質(zhì)量管理之8D問(wèn)題解決法

8D培訓(xùn)制作：質(zhì)量部目錄CONTENTS8D概述A8D步驟詳解B8D案例分析C8D(8-Discipline)，即8個(gè)解決問(wèn)題的固定步驟;也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法

二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程--“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520“，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)"。1987年，福特汽車公司首次用書(shū)面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法

最初是TS16949、福特公司的特殊要求，現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問(wèn)題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題解決步驟一、8D概述—8D的起源8D方法是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主觀的介入,使問(wèn)題的解決能更具有條理性8D方法宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案·8D方法可適用于任何問(wèn)題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具一、8D概述—8D的特點(diǎn)一、8D概述—8D的目的提高企業(yè)問(wèn)題解決能力:通過(guò)8D培訓(xùn)，使企業(yè)員工掌握一套系統(tǒng)、科學(xué)的問(wèn)題解決方法，提高企業(yè)整體的問(wèn)題解決能力。增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作:8D萬(wàn)法強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，通過(guò)培訓(xùn)使員工學(xué)會(huì)如何在團(tuán)隊(duì)中發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，共后解決問(wèn)題。降低故障率和成本:通過(guò)8D培訓(xùn)，使企業(yè)能夠快速、準(zhǔn)確地找到問(wèn)題的根源，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)，從而降低故障率和成本。提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度:8D方法幫助企業(yè)從根本上解決問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提高客戶滿意度。一、8D概述—8D的意義0203防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生04提高顧客滿意度，增強(qiáng)其對(duì)供方的產(chǎn)品和過(guò)程的信心01通過(guò)建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧提供問(wèn)題有效解決的方法一、8D概述—采用8D的時(shí)機(jī)添加標(biāo)題單擊此處輸入你的正文，文字是您思想的提煉。添加標(biāo)題單擊此處輸入你的正文，文字是您思想的提煉。添加標(biāo)題單擊此處輸入你的正文，文字是您思想的提煉。重復(fù)發(fā)生，一直沒(méi)有解決的問(wèn)題比較重大的制程問(wèn)題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴二、8D步驟—8D的步驟D0問(wèn)題識(shí)別

D1建立小組

D2問(wèn)題描述

D8總結(jié)和激勵(lì)

D7預(yù)防問(wèn)題再發(fā)生

D5選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

D6實(shí)施和確認(rèn)永久糾正措施D3臨時(shí)對(duì)策

D4根本原因分析列出可能原因選擇最有可能的原因分析最有可能的原因是否根本原因確定根本原因是否步驟內(nèi)容重點(diǎn)和方法D0問(wèn)題識(shí)別鑒定是否有進(jìn)行8D的必要，立項(xiàng)和確定主題，收集資料D1建立小組按照8D步驟形成主要節(jié)點(diǎn)計(jì)劃D2描述問(wèn)題通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析和調(diào)查，確定問(wèn)題是什么?5W1H?鎖定工作方向D3確定和實(shí)施臨時(shí)處理措施對(duì)庫(kù)存、在線產(chǎn)品采取處理措施，確定社會(huì)維修的處理方案D4尋找和確定根本原因因果分析、5WAY、DOE、FMEA，確定主要原因及影響程度D5選擇并驗(yàn)證永久糾正措施考慮到經(jīng)濟(jì)性，可提出多種方案，通過(guò)驗(yàn)證確定最終方案D6實(shí)施并確認(rèn)永久糾正措施做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和庫(kù)存零件的處理、BOM的及時(shí)維護(hù)D7預(yù)防措施考慮類似環(huán)節(jié)、機(jī)型，一并實(shí)施D8總結(jié)和激勵(lì)做好詳細(xì)跟蹤，趨勢(shì)不理想，及時(shí)調(diào)整，重復(fù)上述過(guò)程二、8D步驟—8D改進(jìn)工作流程和工作要點(diǎn)簡(jiǎn)述二、8D步驟—D0問(wèn)題識(shí)別鑒定是否有進(jìn)行8D的必要立項(xiàng)和確定主題收集資料D0的目的二、8D步驟—D0問(wèn)題識(shí)別問(wèn)題已經(jīng)被確認(rèn)該問(wèn)題存在改進(jìn)的空間問(wèn)題起因未知管理層致力于從根本起因的層面去解決故障并預(yù)防故障再發(fā)單憑一個(gè)人的能力很難完成識(shí)別需要啟動(dòng)8D的問(wèn)題客戶要求提供8D報(bào)告二、8D步驟—D1建立小組小組的基本概念和結(jié)構(gòu)

