質(zhì)、油量，大型減速機(jī)按2.3.1稀油

站。

2）經(jīng)過(guò)觀察孔檢查齒輪嚙合和齒面接觸可否優(yōu)異。

3）檢查齒面磨損情況、有無(wú)點(diǎn)蝕、有無(wú)拉傷。

4）檢查地腳螺栓，必要時(shí)進(jìn)行緊固。

5）檢查減速機(jī)和其他設(shè)施的聯(lián)軸器，必要時(shí)進(jìn)行找正、

緊固。

2.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查溝滑油量。大型減速機(jī)按2.3.2檢查稀油站。

2）檢查機(jī)箱、軸承等的發(fā)熱情況，溫升和溫度不得高出

贊成值。

3）檢查振動(dòng)情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4）有無(wú)異常聲音。

2.3稀油站（液壓站）

2.3.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的稀油站和液壓站。

2.3.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查溜滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)更換、補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

2）檢查電機(jī)和油泵，以及備用電機(jī)、油泵的切換。

3）檢查、沖刷濾油器。

4）檢查、沖刷冷卻器。

5）檢查電加熱器。

6）檢查各壓力、溫度表。

7）檢查管路、閥門和接頭部位，以及各閥門的開(kāi)關(guān)地址。

2.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查溝滑油質(zhì)、油量，必要時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

2）檢查油泵出口壓力、濾油器壓差、供油壓力等各部壓力,

以及供油溫度、回油溫度、油箱溫度在要求范圍。

3）檢查冷卻水，保證暢達(dá)。

4）經(jīng)過(guò)設(shè)施檢查孔或回油量檢查上油量，保證供油量。

5）注意觀察輔助油泵可否運(yùn)轉(zhuǎn)。如輔助油泵頻頻啟動(dòng)代替

主油泵或和主油泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)調(diào)整供油量或供油壓

力，保證正常情況下只有一臺(tái)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

6）檢查管路、閥門及接頭部位。

2.4重型板式喂料機(jī)

2.4.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部重型和中型板式喂料機(jī)。

2.4.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

1）檢查、補(bǔ)充頭尾主軸軸承、支重輪和托鏈輪軸承的潤(rùn)

滑油。

2）檢查支重輪和托鏈輪有無(wú)松動(dòng)、零散，緊固松動(dòng)的螺

絲。

3）檢查輸送鏈板（槽板）的磨損、有無(wú)開(kāi)裂和變形，并進(jìn)

行整修更換。

4）檢查頭尾鏈輪、驅(qū)動(dòng)鏈條、軌道、導(dǎo)料板的磨損并進(jìn)

行記錄。

5）檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)可否合適，有無(wú)偏拉現(xiàn)

象。

6）除去輸送鏈板、裙板間粘結(jié)的雜物。

7）按2.1?2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查驅(qū)動(dòng)鏈條、輸送鏈板（槽板）和前后主軸輪運(yùn)轉(zhuǎn)是

否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)和刮、卡現(xiàn)象。

2）檢查支重輪和托鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可否靈便。

3）檢查尾部拉緊裝置的張緊狀態(tài)可否合適，有無(wú)偏拉現(xiàn)

象。

4）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.5錘式破碎機(jī)

2.5.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的錘式破碎機(jī)。

2.5.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

1）檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料短軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸

承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷加油。

2）檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘盤、端盤、錘頭、破碎板、襯板、篦

子板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。

3）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。

4）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。

5）檢查各軸承測(cè)溫?zé)犭娮琛?/p>

6）檢查檢修用液壓系統(tǒng)。

7）各項(xiàng)檢查、保護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。

8）按2.1.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)。

2）破碎機(jī)內(nèi)外有無(wú)異常響聲。

3）檢查破碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)子軸承、給料輯軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸

承的潤(rùn)滑情況，并檢測(cè)其溫升、溫度可否在規(guī)定范圍。

4）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，可否有打滑現(xiàn)象。

5）檢查進(jìn)料粒度、出料粒度可否吻合要求。

6）按2.1.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.6高細(xì)破/顆破

2.6.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線上的石灰石、砂、頁(yè)巖高細(xì)破/顆破。

2.6.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

1）檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承及潤(rùn)滑油脂，

必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。

2）檢查破碎機(jī)內(nèi)部錘頭、護(hù)板、反擊板、動(dòng)、定顆板、篩

板及肘板的磨損，必要時(shí)進(jìn)行整修更換。

3）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。

4）檢查各部連接螺栓和地腳螺栓，并進(jìn)行緊固。

5）檢查各軸承測(cè)溫?zé)犭娮琛?/p>

6）各項(xiàng)檢查、保護(hù)結(jié)束時(shí)，關(guān)好各處檢查門和人孔門。

g）按2.1.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.6.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)。

