文化遺址文物保護工程施工組織設計

1湖南省澧縣城頭山古文化遺址六號地點文物保護工程HH□HH2H□HHH□×××HHHH□8□□□□□□C3鋼之間焊接及Q235鋼與Q345鋼之間焊接采用E430系列焊條.室外夏季設計參數(shù)：干球溫度35.3℃,濕球溫度28.3℃,室外風速2.1m/s。室內(nèi)夏季設計參數(shù)：內(nèi)部走道26～28℃,室內(nèi)冬季設計參數(shù)不低于14℃。并可根據(jù)情況隨意開啟室內(nèi)機臺數(shù)單獨控制運型室外機；嵌入式室內(nèi)機，型號為AVXC4H112EF、AVXC4H090EF和AVXC4H070EF；風4在強、弱電的進線處加裝防雷浪涌限制器，5柱到達，共設六個消火栓。消火栓給水管道多數(shù)情接，埋地部分使用焊接并做好防腐處理，明裝管道6進場后，根據(jù)總平面圖和甲方給定的坐標點和水物的位置，并形成施工控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)由建筑應對現(xiàn)場的控制樁和水準點進行一次全面的軸線控制網(wǎng)應根據(jù)設計總平面圖綜合考慮確7施工對施工現(xiàn)場擾動較大，土方開挖施工完成后應會傳遞位置應滿足上下貫通、豎直量尺的條件，至少要下的結(jié)構(gòu)施工時，用水準儀、水準尺將標高傳土短柱上，應彈出水平控制線，作為上部結(jié)構(gòu)±0.000以上高程控制，采用鋼尺懸吊法引測。自標高基準線“建筑+50線”時采用吊線墜的辦法控制模板和構(gòu)件的垂直度。鋼進場后應對基坑進行檢查驗收，檢查基基底標高是否符合設計要求；檢查坑槽內(nèi)建筑物位置樁與建筑物平面控制網(wǎng)的相對關系8尺寸是否滿足施工需要；檢查集水坑、電梯井坑等用經(jīng)緯儀投點法向墊層上投測建筑物主軸線或主軸控制線經(jīng)閉合校測合格后，測設細部軸線，根據(jù)基9壓反鏟挖掘機，挖出之土除留作回填用之外機械挖土采用坑端挖土法進行，即挖掘機停于機械開挖應連續(xù)進行，因此要求在機械進場前驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，全部完成后應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的應用生石灰塊消解石灰粉，石灰質(zhì)量應符合有關標鋼筋混凝土基礎施工工藝流程為：混凝土墊層→332在現(xiàn)場設鋼筋加工場，集中配料統(tǒng)一加工成半筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好紙仔細核對配料單，配料時應統(tǒng)籌考慮，先下長料控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，鋼筋工應按構(gòu)件和折疊。鋼筋表面允許的有凸塊、但不得超過則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如對熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時，在使試驗結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。熱鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分期分批進場2)配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺鋼筋切斷下料應以鋼筋配料單為依據(jù)，鋼筋配料度。鋼筋下料長度中應按設計要求考慮鋼筋搭接、臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的應及時向有關人員反映，查明原因。鋼筋的斷鋼筋彎曲成型前，對形狀復雜的鋼筋應根據(jù)鋼筋基礎鋼筋綁扎前,應將基礎墊層清掃干凈，基礎鋼筋混凝土底板鋼筋綁扎時，按底板鋼（設計無要求時，一般為短跨方向）。施工時先鋪下扎時，應搭設鋼管綁扎架。將基礎梁的架立套上箍筋，按已畫好的位置與底板上層鋼筋綁牢。當縱向受力鋼筋為雙排式，雙排鋼筋），短柱插筋的綁扎：根據(jù)彈好的短柱位置線，將短柱插筋與底板鋼筋綁扎牢固。其上部綁扎兩道以上水平筋或箍筋，其下部伸入基基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應對于短柱帽板錨栓基礎，鋼柱下基礎混凝土澆作，并注明結(jié)構(gòu)澆筑部位、時間、設計強度鋼柱與鋼筋混凝土基礎短柱的連接采用在鋼筋混凝連接；檁條與檁托、隅撐，隅撐與剛架斜梁等次要構(gòu)施工前應仔細閱讀設計圖紙、工藝原則和執(zhí)行和相關國家規(guī)范繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，編制工藝文件包括：下料工藝、零件加工工藝、在編制焊接工藝前應對工程所用的各種規(guī)格的質(zhì)量必須符合國家有關標準，達不到國家有所用鋼材除應滿足國家規(guī)范要求外,還應滿足以下要求:b、鋼材應有明顯的屈服臺階，伸長率不小于20%;鋼結(jié)構(gòu)工程的制作中，焊接質(zhì)量的控制是一個十接質(zhì)量的影響最大，因此焊接材料的品種、規(guī)格、鋼結(jié)構(gòu)的制作中，防腐質(zhì)量控制是一個重要環(huán)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程中的鋼柱、鋼梁，在加工前，生產(chǎn)廠件尺寸情況利用計算機采用優(yōu)選法進行下料排版，柱身板等零件應在刨邊機上刨兩長邊，以消鋼柱焊完后應在銑床上銑兩端，以保證柱身的尺，鋼材及焊接材料的選用應符合設計技術的要求，報告，其成分、性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。