什么是小組：小組是由兩個(gè)或以上的個(gè)人組成的為實(shí)現(xiàn)共同的任務(wù)或目標(biāo)而協(xié)同工作的組織。小組的結(jié)構(gòu)包括：組長(zhǎng)—組織并協(xié)調(diào)小組活動(dòng)和小組任務(wù)記錄員—記錄小組活動(dòng)的內(nèi)容，包括會(huì)議紀(jì)要，過(guò)程數(shù)據(jù)等，確保足夠的文件依據(jù)成員—自始自終參與小組的活動(dòng)二、8D步驟—D1建立小組選擇小組成員的準(zhǔn)則：一組合適的人員能夠包括所有必須的資源和聚集每一個(gè)人所具有的技能

。小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間。選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員各成員之間職能、任務(wù)合格搭配。在解決問(wèn)題的過(guò)程中，可以按需要調(diào)整小組成員。二、8D步驟—D2問(wèn)題描述問(wèn)題：現(xiàn)實(shí)與期望目標(biāo)之間的差距。問(wèn)題期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)什么是問(wèn)題？二、8D步驟—D2問(wèn)題描述問(wèn)題描述：以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問(wèn)題現(xiàn)象，將所遭遇的問(wèn)題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時(shí)，地，為何，如何，多少。描述問(wèn)題的方法：5W2H？WHO:誰(shuí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題？WHAT:發(fā)生什么問(wèn)題?在什么情況下發(fā)生？？WHEN:什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的?？WHERE:問(wèn)題發(fā)生在哪里？？WHY:為什么會(huì)發(fā)生問(wèn)題?(人，機(jī)器，材料，方法，環(huán)境或測(cè)量工具)？HOW:問(wèn)題是如何產(chǎn)生?嚴(yán)重性如何?？HOWMANY:有多少數(shù)量的產(chǎn)品被影響?造成多少金錢損失?哪個(gè)更好地描述了問(wèn)題?

直屬三廠隔膜掉膠、卷芯壓不實(shí)或

2016年9月29日直屬三廠二工段，*****ND16T4110隔膜出現(xiàn)掉膠、卷芯壓不實(shí)異?，F(xiàn)象，不良數(shù)9卷，不良率13.6%，不良批次集中在VE160924、VE160925兩批。其它批次沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。二、8D步驟詳解—D2問(wèn)題描述5W2H描述分解

1、WHEN：

2016年9月29日2、WHO：直屬三廠二工段，3、WHAT：

ND16T4110隔膜出現(xiàn)掉膠、卷芯壓不實(shí)異?，F(xiàn)象4、WHERE：

不良批次集中在VE160924、VE160925兩批5、HOW：

不良數(shù)9卷，不良率13.6%,其它批次沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。二、8D步驟—D2問(wèn)題描述一個(gè)好的問(wèn)題描述應(yīng)該：

具體的，可觀察和測(cè)量的

包括使用客戶術(shù)語(yǔ)明確描述問(wèn)題

實(shí)事求是，沒(méi)有主觀意見(jiàn)

包括描述問(wèn)題的影響度

不包括原因或解決辦法

不推卸責(zé)任或給予責(zé)備二、8D步驟—D2問(wèn)題描述二、8D步驟—D2問(wèn)題描述（討論）請(qǐng)描述一個(gè)你工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題二、8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。為防止問(wèn)題惡化并影響更多的產(chǎn)品和客戶盡快恢復(fù)客戶信心避免客戶工廠生產(chǎn)停工/避免問(wèn)題繼續(xù)擴(kuò)大D3的目的定義