2）破碎機(jī)內(nèi)外有無(wú)異常響聲。

3）檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸軸承、驅(qū)動(dòng)中間軸軸承的潤(rùn)滑情況,

并檢測(cè)其溫升、溫度可否在規(guī)定范圍。。

4）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊，可否有打滑現(xiàn)象。

5）檢查進(jìn)料粒度、出料粒度可否吻合要求。

6）按2.1.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.7皮帶輸送機(jī)

2.7.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的皮帶輸送機(jī)。

2.7.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查頭部輯筒（電動(dòng)輻筒）、尾部輻筒、各改向輻筒軸

承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。

2）檢查更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便的托輻。

3）調(diào)整打掃器，保證與皮帶面的接觸。

4）檢查斜皮帶的逆止器，保證帶料停車不倒車。

5）檢查皮帶的拉緊裝置。

6）檢查皮帶接頭處可否出現(xiàn)開(kāi)膠翹頭、斷裂等，并重新進(jìn)

行硫化膠接或粘接。

7）清理各輯筒、托瓶上的粘結(jié)物。

8）調(diào)整、復(fù)位拉繩開(kāi)關(guān)。

9）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.7.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查皮帶機(jī)可否跑偏，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整跑偏時(shí)，第一

判斷偏哪邊，此后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力

（對(duì)螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。

2）檢查皮帶可否有裂紋和異常磨損。

3）檢查各托輯轉(zhuǎn)動(dòng)可否靈便、可否有異常磨損。

4）檢查頭部輻筒、尾部輻筒、各改向輻筒軸承的潤(rùn)滑情況,

并檢測(cè)其溫升、溫度可否在規(guī)定范圍。

5）檢查頭部輻筒、尾部輻筒、各改向輻筒、托根可否有物

料粘結(jié)，皮帶打掃器可否能完好打掃皮帶反面的物料。

6）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.8側(cè)式懸臂堆料機(jī)

2.8.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的預(yù)勻化堆場(chǎng)側(cè)式懸臂堆料機(jī)。

2.8.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查懸臂架及其較接處的連接。

2）按2.7.2檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。

3）檢查三角門架各處的連接。

4）按2.1.2和2.2.2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī),

以及制動(dòng)器和車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。

5）按2.7.2檢查來(lái)料車上的各根筒，并檢查來(lái)料車各

部的連接。

6）按2.3.2檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。

7）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無(wú)破壞，并按

2.1.3檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8）按2.3.6檢查機(jī)上變頻器。

9）按要求檢查配電柜和控制柜。

10）檢查軌道打掃器。

11）檢查軌道及連接部位。

2.8.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

2.8.3.1換堆狀態(tài)（調(diào)車狀態(tài)）

1）檢查懸臂可否升到最高點(diǎn)。

2）檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和

2.2.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

3）檢查來(lái)料皮帶可否平穩(wěn)超出來(lái)料車。

4）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便。

5）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.8.3.2堆料狀態(tài)

1）檢查行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和

2.2.3檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，以及制動(dòng)器和

車輪及其連接部位。

2）檢查懸臂的起落幅度可否合適，并檢查懸臂架及其較

接處的連接。

3）按2.7.3檢查懸臂架上的皮帶輸送機(jī)。

4）檢查來(lái)料皮帶可否平穩(wěn)超出來(lái)料車，并按2.7.3檢查

來(lái)料車上的各輻筒，以及來(lái)料車各部的連接。

5）檢查三角門架各處的連接。

6）按2.3.3檢查變幅機(jī)構(gòu)的液壓站、油缸和管路。

7）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，并按2.1.3

檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

8）按要求檢查機(jī)上變壓器。

9）按要求檢查配電柜和控制柜。

10）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.9取料機(jī)

2.9.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的預(yù)勻化堆場(chǎng)取料機(jī)。

2.9.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

2.9.2.1橋式刮板取料機(jī)

1）檢查箱形主梁的整體結(jié)構(gòu)。

2）檢查固定端梁的整體結(jié)構(gòu)，并按2.1.2和2.2.2檢查

行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其

連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。

3）檢查搖動(dòng)端梁的整體結(jié)構(gòu)和錢接部位，并按2.1.2和

2.2.2檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器,

以及車輪及其連接部位，緊固松動(dòng)的螺栓。

4）檢查亂板輸送機(jī)頭尾輪可否圓滿，尾部張緊裝置的張緊

力可否合適，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5）檢查舌!板輸送機(jī)的刮板、吊架、導(dǎo)槽可否有磨損、變形