如鋼材復驗應符合有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。焊條直徑的選擇應根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊縫位置及焊縫層次等確定。搭接焊縫和丁字接頭焊縫可用較大直徑的焊條及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接點采用的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子在采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的范要求。焊件組對時應墊置牢固，并應采取措位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在立即對定位焊縫進行檢查，如有缺陷應立即清材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或當用機械方法加工時，坡口表面不應有臺階。施焊前，應對焊接部位進行清理，去除油污、銹跡等接頭、十字接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端焊道的中心位置上，嚴禁焊絲過偏。焊接電壓在組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格遵循焊接工藝所用焊條應用專用烘箱在350～400℃烘干1～2小時,烘干后的焊條必須存放在次數(shù)不宜超過兩次。焊接時引弧應在焊道內(nèi)進150～350℃的烘干,焊前要連接好各部分接線及銅引弧塊,調(diào)整好焊絲,焊時要檢查熔嘴鋼管內(nèi)部是否通暢,清除導電夾持部分及待焊構(gòu)件坡口的鐵銹、油污和水分等有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生停頓、飛濺或焊縫加入少量焊絲段及焊劑，焊至熄弧塊頂部時停止擺對焊縫處進行外觀檢查外還要按焊縫的等級要求用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢查，無損檢查需滿足設計要求并符合國家相關的標準，探鋼構(gòu)件焊接完應進行焊接變形的矯正，矯正方法主各零件及組成單元的矯正應符合相關技術規(guī)范的規(guī)定至室溫前,不得錘擊鋼材或用水急冷,且同一部位加熱矯正不得超過兩次.矯正后需進行檢查,檢查嚴格執(zhí)行設計文件的規(guī)定和《h/250且不大于5.0鋼柱矯正后應進行機加工，在端面銑床或落對焊接好的鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理,其表面等或干凈的刷子清理干凈，使表面無任何可見殘留物鋼構(gòu)件出廠前應采用鋼絲刷清除浮銹，經(jīng)除銹處進行防護，涂刷時預留不涂，待現(xiàn)場組裝后補涂。埋涂刷。油漆涂刷后應使其充分干燥，涂刷后應進行漆度及干燥程度等的檢查，符合要求后再進行下道漆的配好的成料，必須均勻一致，稠度以能在噴涂10mm為宜。每層涂層基本干燥或固化后，方可0.4～0.6MPa，噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，也不某一部分，應有順序分步完成，以避免堆料流作者應采用測厚針控制涂層厚度，直到符合設顯裂紋；鋼結(jié)構(gòu)接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層應均勻一料一般涂刷1～2遍，要按一定順序均勻噴涂，以確裝、運輸方案進行運輸。運輸采用加長汽車，關的運輸手續(xù)，以保證安全可靠的運至現(xiàn)場。受損或變形，不可磕碰構(gòu)件，并應將構(gòu)件進行應先放置枕木墊層，將構(gòu)件放置在枕木上，不件吊裝前應對其安裝部位預埋鋼板進行驗收，復測鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進行吊近堆放。其中鋼柱和鋼梁等應依據(jù)吊裝工藝作平面在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查，其鋼結(jié)構(gòu)設計用高強度螺栓連接時應根據(jù)圖紙要面的準備、至承面和支座表面標高與水平度對短處錨板錨栓基礎，鋼柱腳地腳螺栓采用螺件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測幾何尺寸件定位時的檢驗標記。同時在以驗收合格的安裝構(gòu)鋼柱采用分件吊裝法吊裝就位，鋼柱就位后使之與同時在相互垂直的的兩個方向上分別架設經(jīng)緯儀進行對短柱錨板錨栓基礎應根據(jù)鋼柱實際長度，柱距離，控制基礎找平標高。平面位置校正。在起重與基礎定位軸線對準緩慢落至標高位置。垂直度校檁條安裝應待框架柱、梁結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進行安裝完應詳細檢查運輸、安裝過程中涂層的擦注意檢查，以防漏擰或松動。連接中采用的普在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔％，應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。