糾正措施預(yù)防措施糾正措施和預(yù)防措施的區(qū)別二、8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況原因所采取的措施糾正措施是為了防止發(fā)生，而預(yù)防措施是為了防止同類型問(wèn)題再發(fā)生定義

臨時(shí)措施永久措施二、8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策為了解決或者減小問(wèn)題帶來(lái)的影響采取的措施，相當(dāng)于糾正，但不會(huì)消除問(wèn)題的起因。常采取的動(dòng)作如:隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)為了問(wèn)題不再發(fā)生所采取的措施.一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取永久措施.常見(jiàn)如:更換原材料、設(shè)計(jì)變更等二、8D步驟—D3臨時(shí)對(duì)策先停止出貨100%全檢(包括在制中，倉(cāng)庫(kù)中，在途中，客戶處·替換“已感染的庫(kù)存）針對(duì)在制品改變?cè)牧虾土悴考浽锤淖兗庸し绞教岣邫z查比例或檢查頻率提高更換工具頻率D4的目標(biāo)

二、8D步驟—D4根本原因分析用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試，并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。

關(guān)鍵要點(diǎn)：評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因；驗(yàn)證原因可否使問(wèn)題排除。為什么要鑒別根本原因

二、8D步驟—D4根本原因分析鑒別根本起因也許會(huì)消耗時(shí)間，但它在長(zhǎng)期運(yùn)作中更有效，因?yàn)?不需要處理另一個(gè)一樣的故障不必浪費(fèi)時(shí)間在失效控制上

不需要定期的去重建顧客滿意度可以一勞永逸二、8D步驟—D4根本原因分析分析根本原因的方法頭腦風(fēng)暴因果分析圖（魚(yú)骨圖）5M1E分析法5WHY分析法工作流程分析法二、8D步驟—D4根本原因分析頭腦風(fēng)暴的原則記錄所有人的想法，即使某個(gè)想法荒唐離奇;(頭腦風(fēng)暴里沒(méi)有壞主意!)要求人人發(fā)言，鼓勵(lì)大膽聯(lián)想，想法越多越好;（最重要的目標(biāo)是數(shù)量而不是質(zhì)量!)規(guī)定時(shí)間。(如果沒(méi)有期限，稅收永遠(yuǎn)收不回來(lái)!)大膽假設(shè)、小心求證二、8D步驟—D4根本原因分析人-人員資質(zhì)，是否有人員變更測(cè)-檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試環(huán)境、檢測(cè)人員是否符合要求環(huán)-環(huán)境是否穩(wěn)定受控，溫度、濕度、塵粒子機(jī)-設(shè)備狀態(tài)，是否有設(shè)備異常？料-物料使用記錄，物料批次，是否有物料變更？法-工藝方法是否完善，是否有工藝變更？5M1E分5M1E分析法析法二、8D步驟詳解—D4根本原因分析因果分析法（魚(yú)骨圖、樹(shù)狀圖……）

二、8D步驟詳解—D4根本原因分析畫(huà)出一條水平線，箭頭指向結(jié)果(問(wèn)題)頭腦風(fēng)暴并記下所有可能的原因把所有可能的原因分成合適的組把主要的原因及其相關(guān)因素在水平線兩側(cè)排列確認(rèn)整個(gè)圖表完整并符合邏輯選出最可能的原因以進(jìn)一步分析尋找根本原因的工具—頭腦風(fēng)暴、魚(yú)骨圖、5M1E分析法