的破壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。

6）檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器可否圓滿。

7）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可否充足。必要時(shí)進(jìn)行

加油。

8）按2.1.2和2.2.2檢查刮板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、

減速機(jī)。

9）檢查料耙小車的耙架及和箱形梁的較接處，并檢查耙架

卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，鋼索有無(wú)斷股和嚴(yán)重磨損，耙釘有無(wú)零散。

檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可否充足，并

按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力偶

合器和制動(dòng)器。

10）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無(wú)破壞，并按

2.1.2檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

11）按要求檢查機(jī)上變壓器。

12）按要求檢查配電柜和控制柜。

13）檢查軌道打掃器。

14）檢查軌道及連接部位。

2.9.2.2側(cè)式刮板取料機(jī)

1）檢查機(jī)架各部分的整體結(jié)構(gòu)。

2）檢查行走端梁的整體結(jié)構(gòu)，以及和固定端梁、搖動(dòng)端梁

的連接和較接，并按2.1.2和2.2.2檢查行走機(jī)構(gòu)

驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器，以及車輪及其連接部

位，緊固松動(dòng)的螺栓。

3）檢查架的整體結(jié)構(gòu)和較接部位，以及支承鏈條的軌道導(dǎo)

槽的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換。

4）檢查亂板輸送機(jī)刮板的襯板和刮齒可否有磨損、變形的

破壞，必要時(shí)進(jìn)行整修和更換C

5）檢查亂板輸送機(jī)頭尾輪可否圓滿，尾部張緊裝置的張緊

力可否合適，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6）檢查刮板鏈傳動(dòng)系統(tǒng)的鏈條、液力偶合器可否圓滿。

7）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)油量可否充足。必要時(shí)進(jìn)行

加油。

8）按2.1.2和2.2.2檢查利板輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、

減速機(jī)。

9）檢查卷?yè)P(yáng)提升機(jī)構(gòu)的鋼索有無(wú)斷股和嚴(yán)重磨損，并按

2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電動(dòng)葫蘆。

10）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤，電纜有無(wú)破壞，并按

2.1.2檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

11）按要求檢查配電柜和控制柜。

12）檢查軌道打掃器。

13）檢查軌道及連接部位。

2.9.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

2.9.3.1橋式刮板取料機(jī)

1）檢查取料機(jī)的行走可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。

2）檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。

3）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)滴油量可否合適。

4）檢查料耙小車的往來(lái)運(yùn)動(dòng)可否平穩(wěn)，耙架的角度可否合

適。檢查小車的傳動(dòng)鏈條及滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)工作可否正常，

并按2.1?3和2.2.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、液力

偶合器和制動(dòng)器。

5）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，并按

2.1.3檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6）按要求檢查機(jī)上變壓器。

7）按要求檢查配電柜和控制柜。

8）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.9.3.2側(cè)式刮板取料機(jī)

1）檢查堆料機(jī)的行走可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和電磁離合器。

2）檢查刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，并按2.1.3和2.2.3

檢查輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)和液力偶合器。

3）檢查導(dǎo)料槽的角度可否合適，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證物

料正確落在下部出料皮帶上。

4）檢查刮板鏈滴油潤(rùn)滑系統(tǒng)滴油量可否合適。

5）檢查動(dòng)力電纜和控制電纜卷盤可否運(yùn)轉(zhuǎn)靈便，并按2.1.3

檢查其驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

6）按要求檢查配電柜和控制柜。

7）檢查軌道及軌道打掃器的工作情況，并除去軌道上的

雜物。

2.10板鏈/斗式提升機(jī)

2.10.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的板鏈/斗式提升機(jī)。

2.10.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查頭部和尾部鏈輪兩端軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行

沖刷和加油。

2）檢查頭部和尾部鏈輪的磨損情況。

3）用慢傳動(dòng)檢查板鏈/鏈條（各部件）的磨損情況，并檢

查有無(wú)松動(dòng)和開(kāi)裂。

4）用慢傳動(dòng)檢查緊固斗子和鏈板/鏈條之間的連接螺栓,

更換變形的斗子。

5）檢查尾部張緊裝置。板鏈提升機(jī)以下浮空間太小可合適

去掉一節(jié)進(jìn)行調(diào)整。

6）除去機(jī)殼底部和斗子中的雜物。

7）關(guān)閉各處檢查門。

8）檢查液力偶合器，必要時(shí)進(jìn)行加油。

9）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.10.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)。