從接頭初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用更換。檢查時應將螺母回退30°~50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量線間的尺寸關系，進而確定屋面板的起點、終點與帶的地方，根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度采光帶與彩板的搭接采取采光帶在上，彩板在下的根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置，屋面即沿跨度方向在每根檁條上標定出排板起始點，各點直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，將彩鋼板置于排板起始線的位置，并使板材的寬安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面彩鋼板,用縫合釘在彩鋼板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚彩鋼屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密砂漿中，水泥采用PO.32.5級～42窗間墻、垛尺寸是否符合排磚模數(shù)，進行排磚撂底砌體應按設計要求采取相應的構(gòu)造措施。應埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋應位置準確、平直、端刮一層摻有建筑膠的素水泥漿，打底時應嚴格宜)打底灰鋪設厚度20mm左右，用大刮杠依標筋將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。皮數(shù)和鋪貼塊數(shù)，將非整磚均勻地排在四周墻鋪石材，用橡皮錘地均勻敲實，若墊層厚薄不當或標高4～6mm為宜，其表面平整度、對縫寬度，按縫平直等檢查項目應鋪貼完成并經(jīng)自檢修整質(zhì)量符合要求后進行勾查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層補料應施涂均勻，不漏刷、不透底，各層必須結(jié)設前應進行全面認真的檢查與整修，有彎曲腳手架的底部立桿應采用不同長度的鋼管參差腳手架的外側(cè)從第二步起，每步均應設防護欄（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用金屬管卡時，管卡與管道間應采用塑料帶或橡（1）管道焊接采用手工電弧焊。焊接前，應將管口外50～100mm范應采用補心，應采用異徑管箍。彎頭上不得用或壓型鋼板穿鍍鋅鋼管或線槽暗敷。在安裝敷設，并應減少彎曲；在磚墻施工時應密切滑。套管焊接連接、焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘4）同一室內(nèi)的成排燈具，應測準安裝高度，保持在同孔插座，面對插座，右孔與相線連接，左孔接零線，另外一孔接PE線。漆；接地裝置焊接處應涂瀝青，以防腐蝕；室內(nèi)扁鋼保護干線應按設計要保證工程施工順利進行和如期優(yōu)質(zhì)高效地完成整個工與土建施工要互創(chuàng)條件，緊密配合，土建施工應仔細閱讀與安裝工程有關的專業(yè)施工圖，做到土建有數(shù)，并積極做好配合工作。設備安裝工程亦應如施工進度計劃為依據(jù)，編制自己的施工進度計劃，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，設備安裝工程施工單位強的同志，緊密配合土建施工，所有預埋件、預留準確地完成，嚴禁事后打眼鑿洞。土建進入裝修施配合，盡可能做好立體交叉施工，土建應及早騰出施工，設備安裝施工亦應集中人力、設備，加快施大的分項施工，應集中人力、設備，力爭在最確保所有施工設施，職工宿舍不漏雨能擋風，合比的正確。混凝土澆筑如遇大雨應停止作業(yè)，管理職責管理職責質(zhì)量體系要素組織結(jié)構(gòu)進行組織協(xié)調(diào)，實施嚴格的質(zhì)量監(jiān)督，實高工程施工的整體水平。在項目開工之初和階段工任制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門理人員，并簽訂相應的質(zhì)量崗位責任狀，與個人的為主要責任人、項目總工領導監(jiān)控、各職能部門執(zhí)系以管理手冊為核心和指導，以程序文件為日常料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名購產(chǎn)品時必須有完整的計劃、合同和相應的規(guī)范、標對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應在記錄上和實物上標識，特殊工序還格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實采取相應的糾正措施；并定期總結(jié)，分析其發(fā)通過對施工材料的搬運、存貯、保管和交付的通過定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量活動和有關結(jié)果是否符合設計的安環(huán)節(jié)中，各分項工程的施工質(zhì)量嚴格按國家現(xiàn)行有過程中，必須加強管理、科學組織、做到目標明確工的每個環(huán)節(jié)中，落實到參加施工的每個人；必須各個方面入手，堅持對施工進行全面的，全方位的施工中可能出的質(zhì)量問題或易產(chǎn)生的質(zhì)量通病，事除在萌芽狀態(tài)，杜絕事后返工返修；必須在質(zhì)量監(jiān)嚴格執(zhí)行建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，嚴格把程質(zhì)量提供系統(tǒng)的支持。