二、8D步驟—D4根本原因分析D4：尋找根本原因的工具—頭腦風(fēng)暴、樹(shù)狀圖、5M1E分析法（舉例）

二、8D步驟—D4根本原因分析5WHY分析法

二、8D步驟—D4根本原因分析所謂5why分析法，又稱“5問(wèn)法”，最早由豐田佐吉提出，也就是對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)連續(xù)以5個(gè)“為什么”來(lái)自問(wèn)，以追究其真正原因。雖為5個(gè)為什么，但使用時(shí)不限定只做“5次為什么的探討”主要是必須找到真正原因?yàn)橹埂?WHY法從三個(gè)層面實(shí)施：

二、8D步驟—D4根本原因分析

為什么會(huì)發(fā)生?從“制造”的角度。

為什么沒(méi)有發(fā)現(xiàn)?從“檢驗(yàn)”自的角度。

為什么沒(méi)有從系統(tǒng)上預(yù)防事故?從“體系”或“流程”的角度

每個(gè)層面連續(xù)5次或N次的詢問(wèn)，得出最終結(jié)論。只有以上三個(gè)層面的問(wèn)題都探尋出來(lái)，才能發(fā)現(xiàn)根本問(wèn)題，并尋求解決D4：尋找根本原因的工具—5WHY

？問(wèn)1:為什么機(jī)器停了?

答1:因?yàn)闄C(jī)器負(fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲燒斷了問(wèn)題D2？問(wèn)2:為什么機(jī)器會(huì)負(fù)荷過(guò)大?

答2:因?yàn)闄C(jī)器軸承的潤(rùn)滑不足？問(wèn)3:為什么機(jī)器軸承會(huì)潤(rùn)滑不足?

答3:因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油來(lái)？問(wèn)4:為什么潤(rùn)滑油泵吸不上油?

答4:因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了？問(wèn)5:為什么油泵軸會(huì)磨損?

答5:因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，切屑進(jìn)去了二、8D步驟—D4根本原因分析D4：尋找根本原因的工具—5WHY（思考）

？問(wèn)1:為什么產(chǎn)品無(wú)輸出?

答1:電路板與芯片之間的邦線脫落？問(wèn)2:為什么邦線脫落?

答2:電路板焊盤氧化？問(wèn)3:為什么電路板焊盤氧化?

答3:電路板是三年前的物料？問(wèn)4:..........?

答4:............？問(wèn)5:.........?

答5:.........二、8D步驟—D4根本原因分析

二、8D步驟—D4根本原因分析工作流程分析法將工作按作業(yè)流程分解成各具體業(yè)務(wù)了解每一步驟是怎樣執(zhí)行的逐個(gè)檢查各階段的相關(guān)因素,如材料,人員,方法等確認(rèn)錯(cuò)誤和瓶頸在哪里發(fā)生二、8D步驟—D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

永久性措施的關(guān)鍵

確認(rèn)采取的行動(dòng)能針對(duì)根本原因A措施應(yīng)該是永久性的，例如:工序更改，原料更改B使用試驗(yàn)性運(yùn)行來(lái)檢驗(yàn)行動(dòng)，經(jīng)過(guò)充分的驗(yàn)證C不要產(chǎn)生新的問(wèn)題D二、8D步驟—D6：實(shí)施和確認(rèn)永久糾正措施

永久性措施的關(guān)鍵

要證明問(wèn)題已經(jīng)被徹底解決了，如果不能證明，你就不能說(shuō)問(wèn)題解決了

在驗(yàn)證永久措施前，要確定已經(jīng)取消了臨時(shí)措施，否則臨時(shí)措施可能掩蓋永久措

施的真實(shí)效果

驗(yàn)證最重要的是客戶跟蹤確定客戶對(duì)你的結(jié)果是否滿意確定問(wèn)題已真正被解決是否已通過(guò)對(duì)客戶需求的關(guān)注，提高了公司的信譽(yù)及客戶滿意度二、8D步驟—D6：實(shí)施和確認(rèn)永久糾正措施

永久措施效果確認(rèn)

實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來(lái)建立走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖關(guān)鍵點(diǎn)一∶改善前后對(duì)比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點(diǎn)二:結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來(lái)源要說(shuō)明。二、8D步驟—D6：