2）檢查機(jī)頭、機(jī)尾和中間殼體有無(wú)刮卡現(xiàn)象，有無(wú)異常

響聲。

3）檢查機(jī)體和上下溜子有無(wú)漏灰。

4）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.11球磨機(jī)

2.11.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的生料磨/水泥磨/煤磨。

2.11.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。

1）檢查磨內(nèi)研磨體的耗資量和級(jí)配，必要時(shí)進(jìn)行配球、

補(bǔ)球。

2）檢查磨內(nèi)襯板、護(hù)板、隔倉(cāng)板、篦子板的磨損情況，必

要時(shí)進(jìn)行更換。除去隔倉(cāng)板和篦子板縫隙中的夾雜物。

3）檢查磨頭、磨尾進(jìn)料和出料裝置，以及出磨圓筒篩有

無(wú)破碎。

4）檢查緊固磨體上的全部螺栓，更換漏料螺栓孔的墊圈。

5）檢查磨的中空軸和球面瓦，大小齒輪。

6）檢查結(jié)束后，關(guān)好磨門和各檢查門。

7）按2.3.2檢查磨機(jī)的高壓油站和稀汕站。

8）按2.1.2和2.2.2檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)，以及輔

助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.11.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查磨機(jī)、減速機(jī)和電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲

音和振動(dòng)，有無(wú)刮、卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查磨機(jī)滑履軸承的上油可否優(yōu)異，并按2.3.3檢查磨

機(jī)各稀油站。

3）傾聽(tīng)磨音，判斷磨內(nèi)的粉磨情況可否正常。

4）檢查磨筒體各處應(yīng)無(wú)漏灰。

5）如期卸掉磨尾排渣。

6）按2.1.3和2.2.3檢查磨主電機(jī)和減速機(jī)。

2.12選粉機(jī)

2.12.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的O-Sepa選粉機(jī)/生料磨系

統(tǒng)的旋風(fēng)式選粉機(jī)。

2.12.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢杳轉(zhuǎn)子軸承的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行沖刷、換汕，

補(bǔ)油。

2）檢查導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子陶瓷耐磨層的磨損情況，并清理機(jī)

內(nèi)和轉(zhuǎn)子了的積灰。

3）檢查機(jī)體有無(wú)磨漏點(diǎn)并進(jìn)行補(bǔ)焊。

4）檢查各風(fēng)門的閘板。

5）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。

6）2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按要求檢

查下部輾轉(zhuǎn)卸料器。

2.12.3運(yùn)中的檢查

1）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲。

2）檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。

3）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。按要求

檢查下部輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥。

2.13空氣輸送斜槽

2.13.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的空氣輸送斜槽，倉(cāng)下、庫(kù)下和

卸料裝置的充氣箱能夠參照?qǐng)?zhí)行。

2.13.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查帆布透氣層的磨損情況，可否有破碎、漏洞，并

進(jìn)行更換。

2）檢查下殼體可否有積灰并進(jìn)行除去。

3）檢查進(jìn)料口下部的沖料板可否牢固。

4）檢查機(jī)體連接處的螺栓可否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，可否有漏

風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。

5）按2.14和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。

2.13.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查機(jī)體連接處可否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。

2）檢查內(nèi)部物料的流動(dòng)可否流暢。

3）按2.15和2.16檢查斜槽的離心式風(fēng)機(jī)或羅茨風(fēng)機(jī)。

2.14螺旋輸送機(jī)

2.14.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的螺旋輸送機(jī)。

2.14.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查兩端軸承及潤(rùn)滑油脂，必要時(shí)進(jìn)行沖刷和加油。

2）檢查中部吊瓦架和機(jī)殼的連接并緊固連接螺栓。檢查吊

瓦的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換并加油。

3）檢查葉片軸和吊瓦的連接并緊固連接螺栓。

4）檢查葉片的磨損情況。

5）檢查葉片和機(jī)殼的縫隙并進(jìn)行調(diào)整（不得小于10mm）。

6）除去吊瓦架下部和機(jī)殼內(nèi)的粘結(jié)物。

7）檢查地腳螺栓和各部連接螺栓并進(jìn)行緊固。

8）檢查保護(hù)完成后，蓋好機(jī)蓋。

9）按2.1.2和2.2.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.14.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常響聲，有無(wú)刮、卡、

磨現(xiàn)象。

2）檢查兩端軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，并檢查吊瓦的

潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行加油。

3）按2.1.3和2.2.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.15小型離心風(fēng)機(jī)

2.15.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的小型離心風(fēng)機(jī)（沒(méi)有冷卻水和