通過編制和執(zhí)行質(zhì)量不斷優(yōu)化，通過質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)進行組織協(xié)a．是工程第一負責人，負責貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)軸線、標高及坐標位置的復核，對基礎的尺寸、標高e、倉庫保管員發(fā)現(xiàn)采購回的(甲方)材料有損壞丟失，質(zhì)量不合格，應及時向在工程施工過程中，我們將始終以業(yè)主利益為質(zhì)量提出的意見或建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、遵紀守法，杜絕不正之風；要堅持原則，嚴格要求②物質(zhì)準備工作：包括建設材料準備、構(gòu)配件和制品加工準備，預（如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗收，擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗報更記錄、水電安裝調(diào)試、試壓運行記錄、竣的質(zhì)量，它最終體現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量。工序質(zhì)量控制，等方面綜合考慮，控制好人的使用，使其各司其職貨采購、檢查驗收、正確堆放保存、合理使用好各件等；根據(jù)不同的工藝特點和技術要求，按照技術全適用和操作維修方便的原則，選擇施工機具；根及時檢驗工序活動效果（即分項工程）的質(zhì)量好技術復核和隱蔽工程的檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題認真做好質(zhì)量控制的實施，將控制的“控制職業(yè)道德教育、項目管理制度的學習、治安平有進一步的提高，項目部定期開展技術培訓，聘確的質(zhì)量獎罰制度，實行質(zhì)量重獎重罰。并將調(diào)度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占②本工程中所有各種構(gòu)件，必須具備廠家批號和廠合格證，③凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，對質(zhì)量合格證有懷疑或①對主要裝飾材料及建筑配件，在定貨前要求廠家提供樣品②對材料性能、質(zhì)量標準、使用范圍和對施工的要求必須充分了③凡是用于重要結(jié)構(gòu)，部位的材料，使用時由專人仔細地核對、面形式編制，編制好之后，首先由項目主任工程師b.對基礎短柱上的柱腳錨板，應根據(jù)設計標高，用細石面標高；短柱錨板錨栓下，按照設計標高安置好柱b.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應有兩個安裝孔，為減少構(gòu)件本施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質(zhì)施工過程中的危險源、危險點，及時發(fā)現(xiàn)施工過程入保證體系和信息保證體系等組成，它是對施工生統(tǒng)籌管理下，在項目經(jīng)理直接領導下，認真履全檢查和安全管理工作，及時檢查、發(fā)現(xiàn)安全括安全生產(chǎn)組織制度、安全生產(chǎn)責任制度、安班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”紀律宣傳牌；③防火須知牌；④安全無重大施工工地必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工落地腳手架基礎采用墊塊綁扎掃地桿。場環(huán)境保護責任制，將環(huán)境保護的具體責任落實到嚴格執(zhí)行國家對噪聲污染、揚塵污染和水污染各項控制指標，合理選擇施工機械，嚴格控制施工機械的噪聲排放；對現(xiàn)場的土料、水泥、施工現(xiàn)場設專職環(huán)保員，負責現(xiàn)場的環(huán)境保護其他物品，庫房地面和墻面要作防滲漏的特在施工進度計劃實施的過程中應首先對進度計劃執(zhí)行受到干擾時應采取調(diào)度措施；在計劃圖上進工過程的開始時間、完成時間，記錄每日完成數(shù)量素的排除情況等；執(zhí)行施工合同中對進度、開工誤及工程竣工的承諾，及時調(diào)整進度與計劃；依據(jù)用的人工、材料和機械臺班的數(shù)量進行統(tǒng)計和分析在進度控制過程中，應確保資源供應進度計劃取措施：當發(fā)現(xiàn)資源供應出現(xiàn)中斷、供應數(shù)量不足及時調(diào)整資源供應計劃；由于工程變更引起資源需及時調(diào)整資源供應計劃；當業(yè)主提供的資源供應情要求時，應敦促業(yè)主執(zhí)行原計劃，如執(zhí)行原計劃確對施工進度計劃的檢查應依據(jù)施工進度計劃實應采取定期檢查和不定期檢查相結(jié)合的方式進計完成工程量；實際參加施工的人力、機械數(shù)實際進度計劃情況，進度偏差的狀況和導致偏差的工程目標的條件