稀油站）。

2.15.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行

沖刷、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。

2）檢查軸承座細(xì)風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)并進(jìn)行緊

固。

3）檢查葉輪的磨損情況并除去粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。

4）檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的縫隙。

5）從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無(wú)磨損和凌亂，并進(jìn)行調(diào)整。

6）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。

7）按2.1.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.15.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，有無(wú)刮、

卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。

3）檢查機(jī)殼有無(wú)漏風(fēng)并進(jìn)行辦理。

4）按2.1.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.16大型離心風(fēng)機(jī)

2.16.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的大型離心風(fēng)機(jī)（有冷卻水和稀

油站）。

2.16.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查軸承座內(nèi)的軸承、密封圈及潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行

沖刷、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)行密封。

2）檢查軸承座細(xì)風(fēng)機(jī)殼體的地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)并進(jìn)行緊

固。

3）檢查軸承座冷卻水可否暢達(dá)，冷卻收效可否優(yōu)異。

4）檢查葉輪的磨損情況并除去粘結(jié)物。必要時(shí)更換葉輪。

5）檢查葉輪和進(jìn)風(fēng)口之間的縫隙。

6）從內(nèi)部檢查進(jìn)口風(fēng)門有無(wú)磨損和凌亂，并進(jìn)行調(diào)整。

7）檢查結(jié)束后關(guān)好檢查門。

8）檢查風(fēng)機(jī)的輔助傳動(dòng)減速電機(jī)和連接裝置。

9）按2.3.2稀油站。按2.1.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.16.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，有無(wú)刮、

卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。

3）檢查機(jī)殼有無(wú)漏風(fēng)并進(jìn)行辦理。

4）按2.3.3稀油站。按2.1.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2?17羅茨風(fēng)機(jī)

2.17.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的羅茨風(fēng)機(jī)。

2.17.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查一對(duì)轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤(rùn)滑

油，必要時(shí)進(jìn)行沖刷、更換并加油、換油。對(duì)漏油處進(jìn)

行密封。

2）檢查風(fēng)機(jī)和機(jī)架的連接螺栓和地腳螺栓并進(jìn)行緊固。

3）檢查進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器并清理內(nèi)部灰塵。

4）檢查消音器、安全閥、止回閥，保持干凈、靈便、可

靠。

5）檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整、更換。

6）檢查冷水可否暢達(dá)。

7）按2.1.2檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2.17.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)和響聲，有無(wú)刮、

卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查轉(zhuǎn)子兩端的軸承和齒輪箱（軸承箱）中的潤(rùn)滑油，

以及溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油、換油，并檢查機(jī)體

溫度。

3）檢查冷水可否暢達(dá)，冷卻收效可否優(yōu)異。

4）檢查安全閥可否有不正常動(dòng)作，并進(jìn)行調(diào)整。

5）按2.1.3檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

2?18袋收塵器

2.18.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的袋收塵器。

2.18.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查各室濾袋可否有破壞并進(jìn)行更換。

2）檢查各室電磁閥、提升閥的動(dòng)作，并進(jìn)行維修和更換。

3）檢查機(jī)體有無(wú)開(kāi)裂，進(jìn)出風(fēng)口間有無(wú)漏風(fēng)，并進(jìn)行相應(yīng)

辦理。

4）檢查下部灰斗內(nèi)有無(wú)積灰并進(jìn)行辦理。按2.13.1（或

2.14.1）檢查灰斗下部的空氣斜槽或螺旋輸送機(jī)。

5）緊固機(jī)體各連接處的螺栓。

6）檢查壓縮空氣供給系統(tǒng)，放掉小風(fēng)包和油水分別器中的

冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)油，調(diào)整系統(tǒng)用氣壓力（0.5?

0.7MPa）,檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣并進(jìn)行辦理。

7）檢查結(jié)束后關(guān)好各檢查門。

8）檢查灰斗下部卸灰翻板閥（或輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的動(dòng)作，保

證下粒暢達(dá)，鎖風(fēng)可靠。

2.18.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查脈沖閥和提升閥可否按序次準(zhǔn)時(shí)動(dòng)作。

2）檢查灰斗下部空氣斜槽（或螺旋輸送機(jī)）、卸灰翻板閥

（或輾轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥）的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作，保證下料暢達(dá)，鎖風(fēng)可

靠。

3）檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。

4）檢查壓縮空氣供給壓力可否在0.5?0.7Mpa之間，放掉小

風(fēng)包和油水分別器中的冷凝水，為油霧器進(jìn)行補(bǔ)

油，檢查系統(tǒng)有無(wú)漏氣。

5）查察收塵器排風(fēng)機(jī)排出的氣體可否有明顯的粉塵。

2.19電收塵器

2.19.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線全部的電收塵器。

2.19.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）進(jìn)電場(chǎng)檢查從前必定先對(duì)各電場(chǎng)接地放電。

2）檢查石英絕緣管可否干凈、有無(wú)破碎，并進(jìn)行清理和更

換。檢查各電加熱器可否圓滿c

3）檢查各電場(chǎng)陽(yáng)極板可否平展無(wú)變形，陰極絲有無(wú)松動(dòng)和

斷裂，極間距可否均勻，并緊固松支動(dòng)的陰極絲，剪除

斷裂的陰極絲。

4）檢查各陽(yáng)極板、陰極板、分布板振打機(jī)構(gòu)可否圓滿，振

打打錘的動(dòng)作可否正確、到位°

5）檢查并緊固母線和引出線的連接螺栓。

6）檢查保證接地裝置的接地電阻不大于4QO

7）檢查灰斗內(nèi)可否有積灰和雜物并進(jìn)行清理。

8）電場(chǎng)內(nèi)部檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。

9）按2.1.2和2.2.2檢查各振打減速電機(jī)。

2.19.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查各陽(yáng)極、陰極、分布板振打可否以設(shè)定的程序按順

序周期動(dòng)作，并按2.1.3和2.2.3檢查各振打減速

電機(jī)。

2）檢查機(jī)體有無(wú)漏風(fēng)、漏灰。

3）查察煙囪排出的氣體可否有明顯的粉塵

2.20增濕塔

2.20.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線窯尾廢氣辦理的增濕塔。

2.20.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）在系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，停機(jī)后應(yīng)第一排放管路中的存

水（也可自動(dòng)排放）。

2）檢查塔內(nèi)可否有積料并進(jìn)行清理，此后關(guān)好人孔門和

檢查門。

3）檢查供水系統(tǒng)的水箱、水泵、閥門、管路可否有漏水并

進(jìn)行辦理。并按2.1.2檢查水泵電機(jī)。

4）清理各噴頭的水過(guò)濾器。

5）檢查供氣系統(tǒng)可否有漏氣并進(jìn)行辦理。

6）將噴頭抽出塔外，開(kāi)水泵實(shí)驗(yàn)霧化收效，并更換收效差

的噴頭或噴槍。

7）按2.14.2檢查塔下螺旋輸送機(jī)。

8）檢查螺旋輸送機(jī)兩端翻板閥鎖風(fēng)可否嚴(yán)實(shí)，檢查緊固傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)連接部位并按2.1.3和2.2.3檢查各驅(qū)動(dòng)減速

電機(jī)。

2.20.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查塔下可否有濕底（排灰粘結(jié)嚴(yán)重或泥）。如出現(xiàn)濕

底應(yīng)馬上通知中控切換螺旋輸送機(jī)旋向外排，待排灰較

干時(shí)再切換回旋向。

2）檢查供水系統(tǒng)的水箱水位，并檢查水泵、閥門、管路是

否有漏水，并檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)可否平穩(wěn)，按2.1.3檢查

水泵電機(jī)，必要時(shí)可切換備用泵。

3）檢查水泵上水壓力不應(yīng)小于3MPa,壓縮空氣供氣壓力不

小于0.5MPa。

4）當(dāng)塔下濕底嚴(yán)重時(shí)，從塔前一次一個(gè)抽出噴槍檢查其霧

化收效。必要時(shí)進(jìn)行更換。

2.21預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管

2.21.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的預(yù)熱器、分解爐及三次風(fēng)管。

2.21.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）冷態(tài)下打開(kāi)人孔門或檢查門，自下而上檢查窯尾煙室、

分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接收道、下料管有無(wú)積料并

進(jìn)行清理。檢查三次風(fēng)管內(nèi)部的積料情況。

2）檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接收道、下

料管、三次風(fēng)管的耐火資料和隔熱資料有無(wú)零散磨蝕變

薄，并進(jìn)行維修或重新砌筑、澆注。

3）檢查各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)筒掛板可否整齊、圓滿，必要時(shí)進(jìn)

行更換。

4）檢查各級(jí)翻板閥閥板和撒料板的氧化磨損情況，必要

時(shí)進(jìn)行更換。

5）檢查分解爐噴煤嘴的外面耐火資料有無(wú)零散，并檢查其

氧化磨損和變形情況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

6）檢查三次風(fēng)閘板的磨損情況，并檢查其有無(wú)變形，上下

運(yùn)動(dòng)可否靈便，必要時(shí)整修。

7）辦理其他漏風(fēng)點(diǎn)。

8）按要求檢查各空氣炮。

9）從C1和C2捅料孔或人孔門拋入磚塊，并在以下各級(jí)

翻板閥或撒料板處聽(tīng)動(dòng)靜，進(jìn)行各級(jí)可否暢達(dá)的實(shí)驗(yàn)。

10）檢查結(jié)束后關(guān)好各人孔門和檢查門。

2.21.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作可否靈便，鎖風(fēng)可否嚴(yán)實(shí)，下料可

否暢達(dá)。必要時(shí)對(duì)配重進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)某級(jí)翻板閥不

動(dòng)作并確認(rèn)無(wú)料經(jīng)過(guò)時(shí)，應(yīng)馬上從下到上施放該部位的

空氣炮，或啟動(dòng)旋風(fēng)筒錐體部位的吹堵裝置。如依舊不

公則應(yīng)馬上通知中控止料停窯C

2）檢查窯尾煙室、分解爐、各級(jí)旋風(fēng)筒以及連接收道、下

料管、三次風(fēng)管各處外面有無(wú)發(fā)紅或局部高溫現(xiàn)象，并

及時(shí)向中控反應(yīng)。

3）運(yùn)轉(zhuǎn)中可打開(kāi)觀察孔或捅料孔觀察分解爐的燃燒情況或

料流情況，但此時(shí)必然要先通知中控和其他人員不得

施放空氣炮。

4）檢查各連接部位、人孔門、觀察孔、捅料孔有無(wú)漏風(fēng)

點(diǎn)

5）按要求檢查各部位空氣炮。

2.22輾轉(zhuǎn)窯

2.22.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的輾轉(zhuǎn)窯，不包括窯內(nèi)耐火磚的正常

更換。

2.22.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）檢查窯內(nèi)各段耐火磚有無(wú)零散、松動(dòng)并進(jìn)行辦理。

2）檢查窯頭罩及窯門耐火資料有無(wú)零散松動(dòng)并進(jìn)行辦理。

3）檢查輪帶與墊板之間的縫隙，有無(wú)異物，可否加足石墨潤(rùn)

滑鋰基脂（二硫化鋁）O檢查托輪與輪帶接觸面有無(wú)異

物咬入。檢查輪帶墊板與窯筒體間焊縫可否有開(kāi)裂、脫焊

現(xiàn)象并進(jìn)行辦理。按2.15.2檢查輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和窯筒

體冷卻風(fēng)機(jī)。

4）檢查各托輪油箱油質(zhì)可否優(yōu)異，必要時(shí)進(jìn)行換油，檢查

油箱油量可否充足，油勺、油槽可否松動(dòng)并進(jìn)行緊固，

托輪瓦的冷卻水可否暢達(dá)。將石墨板加入托輪面上潤(rùn)滑

裝置。

5）檢查大小兩輪電對(duì)口螺絲并進(jìn)行緊固。

a

6）檢查窯頭密封魚(yú)鱗片可否整齊，鋼繩拉力可否足夠，沉降

室下部的鎖風(fēng)閥動(dòng)作可否靈便，窯旋轉(zhuǎn)部件與固定件可否

有阻擋物或摩擦。按2.15.2檢查窯頭罩風(fēng)機(jī)。

7）檢查窯尾密封各部分螺栓可否松動(dòng)并進(jìn)行緊固。確認(rèn)壓縮

空氣壓力可否吻合要求，壓縮空氣管路可否漏氣。檢查干

油站油箱油量可否充足并進(jìn)行補(bǔ)油。檢查密封耐磨塊可

否磨損過(guò)分，必要時(shí)進(jìn)行更換，

8）檢查燃燒器頭部的澆注料可否有零散，頭部氧化、磨損、

變形情況可否嚴(yán)重。檢查燃燒器各閥門及連接收有無(wú)破壞,

必要時(shí)維修或更換燃燒器。

9）檢查點(diǎn)火油槍及油箱、油泵、供油管路可否正常，有無(wú)

漏油，并在油箱內(nèi)加入足夠柴油。

11）窯內(nèi)檢查結(jié)束后，關(guān)好大窯門和人孔門。

12）按2.3.2檢查液壓擋輪的液壓站。

13）按2.1.2和2.2.2檢查窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、

輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

14）檢查輔助傳動(dòng)的抱閘系統(tǒng)，保證停機(jī)時(shí)能可靠抱緊，

開(kāi)機(jī)時(shí)無(wú)磨擦現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2.18.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查窯的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，輪帶、托輪、大小齒輪、窯頭窯

尾密封處有無(wú)異常聲音和刮、卡、磨現(xiàn)象。

2）檢查窯體和各輪帶的溫度，以及窯頭罩的溫度，判斷是

否有局部高平易發(fā)纖現(xiàn)象，并及時(shí)向中捽反應(yīng)°征得中

控操作員贊成后，可搬動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)到局部高溫位

Bo

3）檢查輪帶和窯筒體之間的墊板有無(wú)開(kāi)焊和零散，墊板與

輪帶之間的縫隙可否正常。檢查輪帶和托輪在整個(gè)寬度

上相接觸情況。

4）檢查各托輪軸瓦的油勺應(yīng)上油優(yōu)異，溫升、溫度正常，

冷卻水暢達(dá)，冷卻收效優(yōu)異。

5）檢查大小齒輪的嚙合情況及潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行加

油。

6）檢查窯體的竄動(dòng)可否正常，液壓擋輪可否能將窯從下

位推向上位。

7）檢查窯頭密封應(yīng)無(wú)漏料、無(wú)漏風(fēng)，供氣壓力正常，各氣

缸推動(dòng)作用一致。檢查窯頭密封應(yīng)只有很小漏風(fēng)量。8）

檢查窯口可否結(jié)前圈，燃燒器頭部和窯口澆注料、窯口

護(hù)板有無(wú)零散，篦冷機(jī)下料口可否堆雪人。

9）按2.3.3檢查液壓擋輪的液壓站。按2.15.3檢查

窯頭罩風(fēng)機(jī)和各輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。

10）按2.1.3和2.2.3檢查窯主傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)、

輔助傳動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)。

2.23篦冷機(jī)

2.23.1范圍

本規(guī)程適用于生產(chǎn)線的熟料篦冷機(jī)。

2.23.2停機(jī)時(shí)的檢查、保護(hù)、保養(yǎng)和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1）進(jìn)入各風(fēng)室檢查篦板螺栓可否脫焊、松動(dòng)及篦板磨損情

況。檢查活動(dòng)框架與靜止部分的磨損情況。檢查托輪與

導(dǎo)軌的接觸、磨損情況。檢查各室之間的密封情況。

2）檢查漏料斗內(nèi)有無(wú)積料并進(jìn)行清理。檢查漏料斗下部弧

形閥的磨損情況及密封情況。

3）檢查床面篦板的燒損情況，對(duì)燒損嚴(yán)重的篦板進(jìn)行更

換。

4）檢查下料口、床面兩側(cè)墻和頂部的耐火資料，對(duì)零散、

磨損部分進(jìn)行維修或重新施工C

5）檢查機(jī)體有無(wú)開(kāi)裂、變形并進(jìn)行辦理，各部分連接螺栓

和地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)并進(jìn)行緊固。

6）檢查各段篦床的液壓傳動(dòng)油缸和管路系統(tǒng)可否漏油并進(jìn)

行辦理。按2.3.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)液壓站。

7）檢查集中潤(rùn)滑干油站的加油泵、潤(rùn)滑泵和各分配器，并

向油筒內(nèi)加足油脂。

8）除去篦床上的雜物并在第一、二室篦床上均勻鋪設(shè)約200

耐厚的冷熟料，此后關(guān)好篦床細(xì)風(fēng)室的檢查門。

9）參照2.20.2檢查噴水系統(tǒng)，

10）參照2。31檢查下部拉鏈機(jī)，按2.5.2檢查熟料破

碎機(jī)。

11）按2.15.2檢查各空氣梁和各風(fēng)室冷卻風(fēng)機(jī)。

2.23.3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1）檢查篦床、破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、各風(fēng)室風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),

無(wú)異常聲音。

2）檢查機(jī)體外面有無(wú)局部高平易發(fā)紅現(xiàn)象，有無(wú)漏風(fēng)漏

料現(xiàn)象。

3）檢查下部灰斗弧形閥應(yīng)間歇?jiǎng)幼?，無(wú)跑風(fēng)現(xiàn)象。

4）檢查集中潤(rùn)滑干油站啟動(dòng)后的注油情況，保證各點(diǎn)都

能有效注油。

5）檢查篦床上部熟料層的厚度和冷卻情況，正常情況下不

應(yīng)出現(xiàn)“紅河”，二段中部今后無(wú)紅料。如有異常應(yīng)

及時(shí)和中控操作員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。

6）當(dāng)有大塊和窯皮進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，應(yīng)追蹤觀察，直到其破

碎后走開(kāi)冷卻機(jī)，如發(fā)現(xiàn)大塊有可能卡在熟料破碎機(jī)

口時(shí)，應(yīng)及時(shí)和中控系統(tǒng)進(jìn)行辦理。

7）觀察噴水霧化收效，并